機械制造技術(shù)基礎(chǔ)實驗指導(dǎo)書講解

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！安徽三聯(lián)學(xué)院《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》實驗指導(dǎo)書一、實驗?zāi)康呐c要求儀器：回轉(zhuǎn)工作臺式量角臺車刀：1直頭外圓車刀（λ=0）0三、實驗具體步驟中心在零刻線左右100范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動；0ss的直頭外圓車刀的幾何角度：要求學(xué)生測量rrsoo2記錄測得的數(shù)據(jù)，并計算出刀尖角ε和楔角β。1、實驗方法12通過測量片的測量面與車刀刀刃、刀面的貼合（重合）使指針指出所測的各幾何角度。2、實驗步驟1首先進行測量前的調(diào)整：調(diào)整量角臺使平臺、大扇形刻度盤和小扇形刻度盤指針全部指零，使定位塊側(cè)面與測量片的大平面垂直，這樣就可以認為：（1）主平面垂直于平臺平面，且垂直于平臺對稱線。（2）底平面平行于平臺平面。（3）側(cè)平面垂直于平臺平面，且平行于平面對稱線。2測量前的準備：把車刀側(cè)面緊靠在定位塊的側(cè)面上，使車刀能和定位塊一一個平面坐標，可以使車刀置于一個比較理想的位置。3測量車刀的主（副）偏角（1）根據(jù)定義：主（副）刀刃在基面的與走刀方向夾角。（2）確定走刀方向：由于規(guī)定走刀方向與刀具軸線垂直，在量角臺上即（副）刀刃在基面的投影有一夾角，即為主（副）偏角。（3）測量方法：順（逆）時針旋轉(zhuǎn)平臺，使主刀刃與主平面貼合。如圖1-3所示，即主（副）刀刃在基面的投影與走刀方向重合，平臺在底盤上所旋轉(zhuǎn)κκ＇r的角度，即底盤指針在底盤刻度盤上所指的刻度值為主（副）偏角（r）的角度值。λ4測量車刀刃傾角（）s（1）根據(jù)定義：主刀刃和基面的夾角。（2）確定主切削平面：主切削平面是過主刀刃與主加工表面相切的平面，削平面（只有當(dāng)λ=0s夾角，即刃傾角。（3）測量方法：旋轉(zhuǎn)測量片，即旋轉(zhuǎn)底平面（基面）使其與主刀刃重合。如圖1-4所示，測量片指針所指刻度值為刃傾角。5測量車刀主剖面內(nèi)的前角γ和后角αoo2oo3四、實驗技能測試將測得的角度值記錄并計算出楔角β和刀尖角εr并進行比較、分析其誤差原因，寫在實驗報告中。表1-1車刀幾何角度測量結(jié)果記錄λssrλsooκ＇副偏角rα＇副后角oor42、一、實驗?zāi)康呐c要求1觀察切削變形的過程，以及所出現(xiàn)的現(xiàn)象。2掌握測量切削變形和計算變形系數(shù)的基本方法。3研究切削速度、刀具前角和走刀量等因素對切削變形的影響規(guī)律。二、實驗實施的條件1設(shè)備：CA6140普通車床2工具：游標卡尺、鋼板尺、細銅絲等。3刀具：硬質(zhì)合金車刀若干把。4試件：軸向帶斷屑槽的棒料。三、實驗具體步驟在金屬切削過程中，由于產(chǎn)生塑性變形，使切屑的外形尺寸發(fā)生變化，即與切削層尺寸比較，切屑的長度偏短，厚度增加，這種現(xiàn)象稱為切屑收縮，如圖2-1所示。一般情況下，切屑收縮的大小能反映切削變形的程度，衡量切屑收縮的大小可用變形系數(shù)表示。即ξ＝L/Lcch式中ξ──變形系數(shù)；L──cc寬b＝2.5；L──ch架頂尖之間，試件軸向開槽并鑲嵌鋼板，以達到斷屑和保護刀尖的目的，如圖2-2所示。然后用鋼板尺測出其長度L，為提高實驗精度，可測3～5段切屑的長度求出平均值L。C變形系數(shù)ξ＝L/L=（πD/n-b）/LchcC1切削速度υ對切削變形的影響5在車床上固定試件，裝夾好刀具。試件材料：20#鋼，試件直徑由現(xiàn)場定。