咸寧核電接待中心施工方案zhong

主要施工方法總體施工安排指導(dǎo)原則本工程的指導(dǎo)原則是：我公司將以我公司的質(zhì)量理念把該工程建成優(yōu)質(zhì)工程，以工程質(zhì)量目標(biāo)為核心，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，推廣應(yīng)新技術(shù)，達(dá)到“創(chuàng)精品、出成果、出人才、出效益”的最終目的?？傮w施工安排根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司多項(xiàng)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程總體上將根據(jù)確定的施工進(jìn)度計(jì)劃的先后順序組織施工，以確保關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)為原則，同時(shí)遵守“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)；先主體、后裝修；先土建、后專業(yè)”的一般施工原則。運(yùn)用橫道圖，科學(xué)安排各工種施工順序，合理進(jìn)行穿插作業(yè)，確保工程質(zhì)量，努力縮短施工工期。進(jìn)場(chǎng)后，首先完成施工進(jìn)出場(chǎng)道路的修筑，建成鋼筋加工車間、木工加工車間等施工設(shè)施形成生產(chǎn)能力，測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)等準(zhǔn)備工作完成后，組織人力、機(jī)械，根據(jù)施工組織確定的施工順序組織施工?？傮w施工程序如下：地下結(jié)構(gòu)施工地下結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)施工圍護(hù)砌體施工室內(nèi)裝修預(yù)留預(yù)埋及安裝施工安裝調(diào)試竣工驗(yàn)收外墻裝修零星收尾屋面防水總體施工程序示意圖各施工階段安排人工挖孔樁施工場(chǎng)地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→砼護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸架、吊桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→砼護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直到設(shè)計(jì)深度→護(hù)底尺寸、持力層全面檢查驗(yàn)收→清理虛石，排除孔底積水→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身砼。土方工程整個(gè)場(chǎng)區(qū)土方合理調(diào)配。開挖以反鏟為主，至基底上300mm處，由人工挖至基底并清基修坡。土方開挖時(shí)，堆土區(qū)應(yīng)位于基坑邊線以外2m基礎(chǔ)工程以大面積底板混凝土施工和地下室等防水混凝土施工作為基礎(chǔ)主體工程控制重點(diǎn)。底板、基礎(chǔ)梁一次性施工，水平施工縫留在底板上300mm的邊墻上，不允許留設(shè)垂直方向的施工縫。主體結(jié)構(gòu)施工階段每層框架結(jié)構(gòu)分兩次施工，先施工框架柱，后梁、板一次施工，施工縫留在板面，不允許留設(shè)垂直方向的施工縫。主體施工階段以鋼筋、混凝土、模板三大工種為主要工種，其他水暖、電氣、通風(fēng)等工程為配合工種。以1臺(tái)QTZ60型塔吊負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)施工階段及裝飾工程的垂直運(yùn)輸。屋面防水及圍護(hù)裝修階段1）屋面工程在主體結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行施工。2）圍護(hù)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度穿插進(jìn)行。3）內(nèi)裝修在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工。裝修采用分層插入，逐步展開施工。外墻抹灰、找平隨內(nèi)裝施工同時(shí)進(jìn)行。幕墻施工待主體結(jié)構(gòu)完工后統(tǒng)一進(jìn)行施工，以便滿足外裝飾的整體效果要求。主要分部分項(xiàng)工程施工安排模板工程計(jì)劃采用18mm厚的雙面覆塑木膠合板作模板，55×75mm木枋作背楞，部分木模拼縫；Φ48×3.5mm扣件式鋼管滿堂腳手架作為支撐體系；柱采用［12槽鋼、Φ14對(duì)拉螺栓柱外加固，以加強(qiáng)材料的周轉(zhuǎn)利用；墻、梁Φ模板由工程技術(shù)人員計(jì)算設(shè)計(jì)，在木工車間統(tǒng)一加工。腳手架工程計(jì)劃Φ48×3.5mm扣件式鋼管腳手架，結(jié)構(gòu)施工階段的支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，內(nèi)裝修階段采用移動(dòng)式腳手架，外操作層采用雙排腳手架。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)隨主體結(jié)構(gòu)上升，裝飾階段則隨裝飾工程進(jìn)展下降。各種安全防護(hù)設(shè)施按規(guī)定設(shè)置。鋼筋工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車間和堆場(chǎng)，鋼筋在鋼筋車間組統(tǒng)一加工，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋連接采用以下方式：Ф22及以下的水平鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，Ф25以上的水平鋼筋采用綁條電弧焊，豎向鋼筋采用全自動(dòng)電渣壓力焊?；炷凉こ探Y(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，垂直運(yùn)輸由我公司自行負(fù)責(zé)。分部分項(xiàng)施工方案測(cè)量方案測(cè)量?jī)x器的檢定所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量檢定單位鑒定檢驗(yàn)，合格后方可使用，并加強(qiáng)使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)。測(cè)量方案的編制在工程開工之前，測(cè)量工程師根據(jù)招標(biāo)人提供的場(chǎng)區(qū)座標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖中的各部位尺寸關(guān)系，制定各細(xì)部的放樣方案并準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。從施工流水的劃分、開工次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場(chǎng)工程布置情況等方面，了解測(cè)量放線的先后次序，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)。選好點(diǎn)位，防止事后相互干擾，以保證控制網(wǎng)中主要點(diǎn)位能長(zhǎng)期穩(wěn)定地保留，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工部署，制定切實(shí)可靠的測(cè)量放線方案。平面控制網(wǎng)的建立1）主軸線的控制采用全站儀。布設(shè)前，應(yīng)對(duì)招標(biāo)人提供的方格網(wǎng)測(cè)量資料進(jìn)行認(rèn)真校對(duì)，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)滿足精度要求后才能使用。2）控制網(wǎng)的建立要按照初定、精測(cè)、復(fù)測(cè)的程序進(jìn)行，定位量距采用精密量距法。3）點(diǎn)位布置要考慮便于方格網(wǎng)測(cè)量和施工定線需要，便于長(zhǎng)期保存。一般布設(shè)建筑周圍、次要通道或空隙處。在道路以外，不受車輛行駛影響，且保持良好的通視條件，以便復(fù)測(cè)及校核。各種控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)、選點(diǎn)、造標(biāo)與埋石均應(yīng)符合工程測(cè)量規(guī)范的要求。4）根據(jù)招標(biāo)人提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)，按已知坐標(biāo)點(diǎn)利用如下公式：⊿x＝X+cosα、⊿y＝Y(jié)+sinα反算出控制線坐標(biāo)，然后用全站儀精確放樣出控制線位置，并加以保護(hù)。待地下結(jié)構(gòu)施工完畢后，將控制線引測(cè)到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點(diǎn)，加以保護(hù)，作為整個(gè)接待中心的永久性控制點(diǎn)。5）建立好的測(cè)量控制網(wǎng)應(yīng)將相關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理單位，并通過復(fù)測(cè)合格后才能使用。6）軸線控制網(wǎng)是整個(gè)施工區(qū)域各種建構(gòu)筑物的軸線定位依據(jù)，除了埋設(shè)符合規(guī)定外，還應(yīng)采取圍欄圍護(hù)，并設(shè)置醒目的警告標(biāo)志，避免人為或以外的損毀。各單位應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量控制網(wǎng)保護(hù)的教育工作，工程測(cè)量人員應(yīng)加強(qiáng)軸線控制網(wǎng)的日常檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。檢查控制樁周圍的圍護(hù)情況、警告標(biāo)志情況，周圍有無堆土或搭建其它設(shè)施對(duì)其進(jìn)行了遮擋、覆蓋。如發(fā)現(xiàn)測(cè)量控制網(wǎng)被破壞，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁措施補(bǔ)救。補(bǔ)樁應(yīng)通過監(jiān)理單位的驗(yàn)收，符合要求后才能使用。軸線投測(cè)及豎向控制地面軸線控制樁是放樣的依據(jù)，也是豎向軸線投測(cè)的依據(jù)。當(dāng)?shù)叵陆Y(jié)構(gòu)施工到±0.000m以后，把每條控制軸線均投測(cè)到軸線控制樁上，作為以后各層投測(cè)的依據(jù)。底層標(biāo)志必須用正倒鏡投測(cè)平均數(shù)，畫好標(biāo)志再?gòu)?fù)測(cè)一次，其誤差不超過1mm，上部結(jié)構(gòu)每層投測(cè)軸線時(shí)，均要取正倒鏡觀測(cè)的平均值。軸線豎向偏差控制方法很多，擬采用激光鉛直儀進(jìn)行控制，控制方法如下：1）在主樓底板上設(shè)置5個(gè)激光鉛直儀控制點(diǎn)，并預(yù)埋好鋼板。根據(jù)軸線控制樁在鋼板上投設(shè)固定點(diǎn)，并在每層相應(yīng)位置留出200×200方洞。