大體積混凝土專項施工方案第2稿

XX城建市政工程〔集團〕XXXX城建·XX瑞仕城際大體積混凝施工方案編制單位：XX城建市政工程〔集團〕XXXX城建·XX瑞仕城際工程經理部二〇一五年二月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1．編制依據(jù)32．分項工程概況錯誤！未定義書簽。3施工安排43．1技術管理安排43．2勞動力安排43．3機械、車輛安排54施工準備74．1技術準備74．2生產準備75施工方法85．1混凝土供貨技術指標85．2混凝土供貨速度85．3混凝土供貨驗收95．4混凝土運輸95．4混凝土泵送105．6混凝土澆筑125．7質量通病防治125．8泌水處理145．9應急措施155．10混凝土養(yǎng)護156．質量標準166．1質量要求166．2試塊留置167管理措施167．1質量保證措施167．2平安文明施工措施188．附錄198．1自約束裂縫控制計算書198．2溫度測試22混凝土測溫點平面布置錯誤！未定義書簽。1．編制依據(jù)1混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)XGB50204-2002國家2地下防水工程質量驗收規(guī)XGB50208-2002國家3普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2000行業(yè)4混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95行業(yè)5房屋建筑工程和市政根底設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建建[2000]211號行業(yè)工程概況本工程位于XX城建.XX瑞仕城際工程位于XX市紅谷灘，東至學府南路和禮莊街，北臨規(guī)劃B8路，西至規(guī)劃B7路，南臨站前西路。本工程總建筑面積78987.87m2，總建筑面積301874.63m2，其中地上建筑面積239886.06m2，地下建筑面積61988.57m2。根底底板最大厚度1800mm，集水坑部位側向厚度大于1000mm，屬大體積混凝土施工的X疇，并按特殊過程進展施工質量的控制。根底底板混凝土施工不分流水段，以后澆帶為界底板混凝土按樓座一次澆筑，混凝土澆筑量各為1200~1400m3。底板混凝土施工順序為7→5→6→4→3→2→1樓。方案施工時間為2021年3月上旬～2021年8月中旬，施工期間平均溫度200C左右。施工過程中要按大體積混凝土的施工要求，采取散熱、保溫與溫度監(jiān)測等相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，防止底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應力，確保底板混凝土的施工質量。本工程臨近居民住宅，大體積混凝土的施工必須晝夜連續(xù)進展。為防止施工擾民問題，特別要求建立單位提前辦理好夜間施工許可證和澆筑混凝土期間的供電工作。施工中應采取如下措施：控制施工噪聲源，混凝土澆筑采用低噪聲振搗棒，重型機械如混凝土地泵均入棚工作，工作棚內貼隔音材料，車輛進入施工現(xiàn)場嚴禁高聲鳴笛，施工指揮采用無線通信聯(lián)系，夜間作業(yè)不得大聲喧嘩，強光源應防止直射影響到臨近居住區(qū)，同時安排專人進展外部協(xié)調，與時處理各方面的問題。3施工安排3．1技術管理安排對混凝土振搗手進展上崗前的技術交底工作，交底目的必須使每位參加大體積混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑數(shù)量、澆筑順序、振搗要求、施工方法、質量要求、各崗位人員的職責、各崗位人員的配合?；炷翝仓^程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收，施工現(xiàn)場泵管出口混凝土坍落度控制在130±10mm工程經理、技術負責人到場參與協(xié)調、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質檢員、技術員、平安員深入施工一線，跟蹤監(jiān)視、檢查現(xiàn)場的施工情況。專人〔試驗員〕負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標時，與時反應到工程技術部，并采取相應的措施，保證混凝土溫升和溫降的梯度、混凝土中心溫度和外表混凝土溫度差、混凝土外表溫度和大氣環(huán)境溫度差符合規(guī)X要求。3．2勞動力安排為保證根底底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時各樓座配備兩個澆筑班(8小時倒班)，每班兩個澆筑小組，每班具體人員配備如下〔其他工種配合〕：底板混凝土澆筑人員配備一覽表：序號工種名稱人員數(shù)量人員(另定)1現(xiàn)場生產總指揮1人/2現(xiàn)場技術總指揮1人/3混凝土澆筑班長1人/4混凝土澆筑小組長2人/5混凝土供貨驗收2人/6泵車處放料2人/7澆筑點放料8人/8混凝土振搗工12人/9找平、抹光、壓實20人/10護模4人/11護筋4人/12電工2人/13泵管移動8人/14泵車司機與修理工4人/15試驗員2人/16測溫孔布置與施工員3人/17現(xiàn)場車輛交通調度2人/總人數(shù)78人/澆筑小組連續(xù)進展施工，中途供餐統(tǒng)一至施工現(xiàn)場，確?