智能集成供液控制系統(tǒng)

智能集成供液控制系統(tǒng)演示文(Wen)稿第一頁，共三十九頁。優(yōu)選智能集成供液控制系(Xi)統(tǒng)第二頁，共三十九頁。3國內(nèi)外泵站系統(tǒng)現(xiàn)(Xian)狀系統(tǒng)概述技術(shù)方案案例介紹第三頁，共三十九頁。4國內(nèi)外泵站系統(tǒng)現(xiàn)(Xian)狀系統(tǒng)概述系統(tǒng)功能及特點案例介紹第四頁，共三十九頁。5雷(Lei)波泵站(RMI)、卡馬特泵站(KAMAT)、豪辛柯泵站(Hauhinco）國外優(yōu)點：實現(xiàn)電磁卸載控制、配套泵站智能控制系統(tǒng)，壓力波動小，可實現(xiàn)空載啟停，能夠為用戶提供一套供液系統(tǒng)整體解決方案。缺點：價格高，配件供應(yīng)周期長無錫威順、浙江中煤、無錫煤礦機械廠、南京六合國內(nèi)優(yōu)點：價格便宜。供貨周期短。維修方便。缺點：機械式卸載方式，不能實現(xiàn)泵站自動控制，系統(tǒng)壓力波動大。泵站廠家只專注泵站本身，缺乏供液系統(tǒng)整體配套能力。國內(nèi)外泵站系統(tǒng)現(xiàn)狀第五頁，共三十九頁。6機械卸荷(He)現(xiàn)場測試國內(nèi)外泵站系統(tǒng)現(xiàn)狀第六頁，共三十九頁。7電磁卸荷下(Xia)壓力輸出國內(nèi)外泵站系統(tǒng)現(xiàn)狀第七頁，共三十九頁。8機械卸載與(Yu)電磁卸載對比卸載方式調(diào)節(jié)速度壓力波動范圍泵站啟停機械卸載慢70~75%無空載電磁卸載快90%完全空載電磁卸載技術(shù)的優(yōu)勢實現(xiàn)泵站的空載啟停提高泵站的平均輸出壓力，從面提高立柱初撐力及移架速度提高泵站的供液效率輸出相同體積高壓乳化液有效輸出功提高10%能夠更快地從卸載狀態(tài)轉(zhuǎn)換到加載狀態(tài)國內(nèi)外泵站系統(tǒng)現(xiàn)狀第八頁，共三十九頁。9泵站系統(tǒng)現(xiàn)(Xian)狀系統(tǒng)概述技術(shù)方案案例介紹國內(nèi)外泵站系統(tǒng)現(xiàn)狀第九頁，共三十九頁。智能型集成供液系統(tǒng)：集泵站、電磁卸載自動控制、泵站智能控制、變頻控制、多級過濾、乳化液自動配比、系統(tǒng)運行狀態(tài)記錄與上傳于一體的自動化設(shè)備，核心思想是為用戶提供一套完整的綜采工作面(Mian)供液系統(tǒng)解決方案。泵站系統(tǒng)智能型集成供液系統(tǒng)成套裝備10第十頁，共三十九頁。11系統(tǒng)概(Gai)述國內(nèi)外泵站系統(tǒng)現(xiàn)狀技術(shù)方案案例介紹國內(nèi)外泵站系統(tǒng)現(xiàn)狀第十一頁，共三十九頁。12系統(tǒng)(Tong)架構(gòu)第十二頁，共三十九頁。13集中自動化控制功能，實現(xiàn)單泵、多(Duo)泵聯(lián)動控制模式。電磁卸載控制，通過控制軟件設(shè)定乳化液泵輸出壓力。自動加水、配液及乳化液濃度在線監(jiān)測功能。數(shù)據(jù)監(jiān)測與上傳功能。系統(tǒng)功能具備性能可靠的爆管保護系統(tǒng)。具備功能完善的液壓系統(tǒng)清潔度保障體系。第十三頁，共三十九頁。14具有急停、閉鎖保護功能，可以單泵閉鎖及多臺(Tai)泵站的急?？刂?。具電控、液控兩種卸載功能，電控失效后自動切換到液控模式。系統(tǒng)功能具有泵站油溫、油位、壓力和乳化液箱液位、油位傳感器。控制系統(tǒng)可對全系統(tǒng)進行自動檢測、實時顯示及控制。

第十四頁，共三十九頁。

15組(Zu)態(tài)畫面第十五頁，共三十九頁。特點一：節(jié)(Jie)約特點二：提升供液效率特點三：穩(wěn)定、清潔的工作介質(zhì)保障特點五：成套系統(tǒng)設(shè)計高度集成特點四：安全、降低工人勞動強度系統(tǒng)特點

16第十六頁，共三十九頁。

17自動加油、加液及全封閉液箱設(shè)計避免液箱溢液現(xiàn)象；空載軟起軟停，降低電網(wǎng)沖(Chong)擊；空載啟停，延長泵站使用壽命；電磁先導(dǎo)控制代替機械卸荷閥，減少壓力波動，減少無用功，節(jié)約！系統(tǒng)特點節(jié)約第十七頁，共三十九頁。

