三亞節(jié)慶廣場高大支模施工方案910

目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工準(zhǔn)備 1四、立桿基礎(chǔ) 3五、支撐體系構(gòu)造設(shè)計 3六、支撐體系搭設(shè)和拆除要求 4七、支撐體系檢查驗收 6八、模板的施工 7九、模板支撐體系的監(jiān)測 10十、混凝土澆筑方法及有關(guān)注意事項 10十一、模板的拆除 10十二、技術(shù)質(zhì)量保證措施 12十三、安全文明施工 14十四、應(yīng)急預(yù)案 16十五、高支模架設(shè)計計算書 24十六、附圖 45高大模板施工方案一、工程概況工程名稱：三亞半山半島節(jié)慶廣場建設(shè)單位：海南新佳旅業(yè)開發(fā)有限公司施工單位：中天建設(shè)集團有限公司監(jiān)理單位：海南新世紀(jì)建設(shè)項目咨詢有限公司設(shè)計單位：同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院（集團）有限公司勘察單位：三亞水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院本工程位于三亞市鹿回頭村，半山半島帆船港項目的對面，共分9個單體，地下室面積約1.8萬m2，總建筑面積7.3萬m2，包括１棟（I）3層宴會廳，總高度16.5米；1棟（J）3層教堂，總高度21.55米；4棟（C、D、E、F）5層商業(yè)樓，總高度19.5～22.6米；2棟（G）8層酒店公寓，總高度35米；1棟（H）2層會所，總高度9.9米；；其中4棟商業(yè)樓及2棟酒店公寓下部均設(shè)有一層連體地下室，根據(jù)工程設(shè)計圖紙，本工程設(shè)計標(biāo)高+0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.10m。單體G棟為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；C、D、E、F、H、I、J棟均為框架結(jié)構(gòu)。地下室層高4.6米，首層4.8米，其他樓層均為3.6米。本工程（1）J棟教堂大廳中空部位J-3～J-7軸交J-c～J-f軸支模高度14.5米，支模面積約130㎡，梁規(guī)格在高支模部位有350×700、350×450、250×450㎜，樓板厚度為120㎜；（2）G棟G-10～G-13軸交G-a軸外側(cè)大廳門口雨棚支模高度11.2米，支模面積約150㎡，梁規(guī)格在高支模部位有400×1000、400×900、250×600、350×500㎜，樓板厚度為120㎜。梁板底支撐體系采用扣件式鋼管搭設(shè)，底模為18mm膠合板，方木采用50×100mm進口黃松，鋼管為48.3×3.6鋼管。由于上述支模架高度超過8米，屬高大模板工程，本方案分別對G棟支模架高度11.2米處最大梁截面KL400×1000及J棟支模高度14.5米處最大梁截面KL350×700進行舉例驗算，板厚均為120mm。澆搗混凝土先澆筑墻、柱部位的混凝土，再澆筑梁板部位混凝土。立桿必須按設(shè)計排距均勻布置。本方案針對J棟J-3～J-7軸交J-c～J-f軸區(qū)域、G棟大廳門口雨棚支模高度大于8m的施工區(qū)域高大模板支設(shè)進行設(shè)計。二、編制依據(jù)1.本工程施工圖紙、施工組織設(shè)計；2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）3.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）4.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）5.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008）6.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）7.《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》（建質(zhì)[2009]254號）8.《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號)9.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－91）10.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）06版11.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2005）12.PKPM計算軟件（2011版）三、施工準(zhǔn)備1、高支模板主要材料準(zhǔn)備名稱規(guī)格數(shù)量鋼管48.3壁厚3300噸扣件十字扣、活動扣、對接扣60000只頂托600*358000只方木50*100*200030000根膠合板模板18mm厚10000平方米安全帶自動鎖緊式40付安全帽加固式厚60個通訊設(shè)備對講機12部2、測量器具細(xì)目表器具名稱規(guī)格數(shù)量全站儀RTS632BL1經(jīng)緯儀DT202C1水準(zhǔn)儀AT-G11托線板2000×150×124鋼卷尺5m/30m5/13、進度及勞動力計劃G棟大廳門口高支模部位計劃在10月13號開始支模架搭設(shè)，25號完成砼澆筑；J棟高支模部位計劃在11月9號開始支模架搭設(shè)，11月21號完成砼澆筑。主要工種配備：木工30人，鋼筋工13人，混凝土工15人。工期安排：模板支設(shè)7天，鋼筋綁扎3天，檢查驗收1天，混凝土澆筑1天。四、立桿基礎(chǔ)支模架立桿支撐在架空層頂板上，砼強度為C30，板厚為250mm，海南的天氣較熱，混凝土強度上升較快，可用同條件試塊測試砼強度，五、支撐體系構(gòu)造設(shè)計（一）搭設(shè)參數(shù)為確保工程施工質(zhì)量與安全，經(jīng)過慎重研究并根據(jù)現(xiàn)場情況和工程結(jié)構(gòu)布置，決定搭設(shè)滿堂鋼管支模架進行施工。梁板截面尺寸梁（板）底木枋托梁規(guī)格鋼管架布置水平桿步距支模高度規(guī)格間距梁寬方向梁長方向梁400×100050×100250雙鋼管3根鋼管間距0.5米間隔0.5150011080400×90050×100250雙鋼管3根鋼管間距0.5米間隔0.5150011080350×50050×100250雙鋼管2根鋼管間距1米間隔1米150011080250×60050×100250雙鋼管2根鋼管間距1米間隔1米150011080350×70050×100250雙鋼管3根鋼管間距0.5米間隔0.5150014380350×45050×100250雙鋼管2根鋼管間距1米間隔1米150014380250×45050×100250雙鋼管2根鋼管間距1米間隔1米150014380板12050×100300雙鋼管1000×1000150014380（二）梁側(cè)參數(shù)梁截面尺寸梁側(cè)內(nèi)龍骨梁側(cè)外龍骨對拉螺桿規(guī)格間距規(guī)格規(guī)格道數(shù)間距（梁長方向）間距（梁高方向）梁400×100050*100250雙鋼管122500300+4400×90050*100250雙鋼管122500300+300350×50050*100250雙鋼管121500距梁底200250×60050*100250雙鋼管121500距梁底300350×70050*100250雙鋼管121500距梁底400350×45050*100250雙鋼管121500距梁底200250×45050*100250雙鋼管121500距梁底200（三）、支模架構(gòu)造措施要求：1、支架立桿下必須設(shè)置墊板（200×200×50mm墊板），確保地基有足夠的承載力。2、可調(diào)托座安裝應(yīng)與鋼管架立桿上下垂直，調(diào)節(jié)可調(diào)托座至支撐架要求的支撐高度，但可調(diào)托座的調(diào)節(jié)長度不得超過200mm3、模板支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4、立桿之間按步距h=1.55、高支模支頂周邊、與主梁垂直方向及高支模范圍內(nèi)縱橫每隔四排支架立桿均設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，用48鋼管拉結(jié)，斜桿與地面傾角為450～600，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接，剪刀斜撐搭接長度不少于1000㎜，采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長度不應(yīng)少于100㎜。6、高支模大梁的梁底和高支模范圍每隔二步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置的剪刀撐、水平拉桿相連形成整體，支撐體系與已澆的結(jié)構(gòu)混凝土柱或剪力墻要進行有效連接，其節(jié)點間距不大于2倍水平桿步距，將施工中產(chǎn)生的水平推力傳遞到結(jié)構(gòu)構(gòu)件（柱或剪力墻）和地面，確保支架整體穩(wěn)定。7、立桿采用對接扣件接長，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；立桿垂直度按≤L/400（L為整架高度）。8、各扣件螺栓均采用測力矩扳手?jǐn)Q緊，使其扭力矩均控制在40～65N·m。