特大橋主墩承臺(tái)鋼筋骨架制安施工方案

PAGEPAGEPAGE13烏江特大橋主墩承臺(tái)鋼筋骨架制安施工方案一、編制依據(jù)1、《公路橋涵涵設(shè)計(jì)通用規(guī)規(guī)范》（JTG

DD60-20004）2、《公路橋涵涵地基與基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ

024-85）3、《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTG/TTF50--2011）4、《環(huán)境空氣氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）5、《公路工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土土建工程）（JTGF880/1-22004）6、《工程測(cè)量量規(guī)范》（GB500026—2007）7、《滾軋直螺螺紋鋼筋連接接接頭》（JG1663-20004）8、《公路工程程水泥及水泥泥混凝土試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程》（JTGEE30—2005）9、《鋼筋機(jī)械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）10、《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》（JGJ188-20122）二、工程概況1）本橋跨越烏烏江，橋梁全全長(zhǎng)741m。主橋中心心樁號(hào)為K19+8883，主墩基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)為大直直徑群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，屬端承樁樁。持力層為為中風(fēng)化灰粉粉砂巖，樁基基礎(chǔ)均采用機(jī)機(jī)械鉆孔樁施施工。主墩為為雙薄壁墩，橋橋橫向長(zhǎng)6m，壁厚4m，雙壁外距13m，采用整體體式承臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)，承臺(tái)高5m，平面尺寸寸為26m×220.5m，采用直徑徑為2.5m鉆孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ)。主墩最高高107.7799m。主跨為為98+1880+98mm預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)。三、作業(yè)準(zhǔn)備備1、技術(shù)準(zhǔn)備備施工圖已到位，經(jīng)經(jīng)過審核已澄澄清有關(guān)技術(shù)術(shù)問題，技術(shù)術(shù)人員已認(rèn)真真熟悉施工圖圖紙、規(guī)范及及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人人員經(jīng)培訓(xùn)合合格后進(jìn)場(chǎng)，特特種工持證上上崗。安全防護(hù)用品：：穿絕緣鞋、戴戴絕緣手套和和防護(hù)面罩或或深色防護(hù)眼眼罩等已發(fā)放放給操作人員員，操作人員員熟知使用方方法。2、材料準(zhǔn)備備鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，其品種、級(jí)級(jí)別和規(guī)格符符合設(shè)計(jì)要求求，并附有產(chǎn)產(chǎn)品合格證、附附件清單和有有關(guān)材質(zhì)報(bào)告告單或檢查報(bào)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)檢員已按要要求進(jìn)行外觀觀檢查，并按按60t為驗(yàn)收批進(jìn)進(jìn)行力學(xué)抽檢檢。熱軋帶肋鋼筋的的檢驗(yàn)應(yīng)符合合下列規(guī)定：：每批鋼筋應(yīng)由同同一牌號(hào)，同同一爐罐號(hào)、同同一規(guī)格、同同一交貨狀態(tài)態(tài)組成，并不不得大于60t。檢查每批鋼筋的的外觀質(zhì)量。鋼鋼筋表面不得得有裂紋、結(jié)結(jié)疤和折疊；；表面的凸塊塊和其它缺陷陷度的深度和和高度不得大大于所在部位位尺寸的允許許偏差在外觀經(jīng)檢查合合格的每批鋼鋼筋中任選兩兩根鋼筋，在在其上截取1組試樣，每每組試樣各制制試件，分別別做拉伸（含含抗拉強(qiáng)度、屈屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率）和冷彎彎試驗(yàn)。當(dāng)試試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目目不符合要求求時(shí)，應(yīng)另取取2倍數(shù)量的試試件對(duì)不合格格項(xiàng)目做第二二次試驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)仍有1根試件不合合格時(shí)，則該該批鋼筋應(yīng)判判為不合格。