鋼結(jié)構(gòu)柱加工制作施工方案試卷教案

1.2編制依據(jù)本方案主要編制依據(jù)如下：《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB５00１7－200３）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ＪGJ９9-98)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JＧJ81-2０02）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GＢ／Ｔ１591-94）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ82-９1）《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GＢ/Ｔ１９８７９-2005）《厚度方向性能鋼板》(GB5313）《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（ＧB9８６－８8)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB9８5-88）《低合金鋼焊條》(GB５118－９５)《碳鋼焊條》(GB511７－９5）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GＢ／T5293-199９)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GBT／1274０）《熔化焊用鋼絲》(ＧB／T1４９5７）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（ＧＢ／T811０-1995）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(ＧB1１345-８９）《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定》(GB/Ｔ1３２88-９１)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》(ＧB/Ｔ3632）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件》(ＧB／T３63３)《圓柱頭焊釘》（GＢ／T１0433)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明等２.工程用原材料２．1鋼材2.1.1主材材質(zhì)（１)鋼骨柱鋼材材質(zhì)為Q２35GJC-Z1５,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》(GB/T1９879－２0０5)和《厚度方向性能板》(GB/T531３）的規(guī)定。(２)鋼骨柱鋼材材質(zhì)為Q23５B，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GＢ/T１591-94)的要求。當(dāng)采用的鋼板厚度t≥４0mm時(shí),采用Ｑ２3５B－Z１5,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)符合《厚度方向性能板》(GB/T５313）的規(guī)定。（3)所有鋼材須滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和碳、硫、磷的合格保證,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:①鋼材抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；②鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%;③鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性;④鋼板厚度t≥40mｍ時(shí),尚應(yīng)保證焊接碳當(dāng)量Cｅq≤０.42的要求;２.1.2鋼材入庫(kù)驗(yàn)收鋼材采購(gòu)進(jìn)廠(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收,質(zhì)量驗(yàn)收由檢測(cè)中心原材料檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材尺寸規(guī)格、數(shù)量等均需與發(fā)貨單對(duì)照無(wú)誤;鋼材的表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的１/２鋼材表面的銹蝕等級(jí)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》ＧB8９23規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上鋼材端邊或斷口處分層、夾渣等缺陷不允許２.１.3鋼材的識(shí)別方法鋼材進(jìn)廠(chǎng)入庫(kù)驗(yàn)收合格后需對(duì)鋼材進(jìn)行編號(hào)和貼標(biāo),為保證下料后材料的識(shí)別，鋼材及切割后的部件用下列色標(biāo)進(jìn)行識(shí)別：鋼材色標(biāo)標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)屈服強(qiáng)度等級(jí)色標(biāo)備注國(guó)標(biāo)Q２３5BＺ1５235B藍(lán)２道+淡綠1道國(guó)標(biāo)Q235B2３5Ｂ藍(lán)2道國(guó)標(biāo)Q235ＧＪCZ１5235Ｃ藍(lán)3道＋淡綠１道2.1.4材料的保管為防止本工程鋼材與其他項(xiàng)目鋼材的混淆，本工程的鋼材單獨(dú)堆放并由專(zhuān)項(xiàng)工程材料員負(fù)責(zé)保管。合格鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放。最底層用石塊墊平以防止底部進(jìn)水造成鋼材銹蝕和避免鋼材塑性變形。２.１.5鋼材的復(fù)驗(yàn)本工程所使用鋼材應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(ＧＢ50２０5-2０01)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼材的復(fù)驗(yàn),其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，判斷為合格的材料才能進(jìn)入下道工序(切割)。2．２螺栓連接副2．1.1扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副,等級(jí)１0.9級(jí),其質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》（GB/T363２-3６3３)的規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(ＧB502０5－２０01)的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力,其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。2．1.2安裝螺栓安裝螺栓采用C級(jí)普通螺栓,等級(jí)４.8級(jí)。２.3焊接材料(1）手工電弧焊(SＭAＷ)用焊條手工電弧焊用焊條所用低合金鋼焊條性能應(yīng)符合ＧＢ5118《低合金鋼焊條》的要求。本工程采用的手工電弧焊用焊條如下表:鋼材材質(zhì)焊條型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)藥皮類(lèi)型牌號(hào)直徑用途Q235ＢQ２35B+Q2３5GJＣQ２35ＧJCE501５GＢ/T5118低氫鈉型J5０7φ3.2mm~φ4.0ｍｍ缺陷修補(bǔ)(2)CO２氣體保護(hù)焊(GMAW)用焊絲和氣體ＣO2氣體保護(hù)焊用實(shí)芯焊絲性能應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》（GB/T1４９57）和《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/Ｔ811０)的規(guī)定。本工程CO2氣體保護(hù)焊用實(shí)芯焊絲如下表：鋼材材質(zhì)焊絲型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)焊絲直徑用途Q2３5ＢQ23５B+Ｑ235GJCQ34５ＧJCEＲ50－２ＧB/T1４９５7GＢ/T81１0φ1.2mm組裝焊接YJ50１-1氣體保護(hù)焊使用二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合《焊接用二氧化碳》HG/Ｔ253７的規(guī)定，其二氧化碳含量(Ｖ/V)不得低與99.９%,水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0．005%,并不得檢出液態(tài)水。（３）自動(dòng)埋弧焊(SＡＷ）用焊絲、焊劑埋弧焊用焊絲性能應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》（ＧB／Ｔ1４9５7）和《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》(GB１24７0)的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》(GB1２４70）的規(guī)定。本工程埋弧焊用焊絲、焊劑如下表：鋼材材質(zhì)焊絲型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)焊絲直徑焊劑型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)用途Q２３5ＢQ2３５B+Ｑ23５GJＣＱ2３５GＪＣH10Mn2GB/T14957GＢ1２４７0φ4．０~4.8Ｆ5021GB124７0構(gòu)件焊接（4)栓釘焊(SW)本工程用焊釘及焊釘用瓷環(huán)如下表所示:焊釘型號(hào)公稱(chēng)直徑mm焊釘長(zhǎng)度mm符合標(biāo)準(zhǔn)B1型φ1９1５0/100ＧＢ10433(5）焊接材料的入庫(kù)驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)焊接材料采購(gòu)進(jìn)廠(chǎng)后,在入庫(kù)前必須根據(jù)制造廠(chǎng)提供的質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收,并檢查無(wú)包裝破損、受潮或雨淋等現(xiàn)象,才能作為合格品入庫(kù)。質(zhì)量驗(yàn)收由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。本工程采用的焊接材料按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB5０20５-20０1)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接材料的復(fù)驗(yàn)；焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，判斷為合格的材料才能用于工程焊接。(6)焊接材料保管①焊接材料在入庫(kù)前必須根據(jù)制造廠(chǎng)提供的質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收,并檢查包裝無(wú)破損、受潮或雨淋等現(xiàn)象，才能作為合格品入庫(kù)。②焊接材料必須保存在通風(fēng)良好和干燥的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中，焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)放置在離墻面和地面距離不小于3０0ｍm的架子上,打開(kāi)包裝后的手工電焊條為防止受潮應(yīng)在干燥器內(nèi)保存。③焊接材料的烘干焊接材料中，手工電焊條、焊劑使用前應(yīng)按下表要求進(jìn)行烘干焊接材料烘干溫度（℃)烘干時(shí)間(min)允許空氣中存放時(shí)間（ｈ)手工焊條低氫型350~4００60~120≤4其它1００～1５０60~120≤1０焊劑熔煉型２0０～25０６0≤4燒結(jié)型３0０～350120≤４3．加工制作方案3.1設(shè)備儀器和場(chǎng)地、勞動(dòng)力配置３．