書香園混凝土施工方案

目錄目錄 0一、 編制依據(jù)： 1二、 工程概況： 1三、 施工安排 2四、 施工進(jìn)度計(jì)劃 7五、 施工準(zhǔn)備與物資配置計(jì)劃 7六、 主要施工方法及工藝要求 10七、 質(zhì)量要求 20九、質(zhì)量保證措施 22十、 主要質(zhì)量通病及防治措施 23十一、成品保護(hù) 27十二、安全技術(shù)措施 28十三、環(huán)保、文明施工措施 30編制依據(jù)：主要規(guī)范、規(guī)程：序號(hào)名稱編號(hào)1海安書香園小區(qū)三期工程合同文本2海安書香園小區(qū)三期工程施工圖紙3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20154混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20135混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20116混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50107-20107預(yù)拌混凝土GB/T14902-20128粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB/T50146-20149普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-200610普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-200611普通混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收J(rèn)GJ63-200612高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201013混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-201114混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201115結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-2020-200716回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-201117安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50348－201418施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200519建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80－2016工程概況：1、基本情況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱書香園小區(qū)17號(hào)樓及17#樓南側(cè)地下室2工程地址中壩路西側(cè)、實(shí)驗(yàn)小學(xué)南側(cè)地塊3建設(shè)單位南通市四海房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位北京炎黃聯(lián)合國際工程設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位南通正元工程項(xiàng)目管理有限公司6施工單位南通市達(dá)欣工程股份有限公司7工程概況建筑規(guī)模建筑面積10460.31m2層數(shù)8+1層,兩層地下室標(biāo)高±0.000基底-6.55m、-6.9m建筑功能住宅\地下車庫結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻基礎(chǔ)形式筏型基礎(chǔ)（部分獨(dú)立基礎(chǔ)）2、各部位混凝土具體情況：部位地下一層地下一層～頂層二次結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C35P6墻、柱C35C35C30C25頂板、梁C30C30C30 基礎(chǔ)底板、地下室外墻均為防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6。施工安排3.1施工部位及工期要求為了保證各分項(xiàng)工程施工時(shí)有相對(duì)充裕的時(shí)間進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備和施工生產(chǎn)，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量，在正確編制混凝土工程施工總控進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，確定整個(gè)工程在各個(gè)施工階段的目標(biāo)時(shí)間，確保各個(gè)施工階段的設(shè)備、資金、勞動(dòng)力都能滿足階段目標(biāo)的前提下進(jìn)行配置，具體詳見施工進(jìn)度總控計(jì)劃3.2主體結(jié)構(gòu)混凝土供應(yīng)和技術(shù)要求3.2.1主體結(jié)構(gòu)混凝土供應(yīng)方式本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土，由建設(shè)單位直接指定商品砼公司提供，為了防止產(chǎn)生意外情況，保證混凝土的及時(shí)供應(yīng)，應(yīng)另選一家商品砼攪拌站作為備用供應(yīng)商。3.2.2主體結(jié)構(gòu)混凝土的試配商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。泵送混凝土除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度及耐久性外，還應(yīng)有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌水、不阻塞。3.2.3主體結(jié)構(gòu)混凝土對(duì)原材料要求A.水泥:一般采用水泥強(qiáng)度等級(jí)P.O42.5普通硅酸鹽水泥，堿含量較低，各項(xiàng)性能指標(biāo)比較穩(wěn)定，貨源比較充足。特殊部位、特殊強(qiáng)度等級(jí)、有特殊施工要求的混凝土，應(yīng)選用與之相應(yīng)的水泥品種與強(qiáng)度等級(jí)。為保證混凝土外觀顏色一致性，避免色差，同一澆注部位應(yīng)采用同一廠家同一品種同一批次的水泥。B.砂:選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的Ⅱ區(qū)中砂，含泥量不大于2%，泥塊含量不得大于0.4％，細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0，對(duì)于砂的含水率，要求混凝土攪拌站必須根據(jù)實(shí)際所用砂的具體情況，在混凝土配合比用水量中進(jìn)行調(diào)整。C.石子選用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒徑為5～25mm連續(xù)級(jí)配機(jī)碎石，含泥量≯1％，泥塊含量≯0.5％。針片狀顆粒含量不宜大于5％，以保證混凝土可泵性。對(duì)于石子的含水率，要求混凝土攪拌站必須根據(jù)實(shí)際所用石的具體情況，在混凝土配合比用水D.水拌制泵送混凝土所用的水，必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。3.2.4主體結(jié)構(gòu)混凝土外加劑A.一般要求選用滿足本工程混凝土施工技術(shù)指標(biāo)，且經(jīng)國家權(quán)威部門許可的綠色環(huán)保無污染無毒害的產(chǎn)品。B.膨脹劑選用UEA膨脹劑，摻量不大于水泥質(zhì)量（指水泥和摻和料總質(zhì)量）的8%。C.泵送劑選用麥斯特P621B泵送劑，摻量不大于水泥用量的1%。D.減水劑選用TH-928聚羧酸系高性能減水劑，總摻量為水泥用量1～0.4%。3.2.5主體結(jié)構(gòu)摻和料的種類選用F類Ⅱ級(jí)粉煤灰，摻量不大于水泥質(zhì)量的20%。3.2.6主體結(jié)構(gòu)混凝土配合比的主要技術(shù)參數(shù)A.主體結(jié)構(gòu)混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在160±20mm如遇特殊情況和特殊要求,現(xiàn)場(chǎng)將根據(jù)需要明確。B.主體結(jié)構(gòu)混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.4～0.65。C.主體結(jié)構(gòu)混凝土的砂率：混凝土的砂率控制在38%～45%范圍內(nèi)。D.主體結(jié)構(gòu)混凝土的最小水泥用量：每1m3混凝土最小水泥用量：≥300kg/mE.混凝土的最大氯含量：為每1m3混凝土凈水泥用量的0.06%混凝土的最大堿含量：每方混凝土的最大堿含量:3kg/m3F.混凝土的初凝時(shí)間：梁、板混凝土初凝時(shí)間:不小于6小時(shí)；墻、柱混凝土初凝時(shí)間:不小于4小時(shí)；終凝時(shí)間12小時(shí)。如遇特殊情況和特殊要求,現(xiàn)場(chǎng)將根據(jù)需要明確。3.3勞動(dòng)組織3.3.1承包方式發(fā)包方負(fù)責(zé)安排提供預(yù)拌商品混凝土，混凝土地泵和汽車泵等垂直運(yùn)輸機(jī)械，混凝土澆筑、振搗、抹面找平和養(yǎng)護(hù)等工作由施工單位自行負(fù)責(zé)。3.3.2管理層負(fù)責(zé)人及職責(zé)A.項(xiàng)目經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理：是項(xiàng)目管理的第一責(zé)任人。組織工程并管理、策劃,指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目工作的實(shí)施。B.