華中路頂管施工專項(xiàng)方案

安慶市華中路（宜城路-龍眠山路）改造工程(頂管工程)專項(xiàng)施工方案施工單位：安慶遠(yuǎn)征市政工程有限公司編制日期：2014年02月21日目錄一、編制依據(jù)3二、工程施工主要內(nèi)容、施工順序及工期要求3三．施工組織措施4四、沉井施工7（一）、沉井主要施工方法7（二）、沉井的主要分項(xiàng)工程施工8（三）、沉井下沉過程中幾種問題的糾正12（四）、沉井封底及底板澆筑12（五）井點(diǎn)降水13五、頂管施工13（一）、頂力計(jì)算與后背力計(jì)算14（二）、頂進(jìn)設(shè)備選型及安裝15（三）、頂管施工技術(shù)措施18六、預(yù)防管路下沉及預(yù)防措施23七、頂管對(duì)道路構(gòu)筑物的監(jiān)測(cè)保護(hù)23八、通風(fēng)照明措施24九、管材放置及出土布置24十、其他附屬施工方法25十一、分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施25十二、危險(xiǎn)源辨析及應(yīng)急預(yù)案26一、編制依據(jù)本頂管專項(xiàng)施工方案編制時(shí)，主要根據(jù)本工程施工圖紙、工程所在地現(xiàn)場(chǎng)情況、國(guó)家及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行地下工程的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行以及本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件：二、工程施工主要內(nèi)容、施工順序及工期要求1.工程名稱：安慶市華中路（宜城路-龍眠山路）改造頂管工程；工程地點(diǎn)：安慶市華中路（宜城路-龍眠山路）路段；2.工程內(nèi)容：K0+24.327~K0+401.63為D800污水頂管，長(zhǎng)度472.6米；K0+431.63~K1+737.976段為D1000污水頂管，長(zhǎng)度1310.4米；K1+828~K2+094段為雨水頂管，長(zhǎng)度265米。沉井31座。3、施工順序：第一套頂管設(shè)備第一次施工在北污-2號(hào)井（k0+074）位置分別向兩側(cè)頂管；第二次施工在北污-4號(hào)井（k0+146.276）位置分別向兩側(cè)頂管。依次類推，逐步向前推進(jìn)。第二套頂管設(shè)備第一次施工在北污-10號(hào)井（k0+510）位置分別向兩側(cè)頂管；第二次施工在北污-12號(hào)井（k0+626）位置分別向兩側(cè)頂管；依次類推，逐步向前推進(jìn)。第三套頂管設(shè)備第一次施工在北污-20號(hào)井（k1+110）位置分別向兩側(cè)頂管；第二次施工在北污-22號(hào)井（k1+235）位置分別向兩側(cè)頂管；依次類推，逐步向前推進(jìn)。4、工期要求本次頂管工程計(jì)劃工期如下：2014年2月15三．施工組織措施1、人員配備本工程具有施工項(xiàng)目多、工期緊，新技術(shù)應(yīng)用多的特點(diǎn)。為了優(yōu)質(zhì)高效完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)、工程量和施工強(qiáng)度，我項(xiàng)目部將合理配置勞動(dòng)力資源。沉井制作勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況第一月第二月第三個(gè)月第四個(gè)月瓦工456普工101010電工222鋼筋工556木工584頂管人員101020小計(jì)364046注：本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的。頂管施工人員配備及設(shè)備由于本工程工期緊，任務(wù)量大，在具備頂管條件的情況下，陸續(xù)進(jìn)入頂管設(shè)備2~3套，以保證工期的順利完成。現(xiàn)場(chǎng)頂管機(jī)組配備2-3個(gè)班組，每班12個(gè)小時(shí)，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，每班配備10人，每臺(tái)機(jī)組需20人。每個(gè)班組具體分工如下表：崗位人數(shù)職責(zé)班長(zhǎng)2現(xiàn)場(chǎng)指揮、行車操作、安全監(jiān)控操作機(jī)手2頂管系統(tǒng)操作、糾偏地面普工4地面循環(huán)系統(tǒng)、注漿、吊裝等輔助工作坑內(nèi)普工4坑內(nèi)管線拆裝、吊裝等輔助工作小計(jì)12整個(gè)項(xiàng)目根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃，提前在公司內(nèi)部的施工隊(duì)伍和勞務(wù)基地中進(jìn)行組織安排，保證勞動(dòng)力能及時(shí)、有序地進(jìn)場(chǎng)；對(duì)所組織的勞動(dòng)力進(jìn)行考核、篩選，選拔有素質(zhì)、技術(shù)熟練的工人進(jìn)場(chǎng)。對(duì)施工人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前進(jìn)培訓(xùn)，作到持證上崗。根據(jù)不同時(shí)段的施工任務(wù)，調(diào)整各施工隊(duì)的工種比例和人數(shù)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，建立劣汰制度和激勵(lì)機(jī)制，使施工隊(duì)伍始終保持較高素質(zhì)和較強(qiáng)的戰(zhàn)斗力，確保高效率、高質(zhì)量完成本合同工程施工。2、機(jī)械設(shè)備的配備施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃及其維護(hù)措施結(jié)合工程施工內(nèi)容和工期要求，按照施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)械、設(shè)備的要求，編制施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃。根據(jù)施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具按計(jì)劃、按期進(jìn)場(chǎng)，確保工程施工順利進(jìn)行。進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持較高的完好率，并按規(guī)定定期保養(yǎng)，以確保完好的機(jī)械設(shè)備服務(wù)于工程施工。部分機(jī)械設(shè)備、儀表、儀器，必須經(jīng)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)鑒定后，提供鑒定報(bào)告后方可投入使用。擬用于本工程項(xiàng)目的主要施工設(shè)備情況表8序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）完好率用于施工部位備注1掘進(jìn)機(jī)1000mm套2安徽·淮南2012.9120完好頂管2掘進(jìn)機(jī)1600mm套1江蘇·揚(yáng)州2012.10120完好頂管3汽車吊25T輛22011.4150完好吊裝4指揮車輛輛22011.5150完好采購(gòu)、交通5激光經(jīng)緯儀16~25T臺(tái)32012.9放樣、監(jiān)控6水準(zhǔn)儀臺(tái)32012．8完好放樣、監(jiān)控7潛水泵臺(tái)62013.7完好排水8雙鋼模具套32013．5完好制作沉井9長(zhǎng)臂挖機(jī)23m臺(tái)12013．2完好沉井10工程車輛62013.3完好備用四、沉井施工（一）、沉井主要施工方法1、沉井施工順序根據(jù)設(shè)計(jì)的工作井制作高度，擬采用就地制作，一次下沉方案，其施工順序如下：施工準(zhǔn)備→開挖淺基坑→制作刃腳磚?！гO(shè)鋼管腳手架→綁扎鋼筋并預(yù)埋穿墻鋼管→支設(shè)井壁模板→澆筑井壁砼→養(yǎng)護(hù)→拆除模板→人工挖土、下沉→碎石墊層干封底或片石壓底水封→養(yǎng)護(hù)→綁扎底板鋼筋→澆筑底板砼。2、基坑測(cè)理放樣整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。3、基坑開挖為了減少沉井立模支架的高度、下沉深度和便于施工，雜填土挖除后再挖深約1m的基槽。挖土采用1立方米的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。以方便墊層基礎(chǔ)施工，開挖邊坡1：1，四周設(shè)排水溝，通過水泵排水，保證基坑底干燥，便于4、刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定砂墊層厚度Ｈ可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。（2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為20厘米?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。5、沉井下沉系數(shù)計(jì)算根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)情況、地質(zhì)情況，沉井的下沉系數(shù)計(jì)算如下：1、沉降系數(shù)：沉降系數(shù)=沉井自重/沉井下沉的阻力以內(nèi)徑7米，外徑8.4米的工作井沉井為例（井深5米，刃腳高0.5米，刃腳底寬0.1米），沉降系數(shù)計(jì)算如下：（1）沉井自重沉井自重=【3.14*（4.22-3.52）*5-3.14*（4.12-3.52）*0.5/2】*2.5=202T（2）沉井下沉阻力根據(jù)本工程地質(zhì)情況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，井壁活動(dòng)摩擦系數(shù)取值為0.8t/m2,刃腳底部的正面阻力取值為20t/m2。沉井下沉的阻力=8.4*3.14*5*0.8+3.14*（4.12-42）*20=156（T）2、本工程的沉降系數(shù)由以上計(jì)算可得，本工程的沉降系數(shù)=202/156=1.291.29≥1.15，故本工程的沉井下沉不必采用減阻措施。（二）、沉井的主要分項(xiàng)工程施工1、淺基坑開挖及墊層制作先進(jìn)行測(cè)量放線，開挖面比工作井平面外圍大于1m，垂直開挖，人工配合整平，開挖深度為2m左右，基本上沒地下水，可干挖，然后基坑周邊進(jìn)行圍護(hù)，形成基坑工作面。在刃腳踏面下，采用砂墊層（厚0.2m）和鋪素砼墊層（厚0.1m2、鋼筋綁扎、模板拼裝及砼澆筑A、立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)6米，因此，井身混凝土為一次性澆搗完成6米，井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。B、鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。C、立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ12的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分即可。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。D、沉井模板制作一、根據(jù)本工程沉井施工的特點(diǎn)與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮（1）模板的設(shè)計(jì)選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用鋼模。鋼模內(nèi)外側(cè)均用采用?48mm鋼管與墻壁內(nèi)的對(duì)拉絲連接加固。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線→刃腳支?！趦?nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）→井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗(yàn)收）→模板支撐加固→模板檢查與驗(yàn)收。（3）模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平整無凹凸，邊口整齊，拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的順序進(jìn)行。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4）井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用?14短鋼筋離底面50mm（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r(shí)發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板必須采用?16對(duì)拉螺栓緊固，對(duì)拉螺桿的長(zhǎng)度(mm)=井壁厚度+250。對(duì)拉螺栓的縱橫向間距均為450mm。對(duì)拉螺栓中間滿焊100×100×3鋼板止水片。底部第一道對(duì)拉螺栓的中心離地250（6）沉井制作時(shí)，井壁的制作為一次性制作，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)?？刹捎镁谏项A(yù)埋鐵件，在鐵件上搭設(shè)挑架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。（7）封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準(zhǔn)確。（8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。墻身模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算