2）在300×300有機(jī)玻璃中部刻上十字線，并以十字線的交叉點(diǎn)為圓心畫三道同心圓，其中最小圓的直徑應(yīng)不小于5mm。3）在控制點(diǎn)處架設(shè)激光鉛直儀，對(duì)中整平，然后接通電源，發(fā)射光束，調(diào)焦使光束在接受板上形成最小光斑。4）慢慢移動(dòng)接受板，使交叉點(diǎn)大致在光圈中心，直到光圈在最小圓中，近似光點(diǎn)。5）在接受板處架設(shè)經(jīng)緯儀，對(duì)中十字交叉點(diǎn)，整平后移去接受板，用光學(xué)對(duì)中器校核原控制點(diǎn)。高程測(cè)量人工挖孔樁測(cè)量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線重合，護(hù)壁支模中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)護(hù)壁下，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊線錘作中心控制用，用尺桿找圓周以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，確保樁位、孔深和截面尺寸正確。地下室高程傳遞在基坑邊尋找一處可垂直傳遞高程的地方，在托尺上面架設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀，將托尺上的高程傳遞至施工面上。具體見下示意圖：地下室施工高程傳遞示意圖地上結(jié)構(gòu)高程傳遞當(dāng)?shù)叵率翼敯迨┕ね戤吅?，將高程點(diǎn)投測(cè)到框架柱上，并加以復(fù)核，以后結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高以該點(diǎn)高程為準(zhǔn)，每層施工用鋼尺由該點(diǎn)拉測(cè)，為避免施工累積誤差，每隔2層對(duì)框架柱上高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，防止因建筑物下沉而造成的高程誤差。標(biāo)高允許偏差：層高不大于±10mm，全高不大于±30mm。控制點(diǎn)的做法待±0.000層完成后，將控制線按分段施工的要求，作四個(gè)控制點(diǎn)。根據(jù)控制點(diǎn)的位置，在底板澆筑混凝土之前，把事先做好的200×200×8mm的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點(diǎn)做出標(biāo)記。并加以保護(hù)，未經(jīng)同意不得進(jìn)行覆蓋、擊打等蓄意破壞。測(cè)量控制網(wǎng)的保護(hù)和管理1）軸線控制網(wǎng)是整個(gè)施工區(qū)域各種建構(gòu)筑物的軸線定位依據(jù)，除了埋設(shè)符合規(guī)定外，還應(yīng)采取圍欄圍護(hù)，并設(shè)置醒目的警告標(biāo)志，避免人為或以外的損毀。2）各單位應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量控制網(wǎng)保護(hù)的教育工作，工程測(cè)量人員應(yīng)加強(qiáng)軸線控制網(wǎng)的日常檢查工作，檢查控制樁周圍的圍護(hù)情況、警告標(biāo)志情況，周圍有無堆土或搭建其它設(shè)施對(duì)其進(jìn)行了遮擋、覆蓋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止或上報(bào)。3）如發(fā)現(xiàn)測(cè)量控制網(wǎng)被破壞，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁措施補(bǔ)救。補(bǔ)樁應(yīng)通過監(jiān)理單位的驗(yàn)收，符合要求后才能使用。各施工細(xì)部點(diǎn)詳細(xì)放樣各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預(yù)留洞口引測(cè)到各樓層上，必要時(shí)可放出軸線位置。每次傳導(dǎo)時(shí)四個(gè)控制點(diǎn)必須相互復(fù)核，做好記錄，檢查四個(gè)點(diǎn)之間的距離、角度直至完全符合為止。墻、柱及模板的放樣據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時(shí)糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。梁、板的放樣待墻、柱拆模后，進(jìn)行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出+0.50m線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測(cè)出梁、板底、模板線。門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時(shí)彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標(biāo)注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計(jì)尺寸，在實(shí)際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。如圖示：沉降觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)的布置及做法根據(jù)圖紙上觀測(cè)點(diǎn)的位置，由專業(yè)測(cè)量單位負(fù)責(zé)觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)采用澆注后鉆孔設(shè)置。如下圖所示：120120可擰下觀測(cè)點(diǎn)套筒固定膠預(yù)埋螺紋套筒沉降觀測(cè)的方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，建筑物內(nèi)選擇堅(jiān)固穩(wěn)定的地方，埋設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，與圖紙上給出的沉降觀測(cè)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線，以確保觀測(cè)結(jié)果的精確度。沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證觀測(cè)成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測(cè)和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進(jìn)行觀測(cè)。沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，一般基礎(chǔ)做好之后每施工一層結(jié)構(gòu)觀測(cè)一次，主體竣工后每月觀測(cè)一次，并做好每次的觀測(cè)記錄。測(cè)量資料本工程采用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量記錄手簿和相關(guān)表格，施工中認(rèn)真注意收集和整理資料，保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全，確?？⒐ず蠼还べY料準(zhǔn)確無誤。土方工程土方開挖1）開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制開挖寬度和坡度；基礎(chǔ)埋深較淺，土方采用反鏟開挖，地下滲水采用明排，不考慮特殊的降水和邊坡支護(hù)措施。2）基坑土方開挖過程中，深度超過4.0m的基坑采用分臺(tái)階開挖。3）整個(gè)場(chǎng)區(qū)土方合理調(diào)配。開挖以反鏟為主，至基底上300mm4）進(jìn)行土方工程的測(cè)量放線，挖土?xí)r用經(jīng)緯儀隨挖土進(jìn)程引測(cè)標(biāo)高，用小竹片樁作挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，連通開挖處每3m左右設(shè)置1根，單個(gè)基坑和基礎(chǔ)梁最少設(shè)置2根，以確定挖土標(biāo)高和基底平整度。5）土方開挖時(shí)，堆土區(qū)應(yīng)位于基坑邊線以外2m,并及時(shí)做好排水工作，嚴(yán)禁基坑積水。基坑支護(hù)方案1）基坑開挖暫采用控制邊坡坡度的方式來保證邊坡穩(wěn)定。2）施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡的監(jiān)測(cè)，及時(shí)根據(jù)邊坡的穩(wěn)定情況采取對(duì)應(yīng)措施。并及時(shí)將方案報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批，做到簽證及時(shí)。土方回填1）取樣試驗(yàn)最佳含水率測(cè)定：備料前，應(yīng)于取土現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隨機(jī)取樣，將土樣制成含水量不同的松散土樣，通過擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)制Pd－w關(guān)系曲線，確定最佳含水率?；瘜W(xué)試驗(yàn)：隨機(jī)抽取土樣，并對(duì)土樣進(jìn)行化學(xué)分析，測(cè)定有機(jī)物含量，對(duì)有機(jī)物含量＞8%的土樣，則該批土不得用于回填施工。隨機(jī)抽取土樣進(jìn)行顆粒分析，測(cè)定其不均勻系數(shù)，對(duì)Ku≥10的土，其級(jí)配良好，可用于回填施工；而Ku＜10的土，則應(yīng)棄用或根據(jù)具體情況進(jìn)行重新處理，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可用于工程中。2）碾（夯）壓試驗(yàn)填方施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并通過壓實(shí)試驗(yàn)確定填料每層的填土粒徑、含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審核同意后方可進(jìn)行回填碾壓。3）基坑（槽）回填地下結(jié)構(gòu)施工完，后及時(shí)提交各種有關(guān)資料，向發(fā)包單位、監(jiān)理單位申請(qǐng)驗(yàn)收，合格后迅速組織回填?；靥钋芭鸥煽觾?nèi)積水，并作好隱蔽記錄。回填應(yīng)分層進(jìn)行夯填，每層厚度為200mm?；靥顣r(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①回填力求沿基礎(chǔ)兩側(cè)對(duì)稱回填，兩側(cè)高差不得超過300mm，回填土內(nèi)不得含有磚頭、石塊及大于10②回填土由下而上分層鋪填，每層的鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)械性能確定，一般不宜大于30cm。每層攤鋪后應(yīng)整平再夯。決不能居高臨下，不分層次一次性堆填。③每次鋪填后，采用機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。機(jī)械施工不到的部位，采用人工和小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)或填砂搗實(shí)。