懸挑式卸料平臺專項施工方案

目錄一、 工程概況 錯誤！未定義書簽（一） 工程概況 錯誤！未定義書簽（二） 編制說明及布置位置 錯誤！未定義書簽（三） 編制依據(jù) 錯誤！未定義書簽二、 懸挑卸料鋼平臺方案設(shè)計 錯誤！未定義書簽（一） 懸挑卸料鋼平臺設(shè)計總體概況 錯誤！未定義書簽（二） 懸挑卸料鋼平臺構(gòu)造設(shè)計 錯誤！未定義書簽三、懸挑鋼平臺制作 錯誤！未定義書簽（一） 材料要求 錯誤！未定義書簽（二） 材料需用計劃 錯誤！未定義書簽（三） 懸挑鋼平臺制作 錯誤！未定義書簽四、懸挑鋼平臺安裝 錯誤！未定義書簽（一） 安裝準(zhǔn)備 錯誤！未定義書簽（二） 鋼平臺安裝 錯誤！未定義書簽五、 懸挑卸料鋼平臺轉(zhuǎn)層 錯誤！未定義書簽（一）鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序； 錯誤！未定義書簽（二） 鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項： 錯誤！未定義書簽六、懸挑鋼平臺拆除 錯誤！未定義書簽七、懸挑鋼平臺的管理 錯誤！未定義書簽（一） 懸挑鋼平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施 錯誤！未定義書簽（二） 懸挑鋼平臺的使用與驗收 錯誤！未定義書簽八、附圖 錯誤！未定義書簽九、 附平臺計算書 錯誤！未定義書簽（一） 構(gòu)造參數(shù) 錯誤！未定義書簽（二） 荷載參數(shù) 錯誤！未定義書簽（三） 面板驗算 錯誤！未定義書簽（四） 次梁驗算 錯誤！未定義書簽（五） 主梁驗算 錯誤！未定義書簽

（六）鋼絲繩驗算 錯誤！未定義書簽十、操作平臺安全要求（六）鋼絲繩驗算 錯誤！未定義書簽十、操作平臺安全要求 錯誤！未定義書簽一、工程概況（一）工程概況工程位于XXXX橫石路偏西方向，XX中學(xué)斜對面。該場地XX、XX和西方向均為農(nóng)地，東邊為村落。項目用地總面積為 53727.88平方米，一標(biāo)項目用地面積為22036.41平方米。建9棟（10棟至18棟）17-18層高層住宅建筑，高度52.7?54.00米，及其商業(yè)裙樓。建1層地下室。高層XX采用混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，低層建筑采用混凝土框架結(jié)構(gòu)，純地下室部分為無梁樓蓋結(jié)構(gòu)。平整場地絕對標(biāo)高約為-0.65（-4.9）m，地下室底板底絕對標(biāo)高為-1.15m。本工程設(shè)計使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，耐火等級一級，基礎(chǔ)均采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。工程名稱檳悅花園（10#-18#樓）及地下室車庫工程建設(shè)單位中山市潤信房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位筑博設(shè)計股份有限公司監(jiān)理單位廣東重工建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位廣州富利建筑安裝工程有限公司總建筑面積79879.86m2層數(shù)（地上/地下）地上17~18層/地下1層建筑咼度52.4~55.2m結(jié)構(gòu)形式框架及剪力墻結(jié)構(gòu)地下一層 3.0~4.75m各棟號 首層 二層 標(biāo)準(zhǔn)層 總高10棟(18F) 3.0 3.0 3.0 55.2

層11棟(17F)3.63.03.052.412棟(17F)3.63.03.052.4層13棟(17F)4.73.03.052.414棟(17F)4.73.03.052.4高15棟(17F)4.73.03.052.416棟(17F)4.73.03.052.417棟(17F)4.73.03.052.418棟(17F)4.053.03.052.4各部位混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級棟號各層柱、剪力墻砼強(qiáng)度等級各層梁、板砼強(qiáng)度等級-1?4F5?6F7?17F18F-1F?17F18F?屋頂層10棟(18F)C40C40/C35C35/C30C30C30C3011棟(17F)C40C35C30/C30C3012棟(17F)C40C35C30/C30C3013棟(17F)C40C35C30/C30C3014棟(17F)C40C35C30/C30C3015棟(17F)C40C35C30/C30C3016棟(17F)C40C35C30/C30C3017棟(17F)C40C35C30/C30C3018棟(17F)C40C35C30/C30C30地下室其他地下室側(cè)壁、水池C30(P6),基礎(chǔ)承臺、底板C30(P6)，非塔樓地下室頂板部位C30(P6)。構(gòu)件混凝土抗?jié)B等級：地下室底層P6,地下室外側(cè)墻P6,地下水xxP6,地下室頂板室外部分P6。編制說明及布置位置主要用于鋼管、扣件、模板等XX材料向上轉(zhuǎn)運(yùn)時需要XX平臺。