六、支撐體系搭設(shè)和拆除要求1、施工準(zhǔn)備（1）、模板支架搭設(shè)前對員工進行技術(shù)和安全作業(yè)交底。（2）、對鋼管、扣件等進行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。（3）、對支架的搭設(shè)場地進行清理工作。2、工藝流程按上述立桿間距，在樓層上放線定位→立桿與水平桿用扣件連接成第一層支撐架體→對立桿的垂直度進行初步校正→搭設(shè)掃地桿并再次對立桿的垂直度進行校正→逐層搭設(shè)支模架和豎向剪刀撐。3、搭設(shè)注意事項支模架由立桿、水平桿、掃地桿、水平剪刀撐、垂直剪刀撐、扣件、可調(diào)頂托等組成。4、材料采用48.3mm*3.5、墊板在立桿底部墊放200*200*50mm6、立桿立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)該增加一道水平拉桿。當(dāng)立桿底部不在同一高度時,高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨,高低差不得大于1m，立桿距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。梁底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫方向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平桿之間的間距應(yīng)在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間另加設(shè)一道水平拉桿。一層所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周邊上框架柱進行拉結(jié)牢固。當(dāng)支架立柱高度超過５ｍ時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按垂直間距2－3ｍ不大于兩步高度，與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點，進行拉結(jié)。本工程高大模板處，先施工梁下結(jié)構(gòu)柱，支撐架與已施工結(jié)構(gòu)柱從上至下每2步進行拉結(jié)，以穩(wěn)固模板支撐架。7、剪刀撐剪刀撐搭接長度不小于1.0米，采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm；剪刀撐應(yīng)與立桿或水平桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接；在整個平面或立面內(nèi)連續(xù)設(shè)置在大梁底模板支架外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度為4-6m，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角為45°～60°。8、扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配；2)螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm；3)在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；4)對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；5)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。七、支撐體系檢查驗收1．對使用的支模架檢查以下內(nèi)容：1.1查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。1.2檢查鋼管表面的平直度，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。1.3鋼管必須涂有防銹漆。1.4檢查廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2．支模架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容。2.1檢查底座是否松動，立桿與底座是否落空。2.2檢查扣件螺栓是否松動。2.3安全防護措施是否符合要求。3．支模架的主要驗收內(nèi)容3.1查看墊板是否晃動，檢查方法：觀察。3.2立桿垂直度：用全站儀或吊線和卷尺測量，立桿偏差：2m高處不得到大于±7mm、橫距偏差不得大于±20mm。立桿總垂直度不得大于±100mm。用鋼卷尺測量。3.4、縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于±20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于±10mm，用水平儀或水平尺測量。3.5扣件安裝：同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應(yīng)大于500mm，用鋼卷尺測量：3.6剪刀撐斜桿與地面的傾角45o－60o，用角尺檢測。3.7扣件螺栓擰緊扭力矩為40-65N.m，用扭力扳手檢測。3.8其他未盡事宜按《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的相關(guān)要求執(zhí)行。八、模板的施工框架梁施工模板支架搭設(shè)高度為14.5m，面板厚度18mm，木方50×100mm，梁底支撐木方長度2.00m。梁頂托采用雙鋼管48.3×3.6mm。立桿的縱距(跨度方向)l=0.50m，立桿的橫距(梁寬方向)l=0.50m，立桿的步距h=1.50m，梁底增加1道承重立桿。內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48.3mm×3.6考慮梁高度達到1000mm，為保證澆筑質(zhì)量和施工安全，施工過程中采用分層澆筑。第一層澆筑到梁0.51、安裝模板前先用小白線拉出梁軸（邊）線和水平線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立桿及龍骨的高度后安裝底模，并拉通線，吊線錘調(diào)平找直?？缍瘸^4米時，按設(shè)計要求進行起拱，起拱高度通過調(diào)節(jié)頂端支撐完成。2、梁模板安裝時應(yīng)特別注意梁端與柱頭模板的連接處，確保梁柱節(jié)點模角線平滑，陽角方正，接縫嚴(yán)密無漏漿。3、支設(shè)時應(yīng)做到梁側(cè)模包底模，并且梁側(cè)模位于頂板模板的下方以便形成快拆體系。4、梁模板的清掃口留設(shè)在梁模兩端，以方便清掃。樓板模板施工板模板支架搭設(shè)高度為14.5m，面板厚度18mm，木方50×100mm。立桿的縱距b=1.00m，立桿的橫距l(xiāng)=1.00m，立桿的步距h=1.50m。木方間距250mm，托梁采用雙鋼管48模板安裝時從邊跨一側(cè)開始，先安裝一排立桿和龍骨，臨時固定后再安裝第二排立桿和龍骨，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平后鋪多層板，用靠尺找平，大面積用水平抄平檢查，必要時要在梁、板、柱連接處拼縫要用海綿條或膠帶紙封嚴(yán)。1、模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝前作好模板的定位基準(zhǔn)線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。作好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到安裝位置。進行找平工作。柱模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的位置正確，防止柱模板底部漏漿?？裳啬０暹吘€用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊付條帶，并校正其平直。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。墻體上部和柱模式可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點焊在預(yù)插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護與模板位置的準(zhǔn)確。按施工需用的模板及配件，對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。經(jīng)檢查合格后的模板，應(yīng)按照安裝程序進行編號堆放。底層要加墊木，模板底層要墊離地面不小于10cm豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脫模劑。2、模板的安裝：（1）總體施工的流程。（2）模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查梁截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3全站儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5全站儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查（3）對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度宜為跨度的2/1000。