工程施工灰土施工方案

1/1工程施工灰土施工方案土方回填（2:8灰土）

根據(jù)本工程施工特點，現(xiàn)階段C4#、C5#房主體已至八層結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)回填土方以2:8灰土為主要施工項目。為控制成本和和施工質(zhì)量、提高經(jīng)濟效益、統(tǒng)籌各分部工程，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況特制定本施工方案。

編制依據(jù)：

毛灣家園二期C塊工程施工圖紙《2012年9月》

地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范《GB50202-2002》

建筑地基處理技術(shù)規(guī)程《JGJ79-2012》

建設(shè)工程質(zhì)量檢測工作手冊《第三版》

1、工程概況

C4#、C5#房設(shè)計采用2︰8灰土作基礎(chǔ)處理，壓實系數(shù)為≥0.94。C4#房長為49.25米，寬為16.95米；C5#房長為74.1米，寬為16.95米，2:8灰土回填頂標(biāo)高為室外地坪標(biāo)高，底標(biāo)高為-5.75m。

2、施工準(zhǔn)備

2.1原材料的控制

土：不得含有有機雜物及其它雜質(zhì)，使用前應(yīng)先過篩，土的最大粒徑不大于15mm。根據(jù)現(xiàn)有土資源條件，部分區(qū)域可取土，基本能夠滿足施工要求。土方開挖施工時已根據(jù)土質(zhì)預(yù)留。

石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。

水：根據(jù)現(xiàn)場水源緊張的實際情況，自打井井水經(jīng)過PH試紙測試，可滿足施工，暫時采用自打井井水。

2.2主要機具有：一般應(yīng)備有拌合機、小型挖掘機、壓路機、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑6-10mm和16-20mm兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。

2.3人員配備：要求各班組合理組織勞動力，備好機械工，力工及技工。

2.4底基層的驗收：在鋪灰土前必須先行驗基層，辦完隱檢手續(xù)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況要求各班組對具備灰土施工條件的區(qū)域分區(qū)分步驗收，并要求有質(zhì)量驗收記錄，作好資料的管理。

2.5灑水濕潤底基層頂面

3、施工總體安排

本著成本管理的目標(biāo)，可用做灰土原材料的土已經(jīng)安排預(yù)留?？紤]到現(xiàn)場的實際情況，在外場安置篩土機，進行2:8灰土的拌合。灰土總厚度3.5~5米，根據(jù)選用機械分層施工，平均每層壓實厚度200mm，每層虛鋪厚度為250mm，C4#房基坑每層由西向東鋪填，C5#房基坑每層由東向西鋪填。

4、施工方法

采用樣板引路的方法。要求先做出樣板，經(jīng)試驗合格后方可進行大面積的施工，既能保證工程質(zhì)量，也能熟悉施工工藝。根據(jù)樣板情況，結(jié)合施工條件等，

合理確定土料含水量控制范圍、鋪灰土的厚度和壓實遍數(shù)等。重要的參數(shù)通過壓實試驗來確定。

4.1工藝流程：

檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→基底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收。

首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩；土料要用16～20mm篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。

灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，嚴(yán)格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。

灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。

4.2灰土拌和和施工工藝

灰土拌和有多種方法，本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況可采用場外拌，采用場外拌和法施工，將粘土、石灰混合料按設(shè)計配合比拌和，拌和完成的標(biāo)志為混合料顏色一致，將合格的灰土混合料運至現(xiàn)場分層填筑，分層攤鋪，平均每層壓實厚度20cm，上、下兩層搭接錯開0.5米以上。

灰土的攤鋪和壓實均根據(jù)樣板采用的工藝。一般根據(jù)試驗段確定攤鋪厚度。各層厚度釘標(biāo)樁控制，夯打采用蛙式打夯機，夯打遍數(shù)不少于三遍。

施工縫接槎處理：同層施工縫接槎處理采用在第一次施工壓實后，第二次施工時先將上一次施工壓實的灰土在接槎處抱松濕潤后進行第二次施工。第一層施工完畢后及時進行第二層的施工，重復(fù)第一次施工流程。第一層與第二層攤鋪時間不大于七天。

灰土攤鋪厚度的控制：同層施工時，在基坑四周用水準(zhǔn)儀測量出標(biāo)高點，在基坑坑壁上做好標(biāo)記，采用虛鋪250mm，中間部位采用線繩拉線找平。

4.3養(yǎng)護

4.3.1完工并經(jīng)檢驗合格的灰土層立即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕。

4.3.2養(yǎng)護期內(nèi)如出現(xiàn)病害，及時挖補，修整到規(guī)定的要求，挖補的壓實厚度不小于8cm，杜絕薄層貼補。

4.3.3在養(yǎng)護期間，嚴(yán)格控制施工車輛的通行，施工車輛控制在灰土允許承受荷載范圍內(nèi)，且行車速度不超過15km/h，并不得急剎車，車輛行駛在全寬范圍內(nèi)均勻分布。

5、質(zhì)量要求

保證項目：

5.l基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

5.2灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

基本項目

5.3配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。

5.4留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。

5.5允許偏差項目，

灰土地基允許偏差

項次項目允許偏差

(mm)