；炷翝仓贿B續(xù)，施工過程中的間歇時間不得超過60min，以防止混凝土施工冷縫的出現(xiàn)。方案安排時應充分利用夜間車輛少，多配備一些機械、工具、人員力爭夜間多澆筑混凝土，加快施工進度。3．3機械、車輛安排施工現(xiàn)場每個樓座共配置二臺〔一組〕混凝土天泵和一臺地泵，樓澆筑混凝土時分別在南側、北側各配備一臺混凝土固定地泵，輸送泵采用一臺HBT60-13-90S型混凝土輸送泵，高壓排量40m3/h，低壓排量66m3/h，混凝土輸送泵管管徑φ125。一臺HBT80-16S型〔或一臺汽車泵〕混凝土輸送泵，高壓排量50m3/h，低壓排量80m3/h，混凝土輸送泵管管徑混凝土泵的實際輸出量Q1=Qmax·α·η式中：Q1-泵車的實際輸出量〔m3/h〕；Qmax-泵車的最大排量〔m3/h〕；α-配件系數(shù)取0.85；η-作業(yè)效率取0.7;Q1=Qmax·α·η=〔2×66〕×0.85×0.7=78.54m混凝土泵的數(shù)量〔以15小時完成計算〕式中：N1-混凝土泵車的組數(shù)；Q1-泵車的實際輸出量〔m3/h〕；Qn-混凝土的澆筑數(shù)量〔m3〕；T-混凝土泵送的作業(yè)時間〔h〕；N1=1400/78*15=1.19〔組〕現(xiàn)場擬配置的2臺固定地泵(一組)或1臺固定泵1臺汽車泵可以滿足施工要求?；炷吝\輸車的數(shù)量N2=式中；N2-運輸車臺數(shù)；Q1-泵車的實際輸出量〔m3/h〕按每小時實際平均輸出量按60m3計算；V-每臺運輸車的容量〔8L1-混凝土運輸車往返一次的行程〔15km〕；SC-混凝土運輸車的平均速度〔15km〕；T1-每臺混凝土運輸車一個運輸周期總停歇的時間〔45min〕；N2==13.125即共需配置14輛混凝土運輸罐車,以上計算可根據(jù)攪拌站與工地的實際距離和行車速度進展調整，根據(jù)具體情況增減運輸車輛。4施工準備4．1技術準備1〕編制根底底板大體積混凝土施工方案，并對班組作業(yè)人員進展交底。2〕對大體積混凝土進展溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫的技術準備措施。3〕根底底板鋼筋預、隱檢合格，預留洞、預埋管、線、洞口加強筋復核無誤，墻、柱插筋位置正確，固定牢靠。4．2生產準備1〕加工測溫管預埋混凝土內。2〕根底胎膜外側回填土夯實，局部防止混凝土側壓力過大用木方加固。3〕在施工作業(yè)面鋪置施工人員腳手馬道。4〕在墻、柱插筋上標出混凝土頂面標高控制線。5〕備足40支ZN-50型高頻低噪聲振動插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動頻率200HZ，20臺振搗器。6〕備好作業(yè)面振動器連接用電源箱與夜間施工照明電源。7〕與時掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。8〕現(xiàn)場將運輸車通道、泵車停機點、清理障礙物，設置洗車沉淀池，澆筑期間其它材料供給商停頓現(xiàn)場供貨。9〕將養(yǎng)護覆蓋材料提前運到基坑內備用。10〕備好通訊聯(lián)系的無線對講機，備好混凝土泵送放料的指揮旗。5施工方法5．1混凝土供貨技術指標本工程根底底板混凝土強度為C45,抗?jié)B等級為S8，要求商品混凝土廠家必須到達混凝土供貨技術指標：1〕水泥采用P·O32.5。2〕碎石粒徑〔泵送混凝土〕宜為5～25mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。3〕砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。4〕拌和水采用干凈的自來水。5〕粉煤灰的等級不低于二級，摻量不宜大于20%，減水劑的減水率≥12％。摻加UEA膨脹劑〔摻量由試驗確定〕，以控制混凝土后期收縮裂縫和防水等級到達S8的要求，混凝土的泌水性能要求：10秒時的相對壓力泌水率S8小于40%。6〕混凝土中各類材料的總堿含量不得大于3Kg/m3。7〕水泥用量不得少于300kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3。8〕砂率宜為35～45%，灰砂比宜為1：2～1：2.5。9〕水灰比不得大于0.55。10〕混凝土入模坍落度控制在130±10mm。11〕混凝土入模溫度控制在1505．2混凝土供貨速度應滿足現(xiàn)場全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供給量≥60m3，滿足兩臺固定地泵同時施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時的供給量Q≥1.1Q1〔66m5．3混凝土供貨驗收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開場澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度與入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|量與工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應由攪拌站進展處理。5．