方斗山隧道F4斷層施工方案

石忠高速公路B12合同段方斗山隧道F4斷層施工方案中國鐵路工程總公司石忠路B12合同段項目經(jīng)理部2006年4月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 ２二、總體施工方案 ４1、施工原則 ４2、施工方案 ４三、注漿施工方案 ５四、注漿方法、工藝、材料及設備 ９1、止水（漿）巖盤或止?jié){墻厚度的確定 ９2、注漿方式和分段長度的確定 ９3、注漿參數(shù) １０4、注漿工藝 １０5、注漿材料確定 １１6、機械設備選型 １２五、鉆孔注漿施工工藝及技術措施 １２1、施工準備 １３2、超前地質(zhì)探孔 １３3、注漿孔施工 １３4、注漿施工 １６5、注漿順序 １９6、注漿效果檢查 ２０7、補孔注漿 ２０六、洞身開挖及初期支護施工 ２０1、隧道開挖 ２０2、初期支護 ２２七、施工組織 ２５1、組織機構設置及其職責 ２５2、組織機構人員崗位職責 ２６2、施工人員組織 ３０3、機械設備組織 ３０4、材料組織 ３１5、施工進度安排 ３２八、施工注意事項及安全質(zhì)量保證措施 ３２1、施工注意事項 ３２2、安全保證措施 ３３3、質(zhì)量保證措施 ３４石忠高速公路方斗山隧道通過F4斷層破碎帶，通過對設計資料的分析，斷層破碎帶地下水異常豐富，安全、快速通過此斷層，治水、止水是關鍵。因此，制定科學、嚴密、有效的施工方案，并嚴格按照方案執(zhí)行，對確保施工安全，加快施工進度，保證工期履約具有重要意義。初步施工方案如下：一、工程概況石忠高速公路方斗山隧道左線長2797m，右線全長2795m，。左線ZK58+428～+528和右線K58+448～+548里程段為F4斷層破碎帶，左、右線各長100m。斷層破碎帶水文地質(zhì)及工程地質(zhì)情況為：1、巖性主要為頁巖、泥質(zhì)灰?guī)r及灰?guī)r；巖層傾角22～79°，局部倒轉，低次序褶曲發(fā)育。2、受F4斷層影響嚴重；巖體破碎～較破碎，呈破碎狀松散結構，層間結合力差，圍巖自穩(wěn)性差，易坍塌。3、地下水豐富；出水形式為淋水、涌水，設計出水量大于50000mF4斷層破碎帶設計情況為：1、開挖斷面：開挖斷面面積106.6m22、初期支護：初期支護采用：φ22組合式錨桿，＠80×80cm,L=3.5m;I16工字鋼拱架＠80cm；φ6.5鋼筋網(wǎng)＠15×15cm；C20噴射混凝土22cm；φ42超前小導管，縱環(huán)間距0.4×2.4m，L=5.0m。3、結構防排水：EVA復合防排水板，C25抗腐蝕鋼筋混凝土二次襯砌厚50cm，仰拱厚50cm。4、斷層帶襯砌斷面見圖1-1《斷層破碎帶隧道襯砌斷面圖》。圖1-1斷層破碎帶隧道襯砌斷面圖二、總體施工方案1、施工原則1.1、堅持先探測后施工的原則洞身通過斷層破碎帶時，易發(fā)生突水、突泥及存在高承壓水，存在較大的安全質(zhì)量隱患。為安全通過斷層破碎帶，施工中堅持以“探注結合，先探后注，以物探為主，邊勘探邊處理”的原則認真的進行超前預測、預報工作；在距設計斷層帶30米時采用TSP探測，根據(jù)TSP探測結果在距斷層帶6米時進行超前鉆孔超前探測,掌握前方水文地質(zhì)情況,確定超前預注漿堵水方案。1.2、堅持“短進尺、弱爆破、緊封閉、強支護、勤量測”的施工原則由于斷層破碎帶巖體破碎，呈破碎狀松散結構，層間結合力差，圍巖自穩(wěn)性差，易坍塌。施工時必須短進尺、弱爆破，以減少對圍巖的擾動，通過加強支護手段，確保安全與質(zhì)量，施工過程中加強量測，通過變形量測，指導施工。2、施工方案2.1、注漿方案選擇根據(jù)超前地質(zhì)預報和設計要求，注漿方案可采用局部注漿、全斷面周邊注漿、全斷面帷幕注漿三種注漿方式進行施工。注漿方案的采用原則是，在斷層影響帶采用全斷面周邊注漿，過斷層帶時采用全斷面帷幕注漿。結合TSP超前地質(zhì)預報和超前地質(zhì)鉆孔探測資料在通過灰?guī)r地段、斷面內(nèi)局部突水時采用局部注漿。