1.1主要加工設(shè)備和儀器(１)H型鋼加工制作設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地使用年限用于生產(chǎn)部位權(quán)屬1數(shù)控切割機(jī)GS/Z１１－6００01無(wú)錫華聯(lián)２007切割自有2多頭直條切割機(jī)GＺ１1－5500２無(wú)錫華聯(lián)200７切割自有３數(shù)控平面鉆床ＪPZ１６0１精工科技2007制孔自有4搖臂鉆床Ｚ3050ｘ1６1中國(guó)２007制孔自有5H型鋼自動(dòng)組立機(jī)ＨG－1５00Ⅱ1無(wú)錫華聯(lián)2007Ｈ型組立自有6門(mén)式埋弧焊機(jī)（單絲）MZG-５00０２無(wú)錫華聯(lián)2007船位焊接自有7翼緣板矯正機(jī)JZ－40A１無(wú)錫華聯(lián)２007矯正自有８H型鋼自動(dòng)組立機(jī)(臥式)ＪH-12０1精工科技２00７H組立自有９門(mén)式埋弧焊機(jī)（雙絲單弧）JＨ-12０2精工科技2００7船位焊接自有1０鏈翻轉(zhuǎn)機(jī)JＨ－１201精工科技20０7翻轉(zhuǎn)自有11H型鋼自動(dòng)組立機(jī)HG－1800Ⅲ1無(wú)錫華聯(lián)2０07H組立自有12門(mén)式埋弧焊機(jī)（單絲)ＭＺG－５０0０2無(wú)錫華聯(lián)2０07船位焊接自有13鏈翻轉(zhuǎn)機(jī)－1無(wú)錫華聯(lián)2００7翻轉(zhuǎn)自有１4翼緣板矯正機(jī)ＹJ－6０B１無(wú)錫華聯(lián)2007矯正自有1５端面銑DX15151無(wú)錫華聯(lián)２0０7銑加工自有(２）焊接設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份用于生產(chǎn)部位備注1氣保焊機(jī)CPＸＤS-３50／500６0中國(guó)20０７焊接自有2埋弧焊ZX５-1000／12５04成都2００7焊接自有3碳弧氣刨機(jī)ZX５-63０/100０/1２０0３0成都２０0７焊接自有4手工電弧焊BＸ1－４００１２成都2００7焊接自有5電弧螺柱焊機(jī)ＲSN－２50０ZX１四川200７焊接自有６遠(yuǎn)紅外吸入式焊劑烘干機(jī)ＹXＨ2-5５01江蘇2007焊接自有７遠(yuǎn)紅外程控焊條烘箱YCＨ-1001江蘇200７焊接自有（3)拋丸涂裝設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份用于生產(chǎn)部位備注1軌道通過(guò)式拋丸機(jī)ＱＨ６9２0Ｊ１臺(tái)青島雙星２007拋丸除銹自有（4）試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率/KＷ生產(chǎn)能力用于生產(chǎn)部位備注1液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)ＷE－1000B1中國(guó)２00２100WE-１000Ｂ試驗(yàn)檢測(cè)自有2扭矩扳手1中國(guó)2００3-－試驗(yàn)檢測(cè)自有３布式硬度試驗(yàn)機(jī)ＨB-3０００Ｂ1中國(guó)２00355HB-３000B試驗(yàn)檢測(cè)自有4軸力試驗(yàn)機(jī)ＤＺＣ－X1中國(guó)２０0３5０DZＣ-X試驗(yàn)檢測(cè)自有５高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳手YJ－A241中國(guó)20０3８０YJ-A２4試驗(yàn)檢測(cè)自有６沖擊試驗(yàn)機(jī)JＢ-３0B1中國(guó)2０0４1００JＢ-３０Ｂ試驗(yàn)檢測(cè)自有7拉床LC2００1中國(guó)2０02試驗(yàn)檢測(cè)自有8光學(xué)讀數(shù)分析天平ＴC3２8A1中國(guó)２004－-試驗(yàn)檢測(cè)自有9可見(jiàn)分光光度機(jī)７2１型１中國(guó)2００2－-試驗(yàn)檢測(cè)自有10磁粉探傷儀MT-20０08中國(guó)2０0３--試驗(yàn)檢測(cè)自有1１錳、磷、硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析ＨCＡ-3B1中國(guó)２004－－試驗(yàn)檢測(cè)自有12筆記本式數(shù)字探傷儀ＣTS-200０型3中國(guó)2００4--試驗(yàn)檢測(cè)自有３.１.２加工場(chǎng)地安排車(chē)間廠(chǎng)內(nèi)布置行車(chē)/噸＊數(shù)量工廠(chǎng)車(chē)間１800０2０*6;1６*４；5＊25000０m3５*２；２5*4;２０*43.1.3工廠(chǎng)勞動(dòng)力配置針對(duì)本工程構(gòu)件特點(diǎn)及加工制作需要，進(jìn)行了勞動(dòng)力配置，如下表,在實(shí)際工程實(shí)施過(guò)程中,可根據(jù)實(shí)際進(jìn)度情況增減勞動(dòng)力,以滿(mǎn)足實(shí)際需要。工種生產(chǎn)管理人員下料焊工鉚工探傷工起重工維修工涂裝工雜工人員配置５51５15２81２２合計(jì)4５3.2H型鋼柱加工制作工藝本工程H形鋼柱的加工制作主要在H型鋼生產(chǎn)流水線(xiàn)上進(jìn)行Ｈ型鋼主體的制作、加工,在拼焊平臺(tái)上進(jìn)行外部零構(gòu)件的拼焊。3．2．1加工制作工藝流程鋼板對(duì)接鋼板對(duì)接下料檢驗(yàn)入庫(kù)柱底坡口加工校正H組立門(mén)焊鉆孔總裝焊接拋丸成品檢查檢驗(yàn)YESYES一般工序NOYESNO檢驗(yàn)工序特殊工序關(guān)鍵工序NONO翼、腹板墊板加勁板柱底板埋板下料腹板坡口材檢、套料構(gòu)件清單坡口加工耳板腹板鉆孔3．2．2Ｈ型鋼加工制作工藝(1）鋼板矯平要進(jìn)行加工的鋼材,應(yīng)在加工前檢查其有無(wú)對(duì)制作有害的變形（如局部下繞,彎曲等),如存在此類(lèi)變形,根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱(線(xiàn)加熱,點(diǎn)加熱)矯正。項(xiàng)目允許偏差(mm)鋼板的局部平面度1．0劃痕≤０．5,且不大于該鋼材厚度允許偏差的1/2(2)下料、坡口加工①對(duì)Ｈ型鋼翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料,對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料,但應(yīng)注意對(duì)首件進(jìn)行跟蹤檢查。切割質(zhì)量應(yīng)符合如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目允許偏差備注零件寬度、長(zhǎng)度±３.０切割面平面度0.0５ｔ,且不大于2.0割紋深度0．３局部缺口深度1．０與板面垂直度不大于0.０25ｔ,且不大于0.5mｍ?xiàng)l料旁彎不大于３mm②對(duì)H型鋼的翼板、腹板，長(zhǎng)度方向預(yù)留５0mm余量;寬度方向不放余量;在深化的下料圖中,其尺寸標(biāo)注按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中做說(shuō)明，“本圖中尺寸不含任何余量”,準(zhǔn)備車(chē)間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量。H型鋼構(gòu)件下料時(shí)每道加勁板加放０.5mm焊接收縮余量。所有鋼柱上段均加放3mm③當(dāng)Ｈ型鋼主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需對(duì)接時(shí),其翼板對(duì)接長(zhǎng)度應(yīng)不小于翼板板寬的２倍,腹板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在6００mｍ以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)；同時(shí),在進(jìn)行套料時(shí)必須注意保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)距離滿(mǎn)足２００mm以上。④坡口加工:對(duì)腹板坡口的加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行,切割后的坡口表面寬度應(yīng)一致并應(yīng)進(jìn)行割渣及氧化物清理。⑤下料完成后對(duì)零件標(biāo)注工程名稱(chēng)、鋼板規(guī)格、零件編號(hào),并歸類(lèi)存放。(3）組拼與焊接①Ｈ型鋼組立的施工工藝流程如下圖所示：②Ｈ型鋼的組立：a、Ｈ型鋼梁的組立采用H形鋼梁流水線(xiàn)組立機(jī)進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊,定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見(jiàn)下表。板厚（ｔ/ｍm)定位焊縫長(zhǎng)度(mm）定位焊縫間距(mm)焊腳大小(ｍm）備注條款T≤122０-30３00≤6焊高≤坡口深1/3T>１240－６030０≤6其中,起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20ｍm,當(dāng)零件長(zhǎng)度較短，其長(zhǎng)度在200mｍ以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn),分布位置分別為距離端頭20mm。定位點(diǎn)焊示意圖如下圖所示:ｂ、H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷,點(diǎn)焊咬邊應(yīng)在１mm以?xún)?nèi)。c、H型鋼翼板與腹板對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2００ｍｍ以上,以避免ｄ、H型鋼組裝過(guò)程控制允許偏差（以mm為計(jì)量單位）:項(xiàng)目允許偏差圖例測(cè)量工具Ｔ型連接的間隙t<１６１.０塞尺t≥161.5焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0鋼尺截面高度hh≤2000±1．０(考慮焊接收縮量后)鋼尺ｈ>2００0±2．0(考慮焊接收縮量后)截面寬度b±３．0腹板中心偏移ｅ接合部位１.5其它部位2．0翼緣板垂直度Δｂ/１００且不應(yīng)大于3．0直角尺扭曲h/２50且不應(yīng)大于５．0腹板局部平面度t<１43．0１m鋼直尺塞尺腹板ｔ≥1４２．０③H型鋼的焊接ａ、Ｈ型鋼在焊接前,應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板,引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于１５0ｍm，寬度應(yīng)大于或等于1０0mm,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于ｂ、H型鋼的焊接采用H型無(wú)錫華聯(lián)MZＧ-５0０0單絲門(mén)型埋弧焊接機(jī)進(jìn)行施焊。焊絲選用φ４．０ｍm的H１0Mｎ2焊絲配合F5０2１,焊劑使用前必須在３00－450℃c、H型鋼船型位置自動(dòng)埋弧焊的焊接參數(shù)可按下表選取:腹板板厚(mm）電源極性焊絲直徑（mm)焊接電流(A)電弧電壓(v)焊接速度（ｍ／h）50直流反接φ4.０680-７4０34－36500-55０6５直流反接φ４.0６5０-７30３5--３７500-5５0d、在埋弧焊正式焊接之前，必須對(duì)待焊部位用烤槍進(jìn)行預(yù)熱,加熱區(qū)域在焊接坡口兩側(cè),寬度應(yīng)各為焊接件施焊處厚度的１．5倍以上,且不應(yīng)小于10０ｍm。預(yù)熱溫度如下表。t>40mm時(shí)焊后進(jìn)行保溫緩冷。厚度材質(zhì)t<２５25≤ｔ≤40４0<t≤606０<t≤８０Ｔ>8０Q345≥0≥６０≥８0≥10０≥140④H型鋼的矯正H型鋼的矯正分別根據(jù)截面尺寸和矯正設(shè)備加工能力,采用Ｈ型鋼翼緣矯正機(jī)和火工進(jìn)行校正。⑤H型鋼外形尺寸允許偏差(以mm為計(jì)量單位）:項(xiàng)目允許偏差圖例測(cè)量工具截面高度hh≤5０0±2．0鋼尺500<h≤１00０±3.０h>１０00±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移e2.0翼緣板垂直度Δb/１０0且不大于3．０直角尺鋼尺彎曲矢高l/１0０0,且不應(yīng)大于10拉線(xiàn)鋼尺扭曲ｈ/250，且不大于５．0拉線(xiàn)吊線(xiàn)鋼尺腹板局部平面度f(wàn)/ｍ2腹板t<1４３.０1m鋼直尺塞尺腹板ｔ≥14２．