項(xiàng)目總工程師:參與工程管理策劃,制定階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo),并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實(shí)施,并對(duì)階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。C.工程部a.認(rèn)真研究圖紙，對(duì)圖紙中規(guī)定的各種做法和結(jié)構(gòu)形式有明確的了解。對(duì)圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對(duì)項(xiàng)目技術(shù)部門反映。b.根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案及進(jìn)度計(jì)劃.對(duì)施工進(jìn)行安排部署，保證按工程總控計(jì)劃實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。按照施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)方案的要求對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底并監(jiān)督實(shí)施，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部的質(zhì)量和進(jìn)度要求施工。c.根據(jù)有關(guān)部門和項(xiàng)目規(guī)定，保證安全和文明施工達(dá)標(biāo)。d.對(duì)施工方案中認(rèn)為不合理的部分應(yīng)向技術(shù)部提出，嚴(yán)禁私自更改。e.對(duì)施工完畢的部位必須及時(shí)的進(jìn)行成品保護(hù)，防止破壞，要求工程成品必須加強(qiáng)保護(hù)管理，做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位。f.按照項(xiàng)目要求對(duì)施工的安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行搭設(shè)和維護(hù)，防止出現(xiàn)安全事故。g.實(shí)施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊(cè)》和項(xiàng)目精品策劃計(jì)劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工過程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)與控制，確保工程實(shí)體質(zhì)量優(yōu)良。h.會(huì)同物資部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資進(jìn)行驗(yàn)收，保證原材料的質(zhì)量。D.技術(shù)部a.對(duì)圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。b.編制專項(xiàng)計(jì)劃，包括質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、過程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對(duì)工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制。c.對(duì)編制的方案和專項(xiàng)計(jì)劃進(jìn)行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程的實(shí)施。d.對(duì)工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度的同步。E.質(zhì)量部a.監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評(píng)定。b.針對(duì)不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實(shí)。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量總結(jié)，與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報(bào)。F.班組負(fù)責(zé)人班組負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)混凝土班組的具體施工管理和施工安排，負(fù)責(zé)混凝土澆筑技術(shù)問題處理及材料計(jì)劃提供，負(fù)責(zé)混凝土班組施工的質(zhì)量檢查，負(fù)責(zé)混凝土班組施工安全檢查，組織澆筑及養(yǎng)護(hù)。3.4施工順序3.4.1混凝土澆筑順序a.地下室先澆筑基礎(chǔ)底板，后澆筑墻體、頂板混凝土；地上結(jié)構(gòu)混凝土采用墻板、頂板一起澆筑，。b.陽臺(tái)、空調(diào)板、挑檐與外飄窗同混凝土樓板一起澆筑。c.陽臺(tái)欄板與結(jié)構(gòu)分開澆筑，陽臺(tái)欄板為后澆混凝土。3.4.2施工順序本工程施工主要進(jìn)行17#樓主體結(jié)構(gòu)及地下車庫的施工，主要施工部位及施工內(nèi)容劃分（以后澆帶進(jìn)行劃分）：第一階段施工區(qū)域?yàn)?7#樓南側(cè)地下車庫第二階段施工區(qū)域?yàn)?7#樓地下室及主體結(jié)構(gòu)施工3.5施工流水段劃分3.5.1地下部位流水段劃分本工程17#主樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為筏板基礎(chǔ)及地下車庫基礎(chǔ)底板為承臺(tái)（下柱墩）筏板基礎(chǔ)，要求基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工除后澆帶外均不得留設(shè)施工縫；在基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)，均以后澆帶為基礎(chǔ)底板施工流水段。3.5.2地上流水段劃分地下室部位施工結(jié)束后，進(jìn)入地上部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)，為了提高施工工作效率，采用小流水段施工的方法，本工程地上結(jié)構(gòu)伸縮縫為劃分界限，17#樓分為兩個(gè)施工段。3.6混凝土運(yùn)輸方式：本工程所用混凝土全部為預(yù)拌混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用汽車泵與混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土的澆筑。零星混凝土采用塔式起重機(jī)進(jìn)行澆筑。3.7混凝土供應(yīng)本工程混凝土由眾潤混凝土制品有限公司供給，為了防止產(chǎn)生意外情況，保證混凝土的及時(shí)供應(yīng)，另外由鑫祥砼攪拌站作為備用供應(yīng)商。本工程常溫及夏季混凝土要求混凝土初凝時(shí)間為4～6小時(shí)，終凝時(shí)間根據(jù)水泥水化時(shí)間初凝后約2～3小時(shí)終凝?；炷了涠纫鬄楫?dāng)采用泵送混凝土?xí)r為160mm±20mm，在現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過程中，可根據(jù)混凝土澆筑部位對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土應(yīng)根據(jù)攪拌站摻加UEA膨脹劑。其它混凝土的外加劑包括減水劑、緩凝劑等由混凝土供應(yīng)廠家根據(jù)要求試配完成，塌落度要求為140mm±20mm。要求混凝土攪拌站提前把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目部備案，攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級(jí)配、含泥量，摻和料和外加劑等進(jìn)行多次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和責(zé)任工程師審核，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)審查認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。3.8混凝土驗(yàn)收?qǐng)鐾膺\(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。通過計(jì)算來確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，來確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)加強(qiáng)通訊和調(diào)度，切實(shí)確保混凝土的連續(xù)均勻供應(yīng)，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸通過混凝土罐車，經(jīng)汽車泵、混凝土泵車和塔吊來完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土輸送到混凝土澆筑面?；炷恋竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員和混凝土責(zé)任工程師應(yīng)對(duì)每罐混凝土進(jìn)行坍落度檢查，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對(duì)混凝土進(jìn)行處理：退回或倒掉。嚴(yán)格混凝土收料制度。由現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對(duì)混凝土運(yùn)輸車號(hào)、出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、塌落度、開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間、澆筑部位及每次澆筑體積進(jìn)行認(rèn)真及時(shí)記錄，資料及時(shí)送交技術(shù)部資料室歸檔?