普通模板施工方案

第一章編制說明及依據第一節(jié)編制說明本工程主樓標準層層高為3.0m屋面躍層層高為3.1m，負二層為3.3m,負一層為3.4m，設備夾層層高2.8m，局部屋面花架高度超過5.0m，對于支模高度超過5m的結構，根據關于《危險性較大較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知及“山西省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法”有關規(guī)定，施工單位需對該工程的高支撐模板系統進行驗算及制定施工質量安全控制措施，本方案適用于低于或等于5m層高的模板支設。支模高度超過5m的模板支撐系統將另外編制專項高支模施工方案。第二節(jié)編制依據1、本工程設計圖紙2、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)(J84-2001)4、《建筑施工手冊》第四版5、《田森·湯泉逸品》住宅小區(qū)及商業(yè)建設項目（二期）工程合同及各相應條款6、國家和當地政府有關安全、防火、勞動、環(huán)境保護等現行有關標準和規(guī)程。7、《工程測量規(guī)范》GB50026-938、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-919、《建筑現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005第二章工程概況工程名稱：湯泉逸品建設單位：山西匯森房地產開發(fā)有限公司設計單位：成都基準方中建筑設計事務所勘察單位：山西省第二地質工程勘察院監(jiān)理單位：北京希地環(huán)球建設工程顧問有限公司施工單位：總包：四川綿陽建設股份有限公司勞務：四川友誼勞務有限公司《田森·湯泉逸品》住宅小區(qū)及商業(yè)建設項目（二期）工程位于山西省晉中市經濟技術開發(fā)區(qū)文苑街北側，定陽路西側。整個項目總建筑面積630800.90平方米，場地面積122129.61平方米。分三期工程施工。其中（一期）已開工程約200000平方米。本工程為二期、工程在建項目約200000平方米，由13、14、15、16、18號樓組成，主樓地下室均為兩層人防加一層設備夾層，結構類型為框剪，其中13#樓32層、一個單元（總高度101.2m）、14#樓24/32層、兩個單元（總高度77.2/101.2m）、15#樓24層、兩個單元（總高度81.0m）、16#樓24層、一個單元（總高度77.7m）、18#樓32層、三個單元（總高度101.2m主樓層高為：負二層人防為3.3m,負一層人防為3.4m，設備夾層層高2.8m，主樓標準層層高均為3.0m，屋面躍層層高為3.1m，局部屋面花架高度超過5.0m，主樓結構形式為框剪結構。副樓為兩層地下車庫，負二層層高3.6m.負一層層高3.85m,c車庫為框架結構。主要梁截面尺寸（mm）200×300、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×700、200×2100、250×500、250×550、250×600、250×700、250×1200、300×550、300×700、300×1200、500×1300、500×2100,主要柱截面尺寸（mm）600×600、600×700、600×1320、500×1320、600×750、750×750、1000×700、600×1150、。地下室主結構模板配制75%。地面以上結構模板采用地下室模板周轉。第三章施工準備第一節(jié)技術準備1、根據本工程特點、計劃、合同工期及現場環(huán)境，對混凝土模板進行設計、確定了模板的材料，龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統。并對關鍵部位模板及支撐系統進行了驗算。編寫了操作工藝及說明。2、模板備料：根據工程進度需要配備足夠的模板及支撐系統材料。3、根據模板設計要求及工藝標準，向班組進行質量、安全技術交底。第二節(jié)材料準備1、材料數量準備：地下車庫模板、18厚七夾板：30000m2，50×100木方：400m3，利用一期材料周轉?？奂?0萬個，鋼管400噸，可調支托10000個。材料周轉計劃說明：以上是本工程模板及支撐系統材料準備的一個大概保守估計數量，在施工中可根據實際需要進行調整，周轉原則為，地下室分區(qū)段進行流水施工，整個工程在地下室結構施工過程中按模板展開面積配備75％，地上主體結構模板可采用地下室模板進行周轉，但必須滿足梁板模板配備3套（隔一拆一），豎向模板配備一套。2、材料質量要求：（1）木膠合板面板必須符合《混凝土模板用膠合板》專業(yè)標準ZBB70006-88中，對混凝土模板用膠合板的膠合強度規(guī)定。（2）面板及龍骨材料質量必須符合設計要求。安裝前先檢查模板質量，不符合質量標準的不得投入使用。（3）支架系統：鋼管、扣件、托具、螺栓等必須符合質量要求。（4）脫模劑應采用工程師書面批準的、不含礦物油質的脫模專用劑。其它涂料，聚氨酯漆、蠟等材料不得用作脫模劑使用。脫模劑不得污染工程結構和構件，或沾污鋼筋與混凝土接觸處。脫模劑不應對混凝土有緩凝作用，用于水池或盛載水的工程結構的脫模劑不能具有毒性或對飲用水造成污染。第三節(jié)主要機具設備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。