2.2、隧道開挖支護方案在完成一循環(huán)的超前預注漿后，進行洞身開挖及初期支護施工。根據(jù)圍巖情況，主要采用CD和微臺階法進行施工，初期支護緊跟掌子面施作。對圍巖破碎且出水量大的不良地質(zhì)段，為保證施工安全而采用CD法開挖。對圍巖整體性相對較好，出水量較小段采用微臺階法開，上臺階預留核心土，上半斷面初期支護完成后再開挖核心土和下臺階。三、注漿施工方案全斷面帷幕預注漿堵水，注漿范圍為隧道開挖線以外6m，注漿段長度為30m，分三環(huán)施工，第一環(huán)12m，第二環(huán)20m，第三環(huán)30m，全斷面鉆孔114個。具體方案見圖3-1《F4斷層全斷面幃幕注漿縱斷面圖》、3-2《F4斷層全斷面帷幕注漿開孔布置圖》全斷面周邊預注漿堵水，注漿范圍為隧道開挖線以外6m，注漿段長度為30m，分三環(huán)施工，第一環(huán)12m，第二環(huán)20m，第三環(huán)30m，全斷面鉆孔94個。具體方案見圖2-3《F4斷層全斷面周邊注漿縱斷面圖》、3-4《F4斷層全斷面周邊注漿開孔布置圖》。局部斷面預注漿堵水，注漿范圍為隧道局部開挖線以外6m，注漿段長度為30m，分三環(huán)施工，第一環(huán)12m，第二環(huán)20m，第三環(huán)30m，共計鉆孔34個。具體方案見圖3-5《F4斷層局部注漿縱斷面圖》、3-6《F4斷層局部注漿開孔布置圖》。圖3-1F4斷層全斷面帷圖3-2F4斷層圖3-3F4斷層圖3-4F4斷層圖3-5F4斷層圖3-6F4斷層四、注漿方法、工藝、材料及設備1、止水（漿）巖盤或止?jié){墻厚度的確定為防止未注漿段地下水涌向工作面及下段注漿時跑漿，根據(jù)設計每注漿段采用帶有Φ6.5鋼筋網(wǎng)的20cm厚C20噴射混凝土封閉掌子面；一個注漿段完成后留6～10m不開挖作為下一注漿段的止?jié){巖盤。如果施工中地下水壓力增大超過設計值或水量過大，將網(wǎng)噴止?jié){墻改為混凝土止?jié){墻，用C25混凝土澆注制作,止水（漿）墻厚度3～6m，將掌子面封閉。2、注漿方式和分段長度的確定（1）注漿方式：為使?jié){液在巖層裂隙中均勻擴散，保證注漿質(zhì)量，提高注漿堵水率，宜采用分段前進式的注漿方式。（2）分段長度：分段注漿的分段長度根據(jù)巖層裂隙發(fā)育程度、涌水量大小而定。在施工時，分段長度的選擇見表4-1《注漿分段長度參考表》：表4-1注漿分段長度參考表圍巖情況鉆孔涌水量（m3/h）注漿段長度（m）斷層破碎帶＞103～5其它段5～105～8因此全斷面帷幕注漿和全斷面周邊注漿采用前進式分段注漿方式，即先用鉆機開深2.5～3.0m，直徑Φ130mm孔，安設、固結孔口管，然后在孔口管內(nèi)鉆設Φ選定斷層破碎帶每次注漿分段長度為3～5m，即鉆進3～5m，注漿一次，注漿結束后再鉆3～5m進行注漿，依次循環(huán)，直到結束該孔注漿。其它地層每次注漿分段長度為5～8m。3、注漿參數(shù)根據(jù)設計要求，全斷面帷幕注漿和全斷面周邊注漿采用分段前進式注漿，注漿參數(shù)見表4-2《全斷面帷幕注漿和全斷面周邊注漿參數(shù)表》。表4-2全斷面帷幕注漿和全斷面周邊注漿參數(shù)表序號參數(shù)名稱標準及范圍1加固范圍全斷面帷幕注漿開挖輪廓線外6m及開挖工作面；全斷面周邊注漿為開挖輪廓線外6m。2擴散半徑(m)23終孔間距(m)≤34注漿段長(m)305注漿孔數(shù)量全斷面帷幕注漿114個；全斷面周邊注漿94個。6雙液漿凝膠時間30sec～3min(根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整)7注漿壓力（MPa)0.5～1.5，可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整8分段長度斷層破碎帶3～5m，其它地段5～8m。9注漿速度(L/min)5～100注漿施工中，注漿參數(shù)根據(jù)情況進行調(diào)整優(yōu)化。