(2)a、 16#樓設(shè)置在軸16-6至16-8交16-A陽臺處；軸16-J至16-K交16-13主臥處；b、 17#樓設(shè)置在軸17-17至17-19交17-H臥室處；軸17-10至17-11交17-A陽臺處；軸17-3交17-10陽臺處；c、 18#樓設(shè)置在軸18-12至18-15交18-A陽臺處；軸18-21至18-22交18-R陽臺處；軸18-3至18-5交18-H陽臺處；d、 10#樓設(shè)置在軸10-10至10-12交10-A陽臺處；軸10-4至10-5交10-L陽臺處；軸10-17至10-18交10-K陽臺處；e、 11#樓設(shè)置在軸11-L至11-D交11-11臥室處；軸11-2至11-5交11-K臥室處；軸11-12至11-13交11-K臥室處；f、 12#樓設(shè)置在軸12-1至12-2交12-K臥室處；軸12-C至12-17交12-3臥室處；g、 13#樓設(shè)置在軸13-1至13-2交13-H臥室處；軸13-B至13-C交13-11臥室處；軸13-12至13-13交13-H臥室處；h、 14#樓設(shè)置在軸14-C交14-3臥室處；軸14-J交14-1陽臺處；軸14-12交14-F臥室處；i、15#樓設(shè)置在軸15-C交15-3臥室處；軸15-2交15-H陽臺處；軸15-12至15-13交15-H陽臺處；（三）編制依據(jù)（1） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2014（2） 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012（3）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ130-2011；（4） 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；（5）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-2012（6） 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016;（7） 《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011;二、懸挑卸料鋼平臺方案設(shè)計（一）懸挑卸料鋼平臺設(shè)計總體概況本工程外墻懸挑卸料鋼平臺主要用于結(jié)構(gòu)模板、支撐等材料翻層轉(zhuǎn)運(yùn)之用。本工程為標(biāo)準(zhǔn)的高層住宅樓在地上二層及二層以上陽臺或臥室位置布置卸料平臺，每棟配置3個懸挑式卸料平臺?，F(xiàn)場一共需要制作27個鋼平臺，滿足材料XX使用要求。懸挑式卸料平臺采用型鋼焊接制作而成，通過預(yù)埋件和斜拉鋼絲繩進(jìn)行固定，通過塔吊就行吊裝就位安裝。（二）懸挑卸料鋼平臺構(gòu)造設(shè)計1、 鋼平臺構(gòu)造：鋼平臺由2根18號工字鋼主xx和中間次xx（間距750）及面板、圍欄組成。安裝時將主xx里端自結(jié)構(gòu)樓板外邊緣伸入擱置，主粱反底的阻檔頂緊外墻邊，每根主xx外段連接2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺拉住（其中1根為安全保險）。2、 鋼平臺斜拉鋼絲繩與上層（或再上層，視其斜拉角度而定，應(yīng)大于45。）結(jié)構(gòu)拉結(jié)做法詳見附圖，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接采用穿墻 ①20圓鋼吊環(huán)。鋼絲繩xx四只。3、鋼平臺構(gòu)造尺寸：鋼平臺xx3.0m,寬2.2m,三面圍欄高度1.,4、 鋼梁伸入結(jié)構(gòu)樓板的擱置xx為3.5m。5、 鋼平臺材料選用：主梁選用［18#普通槽鋼，次粱選用［14#普通槽鋼，底板面板選用3mn厚鋼板，欄桿選用14#普通槽鋼，封閉欄板采用15伽厚膠合板，連接鋼絲繩的鋼耳板選用直徑20mm圓鋼環(huán)，承重斜拉鋼絲繩選用①20。6、鋼平臺設(shè)計荷載：允許施工荷載2KN/m2最大堆料重量1噸。7、 鋼平臺安拆方法；鋼平臺的安裝、轉(zhuǎn)移與拆除，均使用現(xiàn)埸塔吊吊運(yùn)配合安裝、轉(zhuǎn)移與拆除三、懸挑鋼平臺制作（一）材料要求1、制作鋼平臺的型鋼選用Q235鋼，應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）的規(guī)定,應(yīng)具有材質(zhì)證明書。2、手工焊接用的焊條應(yīng)符合＜碳鋼焊條》（GB/T5117）的規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體型鋼強(qiáng)度相匹配。（二）材料需用計劃鋼平臺制作所需主要材料估算量如下表:序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量114#槽鋼150m915mm膠合板80張220的圓鋼20m10E43的焊條15kg3直徑20的鋼絲繩200m11紅油漆25L420的鋼絲繩卡400個1250*100的木枋1.0m3518#工字鋼36m1316a#槽鋼36m628的螺帽24個14氧氣7黃色防銹漆25L15乙炔8白油漆25L（三）懸挑鋼平臺制作1、制作場地：鋼平臺應(yīng)在干燥、堅實、平整的場地上制作2、鋼材下料、切割:1） 鋼材的品種、型號、規(guī)格、下料尺寸，2） 鋼材切割采用手工氣割方法。3） 對切割邊應(yīng)進(jìn)行干直磨邊處理。3、 拼裝、焊接：1） 鋼平臺應(yīng)在平整的場地上經(jīng)試拼裝后施焊。應(yīng)符合鋼平臺構(gòu)造圖紙要求。點(diǎn)焊成整體，經(jīng)檢查無誤后方可正式焊接。