④若需分段回填時(shí)，接口處應(yīng)填成階梯形。⑤每層壓實(shí)后都要做壓實(shí)試驗(yàn)，用環(huán)刀取樣法測(cè)定土的干密度，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)一步施工。4）回填施工記錄每天應(yīng)按時(shí)做好施工記錄，根據(jù)回填施工的特殊要求，通過試驗(yàn)，做好填土的各種物理性能指標(biāo)，力學(xué)性能指標(biāo)，繪制出土的壓縮曲線（即e－P曲線），并對(duì)壓實(shí)地基特性進(jìn)行評(píng)價(jià)，提出各種地基的適應(yīng)性腳手架工程本工程采用Φ48×3.5mm扣件式鋼管腳手架，模板支撐采用滿堂腳手架，內(nèi)裝修采用移動(dòng)式腳手架，外操作層和防護(hù)采用雙排腳手架，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)隨主體結(jié)構(gòu)上升，裝飾階段則隨裝飾工程進(jìn)展下降。腳手架的搭設(shè)進(jìn)度應(yīng)始終高出施工作業(yè)面一步。外腳手架的搭設(shè)應(yīng)充分考慮安全防護(hù)、主體結(jié)構(gòu)施工、砌筑以及各類裝飾裝修施工的需要，特別是玻璃幕墻的施工。搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)具體情況編制詳細(xì)的搭設(shè)方案，通過計(jì)算確定各項(xiàng)參數(shù)，并進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)交底。材料要求1）所有腳手架材料采用Ф48×3.5mm鋼管，其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素鋼技術(shù)條件》中強(qiáng)鎮(zhèn)靜鋼的要求。2）腳手板采用竹架板。3）鋼管、扣件、竹架板使用前應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)檢查，剔除不合格材料。腳手架搭設(shè)架子搭設(shè)工藝流程地基夯實(shí)，上鋪枕木→彈線，立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加臨時(shí)斜撐桿→安第三、四步大橫桿、小橫桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)1）腳手架要求橫平豎直，整齊清晰，圖形一致平豎通順，連接牢固，符合外架安全標(biāo)準(zhǔn)。2）腳手架最下層立桿下，通長(zhǎng)墊10號(hào)槽鋼，以均勻地傳遞腳手架集中力。3）首先腳手架的步高為1.80m，離底部200mm處設(shè)一道掃地桿。以保持腳手架底部的整體性。4）腳手架立桿應(yīng)間隔交叉用不同長(zhǎng)度的鋼管搭設(shè)，將相鄰的對(duì)接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開。5）腳手架外側(cè)設(shè)剪刀撐，剪刀撐設(shè)置間距每隔12m，增加腳手架的穩(wěn)定性。6）每步腳手架設(shè)踢腳桿和扶手桿，側(cè)面有竹笆和綠色密眼安全網(wǎng)。7）腳手架的接地設(shè)置在建筑物四角或每隔30m距離，接地用的地極采用三根L50×5的角鋼。L=1500mm，埋入地下，連接用的地極用一根40×4的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。8）腳手架縱向在每層樓面與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，橫向每3.6m設(shè)一拉接點(diǎn)，豎向每隔3.6m設(shè)置一拉接點(diǎn)，拉接點(diǎn)采用Φ25鋼筋，一端焊在結(jié)構(gòu)樓面的預(yù)埋件上，另一端連接腳手架立桿。亦可在柱子處采用Φ48鋼管扣成抱箍與腳手架連接。9）立桿接頭除在頂層可采用搭接接頭外，其余各接頭必須采取對(duì)接扣件，對(duì)接應(yīng)符合以下要求：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，同一步內(nèi)不允許有兩個(gè)接頭。10）內(nèi)滿堂腳手架底部必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。12）大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長(zhǎng)度不宜小于3跨，并不小于6m。13）大橫桿采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接應(yīng)符合以下要求：對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。14）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過50mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300，小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。15）每一主節(jié)點(diǎn)（即立桿、大橫桿交匯處）必須設(shè)置小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，外架立面外伸長(zhǎng)度為100mm，操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要的間距設(shè)置。16）腳手架的外立面必須連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，斜桿與地面的傾角度為45°～60°，剪刀撐的接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對(duì)接，連接方法同立桿。17）外架施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板各一道，欄桿上皮高1.2m，擋腳板高不應(yīng)小于180mm，欄桿上掛安全網(wǎng)。特殊部位處理1）電梯井腳手采用Φ48×3.5鋼腳手管搭設(shè)，立桿縱橫＜800mm，每隔2層鋪設(shè)雙層竹笆加安全防護(hù)網(wǎng)隔斷。已拆除排架的樓層，在電梯井門處需用安全防護(hù)欄桿封閉，高度為1.2m以上。每段腳手架在腳手架底部，面沿電梯井短邊方向擱置I16工字鋼，每排立桿下均擱一根，伸進(jìn)樓層＞500mm，立桿直接支撐在I16工字鋼上。詳見下圖：安全網(wǎng)，每二層設(shè)置一道安全網(wǎng)，每二層設(shè)置一道雙層竹架板I16工字鋼預(yù)埋件1F4F電梯井處腳手架搭設(shè)示意圖2）出入口腳手構(gòu)造處理：在建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形成，并進(jìn)行出入口處腳手架加固。在開口處的兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設(shè)安全扣件，此處連接要緊密，每步都須設(shè)置。出入口腳手架上方設(shè)雙層防護(hù)棚，竹笆，以保護(hù)出入人員的安全。詳見下圖：2000200020003000800安全防護(hù)棚腳手架安全要求1）搭設(shè)過程中的架子，每搭設(shè)一個(gè)施工層高度必須經(jīng)技術(shù)、安監(jiān)人員檢查驗(yàn)收合格后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人攀登，驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆卸。2）腳手架外側(cè)必須綁1200mm高的護(hù)身欄桿和250mm高的擋腳板，在離走道板600mm處加設(shè)一條防護(hù)桿。外排架2米相對(duì)高度以上掛設(shè)安全立網(wǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)層及中間夾層有空洞處在施工過程中掛水平安全網(wǎng)。3）走道板鋪設(shè)要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭。架子上不準(zhǔn)有任何活動(dòng)材料：如扣件、活動(dòng)鋼管、小鋼模一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除。4）六級(jí)以上大風(fēng)和大雨天氣不得進(jìn)行腳手架作業(yè)，大風(fēng)大雨后必須對(duì)腳手架基礎(chǔ)，施工層腳手板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)清除后方準(zhǔn)上架作業(yè)。鋼筋工程原材料控制1）應(yīng)對(duì)供貨商的資質(zhì)進(jìn)行評(píng)審，選擇合格的供應(yīng)商，并報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐執(zhí)組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車間、原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)，工程上所有鋼筋均在車間加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，按分部分項(xiàng)工程提前編制好鋼筋制作草圖，計(jì)算用料總長(zhǎng)和重量。鋼筋車間按制作計(jì)劃將鋼筋加工成半成品，分類編號(hào)堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，防止不同品種鋼筋混在一起，便于發(fā)放和領(lǐng)料。鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)吊運(yùn)到使用部位，暫時(shí)不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折，無油漬、鐵銹等；有彎鉤時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，各彎曲部位不得有裂紋。鋼筋連接水平鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊或電弧焊，豎向鋼筋采用全自動(dòng)電渣壓力焊，其余鋼筋采用綁扎連接。鋼筋的接頭按規(guī)范規(guī)定的百分率錯(cuò)開，鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端及柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋連接接頭均要按批量取樣做抗拉和冷彎試驗(yàn)。鋼筋閃光焊對(duì)焊工藝：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光→預(yù)熱→閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1）連續(xù)閃光焊工藝過程：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。2）預(yù)熱閃光焊工藝過程：包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法：①連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。