０⑥H型鋼下料、端銑、制孔：校正合格后進(jìn)行Ｈ型鋼的下料、制孔;下料根據(jù)H型鋼截面尺寸不同分別采用數(shù)控鎖口機(jī)和數(shù)控帶鋸機(jī)下料。對(duì)鋼柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接口采用端銑機(jī)進(jìn)行端銑。腹板穿筋孔在腹板下料時(shí)采用數(shù)控切割成型。Ｈ型牛腿的制孔采用數(shù)控三維鉆床進(jìn)行，制孔精度允許偏差如下表。孔徑允許偏差Ⅰ類(lèi)孔序號(hào)螺栓公稱(chēng)直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱(chēng)直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差11０～１80.０0-0．１８＋０．180．0０2１8~3０0.00－0.21+0.21０.０0３30~5００.0０-0.2５+0.25+0.00Ⅱ類(lèi)孔項(xiàng)目允許偏差直徑＋1.0０.0圓度２.0垂直度0.０3ｔ，且不應(yīng)大于2.0螺栓孔孔距允許偏差螺栓孔孔距范圍≤50０5０1～120０1２０１~３000>３000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.０±1．5-－相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.０±2．5±3.０⑦Ｈ型鋼柱大組立Ｈ形鋼柱大組立主要為拼焊柱底板、柱底加勁板、牛腿、耳板以及加強(qiáng)板等附件。H型鋼柱的大組立在拼焊平臺(tái)上進(jìn)行。a、施工準(zhǔn)備(a)零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格,已無(wú)切割毛刺和缺口,并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無(wú)誤后才可進(jìn)行組裝。(b）核對(duì)待裝配的H型鋼梁本體的編號(hào)、規(guī)格等,確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。(c)零件在組裝時(shí)必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等雜物;重要構(gòu)件的焊縫部位的清理,應(yīng)使用磨光機(jī)打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。(d)焊接施工時(shí),應(yīng)注意對(duì)T型接頭或?qū)咏宇^采用氣保焊或焊條手工焊時(shí)，應(yīng)設(shè)置引弧板及引出板,引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于５０ｍm,寬度不小于30mm，厚度不小于６mｍ,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于25ｍｍ。(ｅ)當(dāng)構(gòu)件在裝配時(shí)，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時(shí)加勁板時(shí),應(yīng)注意加勁板不可設(shè)置在摩擦面的區(qū)域,摩擦面區(qū)域不允許存在焊點(diǎn)。b、H型鋼柱的裝配(a)鋼柱裝配前,應(yīng)首先確認(rèn)箱型柱的主體已檢測(cè)合格,局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。(ｂ)將鋼柱本體放置在裝配平臺(tái)上,確立水平基準(zhǔn);然后,根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線(xiàn),其位置線(xiàn)包括中心線(xiàn)、基準(zhǔn)線(xiàn)等，各部件的位置線(xiàn)應(yīng)采用雙線(xiàn)標(biāo)識(shí)，定位線(xiàn)條應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，避免因線(xiàn)條模糊而造成尺寸偏差。(ｃ)待裝配的部件（如牛腿等）,應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置,先對(duì)部件進(jìn)行組裝焊接,使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實(shí)現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制。（d)在裝配平臺(tái)上,按其部件在鋼柱上的位置進(jìn)行組立,如下示意圖所示(e)柱底板的裝配：在柱頂板或柱底板上劃出十字中心線(xiàn)及鋼柱的斷面形狀。在水平胎架上,將底板與鋼柱本體按靠線(xiàn)裝配,同時(shí),檢查底板對(duì)于箱體本身是否成直角,以及柱體中心線(xiàn)與隔板中心線(xiàn)是否一致,并利用線(xiàn)墜進(jìn)行確認(rèn)。如下圖所示：(f）在進(jìn)行各附件裝配時(shí),其控制基準(zhǔn)及主要的控制尺寸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：4．5.1牛腿在長(zhǎng)度方向上的定位應(yīng)以牛腿中心線(xiàn)來(lái)確定,而不應(yīng)是牛腿翼緣的上表面,如控制尺寸L1。4.5.2c、H型鋼柱的焊接H型鋼柱的焊接采用ＣＯ2氣體保護(hù)焊,焊接材料優(yōu)先采用藥芯焊絲ＹJ５０１-1。對(duì)于柱底板、耳板、加勁板均為全熔透焊縫，要求全部進(jìn)行反面碳弧氣刨清根焊接。焊接時(shí)應(yīng)盡量采用對(duì)稱(chēng)施焊,采取措施減少結(jié)構(gòu)的焊接變形和焊接殘余應(yīng)力。應(yīng)使焊接過(guò)程加熱量平衡。d、栓釘焊最后進(jìn)行劃線(xiàn)裝焊栓釘。3.３預(yù)埋件加工制作工藝本工程預(yù)埋件的制作主要是在工廠(chǎng)進(jìn)行預(yù)埋件墊板的制作，現(xiàn)場(chǎng)與螺栓裝配,塞焊。3.3.1下料預(yù)埋件墊板下料前對(duì)鋼板進(jìn)行矯平,下料采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行,下料精度滿(mǎn)足下表要求:項(xiàng)目允許偏差備注零件寬度、長(zhǎng)度±３.0切割面平面度0.０５ｔ,且不大于２．0割紋深度０．3局部缺口深度1.０與板面垂直度不大于0．０2５t,且不大于０.5mm３.３．２制孔、坡口預(yù)埋件墊板制孔采用數(shù)控平面鉆床進(jìn)行鉆制，鉆孔精度需滿(mǎn)足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GＢ50２05-２001)的規(guī)定,檢驗(yàn)合格后采用氣割開(kāi)塞焊坡口并修磨勻順。3.４焊接工藝方案3.4．1焊接工藝評(píng)定為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量,技術(shù)工藝部門(mén)將依據(jù)JGJ８1-2００２《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。對(duì)于本工程而言,工程中所有焊接規(guī)范都在公司的以往大量的工程中得到實(shí)際應(yīng)用,同時(shí)我公司業(yè)已積累了許多焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),在工程開(kāi)工前按以下焊接工藝評(píng)定流程和格式進(jìn)行相應(yīng)的焊評(píng)。３.4.2焊接工藝(１）一般規(guī)定①焊接材料的選用ａ、手工電弧焊(SＭAW）用焊條手工電弧焊用焊條所用低合金鋼焊條性能應(yīng)符合GB5１１８《低合金鋼焊條》的要求。本工程采用的手工電弧焊用焊條如下表:鋼材材質(zhì)焊條型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)藥皮類(lèi)型牌號(hào)直徑用途Q23５BQ235Ｂ＋Ｑ2３5GJCQ２3５GJCE50１5ＧB／T511８低氫鈉型J507φ3.２ｍｍ~φ4．0mm缺陷修補(bǔ)ｂ、CO2氣體保護(hù)焊(GMAW)用焊絲和氣體CＯ2氣體保護(hù)焊用實(shí)芯焊絲性能應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》(GB／Ｔ149５７)和《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T８1１0）的規(guī)定。本工程ＣＯ2氣體保護(hù)焊用實(shí)芯焊絲如下表:鋼材材質(zhì)焊絲型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)焊絲直徑用途Q２35BQ23５B+Q２35GJCQ235GＪCEＲ5０-2GＢ/Ｔ14957GＢ／Ｔ811０φ1.2mm組裝焊接YＪ5０1－１氣體保護(hù)焊使用二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合《焊接用二氧化碳》HG/Ｔ2５３７的規(guī)定,其二氧化碳含量(V/Ｖ)不得低與99．9％,水蒸氣與乙醇總含量（ｍ/m)不得高于0.０0５%，并不得檢出液態(tài)水。c、自動(dòng)埋弧焊（SAＷ）用焊絲、焊劑埋弧焊用焊絲性能應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》（ＧB/T1４９57）和《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》(GB12470)的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》(ＧＢ12４7０)的規(guī)定。本工程埋弧焊用焊絲、焊劑如下表：鋼材材質(zhì)焊絲型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)焊絲直徑焊劑型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)用途Q2３5ＢQ2３５B+Ｑ２３5ＧJCQ2３5GJＣH10Mn2GB/T14９5７GB12470φ４.０~４．8F5021GB124７0構(gòu)件焊接ｄ、栓釘焊（ＳW)本工程用焊釘及焊釘用瓷環(huán)如下表所示：焊釘型號(hào)公稱(chēng)直徑ｍm焊釘長(zhǎng)度ｍm符合標(biāo)準(zhǔn)Ｂ1型φ１9150/1０0GB１0４33②焊接材料的領(lǐng)用a、焊工應(yīng)按工程要求對(duì)應(yīng)所施焊接頭的母材材質(zhì),按工藝規(guī)定從保管室領(lǐng)取合格的焊材,領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取；b、焊接過(guò)程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)禁焊材外露受潮,如發(fā)現(xiàn)焊材受潮，須立即回庫(kù)重新烘焙(焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次)。③材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在入庫(kù)前必須根據(jù)制造廠(chǎng)提供的質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收,并檢查包裝無(wú)破損、受潮或雨淋等現(xiàn)象,才能作為合格品入庫(kù)。焊接材料必須保存在通風(fēng)良好和干燥的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中,焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)放置在離墻面和地面距離不小于3０0ｍｍ的架子上，打開(kāi)包裝后的手工電焊條為防止受潮應(yīng)在干燥器內(nèi)保存。焊接材料中,手工電焊條、焊劑使用前應(yīng)按下表要求進(jìn)行烘干焊接材料烘干溫度（℃)烘干時(shí)間(min)允許空氣中存放時(shí)間(ｈ)手工焊條低氫型3５0~40060~120≤4其它1０0~１5060~12０≤10焊劑熔煉型200~25060≤4燒結(jié)型３0０～3５0１20≤4④焊工從事焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工,應(yīng)具有相應(yīng)的合格證書(shū),焊工從事的焊接工作須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)并持證上崗,不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級(jí)的焊縫；如持證焊工已連續(xù)中斷焊接６個(gè)月以上,必須重新考核,焊工考試嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行；焊接施工前,根據(jù)工程特點(diǎn)、材料和接頭要求，有針對(duì)性地對(duì)焊工作好生產(chǎn)工藝技術(shù)交底培訓(xùn)，以保證焊接工藝和技術(shù)要求得到有效實(shí)施，確保接頭的焊縫質(zhì)量。