；炷吝\(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)泵車（汽車泵、混凝土泵車）至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。在風(fēng)雨天或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車、拖式泵及泵管上要加遮蓋，以防進(jìn)水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。3.9機(jī)械部署地上及地下結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，六層以下以汽車泵為主，六層以上以地泵為主，特殊情況下可采用塔吊輔助進(jìn)行混凝土澆筑施工。施工進(jìn)度計(jì)劃為了保證分項(xiàng)工程施工時(shí)有相對(duì)充裕的時(shí)間進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備和施工生產(chǎn)，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量，在正確編制混凝土工程施工總控進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，確定整個(gè)工程在各個(gè)施工階段的目標(biāo)時(shí)間，確保各個(gè)施工階段的設(shè)備、資金、勞動(dòng)力都能滿足階段目標(biāo)的前提下進(jìn)行配置，具體詳見施工進(jìn)度總控計(jì)劃。施工準(zhǔn)備與物資配置計(jì)劃5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1現(xiàn)場(chǎng)操作室在現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)設(shè)操作室一間，面積12m2，操作間內(nèi)設(shè)置混凝土震動(dòng)臺(tái)一臺(tái)，放置試模和其他操作設(shè)備機(jī)用具及試驗(yàn)臺(tái)帳等辦公用具。試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及時(shí)送檢測(cè)中心養(yǎng)護(hù)室。5.1.2混凝土堿集料反應(yīng)要求本工程地下部分基礎(chǔ)底板、梁、承臺(tái)、外墻、地下車庫頂板、露天屋面等屬于二（a）類環(huán)境類別。5.1.3混凝土工程技術(shù)交底5.1.3.1由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)工程師、施工員審核施工圖紙，并解決存在的問題。項(xiàng)目技術(shù)部根據(jù)工程施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)，結(jié)合施工規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求編制詳細(xì)的施工方案并進(jìn)行方案交底，明確混凝土施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人以規(guī)范、規(guī)程和施工方案為基礎(chǔ)，編制技術(shù)交底并向混凝土工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.3.2施工技術(shù)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)操作班組進(jìn)行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和措施，交底內(nèi)容必須具備針對(duì)性和可操作性,對(duì)重點(diǎn)和難點(diǎn)部位的施工必須做詳細(xì)說明。5.1.3.3勞務(wù)人員培訓(xùn)：項(xiàng)目工程部除對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行書面和口頭交底外，在每次澆筑混凝土之前，必須做好鋼筋的隱檢工作和模板的預(yù)檢工作，同時(shí)管理層應(yīng)向其混凝土操作人員進(jìn)行方案、措施書面和口頭交底貫徹澆筑任務(wù)的特點(diǎn)以及要求。5.2機(jī)具準(zhǔn)備5.2.1混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質(zhì)量和進(jìn)度，本工程采用汽車泵和1臺(tái)HBT80型拖式混凝土輸送泵。5.2.2泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125mm的鋼制管道，泵管施工時(shí)，彎管采用45°彎頭。泵管進(jìn)場(chǎng)數(shù)量必須達(dá)到實(shí)際所需泵管的130%。5.2.3振搗機(jī)械準(zhǔn)備：準(zhǔn)備6臺(tái)以上插入式振搗器。5.2.4電源準(zhǔn)備：施工前應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備布置位置，將設(shè)備電源準(zhǔn)備到位，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，以便應(yīng)急使用。5.2.5其它工具：鐵锨、抹子等。機(jī)具計(jì)劃見下表主要機(jī)具一覽表設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注塔吊QTZ63臺(tái)151米臂長，最小0.8t混凝土地泵HBT120臺(tái)1汽車泵PX321S臺(tái)1插入式振搗器Ф50臺(tái)6其中2臺(tái)備用插入式振搗器Ф30臺(tái)1鋼筋密集處三級(jí)配電箱臺(tái)4配合振動(dòng)器使用平板振動(dòng)器臺(tái)2空壓機(jī)臺(tái)1清理模板內(nèi)雜物木搓板把10鐵抹子把10刮杠3m把6混凝土找平膠皮水管m200混凝土養(yǎng)護(hù)麻袋、塑料布m21000防雨、混凝土養(yǎng)護(hù)掃帚把10拉毛靠尺2m個(gè)8平整度檢測(cè)5.3施工條件作業(yè)準(zhǔn)備5.3.1對(duì)于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣粒清理干凈。5.3.2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。5.3.3依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.3.4澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。5.3.5鋼筋、預(yù)埋件、模板經(jīng)質(zhì)量部驗(yàn)收合格后，必須填寫分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)認(rèn)可書，然后向甲方、監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并取得認(rèn)可。5.3.6了解天氣情況：準(zhǔn)備必要的防雨材料，使混凝土澆筑盡量避開雨天進(jìn)行。5.3.7現(xiàn)場(chǎng)道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)要保證混凝土攪拌運(yùn)輸車能通行無阻，并應(yīng)盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時(shí)要派專人管理，指揮現(xiàn)場(chǎng)四周道路。5.3.8澆灌申請(qǐng)：正式澆灌施工前，必須填寫混凝土澆灌令，并在取得質(zhì)量部門和甲方、監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可施工?；炷翑嚢枵颈仨毟鶕?jù)澆灌令按時(shí)運(yùn)送混凝土，并根據(jù)混凝土澆筑部位、澆筑時(shí)間，來確定罐車的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，保證混凝土的連續(xù)澆筑。5.3.9振搗器具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。塔吊在使用前，各種資料必須齊全，必須經(jīng)過報(bào)審，同時(shí)還必須經(jīng)過安全部門檢查驗(yàn)收合格符合要求且滿足使用要求后，方可使用。5.3.10檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。5.3.11責(zé)任工程師必須在混凝土澆筑前，根據(jù)施工工藝、施工規(guī)范及施工方案的要求對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。5.4人員準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行混凝土的交底、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)的檢查，保證混凝土工程的各項(xiàng)質(zhì)量要求達(dá)到南通市結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量要求。施工隊(duì)伍施工人員具備素質(zhì)高、作風(fēng)過硬，施工前對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。因地下結(jié)構(gòu)面積較大，施工工期緊、任務(wù)重，負(fù)責(zé)混凝土施工總?cè)藬?shù)在高峰期將達(dá)到50人以上，階段性人力根據(jù)流水段大小及流水強(qiáng)度在各段之間進(jìn)行調(diào)整。詳見混凝土澆筑人員安排表序號(hào)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)32混凝土工263木工（看模）24養(yǎng)護(hù)工25架子工86力工127信號(hào)工18試驗(yàn)工19測(cè)量放線210電工211合計(jì)59主要施工方法及工藝要求6.1混凝土的澆筑6.1.1混凝土澆筑一般要求A.