第四節(jié)作業(yè)條件準備1、在會審圖紙后，根據工程特點、計劃合同工期及現場環(huán)境等完成各分部、分項混凝土結構模板的配料工作，工程部合理組織模板及支撐系統材料的分批進場及驗收。2、模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。（新進模板第一次使用不需要涂刷脫模劑）。3、根據圖紙要求，放好軸線及模板邊線，定好水平控制標高。4、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。第四章模板及支撐體系設計第一節(jié)模板工程設計根據工程工期、質量目標模板選型如下：表4-1：模板體系選型表結構部位模板體系地下室外墻模板18mm厚多層板，50×100木方作小背楞、雙φ48×3.5鋼管+止水螺栓加固地下室內墻模板18mm厚多層板，50×100木方作小背楞、雙φ48×3.5鋼管+普通螺栓加固地下室頂板模板18mm厚多層板，50×100木方作小背楞、100×100木方作大背楞、φ48×3.5鋼管架+可調U托作支撐體系或門架支撐體系框架柱模板18mm厚多層板，50×100木方作背楞、φ48×3.5雙鋼管套箍地上結構水平模板18mm厚多層板，φ48×3.5扣件式鋼管架+可調U托因本方案是針對普通模板（支模高度低于5m）模板施工加以闡述，同一樓層頂板與豎向墻柱一次性澆筑，所以配模也必須同時將豎向及水平方方向模板同時配齊，模板采用18mm厚七夾板，小楞為50×100mm，經刨制的木方，大楞及支撐體系用Φ48×3.5mm鋼管。梁底木枋縱放間距300mm；側模設側面支撐，支撐間距為400mm，當梁腹高超過400mm的嚴禁用步步緊加固，應按間距500mm布置一道Φ12對拉螺桿，以保證梁截面的幾何尺寸，當粱腹小于400mm時，可用步步緊加固，步步緊間距不得大于500mm,相鄰兩個步步緊必須反方向加固，且梁的兩端、中間分別沿梁底兩側加扣件固定梁位，在梁兩側設鋼管支撐架，支撐寬為梁寬＋0.6米，立桿間距800mm，第二節(jié)支撐體系設計1、為保證基礎模板剛度滿足砼澆灌的質量與圖紙設計的防水要求基礎承臺、地梁外邊沿、底板側壁模板采用MU10紅磚砌胎模措施。墻高≤600mm時砌筑120mm墻體，600m<h≤1200mm砌筑240厚墻體，h>1200mm砌筑370mm厚墻體。2、樓板下承力架用長鋼管搭設間距1200mm，梁下承力架用Φ48×3.5扣件式鋼管搭設，鋼管長度比總支撐高度短200－250mm，采用可調節(jié)支托進行高度調節(jié)。間距800mm，板下縱橫立柱通過四道水平連桿連成一體，第一道為掃地桿距離樓板面250mm，第二道水平連桿設于樓板面上1800mm處，第三道與第二道間距1400mm3、架體搭設施工工序：擺放掃地桿→逐根豎立立桿隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大小橫桿（與各立桿扣緊）→第二步大小橫桿→第三步大小橫桿→大楞安裝→小楞安裝→鋪設底模第三節(jié)構造措施1、為提高支撐系統的整體穩(wěn)定性和抗傾覆能力，在支撐立柱間須用水平連桿將其連為一體。2、梁底立柱單根鋼管頂撐承受荷載較大，為避免應力集中對支承層結構砼產生沖切破壞，在鋼管立柱下面平墊100mm×100mm×50mm的木枋塊或100mm×100mm×18mm模板墊塊抗單根立柱對樓面混凝土的沖擊力。3、在立柱放線定位時要進行上下樓層立柱相應對齊。相當于對新澆混凝土壓力分兩層卸載。4、梁下承力架最上一道水平連桿與鋼管立柱間用雙扣件鎖牢。5、支撐架立桿間距：地下車庫梁≤800mm,板≤900mm。主樓梁≤900mm,板≤1000mm。6、在模板體系搭設完后，須對支撐體系進行專項檢查，合格后才可轉入下一工序的施工。澆筑大梁的砼時，安排專人觀察模板及其支撐系統的變形情況，發(fā)現異常及時處理，以免發(fā)生質量和安全事故。第五章施工工藝第一節(jié)準備工作1、中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線及200mm控制線，主樓正負0.00M以上要求在轉角處兩側彈距角線150-200mm的豎向控制線，以便于模板安裝與校正。2、標高測量：根據模板實際標高的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。3、柱墻根部封堵：為了防止柱墻混凝土爛根，應在立模板之后、豎向龍骨固定之前，沿模板根部加鋪一層50mm高的鐵皮擋漿板，擋漿板底部與樓面鋪平。此方法在一期工程中已大量推廣，得到了很好的效果。為杜絕漲模錯層，外墻、樓梯間、電梯井必須預埋老墻螺桿。老墻螺桿用Φ12的高強螺桿，上墻豎向龍骨伸至老墻螺桿，用兩根水平鋼管鎖牢。封模之前在老墻上彈線貼雙面膠帶。4、設置模板定位基準：墻體基層采用鋼筋定位，即根據墻體放線位置在主筋上焊鋼筋頂撐，其上用成品水泥內撐和鋼筋保護層卡具，以保證鋼筋與模板位置的準確。5、隱、預檢：檢查水、電管線預埋情況，預埋件、預留孔洞埋設的牢固程度和準確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進行模板安裝。6、每層要求對模板進行清理和涂刷脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷，脫模劑采用水性或油性。7、準備好輔助材料和脫模劑，嵌縫材料選用泡沫膠條，脫模劑要選用水性材料，防止污染鋼筋。