⑤焊接設(shè)備所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣以防任何不良電弧瘢痕或短路。焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸?；芈穵A應(yīng)與工件處于良好緊密接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作。焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械手工電弧焊（SＭAW）交流或直流直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊(ＧＭＡW)直流電源直流反接單弧半自動(dòng)埋弧自動(dòng)焊（ＳAW)直流電源直流反接單弧或多弧機(jī)械栓釘焊(ＳW）直流電源直流正接單弧半自動(dòng)(2)焊接工藝①接頭的準(zhǔn)備采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口;切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB５02０5—２０0１規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來(lái)物;接頭的裝配應(yīng)符合下表要求:②焊前預(yù)熱與層間溫度的控制焊前,不同板厚母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行;厚度材質(zhì)t<２5２５≤ｔ≤４０４0<t≤６060<ｔ≤８０T>80Q３45≥0≥60≥80≥100≥１４０注:a、接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定溫度,層間溫度不得大于２３0℃,具體預(yù)熱溫度和層間溫度以合格的焊接工藝評(píng)定為準(zhǔn)ｂ、接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度,嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度;ｃ、預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用火焰均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域；d、預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量；ｅ、當(dāng)環(huán)境溫度(或母材表面溫度)低于０℃(當(dāng)板厚大于30mm時(shí)為５℃)而大于－１８℃③焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí),不應(yīng)進(jìn)行焊接：a、室溫低于-5℃ｂ、被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下;c、焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。④引弧和熄弧板a、對(duì)接接頭、T接和要求全熔透的角部接頭,應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板,其材料及坡口原則上應(yīng)與接頭相同;b、手工焊引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于６０mm，埋弧自動(dòng)焊引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于15０mm,引焊到引板上的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于引板長(zhǎng)度的2／3;c、引弧板和熄弧板焊后應(yīng)氣割割除,割口磨平，切割應(yīng)在焊縫完全冷卻后進(jìn)行,引弧和熄弧板嚴(yán)禁用錘擊落。⑤定位焊a、定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同;b、定位焊縫距設(shè)計(jì)焊縫端部1０mm以上,定位焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿(mǎn),嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄?。唬?、定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí),必須清除后重新焊接;對(duì)于開(kāi)裂的定位焊縫,必須先查明原因,然后再清除開(kāi)裂焊縫,并在保證桿件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊；不熔入最終焊縫的定位焊縫必須清除，清除時(shí)不得使母材產(chǎn)生缺口或切槽;d、定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，不宜小于4ｍｍ;ｅ、定位焊縫間距及長(zhǎng)度詳加工制作工藝中具體規(guī)定。⑥焊接施工a、工藝的選用不同板厚的接頭焊接時(shí),應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝；不同材質(zhì)間的接頭，在焊接時(shí)應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝,焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。b、焊縫清理及處理多層和多道焊時(shí),在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等,可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理;從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒?如碳刨、鑿子等)清理根部至正面完整焊縫金屬為止,清理部分的深度不得大于該部分的寬度；每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度；同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊,一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱；加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于10ｍm,弧坑應(yīng)填滿(mǎn)；焊接過(guò)程中,H型鋼制作采用船位施焊,Ｈ型鋼柱大組立以及其他焊接盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。c、變形的控制下料、裝配時(shí),根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形;裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形,保證裝配符合裝配公差表的要求;使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿;在同一構(gòu)件上焊接時(shí),應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱(chēng)分布的方式施焊。ｄ、焊后處理焊縫焊接完成后，須清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物,焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求,應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順,不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求；對(duì)于重要構(gòu)件或重要接點(diǎn)焊縫，焊工應(yīng)自行檢查焊縫外觀,合格后在焊縫附近打上焊工的鋼印。設(shè)計(jì)要求外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭磨平焊縫余高的，應(yīng)達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。e、焊接缺陷的修補(bǔ)凡返工焊縫應(yīng)按應(yīng)按項(xiàng)目工程師和質(zhì)量控制人員提供的返工工藝來(lái)進(jìn)行返工，返工工藝需由專(zhuān)業(yè)工程師復(fù)核。產(chǎn)生焊接缺陷時(shí),根據(jù)缺陷種類(lèi)采用下列方法實(shí)施修補(bǔ)：缺陷種類(lèi)修補(bǔ)要領(lǐng)裂紋針對(duì)裂紋,采用正確的檢查方法(超聲波探傷,滲透探傷等）確認(rèn)其長(zhǎng)度、位置,再用碳弧氣刨清除裂紋（包括其兩端延長(zhǎng)５0mm的范圍）,并檢查確認(rèn)裂紋清除干凈后再實(shí)施焊補(bǔ)。并分析裂紋產(chǎn)生的原因,制定預(yù)防措施。未熔合夾渣氣孔在發(fā)現(xiàn)缺陷的部位及其兩端各20mｍ的范圍內(nèi)用碳弧氣刨清除后再進(jìn)行焊補(bǔ)。咬邊深度不超過(guò)0.0５t且在１mm以下：用砂輪打磨修整。深度超過(guò)０．０5t且超過(guò)1mm以上：用砂輪打磨或碳弧氣刨清除,然后進(jìn)行焊補(bǔ)。接頭不良余高過(guò)大弧坑焊接縫不整齊打磨修整或用碳弧氣刨清除后進(jìn)行焊補(bǔ)。未焊滿(mǎn)補(bǔ)焊至所要求的焊接質(zhì)量。修補(bǔ)焊接按照下列要求實(shí)施:Ⅰ、外觀的微小缺陷的修補(bǔ),用ＳＭAW(焊條直徑φ3.2mｍ、φ４.0mm)進(jìn)行修補(bǔ)焊接。內(nèi)部缺陷用ＧMAW焊接修補(bǔ)。裂縫等內(nèi)在缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)進(jìn)行5０℃Ⅱ、斷弧搭接處和補(bǔ)焊處應(yīng)順應(yīng)力方向修磨。Ⅲ、返修焊次數(shù)不宜超過(guò)兩次。Ⅳ、發(fā)生重大的焊接缺陷時(shí),須向監(jiān)理工程師報(bào)告,并與監(jiān)理工程師協(xié)商后返修,并應(yīng)制定修補(bǔ)方案和防止類(lèi)似缺陷再發(fā)生的措施。⑦栓釘焊接(ＳW)ａ、栓釘焊接操作采用平焊位置，栓釘焊接采用專(zhuān)用栓釘焊接機(jī)進(jìn)行焊接;焊接前,焊釘焊接底面及焊接部位母材表面上的鐵銹,油污等須清除干凈;在正式焊接開(kāi)始前,先在與構(gòu)件同材質(zhì)的試板上按照規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn),待焊接部位冷卻后進(jìn)行打彎3０°檢查,確保焊接部位無(wú)缺陷后再按照試驗(yàn)合格的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)際焊接施工,施工時(shí),焊槍要保持在焊縫金屬凝固之前不動(dòng)。b、焊接后檢查:栓釘四周應(yīng)焊腳飽滿(mǎn)。焊縫咬肉深度應(yīng)小于0.5ｍｍ。栓釘焊后高度偏差應(yīng)在±2．０mm以?xún)?nèi),垂直度偏差應(yīng)在5°以下。主要構(gòu)件的栓釘焊后應(yīng)按１%的比例進(jìn)行30°打彎?rùn)z查,焊縫及熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。被打擊彎曲的栓釘保持現(xiàn)狀。c、返修：母材和栓釘之間的咬肉深度超過(guò)0.５mm的采用低氫類(lèi)焊條(焊條直徑在φ4.0mm以下)實(shí)施焊接修補(bǔ)。栓釘高度尺寸超出規(guī)定值±2ｍm時(shí),必須去除，并在旁邊重新打。除去方法是根部5mｍ~10mm的高度用氣割割除。3．5防腐涂裝工藝３.5依據(jù)設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求,本工程鋼骨柱、預(yù)埋件拋丸除銹后不需要防腐油漆。