2） 焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證XX。3） 鋼材焊接必須嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進(jìn)行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設(shè)計要求。4、 對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進(jìn)行驗收，驗收5、 內(nèi)容包括，主次鋼梁規(guī)格，鋼梁XX、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質(zhì)量，骨架XX、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗記錄。6、鋼平臺骨架經(jīng)驗收合格后，對鋼平臺骨架進(jìn)行防腐涂裝作業(yè)，刷 XX防銹漆二度。7、 待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺木面板和圍欄封面板，平臺木面板涂刷防腐、防水涂料（油漆）8鋼平臺制作驗收：鋼平臺（包括附墻件）制作完成最后一道工序，即進(jìn)行驗收，驗收合格后，辦理鋼平臺制作質(zhì)量驗收記錄，驗收時應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1） 鋼平臺設(shè)計圖；2） 鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量合格證：3） 鋼平臺骨架質(zhì)量檢驗記錄；4） 平臺圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量;5） 平臺面板材料質(zhì)量、鋪設(shè)質(zhì)量。四、懸挑鋼平臺安裝（一）安裝準(zhǔn)備1、 鋼平臺制作完成后必須經(jīng)過驗收合格，方可安裝使用。2、 在結(jié)構(gòu)外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件的穿墻螺桿規(guī)格必須符合設(shè)計要求。3、 在結(jié)構(gòu)層安裝鋼平臺的部位，對影響鋼平臺安裝的外墻腳手架桿件在進(jìn)行腳手架搭設(shè)時應(yīng)考慮不能對鋼平臺的安裝有影響，否則應(yīng)進(jìn)行移位或拆除，并對腳手架采取必要的加固措施。4、 對參加鋼平臺安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（二）鋼平臺安裝1、 鋼平臺安裝順序：掛鉤‘起吊一吊掛就位一安裝主拉鋼絲繩一安裝保險鋼絲繩一調(diào)整固定一鋼平臺驗收。2、 掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上,指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。3、 起吊；指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態(tài)。當(dāng)鋼平臺上升到超過安裝高度時即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。4、 吊掛就位：當(dāng)鋼平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機(jī)發(fā)出下降信號，當(dāng)鋼平臺擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上，并將鋼平臺擱置點(diǎn)與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時固定。5、 安裝鋼絲繩：1） 將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在鋼平臺耳板上，到鋼平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)外墻錨固件上。2） 先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平臺里高外低。3） 待鋼平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。4） 鋼絲繩xx固結(jié)要求；a斜拉鋼絲繩下端與平臺耳板拉結(jié)固定時，宜采用騎馬式 xx，U形螺栓內(nèi)側(cè)掙距應(yīng)與鋼絲繩直徑大小相適應(yīng)。b、 U形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為xx。c、 鋼絲繩xx數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求：鋼絲繩直徑卡子個數(shù)卡子間距（mm）鋼絲繩頭端長度<183150鋼絲繩頭端部距>18且w214150第一個卡子不應(yīng)>21且w284200小于150mm6、 調(diào)整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側(cè)標(biāo)明鋼平臺限載重量。7、 鋼平臺安裝驗收：鋼平臺安裝后應(yīng)經(jīng)驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續(xù)。