第二節(jié)基礎模板地基墊層驗槽→磚基測量放線→復驗→配制砂漿→排磚撂底→立桿掛線砌墻→驗收→養(yǎng)護A、材料及主要機具：磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規(guī)格一致。水泥：一般采用325號普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，應過5mm孔徑的篩，砂的含泥量不超過5%，配制M5的砂漿。主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托統板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、小線、篩子、掃帚。B、作業(yè)條件及工藝：混凝土墊層已完成，并辦完隱檢手續(xù)。已放好基礎軸線及邊線；粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一組）?；A的撂底尺寸必須符合設計圖紙規(guī)定，第一層為條磚，第二層砌丁磚。每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直。砌體砂漿水平灰縫的飽滿度不小于80%。轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定：軸線位置偏移 10mm 基礎頂面標高±15mm?；A磚墻模砌完后，對軸線樁、水平樁或龍門板進行復查。磚胎墻模外側回填土時，先保證磚墻整體不變形，將墻頂保護好，不得第三節(jié)墻模板工程1、墻模板面板采用18mm厚膠合板，內背楞采用50X100木方，外背楞采用Φ48×3.5mm鋼管等，對拉桿采用Φ12mm高強拉桿（配套蝴蝶卡及相應螺母），地下室外墻采用Φ12mm止水螺桿。為保證混凝土成型質量，墻模板均要進行翻樣設計，由木工加工房定型制作，現場拼裝。模板的垂直水平運輸主要由塔吊完成，模板的安裝拆除都要有塔吊輔助。墻模的翻樣地下一、二層應統一考慮，盡量考慮上下層周轉使用。模板翻樣工作稍后進行。木模板按具體墻柱寬度分塊制作，面板采用18mm厚多層板，豎向背楞采用50×100木方，間距為200mm；水平背楞采用Φ48×3.5雙鋼管，間距為500mm，模板采用φ12螺栓拉接（外墻采用止水螺栓），螺栓間距縱向第一道距樓面200mm。最上一排距平臺板底200mm。中間恰好間距500mm設四道，共計六道。橫向第一道兩邊距墻內邊200mm。2、墻模板安裝程序墻筋綁扎及梁板支撐架、操作架搭設→定位放線→墻根部水泥砂漿找平→一側墻模板安裝及調整→穿對拉螺桿→墻另一側模板安裝→調整驗收地下室外墻模板安裝順序：綁扎鋼筋→抄平→放線→模板涂脫模劑→外側模板安裝→穿入防水螺栓→內側模板安裝→安置水平鋼管背楞→緊固穿墻螺栓→安裝鋼管斜撐→模板緊固校正。3、模板節(jié)點設計1）、陰陽角模設計陽角處采用模板企口拼接、加斜拉座的方式，陰角模加工成定型木角模。如圖5-1所示：圖5-1：陰陽角模示意圖2）、穿墻螺栓地下室外墻使用帶止水片的φ12穿墻桿，對拉螺栓縱橫間距最大不超過450mm沿墻高2/3以下部分的螺桿固定應采用雙螺母。圖5-2：止水螺栓安裝示意圖3）、附墻柱節(jié)點圖本工程地下室有附墻柱，附墻柱處拼縫不嚴密、加固不牢容易漲模、漏漿，因此本工程在附墻柱的處理時主要采用對拉螺栓、加穿墻螺栓等方式確保附墻柱節(jié)點的模板牢固嚴密。圖5-3：地下室附墻柱節(jié)點圖4）、地下室外墻模板支設節(jié)點圖5-4：地下室外墻模板節(jié)點圖5）、外墻外模板的斜撐直接支于護坡壁上，但必須要墊50×100木方。支承于護坡上時若支撐桿件長度超過1.5m，則應與腳手架固定；內墻模板和外墻內模板的斜撐利用澆筑底板時的預埋鋼筋（地錨）進行支撐固定，鋼筋采用Φ22，露出底板面不少于200mm，間距1.5m6）、在組拼模板時，要調整兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。7）、在豎向鋼筋上測設樓層1.0m線，以控制模板安裝高度，檢查模板標高。清掃：合模之前先進行第一次清掃，間隔24、墻模板安裝方法=1\*GB3①墻模安裝之前，墻體區(qū)域內的雜質用吸塵器或吹風機徹底清理干凈。根據放出墻體邊線及200控制線安裝豎向模板，應在立模板之后、豎向龍骨固定之前，沿模板根部加鋪一層50mm高的鐵皮擋漿板，擋漿板底部與樓面鋪平，豎向龍骨必須伸至結構樓板，卡住鐵皮擋漿板。，以防止墻體根部漏漿。2為杜絕漲模錯層，外墻、樓梯間、電梯井必須預埋老墻螺桿。老墻螺桿用Φ12的高強螺桿，上面墻體豎向龍骨伸至老墻螺桿，用兩根水平鋼管鎖牢。封模之前在老墻上彈線貼雙面膠帶，即可以防止?jié)q模錯層，又可以杜絕根部漏漿。=3\*GB3③在施工底板或頂板時，有翻口的墻體在翻口段墻體上埋設高強拉桿，用以固定上面的墻體模板；無翻口的墻體則在墻體兩側距墻約300mm處埋設φ25鋼筋樁，鋼筋樁間距不超過800mm，用于墻模根部的固定。=4\*GB3④先安設一側墻體的模板，初步矯正并固定后再穿設對拉螺桿，安裝另一側模板。=5\*GB3⑤直段模板內背楞采用50X100木方，豎向布置，間距為300mm；外背楞水平布置，每道背楞由兩根φ48×3.5mm鋼管組成，間距為500mm。=6\*GB3⑥對拉桿用Φ12鋼筋制作，間距為不大于500X500mm，外墻及水箱間、主樓出車庫地面覆土高度范圍的外墻，對拉螺栓中間焊設50×50mm止水片，兩端設限位卡，擋鐵距模板的距離不小于40mm，限位卡與模板之間墊設成品橡膠墊塊，拆模后將墊塊剔除后用防水砂漿修補。