所有構(gòu)件采用拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹處理,除銹等級(jí)(ＧB８9２３－8８）為Sa2．0，除銹和涂裝按《工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。３.５(1）拋丸采用的設(shè)備:設(shè)備采用青島雙星12拋頭ＱH６9２0J型拋丸機(jī),拋丸材料采用1.６—0．63粒徑的鋼丸，所有被使用的磨料應(yīng)是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強(qiáng)度或帶有棱角的磨料。（２）拋丸除銹時(shí),施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃（3)交付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無(wú)殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。(４）交付除銹的鋼構(gòu)件應(yīng)是檢驗(yàn)、矯正合格。(5)拋丸操作工藝:①鋼構(gòu)件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝方法，設(shè)備采用青島雙星12拋頭ＱH6920J型拋丸機(jī),拋丸材料采用80%1．6—0.6３粒徑的鋼丸及20%的高硬度ＳS6００棱角砂;拋丸速度:0.５-2m／ｍｉn,加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色。②用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量應(yīng)是６－20立方米/分，噴射力不低于0.5MＰＡ。所使用的拋丸機(jī)必須保證拋射均勻,壓力適度,在除銹后使構(gòu)件上的氧化皮不留死角,并不發(fā)生嚴(yán)重變形。③連接板采用單獨(dú)預(yù)先處理,采用拋丸機(jī)多道拋打,拋丸次數(shù)為5個(gè)來(lái)回。④在采用噴射操作時(shí)應(yīng)按程序進(jìn)行，推薦噴射角為９0°±45°,噴射距離1０0－300為宜，行進(jìn)速度不宜過(guò)快,并應(yīng)特別注意構(gòu)件反面死角部位的除繡。⑤在噴射作業(yè)時(shí),噴槍對(duì)面嚴(yán)禁站人。噴砂機(jī)或拋丸機(jī)的各零部件應(yīng)保持完好,一旦損壞必須及時(shí)更換。⑥拋丸后，用毛刷等工具清掃,或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件表面或內(nèi)部的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。（６）除銹后構(gòu)件的檢查和修補(bǔ)①經(jīng)噴砂或拋丸后的構(gòu)件，應(yīng)檢查表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達(dá)到要求的Sa2．０級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),除銹質(zhì)量可對(duì)照國(guó)標(biāo)提供的照片或樣板。同時(shí)目測(cè)鋼材表面的粗糙度情況,經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹,直到合格為止。②除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件,以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進(jìn)行修正和除銹。３．６H型鋼柱的標(biāo)識(shí)與運(yùn)輸3.6.１根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場(chǎng)需求，本工程計(jì)劃采用以公路為主的運(yùn)輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。制作分段主要以公路的運(yùn)輸尺寸為限制2．８ｍ×3.２m×１６m(寬×高裝車(chē)時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與車(chē)廂之間應(yīng)妥善捆扎,以防車(chē)輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。根據(jù)廣州市交通管理規(guī)定,貨車(chē)進(jìn)入市區(qū)的時(shí)間為每晚2０點(diǎn)以后。前一周提供出貨清單，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)出運(yùn)清單量安排車(chē)輛,一般在下午兩、三點(diǎn)鐘到達(dá)我公司裝貨地點(diǎn)裝車(chē)；當(dāng)構(gòu)件進(jìn)入廣州市區(qū)時(shí),執(zhí)行廣州交通管理的規(guī)定,較大構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)入廣州時(shí),選擇晚上1２點(diǎn)后入城。３．６.2構(gòu)件運(yùn)輸?shù)谋ＷC措施構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按安裝順序分成套供貨。本工程構(gòu)件主要為汽車(chē)運(yùn)輸,運(yùn)輸時(shí)必須嚴(yán)格遵守公路超長(zhǎng)、超寬運(yùn)輸規(guī)定。為保證運(yùn)輸?shù)膶?shí)效及合理性,我公司采取工地現(xiàn)場(chǎng)人員與車(chē)間發(fā)貨信息互動(dòng)的方式，通過(guò)之間的反饋信息,及時(shí)調(diào)整運(yùn)輸計(jì)劃。3．6本工程如何進(jìn)行成品及半成品保護(hù)必將對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，特別是進(jìn)場(chǎng)材料,必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作,才能保證工程優(yōu)質(zhì)高速地進(jìn)行生產(chǎn)。這就要求成立成品保護(hù)專(zhuān)項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，對(duì)鋼構(gòu)件的制作、運(yùn)輸堆放、吊裝及已完部分進(jìn)行有效保護(hù),確保整個(gè)工程的質(zhì)量及工期。通過(guò)合理安排構(gòu)件的運(yùn)輸及構(gòu)件的吊裝來(lái)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行維護(hù),構(gòu)件在倉(cāng)庫(kù)中要加強(qiáng)保護(hù),庫(kù)房要場(chǎng)地平整,道路暢通,照明清晰,標(biāo)記明顯，堆放應(yīng)成行,成方、成垛。（1)工廠(chǎng)制作成品保護(hù)措施工程生產(chǎn)過(guò)程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施,防止變形及表面油漆破壞等,任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順利開(kāi)展帶來(lái)不利影響,因此制定以下成品保護(hù)措施。a.成品必須堆放在車(chē)間中的指定位置;ｂ．成品在放置時(shí),在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木,禁止構(gòu)件直接與地面接觸,并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等;構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。c．構(gòu)件放置好后,在其四周放置警示標(biāo)志,防止工廠(chǎng)其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。d.在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊,以避免損傷成品表面。(2）運(yùn)輸過(guò)程中成品保護(hù)措施a.構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件因碰撞而損壞。b.散件按同類(lèi)型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類(lèi)的緩沖物。c.在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中為損壞,在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。（3)現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)a.構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊,防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上,并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類(lèi)。b．構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水,防止積水對(duì)構(gòu)件的腐蝕。(４)摩擦面的保護(hù)a．工廠(chǎng)涂裝過(guò)程中應(yīng)作好摩擦面的保護(hù)工作。b.構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中,作好構(gòu)件摩擦面防雨淋措施。ｃ.冬季構(gòu)件安裝時(shí),應(yīng)用鋼絲刷刷去摩擦面的浮銹和薄冰，保證干燥，無(wú)其他影響摩擦面的因素。(6)現(xiàn)場(chǎng)交貨及驗(yàn)收為保證該項(xiàng)目施工工期、安裝順序，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達(dá)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的要求。特制定本交貨及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運(yùn)抵到安裝地后根據(jù)發(fā)貨清單及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品的交貨及驗(yàn)收；派專(zhuān)人在安裝地負(fù)責(zé)交貨及驗(yàn)收工作;交貨工作由我公司和定做方的專(zhuān)職人員共同進(jìn)行交貨及驗(yàn)收工作;包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開(kāi)箱清點(diǎn)時(shí)由雙方人員一起進(jìn)行;交貨依據(jù)：依據(jù)開(kāi)出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙;交貨:依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點(diǎn),核對(duì)產(chǎn)品的名稱(chēng)、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容;交貨產(chǎn)品在名稱(chēng)、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認(rèn),然后辦理交接手續(xù)。３．7成品檢驗(yàn)與檢測(cè)3.７Ｈ型鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例一節(jié)構(gòu)件高度H±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離l3±２．０銑平面到第一安裝孔距離a±1.0柱身彎曲矢高ｆＨ/１50０且不應(yīng)大于5.0用拉線(xiàn)和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/2５０且不應(yīng)大于５.0用拉線(xiàn)、吊線(xiàn)和鋼尺檢查牛腿端面到柱軸線(xiàn)的距離l2±3．０用鋼尺檢查牛腿端面平整度h/５00，且不應(yīng)大于2.0用拉線(xiàn)、直角尺和鋼尺檢查牛腿端面對(duì)角線(xiàn)差3.0牛腿端面寬度和高度±2.