混凝土及鋼筋混凝土工程施工方案

混凝土及鋼筋混凝土工程（一）施工程序序其施工程序如下下：施工準(zhǔn)備→材料料采運→加工→模板、鋼筋筋制安→砼拌和→運輸→澆筑振實→養(yǎng)護(hù)→拆?！B(yǎng)護(hù)→檢查驗收。（二）模板工程程(1)本工程砼砼施工主要采采用定型鋼模模，其余混凝凝土施工根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙中中砼構(gòu)件的尺尺寸確定合適適模板的材料料、尺寸及形形狀，拼制模模板時，板邊邊要平直，接接縫嚴(yán)密，不不得漏漿。(2)模板材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)應(yīng)的國家和行行業(yè)規(guī)定，木木材的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)達(dá)到III等以上的材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐腐朽、嚴(yán)重扭扭曲或脆性的的木材嚴(yán)禁使使用。鋼模厚厚度不應(yīng)小于于3mm，鋼板面應(yīng)應(yīng)盡可能光滑滑，不允許有有凹坑，褶皺皺和其他表面面缺陷。模板板的金屬支撐撐件材料也應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)行行業(yè)規(guī)定。(3)根據(jù)混凝凝土構(gòu)件的施施工詳圖進(jìn)行行施工測量放放樣，重要的的結(jié)構(gòu)多設(shè)控控制點，以便便檢查校正。模模板安裝過程程中，必須經(jīng)經(jīng)常保持足夠夠的臨時固定定措施，以防防傾覆。安裝裝的模板之間間的接縫必須須平整嚴(yán)密。模模板安裝應(yīng)符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。(4)模板支撐撐由側(cè)板、立立檔、橫檔、斜斜撐和水平撐撐組成，支撐撐必須保證牢牢固，在混凝凝土振搗過程程中不會產(chǎn)生生位移變形。(5)安裝支撐撐、調(diào)整完畢畢后的模板，在在模板與砼接接觸面涂上防防銹保護(hù)涂料料和脫模涂料料。模板安裝裝合格后方能能進(jìn)行下道工工序的施工。（三）鋼筋本工程主要是指指鋼筋的采購購、運輸、驗驗收、保管、加加工、制作、安安裝等內(nèi)容。1、鋼筋的材質(zhì)質(zhì)(1)所有鋼筋筋均應(yīng)按施工工詳圖及有關(guān)關(guān)文件、指示示進(jìn)行訂購，進(jìn)進(jìn)場鋼筋的外外觀符合技術(shù)術(shù)規(guī)范的要求求，并具有出出廠證明和試試驗報告單，鋼鋼筋表面或每每捆(盤)均有標(biāo)志并并交給工程師師審查。在使使用之前按批批號及直徑依依據(jù)鋼筋試驗驗規(guī)程取樣試試驗，如拉伸伸試驗、彎曲曲試驗，凡檢檢驗、試驗不不合格的，一一律清退出場場，以保證鋼鋼筋質(zhì)量。（2）鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)用的鋼筋筋，其種類、鋼鋼號、直徑及及其它性能指指標(biāo)等均應(yīng)符符合施工詳圖圖及有關(guān)設(shè)計計文件的規(guī)定定。(3)鋼筋必須須按不同等級級、牌號、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分批驗收收，分別堆存存，不得混雜雜，且應(yīng)立牌牌以資識別。在在貯存、運輸輸過程中應(yīng)避避免銹蝕和污污染。鋼筋宜宜堆置在倉庫庫(棚)內(nèi)，露天堆堆置時，應(yīng)墊墊高并加遮蓋蓋。2、鋼筋的試驗驗鋼筋在加工使用用前，應(yīng)分批批進(jìn)行機(jī)械性性能試驗：(1)鋼筋分批批試驗，以同同一爐(批)號、同一截截面尺寸的鋼鋼筋為一批，取取樣的重量不不大于60kg。(2)根據(jù)廠商商提供的鋼筋筋質(zhì)量證明書書，檢查每批批鋼筋的外表表質(zhì)量，并測測量每批鋼筋筋的代表直徑徑。(3)在每批鋼鋼筋中，選取取經(jīng)表面檢查查尺寸測量合合格的兩根鋼鋼筋中各取一一個拉力試件件和一個冷彎彎試件，如一一組試驗項目目的一個試件件不符合監(jiān)理理人規(guī)定數(shù)值值時，則另取取兩倍數(shù)量的的試件進(jìn)行實實驗，對不合合格的項目做做第二次試驗驗，如有一個個試件不合格格，則該批鋼鋼筋不合格。3、鋼筋的加工工和安裝(1)鋼筋的表表面應(yīng)潔凈無無損傷，油漆漆污染和鐵銹銹等應(yīng)在使用用前清除干凈凈。帶有顆粒粒狀或片狀老老銹的鋼筋不不得使用。(2)鋼筋應(yīng)平平直，無局部部彎折。