內墻對拉桿外套硬塑料套管，套管兩端設塑料膠杯，拆模后，螺栓和膠杯均可取出重復使用。=7\*GB3⑦外側壁后澆帶由于設有鋼板止水片，故模板擬采用18mm厚膠合板，模板內側設置一道8mmX8mm眼孔的鉛絲網，以防止漏漿；外側壁澆帶模板及止水帶的安裝要先于墻體模板的安裝。外側壁后澆帶模板及鋼板止水帶安裝固定方式詳附圖（1）。=8\*GB3⑧墻模的構造形式、支設方法、墻模對拉螺桿的形式等詳見附圖。=9\*GB3⑨墻體根部每隔3－5米開設一個200mm×200mm垃圾清掃口，模板支設完后，待內部垃圾沖洗干凈后，在混凝土澆筑前進行封閉。第四節(jié)柱模板工程1、矩形柱模板面板采用18mm厚膠合板，豎向內背楞采用50×100木方，外楞由φ48×3.5mm鋼管及12mm高強拉桿（配套蝴蝶卡及矩形方柱體系本工程的方柱采用木模板體系，其面板為18mm厚多層板，背肋采用50×100木方，間距250mm，柱箍采用Φ48×3.5雙鋼管，φ12對拉螺栓進行拉接，柱箍間距400mm。圖5-5：方柱支模圖圓形柱模板體系圓柱模板采用木模體系，通過小木條按弧度拼接成兩個半圓形，表面貼一層1.5mm厚的鍍鋅板，小木條采用30mm厚、50mm寬的木板鋸割而成，外用18mm厚多層板做肋，間距400mm。圖5-6：圓柱模板支模圖2、柱模支設程序柱筋綁扎及定位放線→操作架搭設→模板位置水泥砂漿找平、海綿條粘貼→柱模板就位→柱箍及拉桿安裝→位置調校抄平放線→柱鋼筋綁扎→焊接定位鋼筋→柱模分塊安裝→調節(jié)垂直度→對拉螺栓緊固→斜撐檢查校正。3、柱模安裝方法=1\*GB3①柱模安裝之前，先要放出柱子邊線及200控制線。合模之前，柱子區(qū)域內的雜質應徹底清理。=2\*GB3②柱子模板根部也采用加鐵皮擋漿板，施工工藝和墻根部相同，以防止柱模根部漏漿。=3\*GB3③在施工底板或頂板時，在墻體兩側距柱邊約300mm處埋設φ25鋼筋樁，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。=4\*GB3④每根柱子的模板均分四塊配置，其中相對的兩塊制作時要粘設雙面膠條后將柱箍釘設在其背楞上，而另兩側模板加工時只釘設內背楞，柱箍后安裝。柱模的內背楞采用50×100木方，豎向布置，間距不超過250mm。用φ48×3.5mm鋼管及φ12高強對拉螺桿做柱箍，柱箍間距500mm=5\*GB3⑤將柱模吊裝就位，調整方正垂直，然后安裝柱箍。=6\*GB3⑥在柱模根部開設一個200×200mm孔洞作為垃圾清掃口，待沖洗完畢后混凝土澆筑前加以封閉。=7\*GB3⑦柱模的構造形式、支設方法、柱箍的形式等詳見附圖（2）第五節(jié)梁、板模板工程1、模板形式樓板模板體系采用散支散拆的模板拼裝體系，板材為18mm多層板，次肋采用50×100木方，間距不大于300mm。主肋采用50×100木方或雙Φ48鋼管，當采用扣件式腳手架作支撐時，主肋間距為不大于1000×1000；當采用門架作支撐時，主肋間距為900×12梁模板采用18mm厚多層板，梁底木方采用50×100木方，間距不大于250mm，次肋采用50×100木方，主肋采用Φ48鋼管，當采用扣件式腳手架作支撐時，主肋間距為（梁寬+600）×800（當梁截面高度＜1000時）、（梁寬+600）×800（當梁截面高度≥1000mm時）；主肋間距為（梁寬+600）×600mm，即沿梁縱向在門架兩根立桿間加一根Φ48×3.5mm2、支撐體系（支撐高度≥5.0m的梁板模板支撐體系另行出專項工程高支模施工方案。①鋼管腳手架支撐體系本工程支撐體系出常年展廳地下室頂板、梁外，均采用鋼管架，并配置可調U形頂托以適應不同層高和梁板高度的變化。梁底鋼管架立桿間距按（梁寬+600）×800設計，（當梁截面高度＜1000時）、（梁寬+600）×800（當梁截面高度≥1000mm時），（梁寬+600）×600mm，板底鋼管架立桿間距1000×1000；水平桿步距1.5m，并縱橫方向滿設，掃地桿距墊板上皮高度不宜大于200mm。當梁的高度或樓板厚度不同時，可以采用不同的水平桿步距，但應盡量保證水平桿步距的一致性，且應滿足立桿頂部距離支架頂層橫桿的高度不應大于600mm3、梁板支模節(jié)點設計：圖5-7：梁板模板扣件式腳手架支撐系統圖4、梁板模安裝程序墻柱拆模，梁位置控制線、標高控制點的設置→搭設梁板支撐架→梁底模支設→梁筋綁扎→梁側模及板模支設復核梁底、板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝梁模板→安裝柱、梁、板節(jié)頭模板→鋪放樓板模板→安放預埋件及預留孔模板→檢查校正→交付驗收5、梁模板安裝方法：A、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應起拱，起拱高度為梁跨度的3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。B、梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板壓旁來確定。C、梁、板、柱、墻交接位置的模板應仔細加工及拼裝，必要時現場測量精確的尺寸，由車間加工制作。在支設墻柱模板時，在墻柱頂部埋設高強拉桿，用于墻柱及梁板交接處模板的固定。梁模板的安裝示意詳見附圖（3）。板模板安裝方法如下：a.板下支撐系統采用鋼管立距間距為1000×1000mm。梁下鋼管立柱縱向間距800mm，橫距（梁寬+600）寬。b.根據模板排列圖架設支柱和龍骨。c.