強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值:

F=0.22Yctβ1β2VF=YcH

其中

Yc——

混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t

——

新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；

T

——

混凝土的入模溫度，取20.000℃；

V

——

混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

H

——

混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；

β1——

外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；

β2——

混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。

根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值

F1=28.800kN/m2

考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值

F1=0.9×50.000=45.000kN/m2

考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值

F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。

E、澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土為一次性施工：混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，可對(duì)混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時(shí)不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時(shí)不得少于14天。E、養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3--4天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。F、封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，由于本工程地下土質(zhì)流動(dòng)性大，地下水豐富，所以設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。工作井——總高度超過5米，一次性澆搗混凝土，待砼達(dá)到強(qiáng)度后，采用長(zhǎng)臂挖機(jī)施工作業(yè)，一次性下沉至標(biāo)高位置，然后再進(jìn)行下一步封底工作。接收井——總高度超過5米，一次性澆搗混凝土，待砼達(dá)到強(qiáng)度后，采用長(zhǎng)臂挖機(jī)施工作業(yè)，一次性下沉至標(biāo)高位置，然后再進(jìn)行下一步封底工作。3、沉井預(yù)制允許偏差長(zhǎng)、寬：±0.5%。且不大于100mm對(duì)角線：±1%井壁厚度：±15mm4、墊層砼的鑿除墊層砼鑿除時(shí)要求均勻?qū)ΨQ，以減少不均勻下沉，并要求速度要快，為此采用風(fēng)鎬同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，墊層鑿除后，及時(shí)在踏面下回填砂。5、沉井下沉測(cè)量檢測(cè)要求在鑿除砼墊層前，須在井頂及井壁上畫出沉井的縱、橫中線。中線按井壁等分求得，并互相垂直，中線用于沉井垂直度與位移的監(jiān)測(cè)。同時(shí)在井周圍及路面作好沉降觀測(cè)點(diǎn)。在沉井四角，從刃腳踏面算起，畫上相同的標(biāo)尺，標(biāo)尺用于監(jiān)測(cè)下沉量，每天均需測(cè)量多次。鑿除砼墊層要加強(qiáng)垂直度、下沉量測(cè)量，發(fā)現(xiàn)傾斜立即報(bào)告糾正。沉井初沉?xí)r，每開挖一層土均應(yīng)作一次下沉量、垂直度測(cè)量。必要時(shí)甚至作跟蹤測(cè)量。正常下沉?xí)r，視下沉速度每工班測(cè)1～2次。發(fā)現(xiàn)傾斜嚴(yán)重、快速下沉等異?，F(xiàn)象時(shí)，要求隨時(shí)監(jiān)測(cè)。沉井沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，封底以前每2～4小時(shí)監(jiān)測(cè)一次。6、沉井下沉允許偏差沉井下沉完畢后，標(biāo)高、位移、傾斜度的允許偏差值如下：刃腳平均高：±100mm刃腳底面高差：兩角距離L/100（L為兩角距離）。水平位移：100mm以內(nèi)。垂直度：1/100以內(nèi)。7、挖土下沉沉井初沉是沉井下沉中最關(guān)鍵的工序，此時(shí)四壁無摩擦力，沉井全靠砂墊層承擔(dān)，下沉系數(shù)很大，沉井又未入土，重心高，四壁無土體約束導(dǎo)向，開挖稍不均勻，就可能傾斜、移位。由于地表有一層不透水層，為保證初沉質(zhì)量，該層上部份可人工干挖。刃腳下砂堤與砂墊層要分層分段均勻開挖，每層厚度約200mm。挖出的土應(yīng)遠(yuǎn)離沉井邊緣堆放，以免井側(cè)荷載過大造成土體向井內(nèi)移動(dòng)或井側(cè)土壓力不均勻使沉井傾斜，移位等。采用人工在井內(nèi)挖土，裝入2m3（三）、沉井下沉過程中幾種問題的糾正1、傾斜處理沉井挖土下沉要均勻進(jìn)行，盡量避免傾斜發(fā)生。如果發(fā)生傾斜應(yīng)在刃腳標(biāo)高較高處多挖土，以減少該處阻力，使其多下沉一些，以達(dá)到糾偏目的。傾斜一般在初沉和入土不深時(shí)發(fā)生，糾偏也應(yīng)在沉井入土不太深時(shí)完成。若入土一定深度后糾偏還未完成，沉井就會(huì)沿土中的“傾斜巷道”下沉而難以糾偏了。較大的偏差應(yīng)采用千斤頂輔助糾偏等措施，必須專題會(huì)議研究制定方案。2、水平位移過大的避免水平位移是因向一個(gè)方向過分的、頻繁的糾偏而造成的，避免水平位移的最好措施就是盡量保證沉井基本垂直下沉，盡量避免過多的糾偏。3、沉井不沉的處理或超沉的預(yù)防沉井不沉的原因有三種，一種是沉井傾斜嚴(yán)重，二是土質(zhì)異常，三是下沉系數(shù)不足。沉井在下沉過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控，及時(shí)糾偏，確保沉井的正常下沉，防止傾斜嚴(yán)重而無法下沉。若遇土質(zhì)異常，應(yīng)分析具體原因，研究方案，采取措施，確保順利下沉。當(dāng)下沉系數(shù)不足時(shí)，可采取泥漿套減阻或加載下沉的措施。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，為防止超沉，應(yīng)控制挖土速度和挖土量，以降低下沉速度，距設(shè)計(jì)標(biāo)高約0.3m到設(shè)計(jì)標(biāo)高。到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用及時(shí)卸載的措施防止超沉，并盡快在井外壁注水泥（砂）漿置換泥漿套，使井外壁土體固結(jié)。（四）、沉井封底及底板澆筑當(dāng)沉井下沉到位并穩(wěn)定固結(jié)后，可根據(jù)情況采用干封底。當(dāng)井內(nèi)地下水較小而容易抽干，或者抽取地下水時(shí)井外無流沙等現(xiàn)象發(fā)生，則可采用封底及井地板澆筑。（五）井點(diǎn)降水當(dāng)沉井下沉到位并穩(wěn)定固結(jié)后，井內(nèi)地下水較多不容易抽干或者抽取地下水時(shí)井外有流沙等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)應(yīng)采用井點(diǎn)降水措施，降低井底水位，然后進(jìn)行封底及井地板澆筑。井點(diǎn)布置在沉井基坑兩側(cè)，井點(diǎn)管埋設(shè)前視沉井埋深，保證降低后的地下水位與井底的最小深度大于0.5m，來確定井點(diǎn)管的長(zhǎng)度和井點(diǎn)間距。井點(diǎn)施工程序?yàn)椋悍啪€定位—沖孔—安裝井點(diǎn)管—填砂礫濾料—鋪設(shè)總管—聯(lián)接管連接井點(diǎn)管與集水總管—與抽氣設(shè)備連通—安裝集水箱和排水管—開動(dòng)真空泵排氣—開動(dòng)離心水泵抽水—觀察地下水位變化。井點(diǎn)設(shè)備采用真空泵組合，即每套設(shè)備由5.5KW真空泵1臺(tái)，2.8KW離心式水泵1臺(tái)和1臺(tái)氣水分離器組成。每套井點(diǎn)設(shè)備有效抽水距離為60m，深度為地面以下6～8m。為提高井點(diǎn)降水效果將井點(diǎn)管單排雙側(cè)布置，間距為0.8～1.0m，距離基坑邊1m左右，井點(diǎn)管入土深度要比設(shè)計(jì)基坑底深0.9～1.2m。井點(diǎn)下端濾管長(zhǎng)為1～1.5m，濾管上要先包一層細(xì)濾網(wǎng)，再包一層粗濾網(wǎng)，并用鐵絲綁扎加以保護(hù)，濾水管必須埋入含水層內(nèi)。井管長(zhǎng)度H（不包括濾管長(zhǎng)度l）應(yīng)符合下式要求：H≥H1+h1+h2+iL其中：H1為溝槽深度（m）；h1為降低后的地下水位與槽底的最小深度，應(yīng)大于0.5m；i為地下水計(jì)算降落坡度，環(huán)狀井點(diǎn)為1/10，線狀井點(diǎn)為1/3～1/4；L為井管至需要降低地下水位的水平距離，環(huán)狀或雙排井點(diǎn)為井管至溝槽中心的距離，單排井點(diǎn)為井管至溝槽對(duì)側(cè)底的距離（m）；h2為井管露出槽頂?shù)母叨龋话銥?.2～0.3m。當(dāng)井點(diǎn)管入土完畢后再安裝集水總管，安裝時(shí)應(yīng)沿抽水水流方向有0.25～0.5％的上仰坡度。最后集水總管與井點(diǎn)管、真空泵連接，所有連接管都必須密封防止漏氣。為保證井點(diǎn)連續(xù)不斷地抽水，應(yīng)配備雙電源，以防斷電，造成濾管堵塞。一般抽水3～5天后水位斗基本趨于穩(wěn)定，正常出水規(guī)律為先大后小、先混后清。如不上水或水一直較混，或出現(xiàn)先清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。五、頂管施工（一）、頂力計(jì)算與后背力計(jì)算本工程是將壁板加厚作為千斤頂?shù)暮蟊硥Α?、后背結(jié)構(gòu)及抗力計(jì)算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強(qiáng)度和風(fēng)度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。本工程采用組合鋼結(jié)構(gòu)后背，這種后背安裝方便，安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求：使用千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3。（1）頂力計(jì)算

