大鋼模模板施工方案(標(biāo)準(zhǔn)版)

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大鋼模模板施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）大鋼模板施工方案編制依據(jù)大同大學(xué)專家公寓樓施工圖紙建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ-74—2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB54-2002)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2002)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33—2001)主體結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（山西建總編）二、工程概況大同大學(xué)專家公寓樓位于大同市御東新區(qū)大同大學(xué)專家公寓樓小區(qū)內(nèi)，專家公寓樓為純剪力墻結(jié)構(gòu),地下二層，地上二十六層，長(zhǎng)60。2米，寬15米，檐高76。2米,基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為8米,標(biāo)準(zhǔn)層高為2。9米。相鄰的七層磚混結(jié)構(gòu)公寓樓現(xiàn)均已主體封頂，距南邊14＃樓最小凈距為26米,距西邊12號(hào)樓最小凈距為16。2米,北側(cè)為施工臨時(shí)設(shè)施用地，東側(cè)為小區(qū)用地圍墻。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，梁板主要材料采用1220＊2440*15多層板和碗扣式腳手架體系，墻柱采用大鋼模板和外掛架支撐體系.本工程墻體、頂板分別按單元分三個(gè)流水段，從向西向東流水施工。三、大鋼模板施工墻模板選用LD系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好.相鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。3。1大鋼模板型號(hào)及編號(hào)3。1.1墻體模板本工程按標(biāo)準(zhǔn)層高為2900mm設(shè)計(jì)，內(nèi)墻模板編號(hào)為N，高度為2900mm，外墻模板編號(hào)為Y，高度為2950mm.3.1。2角模陰角編號(hào)為J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模.為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié),簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑,不需進(jìn)行特別處理 。陽(yáng)角編號(hào)為YJ、陽(yáng)角處設(shè)計(jì)成陽(yáng)角模,把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長(zhǎng)一般以墻厚加上陰角模邊長(zhǎng).陽(yáng)角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對(duì)直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽(yáng)角的優(yōu)點(diǎn)是陽(yáng)角處棱角明顯，外觀較好。為了減少塔吊的吊次，提高施工效率,個(gè)別特殊部位將小模板與小角模設(shè)計(jì)為一體；即：“L”形狀。異形角模與模板間采用標(biāo)準(zhǔn)件連接及采用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，較大的異型角模設(shè)有穿墻螺栓加固以保證墻體平面度.3.1.3穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓,大頭T32，小頭?28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)鋼楔組成,該螺栓砼內(nèi)無(wú)需用PVC套管，拆除方便，拆除。3。2模板施工3。2.1施工前的準(zhǔn)備工作3。2。1。1附屬材料、工具的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)、撬棍、對(duì)講機(jī)、圈尺等工具.根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。3。2。1。2場(chǎng)地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備，存放大鋼模板場(chǎng)地必須用混凝土硬化，混凝土厚度不小于10cm，強(qiáng)度不小C20。卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢,底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過(guò)10塊，起吊時(shí),要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程.相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝?！锒逊艌?chǎng)地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū),對(duì)于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放,開(kāi)始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板,無(wú)法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。3.2。1.3人員的安排現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案.熟悉大模板的施工安全規(guī)定。3.2.1。4模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù)按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板，并驗(yàn)收大鋼模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹;斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。3。2。2配件的組裝3.2.2.1支腿的安裝支腿安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以防銹蝕.支腿安裝前,應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L≤1.8m，安裝一套支腿，板寬在1.8m<L≤4.5m安裝2套支腿，板寬L>4。5m安裝3個(gè)支腿，如遇房間的開(kāi)間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單側(cè)安裝或不安裝支腿。3。2.2.2挑架的安裝挑架的安裝間距一般為1500-—1800mm左右。設(shè)計(jì)兩道木護(hù)欄并使用鉛絲與挑架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作挑架的踏腳板,踏腳板與挑架間用鉛絲固定。3。2.3模板的吊裝3.2。3.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙.安裝模板前,檢查樓層的墻身控制線,門(mén)口線及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門(mén)窗模就位，凡門(mén)窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件,其制作公差同門(mén)窗模,以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條?！锸┕がF(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板（木跳板厚不小于50mm）護(hù)欄板等。★在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑.在首次涂刷脫模劑時(shí),必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷.為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等）,并較正其平直?！锿克⒚撃菏状瓮克⑶?，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上,更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置,以防雨淋或落上灰塵，影響拆模.3.2.3。2吊裝注意事項(xiàng)模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象;摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過(guò)模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開(kāi)模板2m以外.3.2.3。3施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。3.2。4模板的安裝3.2。