鋼筋筋的調(diào)直應(yīng)遵遵循以下規(guī)定定：①采用冷拉法調(diào)調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷冷拉率不得大大于1%②冷拉低碳鋼絲絲在調(diào)直機(jī)上上調(diào)直后，其其表面不得有有明顯擦傷，抗抗拉強(qiáng)度不得得低于施工圖圖紙的要求。③鋼筋加工的尺尺寸應(yīng)符合施施工圖紙的要要求，加工后后的鋼筋的允允許偏差不得得超過以下標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：圓鋼筋制成箍筋筋，其彎鉤長長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑((mm)<2828～405～1075901290105④施工時，應(yīng)按按照設(shè)計施工工詳圖進(jìn)行鋼鋼筋放樣，并并在模板或其其它建筑物上上明確標(biāo)記。鋼鋼筋的安裝位位置、間距、保保護(hù)層及各部部分鋼筋大小小的尺寸均應(yīng)應(yīng)符合施工詳詳圖的規(guī)定。為為了保證混凝凝土保護(hù)層的的必要厚度，應(yīng)應(yīng)在鋼筋模板板之間設(shè)置強(qiáng)強(qiáng)度不低于結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度度的混凝土墊墊塊，墊塊應(yīng)應(yīng)埋設(shè)鐵絲與與鋼筋扎緊，墊墊塊應(yīng)互相錯錯開，分散布布置。（四）普通混凝凝土工程(含鋼筋混凝凝土工程)施工放樣結(jié)束后后，進(jìn)行模板板、鋼筋工序序的施工，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位驗驗收合格后的的工作面，方方可進(jìn)行混凝凝土施工，在在混凝土施工工前，保持基基層的清潔和和濕潤狀態(tài)。1、混凝土材料料施工前首先對原原材料進(jìn)行試試驗，確定最最優(yōu)配合比作作為施工控制制依據(jù)。同時時根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度計劃進(jìn)行行原材料的備備料，滿足施施工的連續(xù)性性，合格的材材料進(jìn)場后應(yīng)應(yīng)按照不同的的種類分別堆堆放。本工程程的粗細(xì)骨料料在指定的料料場購買。骨骨料的材質(zhì)、粒粒徑、含泥量量等指標(biāo)均應(yīng)應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，自自卸汽車運輸輸?shù)绞┕がF(xiàn)場場。(1)水泥水泥采用發(fā)包人人指定材料供供應(yīng)供貨，運運輸過程中應(yīng)應(yīng)注意其品種種和標(biāo)號不得得混雜，并采采取有效措施施防止受潮。(2)骨料按業(yè)主提供的料料場進(jìn)行購買買，所購骨料料應(yīng)是合格材材料。①細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地地堅硬，清潔潔、級配良好好，細(xì)度模數(shù)數(shù)應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi)，其其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范。②粗骨料的最大大粒徑，不應(yīng)應(yīng)超過鋼筋最最小凈間距的的2/3及構(gòu)件斷面面最小邊長的的1/4，素混凝土土板厚的1/2，所用骨料料應(yīng)盡量級配配連續(xù)。③不同粒徑的骨骨料應(yīng)分別堆堆存，嚴(yán)禁相相互混雜和混混入泥土；裝裝卸時，粒徑徑大于40mm的骨料的凈凈自由落差不不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造造成骨料的嚴(yán)嚴(yán)重破碎，對對含有活性骨骨料、黃銹等等的粗骨料，必必須進(jìn)行專門門試驗后，才才能使用。(3)水本工程擬采用庫庫水經(jīng)凈化處處理合格后用用于施工。其其pH值、不溶物物、可溶物氯氯化物、等的的含量按下表表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。物質(zhì)含量極限項目鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/LL＜2000＜5000可溶物mg/LL＜5000＜10000氯化(以Cl--計)mg/LL＜1200＜3500硫酸鹽(以SOO42-計)mg/LL＜2700＜2700硫化物(以S22-計)mg/LL————(4)其他摻和和料根據(jù)施工圖紙及及監(jiān)理人的指指示下，混凝凝土中可摻入入粉煤灰、硅硅粉等其他摻摻和料。①施工前應(yīng)按圖圖紙要求和監(jiān)監(jiān)理人的指示示采購摻和料料，并將材料料供應(yīng)廠家、樣樣品、質(zhì)量證證明書和使用用說明書報送送監(jiān)理人。