局部注漿的注漿參數(shù)根據(jù)設計及實際出水位置、出水量、含泥砂量等進行動態(tài)設計、優(yōu)化調(diào)整。4、注漿工藝全斷面帷幕注漿、全斷面周邊注漿和局部注漿施工工藝流程見圖4-1《全斷面帷幕注漿、全斷面周邊注漿和局部注漿施工工藝流程圖》。圖4-1全斷面帷幕注漿、全斷面周邊注漿和局部注漿施工工藝流程圖不好不好前進式分段注漿測量放線、標注鉆孔位置鉆機就位固定不好不好前進式分段注漿測量放線、標注鉆孔位置鉆機就位固定鉆孔方向確定鉆Φ130鉆孔至3m安設3m長Φ1配制漿液補孔注漿鉆設Φ90鉆孔5～8m第一分段長度注漿第二個分段長度鉆孔第二分段長度注漿…好繼續(xù)注漿結束該孔鉆孔注漿施工效果檢查好結束整體注漿效果檢查配制漿液5、注漿材料確定注漿材料主要采用普通水泥-水玻璃雙液漿，根據(jù)設計要求和試驗確定漿液的配比。根據(jù)理論、設計和實驗室試驗確定的理論配比為水灰比（0.8～1）：1、漿液比1：（0.6～1）?，F(xiàn)場配比選擇：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，暫定配比為水泥漿水灰比0.8：1，水泥漿與水玻璃漿液比例根據(jù)水量及水壓大小從1：0.8～1：1之間選取，水玻璃濃度為35Be’。6、機械設備選型6.1、鉆機的選擇鉆機選用MK-5型鉆機，其鉆孔深度可達到30米，鉆孔直徑最大可達到φ130mm，鉆頭根據(jù)孔徑的大小調(diào)換，可以滿足施工需要。6.2、注漿泵選擇注漿泵采用YZB-100/9液壓雙液注漿泵，其參數(shù)見表4-3《YZB-100/9液壓注漿泵參數(shù)表》，可注單液漿、雙液漿、化學漿，該泵配有雙液調(diào)節(jié)器，利用工作介質(zhì)（漿液、油液）傳遞壓力信號，組成閉環(huán)自動控制，結構簡單，調(diào)控及時準確，可以無級調(diào)節(jié)排漿量及排漿壓力，并具有按照預定的注漿終壓自動調(diào)節(jié)排漿量的性能，其排漿壓力可在0-9MPa之間調(diào)節(jié)，因此選用該注漿泵可滿足注漿堵水的需要。表4-3YZB-100/9液壓注漿泵參數(shù)表型號規(guī)格排量（L/min）壓力（Mpa）主機功率YZB-100/9≤100≤97.5kw主機體積(m)主機重量(Kg)可調(diào)漿比1.2×0.7×1.13601∶1～1∶0.5附件：吸漿管、龍頭、特稠漿料斗、排漿高壓軟管、混合器、封孔器、漿比調(diào)節(jié)器、波美計、專用工具、密封備件五、鉆孔注漿施工工藝及技術措施施工中采用方木或槽鋼等搭設作業(yè)臺架輔助施工，地質(zhì)鉆機鉆孔，高速灰漿攪拌機攪拌漿液，高壓雙液注漿機注漿。施工工藝順序：施工準備→止?jié){墻→鉆孔→安裝孔口管→鉆注漿孔→注漿→注漿效果檢查→開挖、支護→下一循環(huán)鉆孔、注漿。1、施工準備在施工前，先按需準備所需機械設備及材料，相關作業(yè)人員、專職安全員、技術員等到場后，方能進行施工。2、超前地質(zhì)探孔在開挖掌子面進行超前鉆孔對前方30m的地質(zhì)情況進行探測。（1）作業(yè)方法：在不影響洞身施工的情況下，用地質(zhì)鉆機根據(jù)斷層產(chǎn)狀與隧道軸線的關系施工探孔，鉆孔直徑為φ90mm，孔深一般30m。（2）注意事項：在鉆進過程中，盡可能避免鉆頭發(fā)生較大偏移而導致探測結果不準。司鉆工根據(jù)鉆機的鉆速和鉆壓判斷巖石的堅硬程度，根據(jù)鉆孔漿液的顏色、水量、水壓、氣味等判斷前方的圍巖及含水情況。（3）根據(jù)超前地質(zhì)預報情況由業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位四方現(xiàn)場確定是否注漿及注漿方案，如果注漿，則實施下一步的注漿施工。