鋼筋機(jī)械接頭的的檢驗(yàn)應(yīng)符合合《鋼筋機(jī)械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》（JGJ1007）規(guī)定。加工鋼筋籠加強(qiáng)強(qiáng)筋、箍筋模模具和鋼筋籠籠胎具，并經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合合格。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋，做做拉伸（抗拉拉強(qiáng)度、屈服服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率率）和冷彎試試驗(yàn)，并報(bào)檢檢。鋼筋檢驗(yàn)數(shù)量以以同牌號(hào)、同同爐罐號(hào)、同同規(guī)格、同交交貨狀態(tài)的鋼鋼筋按每60t一批送檢、報(bào)報(bào)檢，不足60t也按一批計(jì)計(jì)每批必須抽抽檢一次，不不得有漏。鋼筋的級(jí)別、直直徑是否與設(shè)設(shè)計(jì)相符，查查驗(yàn)出廠證明明書及復(fù)試報(bào)報(bào)告單是否符符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。進(jìn)行可焊性試驗(yàn)驗(yàn)和焊接參數(shù)數(shù)試驗(yàn)，取得得相應(yīng)的焊接接參數(shù)。按材料表或技術(shù)術(shù)交底書進(jìn)行行配料。鋼筋加工棚，對(duì)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬硬化，修整完完排水系統(tǒng)，規(guī)規(guī)劃場(chǎng)地。材料一覽表序號(hào)名稱數(shù)量單位備注C30C201水泥2211.95594.44766T2砂43439500195717..6m33碎石53086800160113..2m34減水劑22.119554.71T5水975.390039.7T工程量一覽表序號(hào)規(guī)格重量（Kg）砼（m3）備注1Φ28374946..22Φ25311471..43Φ1627448.884?12@10**10cm19024.665C30砼53306C20墊層213.23、技術(shù)要求求3.1所使用用的機(jī)械及設(shè)設(shè)備具有合格格的出場(chǎng)證明明及使用期限限。3.2在大面面積進(jìn)行鋼筋筋加工及安裝裝前進(jìn)行施工工工藝試驗(yàn)，確確定工藝參數(shù)數(shù)。4施工程序4.1施工程程序主要施工程序?yàn)闉?原材料報(bào)檢→可焊性試驗(yàn)→焊接參數(shù)試試驗(yàn)→設(shè)備檢查→施工準(zhǔn)備→鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋安裝5施工要求求5.1鋼筋筋儲(chǔ)存5.1.1鋼筋的外觀觀檢查合格后后，應(yīng)按鋼筋筋品種、等級(jí)級(jí)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分類堆放放，不得混雜雜，且應(yīng)設(shè)立立識(shí)別標(biāo)志。5.1.2鋼筋在儲(chǔ)存存過程中應(yīng)避避免銹蝕和污污染，宜在庫庫內(nèi)或棚內(nèi)存存放，露天堆堆置時(shí)，應(yīng)架架空存放，離離地面不宜小小于300mm，應(yīng)加以遮遮蓋。5.1.3檢驗(yàn)合格的的判定標(biāo)準(zhǔn)：：如有一個(gè)試試樣一項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)不合格，則則應(yīng)另取雙倍倍數(shù)量的試樣樣進(jìn)行復(fù)檢，如如仍有一個(gè)試試樣不合格，則則該批鋼筋判判為不合格。5.2鋼筋筋的除銹5.2.1加工方法鋼筋筋均應(yīng)清除油油污和捶打能能剝落的浮皮皮、鐵銹。大大量除銹，可可通過鋼筋冷冷拉或鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)調(diào)直過過程中完成；；少量的鋼筋筋除銹，可采采用電動(dòng)除銹銹機(jī)或噴砂方方法除銹，鋼鋼筋局部除銹銹可采取人工工用鋼絲刷或或砂輪等方法法進(jìn)行。5.2.2注意事項(xiàng)及及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋筋表面有嚴(yán)重重的麻坑、斑斑點(diǎn)等。已傷傷蝕截面時(shí)，應(yīng)應(yīng)降級(jí)使用或或剔出不用，帶帶有蜂窩狀銹銹跡鋼筋，不不得使用。5.3鋼筋筋配料整形5.3.1配料單編制制：鋼筋應(yīng)平平直、無局部部彎折，對(duì)彎彎曲的鋼筋應(yīng)應(yīng)調(diào)直后使用用。