②摻和料使用前前，應(yīng)通過試試驗，確定其其質(zhì)量達(dá)到相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才才能使用。③摻和料的運輸輸和儲存，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)禁與水泥泥等其他粉狀狀材料混裝，以以避免交叉污污染，儲存過過程中應(yīng)防潮潮防水，若出出現(xiàn)硬塊的摻摻和料不能使使用。(5)外加劑①用于混凝土的的外加劑(如減水劑、緩緩凝劑、早強(qiáng)強(qiáng)劑等)其質(zhì)量應(yīng)符符合相關(guān)的規(guī)規(guī)范規(guī)定。②不同品種的外外加劑應(yīng)分別別儲存，在運運輸與儲存中中不得相互混混裝，以免交交叉污染。③外加劑的摻和和量應(yīng)由配合合比試驗確定定，并報監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。2、混凝土配合合比所有配合比試驗驗結(jié)果均應(yīng)在在書面請示監(jiān)監(jiān)理工程師并并得到批準(zhǔn)后后方能使用。水水工混凝土水水灰比的最大大允許值應(yīng)符符合下表規(guī)定定。水灰比最大允許許值混凝土部位水灰比基礎(chǔ)0.60內(nèi)部0.65受水流沖刷部位位0.50混凝土的坍落度度應(yīng)根據(jù)建筑筑物的性質(zhì)、鋼鋼筋含量、砼砼的運輸、澆澆筑方法和氣氣候條件確定定，盡量采用用小的坍落度度，混凝土在在澆筑點的坍坍落度可按下下表選定?；炷猎跐仓c點的坍落度建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度((cm)水工素混凝土或或少筋混凝土土1～4配筋率不超過11％的鋼筋混混凝土3～6配筋率超過1％％的鋼筋混凝凝土5～93、混凝土的拌拌和及運輸(1)混凝土的的拌和根據(jù)試驗確定的的配合比，進(jìn)進(jìn)行各種原材材料的配料，在在雨后配料前前應(yīng)檢測配料料的含水量，進(jìn)進(jìn)行配料調(diào)整整，水泥、混混合材料和骨骨料平均以重重量計并通過過磅稱計量，稱稱量偏差不超超過設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。裝料的順序為：：先裝石子，再再裝入水泥，最最后裝入砂。在攪拌的過程中中，嚴(yán)格控制制拌和時間，拌拌和時間由試試驗確定，要要求拌合出的的混凝土和易易性達(dá)到相關(guān)關(guān)規(guī)定。拌合時間不少于于下表的規(guī)定定：混凝土拌和時間間(S)拌和機(jī)進(jìn)料容量量(m3)最大骨料粒徑(mm)最少拌和時間自落式攪拌機(jī)強(qiáng)制式攪拌機(jī)0.8≤Q≤118090601＜Q≤3150(或1220)12075Q＞315015090(2)混凝土的的運輸攪拌機(jī)布置在澆澆筑點附近便便于混凝土的的運輸。運輸輸采取人工手手推車的方式式，在混凝土土運輸過程確確保不發(fā)生分分離、漏漿、嚴(yán)嚴(yán)重泌水等現(xiàn)現(xiàn)象。4、混凝土澆筑筑(1)基礎(chǔ)面混混凝土澆筑巖基上的雜物、泥泥土及松動的的巖石均應(yīng)清清除，應(yīng)沖洗洗干凈并排干干積水，如遇遇有承壓水，應(yīng)應(yīng)制定措施處處理完畢后方方可澆筑。清清洗后的基礎(chǔ)礎(chǔ)巖面在混凝凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)保持潔凈和和濕潤。建筑筑物建基面必必須驗收合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆筑。對于易風(fēng)化的巖巖基礎(chǔ)及軟基基，在立模扎扎筋前應(yīng)處理理好地基臨時時保護(hù)層，在在軟基上操作作時，應(yīng)力求求避免破壞和和擾動原狀土土壤?；鶐r面澆筑倉，在在澆筑第一層層混凝土前，必必須先鋪一層層2～3cm厚的水泥砂砂漿，砂漿水水灰比應(yīng)與混混凝土澆筑強(qiáng)強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪鋪設(shè)施工工藝藝應(yīng)保證混凝凝土與基巖結(jié)結(jié)合良好。(2)混凝土分分層澆筑作業(yè)業(yè)澆筑時應(yīng)按批準(zhǔn)準(zhǔn)的澆筑分層層分塊和澆筑筑程序進(jìn)行施施工。在廊道道周邊澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)使混凝土均均勻上升，在在斜面上澆筑筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)從最低處開開始，直到保保持水平面。