3、注漿孔施工3.1、鉆孔結構及施工技術要求注漿鉆孔開孔直徑φ130mm，埋設長3.0m的φ108mm的孔口管，終孔直徑為φ90mm注漿鉆孔孔口準確定位，與設計位置的允許偏差為±5cm，偏角符合設計要求，每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏，孔底位置偏差應小于30cm；鉆進過程中遇涌水或巖層破碎造成卡鉆，應停止鉆進，掃孔后再進行鉆進；鉆進時對孔內(nèi)情況需進行詳細記錄，如掉塊、坍塌、堵鉆、鉆速等，尤其是出水量的大小、出水位置準確記錄。3.2、鉆機安裝在作業(yè)臺架的平臺上橫向安裝三根［20槽鋼，槽鋼與臺架連接牢固，鉆機按設計的位置、角度調(diào)整到位，鉆機與槽鋼用U型卡固定。3.3、孔口管埋設及試驗預埋孔口管段：采用直徑φ130mm的鉆頭鉆進，該段長度為3.0m，鉆進結束后，裝入規(guī)格為φ108mm（δ=5mm，L=3.0m（1）麻絲、漿體固定：在安裝孔口管前，在管口段環(huán)狀纏少量麻絲，插入鉆孔后，再灌注雙液漿或早強、高強水泥漿固結。此方法適宜水壓較高，孔末端高于孔口的部位；（2）水泥塊、漿體固結：在安裝孔口管前，先在鉆孔內(nèi)灌入固結體（早強水泥漿或環(huán)氧樹脂），將孔口管末端用水泥預制塊封堵后，插入鉆孔，直到漿體從孔口管外側溢出。待強度達到設計要求后，再行鉆進。此方法適宜水壓較高，孔末端低于孔口的部位；（3）麻絲固定：在安裝孔口管前，將孔口管通體環(huán)狀纏上麻絲，插入鉆孔后，麻絲吸水膨脹將其固定。此方法適宜水壓較低地段。耐壓試驗：待強度達到設計要求后，安裝閘閥，開始掃孔。掃孔結束后，采用1.2～1.5倍的設計注漿壓力進行耐壓及抗?jié)B試驗，經(jīng)試驗確認無泄露且滿足耐壓要求，才可繼續(xù)鉆進，否則必須進行處理直到滿足設計要求為止。3.4、鉆孔過程中的技術措施（1）為了及時清除孔內(nèi)巖屑，減少對鉆具的磨損，經(jīng)常從孔底提起沖擊器用高壓風進行吹孔清碴。（2）如塌孔嚴重，應采用前進式注漿或跟管鉆進。（3）加接鉆桿時，要特別注意鉆桿內(nèi)的清理，以避免砂土、巖碴及管內(nèi)鐵銹等雜物進入沖擊器內(nèi)，引起零件損壞或發(fā)生停鉆事故。（4）當一根鉆桿打完時，必須先將孔內(nèi)巖屑吹掃干凈，然后減少氣量，將沖擊器慢慢放入孔底，過一會再緩慢停氣，方可接上另一根鉆桿，以防巖屑倒灌進沖擊器內(nèi)。（5）調(diào)換鉆頭時，要保證替換鉆頭直徑小于被替換鉆頭，以防替換鉆頭卡在孔內(nèi)，因此，鉆頭應按從大到小的順序使用。（6）在提起沖擊器時不要停氣，直到?jīng)_擊器提出巖孔方可停氣。（7）經(jīng)常檢查圓鍵及柱銷的磨損情況，及時修理或調(diào)換，以防鉆頭掉入孔內(nèi)。3.5、鉆進過程中的防塵措施在無水正常鉆進時，孔內(nèi)將返出大量灰塵，這時需在孔口安裝防塵罩，并在防塵罩與孔口之間噴射高壓水霧進行降塵?，F(xiàn)場作業(yè)人員要佩戴防塵口罩和防護眼鏡，并經(jīng)常通風保證洞內(nèi)空氣新鮮。4、注漿施工注漿的主要目的是加固圍巖，減少涌水量，保證洞身圍巖穩(wěn)定，確保施工及運營安全。4.1、注漿前準備各注漿孔在施工期間，都必須隨時做好注漿前的各項準備工作。準備工作主要有：注漿材料到場、機械設備檢修、管路安裝及安全檢查等。（1）材料準備：工作面的注漿材料要有一定的儲備量。同時根據(jù)鉆孔圍巖情況、地下水水量、水壓大小可采用不同配比的注漿材料：（2）機具準備：開始注漿前先進行注漿泵的檢查和試運轉，特別是注漿壓力表要仔細檢查，確保無誤；注漿泵要滿足設計的最大注漿壓力和流量要求，攪拌機的性狀，儲漿桶的大小，要能滿足連續(xù)注漿對注漿量的需求，在桶內(nèi)應設置指示漿液體積的標記，有利于觀測記錄注漿流量。4.2、鉆孔沖洗注漿時，必須先進行鉆孔沖洗工作，鉆孔沖洗的目的是清除鉆孔中的殘留巖粉、巖石裂隙中所填充的粘土等雜質(zhì)，沖孔質(zhì)量的好壞直接影響注漿質(zhì)量的好壞。沖孔方式采用壓力驟升驟降的放水方式，沖洗結束的標準為：出水管的水潔凈后再延續(xù)10min，總沖洗時間不低于30min，對個別特殊情況還要視現(xiàn)場情況確定沖洗時間，沖孔時應測記出水量。