驗收時應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查；1）鋼平臺及附墻件制作質(zhì)量檢查合格記錄2）鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證;3） 鋼絲繩XX規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證4） 附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑；5） 主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；6） 鋼絲繩XX安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度：7） 鋼絲繩頭端部與第一個XX間的留置XX；8） 鋼平臺水平度（應(yīng)外口略高）；9） 鋼平臺在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。五、懸挑卸料鋼平臺轉(zhuǎn)層（一） 鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序；安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓一斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離一塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置,吊掛就位一安裝主拉鋼絲繩一安裝保險鋼絲繩一鋼平臺驗收。（二） 鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項：1、鋼平臺轉(zhuǎn)層前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、鋼平臺轉(zhuǎn)層時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。3、鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行驗收手續(xù)，驗收合格后方可交付使用。鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝完成后應(yīng)對鋼平臺重新進(jìn)行驗收。六、 懸挑鋼平臺拆除1、 鋼平臺拆除順序：安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓一斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離+塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層+塔吊下降吊鉤，將鋼平臺吊運(yùn)到地面。2、 鋼平臺拆除注意事項：1） 鋼平臺拆除前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2） 鋼平臺拆除時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施。3） 對拆除的鋼平臺應(yīng)妥善保管，便于下一工程重復(fù)使用。七、 懸挑鋼平臺的管理由于卸料平臺在施工中的存在安全隱患，屬于需要加強(qiáng)監(jiān)控的危險源,在施工中遵循以下管理程序。項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，并每月參與對于使用過程中的安全檢查。技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織技術(shù)部負(fù)責(zé)方案的編制、方案的技術(shù)交底、方案的技術(shù)復(fù)核；組織質(zhì)監(jiān)部對材料進(jìn)行檢驗，對搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收；組織測量員進(jìn)行位置的確定和放線定位。生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織工程部進(jìn)行施工；負(fù)責(zé)組織材料部進(jìn)行材料的采購；使用過程中參與檢查及監(jiān)督。安全主管：搭設(shè)過程中負(fù)責(zé)旁站，監(jiān)督；搭設(shè)完成后組織參與質(zhì)量、安全驗收。施工使用過程中負(fù)責(zé)定期檢查，監(jiān)督；拆除過程中使用旁站、監(jiān)督。