推力的理論計(jì)算：（以Φ1000mm計(jì)算）

F=F1+f2

其中：F—總推力

Fl一迎面阻力

F2—頂進(jìn)阻力

F1＝π/4×D2×P

(D—管外徑1.2m

P—控制土壓力)

P＝Ko×γ×Ho式中Ko—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55

Ho—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值9m

γ—土的濕重量，取1.9t/m3

P＝0.55×1.9×9＝9.41t/m2

F1=3.14/4×1.2×2×9.41＝17.73t

F2＝πD×f×L

式中f一管外表面平均綜合摩阻力，取0.8t/m2

D—管外徑1.2m

L—頂距，取最大值90m

F2＝3.14×1.2×0.8×90＝271.29t因此，總推力F=17.73+271.29=289.02t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。主頂油缸選用2臺(tái)300t(3000KN)級(jí)油缸。每只油缸頂力控制在250t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力500t。因此我們無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。2、后背的計(jì)算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工案例，施工時(shí)應(yīng)后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。

后靠背受力計(jì)算公式

式中：R-總推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6）a－系數(shù)（取1.5－2.5之間），此處取2B－后座墻的寬度（M）此處取4米γ－土的容重（KN/M3)H－后座墻的高度(m)，此處取4.5米Kp-被動(dòng)土壓系數(shù),此處取2.04