4.1模板安裝注意事項(xiàng)：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時(shí)清理。3.2.4。2模板的安裝工序施工準(zhǔn)備→安裝掛架→安裝模板定位裝置→安裝門(mén)窗洞口模板→內(nèi)墻大鋼模板安裝→安裝堵頭模板→外墻模板安裝→調(diào)整模板、緊固對(duì)拉螺栓→處理節(jié)點(diǎn)(安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等)→分層對(duì)稱澆筑混凝土→拆模及清理模板①大鋼模板進(jìn)場(chǎng)后首先按配模圖進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)應(yīng)按模板編號(hào)順序遵循先內(nèi)側(cè)后外側(cè),先橫墻后縱墻的原則安裝就位。②先將陰陽(yáng)角模吊到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使之就位.③按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(hào)（大模板應(yīng)有編號(hào)現(xiàn)場(chǎng)有組裝平面圖）、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對(duì)稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用線墜借助支模輔助線，調(diào)測(cè)模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。④在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7。5MPa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。⑤在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密,防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出.⑥堅(jiān)固對(duì)拉螺栓時(shí),應(yīng)力得當(dāng)，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形,大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處,不得與腳手架連接。⑦合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門(mén)窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固,是否削弱斷面過(guò)多等，合反號(hào)模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。⑧大模板三角形支撐應(yīng)對(duì)稱分布于模板兩邊。⑨大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓;陽(yáng)角模與大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓;陰角模為等邊的,應(yīng)與大模板不少于三道斜向拉結(jié)，非等邊模應(yīng)與大模板螺栓連接，每邊不少于五道。⑩在陰陽(yáng)角模板、大模之間連接處,為防止混凝土錯(cuò)臺(tái),模板內(nèi)企口處應(yīng)增加鋼筋支撐，3。2.5模板拆除模板拆除時(shí),應(yīng)先拆模板連接器→拆模板→拆陽(yáng)角→拆陰角。墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，同時(shí)應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度必須達(dá)7.5Mpa時(shí)，才可掛外掛架。①拆除模板順序與安裝模板順序相反，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi).如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí),可用撬棍撬動(dòng)模板下口.任何情況下，嚴(yán)禁操作工人站在墻上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板.②清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。③大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°～80°，及時(shí)進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿。④全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。⑤起吊大鋼模板前必須先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對(duì)拉螺栓、連接件是否全部拆除,必須確認(rèn)模板和混凝土之間無(wú)任何連接后方可起吊大模板，移動(dòng)大鋼模板不得碰撞墻體。⑥大鋼筋鋼模板堆放現(xiàn)場(chǎng)必須在塔吊有效起重范圍內(nèi)，堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整。⑦大鋼模板堆放時(shí)除了要面對(duì)面用自穩(wěn)角支撐外,還必須用兩側(cè)不少于四根鋼管頂撐牢固，板中間來(lái)不小于600mm。⑧嚴(yán)禁沒(méi)有可靠措施倚靠在其它物體上，防止下腳移動(dòng)傾倒。必須注意事項(xiàng)：★陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面,吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移,被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模,進(jìn)行脫模。★角模拆除后,凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù),以防止損傷.大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固;傾斜度要符合75°~80°自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無(wú)法安裝斜支撐的模板,則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。3.3模板節(jié)點(diǎn)處理3.3.1墻面上下層接槎對(duì)于外墻、電梯井、樓梯間內(nèi)模等無(wú)頂板處的結(jié)構(gòu),模板設(shè)計(jì)成上倒形式，二次支模時(shí)模板與混凝土搭接50mm（詳見(jiàn)節(jié)點(diǎn)圖），在模板下端粘海綿條，能避免漏漿。內(nèi)墻與頂模接槎的處理:內(nèi)墻與頂模接槎處,可預(yù)先在澆注墻體時(shí),將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時(shí),先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時(shí)就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角,施工時(shí)能有效的避免漏漿。3。3。2防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋.要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右，長(zhǎng)度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆,并按兩排主筋的中心位置分擋,同時(shí)必須保證陰陽(yáng)角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。四、質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司有完善的質(zhì)量保證體系，從原材料入手直至產(chǎn)品的售出使用，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。大模板檢驗(yàn)無(wú)論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗(yàn)收均應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)（平臺(tái)一定要保證水平），大模板水平放置在平臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)。大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度±2mm用鋼卷尺2模板寬度-2-0mm用鋼卷尺3對(duì)角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m測(cè)尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺(tái)之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測(cè)尺及塞尺6邊框垂直面板1mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差1mm鋼卷尺或卡尺五、安全、文明施工1、模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊.嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn).當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體.3、電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板,電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。4、大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對(duì)面放置,防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒(méi)有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。5、模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng),做到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確,禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體.6、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施,嚴(yán)防傾覆。8、拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。9、五級(jí)以上大風(fēng)不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查.11、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)妥善處理，確信無(wú)問(wèn)題后方可再次使用。12、挑架操作臺(tái)每平方米內(nèi)荷載不得超過(guò)150kg。拆除的對(duì)拉螺栓、連接件及拆模用具必須妥善保管和放置,不得隨意散放在操作平臺(tái)上，以免吊裝時(shí)墜落傷人.13、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門(mén)的圍欄和庫(kù)房?jī)?chǔ)存并設(shè)專人管理。14、模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)是，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15、加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳.采用有力措施控制人為的施工噪聲,嚴(yán)格管理,最大限度地減少噪音擾民.16、平模存放時(shí),必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。大模板存放在施工樓層上，應(yīng)有可靠的防傾倒措施。在地面存放模板時(shí)，兩塊大模板應(yīng)采用板面對(duì)板面的存放方法，長(zhǎng)期存放應(yīng)將模板聯(lián)成整體。對(duì)沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應(yīng)存放在專用的堆放架上,或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人。17、大模板起吊前,應(yīng)將吊機(jī)的位置調(diào)整適當(dāng),并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時(shí)支撐,穩(wěn)起穩(wěn)吊不得斜牽起吊，禁止用人力搬動(dòng)模板.吊運(yùn)安裝過(guò)程中,嚴(yán)防模板大幅度擺或碰倒其他模板。18、模板安裝就位后,要采取防止觸電的保護(hù)措施，應(yīng)設(shè)專人將大模板串聯(lián)起來(lái)，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人.19、夜間施工時(shí)必須有足夠的照明.20、五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止大鋼模板吊裝作業(yè)。附一:大鋼模板計(jì)算書(shū)全鋼大模板計(jì)算書(shū)已知條件:模板面板為6mm厚鋼板，肋為[8＃,水平間距為300mm,背楞為雙根[10＃,最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm,吊鉤為φ20圓鋼。面板計(jì)算:(1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2,面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元,故q=0.6N/mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示：(2）、強(qiáng)度計(jì)算:按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0。6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為:σ=Mmax/(rxWx）=5400/（1×60)=90N/mm2〈f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0。677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/（100×2。06×105×180)=0。874mm肋計(jì)算：（1)、計(jì)算簡(jiǎn)圖:肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示：q=0.6×300=18N/mm（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算:查表得彎矩系數(shù)Km=—0.125故Mmax=Kmql2=0。125×18×12002=3。24×106N·mm查表得[8槽鋼截面特征系數(shù)為:W=25.4×103mm3,I=101×104mm4故肋最大內(nèi)力值σmax=Mmax/W=3。24×106/(25.4×103)=128N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3)、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/（100EI）故fmax=0。912×18×12004/（100×2.06×105×101×104)=1。636mm背楞計(jì)算：（1)、計(jì)算簡(jiǎn)圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根［10槽鋼截面特征:W=79。4×103mm3，I=396×103mm4。σA=MA/W=1。44×106/（79.4×103）=18。14N/mm2〈f=215N/mm2驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB=—0。245qL22=0。245×72×9002=1。43×107N·mmσB=MB/W=1.43×107/(79。4×103)=180。1N/mm2〈f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算:如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm,跨度最大，故主要驗(yàn)算ＢＣ跨的撓度.根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)》，梁在均布荷載作用下的最大撓度f(wàn)max=系數(shù)×qL4/24EI，而系數(shù)與Ｋ1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有關(guān)。MC=qL12/2=72×2002/2=1。44×106N·mmMB=由以上計(jì)算所得結(jié)果，即ＭＢ＝1。43×107N·mm故Ｋ1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002）=0.06K2=4MB/qL32=4×1。43×106/（72×12002）=0.55根據(jù)Ｋ1、K2查表得系數(shù)為：0.115故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm穿墻螺栓計(jì)算：穿墻螺栓水平間距1200mm,垂直間距：以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm,距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為：Ｎ=PA=0。06×1200×（1200+900）/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭φ32、小頭φ２８，小頭面積Ａn＝615。44mm２σ=N/Ａn=75600/615。44=122。84N/mm2〈f=215N/mm2均滿足要求。焊縫計(jì)算:主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=0.06×300=18N/mm,按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖所示：Ｖ＝0.625qL=0。625×18×1200=13500N焊縫長(zhǎng)度lw=V×a/（0.7Hhffw)焊縫間距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊縫高度hf=4mm,fw=160N/mm2故最小焊縫長(zhǎng)度：lw=V×a/(0。7Hhffw）=13500×300/（0。7×80×4×160）=113mm實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。