②電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。3）閃光→預(yù)熱→閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。4）焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。5）鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)①對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可防止接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。②光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。6）對(duì)焊操作要求①Ⅱ級(jí)鋼筋對(duì)焊：Ⅱ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。②用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。7）對(duì)焊注意事項(xiàng)①對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。②當(dāng)調(diào)換換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2組）進(jìn)行力學(xué)性能及冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。③接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行調(diào)正。④接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。⑤同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1）條焊①適用范圍：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作。②操作要點(diǎn)：先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量實(shí)施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%～15%。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。2）搭接焊①適用范圍：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接。②操作要點(diǎn)：除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1）造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2）電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。3）電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源（“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V）→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。4）電渣壓力焊施焊注意事項(xiàng)焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。①安放引弧鋼絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鋼絲球被壓扁變形。②裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。③接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間，造渣過程工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所用時(shí)間的3/4。④“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。⑤頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。⑥卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。鋼筋的綁扎地下室底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋1）綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。3）底板鋼筋上、下層接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，鋼筋配料時(shí)盡量避開在大放腳處存在接頭。4）根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有大放腳的要綁上大放腳筋。5）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。6）底板施工時(shí)，應(yīng)注意柱或墻上部結(jié)構(gòu)插筋的留置。留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法如下：①柱筋或墻筋插入底板后，與鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)一律點(diǎn)焊牢固。②柱筋或墻筋在底板下皮筋綁扎且交叉點(diǎn)點(diǎn)焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋或橫筋。柱定位箍筋與已點(diǎn)焊的下皮筋點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉，墻下部鋼筋應(yīng)采用短鋼筋以剪刀撐方式將墻筋之間點(diǎn)焊。③底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱或墻范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉一律點(diǎn)時(shí)牢固。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍或綁扎上層定位橫筋。柱子鋼筋綁扎1）根據(jù)圖紙要求，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。2）框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯(cuò)開。3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識(shí)箍筋間距。4）將已套好的箍筋往上移動(dòng)。由上往下采用“十字扣”綁扎。5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。6）柱筋砂漿墊塊保護(hù)層應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。7）柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對(duì)位置。8）現(xiàn)澆混凝土框架柱在施工過程中，可能遇到柱中伸出樓面的縱向鋼筋發(fā)生移位的現(xiàn)象；綁筋一側(cè)的保護(hù)層過大，另一側(cè)過小，當(dāng)保護(hù)層小于規(guī)范規(guī)定的最小保護(hù)層厚度時(shí)，將影響結(jié)構(gòu)的承載力，施工中也應(yīng)引起足夠的重視。地下室墻體鋼筋綁扎1）先立2～4根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。2）豎筋搭接部位及搭接長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。3）墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，鋼筋直徑和布置方式、間距均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊保護(hù)層。4）墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。有填充墻的柱子，柱內(nèi)要預(yù)埋連接件。5）墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。6）合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊快→安裝梁側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。1）梁的縱向主筋22mm及以下采用閃光對(duì)焊連接，22mm及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過2）在完成梁底模板并通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋（端頭應(yīng)作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm6）采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。板鋼筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180o彎鉤。4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90o彎鉤朝下布置。對(duì)于地下室頂板，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度＝板厚-2倍鋼筋保護(hù)層-2倍鋼筋直徑，可現(xiàn)在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋@1000×1000mm2002002002005）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。6）板按1m的間距放置墊塊，板底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊砂漿墊塊。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺(tái)板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊。1）在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。2）平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好保護(hù)層墊塊。3）主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。成品保護(hù)1）加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2）鋼筋在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3）在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。