c-土的內(nèi)聚力（kPa)一般情況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取5米按上式計(jì)算，圓形工作井加護(hù)套后能承受1994.3T頂力＞實(shí)際頂力500T。完全能滿足要求。（二）、頂進(jìn)設(shè)備選型及安裝頂管配套設(shè)備安裝：頂管配套設(shè)備包括工作井內(nèi)設(shè)備和地表輔助設(shè)備。工作井內(nèi)設(shè)備安裝：基礎(chǔ)和導(dǎo)軌、主導(dǎo)油缸、導(dǎo)向油缸、油缸、頂鐵。地表輔助設(shè)備安裝：動(dòng)力裝置、泥水分離裝置、泥土的輸送裝置、起重設(shè)備、漿液的攪拌和注入控制系統(tǒng)等。本工程總體施工程序如下所示頂管工程：頂管工程頂管機(jī)出洞頂管機(jī)出洞頂管設(shè)備就位機(jī)頭刀盤運(yùn)行頂管機(jī)進(jìn)洞送排泥泵開啟頂進(jìn)出土泥水分離主頂推進(jìn)到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運(yùn)頂管機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)進(jìn)洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復(fù)核井施工頂管井回填頂管井施工本工程頂管施工采用泥水平衡施工工藝頂管。由于頂管施工為不開挖敷管，在施工前需對(duì)頂進(jìn)土層進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)調(diào)查和水文地質(zhì)的研究，并且要對(duì)頂進(jìn)經(jīng)過的地下管線進(jìn)行探查，以便在頂進(jìn)中制定措施，防止原有管線遭到損壞。施工時(shí)為確保工程能按時(shí)完成，擬根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃前期安排兩套頂管機(jī)械設(shè)備同時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工。導(dǎo)軌安裝：根據(jù)施工圖及實(shí)際施工中的要求，本工程的導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制作，將型鋼導(dǎo)軌與工作井底板上的預(yù)埋鋼板焊接成一個(gè)整體。在工作井底板基礎(chǔ)施工時(shí)預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與基坑導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強(qiáng)度，確保安裝后的導(dǎo)軌要牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。導(dǎo)軌的安裝必須符合以下規(guī)定：兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致；導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm，頂面高程：0-+3mm，兩軌內(nèi)距：±2mm。千斤頂?shù)陌惭b：千斤頂安裝應(yīng)固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)在管道中心的垂直線上。根據(jù)最長(zhǎng)頂進(jìn)長(zhǎng)度的最大總推力計(jì)算結(jié)果，按最大總推力配備主頂設(shè)備，每個(gè)工作井的主頂進(jìn)設(shè)備一般有：4只等推力油缸，行程2.5米，每只推力為2300KN，總推力為8000KN。4只等推力油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的4只油缸中心位置必須與設(shè)計(jì)圖一致，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于5mm。主頂液壓動(dòng)力機(jī)組由四臺(tái)大流量斜軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻力，油缸為并聯(lián)。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計(jì)算機(jī)控制并采用變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)流量的無級(jí)調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺(tái)設(shè)在地面控制室內(nèi)，主頂和中繼間實(shí)現(xiàn)串聯(lián)。泵站安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定：泵站宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；泵站應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；泵站安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；頂鐵采用型鋼焊接成型，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污等；頂鐵的相鄰面要互相垂直，同種規(guī)格的頂鐵尺寸要相同；頂鐵上要有鎖定裝置，頂鐵單塊放置時(shí)要能保持穩(wěn)定；更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，管端應(yīng)加環(huán)形頂鐵；頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。（三）、頂管施工技術(shù)措施1、頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作：頂進(jìn)前要對(duì)頂管位置處進(jìn)行實(shí)地探測(cè)，探測(cè)范圍：工作井圍護(hù)外邊線外圍3米及沿線的范圍，探測(cè)的深度至管底或工作井底以下2米的范圍。探測(cè)要求：探明現(xiàn)有地下管線的分布情況，包括管線的中心線位置、管線類型、埋深、管外徑、現(xiàn)場(chǎng)所有管線檢查井的位置。提供相關(guān)管線變形的警戒值，探明有無孤石等障礙物和臨近建筑物的基礎(chǔ)及其標(biāo)高。開始頂進(jìn)前須檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)：全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)；機(jī)頭在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；管子的下管就位：檢查管子：下管前先對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，主要檢查管子有無破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁無坑陷或鼓包，管壁應(yīng)光潔，檢查合格的管子方可用起重設(shè)備吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備選項(xiàng)用16T--25T汽車吊，施工前須經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠后方可下管。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。管子就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，要測(cè)量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認(rèn)合格后，方可頂進(jìn)。第一節(jié)管子頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)頂進(jìn)方位要勤測(cè)量，勤檢查，并細(xì)致操作，防止出現(xiàn)偏差。進(jìn)出洞口的措施：2、頂管施工頂管施工中進(jìn)出洞口工作是一項(xiàng)很重要的工作，是以后頂進(jìn)各節(jié)管的導(dǎo)向管，施工中應(yīng)充分考慮到它的安全性和可靠性。故此，首先，用主頂油缸把機(jī)頭放在安裝牢固的基坑導(dǎo)軌上，機(jī)頭與第一節(jié)F型砼管等后續(xù)管剛性聯(lián)接。此時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管子的中線和管前后端的管底高程，不調(diào)校至合乎規(guī)定不許將管子推前。管道的頂進(jìn)速度為：0～50mm/min；用主頂油缸慢慢把機(jī)頭切入土中，這時(shí)，同于機(jī)頭未完全出洞，可以用水平尺在機(jī)頭的頂部檢測(cè)一下機(jī)頭的水平狀態(tài)是否與基坑保持一致。如相差太多，必須把機(jī)頭退出來，重新再頂，同量檢查不一致的原因。找到原因后把它糾正過來后才可再次頂進(jìn)。當(dāng)機(jī)頭在導(dǎo)軌上是不可以用糾偏油缸來校正機(jī)頭的方向的。管道頂進(jìn)連續(xù)作業(yè)，管道頂進(jìn)過程中，遇到下列情況時(shí)，暫停頂進(jìn)，并及時(shí)處理，做好管前塌方的防護(hù)措施。機(jī)頭前方遇到障礙；后背墻變形嚴(yán)重；頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；管位偏差過大且校正無效；頂力超過管端的允許頂力；油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象；接縫中漏漿。觸變泥漿的應(yīng)用：在頂管中使用觸變泥漿，可以起到滑潤(rùn)減阻和防止坍塌的作用。觸變泥漿可灌注于所頂管子的四周，使其形成一個(gè)泥漿環(huán)。灌漿主要從頂管前端進(jìn)行，頂進(jìn)數(shù)米后，從后端及中間進(jìn)行補(bǔ)漿。應(yīng)用觸變泥漿頂管的設(shè)備：泥漿封閉設(shè)備：包括前封閉管及后封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出；注漿設(shè)備：包括注漿泵、制漿機(jī)、輸漿管等。