3、模板施工程序彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b板?！壴邃摻睢惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺桿（其他預(yù)埋工種）→復(fù)核梁模尺寸、位置→梁板模板自檢→報質(zhì)安科驗收→報監(jiān)理公司驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→模板拆除、清理、退場堆放。4、模板支設(shè)4.1梁模板（1）安裝梁模支架之前，在支柱下腳鋪設(shè)5cm厚通長木板，并且在一條直線上。支柱采用鋼管腳手架，并且樓層間的上下支柱在一條直線上，支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝。（2）上頂托，頂托上置2根直徑48鋼管做托梁。（3）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板固定。（4）支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定。根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模頂托的高度，將木楞找平。（5）對于拼縫大于1.5mm的縫隙用膠帶封貼。4.2樓板模板(1)支架搭設(shè)前，在立柱下腳鋪設(shè)5cm厚通長木板，并且保證樓層間的上下支柱在一條直線上。支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。(2)支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。(3)對于拼縫大于1.5mm的縫隙用膠帶封貼。九、模板支撐體系的監(jiān)測1、監(jiān)測項目：支架沉降和位移。2、監(jiān)測儀器及措施：用水平儀測量立桿沉降、經(jīng)緯儀測量位移情況。3、測點布設(shè)：支模架四角及400×1000、350×700等大梁均設(shè)一個監(jiān)測剖面（梁中位置），每個監(jiān)測剖面布設(shè)一個支架水平位移監(jiān)測點、兩個支架沉降觀測點。（具體見附圖）4、監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施監(jiān)測，監(jiān)測頻率不超過30分鐘一次?；炷翝仓笕熘畠?nèi)仍需監(jiān)測，監(jiān)測頻率為6小時一次。5、變形監(jiān)測報警值：大梁底鋼管立桿沉降為15mm，梁水平位移為8mm十、混凝土澆筑方法及有關(guān)注意事項1、混凝土采用先支好梁底模板，澆柱，然后綁扎梁鋼筋，封梁側(cè)模板，支板模板，綁扎板鋼筋，最后澆筑梁板混凝土。這樣，由于柱有一定的強度，可以增強模板支撐體系的整體剛度和穩(wěn)定性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用汽車泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度約為15m3/h。大梁澆筑時要進行分層施工，每層澆筑厚度不超過50cm，不能一次過泵到梁面。3、混凝土澆筑過程應(yīng)嚴(yán)格按方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應(yīng)即報告現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。十一、模板的拆除拆模條件：拆模時，以拆模試件到達下表的強度并能承受上面的荷載為拆模依據(jù)，在達到拆模條件后，需經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師同意方可拆模。后澆帶兩側(cè)要妥善加支撐,拆模條件同上述。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強度條件（通過制作同條件度塊并作試驗來確定）。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率表示（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100拆模操作：1、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須申請技術(shù)科批準(zhǔn)后方可拆除。3、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。4、已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)，比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過驗算，加設(shè)臨時支撐。5、拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度測試結(jié)果達到規(guī)定時，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。6、模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行，如果模板設(shè)計無規(guī)定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。7、用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。8、梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足現(xiàn)定的要求才可以拆除。9、梁、板底養(yǎng)護支撐拆除時，需上層梁板混凝土強度達到設(shè)計強庋的100%時，才可以拆除。10)、拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。11、拆模時，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，嚴(yán)防有人誤入被砸傷。12、拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂模。13、拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。十二、技術(shù)質(zhì)量保證措施嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量。混凝土澆筑必須安排在白天進行，混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人4～6名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點處均需用膠帶貼縫以確?；炷敛宦{。為防止柱腳爛根，澆筑砼前應(yīng)先澆5～10cm同配合比的水泥砂漿。梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度。拼裝精度要求：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢驗底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于56全站儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8全站儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時進行調(diào)整和糾正。模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進行操作，杜絕違章操作。模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理確認(rèn)后方可進入下道工序施工。預(yù)埋件允許差表（mm）：項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置5外露長度+10，0中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0當(dāng)梁板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的2/1000。對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。拆模時，以技術(shù)科下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。十三、安全文明施工1、進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級教育、經(jīng)考試合格后方可上崗操作。2、所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場周一安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一組織的安全教育活動。3、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。4、作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。