刀具材料：YT15硬質(zhì)合金車刀圖γαr＝10；＝7；＝00刀具參數(shù)：＝45；00rsoomm/r試件材料：20#鋼，試件直徑由現(xiàn)場定。刀具材料：YT15硬質(zhì)合金車刀λαmmrsomm/ro63進給量對切削變形的影響在車床上固定試件，裝夾好刀具。試件材料：20#鋼，試件直徑由現(xiàn)場定。刀具材料：YT15硬質(zhì)合金車刀κκ＇rλγαr＝10；＝7；＝00刀具參數(shù)：＝45；0＝8；＝0；00rsoomm0.1。mmm/min。切削用量：a＝2pυ＝60改變進給量：＝0.2；0.36；0.51；0.662-3中。表試αλoapros12345678四、實驗技能測試將切屑長度測量后取平均值，記錄在表2-1、2-2、2-3中，計算變形系數(shù)。1詳細敘述實驗過程。2有完整的實驗記錄。3繪出ξ──υ；ξ──γ；ξ──曲線。o74分析切削參數(shù)（υ、γ、）對切削變形的影響規(guī)律。o表試κκ＇αλorrso12345表試αλoapros1234583、一、實驗?zāi)康呐c要求1了解八角環(huán)形力傳感器的結(jié)構(gòu)和工作原理以及測力系統(tǒng)所使用儀器的工作過程。2了解切削參數(shù)（f、ap、κr、γ、v）對切削力的影響規(guī)律。0二、實驗實施的條件1.車床:CA6140。2.儀器:CLS一J動態(tài)數(shù)顯應(yīng)變測力儀;gB一07力傳感器。3.工具:0-15Omm游標卡尺。4.雙對數(shù)坐標紙。5.刀具:YA6硬質(zhì)合金車刀若干把。6.試件45鋼，直徑現(xiàn)場定。三、實驗具體步驟切削因素有關(guān)。它直接影響工藝系統(tǒng)的變形，切削溫度、刀具磨損及功率消耗。實驗就是利用最常用的萬法——電阻應(yīng)變測量法測量車削加工過程中的切削力。1.八角環(huán)形力傳感器的結(jié)構(gòu)如圖4-1所示:八角環(huán)形力傳感器分為固定部分、彈變部分和裝刀部分，且三部片。92.電阻應(yīng)變片及工作原理△L/L=K。K為靈敏系數(shù)。隨彈性體應(yīng)變而發(fā)生變化。圖4-2電阻應(yīng)變片當(dāng)電阻變化時，u1、u2分別增加和減少，所以變形后輸出電壓為:u=u1-u24.八角環(huán)形電阻式力傳感器的工作原理受壓應(yīng)力。當(dāng)圓環(huán)上同時受Fx、Fy作用時，把應(yīng)變片組成圖4-4e和4-4f所示的電橋電路，就可互不干擾地分別測得Fx、Fy，由于八角狀環(huán)易于固定夾緊，所以常用它代替圓環(huán)。當(dāng)八角狀環(huán)受主切削力Mz的作用時，它既受到垂直向下的壓力，又受到彎矩的作用(4-4d)。Fz力與各應(yīng)變片軸向垂直不起影響，卻使上部環(huán)受拉應(yīng)力，和R12組成圖4-4g所示電橋就可以測出Fz。這樣，通過上述測力儀各應(yīng)變片組成的三個全橋電路接入測試系統(tǒng)，就可以分別測出Fx、Fy、Fz。實驗內(nèi)容1.改變走刀量f=0.1;0.2;0.3;0.4lmm/r。用每個走刀量分別切削一段金屬，切削力從測力儀讀出，記錄測量結(jié)果。2.改變切削深度ap=0.5;1;1.5;2mm用每個切削深度分別切削一段金屬，切削力從測力儀讀出，記錄測量結(jié)果。3.改變主偏角kr=45o；60o；75o；90o；用四把主偏角不同的車刀分別切削一段金屬，切削力從測力儀上讀出，記錄測量結(jié)果。4．改變前角γ=0o；15o；30o0用三把前角不同的車刀分別切削一段金屬，切削力從測力儀讀出，記錄測量結(jié)果。5．改變切削速度v=3;20;30;100mm/min用上述切削速度分別切削一段金屬，切削力從測力儀讀出，記錄測量結(jié)果。四、實驗技能測試1.