測(cè)量的準(zhǔn)備依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡樁及塔吊基礎(chǔ)圍護(hù)墻混凝土表面，以便于引測(cè)。其它部位依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將標(biāo)高引測(cè)至柱或墻筋上，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。用于混凝土施工標(biāo)高控制。底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測(cè)在防水保護(hù)層和防水保護(hù)墻上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，用紅油漆涂標(biāo)，用于混凝土施工時(shí)對(duì)模板、鋼筋的位置控制。B.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用與混凝土同配合比的減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者踩踏鋼筋和鋼筋移位，泵管鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間以及澆筑時(shí)間等。根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，與攪拌站共同確定罐車的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)和連續(xù)澆筑。施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板振動(dòng)器、布料機(jī)、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊及混凝土泵。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢。在混凝土澆筑前，各崗位人員到位。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。認(rèn)真作好應(yīng)急措施準(zhǔn)備：如發(fā)生停電必須及時(shí)與甲方聯(lián)系，采用備用線路。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。C.驗(yàn)收工作澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合各施工方案和規(guī)范的要求。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）?；炷翝仓?shí)行“混凝土澆筑令”制度，混凝土澆筑前，必須對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且隱蔽驗(yàn)收經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。D.混凝土澆筑看?？唇罨炷翝仓^程中安排足夠的木工、鋼筋工專人看筋、看模，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問題時(shí)停止?jié)仓⒓刺幚恚谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時(shí)須保證混凝土填滿、填實(shí)。在混凝土凝固前，及時(shí)用濕抹布將上部筋擦凈。鋼筋工觀察重點(diǎn)是鋼筋位置、間距和保護(hù)層。木工觀察重點(diǎn)是模板的支撐、垂直度、梁柱接頭、予埋件位移。E.施工縫處理a.墻體施工縫留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，或留在縱橫墻的交接處。墻體水平施工縫留置在頂板底面以上30mm處和樓板板面處。柱水平施工縫留置在柱上端主梁底面以上b.基礎(chǔ)底板處外墻施工縫留置在基礎(chǔ)底板反梁上表面以上300mmc.樓梯施工縫留置在樓層標(biāo)高處平臺(tái)板的距離踏步板的1/3跨處。d.地下車庫等框架結(jié)構(gòu)沿次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。主樓頂板盡量一次性澆筑。e.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。f.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，必須清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。g.施工中注意施工縫位置鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。h.在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。6.1.2混凝土振搗a.使用插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，必須做到“快插慢拔”，每相鄰兩個(gè)插點(diǎn)的間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即30～40cm。振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)小于30cm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層振搗時(shí)，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50～100mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時(shí)間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20～30s即可。嚴(yán)禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。b.混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過振動(dòng)棒長度的1.25倍，即不得超過500mm；在振搗上一層時(shí)，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50～100mmc.混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩部分的位置。6.1.3基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑a.混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2m靠尺檢查其平整度。要求墊層兩端高差控制在+5mmb.用鐵抹子壓光，直到出漿為止。c.面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，壓第二遍，壓平壓實(shí)。d.終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實(shí)。e.基礎(chǔ)墊層混凝土坍落度要求控制在150±20mm6.1.4基礎(chǔ)底板、梁混凝土澆筑A.混凝土澆筑順序本工程先施工17#南側(cè)地下車庫，后施工17#樓，17#樓按伸縮縫分成兩個(gè)施工段。本工程南側(cè)地下車庫、主樓地下室基礎(chǔ)底板砼擬采用二臺(tái)汽車泵進(jìn)行澆筑、一臺(tái)塔吊輔以澆筑，底板混凝土一次澆筑到位，混凝土澆筑采用斜面薄層澆筑，即豎向在泵管處一次到位，然后澆筑時(shí)，形成的自然斜面沿澆筑方向逐層推進(jìn)，3小時(shí)后汽車泵和塔吊開始澆筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻一次澆筑到位，導(dǎo)墻澆筑到鋼板止水帶中心位置處。尤其注意丁字點(diǎn)和十字交叉點(diǎn)的振搗密實(shí)，要求基礎(chǔ)底板及導(dǎo)墻混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。B.底板混凝土澆筑方法每段底板混凝土澆筑時(shí),先澆筑集水坑、柱下墩、電梯基坑混凝土至底板底標(biāo)高上150mm左右，剩余部分混凝土隨基礎(chǔ)由于底板混凝土厚度為500/700，滿足一次澆筑條件，底板混凝土由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，第二道保證混凝土振搗密實(shí)，保證整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。地下室外墻隨底板一起澆筑300mm高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。車庫地下室外墻厚300泵送開始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。在澆筑過程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在400mm，離開模板距離為200mm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20C.混凝土澆筑與振搗的要求根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部布置三道振動(dòng)器，這樣通過混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪攤的要求。振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔。底板混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。