吊鉤計(jì)算：1。吊鉤采用φ20圓鋼，截面面積Ａ＝314。22mm2,每塊大模板上設(shè)兩個(gè)吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1。3,即Ｐx＝1。3×2.4=3.12T.σ=Ｐx/Ａ=31200/(2×314。2)=49。6N/mm2〈[σ]=215N/mm2均滿足要求。2.吊鉤與模板之間采用M16×90螺栓連接，M16×90截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。Ｐx＝3。12T=31200Nτ=Ｐx/Ａ=31200/（2×201）=77.61N/mm2〈[τ］=125N/mm2故滿足要求。附件二:外掛架計(jì)算外掛架計(jì)算書(shū)已知條件：外掛架寬度按1.4m計(jì)算,外掛架最大間距按1。8m計(jì)算，掛鉤螺栓采用φ28圓鋼，外掛架材料水平桿、斜桿為φ48×3.5鋼管,豎桿為10＃槽鋼，采用焊縫成型外掛架。荷載計(jì)算:以每榀外掛架承重1.8m范圍荷載計(jì)算：模板自重：以外模高度按2950mm計(jì)算，模板重量按1350N/m2，荷載為2.95×1.8×1350=7168.5N=7.2KN。操作人員荷載：1。8m間距內(nèi)最多允許３人同時(shí)操作，每人按750N計(jì)，總計(jì)2.25KN。自重及工具荷載：外掛架自重、腳手板、護(hù)欄鋼管、零星材料等，最大重量按３ＫＮ計(jì)。計(jì)算簡(jiǎn)圖：模板自重考慮為主要分布于腳手架內(nèi)側(cè)荷載,將均布荷載化為節(jié)點(diǎn)集中荷載：Ｆ1=2.95×1。8×1.35/2=3。6KNC操作人員及工具荷載視為在外掛架寬度方向均勻分布荷載,化為節(jié)點(diǎn)集中荷載:Ｆ２=(2.25+3）/3=1.75KNC計(jì)算簡(jiǎn)圖如下圖所示：即:ＦA=Ｆ1+Ｆ２=5.15KN,ＦB=5.15KN，ＦC=1.75KN內(nèi)力計(jì)算：按桁架進(jìn)行計(jì)算，各桿件內(nèi)力值:N1=Fctg32°=1.09KNN2=N1=1。09KNRBH=(FB×0.7+FC×1。4)/2。2=2。75N4=RBH/sin32o=5。19KNN3=N4Cos32o=4。40KNN5=Fc/cos32o=2.06KNN6=FB=5。15KNN7=F1/cos32o=4KNRAV=FB+N3+N7Cos32o=12。94KNRAH=N2+N7Sin32o=3.21KNRBH=N4Sin32o=2。75KN截面驗(yàn)算:（１)、桿件①②③⑦皆為拉桿，最大內(nèi)力N3=4。40KN，允許應(yīng)力乘以0.9折減系數(shù).⑦桿件為φ48×3。5鋼管，Ａ7＝489mm2。③桿為10＃槽鋼A3=1274mm2強(qiáng)度：σ7=N7/Ａ7=4000/489=8。17N/mm2<0.9f=0。9×215=193。5N/mm2σ3=N3/Ａ3=4400/1274=3。45N/mm2<0.9f=0.9×215=193.5N/㎜2桿件⑦計(jì)算長(zhǎng)度?。?＝1130mm，又查表回轉(zhuǎn)半徑I7=2.45cm。桿件③計(jì)算長(zhǎng)度?。?＝2200mm，又查表回轉(zhuǎn)半徑I3=1.42cm。桿件長(zhǎng)細(xì)比：λ7=L7/I7=1130/24。5=46。12〈[λ]=400.λ3=L3/I3=2200/14。2=155<［λ]=400。故在強(qiáng)度和長(zhǎng)細(xì)比方面均滿足要求。（２）、桿件④⑤⑥為壓桿，N4=5.19KN，N5=2.06KN該桿在平面外計(jì)算長(zhǎng)度：L0=L1（0.75+0。25N5/N4)=2280（0.75+0。25×2。06/5.19)=1936mm。桿件長(zhǎng)細(xì)比:λ=L0/I=1936/24.5=79.02<［λ］=150強(qiáng)度:由長(zhǎng)細(xì)比查表得穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.688σ=N/ψＡ=5190/(0。688×489)=15。4N/mm2<0.9f=0。9×215=193.5N/㎜2(3）、桿件⑧為零桿.焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算:節(jié)點(diǎn)焊縫驗(yàn)算（節(jié)點(diǎn)處取最大內(nèi)力值驗(yàn)算）：節(jié)點(diǎn)內(nèi)力值N(kn)焊縫高度hf（㎜）有效焊縫高度hs=0.7hf（㎜）焊縫長(zhǎng)度（㎜)Lw=N/hsfwt實(shí)際焊縫長(zhǎng)度（㎜）是否滿足要求一N7=442.87。5200滿足二N6=5.1542.811.5180滿足三N5=2.0642。84。8160滿足四N6=5.1542.811。5210滿足五N4=5.1942。812。6220滿足六⑧為零桿無(wú)需計(jì)算支座A外掛架螺栓驗(yàn)算：1。采用φ28掛鉤螺栓.受拉：RAH=3。21KN,A=615mm2σ=RAH/Ａ=3210/615=5.22N/mm2〈0。9f=0。9×215=193.5N/mm2。受剪:τ=RAV/Ａ=12940/615=21.04N/mm2<[τ]=125N/mm2，滿足要求。2。外掛架鉤頭采用4個(gè)M16×40螺栓通過(guò)掛板同[10連接，螺栓受剪.M16螺栓A=201mm2受剪：τ=RAV/4Ａ=12940/(4×201)=16。09N/mm2<[τ]=125N/mm2故滿足要求。目錄一、編制依據(jù) 1HYPERLINK\l”_Toc266532848”二、工程概況 2三、模板設(shè)計(jì)方案 3四、墻模板節(jié)點(diǎn)處理 4HYPERLINK\l”_Toc266532851”五、模板施工 5_Toc266532853”七、鋼大模板對(duì)設(shè)備及相關(guān)工序的要求 10_Toc266532855”九、安全、文明施工 11HYPERLINK\l”_Toc266532856"十、計(jì)算書(shū) 12HYPERLINK\l”_Toc266532857”十一、附圖： 16一、編制依據(jù)1、《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74—2003）；2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54—2002)；3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB55-2001)；4、華潤(rùn)悅府住宅工程施工圖；5、本工程施工組織設(shè)計(jì)；二、工程概況2.1總述項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱沈陽(yáng)華潤(rùn)悅府住宅工程工程位置沈陽(yáng)市青年大街原遼寧省體育館建設(shè)單位華潤(rùn)(沈陽(yáng))地產(chǎn)設(shè)計(jì)單位中國(guó)建筑北京設(shè)計(jì)研究院工料測(cè)量師利比工程規(guī)模總建筑面積:146547.95m22。2工程概況2。2.1工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式車庫(kù)：筏板基礎(chǔ)，住宅：筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式住宅樓：剪力墻結(jié)構(gòu)2抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度7度剪力墻抗震等級(jí)為一級(jí)內(nèi)外高差0.30米絕對(duì)標(biāo)高±0。000（44.600）建筑功能地上部分住宅地下部分車庫(kù)、儲(chǔ)藏、物業(yè)、設(shè)備間墻體結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)外墻200mm（250mm、300mm、350mm、400mm)厚、鋼筋混凝土墻，強(qiáng)度C60、C55、C50、C40、C35、C30屋面剛性混凝土屋面2。2。2單體工程建筑面積樓號(hào)結(jié)構(gòu)類型層數(shù)（地上／地下)單體樓建筑面積（㎡）地下建筑面積（㎡）地上建筑面積（㎡）建筑高度6＃住宅樓剪力墻48／328596.281959.4326636.85147.6米8＃住宅樓剪力墻48／329670.041956。9827713.06147。6米10＃住宅樓剪力墻48／328844。41981。8326862。57147.6米7＃住宅樓剪力墻33／316860.031743。1215116.9197.25米9#住宅樓剪力墻32／314634.6138713247.697。80米11#樓框架結(jié)構(gòu)2／0293--2938。35米車庫(kù)框剪結(jié)構(gòu)總建筑面積36677。98㎡，其中車庫(kù)27649。6㎡，住宅9028.38㎡（住宅）流水段的劃分本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水段施工工藝(流水段的劃分位置詳見(jiàn)大鋼模配板平面布置圖)。流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織管理的前提條件。通過(guò)合理的流水段劃分，能夠確保勞動(dòng)力各工種(力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)、材料(鋼筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備（塔吊）的高效使用,模板采用合理的設(shè)計(jì)方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率，從而加快工程進(jìn)度。