混凝土卸入倉面面后，隨澆隨隨平整，平整整采用人工平平整方式，保保證攤鋪平整整后的料均勻勻且滿足厚度度要求。采用用插入式振搗搗器進(jìn)行振搗搗，插入式振振搗器采用行行列式或交錯錯式布置插點點，振搗時不不得觸動鋼筋筋及預(yù)埋件。每每次移動位置置的距離不大大于振動棒作作用半徑的1.5倍。振搗過程中，嚴(yán)嚴(yán)格控制振搗搗時間，一般般混凝土表面面呈水平不再再顯著不沉，不不再冒出氣泡泡，表面泛漿漿為準(zhǔn)?；炷翝仓?yīng)保保持連續(xù)性，澆澆筑混凝土允允許間隙時間間應(yīng)通過試驗驗確定，或按按DL／T5144－2001規(guī)定執(zhí)行。若若超過允許間間歇時間，則則按工作縫處處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)準(zhǔn)外，兩相鄰鄰塊澆筑間歇歇時間不得小小于72h?；炷翝仓雍窈穸龋瑧?yīng)根據(jù)據(jù)攪拌、運輸輸和澆筑能力力、振搗器性性能及氣溫因因素確定，一一般情況下，不不應(yīng)超過下表表規(guī)定?；炷翝仓拥牡淖畲笤试S厚厚度(mm)搗實方法和振搗搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙雙層鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)中150附著式外掛300在澆筑分層的上上層混凝土前前，應(yīng)對下層層混凝土的施施工縫面進(jìn)行行沖毛或鑿毛毛處理。5、砼面的修整整(1)有有模板砼澆筑筑的成型偏差差不得超過下下表規(guī)定的數(shù)數(shù)據(jù)。砼結(jié)構(gòu)表面的允允許偏差順序項目砼結(jié)構(gòu)的部位((mm)外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差差352局部不平(用22m直尺檢查)533結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)設(shè)計邊線3154結(jié)構(gòu)物水平截面面內(nèi)部尺寸±95承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸寸及位置3(2)砼表面面缺陷處理1)砼表面監(jiān)察察凹陷或其它它損壞的砼缺缺陷按監(jiān)理人人指示進(jìn)行修修補(bǔ)，直到監(jiān)監(jiān)理人滿意為為止，并作好好詳細(xì)記錄。2)修補(bǔ)前必須須用鋼絲刷或或加壓水沖刷刷清除缺陷部部分，或鑿去去薄弱的砼表表面，用水沖沖洗干凈，應(yīng)應(yīng)采用比原砼砼強(qiáng)度等級高高一級的砂漿漿、砼或其它它填料填補(bǔ)缺缺陷處，并予予抹平，修整整部位應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保保修補(bǔ)材料牢牢固黏結(jié)，色色澤一致，無無明顯痕跡。砼澆筑塊成型后后的偏差不得得超過模板安安裝允許偏差差50%—30%，特殊部位(溢流面、門門槽等)應(yīng)按施工圖圖紙的規(guī)定。(3)預(yù)留孔砼砼按施工圖紙要求求，在砼建筑筑物中預(yù)留各各種孔穴。為為施工方便或或安裝作業(yè)所所需預(yù)留的孔孔穴，均在完完成預(yù)埋件埋埋設(shè)和安裝作作業(yè)后，采用用砼或砂漿予予以回填密實實。除另有規(guī)定外，回回填預(yù)留孔用用的砼或砂漿漿，與周圍建建筑物的材質(zhì)質(zhì)相一致預(yù)留孔在回填砼砼或砂漿之前前，先將預(yù)留留孔壁鑿毛，并并清洗干凈和和保持濕潤，以以保證新老砼砼結(jié)合良好。回填砼或砂漿過過程中應(yīng)仔細(xì)細(xì)搗實，以保保證埋件黏結(jié)結(jié)牢固，以及及新老砼或砂砂漿充分黏結(jié)結(jié)，外露的砼砼或砂漿表面面必須抹平，并并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和和保護(hù)。6、養(yǎng)護(hù)和表面面保護(hù)混凝土澆筑完畢畢后，在12～18h內(nèi)開始進(jìn)行行，采取灑水水、表面噴霧霧或加蓋聚乙乙烯薄膜等的的養(yǎng)護(hù)方式，使使混凝土表面面經(jīng)常保持濕濕潤狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不少少于28天。大體積積混凝土的水水平施工縫則則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆澆筑上層混凝凝土為止。若澆筑天氣晴朗朗時，澆筑完完畢應(yīng)對無模?