澆筑混凝土?xí)r,必須派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土采用自然流淌分層澆筑，在上一層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力?；炷琳駬v時(shí)，應(yīng)由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間不形成混凝土進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每車混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)，不符合要求的嚴(yán)格禁用?；炷脸跄M(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能?；炷脸跄龝r(shí)，要仔細(xì)檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。底板混凝土坍落度要求控制在160±20mmD.底板混凝土收光與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢終凝前必須進(jìn)行二次壓實(shí)，以最大限度地消除表面收縮裂縫，用硬度合適的掃帚按東西向均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。6.1.5墻體混凝土澆筑a.由于墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，墻、柱混凝土可同時(shí)澆筑。地下車庫距基礎(chǔ)底板300mm高處設(shè)置施工縫，在施工縫處設(shè)置300×4通長的鋼板止水帶。墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm,然后澆筑砼頂板。b.當(dāng)墻體混凝土澆筑采用混凝土地泵進(jìn)行。墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mmc.澆筑墻體混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在40～50cmd.振搗棒移動(dòng)間距小于400mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊e.墻上口找平：墻體混凝土澆筑到板底以上3cm標(biāo)高位置，墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理f.要求墻體混凝土在澆筑過程中必須注意，混凝土出灰口不得正對(duì)墻體模板，防止出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。g.對(duì)于門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式，采取機(jī)械加人工配合，即門窗洞口兩側(cè)采取機(jī)械均勻同時(shí)下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺(tái)上，然后人工下灰。j.墻體混凝土坍落度要求控制在160±20mm6.1.6頂板、梁混凝土澆筑a.梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。b.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)采用φ30振搗棒振搗此處混凝土。c.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。必須嚴(yán)格控制墻柱周圍混凝土平整度。d.頂板、梁混凝土澆筑時(shí)，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，用插入式振搗器進(jìn)行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實(shí)。e.澆筑過程中，應(yīng)拉線控制標(biāo)高，使其滿足設(shè)計(jì)要求。振搗完成部位應(yīng)用木刮尺刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時(shí)應(yīng)順同一方向進(jìn)行（作業(yè)過程中必須拉線控制標(biāo)高）?；炷翝仓戤吅?，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平、壓光，以保證樓板的平整度。f.頂板、梁混凝土坍落度要求控制在160+20mm6.1.7框架柱混凝土澆筑a.框架柱混凝土澆筑一般使用塔吊吊斗進(jìn)行，混凝土澆筑前在底部先鋪墊厚度50mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度為≤50b.柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí),應(yīng)在料斗上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過c.柱子施工縫應(yīng)留在梁底，且高出主梁梁底以上一個(gè)3mm（浮漿厚度＋10mm），待剔除浮漿后比梁底高5～10d.混凝土澆筑完成后，必須根據(jù)鋼筋定距框，隨時(shí)將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋調(diào)整到位。e.混凝土坍落度要求控制在160±20mm6.1.8樓梯混凝土澆筑a.樓梯間墻體混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑。b.樓梯混凝土澆筑要求減小混凝土坍落度樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。c.混凝土坍落度要求控制在140±20mm施工縫留置在梯段中間1/3處6.1.9屋面混凝土澆筑斜屋面處混凝土澆筑采用塔吊及吊斗配合澆筑，坍落度不得太大，控制在120±20mm6.1.10構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑a.構(gòu)造柱兩側(cè)的磚墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱墻外側(cè)面支設(shè)模板后，再澆筑構(gòu)造柱混凝土。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，人工送料，每一層厚度控制在不大于40cm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器宜插入下層混凝土5b.過梁、圈梁混凝土澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆筑圈梁混凝土?xí)r從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱混凝土方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.5鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，工人再用鐵鍬入模。嚴(yán)格控制混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)速度，防止混凝土罐車等待時(shí)間過長而導(dǎo)致混凝土不能使用。6.1.11后澆帶混凝土澆筑a.后澆帶混凝土澆筑，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在主體結(jié)構(gòu)封頂后才能封閉。b.后澆帶混凝土采用無收縮水泥配置的比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土。后澆帶混凝土均內(nèi)摻微膨脹劑。c.后澆帶擱置時(shí)間長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水平安全網(wǎng)）。在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。后澆帶在墻位置處的混凝土必須分層振搗，每層不超過40cm在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。6.2清洗并拆除管道每次澆筑混凝土都應(yīng)計(jì)算并掌握好混凝土澆筑量，防止混凝土剩余。澆筑完混凝土后要及時(shí)清洗并拆除管道，拆除的管道要進(jìn)行集中清理，以便備用。清洗管道的方法可采用水洗方式。6.3混凝土裂縫防裂措施6.3.1選用低、中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、、粉煤灰水泥等；6.3.2充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土相應(yīng)溫度升降1℃6.3.3使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、或參入相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。6.3.4加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。6.3.5在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。6.3.6混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上，混凝土的現(xiàn)場(chǎng)試塊強(qiáng)度不低于C25。