檢驗方法

1表面平整

度

15用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

2頂面標(biāo)高±15用水平儀或拉線和尺量檢查

6、降水排水施工措施

在灰土施工過程時遇雨，一般宜搶壓，保住上層封下層，應(yīng)在下雨前用防雨布覆蓋，待雨過天晴，打開防雨布，進行必要的復(fù)壓。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實。

7．質(zhì)量保證措施

7.1建立質(zhì)量保證體系，明確管理職責(zé)。在工程監(jiān)理未進場之前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人兼任監(jiān)理職責(zé)。各區(qū)域現(xiàn)場負(fù)責(zé)人作息時間隨工程進展調(diào)整，采取旁站監(jiān)督施工，

從基底處理開始，對于不符合質(zhì)量要求的工序禁止進入下道工序，工程材料嚴(yán)格把關(guān)，作到不符合要求的材料不進場，不達到規(guī)范要求的不通過。項目負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督評審。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人兼顧施工技術(shù)和質(zhì)量，并負(fù)責(zé)工序、部位的初驗工作。

7.2完善現(xiàn)場管理制度，制定工序檢查制度、隱蔽工程驗收與報審制度、分項分部工程的驗收移交與報審制度、竣工驗收移交與報審制度、工程檔案資料的保管與移交制度

7.3施工過程控制

灰土回填每層夯（壓）實后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy鑒定，一般為0.93～0.95。每層壓實后按規(guī)定頻率做壓實度試驗，作貫入度試驗每20平方米不得少于3點，取樣試驗每100立方米不得少于2組。符合要求后才可進入下一層的施工?；彝磷钌弦粚油瓿珊?，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土。

8、工期保證措施

8.1為確?；A(chǔ)灰土回填進度，要求各現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一切為工程服務(wù)，一切聽從工程的安排，作息時間隨工程進度調(diào)整。

8.3要求班組制定施工總體計劃，倒排工期。各區(qū)域現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按照進度要求控制管理，堅持落實日報，每日應(yīng)有每天收工時的計劃實施檢查制度。用各階段計劃指導(dǎo)施工，做好總體調(diào)控。

8.4對某些主觀原因造成的進度滯后如：施工給予的配合不力，工人勞動積極性較低、勞動力數(shù)量不夠或技能欠佳，檢查驗收難過關(guān)等，采取在每日收工碰頭會上分析成因、查漏補缺等反應(yīng)調(diào)整措施，積極主動促進工程的進展。

9、常見問題分析

灰土的施工雖沒有特別復(fù)雜的技術(shù)難題，但如果掌握不好就可能帶來諸如表面起皮、彈簧、下部素土夾層以及裂縫等質(zhì)量問題。因此，在施工的質(zhì)量控制中，應(yīng)特別注意針對以上幾個常見問題采取相應(yīng)措施。

表層起皮是比較常見的灰土質(zhì)量缺陷，由于這些起皮很容易形成夾層，一旦出現(xiàn)，既影響美觀又影響質(zhì)量。造成起皮現(xiàn)象的原因歸納起來無外以下3種情況：第一是由于表層過濕，碾壓時掌握不好灰土?xí)粔郝窓C輪子粘起；第二是由于表層含水量過小，試驗證明如果不用振動壓路機，壓實度幾乎無法滿足要求，因此，碾壓時特別是振動壓路機進行振動碾壓時容易發(fā)生推移而起皮；第三是由于表面薄層補貼，碾壓時容易導(dǎo)致起皮。對于第一種情況而言，碾壓要掌握好時間，待表層接近最佳含水量時進行碾壓；第二種情況的出現(xiàn)則主要與天氣情況以及平地機操作手水平有關(guān)，高溫天氣施工造成表層失水太快，造成表面含水量過小，解決這類起皮主要靠及時補水與縮短操作周期或避開午間高溫的辦法；第三種情況的出現(xiàn)則主要與混合料總量偏少及平地機操作手水平較差有關(guān)，多次的整平，使得灰土表面有薄層貼補，解決這類起皮主要靠加強現(xiàn)場控制與提高機械操作水平

來保障。

彈簧現(xiàn)象也是因為含水量過高引起，由此可見，在施工過程中控制好混合料的含水量顯得非常重要。

灰土由于配比、施工、養(yǎng)護不當(dāng)很容易產(chǎn)生裂縫，有時問題還比較嚴(yán)重，裂縫形成的主要因素有以下幾個：

（1）土的塑性指數(shù)土質(zhì)塑指越高則灰土出現(xiàn)的裂縫機率越多，這是因為塑指高的土有較強的伸縮性，遇水發(fā)脹，烘干則收縮，因此在選擇灰土的土質(zhì)時，應(yīng)選擇塑指在20以下的土質(zhì)，但不能低于10，如果塑指太低則影響灰土強度，結(jié)合工程實際，以塑指介于15到20之間為宜?？蓪ΜF(xiàn)場土取樣分析，選擇合適的土源。

（2）因為土對水的敏感程度要比石灰大，若土的比例越大，則灰土出現(xiàn)裂縫的機率高。因此，要盡量控制土的比例。

（3）養(yǎng)護由于灰土是接近或略大于最佳含水量時碾壓成型的，成型以后，灰土得不到及時養(yǎng)護，則容易產(chǎn)生表面開裂，這種開裂如果不與土質(zhì)互相影響，則開裂程度是輕微的，且深度較淺，但如果與上面2種情況疊加在一起，則將產(chǎn)生較深、越寬、面積較大的龜裂。另一個主要原