4.3、注漿注漿設備采用YZB-100/9型雙液注漿泵。前進式注漿采用孔口封閉、純壓式注漿。由于巖石裂隙發(fā)育情況、地下水的滲流速度、止水封堵的空間容積及其連通性的差異是很大的，要取得較好的注漿效果，施工人員必須認真掌握好每一注漿段的注漿全過程，掌握好注漿的重要參數(shù)。4.4、注漿壓力注漿壓力是漿液擴散的動力，是監(jiān)測漿液在裂隙中充填擴散過程是否正常的主要依據(jù)。注漿壓力系指注漿所承受的全壓力，施工過程中一般將壓力表安裝在孔口處。注漿壓力與巖層裂隙發(fā)育程度、涌水壓力、漿液材料的粘度和凝膠時間長短有關，注漿終壓確定為2.5～3.5MPa。在細小裂隙段，注漿終壓宜加大，加大值根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定。注漿初始壓力應低于注漿終壓，現(xiàn)場根據(jù)漿液消耗量，靈活掌握，逐漸升至注漿終壓，并穩(wěn)定一段時間達到終灌結束標準。注漿前測定地下水靜水壓力。測定方法是：將壓力表與孔口管連接，并將周圍的注漿孔和待測孔封閉，隨著水壓表讀數(shù)的上升，最終趨于穩(wěn)定。穩(wěn)定后的讀數(shù)既為該處靜水壓力值。壓力表的選擇：要達到注漿設計終壓的1.5倍。建立油壓表和孔口壓力表之間的對應關系，以防孔口壓力表堵塞時可以根據(jù)油壓表確定注漿結束標準。4.5、注漿結束標準注漿結束標準對注漿質(zhì)量起控制作用，掌握好注漿結束時機，可以使注漿達到設計要求，取得比較好的堵水效果。單孔結束標準:注漿過程中，壓力逐漸上升，流量逐漸下降，當注漿壓力達到設計壓力時，繼續(xù)注漿10min以上時，即可結束該孔注漿。單孔注漿量和設計注漿量基本相同，結束時的進漿量在20L全段結束標準:設計的所有注漿孔均達到注漿結束標準，無漏注現(xiàn)象。4.6、注漿技術措施（1）注漿前，在類似地質(zhì)條件下的巖層中進行注漿試驗，初步掌握漿液充填率、注漿量、漿液配比、凝膠時間、漿液擴散半徑、注漿終壓等指標。（2）對注漿材料的凝結時間需進行測定，不符合技術要求的材料不得使用。（3）現(xiàn)場應備專用水泥漿儲漿桶，攪拌桶拌好漿后放入儲漿桶，儲漿桶最好帶有攪拌裝置。（4）為防止?jié){液中混入紙片及水泥硬塊等雜物堵塞管路，在攪拌桶進口及出口處設置過濾網(wǎng)進行過濾。（5）為保證注漿質(zhì)量，漿液攪拌每桶時間不得少于3min，水泥漿制備到用完時間不得大于4小時。（6）注漿順序由外向內(nèi)，同一圈內(nèi)孔分序間隔施工。（7）注漿過程中，必須注意觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況，當出現(xiàn)異常時，應立即檢查并及時處理。（8）注漿過程中出現(xiàn)注漿壓力突然下降、流量增大，屬跑漿或漏漿，可采用縮短凝結時間，增大漿液濃度或采用低壓、間歇注漿方法及時進行調(diào)整處理。（9）一個孔段的注漿作業(yè)一般應連續(xù)進行直到結束，不宜中斷，應盡量避免因機械故障、停電、停水、器材等問題造成的被迫中斷。對于因實行間歇注漿、制止串漿冒漿等而有意中斷，必須盡早恢復灌漿。雙液注漿中斷時間超過漿液凝膠時間，須洗孔后繼續(xù)灌注，沖洗無效時，應掃孔重灌。4.7、特殊情況下的注漿措施（1）注漿中斷：在注漿過程中，由于機械設備、輸漿管路等原因，迫使注漿暫停，直接影響注漿質(zhì)量，延誤工期。對于注漿中斷，應及時采取措施，縮短中斷時間，盡快恢復注漿。如中斷時間較長，找出原因并采取措施后進行掃孔復注。（2）串漿：在注漿過程中，漿液從其他鉆孔內(nèi)流出發(fā)生串漿，其主要原因是巖體裂隙發(fā)育，相互串連，使注漿孔直接或間接地連通，造成串漿。當發(fā)現(xiàn)串漿應立即采取措施，可對串漿孔同時進行灌注或者將串漿孔用堵頭封閉，待灌漿結束后，再將串漿孔打開，進行掃孔后繼續(xù)注漿。