6.3.7采取長時(shí)間養(yǎng)護(hù)，本工程底板養(yǎng)護(hù)時(shí)間按7天考慮，在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面一直采取保溫覆蓋措施。5.3.8采用綜合措施，控制混凝土初始溫度，加強(qiáng)測(cè)溫管理，實(shí)行信息化管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在206.4混凝土的養(yǎng)護(hù)6.4.1基礎(chǔ)底板的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)。用塑料薄膜覆蓋，以減少水分的散發(fā)。并始終保持混凝土表面濕潤。覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，再灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。6.4.2柱混凝土的養(yǎng)護(hù)拆模后必須用塑料薄膜覆蓋包裹，并始終保持內(nèi)部有凝結(jié)水，不少于3天，再灑水養(yǎng)護(hù)不少于4天。6.4.3墻混凝土的養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)。地下結(jié)構(gòu)外墻抗?jié)B混凝土墻體灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天，其余墻體灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。6.4.4梁板混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢的梁板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)。然后根據(jù)天氣情況灑水養(yǎng)護(hù)，要保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6.4.5養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度要求澆筑完成的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。6.5混凝土試驗(yàn)6.5.1坍落度試驗(yàn)從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做坍落度試驗(yàn),試驗(yàn)人員必須按規(guī)范要求認(rèn)真填好《預(yù)拌混凝土坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄表》。6.5.2試塊制作A.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊制作:根據(jù)每一現(xiàn)澆樓層各流水段澆筑混凝土工程量按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等規(guī)范要求留置相應(yīng)組數(shù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。B.同條件試塊制作:在常溫條件下根據(jù)單位工程的不同部位、由監(jiān)理、施工方共同選定；對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊；冬施期間，還應(yīng)增設(shè)兩組同條件試塊：一組用于檢查受凍前混凝土強(qiáng)度，另一組用于測(cè)定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28d混凝土試塊強(qiáng)度。同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。C.抗?jié)B試塊制作:同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊。6.5.3混凝土試塊制作要求a.混凝土抗壓強(qiáng)度，以邊長150mm的立方體試塊，在溫度20℃±2b.各流水段留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊不得少于一組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，真實(shí)反映混凝土構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。c.混凝土試塊制作時(shí)，必須保證其代表性，防止試塊數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗(yàn)專用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)。d.混凝土試塊制作在項(xiàng)目部專職試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行。試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土情況。e.制作人員必須檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度情況，標(biāo)記試塊的部位、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時(shí)以最短時(shí)間通知工程部并協(xié)助工程部解決實(shí)際問題。6.5.4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)試塊及梁板鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)根據(jù)規(guī)范要求檢測(cè)。6.6季節(jié)性施工（1）冬期施工：冬期施工時(shí)應(yīng)編制冬期施工方案，對(duì)原材料的選擇以及摻量、混凝土的攪拌、運(yùn)輸以及澆筑、養(yǎng)護(hù)作出相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對(duì)混凝土攪拌車進(jìn)行保溫。（2）雨期施工：雨期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂石含水率，確保混凝土配合比的準(zhǔn)確性。雨期施工前準(zhǔn)備足夠防護(hù)材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。（3）暑期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)對(duì)石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機(jī)溫度。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵、輸送管進(jìn)行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過35℃6.7混凝土拆模（1）不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴(yán)禁水電專業(yè)分公司任意剔鑿。（2）承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后，始能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)算）：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件100質(zhì)量要求7.1容許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5＞5m8全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量±35樓梯踏步板寬度、高度±3尺量6電梯井心線+20，-0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查7表面平整度32m靠尺和塞尺檢查8角、線順直度3拉線、尺量9保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5柱、梁、墻、板±5、-310預(yù)埋中心線位置預(yù)埋件3鋼尺檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管311預(yù)埋螺栓螺栓外露長度+5、-012預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查7.1.1混凝土原材料必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告必須符合質(zhì)量要求。7.1.2本工程地下部分混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別是二a類環(huán)境，混凝土的最大堿含量應(yīng)小于3.0kg/m3。7.1.3混凝土的最大氯化物總含量不得大于0.3kg/m3。7.1.4檢測(cè)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度為160±20mm，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。7.1.5混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。八、技術(shù)保證措施8.1原材料質(zhì)量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。項(xiàng)目不定期派人去攪拌站抽查。8.2混凝土的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開盤鑒定的要求（根據(jù)施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車情況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定其坍落度(一般間隔時(shí)間為1小時(shí))，并作好記錄，要求值偏差為±20mm。本工程進(jìn)場(chǎng)混凝土坍落度定為160±8.3混凝土施工的質(zhì)量控制措施a.在澆筑混凝土?xí)r，要求操作工人必須掛牌施工，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在30～40cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土b.鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，責(zé)任人和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。