施工升降機安施工方案

溫馨花園1#樓

施工升降機

安

裝

施

工

方編制人：審批人：河南勝達建筑工程有限公司2007年10月20日施工升降機安裝施工方案一、 工程概況：溫馨花園1#住宅樓工程為框剪結(jié)構(gòu)，設計年限為50年，抗震設防烈度為7度。建筑面積：58138.5。建筑高度為77.10m。本工程為地下一層、地上二十六層的高層建筑，考慮工程施工需要安設施工升降機。二、施工升降機位置根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)平面圖、建筑物平面尺寸和建筑高度以及結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合建筑物的平面位置，及利于整機的穩(wěn)定要求，施工升降機中心位置選擇在17軸處及83軸處。三、施工升降機的選擇根據(jù)本工程建筑物高度，選用鄭州大成建筑機械有限公司生產(chǎn)的SC200/200型施工升降機。根據(jù)現(xiàn)場場地情況和主體結(jié)構(gòu)特征，基座采用固定式。四、施工升降機基礎的設計及基礎計算書1、 考慮地面具有一定的承載能力，同時考慮建筑物附著點處所能承受的最大作用力，本機最大附著力約為4噸，事先在建筑物上留好附著預留孔或者用穿墻螺栓固定。2、 根據(jù)施工升降機整機自重19噸，可以計算：基礎承受載荷能力P=19000kgX0.02(KN)=380(KN)根據(jù)圖紙及施工升降機基礎平面圖、計算書基礎為5.8米X4.0米。五、升降機基礎：施工升降機基礎設在17軸處及83軸處-3.3米?；A做混凝土前，素土夯實，地耐力〉0.15Mpa。鋼筋混凝土基礎體積5.8X4.0x0.35m鋼筋采用①10@240mm混凝土標號采用C3Q符合本機設計要求?；A底標高為：基礎混凝土施工完畢后，應經(jīng)檢查驗收合格后方可進行升降機安裝。安裝完畢后必須經(jīng)特種設備監(jiān)測中心驗收合格后， 掛牌（合格證）使用。六、 安裝概況：本升降機自重19噸，采用塔吊及專業(yè)安裝施工隊安裝七、 人員勞動力配置及資格認可：序號工種姓名發(fā)證單證書號碼1司機安裝侯鋒位QZ410100200411322司機安裝侯歧QZ410100200411333司機安裝閻保平QZ410100200411344司機安裝趙向陽QZ410100200411375司機安裝崔明QZ41010020041136八、施工準備：1、 安裝之前，首先應熟讀施工升降機使用說明書有關內(nèi)容。選擇適當?shù)陌惭b方式，保證升降機能最大限度地發(fā)揮其運送能力而又滿足現(xiàn)場的具體情況。2、 組織有關技術人員及安裝人員了解工程概況、作業(yè)要求、塔機參數(shù)、現(xiàn)場情況，掌握所制定的施工方案及安裝的安全措施，并對方案反復推敲、完善，盡量做到萬無一失，確認完善后，關公司技術負責人審批，施工方案由現(xiàn)場安裝隊的施工員組織現(xiàn)場有關技術、質(zhì)量人員，安裝負責人以及使用單位有關人員共同參與制定，施工員執(zhí)筆，并由公司塔機安裝技術、質(zhì)量、安全負責人審核簽字。（安裝單位資質(zhì)及安裝人員上崗證復印件見附件）組織所有安裝人員學習、了解審批通過的方案，加強印象，心中有數(shù)，以便在工作中嚴格按方案實施，掌握國家有關塔機的操作規(guī)程和規(guī)范，以及公司制定的安全技術操作規(guī)程，做到有章可循，避免違章作業(yè)，盲目施工。對現(xiàn)場安裝的各級、各工種人員進行安全技術交底。九、安裝前設備的準備工作：1、設備運抵現(xiàn)場等待安裝時，應首先檢查設備在運輸過程中有無損傷現(xiàn)象，各配套件及隨機零部件有無遺失現(xiàn)象。2、安裝前應將2-3套附著裝置、電纜導向裝置清點好，準備安裝時使用。特別是附著裝置用的各種聯(lián)接件和標準件。3、由安裝技術負責人基礎驗收工作。4、由升降機司機對全機進行下列檢查工作：A、鋼結(jié)構(gòu)件有無開裂與脫焊。B、各部制動裝置是否靈敏可靠。C、鋼絲繩是否牢固安全。D、鋼絲繩扎頭是否標準。E、各部電路及電器是否正常。