18將乳化液泵站采用電磁卸載閥控制。實現(xiàn)系統(tǒng)壓力波動的最小化、系統(tǒng)瞬間供(Gong)液最大化，實現(xiàn)工作面供(Gong)液壓力波動最小。提升供(Gong)液效率。提升供液效率系統(tǒng)特點第十八頁，共三十九頁。

19具有完善(Shan)的多級過濾體系，具有多級、分級過濾功能，可確保乳化液介質(zhì)的清潔度，降低電液控系統(tǒng)的故障率。系統(tǒng)乳化液自動配比裝置在采用進口原裝乳化液混合器基礎(chǔ)上，加裝提高乳化液配比穩(wěn)定性的過濾及壓力控制裝置，使乳化液配比質(zhì)量不受進水壓力影響，大幅提高了乳化油的利用率和乳化液的穩(wěn)定性。系統(tǒng)特點穩(wěn)定、清潔的工作介質(zhì)保障第十九頁，共三十九頁。

20泵站電磁卸載閥具備電磁卸載與機械卸載自動切換功能，電磁卸載失靈后能夠自動切換到機械卸載模式，能夠有效避免乳化液泵輸出壓力過高影響生產(chǎn)安全。系統(tǒng)具備工作面爆管保護功能，在膠管爆裂等(Deng)突發(fā)情況下，能夠迅速發(fā)現(xiàn)故障并停止泵站運行，確保井下設(shè)備及操作人員的安全。自動加水、加油、多泵自動聯(lián)動減少乳化液的運輸環(huán)節(jié)。安全、降低工人勞動強度系統(tǒng)特點第二十頁，共三十九頁。

2128二月2023智能型集成供液系統(tǒng)為用戶提供專業(yè)化的綜采工作面供液系統(tǒng)的整體解決方案。避免了分散采購造成的接口不統(tǒng)一、參數(shù)不匹配、相互沖突等問題。由于統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，可以最大程度地降低順槽液壓管路的復(fù)雜程度。重載連接器。成套系統(tǒng)設(shè)計高度集成系統(tǒng)特點第二十一頁，共三十九頁。

22一、乳化液泵每臺(Tai)泵的額定流量：400L/min，額定工作壓力：37.5Mpa本質(zhì)安全型電磁卸載閥三柱塞泵結(jié)構(gòu)，二、泵站壓力控制

配備泵站電磁卸載閥，具有電控卸載和機械卸載雙功能，并能實現(xiàn)自動切換三、泵站信息監(jiān)控

泵站油位、油溫的檢測與故障報警保護泵站出口壓力的檢測與控制，輸出壓力穩(wěn)定可調(diào)關(guān)鍵產(chǎn)品第二十二頁，共三十九頁。

23全不銹鋼液箱(Xiang)集成乳化液自動配比具有液箱自清洗功能不銹鋼液箱及液箱自清洗集成關(guān)鍵產(chǎn)品第二十三頁，共三十九頁。

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四、乳化液箱

液箱采用不銹鋼制作，主箱容積4000~7000L，其中乳化油箱的容積500L。具有(You)液位、油位檢測保護，實現(xiàn)自動補液，超低液位保護；配備自動補液系統(tǒng)配備乳化液自動配比裝置；配有加水過濾器，進水過濾精度25μm具有穩(wěn)流、消泡、沉淀、過濾及自清洗等功能。關(guān)鍵產(chǎn)品第二十四頁，共三十九頁。

25供液系統(tǒng)安全及應(yīng)(Ying)急措施1、電控卸荷閥在電控部分失效后可以自動切換到液壓模式，保證了卸荷系統(tǒng)安全可靠；2、實施壓力檢測，當發(fā)現(xiàn)壓力突降，系統(tǒng)壓力低于（15MPa），啟動爆管保護系統(tǒng)停泵.關(guān)鍵產(chǎn)品第二十五頁，共三十九頁。

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采用進口雷波泵站用原裝乳化液混合器基礎(chǔ)上，加裝提高乳化液配比穩(wěn)定性的過濾及壓力控制裝置或使用管道泵，使乳化液配比質(zhì)量不受進水壓力波動影響，大幅提高了乳化油的利用率和乳化液的穩(wěn)定性。系統(tǒng)組成第二十六頁，共三十九頁。

27進水過濾站實現(xiàn)進水過濾，保證噴霧、冷卻系統(tǒng)的介質(zhì)清潔；同時作為乳化液配比用水的一級過濾；加(Jia)水過濾器二級過濾確保乳化液配比用水的清潔，提高過濾精度和過濾效率，為乳化液系統(tǒng)介質(zhì)清潔把好關(guān)；自動反沖洗高壓過濾站實現(xiàn)高壓、自動反沖洗過濾，具有乳化液回收功能回液過濾站將系統(tǒng)磨損產(chǎn)生的污染物及時過濾出系統(tǒng)；關(guān)鍵產(chǎn)品第二十七頁，共三十九頁。