c.支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。d.在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。e.柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。f.模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。g.板混凝土澆筑完畢終凝前必須進(jìn)行二次壓實(shí)，以最大限度地消除表面收縮裂縫，并順東西方向用掃帚（帚茬硬度合適）均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。稍待收水后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，并始終保持混凝土表面濕潤。8.4混凝土施工過程控制措施a.混凝土的運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照工藝操作，確?；炷潦┕さ馁|(zhì)量。b.混凝土振搗過程中加強(qiáng)對(duì)振搗工人的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，同時(shí)施工過程中專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，對(duì)鋼筋密集、細(xì)部構(gòu)造等不便于振搗的位置保證振搗密實(shí)。c.根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)，在混凝土終凝前對(duì)可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理是保證混凝土結(jié)構(gòu)在施工過程中不產(chǎn)生裂縫的重要且有效措施，因此混凝土終凝前的二次木抹搓平作為一道重要工序，施工中專人負(fù)責(zé)監(jiān)督保證施工質(zhì)量。d.混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)于避免裂縫的產(chǎn)生極為重要，因此在墻體拆模、頂板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜并灑水，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行監(jiān)控，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)充分及時(shí)。九、質(zhì)量保證措施a.建立健全質(zhì)量保證體系：建立由項(xiàng)目經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由項(xiàng)目總工程師、質(zhì)檢工程師、責(zé)任工程師、班組長等人員組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān)，確?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量。b.加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。c.嚴(yán)格按照混凝土工程控制流程圖的要求進(jìn)行混凝土施工的全過程管理。d.加強(qiáng)技術(shù)交底工作：每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師對(duì)作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點(diǎn)。e.加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)：每車混凝土澆灌前，都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄。f.做好標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室的管理主要質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5H，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面補(bǔ)粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實(shí)；正確掌握脫胎換模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土商業(yè)部去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對(duì)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。十一、成品保護(hù)11.1成品保護(hù)責(zé)任及管理措施a.為保證施工過程中形成的混凝土成品能夠得到有效保護(hù)，并作到逐級(jí)落實(shí)、逐級(jí)管理，項(xiàng)目在施工管理的各個(gè)環(huán)節(jié)建立成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)。b.管理責(zé)任：成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組組長主要負(fù)責(zé)施工過程中成品保護(hù)的指導(dǎo)和對(duì)各級(jí)成品保護(hù)管理人員進(jìn)行監(jiān)督工作。c.成品保護(hù)措施制定部門主要負(fù)責(zé)成品保護(hù)方案和措施的制定工作。d.區(qū)域監(jiān)督責(zé)任人：主要負(fù)責(zé)對(duì)施工方案、措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和成品保護(hù)措施在施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督和檢查工作。e.成品保護(hù)措施執(zhí)行單位負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)施工管理過程成品保護(hù)方案措施的具體落實(shí)和執(zhí)行工作。f.施工班組：主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)方案和措施的操作工作。11.2混凝土成品保護(hù)的具體措施a.樓梯：已澆筑好的混凝土樓梯采用膠合板或角鋼鋪貼保護(hù)踏步的護(hù)角。b.獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角、門窗洞口等處各個(gè)陽角均用多層板包起來，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽角被碰掉或碰壞。c.樓板：禁止在樓板上鑿洞，隨時(shí)清理樓面上的垃圾，保持樓面的清潔。d.混凝土成型后嚴(yán)禁隨意進(jìn)行剔鑿。模板拆除時(shí)，必須對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。e.加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，保證鋼筋不受油污、銹濁，防止降低混凝土與鋼筋之間的握裹力。在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾正。f.交叉施工時(shí)，各工種對(duì)上道工序的成品、設(shè)備必須進(jìn)行檢查和辦理書面接交手續(xù)。g.混凝土澆筑后未達(dá)到1.2Mpa時(shí)嚴(yán)禁上人踩踏或進(jìn)行下道工序施工。h.混凝土澆筑后，在沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。j.混凝土澆筑后，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過早拆除模板，尤其是梁、板模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。k.混凝土樓板、陽臺(tái)板必須保證三層以上的支撐，外挑板、空調(diào)板不得承受外架的任何荷載。l.在澆筑完墻、柱梁板等構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃，以保證樓板面的清潔。十二、安全技術(shù)措施12.1塔吊安全措施a.塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門必須做好檢查記錄。b.夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見度，促進(jìn)操作人員的安全警惕性。c.塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂指揮。d.起重臂下嚴(yán)禁站人，機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。12.2防護(hù)的安全措施a.在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2b.操作架上嚴(yán)禁超量堆放材料，允許荷載不得超過250kg/m2c.150×150cmd.樓板、屋面和平臺(tái)等面上短邊尺寸為25～250mme.墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)綁防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應(yīng)加設(shè)1.2f.電梯井口必須設(shè)不低于1.8m的金屬防護(hù)門，井內(nèi)首層和首層以上每隔10mg.洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。12.3混凝土泵送安全措施a.泵操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。b.泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。