4混凝土運輸商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量平均為8m3時，總方量分別為1200m3混凝土供貨車的工作要點如下：1〕要檢查混凝土運輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。2〕每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。3〕在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速〔2～4r/min〕轉動，到達工地后，攪拌筒應以8～12r/min的轉速轉動2～3min。待攪拌筒停轉后，再使攪拌筒反轉卸料。4〕反轉卸料速度為6～8r/min。在出料與卸料部位附近工作時，應特別注意平安以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。5〕對沾在進料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應與時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停頓攪拌筒轉動。5．4混凝土泵送5．4．1泵送程序試泵→泵管內輸送水以潤管→輸送砂漿潤管→翻開閥→上料，開動混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業(yè)點→連續(xù)作業(yè)→泵送完畢→停頓喂料→停機→清洗。5．4．2泵送操作要求1、泵送前的準備：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要檢查混凝土泵液壓油箱油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進展?jié)櫥Ｕ奖盟颓?，應試泵和對管道進展?jié)櫥嚤梅弦笄胺娇墒褂?，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥砂漿進展?jié)櫣埽嚤脮r的水與稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用的水泥漿可以注入模內，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。2、泵送與作業(yè)中的檢查開場泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進展泵送。泵送應連續(xù)進展，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，假設不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間〔初凝時間8～10小時〕，否那么，必須對泵機和管道進展清洗。當采用慢速間歇泵送時，應每隔4～5min進展四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進入泵內，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時〔泵機停頓工作，液壓系統(tǒng)壓力到達平安極限〕，應立即進展短時間的反泵。假設反泵不能消除堵塞時，應立即停泵查找堵塞部位并加以排除。3、泵送后的清洗：泵送作業(yè)即將完畢時，應提前一段時間停頓向料斗內供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機與管路的清洗工作。清洗時產生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進展攪拌別離處理，以防結塊。沉淀池應定期進展清撈。5．5泵送距離與泵送能力〔HBT60-13-90S〕驗算HBT60-13-90S型拖式泵理論最大輸送壓力P=13×106Pa，采用輸送管直徑為125mm，現(xiàn)場水平管布管長度為120米，裝有一根軟管，四個900彎頭〔盡量采用450彎頭〕，一根變經管，一只Y型彎頭，一個分配閥?；炷恋奶涠萐=14cm，混凝土的流速取v=0.95m/S,計算混凝土的泵送距離與泵送能力是否滿足要求。計算配管換算長度：L=120+20+4×12+16=204m取=0.3a=0.9γ=0.0625m粘著系數(shù):K1=(3.0-0.1S)×102=(3.0-0.01×14)×102=286Pa速度系數(shù):K2=(4.0-0.1S)×102=(4.0-0.01×14)×102=386Pa壓力損失:ΔPH=[K1+K2(1+)×v]×a=[286+386(1+0.3)×0.95]×0.9=21966Pa最大輸送距離Lmax=13×106/21966=591m滿足要求。換算總壓力損失：P=×0.1+4×0.1+1×0.05+1×0.8+2.8=5.07Mpa＜13.Mpa。結論：滿足要求。5．6混凝土澆筑5．6．1工藝流程布置混凝土泵→混凝土供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管→澆底板第一層混凝土→振搗→澆底板第二層混凝土→振搗→轉入集水坑第一層混凝土、振搗→澆筑集水井第二混凝土〔當澆筑起點為集水坑時，先澆筑集水坑至坑底標高〕→振搗→返回第一層混凝土→振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土外表第一次趕平、壓實、抹光→混凝土外表二次趕平、壓實、抹光→覆蓋保溫保濕養(yǎng)護→混凝土測溫監(jiān)控。