通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。d.鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。e.樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。板模的拼縫應嚴密，板模與梁模的拼縫均應設置雙面膠條封閉，以防止漏漿。f.模板支設示意詳見附圖。第六節(jié)樓梯模板1、整體封閉式樓梯模板將樓梯模板全封閉（僅在最高踏步處留設砼澆搗口），構成整體封閉模板體系，在踏步平模上鉆3～5mm排氣孔，以排出砼澆搗時封閉在模內的氣體。整體封閉式樓板模板制作如下圖：圖5-8樓梯模板示意圖2、一般樓梯樓梯模板考慮采用散支散拆的木模板系統，模板采用18mm多層板，踏步模板龍骨采用50×100木方，底模龍骨采用50×100mm木方，側模板龍骨采用50×100木方，支撐采用鋼管腳手架。圖5-9：樓梯模板示意圖第七節(jié)門窗洞模板本工程門窗洞口模板采用散支散拼的支設方法，面板采用18mm厚多層板，支撐采用Φ48×3.5鋼管，水平支撐間距600mm。圖5-10：門窗洞模板示意圖第八節(jié)電梯井模板施工電梯井外膜施工方法與內墻、柱模板相同。核心筒內膜必須預埋老墻螺桿，貼雙面膠帶，核心筒內支撐體系采用定型工具式底板，底板大小每邊比電梯井道凈空小8---10CM。工具式底板的縱橫龍骨用80mm×80mm的方管焊接而成，上鋪七合多層板。用螺桿、螺帽與龍骨連接，在下層核心筒剪力墻施工時，相對應兩面墻上預埋Φ75的PVC管，PVC管預埋位置距砼完成面300mm，距內墻邊500mm.左右。上層核心筒施工時，先把工具式底板吊至需要的高度，對穿兩根φ48×3.5mm鋼管，鋼管兩端用扣件與電梯井外墻鎖緊。已施工過的電梯井道及時每兩層用海底網封閉。第九節(jié)后澆帶模板施工1、后澆帶施工縫支設基本要求：樓板后澆帶截擋，樓板模板驗收合格后，在設計要求的后澆帶位置彈一條直線，用1.5cm厚×2cm木條固定在模板上（注意一個方向木條厚=保護層，另一個方向為保護層+下鐵鋼筋直徑）作為板下鐵保護層，梁底梁側，同樣做法。綁完鋼筋后，用多層板鋸出凹槽間距等于鋼筋間距多層板高度等于板厚減上下保護層，然后在上鐵上面加木條，木條厚等于上鐵保護層，此截擋總高度等于混凝土板厚，固定牢固，能夠保證混凝土板截面尺寸鋼筋間距及鋼筋上下保護層的準確，墻體后澆帶施工縫截擋與板類似。圖：后澆帶模板圖：后澆帶模板截擋圖：梁后澆帶后澆帶模板、支撐與樓層梁板模板、支撐分離，形成后澆帶模板支撐獨立體系，拆除樓層梁板模板前，采用黃色油漆進行標記，拆除時后澆帶模板、支撐予以保留。在砼澆注過程中，防止污染鋼筋采取覆蓋保護措施。澆注完后及時清理，并采用廢舊模板覆蓋保護，同時防止安全事故發(fā)生。地下室底板后澆帶墊層標高下降100mm，保證底板砼厚度；在后澆帶交接點設置集水坑，便于抽排積水；沿后澆帶設置砼條，確保鋼筋保護層厚度；后澆帶采用快易收口網攔阻砼。2、后澆帶支撐后澆帶部位的支撐，應設計成獨立支撐體系，模板拆除時，此部位不拆除，一般不應采取先拆模后回頂的方法。如果工程施工中由于難度較大均采用后回頂但應注意隨拆隨頂，后澆帶梁板按懸挑結構考慮，用雙支柱支撐，并有相互拉結，保證其穩(wěn)固性。支撐下口墊木不得墊在下層后澆帶鋼筋上。3、模板拆除模板的拆除、堆放:清理及維修、均應制定相應方案及措施，拆模順序及時間的掌握，以免拆早造成粘模，影響砼外觀。拆除后應及時碼放、清理，以便下次使用。第十節(jié)模板拆除工程（1）模板拆除一般要點=1\*GB3①拆除模板的順序和方法，應按照模板設計的規(guī)定進行。設計無要求時，應遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下，現拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。=2\*GB3②模板工程作業(yè)組織，應遵循支模和拆模統一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。=3\*GB3③模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。=4\*GB3④根據《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的要求，模板的拆除應滿足下列條件：⑴在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，通常情況下墻、柱混凝土澆筑之后至少24h方可拆除其模板。⑵底模拆除條件見下表：現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按砼強度值的百分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構件≤275>2100第六章質量保證體系第一節(jié)質量管理體系人員及管理職責一、質量管理體系組織機構項目經理項目經理技術經理（兼質量經理）生產副經理檢測部工程技術部質量部材料部機務部工程技術部現場質量監(jiān)督檢查評定優(yōu)化施工方案抽檢材料進場設備管理進場材料質量現場施工質量管理土建質量安裝質量二、管理職責1、項目經理執(zhí)行公司質量方針，實現工程質量目標。2、項目管理者代表（總工程師兼）負責質保證體系的建立和運行；責質量事故處理和工程質量獎罰；統籌項目質量保證計劃的工作。