調(diào)直可采采用冷拉或調(diào)調(diào)直機(jī)調(diào)直冷冷拉法多用于于較細(xì)鋼筋的的調(diào)直，調(diào)直直機(jī)多用于較較粗鋼筋的調(diào)調(diào)直，采用冷冷拉法調(diào)直時(shí)時(shí)應(yīng)勻速慢拉拉，HPB2335級(jí)鋼筋的冷冷拉率不宜大大于≦2﹪，HRB3335級(jí)、HRB4000級(jí)鋼筋的冷冷拉率≦1﹪.用調(diào)直機(jī)調(diào)調(diào)直鋼筋時(shí)，表表面?zhèn)鄄粦?yīng)應(yīng)使截面面積積減少5﹪以上。調(diào)直直后的鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無局局部彎折，冷冷拔低碳鋼筋筋表面不得有有明顯擦傷。5.4鋼筋筋下料5.4.1下料前認(rèn)真真核對(duì)鋼筋規(guī)規(guī)格、級(jí)別及及加工數(shù)量，無無誤后按配料料單下料。5.4.2鋼筋彎曲成成型前，應(yīng)根根據(jù)配料表要要求長(zhǎng)度分別別截?cái)?，通常常用鋼筋切斷斷機(jī)進(jìn)行。在在缺乏設(shè)備時(shí)時(shí)，可用斷絲絲鉗、手動(dòng)液液壓切斷，對(duì)對(duì)直徑40mm以上的鋼筋筋，可用氧乙乙塊焰切斷。在鋼筋切斷前，現(xiàn)現(xiàn)在鋼筋上用用粉筆按配料料單標(biāo)注下料料長(zhǎng)度將切斷斷位置做明顯顯標(biāo)記，切斷斷時(shí)，切斷標(biāo)標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃刃將鋼筋放入入切割槽將其其切斷。5.4.3應(yīng)將同規(guī)格格鋼筋根據(jù)不不同長(zhǎng)短搭配配、統(tǒng)籌排料料；一般先斷斷長(zhǎng)料。后斷斷短料，以減減少短頭和損損耗。避免用用短尺量長(zhǎng)料料，防止產(chǎn)生生累計(jì)誤差，應(yīng)應(yīng)在工作臺(tái)上上標(biāo)出尺寸、刻刻度，并設(shè)置置控制斷料尺尺寸用的擋板板。切斷過程程中如發(fā)現(xiàn)劈劈裂、縮頭或或嚴(yán)重的彎頭頭等，必須切切除，切斷后后鋼筋斷口不不得有馬蹄形形或起彎等現(xiàn)現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度偏差不得得小于±10mmm5.4.4鋼筋半成品品宜在加工棚棚內(nèi)集中加工工。5.5鋼筋筋的彎曲成型型5.5.1加工方法鋼筋的彎曲成型型多用彎曲機(jī)機(jī)進(jìn)行，在缺缺乏設(shè)備或少少量鋼筋加工工時(shí)，可用手手工彎曲成型型，系在成型型臺(tái)上用搖扳扳子每次彎4～8根直徑8mm以下鋼筋，或或用扳鐵扳和和扳子?？蓮潖澲睆?2mm以下鋼筋，當(dāng)當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)時(shí)，可用兩個(gè)個(gè)扳柱加不同同厚度鋼套，鋼鋼筋扳子口直直徑應(yīng)比鋼筋筋直徑大2mm。鋼筋的彎制和末末端彎鉤均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。箍筋的末端端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)當(dāng)彎鉤的形式式為180°，彎曲直徑徑應(yīng)大于受力力鋼筋直徑的的2.5倍；彎鉤平平直部分的長(zhǎng)長(zhǎng)度大于受力力鋼筋直徑的的3倍。5.2.2注意事項(xiàng)及及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將將個(gè)彎曲點(diǎn)位位置劃出，劃劃線尺寸應(yīng)根根據(jù)不同彎曲曲角度和鋼筋筋直徑扣除鋼鋼筋彎曲調(diào)直直值。劃線應(yīng)應(yīng)在工作臺(tái)上上進(jìn)行，如無無劃線臺(tái)而直直接以尺度量量化線時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用長(zhǎng)度適適當(dāng)?shù)哪境呓咏恿?，以防發(fā)發(fā)生差錯(cuò)。第第一根鋼筋彎彎曲成型后，應(yīng)應(yīng)與配料表進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)復(fù)核要求后再再成批加工。成成型后的鋼筋筋要求形狀正正確，平面上上浮無凹曲。彎彎點(diǎn)處無裂縫縫。5.6鋼筋筋的連接接頭頭5.6.1焊工必須經(jīng)經(jīng)考試合格后后持證上崗。鋼鋼筋焊接前，必必須根據(jù)施工工條件進(jìn)行試試焊，確定工工藝參數(shù)，試試樣數(shù)量應(yīng)與與檢查驗(yàn)收每每批抽樣數(shù)量量要求相同。施施工時(shí)，操作作人員嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工藝參數(shù)數(shù)，施工員、質(zhì)質(zhì)量員對(duì)焊機(jī)機(jī)參數(shù)、接頭頭質(zhì)量隨機(jī)抽抽樣，確保焊焊接過程監(jiān)控控到位，焊接接接頭檢測(cè)由由監(jiān)理工程師師見證抽樣送送檢。