28進水過(Guo)濾站技術(shù)參數(shù)公稱壓力：2.5MPa公稱流量：2000l/min過濾精度：60μm技術(shù)特點具有大流量、強納污性能，專為工作面供水系統(tǒng)設(shè)計，簡單可靠。采用用一備一的設(shè)計思路。關(guān)鍵產(chǎn)品第二十八頁，共三十九頁。

2928二月2023自動反沖洗過濾站技術(shù)參數(shù)公稱壓力：37.5MPa公稱流量：2500l/min；1250l/min過濾精度：25μm實現(xiàn)功能

定時自動反沖洗；壓差自動反沖洗；電控順序自動反沖洗；人工反沖洗和手動按鈕操作反沖洗；機械雙色頂桿污染指示功能；人工手動下排污功能；

反沖液回收功能。關(guān)鍵產(chǎn)品第二十九頁，共三十九頁。

30回液過濾(Lv)站技術(shù)參數(shù)公稱壓力：2.5MPa公稱流量：2000l/min過濾精度：60μm技術(shù)特點具有大流量、強納污性能，專為工作面回液系統(tǒng)設(shè)計；具有背壓保護系統(tǒng)，防止濾芯堵塞回液系統(tǒng)背壓上升，影響生產(chǎn)；采用用一備一的設(shè)計思路。關(guān)鍵產(chǎn)品第三十頁，共三十九頁。

31加水過(Guo)濾器性能參數(shù)流量：200L/min過濾精度：25μm接口尺寸：DN25主要作用：

作為乳化液配比用水的二級過濾，保證乳化配比用水的清潔。安裝在液箱上。關(guān)鍵產(chǎn)品第三十一頁，共三十九頁。32設(shè)計思路：

根據(jù)礦井水水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果，針對性采取不同的水處理工(Gong)藝解決方法：

（1）離子交換法：僅適應(yīng)于硬度超標的礦井水，該方法操作簡便、運行穩(wěn)定且樹脂可用鹽水再生循環(huán)使用；

（2）反滲透處理法：不僅可以處理硬度超標的礦井水，還可以對礦井水中的硫酸根離子和氯離子加以處理。該方法首次投入加大，工序復(fù)雜，適用于硫酸根離子和氯離子嚴重超標的礦井水。反滲透膜反滲透工藝處理流程關(guān)鍵產(chǎn)品第三十二頁，共三十九頁。

331）實(Shi)現(xiàn)單泵或多泵的空載起、停；2）多泵站智能控制、聯(lián)動及保護系統(tǒng)；3）泵站的監(jiān)測及故障預(yù)警保護；4）形成全套泵站控制、過濾系統(tǒng)及供液過濾系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成與上傳。系統(tǒng)組成智能控制系統(tǒng)第三十三頁，共三十九頁。

34變(Bian)頻器該變頻器采用直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)，可以將加減速時間縮減至1秒以內(nèi)；與乳化液泵站壓力變化率大相對應(yīng)，變頻器調(diào)節(jié)速率能夠快于泵站壓力的變化率，實現(xiàn)壓力恒定。關(guān)鍵產(chǎn)品第三十四頁，共三十九頁。35系(Xi)統(tǒng)概述國內(nèi)外泵站系統(tǒng)現(xiàn)狀技術(shù)方案案例介紹第三十五頁，共三十九頁。

36使用單位數(shù)量神華寧煤20多汾西礦業(yè)4中煤平朔3淮南礦業(yè)3伊泰集團2俄羅斯別龍集團2陽煤集團10多開灤集團1……案例介(Jie)紹第三十六頁，共三十九頁。37工(Gong)作面基本情況工作面設(shè)備情況實現(xiàn)最好效果工作面順槽長度2191米，可采長度2105米，切巷傾斜長度240米，工作面采用二進兩回通風系統(tǒng)，該區(qū)域3#煤層穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，煤層最小厚度2.1m，最大厚度3.1m，平均厚度2.7m。案例1：陽煤新元礦工作面設(shè)備情況液壓支架： ZY6800/18/37D液壓支架，163架采煤機：

上海創(chuàng)力MG400/930-WD。刮板輸送機：

山西煤機廠SGZ1000/1400轉(zhuǎn)載機：

為山西煤機廠SZZ1000/400轉(zhuǎn)載機。乳化液泵站： BRW400/31.5（三泵兩箱，帶水軟化

裝置，天瑪控制系統(tǒng)）順槽皮帶：

采用SSJ120/3×250膠帶輸送機兩部(1200米、1100米)。通訊：

使用天津華寧通訊系統(tǒng)。實現(xiàn)最好效果1、遠程配液，無人值守。減少用工。2、泵站出平均出口壓力在30MPa。3、乳化液消耗量小。第三十七頁，共三十九頁。38案(An)例背景工作面設(shè)備情況實現(xiàn)最好效果該案例是神華寧夏煤業(yè)集團內(nèi)部科研項目，通過綜采工作面自動化項目的實施，探索工作面少人化、無人化的技術(shù)路