（3）巖體大量漏漿：巖溶裂隙發(fā)育地段或地下水流急地段，極易發(fā)生大量漏漿現(xiàn)象，其處理方法可考慮縮短注漿段長度、降低注漿壓力、限制進漿量、加大漿液濃度改變雙液漿凝結時間或更換注漿材料等措施，以保證注漿質(zhì)量。（4）超前探水未發(fā)現(xiàn)而開挖后暴露的涌水段采用局部注漿的方式。5、注漿順序注漿順序按由外到內(nèi)，由下到上的發(fā)散-約束型進行，即先鉆注外圈孔，后鉆注內(nèi)圈孔，每圈先鉆注下部孔，后鉆注上部孔。注漿過程中，進行隔孔注漿，每次隔2～4個孔，然后逐步趨近，后序孔作為前期孔的檢查孔。6、注漿效果檢查注漿結束后，通過整理施工中的各種原始記錄，對結合工程水文地質(zhì)條件，對注漿質(zhì)量進行分析。注漿效果檢查通?？刹捎勉@孔檢查法。鉆孔檢查法：一個注漿段的全部注漿孔注漿完成后，在主要出水點附近設置不少于5個檢查孔，檢查孔應無流水和流砂，全斷面流水小于1.0m3/d.m；或者進行壓水試驗，在0.75MPa壓力下，吸水量小于2L7、補孔注漿選擇可能出現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)進行鉆孔檢查，檢查孔鉆深為注漿段長度，若達不到注漿效果應進行補孔注漿，補孔數(shù)量、參數(shù)、要求等根據(jù)實際情況動態(tài)設計。第一循環(huán)帷幕注漿完成后，由于止?jié){墻外側存在死角，為確保安全，根據(jù)現(xiàn)場情況，如有必要可增加兩個循環(huán)的小導管注漿加固。六、洞身開挖及初期支護施工在完成一循環(huán)的超前預注漿后，進行洞身開挖及初期支護施工。根據(jù)圍巖情況，主要采用CD或微臺階法進行施工，初期支護緊跟掌子面。1、隧道開挖1.1、CD法開挖開挖采用人工風鉆鉆孔，非電毫秒雷管松動爆破，當圍巖極軟時采用風鎬開挖；開挖時采用挖掘機扒碴，裝載機配合大車出碴；CD法開挖分四部進行，開挖順序見圖6-1《CD法開挖工藝圖》；上導坑與下導坑的開挖間距為3.0m，后行上導坑3與先行下導坑2的開挖間距5.0m；開挖循環(huán)進尺80cm。圖6-1CD法開挖工藝圖1.2、微臺階法開挖開挖采用人工風鉆鉆孔，非電毫秒雷管松動爆破；開挖時采用挖掘機扒碴，裝載機配合大車出碴；上部開挖預留核心土，上部與下部開挖距離為5.0m，上部開挖進尺80cm，下部開挖左、右側錯開施工，錯開距離5.0m，開挖進尺80cm。開挖順序見圖6-2《微臺階法開挖工藝圖》。圖6-2微臺階法開挖工藝圖2、初期支護2.1、超前注漿小導管施工開挖前施作φ42超前注漿小導管（L=5.0m，δ=4mm）提前支護圍巖，超前注漿小導管按設計參數(shù)采用人工手持風鉆鉆孔，風鉆將小導管送入孔內(nèi)，采用機械拌制漿液，雙液注漿泵注漿。施工工藝流程見圖6-3《超前注漿小導管施工工藝流程圖》。2.2、隧道噴、錨、網(wǎng)及拱架施工隧道噴、錨、網(wǎng)及拱架施工緊跟開挖工作面施工。噴射混凝土：人工配合混凝土噴機作業(yè)，混凝土由洞外拌合站拌料，機械運輸。噴混凝土分兩次作業(yè)，在開挖找頂后及時對開挖后工作面進行初噴混凝土，封閉圍巖，確保拱架安裝、錨桿施工及掛鋼筋網(wǎng)人員的施工安全。在拱架安裝、錨桿施工及掛鋼筋網(wǎng)完成后進行復噴混凝土，直至達到設計厚度要求。圖6-3超前注漿小導管施工工藝流程圖施工準備施工準備測量定位鉆孔、清孔設備就位連接管路注水試驗系統(tǒng)狀況注漿制漿標準判斷停止注漿效果檢查鉆探孔開挖作業(yè)補鉆注漿孔檢修封閉巖面管路泄漏掌子面泄漏良好達到要求否是安裝拱架：初噴后，放線，人工安裝拱架，緊貼開挖面，用縱向鋼筋連接，拱腳置于牢固的基礎上。拱架背后間隙用噴砼噴填，間隙過大時用砼楔塊頂緊，拱腳接頭板處設置鎖腳錨桿。錨桿安裝：在初噴砼初凝后及時進行。鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)設置待開挖面噴2cm砼后進行。將洞外加工成片的鋼筋網(wǎng)隨高就低緊貼巖面，并與徑向錨桿連接牢固。