5、交叉作業(yè)時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許后方可。裝、拆模板現(xiàn)場必須用設(shè)立警示區(qū)，非工作人員不得入內(nèi)。7、作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環(huán)境的污染。工作完畢清理垃圾，做到工完料凈場地清。8、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制以處，在作業(yè)過程中應(yīng)自覺減少和消除噪音。9、作業(yè)人員除支持文明施工，個人行為要適應(yīng)CI形象管理要求。10、拆除樓板頂架時應(yīng)一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。11、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或袋中，嚴(yán)禁放在模扳或腳手架上，各種工具應(yīng)系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。12、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。13、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶安全帽。14、圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山。操作前應(yīng)檢查據(jù)片是否上緊，鋸盤有無裂口。15、操作者應(yīng)站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越鋸片。16、接料應(yīng)出鋸片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上鋸，應(yīng)使用推棍。18、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應(yīng)設(shè)截具。19、手持電動鋸時應(yīng)按料厚調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。20、按鋸片齒數(shù)劃分鋸切與截料的功能，不得混用。21、鋸片護罩必須完好，鋸片連續(xù)斷齒兩個以上不得使用。22、平刨必須設(shè)置刨口保護裝置或采用機械自動送料。23、多用木工機械使用時只準(zhǔn)使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。24、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。25、模板存放時應(yīng)當(dāng)滿足自穩(wěn)角的要求。兩塊模板應(yīng)當(dāng)采取板面對板面的存放方法。長期存放時，應(yīng)將模板聯(lián)成整體。26、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有交，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力推、拉模板。嚴(yán)防模板大幅度擺動或倒其他模板。27、模板的存放場地必須平整夯實，堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。28、當(dāng)風(fēng)力超過5級時，應(yīng)停止吊裝。29、現(xiàn)場所用電線都必須架空設(shè)置，不得拖地。十四、應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)爭救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組的組成、職責(zé)及分工：姓名職務(wù)分工聯(lián)系電話唐書元組長負(fù)責(zé)聯(lián)系救護車輛及向主管部門匯江平副組長負(fù)責(zé)指揮人員搶飛平組員負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶救傷朝生組員負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶救傷民強組員負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶救傷仲輝組員負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶救傷員150919211952、事故預(yù)防措施2.1模板坍塌措施事故預(yù)防措施1）、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全的交底。嚴(yán)格按模板裝拆施工方案及有關(guān)國家、行業(yè)、地方的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進行施工。施工過程應(yīng)做好自檢、工序交接等，使工程質(zhì)量和安全得以控制。2）、模板裝拆必須按施工方案進行，嚴(yán)禁任意變動。3）、采用高支模方法，其支撐結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度，并必須有施工設(shè)計計算。4）、在高處復(fù)雜結(jié)構(gòu)裝拆模板，尚應(yīng)設(shè)警示牌標(biāo)識，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護，防止傷及行人。5）、裝拆模板時，2m以上高處作業(yè)必須有可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。6）、安裝上層樓板及支架時，下層樓板砼強度必須達到1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得過分集中。模板上材料應(yīng)堆放均勻，并不得超過施工方案的規(guī)定。下層樓板結(jié)構(gòu)的強度必須達到能承受上層支模系統(tǒng)和新澆筑混凝土的重量以后，才能進行澆筑混凝土樓板，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除。7）、支模系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。8）、模板作業(yè)面的預(yù)留孔洞和臨邊應(yīng)進行安全防護，上下交叉作業(yè)應(yīng)采取有效的安全防護措施。9）、內(nèi)墻柱模板安裝高度超過2.5m時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架施工，作業(yè)人員不得從模板支撐系統(tǒng)爬上爬下。10）、模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。11）、混凝土澆筑時，應(yīng)派專人監(jiān)察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待采取措施進行調(diào)整或加固后，方可繼續(xù)作業(yè)。12）、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可進行拆模審批和模板拆除工作。13）、拆除模板一般采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時更要注意。14）、拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，不得留有未拆除的懸空模板，防止墜下傷人。有計劃清理拆除下來的材料，保持出入口暢通，嚴(yán)禁阻塞通道。2.2火災(zāi)事故預(yù)防措施1)、施工現(xiàn)場防火工作必須認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，立足于自防自救，實行“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則。2)、施工現(xiàn)場的防火機構(gòu)施工現(xiàn)場實行層級管理，落實各級消防安全責(zé)任人（管理人），各負(fù)其責(zé)，項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場消防安全責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的防火工作。各部門負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)班（組）長是本部門、班（組）消防安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)本部門、班（組）的消防工作。（1）施工現(xiàn)場成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，由消防安全責(zé)任人任組長，成員由生產(chǎn)、質(zhì)技、保衛(wèi)、行政（后勤）、材料、宣傳部門和各生產(chǎn)班（組）的消防安全責(zé)任人組成。（2）施工現(xiàn)場按參加施工總?cè)藬?shù)千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例組建義務(wù)消防隊。