三、模板設(shè)計(jì)方案從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求,同時(shí)大鋼模的重量必須滿足現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備能力的要求，在確保施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求,達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理,安全。墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu):面板采用6mm厚鋼板,加強(qiáng)背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。墻體混凝土最大側(cè)壓力為60KN/m2。1、墻體模板本工程6#、8#、9#、10#樓層高均按3050mm設(shè)計(jì)，內(nèi)模板編號(hào)均為N，高度為2950mm，外模板編號(hào)為Y，高度為2993陰角模編號(hào)為J，高度為3050mm，陽(yáng)角模編號(hào)為YJ，高度為2950mm，異型角模編號(hào)為S，高度為3050mm。本工程7＃樓層高按2950mm設(shè)計(jì)，內(nèi)模板編號(hào)均為N，高度為2900mm,外模板編號(hào)均為Y,高度為2943mm，陰角模編號(hào)為J，高度為2950mm，陽(yáng)角模編號(hào)為YJ，高度為2900mm，異型角模編號(hào)為S，高度為2950mm。2、角模陰角編號(hào)為J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模.為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié),簡(jiǎn)稱“陰角壓槽"它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陽(yáng)角編號(hào)為YJ、陽(yáng)角處設(shè)計(jì)成陽(yáng)角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長(zhǎng)一般以墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)。陽(yáng)角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對(duì)直角背楞（雙8＃槽鋼）加固.大陽(yáng)角的優(yōu)點(diǎn)是陽(yáng)角處棱角明顯，外觀較好。為了減少塔吊的吊次,提高施工效率，個(gè)別特殊部位將小模板與小角模設(shè)計(jì)為一體；即:“L"形狀。異形角模與模板間采用標(biāo)準(zhǔn)件連接及采用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，較大的異型角模設(shè)有穿墻螺栓加固以保證墻體平面度。3、穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭?28，設(shè)鋼楔孔,每套穿墻螺栓由螺栓、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無(wú)需用PVC套管,拆除方便，拆除時(shí)只需將鋼楔先拆除,即可拆除螺栓，操作簡(jiǎn)單方便。4、腳手架的選型與布置腳手架采用滑升腳手架,詳見(jiàn)《滑升腳手架專項(xiàng)施工方案》。5、筒模、門(mén)窗模筒模和門(mén)窗洞口模的設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用中央調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿進(jìn)行集體收縮，由四塊面板帶動(dòng)四個(gè)角模同時(shí)向中央收縮，以滿足拆模要求，其特點(diǎn):操作簡(jiǎn)單、集體性強(qiáng)、墻體效果好、便于施工。門(mén)窗洞口模板采用15厚膠合板加40×80木方組合而成。詳見(jiàn)《上部結(jié)構(gòu)模板施工方案》。四、墻模板節(jié)點(diǎn)處理4．1墻面上下層接槎A。對(duì)于電梯井筒、樓梯間內(nèi)模等無(wú)頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模前，可在槽內(nèi)粘海綿條，能避免漏漿.B.對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)層高與局部層高不一樣的結(jié)構(gòu),采用木模加鋼模的辦法處理。4．2內(nèi)墻與頂模接槎的處理內(nèi)墻與頂模接槎處按圖示的方法進(jìn)行施工,能有效的避免漏漿。4．3保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外,還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜,影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽(yáng)角處單獨(dú)設(shè)計(jì)大陽(yáng)角模,能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽(yáng)角脹模，產(chǎn)生‘鼓肚’現(xiàn)象，在陽(yáng)角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固，簡(jiǎn)稱“直角背楞”。4．4防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右，長(zhǎng)度=墻厚—1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時(shí)必須保證陰陽(yáng)角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。4．5防止模板傾斜位于結(jié)構(gòu)外邊緣的、樓梯間內(nèi)模等處的模板,由于一側(cè)“懸空”,為防止“懸空”的模板就位后向外傾斜，在頂板施工前，在距離內(nèi)模根部1500mm位置處預(yù)埋地錨，要求地錨鋼筋φ20，一般每塊模板設(shè)計(jì)兩處地錨，用于拉結(jié)風(fēng)纜。4．6暗梁及隔墻梁、連續(xù)梁有些丁字墻部位，有的是連續(xù)墻，有的是門(mén)洞口過(guò)梁，該梁需要與墻體同步施工。模板仍按墻處理，在洞口內(nèi)安放門(mén)洞模。對(duì)于獨(dú)立的不在墻內(nèi)的過(guò)梁或連續(xù)梁，不進(jìn)行墻模板的設(shè)計(jì)，同時(shí)不在模板上留設(shè)梁位，僅在墻內(nèi)梁錨固筋的位置處用鋼絲網(wǎng)片圍擋，要求圍擋尺寸比結(jié)構(gòu)尺寸每邊小20mm。對(duì)于陽(yáng)角上方有梁部位，陽(yáng)角模設(shè)計(jì)低于梁底。可以滿足該部位梁可以與墻同步施工。詳見(jiàn)附圖.五、模板施工5．1施工前的準(zhǔn)備工作5。1。1大模板進(jìn)場(chǎng)前，項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員編寫(xiě)單位工程施工組織設(shè)計(jì)，并逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底,使主管工長(zhǎng)熟悉《模板分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)方案》。模板進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)按照《模板分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)方案》中的附表檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符,并用排筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào),以便查找和吊裝。5。1.2附屬材料、工具的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條,PVC套管等.5。1。3場(chǎng)地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等.卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備（結(jié)構(gòu)施工總平面布置圖）?！镄盾噲?chǎng)地的準(zhǔn)備場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過(guò)10塊,起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道,便于模板配件的安裝?！锒逊艌?chǎng)地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放，開(kāi)始清理板面及刷脫模劑。(堆放場(chǎng)區(qū)的模板排架支撐待樓面混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％以后，再考慮拆除）井筒及窄井等位置的模板，無(wú)法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi),并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道.。大模板集中堆放在搭設(shè)好的架子上，根據(jù)模板標(biāo)注型號(hào)吊運(yùn)，擺放時(shí)簡(jiǎn)潔方便，既保證了安全，又便于操作人工清理、刷脫模劑。5。1.3人員的安排現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定.5.1。