4）樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。5）綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。6）模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專人用濕布對(duì)墻、柱筋進(jìn)行及時(shí)清理。7）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。質(zhì)量要求鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的354）鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表下表規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。6）受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，要符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）基本項(xiàng)目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值。3）允許偏差項(xiàng)目：鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼的尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎±20網(wǎng)架的寬度、長(zhǎng)度±5尺量檢查網(wǎng)架的長(zhǎng)度±10受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥?、中間，各取最大值排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎±20鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，0受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±3施工注意事項(xiàng)1）本工程鋼筋均在鋼筋加工車間加工制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，為了避免混亂，在每批每個(gè)規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和鋼筋上的標(biāo)牌，核實(shí)無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯(cuò)漏及時(shí)增補(bǔ)。2）本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。3）本工程采用成片大模板，鋼筋施工一定嚴(yán)格按照上述方案實(shí)施，否則鋼筋很難保證準(zhǔn)確位置。在實(shí)際施工中，由于箍筋綁扎不牢、柱筋與模板間固定措施不力、或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓主筋，或振搗棒振動(dòng)主筋，使主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對(duì)原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時(shí)，可采取按1∶6的比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于40mm時(shí)，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長(zhǎng)度按規(guī)范的規(guī)定。4）鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。5）保護(hù)層砂漿墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。6）柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過4m的柱墻，要塔設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。7）梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長(zhǎng)度，綁扎時(shí)要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扎。8）板筋綁好后，禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）偏位，而影響板的承載力。安全措施1）鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2）鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。3）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm短鋼筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。4）粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋竿，防止鋼筋擺動(dòng)。5）在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。6）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。7）起吊或安裝鋼筋時(shí)，要注意和附近電源保持一定距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨天不準(zhǔn)操作和站人。8）安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。9）現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上。10）在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)戴安全帽。模板工程模板體系本工程墻、柱、梁、板計(jì)劃采用18mm厚雙面覆塑木膠合板作模板，55×75mm木枋作背楞，Ф48×3.5mm鋼管腳手架支撐。柱采用［12槽鋼作柱箍，Ф14對(duì)拉螺栓柱外加固；墻、梁采用Ф地下室基礎(chǔ)梁計(jì)劃采用磚砌胎模作模板，電梯井采用鋼模板制作成鉸鏈?zhǔn)蕉ㄐ屯材?。模板加?）模板需經(jīng)過工程技術(shù)人員仔細(xì)設(shè)計(jì)，要求滿足：構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝以及混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)等工藝要求；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。除整體配模外，模板設(shè)計(jì)的重點(diǎn)放在墻與墻接口、墻與梁接口、梁與柱接口、樓層間過度節(jié)點(diǎn)、底部節(jié)點(diǎn)、預(yù)留洞口等一些特殊部位的模板上，以確保形狀方正，尺寸準(zhǔn)確、接口過度自然。2）模板加工尺寸精確，接縫嚴(yán)密，以免漏漿，保證工程結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。3）對(duì)于重復(fù)使用的模板，拆模后將模板表面的混凝土漿等清干凈，并用灰油將模板上的釘孔等補(bǔ)平后，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中，應(yīng)注意對(duì)模板面及邊框的保護(hù)。支設(shè)前的準(zhǔn)備工作1）測(cè)量放線：用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或邊墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線，以便于模板的安裝。2）隱蔽驗(yàn)收：模板支設(shè)前，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等會(huì)同招標(biāo)人、監(jiān)理工程師等有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，合格后方可支設(shè)模板。3）找平：柱、墻模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，并在模板粘貼海綿條。模板安裝地梁模板地下室基礎(chǔ)梁計(jì)劃采用磚砌胎模做模板，見下示意圖：底板混凝土墊層底板混凝土墊層24磚墻，并用水泥砂漿粉光，作為地梁模板基礎(chǔ)梁混凝土墊層地梁模板示意圖柱模板柱模板施工工序：鋼筋隱蔽驗(yàn)收→核對(duì)軸線、邊線，設(shè)置定位鋼筋，控制柱主筋保護(hù)層厚度及柱模位置→安裝模板→檢查幾何尺寸和校正垂直度→按計(jì)算設(shè)置對(duì)拉螺栓和柱箍加固→澆筑混凝土。1）固定方式：柱模采用豎向［12槽鋼作抱箍，Φ14對(duì)拉螺栓柱外加固。抱箍和對(duì)拉螺栓間距通過計(jì)算確定。2）模板定位：柱支模前，根據(jù)測(cè)量出的底板或各樓層控制軸線，放出柱的外邊線，再向外150mm彈出模板控制線。用50mm寬、30ΦΦ14對(duì)拉螺栓柱外加固［12槽鋼，間距通過計(jì)算確定55×75mm背楞，@250mm木膠合板模板墻模板因地下室為防水結(jié)構(gòu)，必須按照防水混凝土的有關(guān)要求進(jìn)行模板的施工。1）地下室的墻體模板施工前，以大模板1.22m×2.44m的尺寸為基本單元，根據(jù)墻體的長(zhǎng)度或?qū)挾群透叨却_定單片模板的加工尺寸，不合模數(shù)的另行加工，兩塊大模板拼接處要設(shè)置子母口，相互咬合。2）拼裝大模板的邊框、中間豎向和橫向的主次龍骨均采用55×75mm木枋。龍骨與木膠合板之間用釘子連接，龍骨和對(duì)拉螺栓的間距應(yīng)通過計(jì)算確定，但龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對(duì)應(yīng)。對(duì)拉螺栓采用Ф12鋼筋。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對(duì)拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。墻體陰角處模板要用100×100mm木方背楞3）支模前先對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行放線，放出結(jié)構(gòu)的外邊線，及外邊線向外100mm4）支模時(shí)，要先延墻方向搭設(shè)三排腳手架，橫距1.2m，縱距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況進(jìn)行搭設(shè)，沒用空間的地方，可以將支撐直接承載護(hù)壁上。5）腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序?qū)⒋竽５跹b到指定位置，粗略定位。