注漿孔的布置：注漿孔的布置主要按管道直徑的大小確定，每個(gè)斷面設(shè)置3~4個(gè)；相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯(cuò)布置。觸變泥漿的配合比如下表：觸變泥漿配合比（重量比）膨潤(rùn)土堿（碳酸鈉）化學(xué)添加劑水1001.5~20．5500~600觸變泥漿的拌和程序：將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；在攪拌過程中，將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻；將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤(rùn)土攪拌均勻后加入），攪拌均勻制成基漿，然后再加入化學(xué)添加劑攪拌均勻即可使用。觸變泥漿的灌注要求：注漿前，應(yīng)通過注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注；注漿壓力按不大于0.1Mpa開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，按減阻及控制地面變形的量測(cè)反饋資料調(diào)整；每個(gè)注漿孔要安裝閥門，注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。注漿結(jié)束后要對(duì)全部注漿設(shè)備清洗干凈。頂管施工測(cè)量與糾偏測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)：頂管施工需進(jìn)行三維動(dòng)態(tài)測(cè)理，必須采用精度高、性能優(yōu)良的測(cè)量?jī)x器，為此，特配備了激光經(jīng)緯儀進(jìn)行軸向控制，Leica7c2002型全站儀進(jìn)行導(dǎo)線控制。水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平高程控制。頂管施工測(cè)量所使用的儀器、附件須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒定，并在使用過程中經(jīng)常進(jìn)行檢查?？刂茰y(cè)量：平面控制：為確保兩井間頂管貫通，橫向、堅(jiān)向誤差小于100mm，在工作井與接收井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線測(cè)量形式，將平面控制成果引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)結(jié)建立平面控制網(wǎng)。井上座標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點(diǎn)位由Leica鉛垂儀垂直投設(shè)。井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固點(diǎn)，采用激光經(jīng)緯儀跟蹤觀測(cè)機(jī)頭偏差方向。高程控制：利用施工區(qū)域附近的已有高程水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)水準(zhǔn)路面線路將高程引測(cè)到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采用NA2型號(hào)帶平行玻璃板測(cè)微器水準(zhǔn)儀配合鋼尺進(jìn)行，往返觀測(cè)。地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)。井下布設(shè)2-3個(gè)地下起始高程控制點(diǎn)。頂管機(jī)頭高程控制可用激光經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測(cè)，做到及時(shí)掌握機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢(shì)，以便及時(shí)糾偏。地面沉降觀察：為確保地面房屋及道路的安全，避免沉降過大，頂管施工前建立地面沉降觀察點(diǎn)。沉降觀察點(diǎn)埋設(shè)在頂管軸線上及兩側(cè)30m范圍內(nèi)。每隔30m設(shè)一組觀察點(diǎn)，每組2—3個(gè)點(diǎn)。觀察點(diǎn)要設(shè)置在軸線上危房及可能影響最大處。管道定向測(cè)量：軸線控制點(diǎn)的建立：以工作井穿墻管與接受井接收孔中心為依據(jù)，在地面建立實(shí)際管軸線控制點(diǎn)。頂管定向：從地面?zhèn)鬟f管軸線上的一個(gè)點(diǎn)至井下儀器平臺(tái)，傳遞另一點(diǎn)至站標(biāo)。該站標(biāo)設(shè)置在穿墻管的上方井墻上。頂管施工時(shí)，在井下儀器平臺(tái)上放置一臺(tái)激光經(jīng)緯儀，以短邊推長(zhǎng)邊的方法定出頂進(jìn)方向。頂進(jìn)過程中測(cè)量糾偏應(yīng)把握勤測(cè)微糾的原則。管道水準(zhǔn)測(cè)量：管內(nèi)水準(zhǔn)測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀確定高程偏差。初期方向控制：根據(jù)該工程的特點(diǎn)，特規(guī)定：頂進(jìn)方向只能按照設(shè)計(jì)軸線進(jìn)行；機(jī)頭未完全進(jìn)洞前，不要糾偏。進(jìn)洞后，糾偏不能大起大落。糾偏要求：機(jī)頭糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過程中進(jìn)行。應(yīng)繪制機(jī)頭測(cè)點(diǎn)行進(jìn)軌跡曲線指導(dǎo)糾偏。管軸線偏差不允許大起大落。糾偏要勤測(cè)微糾，一般情況每次糾編角度不大于0.50，以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降姆祷氐捷S線上來，做到精心施工。糾偏措施：機(jī)頭開始頂進(jìn)5～10米的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置3mm，高程0～3mm，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，采取措施糾正。糾正偏差應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。3、注漿減摩注漿減摩是頂管施工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié),尤其在長(zhǎng)距離頂管中,它是頂管成功與否的一個(gè)極其重要性的環(huán)節(jié)。一般如果注漿效果較好，土的周圍摩阻系數(shù)f可從0.8下降到0.4～0.5,大大加強(qiáng)了頂管的頂進(jìn)長(zhǎng)度。注漿可在管道外周形成一漿套，填補(bǔ)了工具管在頂進(jìn)過程中形成的空隙，其對(duì)地面沉降有一定的防護(hù)效果。注漿減摩措施可分兩種，第一種是頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿；第二種是中繼間和混凝土管適當(dāng)點(diǎn)進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿。兩種注漿措施采用同一種漿液。掘進(jìn)機(jī)后設(shè)置的３～４帶注漿孔的管節(jié)進(jìn)行頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿，使?jié){液能連續(xù)充滿整個(gè)空隙。在整個(gè)管道中每間隔４個(gè)管子設(shè)１個(gè)補(bǔ)漿斷面，每個(gè)補(bǔ)漿斷面設(shè)３～４個(gè)注漿孔。補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行，定量壓注。注漿壓力為２～３rH。注漿量為管道外周環(huán)行空隙的2.5～3倍。六、預(yù)防管路下沉及預(yù)防措施1、、管線路面防沉降措施將機(jī)頭與后面2-3根砼管剛性連接成直線，增大導(dǎo)向作用和糾偏時(shí)的反力。2、、管材對(duì)接口部位防滲漏措施本工程使用的時(shí)F型接口的砼管材，F(xiàn)接口處有止水橡膠圈，兩根管材對(duì)接口處有木墊片，在頂管過程中，注意橡膠止水圈和木墊片不破損，兩根管材對(duì)接口處對(duì)接密實(shí)。在頂管結(jié)束后，管道內(nèi)清理干凈，用水泥砂漿再把兩根管材對(duì)接口處管縫一圈抹出板帶（寬100mm*厚15mm）。處理后管縫不會(huì)再有水或泥沙流出，在加上壓密注漿，足以保證頂管管線路面的穩(wěn)定。七、頂管對(duì)道路構(gòu)筑物的監(jiān)測(cè)保護(hù)頂管施工會(huì)造成對(duì)土層的擾動(dòng)，使地面可能發(fā)生微量的下沉，故對(duì)道路應(yīng)采取監(jiān)測(cè)保護(hù)措施。1、在頂管施工中，用監(jiān)控來指導(dǎo)施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷反饋可避免盲目施工、冒險(xiǎn)施工。根據(jù)本工程的規(guī)模和環(huán)境控制的要求，施工監(jiān)控包括二項(xiàng)內(nèi)容：沉降、隆起和水平位移，以確保絕對(duì)安全。2、沉降控制，在監(jiān)測(cè)站采用水準(zhǔn)儀，通過測(cè)量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對(duì)比分析，并繪制沉降速率圖表，有效地掌握沉降量，要求沉降控制在±10mm之內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量接近控制量，必須立即停止推進(jìn)，調(diào)整土壓力控制值，并采取相應(yīng)的跟蹤注漿措施。各監(jiān)測(cè)站進(jìn)行全過程沉降、位移監(jiān)測(cè)，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。3、監(jiān)測(cè)頻率監(jiān)測(cè)工作由專業(yè)人員實(shí)施，從頂管距離監(jiān)測(cè)對(duì)象20米時(shí)，進(jìn)行監(jiān)測(cè)。各監(jiān)測(cè)內(nèi)容的初始值的獲得，其測(cè)值次數(shù)不少于3次，頂管進(jìn)入監(jiān)測(cè)區(qū)域每2小時(shí)至少測(cè)量一次，必要時(shí)連續(xù)觀測(cè)。