4模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù)按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油.5．2、配件的組裝5。2.1吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16＊40的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安裝，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困難；板寬凡4000mm(含4000mm）以上大模板均上4個(gè)吊鉤,4000mm以下上兩個(gè)吊鉤.吊鉤位置保證大模板吊裝時(shí)垂直。5.2.2斜支撐的安裝斜支撐安裝前,應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖,板寬L≤2m，安裝一套斜支撐，板寬在L>2m安裝2套斜支撐，如遇房間的開(kāi)間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。5。2.3平臺(tái)支架的安裝平臺(tái)支架的安裝間距一般為1500-—1800mm左右。設(shè)計(jì)兩道木護(hù)欄并使用鉛絲與平臺(tái)支架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺(tái)支架的踏腳板，踏腳板與平臺(tái)支架間用鉛絲固定。5．3模板的吊裝5.3。1模板安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門(mén)口線，及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm,既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定,門(mén)窗模就位，凡門(mén)窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件,其制作公差同門(mén)窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑,與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；模板安裝控制線;鋼筋綁完隱蔽工程驗(yàn)收?！锸┕がF(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑,木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板（木跳板厚不小于50mm）護(hù)欄板等。★在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑.在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理,清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物,抹好砂漿找平層,但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差,可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平,且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條或帶(如外掛架，雙排架，木方等)，并較正其平直.若采用后堵砂漿的辦法,必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底,避免造成“爛根”現(xiàn)象.★涂刷脫模劑:首次涂刷前,必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理,清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻,不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。5.3.2吊裝注意事項(xiàng)吊裝大模板是應(yīng)設(shè)專人指揮,模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動(dòng).操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。吊裝大模板必須采用帶卡環(huán)吊鉤.當(dāng)風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。5。3。3施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。5．4模板的安裝1、按照《墻體模板平面施工圖》,先吊入陰角模,用鉛絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，防止傾倒，然后摘鉤。后吊入大模板,摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠，使模板基本處于豎直狀態(tài)，然后摘鉤。當(dāng)模板無(wú)支腿時(shí),用鉛絲將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起，防止傾倒,然后摘鉤。大模板應(yīng)先入內(nèi)模,后入外模,按施工流水段要求,分房間進(jìn)行，直至模板全部吊裝就位；在合完墻體一側(cè)模板合另一側(cè)模板前,一定要把固定門(mén)窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿.大模板支腿支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處，杜絕模板發(fā)生位移。在起吊大模板時(shí)應(yīng)注意，大模板與陰角模連接邊安裝有托角,采用企口連接方式,大模板板面與陰角模板面保持平齊，且留有2mm安裝間隙。陰角模與大模板的連接采用三道鉤栓、壓槽固定，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；2、吊入陽(yáng)角模,陽(yáng)角模邊框與大模板邊框用連接器連接,并用二道陽(yáng)角背楞進(jìn)行加固，穿墻栓壓緊。安裝時(shí)應(yīng)注意連接，防止脫落.大模板與陽(yáng)角模相接邊不安裝托角.3、校正模板與安裝穿墻螺栓同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝,不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng),防止出現(xiàn)松動(dòng)而造成漲模,不得使模板表面產(chǎn)生局部變形，不得漏安穿墻螺栓。模板合模時(shí),丁字墻處如有600㎜～900㎜單元板時(shí)，必須用小背楞分上、中、下三道加固,穿墻栓壓緊;模板與模板拼縫處除采用專用連接器連接外,對(duì)單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過(guò)300㎜時(shí),還采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊。4、模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿但不能進(jìn)入墻體內(nèi),防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問(wèn)題，應(yīng)在樓板混凝土施工時(shí)，盡可能的做平整。5、合模完成后,質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項(xiàng)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢查,合格后填寫(xiě)《模板工程預(yù)檢記錄》,經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗(yàn)收后,方可進(jìn)行下道工序.5．5模板拆除1、混凝土澆筑完成后,在常溫下，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，冬季達(dá)到4MPa以上方可拆模。拆模順序?yàn)?先拆除安裝配件，后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓;拆除穿墻螺栓時(shí),先松動(dòng)管母,取下墊片,利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉(zhuǎn)支腿，使大模板和墻體脫離,如有吸附，可在模板下口進(jìn)行撬動(dòng)，拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。起吊大模板前應(yīng)檢查模板與混凝土之間所有對(duì)拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無(wú)任何連接后方可起吊大模板，移動(dòng)模板時(shí)不得碰撞墻體?！镪幗悄２鸪航悄５膬擅娑际腔炷翂γ?吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹,因此拆除可能有時(shí)遇到困難.需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模.★角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位,要及時(shí)進(jìn)行保護(hù),以防止損傷.大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí),必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°～80°自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無(wú)法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。