5．6．2混凝土澆筑順序每次澆筑順序為：從建筑物的西北側分兩個澆筑小組、兩個振搗小組，首泵料投放在集水坑根底底板大角，考慮泵送混凝土坍落度大，當混凝土澆筑接近集水井深坑時，先下料澆筑集水井，先澆筑兩層〔至集水坑坑底標高〕，然后隨大底板一齊分層澆筑，分層的厚度為500mm以內。5．6．3混凝土澆筑方法根據(jù)確定的平行澆筑的方法,以7#樓為例,東西方向長34.8m,為澆筑厚度的19倍,開場采用一次性斜面分層連續(xù)澆搗方案，共分二層澆筑，形成一個坡度，然后按照這個坡度循循漸進，從西連續(xù)澆筑到東頭，每層約500mm厚左右，分層厚度用分層標志尺控制。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右，振搗工作分別從出料口、斜坡中間、坡底澆筑層來回進展，以保證分層混凝土間的施工質量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入下層深度為50mm。每次振搗時間以20～30S為宜，〔混凝土外表不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿、不下沉為準〕。振搗時，要盡量防止碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔〞，防止混凝土內部振搗不實和出現(xiàn)“松頂〞現(xiàn)象。5．7質量通病防治1)導墻模板固定措施外墻隨底板澆筑300mm高導墻，300mm高導墻模板采用小鋼模模板，豎向背楞為2φ48×3.5鋼管加固，外側與圍護設100×100mm木支撐，內側與鋼筋地錨設拉撐，內外側模板根部設止水鋼筋馬凳。2)保證插筋位置正確措施為了保證墻、柱插筋位置正確，在底板上層鋼筋綁扎完成驗收合格后,由施工員把墻、柱位置線用紅漆標記在底板上層鋼筋上，并與底板防水保護層上定位線校對無誤后,按標記線進展插筋施工。定位筋的保護層厚度與標準保護層厚度可適當增加5～8mm，便于受力鋼筋的調整。底板插筋的位置必須經過班組自檢、互檢，專職質量員檢查無誤后，經監(jiān)理復核簽字前方可進展隱蔽驗收和混凝土的施工。3)防止鋼筋移位措施在緊靠上鐵外表布置一道同墻、柱水平鋼筋的定位箍，并保證混凝土面上有二道以上水平鋼筋與箍筋。并在高度約1000mm處增設一道水平鋼筋與箍筋并封閉固定。剪力墻與柱插筋時，柱設定位框限位、墻設水平梯子筋控制豎向筋的間距，每個節(jié)點全部用扎絲綁牢，盡可能的情況下對柱、墻插筋進展根部限位?；炷翝仓r采用對稱振搗的措施防止混凝土將墻、柱鋼筋插筋推移設計位置，混凝土澆筑現(xiàn)場每班安排4人看護鋼筋，其主要職責應保證鋼筋位置的正確和保護層厚度符合要求。混凝土澆筑過程中，沿混凝土的流向，分別在相應的部位采用鋼筋撐、拉相結合的方法對墻、柱插筋進展限位，柱設在四角，墻每1500mm設一道，也可在混凝土澆筑前用12#鐵絲在柱的四角和墻的兩側進展限位。當澆筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墻、柱插筋根部200～300mm時應留有一定的間隔時間。4)導墻混凝土防爛根措施導墻混凝土下料不能直接將混凝土傾入模板中央，宜在底板混凝土澆注初凝前用塔吊澆注導墻混凝土，振搗必須慢速、細致的操作。該部位澆筑時應在底板混凝土澆筑初凝時進展，防止根部混凝土流淌造成爛根現(xiàn)象，導墻混凝土振搗完畢后，不得再進展導墻根部混凝土的振搗。導墻中間設有鋼板止水板。5)集水坑混凝土分層澆筑措施混凝土澆筑時振搗操作應分層振搗，分層厚度400～500mm。集水坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒模板移位、跑模的質量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，制止一側混凝土一次澆筑到頂。為防止集水坑模板上浮,除采用在底模上用鋼筋與底板下層筋固定外,應根據(jù)混凝土對模板的浮力適當增加壓重。6)保證混凝土密實度措施開場采用一次性斜面分二層澆筑，形成一個坡度，底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入下層深度為50mm。每次振搗時間以20～30S為宜，防止漏振、過振、欠振現(xiàn)象。振搗時振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔〞，防止混凝土內部振搗不實。9)混凝土外表防裂措施首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，并在混凝土處于塑性狀態(tài)時進展二次振搗，必須與時用2m長括杠，將多余浮漿層刮除，將混凝土外表括拍平整。在混凝土收漿開場終凝時，混凝土面進展二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗谕獗淼氖湛s脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成后必須同步與時覆蓋外表養(yǎng)護層，與時預埋墻、柱支模用粗鋼筋頭，做為斜支撐的下支撐點。5．8泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應局部的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，大局部泌水可排到集水坑和電梯井坑模板內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。5．9應急措施如因特殊情況發(fā)生停電時間超過混凝土初凝時間，或在早上6.00～8.00時、下午16.00～20.00車輛頂峰期，除了在初凝前在接槎處進展二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時間，即每臺泵車留一車混凝土，每隔4～5min泵送一次，與時對澆筑面進展覆蓋和潤泵防止泵管阻塞。5．10混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的6～7h覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式，現(xiàn)場另備1層塑料薄膜，1層草包以作保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，保溫被的搭接不小于100mm。墻、柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。導墻模板暫不撤除，在墻上口模板內注水養(yǎng)護。本底板大體積底板混凝土有S8抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水?；炷翉姸鹊竭_1.2Mpa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。根底底板保溫養(yǎng)護期間，應加強現(xiàn)場平安防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開保溫被。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作〔如施工放線等〕需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進展，并且在工作完成后與時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應與時加蓋備用塑料薄膜和草袋。6．質量標準6．1質量要求：大體積混凝土的施工技術要求比擬高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證根底底板大體積混凝土順利施工。〔1〕材料要求：①大體積混凝土施工時，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥；②混凝土粗細骨料含泥量應盡量控制在1%左右，最多不超過1.5%；③在滿足強度要求和泵送工藝條件下盡可能減低混凝土水灰比；④混凝土摻用的UEA膨脹劑等外加劑、混合料應符合現(xiàn)行國家有關規(guī)X規(guī)定的要求，保證對混凝土收縮和強度無任何不良影響?！?〕混凝土的澆筑：①地下層〔包括筏板根底〕按后澆帶劃分為三個施工段進展?jié)沧ⅲ鬂矌П４鏁r間不應少于60天，設置后澆帶處按垂直施工縫處理；②筏板各施工段均采用分層連續(xù)澆注方法施工，泵送混凝土攤鋪厚度不超過600mm，分層澆注層間最長時間間隔不應大于混凝土的初凝時間，當層間間隔時間超過混凝土初凝時間時，層面應按施工縫處理；③混凝土澆注后應按要求振搗，最宜振搗時間5～15s，泵送混凝土也需振搗；④分層澆注混凝土時，水平縫的處理應符合：A去除外表的浮漿、軟弱混凝土層與松動的石子，并均勻露出粗骨料，B在上層混凝土澆筑前，應用壓力水沖洗混凝土外表的污物，充分濕潤，但不得有積水，C對非泵送混凝土與低流動度混凝土，在澆注上一層混凝土時，應采取接漿措施；⑤在混凝土澆注過程中，應與時去除混凝土外表泌水；⑥應選擇在施工期間當日氣溫較低時澆注混凝土，盡可能減少混凝土入倉溫度?！?〕拆模和養(yǎng)護：①地下各層樓蓋在拆模后應加設臨時支撐，防止和減輕由于施工與材料因素造成的混凝土早期裂縫，②標高位于±0.000以下的部位，應與時回填，③混凝土拆模后保溫養(yǎng)護時間不得少于15天，保溫覆蓋層的撤除應分層逐步進展，④保溫養(yǎng)護過程中，應保證混凝土外表的濕潤?！?〕監(jiān)測記錄：應專門對地下層混凝土材料指標、施工澆注、養(yǎng)護、施工降水、環(huán)境溫度等各項情況做好全程的監(jiān)測和記錄。6·2大體積混凝土的施工要求〔1〕大體積混凝土施工的分層分段：大體積砼澆筑時應分層分段進展，在澆筑前要作出分段澆筑平面走向示意圖，并進展?jié)仓謱雍穸鹊尿炈?。澆筑分層時均分為三層，每層砼必須在2小時內完成?！?〕混凝土澆筑與振搗：砼的澆筑速度應均勻，同時要加強振搗，提高砼的強度，大體積砼澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑砼過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確?！?〕泌水處理：在底板四周外模上留設泄水孔，澆筑時清理暢通，以使層間砼外表泌水排出。當每層砼澆筑快完畢時，將泌水排集到模板邊，縮小為水潭，然后用水泵抽出?！?〕大體積砼測溫：大體積砼澆筑后，必須進展監(jiān)測，設專人檢測外表溫度與構造中心溫度，測溫時間不少于14小時，前7天每隔4小時測溫一次，后7天每隔8小時測溫一次。