當(dāng)機(jī)頭到達(dá)監(jiān)測(cè)對(duì)象底部時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測(cè)。監(jiān)測(cè)人員對(duì)每次的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及累計(jì)數(shù)據(jù)變化規(guī)律進(jìn)行分析。及時(shí)提供沉降、位移觀測(cè)曲線圖。4、報(bào)警及處理原則如果監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)任一項(xiàng)到達(dá)警戒值即向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、提出告警，提請(qǐng)有關(guān)部門關(guān)注。同時(shí)一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。有關(guān)部門得到報(bào)警口頭通知后或接到書面通知后，應(yīng)立即匯集監(jiān)測(cè)單位和各方人員進(jìn)行情況分析，必要時(shí)召開專家討論會(huì)，調(diào)整方案，采取調(diào)整措施。八、通風(fēng)照明措施頂管內(nèi)通風(fēng)，如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過1.5英寸鋼管向頂管工具頭壓風(fēng)。施工現(xiàn)場(chǎng)供電采用發(fā)電機(jī)發(fā)電。照明及用電施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用12-24V低壓電源供電。九、管材放置及出土布置1、管材放置管材放置以不妨礙起吊及交通運(yùn)輸，與其他設(shè)備之間互相不沖突以及合理利用場(chǎng)地為原則。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況擬將其放置在工作坑后側(cè)。2、出土布置出土布置以不妨礙起吊及交通運(yùn)輸，與其他設(shè)備之間互相不沖突以及合理利用場(chǎng)地為原則。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況擬將其放置在工作坑前側(cè)，并且及時(shí)清理以保持現(xiàn)場(chǎng)的暢通及整潔。本頂管工程產(chǎn)生的泥漿擬用4臺(tái)泥漿運(yùn)輸車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。十、其他附屬施工方法1、施工圍蔽本工程工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色壓型鋼板圍蔽。圍蔽范圍為10×20m。2、工作井周圍安全護(hù)欄工作井周邊布置安全護(hù)欄，安全護(hù)欄以鋼筋作為骨架，高度為1.2m，下面18cm用木板密封，上面掛安全網(wǎng)。3、工作井內(nèi)上下行扶梯工作井內(nèi)設(shè)上下行扶梯，扶梯用角鋼L75×75×10與鋼筋踏級(jí)（直徑20mm，間距30cm，L=500mm）制作。十一、分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合本工程特點(diǎn)，我們將著重采取以下保證質(zhì)量措施：工程測(cè)量保證措施成立控制測(cè)量組，由測(cè)量工程師負(fù)責(zé)，測(cè)量前編制測(cè)量設(shè)計(jì)，據(jù)此實(shí)施。堅(jiān)持測(cè)量工作雙檢制、復(fù)核制、交接簽認(rèn)制。施工前進(jìn)行貫通測(cè)量，竣工后及時(shí)竣工復(fù)測(cè)，做好與相鄰施工單位的貫通測(cè)量工作。工地材料的試驗(yàn)與檢驗(yàn)使用的鋼材、水泥、防水材料、砼添加劑等均要有產(chǎn)品合格證。同一廠家，同一產(chǎn)品，同一爐號(hào)的鋼材，以60噸為一批進(jìn)行原材復(fù)試檢查，合格后方可使用。做好鋼筋焊接件的試驗(yàn)工作，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。頂管工程質(zhì)量保證措施管材的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。管材的外觀質(zhì)量應(yīng)合格，管端面應(yīng)堅(jiān)實(shí)無蜂窩、麻面、混凝土保護(hù)層無過厚和露筋現(xiàn)象，管端無超過0.05mm寬度的裂縫等缺陷，且端面平直、垂直于管軸線，傾斜偏差應(yīng)小于10頂管工作坑后背，必須按設(shè)計(jì)的最大頂力進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，保證整個(gè)后背具有一定的剛度和足夠的強(qiáng)度。導(dǎo)軌安裝要求反復(fù)校測(cè)，使導(dǎo)軌中線、高程、軌距、坡度符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)軌面應(yīng)光滑，安裝應(yīng)牢固。頂進(jìn)中管節(jié)不發(fā)生跳動(dòng)和側(cè)向位移。下管后管節(jié)與軌面接觸應(yīng)成直線，穩(wěn)定第一節(jié)管前后都應(yīng)檢測(cè)導(dǎo)軌的高程、坡度及是否平行，發(fā)生問題應(yīng)糾正后再頂進(jìn)。在頂進(jìn)中必須建立和執(zhí)行嚴(yán)格的校測(cè)制度和交接班制度，嚴(yán)格控制頂進(jìn)中心和高程，及時(shí)檢測(cè)、糾偏。頂進(jìn)中必須不斷觀察壓力表指針的變化。如發(fā)現(xiàn)壓力突然上升，或發(fā)現(xiàn)管端面一邊混凝土表層開始脫落，且出現(xiàn)嗡嗡聲，或縱向頂鐵有外拱現(xiàn)象時(shí)，均表明要崩鐵。必須立即停止頂進(jìn)，檢查原因，采取相應(yīng)措施。對(duì)坑內(nèi)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)及后視方向樁，要經(jīng)常復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。采用觸變泥漿起潤(rùn)滑作用來降低頂進(jìn)阻力。頂進(jìn)中注意油泵壓力表變化,發(fā)現(xiàn)壓力驟增時(shí)，立即停泵檢查原因。頂進(jìn)需晝夜三班連續(xù)施工。頂進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制管道中心和高程，做到勤頂勤測(cè)，每班應(yīng)設(shè)專人校測(cè)，并按規(guī)定要求做好各項(xiàng)記錄，做好交接班。十二、危險(xiǎn)源辨析及應(yīng)急預(yù)案A、危險(xiǎn)源的識(shí)別根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，對(duì)危險(xiǎn)源識(shí)別如下：(一)、物體打擊1、頂管工作井、接收井施工過程中獨(dú)腳吊桿起吊重物時(shí)繩斷、脫鉤、井上物體放置不當(dāng)?shù)刖略斐傻奈矬w打擊。2、頂管施工過程中吊車向工作井內(nèi)下管掛管方式不當(dāng)及鋼絲繩卡頭連接不當(dāng)，鋼絲繩斷裂造成的物體打擊。3、頂管過程中頂鐵放置不當(dāng)造成蹦鐵產(chǎn)生的物體打擊。4、頂管管材放置不當(dāng)造成滑管產(chǎn)生物體打擊。5、頂管機(jī)高壓油管脫落，高壓油產(chǎn)生物體打擊。（二）、土方坍塌1、頂管工作井及接收井下沉施工中造成的土方坍塌。2、頂管施工中，頂進(jìn)不穩(wěn)定地層掘進(jìn)過長(zhǎng)造成的土方坍塌。（三）、高空墜落1、頂管工作井及接收井施工過程中，井邊圍欄不圍護(hù)或圍護(hù)不當(dāng)造成的高空墜落；上下人爬梯安裝不當(dāng)造成的高空墜落；獨(dú)腳吊桿操作人員不系安全帶造成的高空墜落。2、工作井進(jìn)場(chǎng)及轉(zhuǎn)場(chǎng)施工中，搭設(shè)龍門吊，拆、裝簡(jiǎn)易出土龍門吊，工作人員不系安全帶造成的高空墜落。（四）、觸電1、工地施工用電及生活用電、配電線路不符合安全規(guī)定造成漏電。2、電纜線老化、與使用功率不匹配造成漏電。3、線纜接頭未用絕緣膠布包扎，接頭處設(shè)搭接造成脫落。4、各種電器沒有防雨、防潮措施造成漏電。5、穿越各路口明設(shè)電纜沒加設(shè)防護(hù)套管產(chǎn)生漏電。6、無上崗證擅自上崗作業(yè)造成事故。（五）、有害氣體危害1、頂管施工過程中挖斷不明管道造成氣體泄露。2、進(jìn)入現(xiàn)狀給水井及排水檢查井不留排氣時(shí)間，造成氣體危害。（六）、公用設(shè)施破壞1、地下給水管、排水管在施工中破壞。2、地下燃?xì)夤艿涝谑┕ぶ衅茐摹?、地下光纜、電纜在施工中破壞。4、地上路邊電桿在施工中破壞。5、地上空中電線在施工中破壞。B、危險(xiǎn)源的安全預(yù)防措施（一）、物體打擊的預(yù)防措施1、頂管工作井、接收井施工過程中獨(dú)腳吊桿主吊鋼絲繩連接處卡頭每處不應(yīng)少于2個(gè)；鋼絲繩每?jī)商鞕z查一次；吊土麻繩直徑不應(yīng)大于20mm，每天檢查兩次。起吊塊狀物體應(yīng)裝框或用吊布；吊勾應(yīng)有防脫落裝置；井上物體放置應(yīng)距井邊2米以外。圓形易滾動(dòng)物體應(yīng)設(shè)片塞；堆集物體高度不應(yīng)大于1.5米。2、頂管施工下管時(shí)應(yīng)使用專用起吊設(shè)備，改用其它裝置時(shí)應(yīng)通過有關(guān)人員準(zhǔn)許。吊桿鋼絲繩卡頭連接不應(yīng)少于2個(gè)，掛管工具應(yīng)使用專用工具。主吊鋼絲繩每3天檢查一次。3、頂管使用頂鋼應(yīng)使用專用圓形頂鋼，當(dāng)使用其它長(zhǎng)形頂鋼時(shí)應(yīng)有防蹦鐵裝置。4、管材應(yīng)分散放置，不準(zhǔn)堆碼。5、頂管管材在井邊放置不準(zhǔn)堆碼，管材應(yīng)用卡塞固定。6、頂管機(jī)高壓油管接頭應(yīng)聯(lián)接牢固，每3天檢查一次，有問題及時(shí)更換。（二）、土方坍塌事故預(yù)防措施1、頂管工作井及接收井下沉開挖深度不易過大。2、頂管施工中，頂進(jìn)掘進(jìn)長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況而定，一般不得超過30cm。