大模板現(xiàn)場(chǎng)堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的工作半徑之內(nèi),堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整,排水通暢，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上;有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求，沒(méi)有支腿的模板、角模應(yīng)存放在事先搭好的插管架內(nèi)，防止模板下腳滑移傾倒；大模板在地面上存放時(shí)，應(yīng)采取面對(duì)面的方法，模板中間留置不小于600㎜的間距；長(zhǎng)期堆放時(shí)，應(yīng)將模板連成整體。5。6模板保養(yǎng)★拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑.★拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。六、質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。大模板檢驗(yàn)無(wú)論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗(yàn)收均應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)（平臺(tái)一定要保證水平），大模板水平放置在平臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)。6．1大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度±3mm用鋼卷尺2模板長(zhǎng)度-2mm用鋼卷尺3模板板面對(duì)角線差≤3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測(cè)尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺(tái)之上放平，板面朝上。5相鄰面析拼縫高低差≤0。5mm用2m測(cè)尺及塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤0.8mm直角尺塞尺七、鋼大模板對(duì)設(shè)備及相關(guān)工序的要求7。1鋼筋:綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墻線,立筋的綁扎要適當(dāng)躲避穿墻桿的水平位，避免影響穿墻拉桿的穿插。限位鋼筋：限位鋼筋下料要對(duì)準(zhǔn)確，安裝到位。7。2腳手架:外架:一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，必須搭設(shè)時(shí)，應(yīng)保證距墻面一般控制在1。5m范圍內(nèi)，以滿足外模吊裝的要求。7.3混凝土:對(duì)于大模板，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整,否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。7。4澆注高度：分層澆注時(shí)分層高度應(yīng)控制在400—600mm，若分層高度過(guò)高，將不利于混凝土的充分振搗,混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔現(xiàn)象。八、模板成型保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地,場(chǎng)地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到現(xiàn)場(chǎng)指揮.樓板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作,但不得有沖擊性操作。墻、柱陽(yáng)角、樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進(jìn)行保護(hù)，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)作支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。九、安全、文明施工9.1安全保證體系的具體措施工作目標(biāo)：本項(xiàng)目安全生產(chǎn)和文明施工,確保獲得沈陽(yáng)市“新貌杯”獎(jiǎng)項(xiàng).模板施工前,必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。持證上崗。模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體.電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板,電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄,電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。4、大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對(duì)面放置,防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施.沒(méi)有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。5、模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng),做到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確,禁止人力搬運(yùn)大模板,嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。6、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。8、拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板.9、五級(jí)以上大風(fēng)不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。11、大模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)妥善處理，確信無(wú)問(wèn)題后方可再次使用。12、挑架操作臺(tái)每平方米內(nèi)荷載不得超過(guò)150kg。并不允許堆放物料等雜物。9.2文明施工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃,對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門(mén)的圍欄和庫(kù)房?jī)?chǔ)存并設(shè)專人管理。模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)是，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油,且鋸片送速不能過(guò)快。使用電錘開(kāi)洞、鑿眼時(shí)，應(yīng)使用合格的電錘，及時(shí)在鉆頭上注油或水.加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理,最大限度地減少噪音擾民.十、計(jì)算書(shū)已知條件：模板面板為6mm厚鋼板，肋為8＃槽鋼,水平間距為300mm，背楞為雙根[10#，最大間距為1200mm,穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為φ20圓鋼。面板計(jì)算:（1)、計(jì)算簡(jiǎn)圖：新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示:（2)、強(qiáng)度計(jì)算:按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：σ=Mmax/（rxWx)=5400/（1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2滿足要求.(3）、撓度驗(yàn)算:B0=EH3/12（1-γ2)=2.06x105x63/12（1-0.09）=4。075x105fmax=Kfql4/B0=0.05x12004x/4。075x105查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/（100EI）其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0。667×0。6×3004/（100×2。06×105×180)=0。874mm肋計(jì)算:（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞,近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示：q1=0.0684×300=20。52N/mmq2=20。52×1.75/2.25=15。96N/mm（2)、強(qiáng)度驗(yàn)算：用矩分配法及疊加法求得:Mmax=MB0=2.26X106N·mm查得［8＃槽鋼WX=25。3X103mm3IX=101X104mm4σmax=Mmax/（rxWX）=2.26x106/（1x25。