5.6.2鋼筋電弧焊焊所用焊條牌牌號(hào)應(yīng)復(fù)核設(shè)設(shè)計(jì)要求，其其性能應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊焊條》（GB/T55117-11995）或《低合金金鋼焊條》（GB/T55118-11995）的規(guī)定。5.6.3主主筋連接接頭頭的設(shè)置要避避開彎曲處，距距彎曲點(diǎn)的距距離不得小于于10d，同一根鋼鋼筋盡量少設(shè)設(shè)接頭。5.6.4主筋筋連接采用直直螺紋套筒，水水平筋采用焊焊接5.6.5直螺螺紋套筒應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行檢查驗(yàn)收，內(nèi)內(nèi)螺紋不得有有缺牙、錯(cuò)牙牙、污染、生生銹、機(jī)械損損傷等現(xiàn)象、5.6.6應(yīng)配配備力矩扳手手和專用螺紋紋環(huán)規(guī)，固定定作業(yè)人員，按按規(guī)定進(jìn)行絲絲頭檢驗(yàn)和擰擰緊力矩檢驗(yàn)驗(yàn)。5.6.7鋼筋筋下料時(shí)，切切口端面應(yīng)與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或撓撓曲，不符合合要求時(shí)應(yīng)將將鋼筋端頭切切掉，保證絲絲頭面平整、垂垂直。5.6.8應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制絲頭頭長(zhǎng)度，不應(yīng)應(yīng)過長(zhǎng)或過短短，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)采采用環(huán)規(guī)檢查查一次，并剔剔除不合格絲絲頭，絲頭檢檢驗(yàn)合格后應(yīng)應(yīng)加護(hù)套防護(hù)護(hù)，絲頭不得得有污染、生生銹、機(jī)械損損傷等現(xiàn)象。6、承臺(tái)鋼筋施施工6.1鋼筋加工工承臺(tái)鋼筋為Φ116、Φ28和Φ32三種型號(hào)HRB3335鋼筋。Φ32與Φ28主筋采用滾滾軋直螺紋套套筒連接，ΦΦ16鋼筋采用搭搭接焊。承臺(tái)臺(tái)鋼筋加工在在鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)下料加工，對(duì)對(duì)加工好的半半成品鋼筋按按編號(hào)分類標(biāo)標(biāo)識(shí)堆放整齊齊，用運(yùn)輸車車運(yùn)至承臺(tái)附附近范圍內(nèi)，然然后用吊車吊吊至承臺(tái)內(nèi)人人工進(jìn)行綁扎扎。6.2鋼筋安裝裝承臺(tái)底面設(shè)置有有3層鋼筋網(wǎng)和1層鋼筋網(wǎng)片片，底層為ΦΦ12@100*10cmm防裂鋼筋網(wǎng)網(wǎng)距承臺(tái)下緣緣的凈保護(hù)層層厚20mm，上面3層為Φ28與Φ28構(gòu)成，網(wǎng)格格間距均為10cm××10cm；承臺(tái)頂有2層鋼筋網(wǎng)，分分別由Φ28與Φ25構(gòu)成，網(wǎng)格格間距均為10cm××10cm；承臺(tái)中部部水平方向按按0.75m層距分布三三層Φ16鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距25cm××70cm，每個(gè)十字字交叉點(diǎn)豎向向設(shè)一根Φ25鋼筋。承臺(tái)豎向Φ255鋼筋高度為5.3355m，Φ25豎向支撐筋筋及側(cè)面鋼筋筋一次加工安安裝到位。在在承臺(tái)輪廓線線外搭設(shè)腳手手架作為鋼筋筋、模板施工工的操作平臺(tái)臺(tái)，并兼作側(cè)側(cè)面鋼筋的定定位架。承臺(tái)保護(hù)層墊塊塊采用制作砼砼墊塊，呈梅梅花型布置，縱縱橫間距1.5m，墊塊與鋼鋼筋之間用扎扎絲綁扎牢固固。預(yù)埋墩身鋼筋，主主墩鋼筋采用用Φ32鋼筋130根，Φ20鋼筋86根，伸入承承臺(tái)1.6m，鋼筋接頭頭錯(cuò)開，且同同一斷面不超超過50％。墩身勁勁性骨架深入入承臺(tái)1.5m。7材料要求求7.1鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)附有質(zhì)量出出場(chǎng)證明書或或出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，并將外觀觀檢查不合格格的鋼筋及時(shí)時(shí)剔除。7.2核對(duì)對(duì)每捆或每盤盤鋼筋上的標(biāo)標(biāo)志是否與出出場(chǎng)質(zhì)量證明明書的型號(hào)、批批號(hào)相同，規(guī)規(guī)格及型號(hào)是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。8設(shè)備機(jī)具具配置主要施工機(jī)具設(shè)設(shè)備對(duì)焊機(jī)及及配套的對(duì)焊焊平臺(tái)、調(diào)直直機(jī)、除銹機(jī)機(jī)或鋼絲刷、鋼鋼筋切割機(jī)、鋼鋼筋彎曲機(jī)、電電焊手套、絕絕緣鞋、防護(hù)護(hù)深色眼鏡，其其數(shù)量配備根根據(jù)加工廠大大小確定。