要有原始數(shù)據(jù)記錄4一、實驗?zāi)康呐c要求1、合理組織工作位置，注意操作姿勢2、刀具中心高的調(diào)整方法3、用手動進給均勻的移動床鞍、中滑板、小滑板、按要求車削工件。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)的良好習(xí)慣。二、實驗實施的條件、教學(xué)車床三、實驗具體步驟1.45°外圓車刀的裝夾和應(yīng)用45°外圓車刀有兩個刀尖，前端的刀尖通常用于車外圓，后左側(cè)的刀尖通常用于車平面，切削刃通常用于左、右的倒角。車刀裝夾時，后左側(cè)的刀尖必須嚴格對準工件旋轉(zhuǎn)中心，否則在車平面至中心時，會留有凸頭或造成刀尖碎裂，刀頭伸出長度約為刀桿厚度的1-1.52.車刀刀尖對中心的方法①根據(jù)車床主軸的中心高，用鋼直尺測量裝刀。②利用車床尾座后頂尖對刀、裝夾車刀。再根據(jù)端面的中心來調(diào)整車刀。夾緊車刀用刀架上的螺釘壓緊車刀，每把車刀的壓緊螺釘應(yīng)不少于兩個，不要產(chǎn)生虛壓(車刀刀桿下面、壓緊螺釘正下方短缺墊片)。3.用手動進給車外圓、平面⑵車外圓的方法4.加工步驟檢查機床→安裝車刀→安裝工件→啟動電機→主軸正傳→車端面→對刀→大滑板退刀→中滑板進刀→大滑板進給試切→大滑板退刀→主軸停轉(zhuǎn)→關(guān)閉電機→卸下工件→清理車床，關(guān)閉電源四、實驗技能測試1.安裝刀具并車削端面和外圓，外圓是在當(dāng)前的外圓面基礎(chǔ)上取吃刀深1-2mm。2.要求：刀具中心高正確，手動要均勻。3.目的：⑴使學(xué)生熟悉各滑板手輪旋轉(zhuǎn)方向與車刀運動方向的關(guān)系。⑵培養(yǎng)良好的操作習(xí)慣，車削時應(yīng)先開車，后進刀。切削完畢時先退刀后停車，否則車刀容易損壞。盤扳手是否取下。⑷培養(yǎng)學(xué)生質(zhì)量意識，車削表面的痕跡粗細不一，主要是手動進給不均勻。⑸充分了解車外圓的方法。5、一、實驗?zāi)康呐c要求原理，傳動機構(gòu)，各部件在車削螺紋中的具體作用。2.觀察車削變形的情況，以及螺紋加工的具體過程和操作步驟。二、實驗實施的條件普通車床1把以及輔助工具若干。三、實驗具體步驟1、檢查機床是否完好無損，電源是否接通正常。2、螺紋車刀的選擇。3、螺紋車刀的安裝：（1）刀尖應(yīng)與工件軸線等高。（2）車刀刀桿應(yīng)與工件軸線垂直。（3）刀桿伸出刀架不宜過長，一般為刀桿厚度的1.5～2倍。（4）刀桿墊片應(yīng)平整，盡量用厚墊片，以減少墊片數(shù)量。（5）車刀位置調(diào)整好后應(yīng)固緊。4、工件的安裝：在車床上裝夾工件的基本要求是定位準確，夾緊可靠。在車工件松動或脫落，保證工作安全。5、三爪卡盤安裝工件的步驟：（1）工件在卡爪間放正，輕輕夾緊。應(yīng)停車后，輕敲工件糾正，然后擰緊三個卡爪，固緊后，須隨即取下板手，以保證安全。（3）移動車刀至車削行程的最左端，用手轉(zhuǎn)動卡盤，檢查是否與刀架相撞。注意事項（1）車螺紋前先檢查好所有手柄是否處于車螺紋位置，防止盲目開車。（2）車螺紋時要思想集中，動作迅速，反應(yīng)靈敏。（3）用高速鋼車刀車螺紋，車頭轉(zhuǎn)速不能太快，以免刀具磨損。（4）防止車刀或者刀架、托板與卡盤、床尾相撞（5）旋螺母時，車刀退離工件，防止車刀將手劃破，不要開車旋緊。四、實驗技能測試一、實驗?zāi)康呐c要求1.了解機床的傳動系統(tǒng)、傳動結(jié)構(gòu)、機床的操縱機構(gòu)及其操作方二、實驗實施的條件三、實驗具體步驟使主軸啟動，停止、反向熟悉離合器操縱手柄的使用．２.方法．調(diào)整機床，使其加工螺距，旋向為右旋．３.操作方法，觀察搬動手柄時刀架部件的運動狀態(tài)。操縱快速電機，使刀架快速移動．４.定方法。注意事項１.機床開動時要遠離機床運動部件，以免發(fā)