（三）、高空墜落事故的預(yù)防措施1、頂管工作井及接收井邊圍欄應(yīng)使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)腳手桿，嚴(yán)禁使用薄壁不合格材料做圍護(hù)桿。圍護(hù)立桿應(yīng)深入砼井壁不小于200mm，井邊圍欄的具體搭設(shè)尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工。不得隨意更改。井內(nèi)上下人爬梯要焊接全封閉護(hù)欄。獨(dú)腳吊桿操作人員要系安全帶。2、工作井、接收井的進(jìn)場(chǎng)、轉(zhuǎn)場(chǎng)、搭設(shè)簡(jiǎn)易龍門吊、拆除簡(jiǎn)易吊腳手架桿時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行安全交底，交代搭、拆順序，施工作業(yè)人員需帶安全帶。（四）、觸電事故的預(yù)防措施1、工地施工用電及生活用電的配置應(yīng)由專業(yè)電工按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)交底規(guī)范》的相關(guān)要求進(jìn)行配置。2、電纜線的使用期限應(yīng)進(jìn)行登記標(biāo)識(shí)，年久老化與使用功率不匹配的電線、電纜禁止使用。3、各種電器應(yīng)設(shè)置防潮措施，所有線、纜接頭應(yīng)、打結(jié)，并用絕緣膠布包扎。4、所有穿越各路口的明設(shè)電纜必須加設(shè)鋼管防護(hù)套。（五）、有害氣體事故的預(yù)防措施頂管施工應(yīng)安裝送風(fēng)裝置向工作面送風(fēng)，頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)不明管道時(shí)應(yīng)通知有關(guān)人員，禁止私自處理。當(dāng)?shù)貙又杏挟愇稌r(shí)應(yīng)馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)。（六）、公用設(shè)施破壞的預(yù)防措施1、項(xiàng)目開工前工程組應(yīng)調(diào)查地下公用設(shè)施的現(xiàn)狀情況，繪制現(xiàn)狀圖，標(biāo)明管道的埋深、平面尺寸及管道的用途。2、布設(shè)沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)測(cè)。C、頂管施工過程中的應(yīng)急措施本工程在頂管施工時(shí)，可能遇到意外情況，如土質(zhì)突然變化、塌方現(xiàn)象、遇到障礙物、機(jī)械故障等，必須采取有效應(yīng)急措施處理。（1）頂管上部土體出現(xiàn)坍塌、現(xiàn)況管道出現(xiàn)滲漏：在頂進(jìn)過程中控制每次頂進(jìn)的長(zhǎng)度，不得超過30cm，并在管道前上部加設(shè)帽沿，長(zhǎng)度30cm，以防止土體塌塌。（2）在頂進(jìn)過程中如遇不明地下管線，立即停止頂進(jìn)施工，不得蠻干。及時(shí)請(qǐng)示上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，采取有效的措施排除事故。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常情況應(yīng)急響應(yīng)措施a.一旦發(fā)生事故，緊急啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，同時(shí)緊急上報(bào)。保證事故損失降低到最低點(diǎn)。b.及時(shí)切斷電源、供水，立即組織搶險(xiǎn)隊(duì)按預(yù)定分工到場(chǎng)搶險(xiǎn)，實(shí)施應(yīng)急措施，盡最大努力減少生命財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染等。c.項(xiàng)目經(jīng)理部立即通知有關(guān)管線（網(wǎng)）主管部門到場(chǎng)搶修；通知醫(yī)療單位到場(chǎng)救護(hù)人員或組織傷員輸送救治。d.項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)設(shè)專人協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)搶修，協(xié)同疏導(dǎo)交通，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，提供人力、物資支援，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)。e.緊急事故發(fā)生后，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)會(huì)同責(zé)任部門查找原因，24小時(shí)以內(nèi)寫出《緊急事故處理報(bào)告》，并備案，針對(duì)導(dǎo)致發(fā)生事故的原因，采取糾正措施，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后予以實(shí)施。f.項(xiàng)目經(jīng)理部按其職責(zé)分工，對(duì)責(zé)任部門采取處置情況和實(shí)施效果進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并驗(yàn)證實(shí)施效果。g.成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、搶險(xiǎn)隊(duì)。D、事故的應(yīng)急求援措施1、當(dāng)發(fā)生物體打擊事故時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)馬上組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行事故急救。同時(shí)撥打急救電話120、110，并電話通知項(xiàng)目經(jīng)理、安質(zhì)工程師，組織保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，以利事后調(diào)查。2、當(dāng)發(fā)生土方坍塌事故時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)馬上組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行事故急救，同時(shí)撥打急救電話120、110，并電話通知項(xiàng)目經(jīng)理。當(dāng)明確事故人員具體位置時(shí)，可配合挖掘機(jī)急救，位置不明確時(shí)人工急救。事故人員救出后馬上進(jìn)行人工呼吸，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，以利事后調(diào)查。3、當(dāng)發(fā)生高空墜落事故時(shí)應(yīng)將事故傷員就地放平妥善安置，如有外傷應(yīng)進(jìn)行止血，撥打急救電話120、110，同時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理、安質(zhì)工程師，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，以利事后調(diào)查。4、當(dāng)發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源，將事故人員放平進(jìn)行人工呼吸。同時(shí)撥打120、110急救電話，通知項(xiàng)目經(jīng)理、安質(zhì)工程師，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，以利事后調(diào)查。5、當(dāng)發(fā)生有害氣體中毒事故時(shí)，應(yīng)馬上向事故現(xiàn)場(chǎng)送風(fēng)，將事故人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好處，平放進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)撥打急救電話120、110，通知項(xiàng)目經(jīng)理、安質(zhì)工程師，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，以利事后調(diào)查。6、當(dāng)給水管挖斷時(shí)，應(yīng)馬上將就近閥門關(guān)閉，電話通知自來水公司搶修隊(duì)7、當(dāng)燃?xì)夤艿劳跀?，事故現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)使用明火，不準(zhǔn)進(jìn)行電器操作。事故人員馬上撤離，如附近有閥門應(yīng)馬上關(guān)閉，同時(shí)電話通知燃?xì)夤尽?、如電信通信線路破壞，馬上與相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)系。進(jìn)度計(jì)劃說明（橫道圖附后）工程名稱：安慶市華中路（宜城路—龍眠山路）改造頂管工程日期：2014年2月編號(hào)分項(xiàng)工作名稱工期（天）開始日期結(jié)束日期備注1前期準(zhǔn)備人員、設(shè)備、材料等陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)320142014-02-172沉井制作⑴制作Ф800mm頂管使用的工作井和接收井：0+24.327~0+375（8座）3020142014第一套模具3⑵制作Ф1000mm頂管使用的工作井和接收井：0+460~1+713.6（13座）3620142014第二套模具4⑶制作Ф1000mm頂管使用的工作井和接收井：W10#--W23#井3120142014第一、二套模具共同完成5沉井工作井和接收井沉井施工6020142014采用長(zhǎng)臂挖機(jī)進(jìn)行施工6頂管Ф800mm管道頂進(jìn)施工（頂進(jìn)約361米）2820142014第一套掘進(jìn)機(jī)Ф1000mm管道頂進(jìn)施工（頂進(jìn)約800米）6320142014第二套掘進(jìn)機(jī)Ф1000mm管道頂進(jìn)施工（頂進(jìn)約480米）3720142014第三套掘進(jìn)機(jī)7檢查井檢查井制作20142014每個(gè)井位頂進(jìn)完成后4天內(nèi)制作完成