吊裝模板時(shí)先安裝靠近護(hù)壁一側(cè)大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時(shí)綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時(shí)應(yīng)將對(duì)拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進(jìn)行加固，具體如下圖：滿堂腳手架滿堂腳手架Φ12對(duì)拉螺栓模板背楞模板豎向鋼管橫向鋼管蝶形扣磚砌支墩對(duì)拉螺栓采用Φ12鋼筋，對(duì)拉螺栓中間要焊一塊止水鋼板，防止地下水沿鋼筋滲入。具體加工如下圖：點(diǎn)焊點(diǎn)焊40mm長(zhǎng)Φ10鋼筋頭δ=4mm，50×50mm止水鋼片長(zhǎng)Φ10鋼筋頭滿焊Φ12鋼筋套絲60墻厚度15060150地下室模板加固用對(duì)拉螺栓示意圖梁模板1）梁柱定位在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2）底模板定位按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于或等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3）側(cè)模板定位根據(jù)軸線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。4）梁柱接頭處理梁柱接頭是模板施工的難點(diǎn)，處理不好嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量。為此，采取以下技術(shù)措施：①對(duì)梁柱接頭部位的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號(hào)并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場(chǎng)對(duì)號(hào)入座，避免發(fā)生差錯(cuò)。②梁采用Ф12對(duì)拉螺栓加固，間距通過計(jì)算確定。③螺桿固定在側(cè)模的豎楞上，用螺帽擰緊，控制模板的側(cè)向變形，提高模板的整體功能，并預(yù)防混凝土漏漿。滿堂腳手架滿堂腳手架55×75mm背枋［12槽鋼雙面覆塑木膠合板模板Φ12對(duì)拉螺栓梁模板支設(shè)示意圖板模板1）根據(jù)模板的排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。2）其他注意事項(xiàng)：鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。樓梯模板樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工的鋼踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。電梯井模板電梯井采用鉸鏈?zhǔn)酵材＃錁?gòu)造由鋼模板制成大模板，由鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。因鉸接式角模可隨意改變角度，故通過調(diào)整脫模器，可實(shí)現(xiàn)筒模的拆裝，脫模器伸長(zhǎng)，使四個(gè)鉸接式角模均成90°，則完成了支模；脫模器縮短，使鉸接式角模角度變小，大模板內(nèi)收，與混凝土表面分離，完成拆模。模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。側(cè)模：混凝土強(qiáng)度能滿足其表面及棱角不因拆除模板面損壞時(shí)方可拆除。底模：在該層無外來荷載時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載時(shí)，應(yīng)待該層混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。拆除模板，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，對(duì)繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、進(jìn)行修整，并分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個(gè)別損壞的模板及時(shí)送回倉(cāng)庫(kù)保管和維修?；炷凉こ袒炷恋倪\(yùn)輸混凝垂直運(yùn)輸由我公司自行負(fù)責(zé)，可采用泵送混凝土施工工藝。泵送混凝土施工工藝泵送混凝土工藝具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn)。模板的檢查和復(fù)核模板的檢查和復(fù)核預(yù)埋件、預(yù)留孔的檢驗(yàn)混凝土施工前的交底與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位聯(lián)系商品混凝土簽發(fā)混凝土澆灌令泵送混凝土及布料坍落度測(cè)試、混凝土試塊留設(shè)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束、拆除管道及布料管、清洗管道及拖泵混凝土泵送工藝示意圖泵管布置合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件。根據(jù)路線短彎頭少的原則，同時(shí)需滿足水平管與垂直管長(zhǎng)度之比不小于1︰4且相差不小于30m的要求進(jìn)行布管。室外泵管用腳手鋼管及扣件組成支架子以固定；豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊牢；垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點(diǎn)加固。泵管堵塞及暴管預(yù)防措施為確保不發(fā)生泵管堵塞和爆裂事故，將采取如下預(yù)防措施：1）保證混凝土的供應(yīng)與泵送速度相適應(yīng)，施工時(shí)，及時(shí)將信息反饋，以便及時(shí)解決問題。2）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)泵車等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)；澆完混凝土后，及時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對(duì)彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進(jìn)行檢查；澆完三層混凝土后，對(duì)水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象，并對(duì)泵管壁厚進(jìn)行檢查，及時(shí)替換受損超標(biāo)的泵管。3）氣溫在30℃4）隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對(duì)混凝土坍落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。5）澆筑現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)的管理人員采用無線對(duì)講機(jī)，與地面混凝土泵操作人員保持聯(lián)系，以保證混凝土順利供應(yīng)。澆筑前的準(zhǔn)備工作1）編制混凝土澆筑施工方案，明確總體澆搗順序、混凝土的輸送方式、施工縫的留設(shè)部位、下料和振搗方法、質(zhì)量控制的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使施工人員清楚具體的施工方法、各自的職責(zé)范圍。冬季施工的混凝土還應(yīng)編制特殊的施工方案。2）混凝土澆筑前，根據(jù)每次混凝土的澆筑量，測(cè)算供應(yīng)能力以及澆筑速度是否滿足施工要求。及時(shí)對(duì)有關(guān)設(shè)備、機(jī)械進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，使之保持良好的工作狀態(tài)。并對(duì)人員配備、材料供應(yīng)、設(shè)備性能甚至后勤安排進(jìn)行策劃，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性和工程質(zhì)量。3）注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測(cè)，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。4）對(duì)鋼筋綁扎、預(yù)留孔洞的定位、模板支設(shè)和加固以及預(yù)埋件的定位、加固等情況進(jìn)行認(rèn)真自檢，自檢合格后，會(huì)同質(zhì)量監(jiān)督、招標(biāo)人、監(jiān)理共同進(jìn)行檢查，驗(yàn)收符合要求后，填好工程隱蔽記錄。5）檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。收到混凝土澆筑指令書后方可澆灌。墊層施工土方開挖經(jīng)人工清邊檢底后，按照“挖出一塊，清理一塊，驗(yàn)收一塊，封閉一塊”的原則，報(bào)請(qǐng)招標(biāo)人、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院共同驗(yàn)槽，合格后辦理隱蔽簽證，原則上當(dāng)天清出的工作面當(dāng)天施工墊層，減少坑底土體暴露時(shí)間，避免地下滲水或雨水對(duì)坑底土體的浸泡，導(dǎo)致造成土體破壞或基底超深。施工墊層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高和平整度，面控制標(biāo)高考慮取負(fù)值，并做好表面壓實(shí)、抹平、收光工作。墊層施工完成后應(yīng)立即將軸線、墻柱邊線等投測(cè)到墊層上，以確保下步工序的正常施工。地下室底板施工因地下室面積較大，一次澆筑混凝土量大，必需提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保底板的施工質(zhì)量。1）混凝土采用泵送，每根混凝土輸送管出料口處配備4臺(tái)振動(dòng)棒，3臺(tái)施工，1臺(tái)備用；每臺(tái)振動(dòng)棒固定2名專職振搗人員，4名人員負(fù)責(zé)接管、拆管人員，4人負(fù)責(zé)腳手架的拆除和搬運(yùn)，2名管理人員值班。所有人員均按兩班制配備。2）在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗、一個(gè)坡度、薄層循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法，以縮小混凝土暴露面，加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆筑時(shí)間，防止產(chǎn)生澆筑冷縫，提高混凝土質(zhì)量。3）振搗重點(diǎn)控制兩點(diǎn)，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振搗點(diǎn)振搗時(shí)不能漏振，盡可能采用二次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度。