０牛腿翹曲或扭曲≤10０02.0>10０03.0柱截面幾何尺寸連接處±３．0用鋼尺檢查非連接處±４．0翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查非連接處b/１0０，且不大于５.0柱腳底板平面度5.０用直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線(xiàn)的距離a3.0用鋼尺檢查3.7(１）焊縫外觀檢驗(yàn)二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm）對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(ｍm)部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(ｍm)（２)焊縫無(wú)損檢測(cè)①焊縫質(zhì)量等級(jí)要求鋼板對(duì)接焊縫均為全熔透一級(jí)焊縫鋼柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域、腹板過(guò)筋孔區(qū)域極其上下６0０ｍm范圍均為全熔透二級(jí)焊縫;柱底板與H型鋼柱本體焊縫為全熔透二級(jí)焊縫,柱底板加勁板與Ｈ型鋼柱本體及柱底板焊縫為全熔透二級(jí)焊縫,連接耳板和現(xiàn)場(chǎng)吊裝耳板與Ｈ型鋼焊接為全熔透二級(jí)焊縫;其余部位為部分熔透焊縫或角焊縫。②焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫采用超聲波檢測(cè),根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GＢ502０5－２0０１）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ＧJＧ８１－20０2)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)焊縫進(jìn)行10０％超聲波探傷檢驗(yàn),其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(ＧB/T1１34５)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)焊縫進(jìn)行抽檢,抽檢比例為20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（ＧB/Ｔ11３45）B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)的角焊縫不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線(xiàn)探傷。超聲波檢測(cè)應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行,并應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行,鋼板厚度大于30ｍm以上的焊接件必須在４8小時(shí)后進(jìn)行超聲波探傷。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)Ｂ級(jí)B級(jí)探傷比例10０%20％內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)等級(jí)AＢ級(jí)AB級(jí)探傷比例100％2０％注:探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1)對(duì)工廠(chǎng)制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于２00mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200４.質(zhì)量控制、技術(shù)保證體系及措施５．１質(zhì)量管理體系對(duì)整個(gè)施工過(guò)程實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系,按IＳO９0００-GB／Ｔ19０0０系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。通過(guò)全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控各分部工程施工過(guò)程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。(見(jiàn)工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖)。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理工廠(chǎng)加工制作組現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接組構(gòu)件運(yùn)輸組加工廠(chǎng)項(xiàng)目總工質(zhì)量總監(jiān)物質(zhì)采購(gòu)部作業(yè)班組工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖５.2管理人員職責(zé)5.2.１項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)(1）代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針,實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。（２)確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、組織項(xiàng)目員工學(xué)習(xí),要求項(xiàng)目員工按規(guī)定的職責(zé)及工程程序工作。（3）對(duì)重大問(wèn)題包括施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購(gòu)、資源調(diào)配、進(jìn)度計(jì)劃安排、合同及設(shè)計(jì)變更等會(huì)同上級(jí)主管部門(mén)進(jìn)行決策，組織項(xiàng)目有關(guān)人員制訂“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃"。(4)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工種之間關(guān)系。(5)監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程,對(duì)不合格的工序負(fù)有直接責(zé)任,及時(shí)制定糾正措施并找出失誤的原因上報(bào)。(6)安排竣工驗(yàn)收工作。５.２.2項(xiàng)目總工質(zhì)量職責(zé)(1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立及運(yùn)行。（2)統(tǒng)籌項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃及有關(guān)工作的安排,開(kāi)展質(zhì)量教育,保證各項(xiàng)制度在項(xiàng)目得以正常實(shí)施。（３)負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。（4)參與“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃"的編制及修改工作,主持項(xiàng)目生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)的編制及修訂工作。（5)組織實(shí)施“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”及“生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)”。(6)主持處理施工中的技術(shù)問(wèn)題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。（7）組織主持關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。(８）負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的編制與管理。５.2.3質(zhì)量總監(jiān)的質(zhì)量職責(zé)(1）依據(jù)相關(guān)規(guī)范、法規(guī)及公司質(zhì)量管理文件，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作,監(jiān)督不合格品的整改,參加項(xiàng)目的質(zhì)量改進(jìn)工作。(2)參與進(jìn)場(chǎng)職工安全教育,督促執(zhí)行安全責(zé)任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查,并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報(bào)。調(diào)查處理違章事故，提交項(xiàng)目質(zhì)量安全報(bào)告。(３）監(jiān)督項(xiàng)目的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。5.2．4質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)(1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)管理工作。(2)參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審,并作好會(huì)審記錄。(3)深入生產(chǎn)一線(xiàn)參加生產(chǎn)中的技術(shù)問(wèn)題,參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。（4）負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制與管理。５．2.5班組長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé)(1）參與生產(chǎn)方案的編制及實(shí)施。(２）熟悉并掌握設(shè)計(jì)圖紙、生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝，向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底,監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。(３)合理使用勞動(dòng)力，掌握工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。(４)檢查班組的生產(chǎn)質(zhì)量，制止違反生產(chǎn)程序和規(guī)范的行為。(5)參與上級(jí)組織的質(zhì)量檢查評(píng)定工作,并辦理簽證手續(xù)。（6)對(duì)因施工質(zhì)量造成的損失,要迅速調(diào)查、分析原因、評(píng)估損失、制訂糾正措施和方法,經(jīng)上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后及時(shí)處理。（7）負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。５．2.6材料采購(gòu)員質(zhì)量職責(zé)（1）負(fù)責(zé)落實(shí)原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間,并做好原材料、半成品的保護(hù)。(2)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)材料使用辦法及重要物資的貯存保管計(jì)劃。（3)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)。(4）及時(shí)收集資料和原始記錄，按時(shí)、全面、準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。(５)負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。5.3技術(shù)管理體系本工程設(shè)立項(xiàng)目總工程師職位,主要在項(xiàng)目總工的指導(dǎo)下,建立技術(shù)管理體系,并建立統(tǒng)一規(guī)劃。