F、提升降機械是否正常工作。G、應提前進行保養(yǎng)，對需要拆卸的螺栓及扶著進行浸泡除銹處理，埋設在地下部分要清除泥土。 H、對施工升降機安裝前進行全面認真檢修、保養(yǎng)、變形件要及時修復，必要時全機大修。5、安裝人員認真作好常用工具、索具、材料的具備。十、基礎排水措施在保證基礎混凝土厚度的前提下按2%坡度作有組織排水，排到基礎1米以外。并準備5KW潛水泵一臺做備用。十一、安裝工序：1、安裝時首先進行基礎找平，基礎水平整理應控制在1/1000以內(nèi)。2、用起重設備將升降機的基礎部分起吊后安裝就位；放在事先澆筑好的混凝土基礎上，注意最下面的標準節(jié)未安裝齒條，并在底架放置一些廢舊輪胎或枕木。3、然后將另外一半底架即副底架和另一個吊籠也安裝就位，并將主、副底架用螺栓聯(lián)接好。4、將兩個吊籠的驅(qū)動架準備好，將各背輪及滾輪調(diào)整至最大間隙的位置，以利于安裝驅(qū)動架，卸下驅(qū)動體上安全鉤和對安裝有影響的滾輪并安裝上一個齒輪。5、用塔吊再給升降機基本部分安裝一個標準節(jié)，擰緊聯(lián)接螺栓。注意標準節(jié)間及底座聯(lián)接螺栓為高強螺栓。6、然后分別將兩套驅(qū)動架安裝在各自的吊籠上方，松開驅(qū)動電機尾部的制動器（用楔塊或其它物體撬開電機松閘把手）用隨機所帶的銷軸將驅(qū)動體和吊籠連接好，用隨機所帶墊圈開口銷按圖裝配。重新裝好安全鉤和各側(cè)齒輪。解除楔塊使電機制動器復位。7、并穿好聯(lián)接銷軸，在安裝兩個標準節(jié)。8、用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整一下導軌架的垂直度，使其在兩個五相垂直的方向上的誤差不超過5毫米。9、如果垂直度符合要求，這時可以將升降機的基礎用地腳螺栓固定好。10、調(diào)整背輪和各側(cè)滾輪偏心距，使各側(cè)滾輪與標準節(jié)柱管的間隙為0.5毫米，同時保證防墜安全器齒輪和傳動齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。11、手動撬動升降吊籠；將減速器聯(lián)軸器的檢查蓋取下，用撬棒插入聯(lián)軸器孔內(nèi)。撬動時必須同時用手拉電動機尾端制動器的松閘把手，每向上推一次撬棒后應松手合閘一次。這樣經(jīng)過反復撬動使吊籠上升1米左右。撤去吊籠下面的枕木等物。在吊籠下加設安全支撐，然后再在底座下安裝緩沖彈簧，撤去安全支撐。12、圍欄的安裝：A、將護欄下部槽鋼與基礎底架的端頭用M12*45螺栓組聯(lián)接固定在一起。B、 將各側(cè)護欄與底架及防護之間連接一起，護欄之間用M8*30的螺栓組聯(lián)接，護欄與底架槽用M10*40的螺栓組聯(lián)接。C、 安裝圍欄防護門及門框，將配重塊導軌用每組10套M8*30的螺栓與側(cè)護欄聯(lián)接在一起，將配重塊安裝到位。D、 安裝圍欄門機電聯(lián)鎖裝置，將調(diào)節(jié)桿分別用V型栓和12*45的螺栓組與標準節(jié)框架和護欄聯(lián)接起來，以加強護欄剛度。13、將電纜筒根據(jù)底架護欄圖示位置擺放，再將下電氣箱兩套用M8*40的螺栓組聯(lián)接在底架護欄上，把電纜臂架分別用4組M12*45的螺栓固定在兩個吊籠上。將隨機所帶電纜接入吊籠電纜臂架，再與籠內(nèi)安全器底板的極限開關接線柱聯(lián)接，理順電纜走向后用隨機所帶的電纜壓板和4組M12*55的螺栓將電纜固定電纜臂架上，將電纜另一頭從電纜筒由引出并接至下降按鈕觀察升降機運行方向是否與操作箱指示一致并觀察減速器輸出軸轉(zhuǎn)向是否一致。14、確定無誤后安裝好驅(qū)動體另一驅(qū)動齒輪。安裝好吊籠頂部的安全護欄。15、下限位碰塊的安裝位置，應保證吊籠滿載向下運行時，開關觸及下限位碰塊后自動切斷控制電纜而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧上端面的距離為300-400伽，下極限碰塊的安裝位置與下限位開關碰塊之間的距離為300-350mm,應保證極限開關在下限位開關動作之后動作而且吊籠不能撞緩沖彈簧。