砼構造中心溫度與砼外表溫度的溫差不得超過25度，測溫過程中如果發(fā)現(xiàn)溫差大于25度時，要采取有效措施，如覆蓋保溫等。當溫差小于25度時，可停頓測溫。如測溫結果與標準偏差較大，應繼續(xù)測溫監(jiān)控?！?〕混凝土溫度控制標準：前期混凝土水化溫升值≤5℃/h,澆筑速度≤25℃混凝土里外溫差不大于25℃降溫速度不大于1.75±2.5℃/d。〔6〕后澆帶施工方案：后澆帶保存時間不應少于60天，混凝土采用高于原設計標號C5級的補償收縮混凝土進展后澆帶混凝土的澆筑。地下室后澆帶的祥構造施工圖設計說明中“地下室后澆帶的方法〞。在后澆帶混凝土澆筑前，應去除垃圾、水泥薄膜、外表上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土外表的積水應予去除。將原混凝土外表普遍鑿毛。一般要求鑿到出現(xiàn)新槎，露出石子。鑿毛后，須經質量檢查驗收，方能進展下道工序。去除混凝土外表的混凝土渣、木屑、積水和其他雜物，并對鋼筋外表進展去除，除去鐵銹。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿與浮銹等雜物也應去除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分一樣。在后澆帶混凝土澆筑時，要注意防止直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停頓振搗，但應加強對后澆帶接縫的搗實工作，使其嚴密結合。在補償收縮混凝土澆筑之前24h，要對已鑿毛并去除干凈的原混凝土外表進展預濕，要充分、均勻地澆水，使得預濕深度大于5mm。對于支設的模板必須采取嚴密措施，防止漏漿，并有良好的保水作用⑥對于有防水要求的人防工程和地下室的后澆帶，不得留置貫穿的預埋件。模板必須支設結實。⑦采用人工澆筑，現(xiàn)場混凝土坍落度為7～8cm；采用泵送混凝土澆筑，現(xiàn)場混凝土的坍落度應為12～14cm。澆筑溫度不宜超過35℃?；炷翝仓r間間隙不得超過2h，否那么要事先考慮設置施工縫。施工縫的處理方法與普通混凝土一樣?；炷烈笳駬v密實?；炷翝仓駬v后，硬化前1～2h予以抹壓，以防止沉降裂縫的出現(xiàn)。⑧補償收縮混凝土必須進展充分的濕潤養(yǎng)護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度的關鍵，應給予高度的重視。⑨在補償收縮混凝土澆筑后應立即覆蓋兩層充分浸水的濕草包或麻袋進展潮濕養(yǎng)護，并指派專人隨時澆水。對于墻板和梁等有模板保護的工程部位，要在混凝土澆筑48h后拆模，并指派專人澆水養(yǎng)護。有條件的地方，最好采用蓄水養(yǎng)護，也可用塑料薄膜覆蓋。⑩根據(jù)不同的工程部位，養(yǎng)護時間為7～14d，不得少于7d?！?〕框架混凝土的澆筑：①柱子施工縫留在柱基上皮或主梁下皮2-3cm處。梁板原那么上不留施工縫，混凝土的澆灌順序沿次梁方向，不得沿主梁方向澆灌，以免因突然停電或其它特殊原因造成施工縫斷在主梁上。②澆灌順序要從兩側向中央進展，或從中央向兩側進展(即對稱澆灌)，不得從一側向另一側單向進展，防止悠胎子而向一方傾斜。③拆模后如有局部蜂窩麻面，要向有關方面報告并與時進展處理。〔8〕混凝土試塊的留置①同一工作班、同一配合比砼每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配形式如下：一組為28天標準試塊、一組為備用60天標準養(yǎng)護試塊、一組為拆摸用試塊、一組為備用試塊。②對于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的砼，可按200m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上。③對于有抗?jié)B要求的砼施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標準養(yǎng)護試塊。〔9〕混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完后應與時澆水養(yǎng)護或加以覆蓋，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于七天?！?0〕模板撤除：撤除時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果撤除困難，可用撬杠從底部輕微撬動，保證砼外表與棱角不因撤除受損壞。①墻體、梁側模板的撤除以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件養(yǎng)護試塊，試塊強度到達1.2Mpa時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級的混凝土、不同水泥、在不同氣溫條件下多長時間到達1.2Mpa的經歷。②不承重樓板，應在混凝土強度能保證其外表與棱角不因撤除而受損時，方可撤除。③承重樓板，應在與構造同條件養(yǎng)護的試塊到達規(guī)X規(guī)定強度，方可撤除。④已撤除模板與其支架的構造，應在混凝土強度到達設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開場，分別向兩端撤除。