c.泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。d.泵管接頭必須連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿，輸送時(shí)先試送，檢修時(shí)必須卸壓。e.在同一條管線中，必須采用相同管徑的混凝土輸送管。f.輸送管必須具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。g.水平管應(yīng)每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。h.垂直管應(yīng)用木楔牢固固定在每層樓板頂留洞處。首層泵管架必須采用1.2m×1.2m的燈籠架加以固定，拉接點(diǎn)間距不大于2mi.垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。應(yīng)設(shè)鋼支撐或混凝土支墩承受垂直管重量。j.應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。k.泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。l.混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。m.泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。n.泵安全閥必須完好，泵送時(shí)必須先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。o.當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。p.在啟動(dòng)混凝土泵或堵塞后重新啟動(dòng)混凝土泵時(shí)，任何人不得在橡膠管的影響范圍內(nèi)停留。q.清洗泵管時(shí)，支撐架不得拆除，泵管口處1mr.布料機(jī)外觀清洗完成后，清洗布料管時(shí)，人與布料機(jī)不得有任何接觸，有條件時(shí)必須將布料桿用鋼管固定在樓板上。s.車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，必須設(shè)警戒標(biāo)志。t.混凝土攪拌運(yùn)輸車在給混凝土泵喂料過程的操作應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。12.4混凝土振搗器使用安全要求。a.作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。b.振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。c.插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50CM，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。d.振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。e.作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。f.電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。g.用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。h.振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。i.人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。j.作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。十三、環(huán)保、文明施工措施13.1噪音的控制現(xiàn)場(chǎng)沿基坑四周用φ48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，地泵采用降噪隔音棚，以降低澆筑混凝土過程中產(chǎn)生的噪音；現(xiàn)場(chǎng)施工的操作工人在施工時(shí)，避免直接將鋼管等架料直接卸下，要有意識(shí)地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音。13.2混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放控制加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求商品混凝土供應(yīng)商必須加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。13.3水的循環(huán)利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。13.4文明施工措施a.混凝土振搗時(shí)，采用高頻低噪音振搗棒，振搗時(shí)不得碰動(dòng)鋼筋或模板，減少強(qiáng)噪音的產(chǎn)生。b.混凝土運(yùn)輸車離場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行清洗，避免廢料污染城市道路。c.每段混凝土澆筑之后，及時(shí)清理灑落的混凝土并運(yùn)到指定的垃圾站，確保工完料凈，泵車泵管應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗水應(yīng)先流入沉淀池，經(jīng)沉淀后流入城市下水管網(wǎng)或用于場(chǎng)地灑水濕潤。d.施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)7500mm寬、200mm厚C25混凝土臨時(shí)道路，降低揚(yáng)塵，以確保整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵不受e.確保混凝土內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響

附錄資料：不需要的可以自行刪除粉刷施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工程簡(jiǎn)介 11.1編制目的: 1第二章施工準(zhǔn)備 22.1技術(shù)準(zhǔn)備 22.2材料準(zhǔn)備 22.3機(jī)具準(zhǔn)備 22.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備 32.5階段施工計(jì)劃 3第三章施工部署 53.1工期計(jì)劃 63.2主要施工機(jī)具選擇及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 73.3勞動(dòng)力計(jì)劃 8第四章成品保護(hù)措施 10第五章組織保證措施： 11第六章文明施工保證措施 13第七章安全防護(hù)措施 14第八章技術(shù)質(zhì)量措施 16第九章工期保證措施 18第十章雨季施工措施： 19工程簡(jiǎn)介一、招標(biāo)施工范圍與內(nèi)容：辦公樓、食堂、浴室、車庫等維修工程二、施工工期：計(jì)劃開工日期：2009年3月24日，計(jì)劃竣工日期200三、施工中重點(diǎn):本工程特點(diǎn)是工期緊，項(xiàng)目雜，需投入的材料種類多，數(shù)量少，為了確保項(xiàng)目部及時(shí)搬家，所以要求施工單位必須在28天內(nèi)完成全部工作內(nèi)容。施工部署本工程為辦公樓、食堂、浴室、車庫等維修工，共有一個(gè)標(biāo)段。主要分項(xiàng)工程共有4項(xiàng)，需在施工中穿插搭接，施工中為兼顧建設(shè)單位的辦公，應(yīng)錯(cuò)開樓層和步行梯組織施工。經(jīng)公司研究和綜合分析施工條件，制訂如下施工部署措施：一、一般規(guī)定1、涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需使用涂料時(shí)，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印?、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。4、雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?、施涂溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行；施涂水性和乳液涂料時(shí)，后遍溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。6、采用機(jī)械噴涂料時(shí)，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。7、外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線。8、外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。9、在強(qiáng)烈日光直接照射下，不得進(jìn)行施涂涂料。10、涂料施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。二、操作工藝（乳膠漆）1、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍噗E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ讲吒蓛簟?、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆進(jìn)行涂刷。使用新排筆時(shí)，將活排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)ⅲハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈?、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹?/p>