（一）懸挑鋼平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施1、 鋼平臺所有焊縫應(yīng)飽滿、牢固，符合規(guī)范要求；2、 鋼平臺制作所用的材料必須為合格產(chǎn)品，并且符合相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求;3、 鋼平臺在地面組裝完后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)驗收，合格后，方可進(jìn)行安裝；4、 鋼平臺的安裝必須由持有有效特種作業(yè)上崗證的架子工完成；5、 腳手架搭設(shè)時，應(yīng)預(yù)留好鋼平臺的位置，平臺兩側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿加強(qiáng)；6、 每次安裝位移前，施工負(fù)責(zé)人必須對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并經(jīng)雙方簽字認(rèn)可；安裝作業(yè)時精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮；7、 鋼平臺的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；8鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；9、 鋼平臺由塔吊配合安裝，吊裝時，需待主梁支撐點(diǎn)固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收合格后，方可xx起重吊鉤；10、 風(fēng)力六級或六級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止平臺安裝作業(yè)。（二）懸挑鋼平臺的使用與驗收1、鋼平臺安裝完畢后，項目部必須組織相關(guān)人員按規(guī)范進(jìn)行檢查驗收,驗收合格后方可使用，并掛驗收合格牌2、 使用時在操作平臺明顯位置掛設(shè)容許xx標(biāo)識牌：限載1噸。并且配備專人進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)禁超載使用。3、 在施工期間指定專人對操作平臺進(jìn)行定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；4、 起重吊裝嚴(yán)格遵守有關(guān)起重吊裝“十不吊”原則，起吊時必須有指揮在現(xiàn)場指揮。5、 操作平臺使用1-2次后，應(yīng)對鋼絲繩夾具再進(jìn)一步擰緊，若“安全彎”有xx現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查鋼絲繩的擰緊度。6、 嚴(yán)禁在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，嚴(yán)禁坐在欄桿上，嚴(yán)禁酒后上班。7、 鋼管應(yīng)以同xx分批吊運(yùn)轉(zhuǎn)移，同xx指xx差不大于1/10;超過的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸xx小于鋼管的1/4；8模板、鋼管堆放宜平均，嚴(yán)禁單邊堆放。9、鋼平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過圍欄向下滑落，造成安全事故。八、附圖

吊環(huán)預(yù)留大樣通用壓環(huán)大樣九、附平臺計算書(一)構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱懸挑式卸料平臺卸料平臺類型主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)從結(jié)構(gòu)邊緣起3.5平臺寬度B(m)2.4卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋考慮主梁內(nèi)錨長度是主梁建筑物內(nèi)錨長度Lm(mm)3250主梁外錨固點(diǎn)到建筑物邊緣的距離c(mm)100主梁間距Li(m)2.4次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.15

外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離ai(m)3.65外側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與平臺垂直距離hi(m)6內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)1.15內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點(diǎn)與平臺垂直距離h2(m)3計算內(nèi)側(cè)鋼絲繩否鋼絲繩夾個數(shù)4(二)荷載參數(shù)面板自重G(kN/m2)0.39次梁自重G2(kN/m)0.142主梁自重Gk3(kN/m)0.236欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活何載Qd(kN/m)2堆放荷載Pk(kN)12堆放何載作用面積S(m)4施工活何載動力系數(shù)1.3面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cn3)1.5抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205面板受力簡圖如下:酉颶khrnuunuuunuuuuuiuuuummiuiuuumummu計算簡圖取單位寬度1m進(jìn)行驗算q=1.2xGkix1+1.4x(1.3xQk1+Pk/S)x1=1.2x0.39x1+1.4x(1.3x2+12/4)x1=8.308kN/m抗彎驗算：Mmax=0.100<qxs2=0.100x8.308x0.62=0.299kN?m(T=Mmax/W=0.299x106/(1.5x103)=199.392N/mm2<[f]=205N/mm2面板強(qiáng)度滿足要求!(四)次xx驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩lx(cm4)563.7截面抵抗矩W(cm)80.5抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mnr)206000次xx內(nèi)力按以兩側(cè)主xx為支承點(diǎn)的簡支xx計算:

承載能力極限狀態(tài)：q1=(1.2xGk1+1.4X1.3XQk1)xs+1.2xGk2=(1.2x0.39+1.4x1.3x2)x0.6+1.2x0.1424=2.636kN/mp1=1.4xPk=1.4x12=16.8kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1)xs+Gk2=(0.39+2)x0.6+0.1424=1.576kN/mp2=Pk=12kN1、抗彎強(qiáng)度1G.SLN計算簡圖Mmax二q1(L12/8-m2/2)+p1xL1/4=2.636(2.42/8-02/2)+16.8x2.4/4=11.978kN.m(T二Mmax/(丫xWX)=11.978X106/(1.05X80.5x103)=141.706N/mm2<[f]=205N/mm2次xx強(qiáng)度滿足要求！2、撓度驗算L2kKL576cN；m計算簡圖vmax二q2L14/(384Elx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48Elx)=1.576X24004/(384X206000X563.7X104)X(5-24(0/2.4)2)+12X24003/(48X206000X563.7X104)=0.589mm<[v]=L1/250=2400/250=9.6mm次xx撓度滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：R1=q1XB/2=2.636X2.4/2=3.163kN正常使用極限狀態(tài):R2=q2XB/2=1.576X2.4/2=1.892kN（五）主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號18號工字鋼截面面積A(cm2)30.6截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)7.36截面慣性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩W(cm)185抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mnr)206000根據(jù)《建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)，主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)和建筑物上支承點(diǎn)為支座的懸臂 xx計算(不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點(diǎn)作用)：承載能力極限狀態(tài)：q1=1.2X(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2X(0.236+0.150+0.010)=0.475kN/mp1=1.4XPk/2=1.4X12/2=8.4kNR1=3.163kN正常使用極限狀態(tài)：q2二Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/mp2=Pk/2=6kNR2=1.892kN1、強(qiáng)度驗算

小3,L€3.ltN3丄63山2.163kkL.SElklNC.47JJU.47,i[M/mQi475kn/niLJa0LUJ1F\\'、\川ImF{R1!U!1vjLUJLUJLIULILIIJ41*LIJ"IWJkd).■-3750L3150L計算簡圖彎矩圖(kN?m)&叫豹&1跡 3.7W 二十血十血002StnnIiW-11.302-B.643-11.302剪力圖(kN)R外=11.578kNMmax=12.316kNmN=R外/tana二R夕卜/(h1/a1)=11.578/(3.000/3.650)=14.086kN(T=Mmax/(YxWX)+N/A=12.316x106/(1.05x185.000x103)+14.086x103/(30.60x102)=68.007N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁強(qiáng)度滿足要求！2、撓度驗算0別機(jī)hI,￡52kUl.KZkNl,692?ihl缶液h計算簡圖變形圖(mm)vmax=2.742mm<V]=(a1+c)/250.00=(3650.00+100)/250.00=15.000mm主梁撓度滿足要求!3、支座反力計算~L_fiRil'% ri1Tflr ' 皿獅 -L1.JQ2剪力圖（kN）R外=11.578kN如果外側(cè)鋼絲繩出現(xiàn)斷裂，要求內(nèi)側(cè)鋼絲繩能獨(dú)立承擔(dān)支撐作用，由于平臺的受力情況發(fā)生了改變，故因重新建立計算模型計算：1、強(qiáng)度驗算LiSKlk3.1^3kN L.SBlkNL 2€M JL12wJ, 如 jr 彳r d計算簡圖彎矩圖(kN?m)-5.6^-6.ELS"Li.lM■M2WS-5.6^-6.ELS"Li.lM■M2WS剪力圖(kN)R