正在澆筑的樓層下兩層的梁板支撐不得松動。7管理措施7．1質量保證措施1〕加強對全體施工人員質量意識的教育和爭創(chuàng)構造“長城杯〞工程的宣傳工作。施工前要組織有關人員學習有關的規(guī)X和質量標準，根據(jù)施工方案向作業(yè)人員進展詳盡的書面交底。施工中要嚴格按照大體積混凝土施工規(guī)X要求指揮混凝土澆筑作業(yè)，工長、質量員要跟班作業(yè)檢查指導。2〕施工中認真執(zhí)行質量預控措施，做好各項隱、預檢，要求必須簽認齊全真實有效，否那么不準進展下道工序。3〕混凝土必須符合設計與施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)X和有關標準的規(guī)定。4〕評定混凝土強度的試塊必須按?混凝土強度檢驗評定標準?〔GBJ-107-87〕的規(guī)定和設計要求。5〕混凝土運輸、澆筑與間歇的時間不得超過混凝土初凝要求的時間，〔摻混凝土外加劑后，初凝在12～14h〕。6〕為了保證混凝土的坍落度符合施工要求,白天應對混凝土泵管進覆蓋，防止混凝土坍落度損失過大，影響混凝土的澆筑質量。7〕一般工程：施工縫的留置與處理符合設計要求?；炷翝仓蟊仨毎捶桨概c時養(yǎng)護。混凝土強度到達1.2Mpa前〔25度以上為20小時〕，嚴禁上人、上料?；炷琳駬v密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷镣獗砥秸?、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰與損傷。8〕應注意的質量問題：1.嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮與減少收縮裂縫的效果。2.為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。3.提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。4.雨季施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的含水量〔由商混凝土站控制〕。9〕混凝土工程質量預控圖：通知商品砼供貨方澆筑任務、時間通知商品砼供貨方澆筑任務、時間準備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機械、設備準備，現(xiàn)場調度演習準備工作書面交底對操作人技術培訓專業(yè)會審預留、預埋克制質量通病的措施或須注意點技術交底標準養(yǎng)護試塊崗位分工、運作掛牌砼澆筑養(yǎng)護崗位責任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節(jié)奏、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護測溫、監(jiān)控質量評定請監(jiān)理驗收資料整理清理作業(yè)面，文明施工7．2平安文明施工措施1〕澆筑混凝土的操作工人上班時，應帶好平安帽，現(xiàn)場嚴禁吸煙。2〕振搗作業(yè)人員應帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。3〕電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。4〕用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在枯燥處，防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。5〕罐車司機進入施工現(xiàn)場必須絕對服從工程人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通平安事故。6〕施工現(xiàn)場安排人員與時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。7〕做好坑邊的防護工作，施工過程中嚴禁往坑內拋物。根底施工必須架設護身欄，上下基坑要走梯子和馬道。8〕“平安生產、預防為主“，在施工過程中，首先要保證防護設施的到位，在防護不到位的或不符合要求的情況下，作業(yè)人員有權對施工的作業(yè)條件、作業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的平安問題提出批評、檢舉和控告，有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。8．附錄大體積混凝土溫度控制驗算(根據(jù)建筑施工計算手冊進展計算)。溫差必須控制在2508．1自約束裂縫控制計算書一、計算原理(依據(jù)<<建筑施工計算手冊>>)澆筑大體積混凝土時，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的外表溫度低，當混凝土外表受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質點與混凝土內部各質點之間相互約束，使外表產生拉應力，內部降溫慢受到自約束產生壓應力。