16、限位開關調(diào)整合適后，便可進行導軌架接高，安裝步驟如下：A、將籠頂操作按鈕盒拿到籠頂，應保證電纜有航空接頭的一端接至上電氣箱下端相應接口處，并把螺母擰緊，應保證電纜在籠體運行時不受掛拉和擠壓。把籠內(nèi)主電控箱門上的轉(zhuǎn)換開關由2位撥至1位檔（駕駛室內(nèi)用2位檔），將急停開關撥至接通位置，按照按鈕盒上指示方向操作，如遇緊急情況，可將急停開關撥至斷開位置。B、吊桿裝入吊桿座內(nèi)，緊好吊桿下部螺栓，操作人員站在籠頂操作。注意在上升過程中，應將吊桿臂轉(zhuǎn)至一安全角度確保吊臂不與周圍建筑物相碰。C、將籠頂上部靠緊標準節(jié)的防護欄桿打開。D、把要安裝的標準節(jié)頭部涂以黃油E、 將2-3節(jié)標準節(jié)抬入籠頂，標準節(jié)所需聯(lián)接螺栓、專用板手到籠頂，用升降機將一節(jié)標準節(jié)對準已安裝好的標準節(jié)緩慢就位。然后用M24*240的高強螺栓聯(lián)接，鈕緊力矩達到350N.M。F、 將上限位碰塊安裝在新安裝的標準節(jié)上。操縱籠頂控制按鈕上升吊籠，安裝下一標準節(jié)，再拆下上限位碰塊安裝在這節(jié)標準節(jié)上。重復上述可將導軌架接到預定高度，最上面一節(jié)無齒條標準節(jié)在頂部倒數(shù)第3節(jié)（含無齒條）安裝上限位極限碰塊并反復試驗三次以校驗其動作的準確性和可靠度，頂部標準節(jié)管柱口應用塑料蓋封住，避免雨、雪天進水。導軌架接高過程中，操作人員應系安全帶，加裝標準節(jié)時要把安全帶的掛鉤掛在已裝好的導軌架上。17、附著架的安裝附著架的安裝高度每隔9米一套，最上面一套附著架以上導軌架懸出高度不得超過9米，電纜導架每隔6米一套。安裝者安裝附著架前先熟悉附著架的結(jié)構(gòu)內(nèi)容掌握被安裝附著架各分部件的連接要求，調(diào)節(jié)方法等。A、 把兩根前桿用螺栓安裝在標準節(jié)的上或下框架上。B、 把連接板與墻體的預埋螺栓。C、 根據(jù)附墻距離，將中架、后架、調(diào)節(jié)桿、附壁腳用扣件、螺栓聯(lián)接成一體，然后將其吊運到附墻位置，用銷軸與前桿連接，再用同銷軸的螺栓與連接板連接。D、校正導軌架的垂直度，可用伸縮兩附壁腳的方法，導軌架可作回轉(zhuǎn)或單邊位移，如果要使導軌架作側(cè)向位移固定在墻上的連接板須作移動。直至使導架的垂直度滿足公差允許值。E、旋緊所有螺栓、螺母、銷軸連接的開口銷必須張開調(diào)節(jié)桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住，確保吊籠與附著架不發(fā)生干涉。每安裝一次附墻都要用經(jīng)緯儀測量一下導軌架在兩個方向的垂直度，如果超出表中要求必須進行校正。導軌架垂直度要求導軌架安裝高度（米）V7070~100100~150垂直度誤差值（mm）vH/1000709018、電纜導向架的安裝電纜導向架隨導軌架的接高而同時安裝，隨高度每隔 9米安裝一套電纜導向架，其安裝方式見說明書示意圖，安裝時要保證聯(lián)接可靠，確保電纜處于導向架U型環(huán)的中間位置。19、 將所有的滾輪、背輪間隙調(diào)整好，以保證吊籠運行平穩(wěn)。20、 當所有安裝工作結(jié)束后，應檢查各緊固件的擰緊力矩，然后進行載荷試驗及吊籠墜落試驗并將安全器正確復位。十二、電氣系統(tǒng)1、 一般要領必須由專業(yè)電氣工作人員管理升降機的電氣系統(tǒng)。備有常用的工具，如萬用表、鉗形電流表等。2、 具體要求和檢查方法1）、電氣出現(xiàn)故障時首先應查閱電氣原理圖，它反應了電氣設備的結(jié)構(gòu)和功能。2）、檢查供電電源的電壓是否正常。3）、當隔離開關、極限開關接通后，檢查上電箱電纜進線電壓是否正常。如斷相與相序保護器指示燈不亮，則說明電源相序接錯，可將下電氣箱電源線換相，指示燈即亮。4）、升降機不運行時，確保熱繼電器、安全器微動開關、吊籠門限位開關、控制線路空氣開關等處于閉合狀態(tài)，緊急停止按鈕沒有按下，主接觸器應吸合。