５.3.1項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員技術(shù)職責(zé)(1）項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)管理工作主要應(yīng)包括下述內(nèi)容:①技術(shù)管理的基礎(chǔ)性工作②施工過(guò)程的技術(shù)管理工作③技術(shù)開(kāi)發(fā)管理工作④技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與評(píng)價(jià)(2)項(xiàng)目技術(shù)總工的職責(zé)①主持項(xiàng)目的技術(shù)管理②主持制定項(xiàng)目技術(shù)管理工作計(jì)劃③組織有關(guān)人員熟悉與審查圖紙，主持編制項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃的施工方案并組織落實(shí)④負(fù)責(zé)技術(shù)交底⑤組織做好測(cè)量及其核定⑥指導(dǎo)質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)⑦審定技術(shù)措施計(jì)劃并組織實(shí)施⑧參加工程驗(yàn)收，處理質(zhì)量事故⑨組織各項(xiàng)技術(shù)資料的簽證、收集、整理和歸檔⑩領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)學(xué)習(xí)，交流技術(shù)經(jīng)驗(yàn)５.３.2技術(shù)管理工作的要點(diǎn)(１)專(zhuān)項(xiàng)施工方案針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)難點(diǎn)編寫(xiě)相應(yīng)的能夠用于指導(dǎo)項(xiàng)目順利施工的專(zhuān)項(xiàng)施工方案,確保工程順利進(jìn)行。(2)季節(jié)性施工技術(shù)文件①季節(jié)性施工技術(shù)文件主要包括冬、雨季施工及大風(fēng)季節(jié)、高溫季節(jié)施工等。②技術(shù)部門(mén)應(yīng)及時(shí)檢查冬、雨期施工技術(shù)措施的準(zhǔn)備落實(shí)情況以及貫徹執(zhí)行情況。(3）與其他工程技術(shù)文件①技術(shù)交底ａ、開(kāi)工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。ｂ、技術(shù)交底應(yīng)有文字記錄,并應(yīng)經(jīng)雙方簽認(rèn)。②其他工程技術(shù)文件a、施工深化設(shè)計(jì)b、質(zhì)量問(wèn)題處理方案③主要是指針對(duì)施工中發(fā)生的一般性質(zhì)量問(wèn)題而制定的處理方案。④材料檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查外觀、合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，新產(chǎn)品要有質(zhì)量證明文件、使用認(rèn)證書(shū)等。5．４鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制5.4.１原材料采購(gòu)(１)原材料采購(gòu)過(guò)程質(zhì)量控制嚴(yán)格按ＩSO90００質(zhì)量體系程序,依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng),各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。①計(jì)劃科材料預(yù)算員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品。②計(jì)劃科預(yù)算根據(jù)公司庫(kù)存情況,及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)科。③供應(yīng)科根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力,及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人,保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠(chǎng)。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定,采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。④質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠(chǎng)材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn),確保原材料的質(zhì)量。⑤公司檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。⑥材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料,并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理,標(biāo)識(shí)明晰,先進(jìn)先出。(2)材料進(jìn)廠(chǎng)的檢驗(yàn)和質(zhì)量控制根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放,做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí),確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確,做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出,定期檢查。具體要求如下：鋼材進(jìn)廠(chǎng)后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢科檢驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行檢查,首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書(shū)”上所寫(xiě)化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí),需對(duì)該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合,在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。鋼材的檢驗(yàn)內(nèi)容如下：①鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。②鋼材的質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。③核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。④鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和形鋼,表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷,鋼材表面的銹蝕程度,不得超過(guò)其厚度公差。⑤鋼材的堆放:鋼材堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi),合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水,致使鋼材銹蝕。５.4.2(1)放樣、劃線(xiàn)和號(hào)料各施工過(guò)程如鋼板下料切割,各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專(zhuān)業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、管材在無(wú)數(shù)控切割必要的情況下,采用人工劃線(xiàn)、號(hào)料。劃線(xiàn)、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿,熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意,搞清號(hào)料數(shù)量。（2）下料切割（含坡口）包括氣割、相貫線(xiàn)切割和坡口。下料切割的主要設(shè)備有等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車(chē)式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、剪板機(jī)等。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放,做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。（3）焊接的檢驗(yàn)焊接質(zhì)量在很大程度上決定了鋼構(gòu)件的質(zhì)量要求高,對(duì)接焊縫要求為一級(jí)焊縫,為保證構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的控制,采取以下檢驗(yàn)和措施:①焊接人員的資格評(píng)定和要求本工程從事焊接的焊工、超聲波(UT)檢驗(yàn)人員心須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)并具有特種作業(yè)合格證,在作業(yè)前復(fù)印件單位進(jìn)行備核;技術(shù)人員中設(shè)有專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)人員,及時(shí)處理焊接過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。②焊接前的檢查事項(xiàng)施焊前,每一接頭均須就下列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查：各焊接的接頭是否在正確位置；焊接墊板與原鋼板的間隙、引弧板的固定位置是否正確；坡口的角度是否符合要求;預(yù)熱溫度；焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或工藝卡是否準(zhǔn)備等。③焊接過(guò)程中質(zhì)量控制焊接過(guò)程中質(zhì)量控制主要通過(guò)檢查焊接方法、焊接順序、焊接參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度及焊接后熱等是否按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或工藝卡進(jìn)行作業(yè)。④焊接后的檢驗(yàn)所有焊縫1００％的目視檢查,對(duì)一級(jí)焊縫進(jìn)行超聲波（ＵT)檢驗(yàn),確定是否存在裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補(bǔ)的凹洞、凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑、渣或鐵屑是否已清除等。5.４.３涂裝質(zhì)量控制(１)所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂刷防銹蝕涂料前,必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈,使鋼材的表面露出銀灰色，除銹方法采用噴砂或拋丸除銹,除銹質(zhì)量等級(jí)室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的標(biāo)準(zhǔn)。(２）底漆的漆膜厚度與涂裝時(shí)間：除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上第一道油漆,以免表面返銹。檢查指標(biāo)為拋丸后的構(gòu)件的存放時(shí)間。漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測(cè)厚儀,測(cè)出干膜厚度并做出記錄,沒(méi)有達(dá)到規(guī)定厚度時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。