9質(zhì)量控制制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量量控制9.1.1鋼筋原材料料質(zhì)量：鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)后必須須按照規(guī)定的的頻次檢驗(yàn)合合格后方可使使用，不合格格材料禁止使使用。9.1.2鋼筋接頭質(zhì)質(zhì)量：鋼筋焊焊接質(zhì)量頻次次檢驗(yàn)合格，鋼鋼筋焊接接頭頭符合規(guī)范及及設(shè)計(jì)的規(guī)定定。9.2質(zhì)量量檢驗(yàn)9.2.1主控項(xiàng)目原材料1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，必須對(duì)其其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行全面檢查查并按批抽取取試件做屈服服強(qiáng)度、抗拉拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率和冷彎試試驗(yàn)，其質(zhì)量量應(yīng)符合國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋混凝土用用熱軋光圓鋼鋼筋》（GB130013）、《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》(GB14449)和《低碳鋼鋼熱軋圓盤條條》（GB/T7701）等的規(guī)定和和設(shè)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量：以同牌牌號(hào)、同爐罐罐號(hào)、同規(guī)格格、同交貨狀狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。2）鋼筋保護(hù)層層墊塊材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無具體要求求時(shí)，墊塊的的抗壓強(qiáng)度不不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)構(gòu)本體混凝土土的強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)。2鋼筋加加工鋼筋的加工應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。當(dāng)設(shè)計(jì)未未提出要求時(shí)時(shí)，應(yīng)符合下下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼鋼筋的末端應(yīng)應(yīng)做180°彎鉤，其彎彎曲直徑dm不得小于鋼鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)應(yīng)留有不小于于鋼筋直徑的的3倍的直線段段（圖9.2.11-1）受拉熱軋光圓和和帶肋鋼筋的的末端，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)要求采用用直角形彎鉤鉤時(shí)，其彎曲曲直徑dm不得小于鋼鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)應(yīng)留有不小于于鋼筋直徑3倍的直線段段（圖9.2.11-2）。彎起鋼筋應(yīng)彎成成平滑的曲線線，其彎曲半半徑不得小于于鋼筋直徑的的120倍（光圓鋼鋼筋）或12倍（帶肋鋼鋼筋）（圖9.2.11-3）用低碳鋼熱軋圓圓盤條制成的的箍筋，其末末端應(yīng)做成不不小于90°的彎鉤，有有抗震等特殊殊要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤（圖9.2.11-4）；彎鉤端端直線段的長(zhǎng)長(zhǎng)度，一般結(jié)結(jié)構(gòu)不得小于于箍筋直徑的的5倍。有抗震震等特殊要求求的結(jié)構(gòu)，不不得小于箍筋筋直徑的10倍。圖9.1.2--11800○彎鉤圖9.1.22-2直角形彎鉤鉤9.1.2-33彎起鋼筋圖9.1.22-4箍筋末端彎彎鉤3鋼筋連連接1）縱向受力鋼鋼筋的連接方方式必須符合合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭的技術(shù)術(shù)要求和外觀觀質(zhì)量應(yīng)符合合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼鋼筋焊接接頭頭應(yīng)按批抽取取試件做力學(xué)學(xué)性能檢驗(yàn)，其其質(zhì)量必須符符合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)程》（JGJ188）的規(guī)定和設(shè)設(shè)計(jì)要求。