義務(wù)消防隊隊長由現(xiàn)場消防安全責(zé)任人任命，義務(wù)消防隊下設(shè)滅火組、引導(dǎo)疏散組、物資疏散組、救護組、維護秩序組。各司其責(zé)。a、滅火組：當(dāng)接到著火報警，應(yīng)迅速趕赴著火點進行滅火。b、引導(dǎo)疏散組：當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，引導(dǎo)火災(zāi)現(xiàn)場人員迅速疏散至安全地方，配合公安消防隊滅火。c、物資疏散組：當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，搶救轉(zhuǎn)移物資和火災(zāi)后物資清點。d、救護組：對因火災(zāi)引起有毒氣體，采取防中毒措施，對因火災(zāi)，滅火過程中受傷人員的搶救、護理。e、維護秩序組：當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場的治安秩序和保護火災(zāi)現(xiàn)場。3)、施工項目應(yīng)當(dāng)對職工進行經(jīng)常的防火宣傳教育普及消防知識，增強消防觀念，自覺遵守各項防火規(guī)章制度，4)、抓好檢查制度的落實。5)、在施工過程需要動火，必須辦理動火審批手續(xù)，落實動火作業(yè)“八不、四要、一清”的防火措施，才可動火。動火后，要進行檢查驗收。6)、嚴(yán)格吸煙管理，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立吸煙區(qū)，配置相應(yīng)設(shè)施，嚴(yán)禁在非吸煙區(qū)吸煙。7)、現(xiàn)場存放易燃，易爆化學(xué)危險物品，必須按規(guī)定經(jīng)上級有關(guān)主管部門審批同意后，才可存放，嚴(yán)格控制存放數(shù)量，并落實防火措施。8)、按規(guī)定配備消防器材，高層建筑、重點工程必須按消防要求設(shè)立臨時消防供水系統(tǒng)，做到與施工同步進行，臨時消防供水系統(tǒng)高壓水泵設(shè)專線供電、供水管直徑不小于50mm，每層應(yīng)設(shè)置消防結(jié)口，從第四層起每隔一層，配備一條長度為20m的消防水帶及配置水槍。9)、電線架設(shè)、電器設(shè)備的安裝要符合技術(shù)規(guī)程的要求，并由持有電工證的電工架設(shè)安裝，嚴(yán)禁在外腳手架上架設(shè)電線及亂拉亂接電線。10)、易燃雜物要及時清運，不宜長時間堆放在施工現(xiàn)場和宿舍附近，消防通道要保持暢通無阻。2.3觸電事故預(yù)防措施1)、根據(jù)安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求，為防止發(fā)生觸電事故，在日常施工（生產(chǎn)）用電中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)用電的安全技術(shù)“規(guī)范”、“規(guī)程”。2)、嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)人員的培訓(xùn)，考核制度?，F(xiàn)場電工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格，并持有效的特種操作證上崗。3)、臨電施工組織設(shè)計必須針對電源的實際情況和施工現(xiàn)場用電設(shè)置的分布進行編制，并經(jīng)公司技術(shù)部門審核，總工批準(zhǔn)。4)、施工現(xiàn)場必須采用三相五線制，其專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。5）、現(xiàn)場布線時必須按施工組織設(shè)計進行敷設(shè)，竣工后經(jīng)測試合格后才能通電。并做好驗收記錄。6）、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。7）、漏電保護器的選擇應(yīng)符合國際GB6829-96《漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）》的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。8）、現(xiàn)場電工必須做好現(xiàn)場日常的檢查、檢測并做好記錄。9）、非電工嚴(yán)禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、燈具等。10）、根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應(yīng)額定值的安全電壓作為供電電壓。11）、帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設(shè)施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時，應(yīng)采取有效的措施進行隔離防護。12）、在有觸電危險的處所或容易產(chǎn)生誤判斷、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現(xiàn)場，設(shè)置醒目的文字或圖形標(biāo)志，提醒人們識別、警惕危險因素。13）、采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導(dǎo)電部分（設(shè)備的金屬外殼或金屬結(jié)構(gòu)）與PE連接，減輕觸電的危險。2.4高處墜落事故預(yù)防措施1）、上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行專門的安全技術(shù)簽字交底，向施工人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。2）、所有高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育，特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。3）、凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進行體檢和定期體檢，合格后方可上崗。4）、各類安全警示標(biāo)志按類別、有針對性地、醒目地張掛于現(xiàn)場各相應(yīng)部位。對洞口臨邊等施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)置醒目標(biāo)準(zhǔn)的安全防護設(shè)施、安全標(biāo)志。5）、高處作業(yè)之前，由施工單位工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進行安全防護設(shè)施逐項檢查及驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。防護欄桿以黃黑或紅白相間條紋標(biāo)示，蓋板及門以黃或紅色標(biāo)示。6）、高處作業(yè)工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工專題方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后，方能施工。7）、嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。8）、作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險。9）、邊長大于250mm，小于1500mm的預(yù)留洞口采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護網(wǎng)，面用木板作蓋板加砂漿封固；邊長大于1500mm的洞口，四周設(shè)置防護欄桿并圍密目式（2000目）安全網(wǎng)，洞口下張掛安全平網(wǎng)。10）、施工使用的臨時梯子要牢固，踏步300-400mm，與地面角度成60-70度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設(shè)專人扶梯。11）、因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。2.5機械傷害事故預(yù)防措施1）、特種作業(yè)操作人員需體檢合格（即無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷），同時經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得主管部門頒發(fā)的操作證方可上崗。2）、操作人員進入作業(yè)地點前，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮、遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度。3）、操作人員應(yīng)遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時做好各級的保養(yǎng)工作，保持機械完好。4）、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。如長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)必須系安全帶等。