3、項目總工程師負責項目施工全過程的技術管理工作；負責項目施工方案作業(yè)指導書糾正和預防措施的編制審批；負責施工全過程技術問題處理提供技術要求。4、專職質檢員在施工現場跟蹤檢查，對出現的不合格品進行標識，發(fā)出整改通知單，核定分項工程的質量等級。5、施工員對自己組織施工的分項工程組織質量評定。6、班組長對負責施工的工序、分項工程進行自檢合格后，向施工員申請驗收。第二節(jié)模板工程質量控制檢查程序技術交流技術交流熟悉設計文件學習操作規(guī)程及規(guī)范明確質量目標全體操作人員參加書面交底施工前準備材料準備引測高程、投設軸線模板涂刷隔離劑復核標高、檢查軸線彈出構件中心及邊線檢查腳手架班組自檢工長、質監(jiān)員中間抽查定點操作、掛牌施工支模與鋼筋、砼工序交接檢查砼澆注時留專人看照專職質監(jiān)員檢驗質量評定是否符合設計及驗收規(guī)范是優(yōu)化拆模方案重點構件根據抗壓強度報告，確定拆模時間文明拆模，注意成品保護清理修理模板及支撐架拆模下道工序資料整理分類歸檔清理現場、文明施工“三檢”記錄質量驗評記錄施工記錄

第三節(jié)模板安裝與拆除工藝施工準備操作工藝質量技術標準成品保護措施應注意的問題1、模板：1.8cm厚七夾板，要求無變形、無孔洞、缺角。2、鋼管及扣件。3、對拉螺桿。4、脫模劑復核板底標高，確定模板內側位置。搭設支架，安放龍骨和模板，安放預埋件及預留孔模板，校對位置后，固定模板。1、材料質量必須符合設計要求。2、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫處要嚴密，各種偏差應在規(guī)范允許的范圍內。1、保持模板本身的整潔及配套零件的齊全。2、模板就位要平整，注意保護已完工部位。3、砼達到強度后方可拆模，拆模按程序進行，禁止用大錘敲。1、構件尺寸誤差超出允許范圍。2、砼表面與模板粘連。3、模板縫漏漿。4、門窗、預留洞口砼變形。第四節(jié)具體控制措施（1）認真進行圖紙會審，把有可能造成質量通病的問題在施工前解決好。仔細核對平面尺寸，避免造成尺寸、標高偏差和軸線偏移；核對各種管線布置、預留孔洞是否合理；對容易產生滲漏的問題要提醒業(yè)主和設計院予以變更；對于新技術、新工藝、新材料要在圖紙會審期間擬訂實施方案、操作規(guī)程和工藝標準。（2）把好關鍵工序關，對砼工程關鍵工序執(zhí)行“三定三工序”原則，“三定”即定人、定位、定量，實行專業(yè)化作業(yè)，將操作人員的姓名、技術等級、質量檢測情況進行記錄；“三工序”即檢查上一道工序，保證本道工序，服務下道工序。使所有關鍵工序嚴格處于受控狀態(tài)。把好細部操作關，根據已確定的關鍵工序，針對通病，分析產生的原因，落實細部操作要求，嚴格按規(guī)范、規(guī)程或作業(yè)指導書操作，不合格部位堅決返工，做好質量記錄，為復檢和獎罰提供依據。（3）嚴格控制施工作業(yè)程序，做到模板施工要與水、電同步協調配合，堅決禁止顛倒施工程序，在施工階段要采取措施予以保護；做好各工序的優(yōu)化組合，建立嚴格的成品保護制度，對已完分項、分部工程采取包、攔、護、蓋、封等防護措施，將保護責任落實到崗、到人、做到大面有人檢，細部有人管。（4）嚴把資料關。工程的質保資料、技術資料、質量評定資料要及時收集、整理、復查，保證資料真實、齊全，不能有缺項和錯誤。第五節(jié)一般問題處理措施1、模板清理模板清理干凈是保證混凝土成型質量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側面及背楞的清理，門洞口模板的清理，模內清理。每次模板周轉使用前，都要將模板的灰漿等清理干凈，用脫模劑對板面進行擦拭即可。板面有破損、凹凸及變形的應及時進行修補，邊框背楞如有變形將直接影響拼縫質量，邊框背楞如不順直要進行維修。模板清理干凈后及時進行標識，標識內容為“模板已清理、待用”；對未清理模板也應進行標識，標識內容為“模板待清理”；對變形較大需要維修的模板也應進行標識，標識內容為“模板須維修、停用”。2、頂板支撐水平頂板支撐體系采用鋼管架，上設有螺旋式可調頂托，為了保證支撐的整體穩(wěn)定性，對于標準層縱橫立桿應設三道鋼管架水平橫桿拉接，并保證底部200mm高度有一道掃地桿。為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應對正，保證在一條垂直線上，為了保證立桿對齊，要求對立桿的位置點進行放線，并對首層或標準層繪制“支撐點平面圖”，以便上層按下層的支撐點放線。3、板縫處理頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當模板邊局部有損壞時，應切除損壞部分以免影響拼縫質量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應有次龍骨木方，當木方按設計間距排列在此處無木方時，應附加木方。為了保護多層板周邊不被損壞且提高模板周轉率，采用封邊漆對多層板定期封邊。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（50×100木方）要求頂面及接觸側面刨平刨直，并在模板側邊粘貼憎水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘貼海綿條）。木方次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴密，接觸嚴密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。