；炷帘砻婷姹瘢駶駮r采用噴霧霧水噴灑，噴噴霧時水分不不應(yīng)過量，要要求霧滴直徑徑達(dá)到40～80，以防止混混凝土表面泛泛出水泥漿，保保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。對成型后的混凝凝土表面按DL／T5144－2001的有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行表面保保護(hù)。7、模板拆除除已征得監(jiān)理工工程師的同意意外，模板拆拆除的期限一一般遵循：非非承重的側(cè)面面模板，在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到3.5MPPa以上，并能能保證其表面面及棱角不因因拆模而損壞壞時，即可拆拆除。對承重模板的拆拆除期限，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)監(jiān)理工程師的的指示或招標(biāo)標(biāo)文件之技術(shù)術(shù)條款的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底底模應(yīng)在混凝凝土達(dá)到以下下拆模標(biāo)準(zhǔn)后后方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m))按設(shè)計的混凝土土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的的百分率(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275＞21008、止水、排水水、伸縮縫和和埋設(shè)件1、止水、伸縮縮縫(1)止水設(shè)施施的型式、尺尺寸、埋設(shè)位位置和材料的的品種規(guī)格符符工程施工圖圖紙的規(guī)定。(2)金屬止水水片應(yīng)平整、干干凈、無砂眼眼和釘孔，止止水片的銜接接按其厚度分分別采用折疊疊、咬接或搭搭接方式，其其搭接長度不不得小于9mm，咬接和搭搭接部位必須須雙面焊接。(3)塑料止水水片或橡膠止止水片的安裝裝應(yīng)防止變形形和撕裂。(4)安裝好的的止水片應(yīng)加加以固定和保保護(hù)。(5)伸縮縫混混凝土表面應(yīng)應(yīng)平整、潔凈凈，當(dāng)有蜂窩窩麻面時，按按有關(guān)規(guī)定處處理，外露鐵鐵件割除。2、排水設(shè)施排水設(shè)施的型式式、尺寸、位位置和材料規(guī)規(guī)格符合本工工程施工圖紙紙的規(guī)定和監(jiān)監(jiān)理人的指示示。3、埋設(shè)件(1)排水管；；(2)電氣和金金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備備安裝固定件件；(3)監(jiān)理人指指示埋設(shè)的其其它埋設(shè)件。9、缺陷處理對于混凝土表面面的蜂窩凹陷陷或其他已損損壞的混凝土土缺陷，修補(bǔ)補(bǔ)前用鋼絲刷刷或加壓水沖沖刷清除缺陷陷部分，或鑿鑿去薄弱的混混凝土表面，用用水沖洗干凈凈，并采用比比原混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級高一一級的砂漿、混混凝土或其他他填料填補(bǔ)缺缺陷處，并予予抹平。修整整部位應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保保修補(bǔ)材料牢牢固粘結(jié)，色色澤一致，無無明顯痕跡。（五）質(zhì)量檢查查和驗收混凝土工程施工工前，應(yīng)按相相關(guān)規(guī)定對混混凝土的原材材料和配合比比進(jìn)行檢測以以及對施工過過程中各項主主要工藝流程程和完工后的的混凝土質(zhì)量量進(jìn)行檢查和和驗收。監(jiān)理理人也應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行抽樣樣檢測，檢測測試驗資料及及時報送監(jiān)理理人。1、混凝土原材材料的質(zhì)量檢檢驗(1)水泥檢驗驗每批水泥均有廠廠家的品質(zhì)試試驗報告，按按國家和行業(yè)業(yè)的有關(guān)規(guī)定定，對每批水水泥進(jìn)行取樣樣檢測，必要要時還應(yīng)進(jìn)行行化學(xué)成分分分析。檢測取取樣以200～400t同品種、同同標(biāo)號、同批批次的水泥為為一個取樣單單位，不足200t時也應(yīng)作為為一取樣單位位。檢測的項項目包括：水水泥標(biāo)號、凝凝結(jié)時間、體體積安定性、稠稠度、細(xì)度、比比重等試驗，監(jiān)監(jiān)理人認(rèn)為有有必要時，可可要求進(jìn)行水水化熱試驗。(2)水質(zhì)檢查查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝凝土所用的水水，除按規(guī)定定進(jìn)行水質(zhì)分分