測(cè)量時(shí)應(yīng)在構(gòu)件兩端及中間取點(diǎn),漆膜面積≤１0m2時(shí)，應(yīng)不少于3點(diǎn);>１0ｍ2，每4m2測(cè)一點(diǎn),且不少于４點(diǎn),所測(cè)點(diǎn)９0％以上應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應(yīng)不小于規(guī)定值的85%。檢查指標(biāo)為漆膜厚度的合格標(biāo)準(zhǔn)。（3)不能涂裝部位：地腳螺檢與地板；與砼直接接觸的部位；封閉的空心截面內(nèi)壁;現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)50ｍｍ內(nèi);高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面不得涂漆，摩擦面范圍最外側(cè)孔70ｍm以?xún)?nèi)。(4）運(yùn)輸保護(hù):已制造完成的鋼材加工制作成品出廠(chǎng)前應(yīng)按要求進(jìn)行保護(hù)或包裝。(５)補(bǔ)漆作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)涂裝要求:對(duì)于在運(yùn)輸過(guò)程中，因摩擦等造成的構(gòu)件表面漆層破壞部位,在卸車(chē)后應(yīng)及時(shí)對(duì)其打磨并用相同底漆進(jìn)行修補(bǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝因條件較差，質(zhì)量管理方面需更嚴(yán)格和規(guī)范。5.4．4運(yùn)輸質(zhì)量控制(1）構(gòu)件運(yùn)輸盡量減少變形、保證現(xiàn)場(chǎng)成套組裝、方便安裝、保證現(xiàn)場(chǎng)安裝順序及安裝進(jìn)度的要求(2)構(gòu)件裝運(yùn)時(shí)應(yīng)編制清單（包括構(gòu)件名稱(chēng)、數(shù)量、重量等),而且裝貨、卸貨時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮,(3)構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物,防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件因碰撞而損壞（4）散件按同類(lèi)型集中堆放,并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定,桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類(lèi)的緩沖物(5)在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中為避免涂層損壞,在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)５.４.５按工藝規(guī)程內(nèi)容,每道工序后都有檢驗(yàn)工序,即制作過(guò)程中的自檢、互檢以及巡檢。制作過(guò)程中,各工位必須對(duì)本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查,合格后方可轉(zhuǎn)下道工序；同時(shí),下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行檢查,合格后接收，否則,退回上道工序,由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修。產(chǎn)品制作過(guò)程中,由質(zhì)檢科進(jìn)行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后,由質(zhì)檢科進(jìn)行成品終檢。1以現(xiàn)行IＳO90０0質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰,對(duì)造成批量報(bào)廢的，將由制造中心追查責(zé)任事故，并對(duì)直接和間接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。2嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車(chē)間檢驗(yàn)員首檢,質(zhì)檢巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后由專(zhuān)職檢驗(yàn)員專(zhuān)檢,確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。3每道工序制作完畢后,必須進(jìn)行自檢,自檢合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。4嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。5對(duì)深化圖紙質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求深化室做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。６對(duì)原材料采用必須滿(mǎn)足業(yè)主和規(guī)范要求,除業(yè)主規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠(chǎng)的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。7廠(chǎng)內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶(hù)指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿(mǎn)足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗(yàn)和測(cè)試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力,確保工藝能力滿(mǎn)足精度要求。8工藝科對(duì)本工程構(gòu)件及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行交底、指導(dǎo)。9檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。10嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),摩擦面試驗(yàn)。1１對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃,應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。5．安全文明生產(chǎn)6.1鋼結(jié)構(gòu)安全文明生產(chǎn)目標(biāo)堅(jiān)決落實(shí)我公司“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針和“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的規(guī)定，全面實(shí)行“預(yù)控管理”,從思想上重視,行動(dòng)上支持,控制和減少傷亡事故的發(fā)生。杜絕重大傷亡事故,月輕傷事故發(fā)生率控制在１.2‰以?xún)?nèi)。杜絕任何火災(zāi)事故的發(fā)生，將火災(zāi)事故次數(shù)控制為0。安全隱患整改率10０％。6.2安全管理組織6.２.1建立安全管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng),專(zhuān)職安全員、各部組負(fù)責(zé)人為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,在項(xiàng)目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。6.2.2建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任（1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。督促本項(xiàng)目工程技術(shù)人員、工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)在各項(xiàng)目的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作,不違章指揮。組織制定或修訂項(xiàng)目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項(xiàng)目安全技術(shù)措施計(jì)劃并組織實(shí)施。在組織項(xiàng)目工程業(yè)務(wù)承包,確定安全工作的管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。健全和完善用工管理手續(xù)制度。認(rèn)真做好專(zhuān)業(yè)隊(duì)和上崗人員安全教育,保證他們的健康和安全。組織落實(shí)制作組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施,組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程制作中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度的實(shí)施。領(lǐng)導(dǎo)、組織制作現(xiàn)場(chǎng)定期的安全生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)制作生產(chǎn)中不安全問(wèn)題組織制定措施,及時(shí)解決。對(duì)上級(jí)提出的生產(chǎn)與管理方面的問(wèn)題要定時(shí)、定人、定措施予以解決。不打折扣地提取和用好安全防護(hù)措施費(fèi),落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)措施,實(shí)行工地安全達(dá)標(biāo)。及時(shí)親臨生產(chǎn)一線(xiàn)巡查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通過(guò)整改指令書(shū)向工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)交待。定期召開(kāi)工地安全工作會(huì),當(dāng)進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí),必須服從安全。發(fā)生事故,要做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與搶救工作，及時(shí)上報(bào),組織配合事故的調(diào)查,認(rèn)真落實(shí)制定的防范措施,吸取事故教訓(xùn)。(２）項(xiàng)目總工認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和安全部門(mén)在安全生產(chǎn)方面的指示和規(guī)定,對(duì)本項(xiàng)目的職工在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)全面責(zé)任。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比安全生產(chǎn)工作的同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比安全生產(chǎn)工作。經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備及其安全裝置、工夾具、半成品堆放以及生活設(shè)施等是否符合安全文明要求。按時(shí)提出本工程安全技術(shù)措施計(jì)劃項(xiàng)目,經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)對(duì)措施項(xiàng)目的實(shí)施。制定和修訂本項(xiàng)目的安全管理制度,經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)執(zhí)行。經(jīng)常對(duì)本項(xiàng)目職工進(jìn)行安全生產(chǎn)思想和技術(shù)教育，對(duì)新調(diào)入項(xiàng)目的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)教育;對(duì)特種