附錄資料：不需要的可以自行刪除冷卻塔施工方案1．工程概況：2．主要項(xiàng)目施工順序土方開挖毛石砌筑底板環(huán)基池壁人字柱吊裝塔芯等其它項(xiàng)目淋水裝置筒壁環(huán)梁池壁砼3．主要施工方法3．1土方工程土方開挖示意圖－10.000－2.500AA-AA土方開挖見下圖。開挖機(jī)械采用1臺(tái)反鏟，運(yùn)土機(jī)械采用2臺(tái)自卸汽車。開挖方式為大開挖，反鏟一次性挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300mm，其余部分由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在圖示位置設(shè)一寬5m、坡度比為1：土方開挖示意圖－10.000－2.500AA-AA3．2底板施工底板施工應(yīng)按設(shè)計(jì)區(qū)格進(jìn)行鋼筋綁扎、澆筑混凝土，為保證上、下層鋼筋間距正確和上層鋼筋保護(hù)層正確，設(shè)置φ16mm鋼筋制作的鐵馬凳支撐，設(shè)置間距為@1.5m，上鋪φ18mm的架力筋。伸縮縫處的橡膠止水帶應(yīng)安裝正確，接頭嚴(yán)密，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。底板砼澆筑完畢后，適時(shí)清除伸縮縫內(nèi)的雜物，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。底板砼采用泵送，同一區(qū)格的砼連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。澆筑完畢后砼及時(shí)養(yǎng)生。3．3環(huán)基及池壁施工環(huán)基混凝土施工，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，采用跳倉(cāng)法施工，泵送砼。施工時(shí)采用分層振搗的施工方法。每段混凝土要求連續(xù)澆筑、一氣呵成。環(huán)基與池壁間只允許留設(shè)水平施工縫，水平施工縫的接縫形式，本次施工時(shí)采用凸槽形式。同時(shí)采用BW膨脹橡膠止水條代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬止水片進(jìn)行密封防水處理，此方法施工簡(jiǎn)單，效果良好。施工時(shí)，先將包裝BW橡膠止水條的隔離紙撕掉，然后直接粘貼在平整和清理干凈的施工縫處，壓緊粘牢，每隔一米左右22#鐵線固定，即可澆筑池壁混凝土。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪一層20～25mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。水池池壁鋼筋綁扎需綁剪刀撐，保證鋼筋骨架整體剛度，防止傾倒，模板采用大模板，內(nèi)設(shè)橫擋、外設(shè)門字架支撐控制壁厚，保證池壁混凝土外表工藝良好?；炷敛捎帽盟?。3．4人字柱預(yù)制人字柱施工采用預(yù)制吊裝方法。預(yù)制采用定形鋼胎模鋪貼薄硬塑板。測(cè)量人員首先對(duì)地面抄平，并保證密實(shí)不下沉，將枕木按800mm間距鋪于地面上，然后將底模置于枕木上，找平后固定，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，主筋焊接采用坡口焊。為保證人字柱主筋間距、防止扭曲，每根柱筋內(nèi)放2—3個(gè)Φ12鋼筋固定支架環(huán)。注意：人字柱內(nèi)的避雷線不可遺漏，避雷線針應(yīng)做好標(biāo)記。模板必須清理干凈，無銹無水泥漿后涂均脫模劑，放置墊塊，再放進(jìn)綁扎好的鋼筋，最后安裝上模，端口堵緊堵嚴(yán)，以防漏漿。端口堵板要按立筋間距留設(shè)長(zhǎng)槽。砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，人工澆筑、機(jī)械振搗。為防止人字柱表面出現(xiàn)過多氣泡，砼澆筑采用分層澆注，最上層分兩次振搗，在砼初凝前進(jìn)行，以便徹底排氣。初凝后拆除上模將砼表面壓光，保證收口處細(xì)膩。及時(shí)覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)一周。底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)方可拆除，用吊車將柱從底模中輕輕吊出，放在事先準(zhǔn)備好的墊木上。預(yù)制好的人字柱堆放最多堆放三層，層間用100mm*100mm木方墊起。3．5人字柱吊裝人字柱采用雙根吊裝的施工方法，吊裝機(jī)械采用16t汽車吊。每對(duì)柱子上下各設(shè)一根工具式支撐，支撐兩端分別與人字柱端部用鋼卡卡牢，注意兩根柱子的夾角必須準(zhǔn)確，并且每對(duì)人字柱均設(shè)置一榀獨(dú)立的鋼架支撐。吊裝前測(cè)量人員定出環(huán)基和人字柱中心交點(diǎn)、人字柱的中心投影線、支撐鋼架兩個(gè)底角的位置，同時(shí)測(cè)出人字柱底根埋件標(biāo)高的誤差。吊裝時(shí)，利用吊車將一對(duì)人字柱吊裝就位，并將人字柱底部的槽鋼與環(huán)基上的埋件焊接。利用激光經(jīng)緯儀，調(diào)整支撐鋼架和人字柱的角度，使激光點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)柱子上部十字線后，焊工及時(shí)將支撐焊接在底板預(yù)埋件上。依此類推完成整個(gè)塔的人字柱吊裝。3．6環(huán)梁施工1）施工順序：測(cè)量給出鋼排架底腳環(huán)向中心線鋼排架搭設(shè)鋪環(huán)梁及底模鋪跳板、安欄桿組裝環(huán)向鋼梁及上橫梁測(cè)量放線鋼筋綁扎安裝內(nèi)外翻模模板系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑2）施工方法環(huán)梁施工在人字柱吊裝完，池壁砼澆筑完后進(jìn)行。首先搭設(shè)鋼排架，搭設(shè)時(shí)注意排架中心半徑和頂部標(biāo)高，桿件間連接要牢靠，設(shè)置足夠數(shù)量的剪刀撐，保證排架整體穩(wěn)定性，在鋼排架上按設(shè)計(jì)鋪設(shè)操作平臺(tái)，安裝內(nèi)外欄桿，鋪環(huán)梁底木模板，為了保證環(huán)梁底平整光滑，在木模板上鋪設(shè)10㎜厚的覆膜膠合板，間隙用透明膠帶紙粘接。然后綁扎環(huán)梁鋼筋及予埋環(huán)形牛腿鋼筋，每柱間設(shè)鋼筋骨架支撐，要求邊綁扎邊校正傾斜尺寸，以防鋼筋交圈后不能改正。綁扎時(shí)采用外拉里頂，先綁扎柱頭之間的環(huán)梁鋼筋。環(huán)梁底部鋼筋用墊塊墊起，滿足保護(hù)層要求。垂直運(yùn)輸用平臂吊車。安裝懸掛式三角架模板系統(tǒng)，先安裝外模板，安裝頂塊及對(duì)拉螺栓，再安裝內(nèi)模板、內(nèi)外三角架，緊固對(duì)拉螺栓，安裝環(huán)向連桿、垂直支撐及內(nèi)加減絲，鋪三角架走臺(tái)板及欄桿。模板半徑控制由塔中心處拉尺（拉力15㎏）進(jìn)行半徑找正，把彈簧秤掛在拉尺端頭，減少測(cè)量誤差。（依經(jīng)驗(yàn)半徑外放+5～10mm）環(huán)梁以下混凝土澆筑采用罐車運(yùn)輸，泵車連續(xù)澆筑，由于砼側(cè)壓力較大，分三層推進(jìn)，澆筑時(shí)不得留施工縫。施工時(shí)里外全掛安全網(wǎng)。詳見上圖：環(huán)梁以上筒壁施工采用翻模施工。其垂直運(yùn)輸采用平臂吊車。施工人員上下通道為鋼腳手馬道。施工示意圖如下。根據(jù)規(guī)范規(guī)定及考慮模板高度、搭接長(zhǎng)度，合理計(jì)算出每節(jié)豎向筋長(zhǎng)度，給出筒壁施工技術(shù)指示圖表，以滿足施工要求。環(huán)向筋綁扎時(shí)，滿足接頭搭接長(zhǎng)度、鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。筒壁主筋采用搭接綁扎法連接。綁扎時(shí)，先綁扎內(nèi)豎筋、內(nèi)環(huán)筋，再綁扎外豎筋、外環(huán)筋。用水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層，同時(shí)用“∽”型鋼筋拉鉤配合控制保護(hù)層和內(nèi)外層鋼筋間距。注意焊接環(huán)梁避雷設(shè)施。鋼筋垂直運(yùn)輸用平臂吊車。筒壁施工采用翻模系統(tǒng)，設(shè)置三層模板，模板采用專業(yè)定型模板及配套模具，本塔喉部直徑較小，為保證筒圓滑，特制作一套300寬的窄模板。組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，安裝采用Φ16mm對(duì)穿螺栓緊固。螺栓穿在砼套管內(nèi)，安裝前，要仔細(xì)查對(duì)套管和螺栓長(zhǎng)度，分清上下層，以免錯(cuò)放。前組人員安裝模板，后組人員安裝模板楞、緊固對(duì)拉螺栓，隨后進(jìn)行加固、調(diào)整，使安裝后的頂面保持水平。再鋪設(shè)走臺(tái)板，安裝欄桿、安全網(wǎng)。為防止模板在對(duì)拉螺栓處漏漿，應(yīng)在對(duì)拉螺栓的兩端（既頂塊兩端）用10—15mm厚海綿做墊。筒壁中心控制采用激光鉛直儀，利用筒壁中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺（拉力:15Kg）進(jìn)行筒壁半徑的測(cè)量控制。其施工見下頁圖。3）混凝土工程混凝土由混凝土集中攪拌站生產(chǎn)，混凝土罐車水平運(yùn)輸至平臂吊車附近，平臂吊車做垂直運(yùn)輸工具。在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)用吊車直接澆筑，在吊車回轉(zhuǎn)半徑外用手推車運(yùn)輸，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。澆筑時(shí)在冷卻塔上某一點(diǎn)開始澆筑，向相反的兩個(gè)方向同時(shí)連續(xù)澆筑，最后匯合，不允許留垂直施工縫?；炷烈煨烊雮}(cāng)，避免砼灑落外面，為減小模板承受側(cè)壓力和沖擊力，避免漏振，砼要分層（3層）澆筑，每層向前延伸約3米左右，上層覆蓋下層的時(shí)間間隔以下層砼未初凝為準(zhǔn)。要嚴(yán)格振搗，不得漏振。筒壁混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，每層模板拆模后必須及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。4）螺栓孔、水平施工縫處理及筒壁內(nèi)側(cè)防腐A．螺栓孔處理：首先將Φ16對(duì)拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥按1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層（3—5cm）同時(shí)填補(bǔ)搗實(shí)，進(jìn)行螺栓孔封堵。B．水平施工縫處理：水平施工縫埋設(shè)-1mm厚鍍鋅鐵皮做止水板，止水板寬400mm，埋入混凝土200mm，沿筒壁一周封閉布設(shè)。C．筒壁內(nèi)內(nèi)側(cè)防腐：筒壁內(nèi)內(nèi)側(cè)防腐與筒壁施工同步施工，涂刷人員站在吊欄上，進(jìn)行機(jī)械噴涂。按配合比要求及涂刷遍數(shù)進(jìn)行涂刷。涂料攪拌、涂刷厚度要均勻，不得有漏涂、皺皮、氣泡、破膜現(xiàn)象。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作。在最后一節(jié)筒壁模板施工完后，用外側(cè)三角架作為剛性環(huán)底模支撐，上鋪木方和底模，用三角架水平桿找好坡度，綁扎懸挑平臺(tái)鋼筋，在內(nèi)側(cè)三角架上鋪?zhàn)吲_(tái)板做為施工作業(yè)面，通過塔吊進(jìn)行最后一節(jié)混凝土及剛性環(huán)澆筑。其剛性環(huán)施工示意圖如下。3．9筒壁爬梯及平臺(tái)安裝爬梯平臺(tái)用平臂吊車進(jìn)行安裝。爬梯埋件需專人埋設(shè)，用經(jīng)緯儀找正保證位置的準(zhǔn)確。安裝應(yīng)自下而上分節(jié)組裝?？稍诘孛娓鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行若干件組裝成一節(jié)進(jìn)行吊裝。施工中應(yīng)注意安全，尤其是爬梯安裝人員。為保證爬梯安裝質(zhì)量，安裝時(shí)測(cè)量人員應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查校正，使爬梯即牢固又美觀。3．10淋水裝置中央豎井采用分節(jié)現(xiàn)澆方法，進(jìn)行混凝土澆筑，鋼筋模板垂直運(yùn)輸采用人工。搭設(shè)鋼管腳手架，模板用定型鋼模板，內(nèi)外模板用對(duì)拉螺栓緊固，中間焊止水環(huán)，模板支撐在鋼管腳手架上，用加減絲調(diào)整。施工縫處理嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。構(gòu)架柱、主、次梁預(yù)制，采用定型鋼模板，鋼腳手管加固。施工順序：施工準(zhǔn)備測(cè)量抄平柱子吊裝梁吊裝水槽吊裝除水器安裝水管安裝裝填料安裝填料托架安裝二次灌漿考慮到淋水構(gòu)件重量和長(zhǎng)度，宜采用16T汽車吊和20T拖車。吊裝前所有構(gòu)間要有專人編號(hào)，復(fù)核尺寸，彈出柱、梁、水槽中心線。3．11冬季施工措施當(dāng)室外平均溫度連續(xù)5天低于5℃時(shí)，混凝土工程施工必須采取冬季施工措施：一、冬期必須使用普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)調(diào)整混凝土配合比，在混凝土中摻加防凍劑；二、對(duì)混凝土攪拌用水進(jìn)行加熱，但溫度不得高于80℃；三、在溫度不低于-15℃時(shí)，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即用塑料膜、草袋子加鋸末覆蓋的方法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土的強(qiáng)度在溫度降到0℃之前達(dá)到30%以上；四、不進(jìn)行-15℃以下的冬期施工。4．主要技術(shù)質(zhì)量措施4．1環(huán)基：大體積砼溫度及裂縫控制采用分段跳倉(cāng)法施工，在砼中摻膨脹劑、減水劑。分層澆筑，每層不超過300mm，設(shè)測(cè)溫孔，設(shè)兩排，每隔4-6h測(cè)溫一次，