3X103)=99.21N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。(3)、撓度驗(yàn)算：q1=0.005×300=15N/mmq2=15×1.75/2。25=11。67N/mm懸臂部分:fmax=q1l14/（8EIX）=15×2504/（8×2。06×105×101×104）=0.035mm〈250/500=0.5mm滿足要求?？缰胁糠?AB跨fmax=q1l14x（5—24λ2)/(384EIX）=15×12004x［5-（250/1200）2］/（384×2。06×105×101×104）=1.54mm〈1200/500=2。4mm滿足要求。BC跨：近似按一端固定,一端簡(jiǎn)支的三角形分布荷載計(jì)算fmax=0。00239q2l34/(EIX）=0。00239×11。67x12004/（2.06×105×101×104）=0.24mm<1200/500=2.4mm滿足要求。背楞計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖:背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓,按承受均布荷載q=0。06×1350=81N/mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu),驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=81×3502/2=2。53×106N·mm2根[10槽鋼截面特征:W=79。4×103mm3,I=396×103mm4。σA=MA/W=2.53×106/（79.4×103）=31.86N/mm2〈f=215N/mm2滿足要求。驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB=-0.181qL22=0。181×81×10002=1.47×107N·mmσB=MB/W=1.47×107/(79.4×103)=185。14N/mm2〈f=215N/mm2均滿足要求.(3）、撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1350mm，跨度最大,故主要驗(yàn)算ＢＣ跨的撓度。懸臂部分fmax=q1l14/（8EIX)=81×2504/（8×2.06×105×396×104）=0。05mm<250/500=0。5mm滿足要求?？缰胁糠郑篺max=q1l14x(5—24λ2)/(384EIX)=81×13504x[5-24(400/1200)2］/（384×2。06×105×396×104)=2。48mm〈1350/500=2.7mm滿足要求。穿墻螺栓計(jì)算：穿墻螺栓水平間距1200mm,垂直間距:以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距上端螺栓1350mm，距下端螺栓1000mm,此螺栓承受的拉力為：Ｎ=PA=0。06×1200×（1350+1000)/2=84600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓,大頭φ32、小頭φ２８，小頭面積Ａn＝615.44mm２σ=N/Ａn=84600/615。44=137。5N/mm2〈f=215N/mm2均滿足要求。焊縫計(jì)算：主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=0。06×300=18N/mm,按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖所示：Ｖ＝0.625qL=0。625×18×1350=15187N焊縫長(zhǎng)度lw=V×a/(0。7Hhffw)焊縫間距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長(zhǎng)度:lw=V×a/(0.7Hhffw)=15187×300/(0。7×80×4×160)=127mm實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150mm,間距300mm，故滿足要求.吊鉤計(jì)算:1.吊鉤采用HPB235（φ20圓鋼），截面面積Ａ＝314.22mm2，每塊大模板上設(shè)四個(gè)吊鉤，按吊裝5500mm寬模板自重1。82T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1。3，即Ｐx＝1.3×1.82=2.366T。σ=Ｐx/Ａ=23660/(4×314。2)=18。8N/mm2<[σ]=215N/mm2均滿足要求。215/18。8=11。4(滿足安全系數(shù)K=4的要求）。2。吊鉤與模板之間采用M16×90螺栓連接，M16×90截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。Ｐx＝2。366T=23660Nτ=Ｐx/Ａ=23660/(4×201）=29。4N/mm2〈［τ]=125N/mm2故滿足要求。125/29。4=4.25（滿足安全系數(shù)K=4的要求).十一、附圖:目錄TOC\o"1—3"\h\zHYPERLINK\l”_Toc294862102"一、工程概況 2三、塔樓圓柱模板 3HYPERLINK\l”_Toc294862105”四、模板施工準(zhǔn)備 4HYPERLINK\l”_Toc294862106"五、模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5六、安全及文明施工 6的方針，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種安全標(biāo)牌齊全、醒目，嚴(yán)禁違章作業(yè)及指揮。現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志,夜間設(shè)紅燈警示。7、五級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即停止模板吊裝、安裝、拆除等施工作業(yè)。8、塔司（吊裝大模板)等與模板施工有關(guān)特殊工種人員必須持證上崗.9、模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。防止高空墜落：1、做好基坑、結(jié)構(gòu)臨邊及洞口的防護(hù)。外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落.2、在現(xiàn)場(chǎng)高空模板施工必須有操作架（特別是施工外墻、內(nèi)墻、柱子等部位時(shí))，操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員須掛好安全帶。支拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。3、嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。4、在拆除柱板前不得將腳手架拆除,用塔吊拆時(shí)須有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道須用鋼管、安全網(wǎng)封閉,并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域,必須在鋪好跳板的操作架上操作，已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開(kāi)焊、脫扣現(xiàn)象.5、經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。防止物體打擊：1、模板架料堆放架、支撐架必須堅(jiān)固，與地連接牢固;模板架料必須按照指定地點(diǎn)集中放置,禁止零星放置。高大模板在不利天氣來(lái)臨前必須拉好兜風(fēng)繩.高大模板兜風(fēng)繩必須常備,遇到突發(fā)災(zāi)害性氣候時(shí)，應(yīng)立即拉好,同時(shí)木膠合板、鋼管、扣件等必須緊急用重物壓蓋或用苫布覆蓋，人員立即撤離到安全地點(diǎn)。2、模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。3、模板堆放區(qū)場(chǎng)地面必須堅(jiān)實(shí)無(wú)下沉。4、模板支拆要采取臨時(shí)固定措施,防止傾倒傷人.5、傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲,以防墜落傷人.6、結(jié)構(gòu)施工使用的上下人通道搭設(shè)護(hù)頭棚，其它部位用安全網(wǎng)將地上外架封閉（安全網(wǎng)水平方向兩層,豎向一層)，防止上部落物，防止人身傷害。臨電及機(jī)械安全保證措施：1、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米、外殼接保護(hù)零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器,鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）;用電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器,電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽;機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。2、要嚴(yán)格按照有關(guān)施工安全操作程序和模板施工說(shuō)明中的規(guī)定執(zhí)行，3、施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置,每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。4、發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