CD法施工時，中間隔墻須按隧道開挖輪廓的支護參數(shù)進行支護，但可以不設超前注漿小導管，上導坑開挖根據(jù)地質(zhì)情況和施工監(jiān)控量測結果，設置臨時仰拱及時封閉，必要時臨時仰拱增設Ⅰ16型鋼拱架。隧道錨、網(wǎng)、噴支護施工工藝見圖6-4《隧道錨、網(wǎng)、噴支護施工工藝框圖》。型鋼拱架施工工藝見圖6-5《型鋼拱架施工工藝框圖》。圖6-4隧道錨、網(wǎng)、噴支護施工工藝框圖初噴初噴測量錨桿孔位鉆孔安裝錨桿掛鋼筋網(wǎng)報驗養(yǎng)護復噴錨桿制作鋼筋網(wǎng)制作合格不合格圖6-5型鋼拱架施工工藝框圖不合格不合格前期準備合格準確測量洞外型鋼拱架加工，貯存，檢驗，倒運連接筋加工等結束固定安裝縱向連接筋鋼拱架架立就位洞內(nèi)型鋼拱架拼裝測量定位斷面檢查欠挖處理七、施工組織1、組織機構設置及其職責為了確保安全快速通過F4斷層，成立以項目經(jīng)理為組長，工委書記、項目總工、機械總工、工區(qū)主任、工區(qū)總工為副組長的施工組織領導機構，領導機構下設方案制定組、機械物資組、非標加工組、鉆孔組、注漿組，同時聘請中隧道集團公司科研所進行技術指導，根據(jù)施工F4斷層施工的特殊性，有針對性地制定緊急應急救援預案，成立相應的緊急救援小組。施工組織機構見圖7-1《施工組織機構框圖》。圖7-1施工組織機構框圖機械物資組機械物資組非標加工組鉆孔組注漿組應急救援組施工安全方案制定組不良地段施工領導小組技術咨詢：中隧集團公司科研所2、組織機構人員崗位職責1.1、領導組（一）組長職責：(1)對F4斷層施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)負全面領導責任和直接領導責任；(2)宣傳、貫徹執(zhí)行各種安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度以及各種安全生產(chǎn)通知等；(3)定期檢查施工質(zhì)量、安全情況，組織研究和解決施工生產(chǎn)中的質(zhì)量、安全問題；(4)組織審批各種安全預案和各種安全措施的落實情況；(5)組織突發(fā)事件的搶救救援工作，并主持重大事故的調(diào)查分析，提出意見和整改措施，并督促落實。（二）副組長職責：(1)在組長的直接領導和指揮下進行施工組織工作；(2)施工中統(tǒng)籌安排所有組織機構工作，在施工中認真貫徹施工技術方案和各項安全、質(zhì)量制度；(3)經(jīng)常組織人員進行安全、質(zhì)量檢查，消除安全隱患；(4)當發(fā)生突發(fā)事件時，負責組織應急救援組進行搶險救援。（三）組員職責：(1)落實好組長及副組長安排的各項任務；(2)負責對現(xiàn)場施工人員的培訓工作，并作好現(xiàn)場施工工序的調(diào)整；(3)在施工中提出合理的建議，審批后指導施工；(4)負責施工組織方案的具體實施工，對施工質(zhì)量、安全直接負責。1.2、方案組（一）組長職責：(1)負責F4斷層施工技術方案的編制及落實；(2)負責在施工過程中出現(xiàn)意外情況時，及時組織相關人員進行分析，并制定處理方案。（二）副組長職責：(1)配合組長進行施工技術方案的編制；(2)施工中統(tǒng)籌安排現(xiàn)場施工工序，負責指導現(xiàn)場施工。（三）組員職責：(1)落實好組長及副組長安排的各項任務；(2)在施工中提出合理的建議，并負責施工技術方案的具體實施和現(xiàn)場檢查工作；(3)當發(fā)生突發(fā)事件時在組長及應急救援小組的領導下積極做好搶救救援工作。1.3、機械物資供應組（一）組長職責：(1)負責此次特殊地段施工所需機械物資的籌備工作；(2)負責施工中機械安全及養(yǎng)護；(3)負責現(xiàn)場施工機械的統(tǒng)籌安排。（二）副組長職責：(1)根據(jù)施工現(xiàn)場進行物資的調(diào)配，保證施工用物資充沛；(2)配合組長作好各項物資準備工作。（三）組員職責：(1)落實好組長及副組長安排的各項任務；(2)負責對所需物資的采購工作和保管工作；(3)完成領導交代的其他工作。