4、模板支設及檢查重點1）、墻柱模板支設前墻柱根部應清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。墻柱模板按邊線就位，拉通線支設（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺；利用成品水泥內撐保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）;利用1.5Kg吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度。木模板的斜撐必須按方案設置，并能將側向荷載有效地傳給樓面，不允許將斜撐連在外腳手架上。2）、頂板模板按方案對鋼管架立桿點的位置進行放線，并按放線點布設立桿，鋼管架的平桿不得少于3道以保證滿堂架的整體穩(wěn)定性。頂板的主次龍骨按方案加設，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直。相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設木方支承，與墻接觸的多層板側邊要求粘貼海綿條。按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴密并加固牢固。第六節(jié)質量標準1.主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。檢查數量：全數檢查。檢查方法：對照模板設計文件及施工技術方案觀察。（2）安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢查方法：對照模板設計文件及施工技術方案觀察。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。2.一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。（2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000－3/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10％，且不少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面。檢查方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件。預留孔和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固，其允許偏差符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心位置3插筋中心線位置3外露長度＋10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預留洞中心線位置10尺寸＋10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱，橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量的10％，且不少于3件；對墻和板應選有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面。（4）現澆結構模板安裝偏差應符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高＋5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎＋10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱，橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量的10％，且不少于3件；對墻和板應選有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面。3.成品保護措施（1）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（2）按樓板部位對應層層安裝，減少損耗。（3）材料應按編號分類堆放整齊。（4）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整，模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。（6）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。第七章安全保證措施1、貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，項目管理機構職能部門和操作工人均明確安全生產目標，做好各項防護工作，安全生產做到經?；?、制度化、規(guī)范化，堅持既抓生產，又抓安全，當生產進度與安全相矛盾時，進度必須讓位于安全。2、嚴格執(zhí)行市規(guī)定的建筑施工現場安全防護標準，現場有明顯的安全標志牌。3、認真落實各項安全管理制度，反對違章指揮和違章作業(yè)。