5）、檢查控制吊籠上下運行的按鈕信號是否能順利到達上電箱：上下行程開關信號是否能順利到達上電箱，用手將其動作后能否自動復位。6）升降機進行上下運行試車時，應確保電機制動器砌底打開。十三、吊籠墜落試驗升降機應進行吊籠額定載荷的墜落試驗，以后至少每三個月進行一次。在升降機正常工作時，安全器自發(fā)制停或發(fā)出噪聲時，應立即停止操作，并通知生產(chǎn)廠家。墜落試驗時。吊籠內(nèi)不得載人，確認升降機各個部件無故障時方可進行：1、切斷電源，將地面控制按鈕盒的電級按電氣原理圖要求接入上電箱，理順電纜，防止吊籠升降時卡斷電纜。2、在吊籠內(nèi)裝好額定載荷2000您后接通主開關，在地面操縱按鈕盒，使吊籠上升約10米停止。3、按下“墜落”按鈕并保持之，此時電機制動器松脫不去作用，吊籠呈自由狀態(tài)下落，達到安全器動作速度時，吊籠將平穩(wěn)地制停導軌架上。注意：如果吊籠底部在距地面4米左右時，吊籠仍未被安全器制停，此時應立即松開“墜落”按鈕，使電機恢復制動，以防吊籠撞底。4、試啟動吊籠向上不應動作，因為此時安全器微動開關已將控制電路切斷，如仍然能夠動作，則應重新調(diào)整微動開關。十四、安全操作1．升降機司機必須身體健康，能勝任高空作業(yè)；對司機要常常進行安全技術交底。2．司機要受過專門培訓，經(jīng)考核合格取得特種作業(yè)人員操作證，才能操作升降機；3．接班第一次開車，應滿載將吊籠開至離地面一米處，停車檢查吊籠是否自動下滑現(xiàn)象，如發(fā)生下滑現(xiàn)象，必須調(diào)整電磁制動器的間隙；4．司機開車時要集中思想，嚴禁與他人閑談；5．嚴禁超載運行，載重或載人應符合說明書要求；6．隨時注意信號，觀察運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停車，待故障排除后方能開車；7．嚴禁裝載超過吊籠寬度和高度物品和材料。8．視野很差、大霧、雷雨天氣和危險條件時，嚴禁開車；9．合閘總啟動后司機不準離開吊籠，只有在取走電鎖鑰匙后，方能離開吊籠；10．制動、限速部件發(fā)現(xiàn)異?；蚴ъ`時嚴禁開車；11．大風條件下應注意安全，當風力達到6級以上時，不準開車，并將吊籠降到最低層；12．卸料平臺安全門未關好，不得開動吊籠；13．下班后必須打掃吊籠，作好當班記錄，拉開開關，鎖好控制箱和低籠門，填寫運行記錄，做好交接班；14．嚴禁非司機開車。嚴禁司機酒后開車。作業(yè)中操作技術和安全注意事項：a.合上地面電源單獨的電源開關，關門，合上吊籠內(nèi)的三相開關，然后撳按欲去方向的按鈕，電梯起動（操縱桿式應把操縱桿推向欲去的方向位置并保持在這一位置上）。按鈕式開關按“零”號位電梯停車（操縱桿式手一松自動停車），在頂部和底部電梯停靠站時不準有限位撞板來自動停車。b.對于變速電梯，電梯?？壳埃验_關轉(zhuǎn)到低速檔后再停車。c.電梯在每班首次運行時，必須從最低層上開，嚴禁自上而下。當?shù)趸\升離地面1?2m時，要停車試驗制動器性能。如發(fā)生不正常，及時修復后方準使用。轎廂內(nèi)乘人、裝物時，載荷要均勻分布，防止偏重；嚴禁超載運行乘人不載物時，額定載重每噸不得超過12人；轎廂頂上不得載人或貨物（安裝除外）。電梯應裝有可靠的通訊裝置，與指揮聯(lián)系密切，根據(jù)信號操作。開車前必須響鈴鳴聲示警，在電梯停在高處或在地面未切斷電源開關前，操作人員不得離開操作崗位，嚴禁無證開機。f.電梯在運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況，應立即停機并采取有效措施裝梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應立即按下急停按鈕，在未排除故障前，不得打開急停按鈕。檢修均應由專業(yè)人員進行，不準擅自檢修。如暫時維修不好，在乘人時應設法將人先送出轎廂（通過轎廂頂部天窗出入口爬到腳手架或樓層內(nèi)）。電梯運行中不準開啟轎廂門，乘人不應倚靠轎廂門。電梯運行至最上層和最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。十五、升降機的安