5）、操作人員必須按照機械出廠說明書規(guī)定的使用條件和技術(shù)性能，正確操作和合理使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)或任意擴大使用范圍。6）、機械上的各種安全防護裝置及指示、儀表、報警自動報警信號等裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時停用并修復(fù)，安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。7）、機械不得帶病運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)先關(guān)閉電源，待排除故障后方可使用。8）、新機或經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機械，必須按出廠使用說明書或改造后的使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》(JGJ34)進行測試和試運轉(zhuǎn)，并符合建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程方可投入使用。9）、停用一個月以上或封存的機械應(yīng)認(rèn)真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并做好預(yù)防風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。10）、機械集中停放的場所應(yīng)有專人看管，并設(shè)置消防器材;空氣壓縮機房、發(fā)電機房等易發(fā)生危險的場所應(yīng)在危險區(qū)域界限設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，未經(jīng)批準(zhǔn)的人員不得入內(nèi);挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域，必須設(shè)置警示標(biāo)志及按規(guī)定落實安全措施。11）、各類型的機械使用前，必須檢查其潤滑部位的油路是否暢通，特別是液壓系統(tǒng)，其壓力表是否正常，密封環(huán)是否有效，剎車是否處于正常工作狀態(tài)。12）、切削機械必須控制刀具的進刀量，應(yīng)按需切削的工件來調(diào)整其進刀量(按技術(shù)說明書的要求調(diào)整)。13）、電焊機必須有二次空載降壓保護器，初級、次級的防護罩必須齊全有效，焊機導(dǎo)線要具有良好的絕緣，絕緣電阻不少于1MΩ。14）、所有建筑施工機械(包括大型設(shè)備、金屬加工設(shè)備)必須建立并做好臺帳，維修檔案，自檢記錄檔案。2.6物體打擊事故預(yù)防措施1）、作業(yè)前，針對物體打擊事故頻發(fā)的部位，對有關(guān)施工人員進行安全交底教育，使每個人在思想上、行動上做好安全防范。2）、施工人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配帶安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。進行交叉作業(yè)時要做好安全預(yù)防措施。3）、每天班后對臨邊處各種散件進行清理放好，安全通道上方應(yīng)搭設(shè)雙層防護棚，防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。4）、臨時設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。5）、邊長小于或等于250mm的預(yù)留洞口必須用堅實的蓋板封閉，用砂漿固定。6）、施工作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得放在臨邊及洞口附近，并不可妨礙通行。7）、高空安裝起重設(shè)備或垂直運輸機具，要注意零部件落下傷人。8）、吊運一切物料都必須由持有司索工上崗證人員進行綁碼，散料應(yīng)用吊籃裝置好后才能起吊。9）、拆除或拆卸作業(yè)要在設(shè)置警戒區(qū)域、有人監(jiān)護的條件下進行。10）、高處拆除作業(yè)時，對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。3、事故可能發(fā)生情況及應(yīng)急措施：3.1、當(dāng)發(fā)生模板坍塌時，采取以下措施：1）由于在澆筑砼過程時造成的坍塌情況，首先要明確傷員的具體位置、傷員的受傷情況及受傷人數(shù)，立即組織切實可行的機械設(shè)備進行救援（如動用塔吊將坍塌位置的鋼筋網(wǎng)吊起；使用鋼筋切割機或焊機將鋼筋割斷），避免鋼筋夾著傷員，如果傷員被砼漿包著，應(yīng)立即進行人手清理，先進行眼、口、鼻的清理，保持氣道的通暢，再救人。2）由于拆除模板時造成的坍塌情況，立即查明受傷的人員數(shù)量，同時進行相鄰危險區(qū)域的支護加固，以確保救援人員的安全，迅速將坍塌下來的材料用人手逐一清除，禁止用機械搬運材料，以免二次傷害傷員。3）對現(xiàn)場救出的傷員進行下列的急救處理：如肢體受傷，可用夾板等簡單托持傷肢，對傷肢進行降溫，盡量避免局部熱缺血，傷肢不應(yīng)抬高，按摩或熱敷如擠壓部位有開放創(chuàng)傷及活動出血者，應(yīng)立即止血，但避免加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶，并立即送往醫(yī)院進行急救。4）在坍塌事故中傷員被救出后，必須對該范圍設(shè)置危險區(qū)域警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護，保護事故現(xiàn)場，待事故調(diào)查小組及上級有關(guān)部門進行現(xiàn)場堪察鑒定同意解封后，才能進行恢復(fù)施工，并應(yīng)密切進行對相鄰模板的檢測。3.2、發(fā)生火災(zāi)事故時,現(xiàn)場救援專業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火,并報告項目部領(lǐng)導(dǎo)指揮人員立即到現(xiàn)場指揮,組織非應(yīng)急人員疏散.在火勢擴大蔓延時,立即尋求第三方救助,拔打119,并組織搶救財產(chǎn)和保護現(xiàn)場.3.3、發(fā)生觸電情況，采取的應(yīng)急措施:發(fā)現(xiàn)有人觸電時,應(yīng)立即切斷電源或用干木棍、竹竿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡早脫離電源。對神志清醒者，應(yīng)讓其在通風(fēng)處休息一會，觀察病情變化。對已失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使用呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停止的觸電者，應(yīng)立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進行搶救。3.4、發(fā)生高空墜落情況，采取的應(yīng)急措施：一旦發(fā)現(xiàn)有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應(yīng)、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時及時與120或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭取急救人員盡快趕來現(xiàn)場。對疑有脊柱炎和骨盆骨析的傷員，這時千萬不要去輕易搬運，以免加重傷情。在對傷員急救進，要取出傷員身上的安裝機具和口袋中的硬物。對有頜面損傷的傷員，應(yīng)及時取掉傷員的假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭面向一側(cè)，同時松解傷員的衣領(lǐng)扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱內(nèi)感染而危及生命，對于大血管損傷的傷員，這時應(yīng)立即采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。3.5、發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)采取以下措施：1）應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。2）在移動傷員時，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動，可用“頸托”圍住頸部，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)。3）如傷員有出血，應(yīng)立即止血。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓，胸部傷的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。4）若處于休克狀態(tài)的要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。5）如果出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。