4）頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間過短，混凝土不易振實(shí)，如果時(shí)間過長(zhǎng)，則容易引起離析。5）混凝土表面處理：大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，要求做到“三壓三平”。①首先，經(jīng)4～5h左右，初步按控制樁所示標(biāo)高用鐵橇拍板壓密，長(zhǎng)刮尺刮平。②初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。③終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、搓平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。④約12h內(nèi)，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)并澆水保溫保濕養(yǎng)護(hù)。6）混凝土的泌水處理：大流動(dòng)性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進(jìn)被趕至基坑頂端。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法可排除產(chǎn)生的泌水。防水混凝土施工一般要求1）防水工程施工作為特殊工序，在施工前應(yīng)編制轉(zhuǎn)向作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)送相關(guān)部門會(huì)審并對(duì)參與人員進(jìn)行技術(shù)交底；2）防水工程施工實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目總工程師主管，作業(yè)班組實(shí)行責(zé)任包干，工段技術(shù)員負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)和檢查，計(jì)量試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以及施工過程中的計(jì)量、試件留設(shè)、檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量監(jiān)督員負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量控制和檢查。防水結(jié)構(gòu)施工1）做好地面周圍的排水，防止流入基坑?；觾?nèi)部積水應(yīng)及時(shí)排除，嚴(yán)禁帶水或泥漿進(jìn)行施工，嚴(yán)禁外來水滲透到正在澆筑的混凝土中。2）施工縫留設(shè)：防水混凝土宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)，結(jié)構(gòu)施工縫留在加結(jié)構(gòu)受剪力或彎矩值最小處。本工程水平施工縫計(jì)劃留在底板面上300mm的側(cè)墻上，并采用埋設(shè)鋼板止水帶處理，垂直方向不允許留設(shè)施工縫。3）施工縫處理：澆筑混凝土前，將施工處混凝土表面鑿毛，直至露出新鮮混凝土；用鋼絲刷將鋼筋表面附著的混凝土浮漿清除，并用水將浮渣沖洗干凈。待明水晾干后，在其表面均勻攤鋪一層約30mm厚與澆筑混凝土同組分的減石子水泥砂漿，用振動(dòng)棒略微振搗，使其均勻鋪開，然后澆筑混凝土，并充分振搗，保證新老混凝土結(jié)合良好。4）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板；固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，在螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊；若有管道、或預(yù)埋件穿過混凝土壁板時(shí)，應(yīng)在穿過處做防水處理，嚴(yán)禁在已經(jīng)完工的混凝土壁或板上鑿眼打洞。防水處理見下圖：豎向架管豎向架管對(duì)拉螺栓止水環(huán)滿焊模板模板背楞豎向架管預(yù)埋套管橫向架管止水環(huán)滿焊模板模板背楞橫向架管混凝土墻混凝土柱墻模板加固螺栓和預(yù)埋套管處理示意圖5）在混凝土的施工過程中，工號(hào)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行嚴(yán)格分項(xiàng)工程檢查，并做好記錄，確?？勺匪菪砸?。隱蔽工程須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。6）對(duì)混凝土的計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)進(jìn)行全過程監(jiān)控，每罐混凝土現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試合格后才能使用。防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行一次攪拌。若坍落度有損失時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿并攪拌均勻。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加水，按規(guī)定取樣留置混凝土抗?jié)B試件。7）防水混凝土應(yīng)采用泵送，確保分層連續(xù)澆筑并注意混凝土入模的均勻性，自由下落的高度控制在2m以內(nèi)，保證不離析。采用機(jī)械振搗密實(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。振搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。摻引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗。8）固定設(shè)備用的錨栓等預(yù)埋件，應(yīng)在澆筑前埋入。如必須在混凝土中預(yù)留錨孔時(shí)，預(yù)留孔底部須保留至少150mm厚的混凝土。當(dāng)預(yù)留孔底部的厚度小于1509）抗?jié)B試塊的留置組數(shù)可視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定，但每單位工程不得少于兩組。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余與構(gòu)件相同養(yǎng)護(hù)條件的試塊應(yīng)另行留制。10）防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使混凝土表面保持濕潤(rùn)。對(duì)已經(jīng)完成的防水混凝土工程，應(yīng)妥善保護(hù)，防止下一道工序或相鄰工程施工時(shí)遭損壞。上部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)混凝土的澆注1）施工縫處應(yīng)鑿毛，并用噴水槍將混凝土浮漿、焊渣和其它雜物沖凈。待明水晾干后，澆筑前準(zhǔn)備好比混凝土柱強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的減石子砂漿，根據(jù)柱子截面尺寸計(jì)算用量，澆筑時(shí)先將該砂漿攤鋪于柱底，厚度為50～100mm，澆筑開始后，將振搗棒放入模板內(nèi)，輕微振搗一下砂漿，使其均勻鋪開。2）高度較大的柱、邊墻等施工時(shí)，按規(guī)范要求留設(shè)澆灌孔，保證混凝土不發(fā)生離析。墻、柱子混凝土每層澆筑厚度不得超過500mm，要分層澆筑、分層振搗，外部還要有人敲打模板。3）梁、板澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對(duì)每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌更要高度重視，確?；炷恋拿軐?shí)度及無施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴(yán)防漏水。4）樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。對(duì)大斷面梁采取單獨(dú)澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志來控制混凝土板厚度。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。5）樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面。樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺(tái)以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。6）混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。7）混凝土澆筑振搗過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性，木工亦應(yīng)跟班巡察模板及支撐體系，防止變形。8）配合比在使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息及骨料變化情況由現(xiàn)場(chǎng)跟班試驗(yàn)員對(duì)混凝土配合比進(jìn)行試配予以調(diào)整。9）混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。防水工程防水工程屬于特殊工序，施工前應(yīng)編寫詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。材料控制選購(gòu)防水材料時(shí)，應(yīng)盡量選用通過國(guó)家質(zhì)量認(rèn)證的大型國(guó)營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有出廠合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)取樣復(fù)檢合格后方可使用。防水材料進(jìn)廠存放時(shí)，應(yīng)按使用說明認(rèn)真保管，以防變形變質(zhì)。2）卷材短途運(yùn)輸平放不宜高于四層，均不得傾斜或橫壓。卷材在運(yùn)輸及保管時(shí)，應(yīng)避免雨淋、日曬、受潮，要注意通風(fēng)。3）卷材基層表面應(yīng)清潔平整，用直尺檢查，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。防水卷材進(jìn)場(chǎng)使用，須在設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后經(jīng)有關(guān)單位檢測(cè)合格后方可使用。4）卷材鋪貼不得在雨期和大風(fēng)環(huán)境中施工，最佳施工溫度5℃地下室防水工藝流程工藝流程:基層清理—涂刷底膠—涂膜防水層施工:基層清理:涂膜防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒砂漿硬塊等雜物清理干凈；涂刷防水層的表面不得有凹凸不平、松動(dòng)、空鼓、起砂、開裂等缺陷。施工準(zhǔn)備及施工方法1)材料①聚氨酯涂膜防水材料（雙組分）甲組分是含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚體，外觀為淺黃色黏稠狀，桶裝每桶20kg；乙組分是以交聯(lián)劑、促進(jìn)劑、增韌劑、增黏劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成。