4鋼筋安裝裝1）安裝的鋼筋筋品種、級(jí)別別、規(guī)格和數(shù)數(shù)量必須符合合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋保護(hù)層層墊塊位置和和數(shù)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無具體體要求時(shí)，構(gòu)構(gòu)件側(cè)面和底底面的墊塊數(shù)數(shù)量不應(yīng)少于于4個(gè)∕㎡。3）在整個(gè)施工工過程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查環(huán)環(huán)氧涂層鋼筋筋的涂層損傷傷缺陷情況，每每米環(huán)氧涂層層鋼筋上小于于25mm2的涂層缺陷陷的總面積不不得大于鋼筋筋表面積的0.1﹪.符合修補(bǔ)條條件的應(yīng)按規(guī)規(guī)定及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)，不符合修修補(bǔ)條件的不不得再修補(bǔ)使使用。9.2.2一般項(xiàng)目1原材料鋼筋筋應(yīng)平直、無無損傷、表面面無裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。鋼筋加工鋼筋加工允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合表表9.2.22-1的規(guī)定。表9.2.2--1鋼筋加工允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法L≤5000L＞50001受力鋼筋全長(zhǎng)±10±20尺量2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：L為鋼筋筋長(zhǎng)度（mm）。鋼筋連接鋼筋筋接頭應(yīng)設(shè)置置在承受應(yīng)力力較小處，并并應(yīng)分散布置置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋筋接頭的截面面面積，占受受力鋼筋總截截面面積的百百分率，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。當(dāng)設(shè)計(jì)為為提出要求時(shí)時(shí)，應(yīng)符合下下列規(guī)定：接頭在受彎構(gòu)件件的受拉區(qū)不不得大于50﹪，軸心受拉拉構(gòu)件不得大大于25﹪；綁扎接頭在構(gòu)件件的受拉區(qū)不不得大于25﹪，在受壓區(qū)區(qū)不得大于50﹪；鋼筋接頭應(yīng)避開開鋼筋彎曲處處，距彎曲點(diǎn)點(diǎn)扥距離不得得小于鋼筋直直徑的10倍；同一根鋼筋上少少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根根鋼筋上不得得超過一個(gè)接接頭。注：兩連接接頭頭在鋼筋直徑徑的35倍范圍內(nèi)且且不小于500mm以內(nèi)、兩綁綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度度范圍內(nèi)且不不小于500mm以內(nèi)，均視視為“同一截面”。10安全及及環(huán)保要求10.1安安全要求10.1.1基本作業(yè)業(yè)及技術(shù)措施施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置置符合防火、防防雷擊、防洪洪、防觸電等等安全規(guī)定，施施工現(xiàn)場(chǎng)的生生產(chǎn)、庫房、材材料堆放場(chǎng)、修修理間、停車車等要按業(yè)主主批準(zhǔn)的總平平面布置圖進(jìn)進(jìn)行同一布置置?，F(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、暢通，危危險(xiǎn)地點(diǎn)要懸懸掛安全警示示標(biāo)志，施工工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大大幅安全宣傳傳標(biāo)語。施工中的特種作作業(yè)人員，必必須通過安全全技術(shù)培訓(xùn)，并并經(jīng)考試取得得合格證后，方方可上崗作業(yè)業(yè)，其他人員員也要求進(jìn)行行安全技術(shù)培培訓(xùn)和考核。所有進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的人員必必須戴好安全全帽，并按規(guī)規(guī)定佩戴個(gè)人人勞動(dòng)保護(hù)用用具。加工機(jī)具設(shè)備必必須定期檢查查保養(yǎng)，及時(shí)時(shí)維修。10.1.2用電安全全保護(hù)措施施工工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電嚴(yán)格按照照《施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)范范》（GJ