1.4、非標加工組（一）組長職責：(1)負責此次特殊地段施工所需非標數(shù)量的統(tǒng)計及加工圖的設計；(2)監(jiān)督非標加工質(zhì)量，并提出合理化建議。（二）副組長職責：(1)配合組長完成非標數(shù)量的統(tǒng)計及加工圖的設計；(2)根據(jù)施工現(xiàn)場進行非標的加工，并監(jiān)督加工的質(zhì)量；（三）組員職責：(1)落實好組長及副組長安排的各項任務；(2)依據(jù)圖紙作好非標加工件的質(zhì)量；(3)結合現(xiàn)場情況對非標加工件提出合理化建議，并上報組長。1.5、鉆孔組（一）組長職責：(1)負責此次特殊地段施工中超前探孔及注漿孔的施工；(2)配合施工方案組完成鉆孔設計并指導現(xiàn)場施工；(3)完成領導交代其他任務并及時下達。（二）副組長職責：(1)配合組長進行施工工序的安排；(2)根據(jù)現(xiàn)場施工情況及時對工序進行調(diào)整，對現(xiàn)場施工進行控制；(3)監(jiān)督檢查鉆孔的質(zhì)量和地層情況。（三）組員職責：(1)落實好組長及副組長安排的各項任務；(2)按鉆孔布置方案具體實施；(3)在鉆孔過程中作好鉆孔記錄，并及時對鉆孔情況進行上報。1.6、注漿組（一）組長職責：(1)負責此次特殊地段注漿的施工及人員的安排工作；(2)協(xié)調(diào)好現(xiàn)場施工工序，并對施工作出正確的安排；（二）副組長職責：(1)落實組長安排個各項任務，并對施工方案和機械的操作進行培訓；(2)指導現(xiàn)場施工。（三）組員職責：(1)落實好組長及副組長安排的各項任務，并將施工方案分解落實；(2)負責現(xiàn)場施工機械的操作及保養(yǎng)，并對現(xiàn)場施工提出合理化建議；(3)負責注漿材料的制備及施工的具體實施；1.7、施工安全應急救援組詳見《方斗山隧道不良地段施工應急預案》，另行單獨成冊。2、施工人員組織鑒于方斗山隧道F4斷層水量大，施工難度較大，我項目部聘請具有豐富施工經(jīng)驗的中隧集團公司科研所負責技術指導，選擇有鉆孔、注漿經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍負責鉆孔注漿工作?，F(xiàn)場施工技術人員和專業(yè)隊伍人員配置見表7-1《施工人員配置表》。表7-1施工人員配置表序號工種人數(shù)（人）備注1現(xiàn)場工程師4每洞2人2質(zhì)檢員4每洞2人3機修電工4每洞2人4注漿工24每洞12人5鉆工24每洞12人6制漿工24每洞12人7安全員6每洞3人8其他18每洞9人總計1083、機械設備組織主要機械、設備見表7-2《機械設備配置表》，自加工機械、設備等根據(jù)實際需要確定。表7-2機械設備配置表序號機具設備規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水平地質(zhì)鉆機MK－5套6滿足破碎圍巖中鉆進能力≥40m2雙液注漿泵YZB-100/9臺43水泥漿攪拌機臺44自攪拌式儲漿桶個4存儲水泥漿5儲漿桶個4存儲水玻璃6清水桶個4容量≥100L7混合器T型個108防震壓力表個10最大壓力不小于9MPa9高壓球形閥與φ108mm孔口管相配套個10孔口管注漿時使用10高壓注漿管m200每根約6m4、材料組織各項材料根據(jù)施工實際情況提前一周進場。首批進場材料見表7-3《首批進場材料計劃表》。表7-3首批進場材料計劃表序號材料名稱型號數(shù)量單位備注1普通水泥P·O2.52000t2水玻璃35Be′100t3孔口管φ108760m4小導管φ42100t隨用隨加工5麻絲、棉紗200Kg5、施工進度安排設計斷層帶長100m，按要求提前6m施做超前預注漿，延長5m結束注漿，總長度為112m，每循環(huán)按注漿30米，開挖24米算，每洞需進行4個循環(huán)。綜合考慮鉆孔注漿計劃10天、開挖支護計劃10天，計劃每循環(huán)需要20天時間，考慮各種因素的影響，左、右線工期計劃90天完成。八、施工注意事項及安