②磷酸或苯磺酰氨:用于做緩凝劑；二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑；乙酸乙酯；二甲苯:用于稀酸和清洗工具。2）作業(yè)條件①水泥砂漿找平層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分刮平、掃凈、壓光；墻與地面相交處抹成小八字角。②水泥砂漿找平層表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等現(xiàn)象。③突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽(yáng)角等處易發(fā)生滲漏的部位，按要求先做好附加層；刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查驗(yàn)收辦理完隱蔽工程驗(yàn)收。④防水層施工所用的各類材料，基層處理劑、及二甲苯等均為易燃物品，儲(chǔ)存和保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作中嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場(chǎng)存放防火材料的庫(kù)房的保管人員嚴(yán)禁吸煙。3）涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）①配制底膠:將聚氨酯甲料:乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合攪拌均勻。②涂刷底膠:將配制好的底膠混合料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后在4h以后，手感不粘時(shí)，即可做下道工序。4)涂膜防水層施工①細(xì)部做附加層突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽(yáng)角等細(xì)部薄弱環(huán)節(jié)，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬20cm的布，套鋪在管根等細(xì)部，同時(shí)涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。②涂膜防水層:第一道涂層:將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，涂刷聚氨酯防水材料時(shí)，在墻體與地面相交處，防水材料由小八字角往上翻10cm。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二遍涂層。第二道涂層:在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刷在涂層的表面，涂刷量少于第一道，不得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象。③防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗(yàn)，未出現(xiàn)滲水和漏水為合格，然后做隱蔽工程檢查驗(yàn)收，交下一道工序施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)所用的涂膜防水材料的品種、牌號(hào)及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批產(chǎn)品應(yīng)附有出廠證明文件，并經(jīng)試驗(yàn)合格。(2)涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈，平整，陰陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角，聚氨酯底膠涂布均勻、無漏涂。(3)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層；涂刷方法、搭接、收頭等符合施工規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密、接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。(4)聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固，緊密結(jié)合，不得有損傷、厚度不勻等缺陷。成品保護(hù)(1)已涂刷好的涂膜防水層，不得損壞；穿過地面的管根等不得碰損、變位；(2)涂刷涂膜防水材料時(shí)，注意保護(hù)安裝好的門框等成品，防止污染；(3)施工完防水層后，立即對(duì)它進(jìn)行封堵，直到做完蓄水試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行下一道工序前方可上人。質(zhì)量通病的防治(1)空鼓:防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工時(shí)要控制基層含水率，接縫處就認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固；(2)滲漏；防水層滲漏水，發(fā)生在穿過地面、墻面的管根、地漏等處；由于管根松動(dòng)或粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空鼓，接槎、粘貼不緊密，施工過程中應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作，加強(qiáng)責(zé)任心。屋面防水基層處理鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完成，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)干燥，含水率不大于9%，檢測(cè)方法為：在基層表面覆蓋1×1m，厚1.5～2mm的橡膠板，3h后橡膠板緊貼基層一面和基層表面均無水印，說明基層已干燥?；鶎討?yīng)平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。涂刷基層處理劑：在基層表面均勻涂刷冷底子油，常溫干燥4h開始鋪貼卷材。鋪貼卷材附加層：在屋面，如女兒墻、管根、水落口、陰陽(yáng)角等部位加鋪一層300mm寬卷材。防水卷材鋪貼將防水卷材鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用Ф30的鋼管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，噴燈距加熱面300mm左右，往返均勻加熱，趁卷材的表面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，平扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻，不窩氣，鋪貼壓邊寬度應(yīng)掌握好，搭接寬度為100mm。最后進(jìn)行熱熔封邊。防水卷材鋪貼時(shí)，應(yīng)避免過分拉緊和皺折，基層和卷材間排氣需充分，向縱橫兩側(cè)排氣后方可用輥壓平粘實(shí)，不得翹邊、脫層。為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應(yīng)先在基層彈線，然后按線鋪貼。夏季施工時(shí)，應(yīng)避免在高溫裂日下施工。屋面防水細(xì)部做法質(zhì)量檢驗(yàn)防水完工后，按公司質(zhì)量要求，將對(duì)面層進(jìn)行灌水試驗(yàn)，報(bào)請(qǐng)招標(biāo)人代表、監(jiān)理工程師參加驗(yàn)收，以檢驗(yàn)防水的抗?jié)B性能，合格后方可進(jìn)行面層施工。防水層施工完畢后應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員不得穿帶跟和深花紋底的鞋，應(yīng)穿平底鞋。不得放置工具、燃料罐（瓶）或其他物品，尤其不得放置尖利器具，不得進(jìn)行其他作業(yè)。衛(wèi)生間防水1）衛(wèi)生間基層處理穿過廁浴間樓板的所有立管、套管均已做完，管周圍縫隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密實(shí)。為保證縫隙嚴(yán)密，在豆石混凝土中摻入適量的微膨脹劑。廁浴間地面找平層做完，找平層的泛水坡度在2%以上。與墻交接處轉(zhuǎn)角均要抹成小圓角?？繅Φ墓芨幘ǔ?%坡度。在基層做防水層之前，穿過樓板的四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等均要用建筑密封膏封嚴(yán)。2）衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間防水待基層處理完成后進(jìn)行，基層基層表面含水率不大于8%。并清除基層上的砂石、雜物、灰塵、油污等。砌體工程原材料控制進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗(yàn)合格證，并按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，合格后方可使用。砌筑砂漿的原材料也應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定按批量進(jìn)行見證取樣送檢，配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。砌體砌筑砌體工程基本施工程序抄平、放線抄平、放線立皮數(shù)桿立內(nèi)門窗框擺鋪墻（鋪底）砌頭角、掛線包裝勾縫、清理墻面砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求由試驗(yàn)室提供配合比。砌塊砌筑砌筑墻體時(shí)，砌塊生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d，并應(yīng)清除表面污物和毛過，剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。其砌筑要點(diǎn)如下：1）輕骨料小砌塊，宜提前2d以上澆水濕潤(rùn)。嚴(yán)禁雨期施工，小砌塊表面有浮水時(shí)，亦不得施工。2）應(yīng)盡量采用規(guī)格砌塊。砌筑時(shí)清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，按小砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，皮數(shù)桿之間校準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。3）不同強(qiáng)度的砌塊不應(yīng)混砌，也不得與其他磚砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口外局部采用燒結(jié)普通磚不視為混砌。4）小塊砌體的水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；不得出現(xiàn)瞎縫；豎縫的砂漿飽滿度不宜低于80%。5）砌塊砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，砌筑時(shí)一次鋪灰長(zhǎng)度不宜超過2塊主規(guī)格塊體