項目經理部主要負責人實行值班制度，堅持每周一班前一小時的安全教育和一周總結，每日安全交底，每月進行一次安全生產檢查評比活動。4、開展經常性安全教育，提高全員的安全意識，對工人進行三級安全教育，經考試合格才能準許上崗，特殊工種的工人應經過培訓持證上崗。5、重視安全“三寶”的作用，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業(yè)（2.0米以上）必須系安全帶。6、按規(guī)定搭設各種安全防護設施，如臨邊、四口的安全護欄。腳手架、馬道架等的搭設均應符合有關安全規(guī)定。7、距地面2米8、高空作業(yè)時，任何人禁止投擲物件，坑下作業(yè)時，嚴禁從坑上向下扔東西。高空作業(yè)的工人應攜帶工具袋，使用的工具、小型材料等均應隨時裝入袋內。高空作業(yè)時不準站在不穩(wěn)定的物體上操作，不準從高空處向下跑跳，不準沿架設或模板支撐向上攀登。不準在沒有防護的外墻和板邊等建筑物上行走。9、對于地下施工交叉作業(yè)、特種施工、雨季施工、吊裝作業(yè)、用電作業(yè)和搭拆架子等重要安全部分，要進行定時、定量、定人的檢查，實現安全防護標準化。10、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。11、拆模時應搭設腳手板，嚴禁隨意站立到即將拆除不穩(wěn)定的支撐系統上操作。12、拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。13、拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。14、施工樓層上不得長時間存放模板，當模板臨時在施工樓層上存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外架上。15、施工現場禁止吸煙，以防引起火災。第八章模板設計計算書為保證現澆混凝土質量和施工安全性，在模板及其支撐體系設計時將在以下計算書中進行驗算，本計算書主要對除高支模以外的普通模板的較大的梁及地下室墻板模板及支撐體系進行驗算。（一）墻板模板設計驗算地下室二層外墻高度為3米，墻厚在250－300mm，模板采用1830×915×18mm七夾板，豎向內楞采用間距350mm規(guī)格為50×100mm長2－4m木方，橫向外楞采用兩根φ48×3.5mm鋼管及φ1.新澆混凝土對模板側壓力標準值——采用內部振搗器振搗。按以下兩式取小值。F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcHF—新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）γc—混凝土重力密度（KN/m3）t0—新澆混凝土的初凝時間（h）。當缺乏資料時，可采用t0＝200/（T+15）計算（T為混凝土溫度0C）V—混凝土澆筑速度（取2.5m3/h）β1—外加劑影響系數，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用外加劑時取1.2β2—混凝土坍落度影響系數，當坍落度大于110mm時取1.15F1＝0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24000×[200/（32＋15）]×1.2×1.15×2.51/2＝50KN/m2F2＝γcH=24×6=144KN/m2取兩者中小值即F1＝50KN/m22.混凝土側壓力設計值：F=F1×分項系數×折減系數＝50×1.2×0.85＝51KN/m23.傾倒混凝土時產生的水平荷載查建筑工業(yè)出版社出版的第二版施工手冊為2KN/m2活荷載設計值為：2×1.4×0.85＝2.38KN/m24.荷載組合F′=51+2.38=53.38KN/m25.模板驗算1）強度驗算計算簡圖化為均布線荷載：q1＝F′×0.915/1000=53.38×1.83/1000=48.8N/mm（用于計算承載力）q2＝F×0.915/1000＝51×0.915/1000＝46.7N/mm（用于計算撓度）M＝0.105ql2＝0.105×48.8×3502＝62.7×104N.mmW=91.5×1.82/6=49.4×103mm3δ=M/W=62.7×104/49.41×103=12.6N/mm2<fm＝13N/mm2滿足要求。2）撓度驗算ω＝0.273ql4/100EI=(0.273×46.7×3504)/(100×4×103×44.5×104)=1.07mm<l/250＝1.4mm。滿足要求。6.內楞計算內楞為50×100mm木方，A=50cm2I=417cm4W＝83cm3計算簡圖化為均布荷載q1＝F′×0.35/1000=53.38×0.35/1000=18.7N/mm（用于計算承載力）q2＝F×0.35/1000＝51×0.35/1000＝17.9N/mm（用于計算撓度）按三跨連續(xù)梁計算M=0.1ql2＝0.1×18.7×5002=467.5×103N.mmW=83×103mm3δ=M/W=467.5×103/83×103=5.6N/mm2<fm＝13N/mm2滿足要求。撓度計算ω＝0.677ql4/100EI=(0.677×17.9×5004)/(100×4×103×417×104)=0.45mm<l/250＝2mm。滿足要求。7.對拉螺桿驗算查建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊中T12螺栓凈截面面界A＝76mm2對拉