6）同時要防止傷口污染，在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎。污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)。但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。3.6、當(dāng)發(fā)生機械傷害事故，應(yīng)立即切斷動力電源，首先搶救傷員，根據(jù)傷員的傷害情況，采取相應(yīng)的急救辦法：1）如遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。當(dāng)手前臂、小腿以下位置出血，應(yīng)選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進行綁扎止血。2）傷員遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員可用拇指壓人中、內(nèi)關(guān)、足三里等，以提升血壓穩(wěn)定病情，讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。3）出現(xiàn)顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物瘀血、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。如有異物可用手指從口角一邊插入摸至另一邊將異物勾出。遇有凹陷骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送鄰近的醫(yī)院治療。4）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。移動時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導(dǎo)致死亡。搶救脊椎受傷者，移動過程中，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。5）發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目移動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹板等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與提側(cè)下肢縛在一起。6）如機械對人體的切割傷。當(dāng)手指被切離身體時，一定要保護好斷端和傷員一起送到醫(yī)院進行醫(yī)療，7）動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。4、報警聯(lián)絡(luò)方式：a、火警電話：119b、急救電話：120十五、梁、板高支架設(shè)計計算書：模板支架搭設(shè)高度為14.5米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=1米，立桿的橫距l(xiāng)=1米，梁底增加一道承重立桿，立桿的步距h=1.50米。梁頂托采用雙鋼管48×3.0mm計算（為了安全起見，在進行計算時鋼管的壁厚按3.0mm考慮）（一）120mm厚板扣件鋼管樓板模板支架計算書計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)。計算參數(shù):模板支架搭設(shè)高度為14.4m，立桿的縱距b=1.00m，立桿的橫距l(xiāng)=1.00m，立桿的步距h=1.50m。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm，間距300mm，木方剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用雙鋼管48×3.0模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載6.00kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2×(25.10×0.12+0.30)+1.40×4.00=9.574kN/m2由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.35×25.10×0.12+0.7×1.40×4.00=7.986kN/m2由于可變荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.2，可變荷載分項系數(shù)取1.40采用的鋼管類型為48×3.0。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算?？紤]0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0.9×(25.100×0.120×1.000+0.300×1.000)=2.981kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=0.9×(2.000+4.000)×1.000=5.400kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=54.00cm3；截面慣性矩I=48.60cm4；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.20×2.981+1.40×5.400)×0.300×0.300=0.100kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.100×1000×1000/54000=1.856N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×2.981×3004/(100×6000×486000)=0.056mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算經(jīng)過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為M=0.2Pl+0.08ql2面板的計算寬度為1200.000mm集中荷載P=2.5kN考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.9×(25.100×0.120×1.200+0.300×1.200)=3.577kN/m面板的計算跨度l=300.000mm經(jīng)計算得到M=0.200×0.9×1.40×2.5×0.300+0.080×1.20×3.577×0.300×0.300=0.220kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.220×1000×1000/54000=4.072N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!二、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.120×0.300=0.904kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=(4.000+2.000)×0.300=1.800kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載q1=0.9×(1.20×0.904+1.20×0.090)=1.073kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載q2=0.9×1.40×1.800=2.268kN/m計算單元內(nèi)的木方集中力為(2.268+1.073)×1.000=3.341kN2.木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=3.341/1.000=3.341kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×3.34×1.00×1.00=0.334kN.m最大剪力Q=0.6×1.000×3.341=2.005kN最大支座力N=1.1×1.000×3.341=3.675kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=83.33cm3；截面慣性矩I=416.67cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.334×106/83333.3=4.01N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到0.894kN/m最大變形v=0.677×0.894×1000.04/(100×9000.00×4166666.8)=0.161mm木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求!