那么由于溫差產生的最大拉應力和壓應力可由下式計算：〔本計算板厚按1250mm計，室外平均溫度按13℃式中t、c──分別為混凝土的拉應力和壓應力(N/mm2)；E(t)──混凝土的彈性模量(N/mm2)；──混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/℃)△T1──混凝土截面中心與外表之間的溫差(℃)，其中心溫度按下式計算計算所得中心溫度為：24.60度──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。由上式計算的t如果小于該齡期內混凝土的抗拉強度值，那么不會出現(xiàn)外表裂縫，否那么有可能出現(xiàn)裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差△T1就有可有效的控制外表裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝一般允許溫差宜控制在20℃－25二、計算:取E0=3.15×104N/mm2,=1×10-5,△T1=11.60℃,=0.151)混凝土在3.0d齡期的彈性模量,由公式:計算得:E(3.0)=0.75×104N/mm22)混凝土的最大拉應力由式:計算得:t=0.68N/mm23)混凝土的最大壓應力由式:計算得:c=0.34N/mm24)3.0d齡期的抗拉強度由式:計算得:ft(3.0)=0.77N/mm2結論:因內部溫差引起的拉應力不大于該齡期內混凝土的抗拉強度值，所以不會出現(xiàn)外表裂縫。由此計算得知，不會出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土外表可不采取養(yǎng)護和保溫措施，但因為室外氣溫低，考慮外表與室外溫差大，所以加蓋一層塑料一層布草包。保溫材料的鋪設：將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應互相搭接，確?；炷翢o外露部位以保濕保溫，混凝土澆注后必須測量實際內外溫差，以指導養(yǎng)護工作，假設中心溫度處于平穩(wěn)期，且內外溫差又能保持在規(guī)定的小于250采取此種養(yǎng)護措施，澆筑后都應立即在混凝土外表覆蓋一層塑料布，并保證塑料布下潮濕。在對混凝土外表抹面時，塑料布應隨揭隨抹，抹完即蓋，以防止混凝土外表龜裂。搓面完成后先澆筑的局部為防止干縮和溫度收縮，應蓋嚴塑料布，并保持塑料布下潮濕。8．2溫度測試8．2．1溫度測試方法1)當采用人工測溫時,可采取φ25鋼管測溫管在澆筑混凝土前埋設，采用自動顯示測溫儀或玻璃液體溫度計進展測溫。當采用電子測溫時，由施工單位試驗員采用電子測溫儀測試，混凝土澆筑時預埋測溫線，混凝土澆筑完成后，電子測溫儀通過測溫線測量混凝土溫度(本工程采用人工測溫)。2)為控制混凝土內外溫差，防止溫差裂縫，在混凝土澆筑完成后，應與時測溫并隨時將結果與時整理反應。為保證和減少測溫的誤差，測溫人員應固定并由專人負責，認真如實做好記錄。3)測溫點的布置方法無論采用測溫管或測溫線，每個測溫孔高出底板面150mm，第一根在距外表10mm處，第二根在板厚1/2深度處，第三根在距底面100mm處，用于測外表溫度、中部溫度和下部溫度?？紤]集水處混凝土較厚，混凝土測溫孔要盡量布置在集水井處，以控制此處的混凝土溫差。本工程監(jiān)測部位主要為積水坑處，其它局部每單體設1~2個點，測溫孔布點示意如下：8．2．2溫度控制指標與測溫頻率1)溫度監(jiān)控指標如下：內外溫差：小于25降溫速度：小于1～1.5℃2)揭開保溫層時的溫差：小于15℃3)監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆注完畢后3天內：每2小時測一次。混凝土澆注完畢后4～15天：每4小時測一次?；炷翝沧⑼戤吅?6天：每24小時測一次。當內外溫差小于15℃大體積混凝土熱工計算1、絕熱溫升計算Th=mcQ/Cρ〔1-е-mt〕式中：Th—混凝土的絕熱溫升〔℃〕；mc——每m3混凝土的水泥用量，取300Kg/m3；Q——每千克水泥28d水化熱，取375KJ/Kg；C——混凝土比熱，取0.97[KJ/〔Kg·K〕]；ρ——混凝土密度，取2400〔Kg/m3〕；е——為常數(shù)，取2.718；t——混凝土的齡期〔d〕；m——系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.309；計算結果如下表：t〔d〕36912Th〔℃〕29.240.845.347.12、混凝土內部中心溫度計算T1〔t〕=Tj+Thξ〔t〕式中：T1〔t〕——t齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值Tj——混凝土澆筑溫度，取8℃〔可采取澆筑當日的詢平均氣溫〕ξ〔t〕——t齡期降溫系數(shù)，取值如下表底板厚度h(m)不同齡期時的ξ值369122.60.6560.630.5980.498計算結果如下表t〔d〕36912T1〔t〕〔℃〕27.233.735.131.5由上表可知，砼第9d左右內部溫度最高，那么驗算第9d砼溫差2、混凝土養(yǎng)護計算混凝土表層〔外表下50-100mm處〕溫度，底板混凝土外表采用保溫材料〔阻燃草簾〕蓄熱保溫養(yǎng)護，并在草袋上下各鋪一層不透風的塑料薄膜。地下室外墻1200厚混凝土外表，雙面也采用保溫材料〔阻燃草簾〕蓄熱保溫養(yǎng)護，并在草袋上下各鋪一層不透風的塑料薄膜。①保溫材料厚度δ=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·〔