(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算經(jīng)過計算得到跨中最大彎矩計算公式為M=0.2Pl+0.08ql2考慮荷載重要性系數(shù)0.9，集中荷載P=0.9×2.5kN經(jīng)計算得到M=0.200×1.40×0.9×2.5×1.000+0.080×1.073×1.000×1.000=0.716kN.m抗彎計算強度f=0.716×106/83333.3=8.59N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取木方的支座力P=3.675kN均布荷載取托梁的自重q=0.092kN/m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kN.m)托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：托梁變形計算受力圖托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=1.228kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F=13.632kN經(jīng)過計算得到最大變形V=0.470mm頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩W=10.16cm3；截面慣性矩I=24.38cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度f=1.228×106/1.05/10160.0=115.11N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算最大變形v=0.470mm頂托梁的最大撓度小于1000.0/400,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.00kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.135×14.380=1.941kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.300×1.000×1.000=0.300kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.100×0.120×1.000×1.000=3.012kN考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，經(jīng)計算得到靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=0.9×(NG1+NG2+NG3)=4.728kN。2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，經(jīng)計算得到活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=0.9×(4.000+2.000)×1.000×1.000=5.400kN3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.20NG+1.40NQ五、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=13.23kNi——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm；A——立桿凈截面面積，A=4.239cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.30m；h——最大步距，h=1.50m；l0——計算長度，取1.500+2×0.300=2.100m；——由長細(xì)比，為2100/16.0=132<150滿足要求!——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l0/i查表得到0.391；經(jīng)計算得到=13233/(0.391×424)=79.797N/mm2；不考慮風(fēng)荷載時立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計算公式MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；Wk=0.300×1.200×0.240=0.086kN/m2h——立桿的步距，1.50m；la——立桿迎風(fēng)面的間距，1.00m；lb——與迎風(fēng)面垂直方向的立桿間距，1.00m；風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.086×1.000×1.500×1.500/10=0.022kN.m；Nw——考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸心壓力最大值；Nw=1.2×4.728+0.9×1.4×5.400+0.9×0.9×1.4×0.022/1.000=12.502kN經(jīng)計算得到=12502/(0.391×424)+22000/4491=80.297N/mm2；考慮風(fēng)荷載時立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!（二）400mm×10（其它梁參照400mm×10梁模板扣件鋼管高支撐架計算書計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)。計算參數(shù):模板支架搭設(shè)高度為11.1m，梁截面B×D=400mm×1000mm，立桿的縱距(跨度方向)l=0.50m，立桿的步距h=1.50m，梁底增加1道承重立桿。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm,木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。梁兩側(cè)立桿間距1.00m。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2。梁兩側(cè)的樓板厚度0.12m，梁兩側(cè)的樓板計算長度0.50m?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。圖1梁模板支撐架立面簡圖按照規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2×(25.50×1.00+0.50)+1.40×2.00=34.000kN/m2由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.35×25.50×1.00+0.7×1.40×2.00=36.385kN/m2由于永久荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.35，可變荷載分項系數(shù)取0.7×1.40=0.98計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為F=0.9×1.35×25.500×0.120×0.500×0.250=0.465kN。采用的鋼管類型為48×3.0。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0.9×(25.500×1.000×0.400+0.500×0.400)=9.360kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=0.9×(2.000+0.000)×0.400=0.720kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=21.60cm3；截面慣性矩I=19.44cm4；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.35×9.360+0.98×0.720)×0.250×0.250=0.083kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.083×1000×1000/21600=3.860N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×9.360×2504/(100×6000×194400)=0.212mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×1.000×0.250=6.375kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.500×0.250×(2×1.000+0.400)/0.400=0.750kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(0.000+2.000)×0.400×0.250=0.200kN考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，均布荷載q=0.9×(1.35×6.375+1.35×0.750)=8.657kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，集中荷載P=0.9×0.98×0.200=0.176kN木方計算簡圖木方彎矩圖(kN.m)木方剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖木方變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=0.318kNN2=3.704kNN3=0.081kN經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.132kN.m