鋼板焊接施工方案試卷教案

(合同編號:NSＢD-ＪZＰＴ/ＳG－03)鋼板焊接施工方案批準(zhǔn):審核:編制：寧夏回族自治區(qū)水利水電工程局南水北調(diào)焦作供水配套工程施工3標(biāo)項(xiàng)目部一、工程概況施工3標(biāo)（合同編號ＮSBD-JZPT/ＳG-０３)，為26號輸水線路,起止樁號8+6０0~1４+500。輸水管道為PＣCＰ管材,管徑DＮ1４00。共有閥門井等各類主要建筑物１６座,蔣溝河倒虹吸鋼筋用量４7ｔ,混凝土503m3,土方開挖量為１．6萬ｍ３,穿越河道倒虹吸工程,鋼管安裝共計(jì)10３ｍ;共8節(jié)管道，彎頭4個,總重4９.4噸。安裝工期為2013年６月１3日～201３年6月1８日。合同投資78.8萬。二、編制依據(jù)1）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（ＧB／3223-20０5)；２）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》(GＢ１4907－２０0２)；３)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(ＧB1４9０7-2002）；４)《鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范》(GＢ５０20５-２０01)；5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB1１345－19８９);6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8９23－1９8８）;７)《無損檢測焊縫磁粉檢測》(JＢ/T6０６1-２０0７）;8）《無損檢測焊縫磁粉檢測》（JB／T6０62－2007);９)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》（JＧ/T203-2０07）；1０）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ＣECS24:１9９0）;11）《水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（SL43２－2０08);12)招投標(biāo)文件、圖紙。三、施工準(zhǔn)備3．１人員配置鋼板焊接主要人員：技師1名,高級焊工5名，輔助焊工3名,實(shí)驗(yàn)人員1名,實(shí)驗(yàn)協(xié)作人員1名，安全人員1名,工人6人,施工員２名,質(zhì)量檢測2名。２、主要設(shè)備⑴氬弧焊機(jī):ZX７400兩臺；⑵直流焊機(jī)ZX３１5三臺；⑶１0０t吊車一臺（４)實(shí)板焊縫檢測委托國家金屬品質(zhì)量監(jiān)督中心/中鋼集團(tuán)鄭州金屬制品研究院材料實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測。3、材料準(zhǔn)備鋼板焊接施材為青龍廠家提供的壓力鋼管板材,材質(zhì)Ｑ２3５C,所有材料質(zhì)量證明文件齊全、清晰、完整,物理性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及合同、圖紙要求。四、焊接材料的使用4．1焊接材料符合《SL432-2００8》等規(guī)范要求,焊條使用前，檢查批號、合格證及外觀質(zhì)量狀況，嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干;4.２焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并有記錄；4.３烘干后的焊條保存在１0０-15０℃恒溫箱內(nèi),隨用隨取，焊工應(yīng)備有焊條保溫筒;4.4本標(biāo)段鋼板接縫焊接材料埋弧焊絲采用H08Mn；焊條采用E５0１７/E50１7焊條。五、定位焊要求5.1定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同;5.2一、二類焊縫定位焊由持有效合格證書的焊工承擔(dān);5．3定位焊縫應(yīng)有一定強(qiáng)度，鋼板厚度為14mm,長度大于５00＊６0０ｍｍ,間距1－３mm；５.4不允許在高強(qiáng)鋼板上引弧，定位焊縫的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；５.5熔入焊縫的定位焊縫,其焊條必須符合正式焊縫要求；５.6施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量,如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。六、操作６.１焊接接頭要求6.１.１實(shí)板按設(shè)計(jì)圖樣和《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（SL３6)的規(guī)定執(zhí)行。6.１.2焊接縫所用的焊條、焊接方法與鋼材的機(jī)械性能要求匹配。6.１.3氬弧焊的焊接方法根據(jù)焊縫的不同位置采用手工電弧焊、埋弧自動焊,本標(biāo)段先采用手工電弧焊,再分層焊接完成。6.1．４焊縫坡口的形式與尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣沒有標(biāo)明時，按GＢ9８5或GＢ9８6執(zhí)行。6.1.５對于厚板大斷面的焊縫采用多層多道焊。除設(shè)計(jì)圖樣另有說明外,焊縫按ＳL43２-２０08焊接要求分類，并按該規(guī)范相關(guān)質(zhì)量檢查要求進(jìn)行質(zhì)量檢查和處理。6.2作業(yè)人員要求６.2.１考試合格并持有效特種作業(yè)證的焊工才能參加本合同設(shè)備相應(yīng)位置的焊接。６．2．2焊接作業(yè)的焊工為持有水利部簽發(fā)的水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書的焊工。６.2.3焊接時,焊位分布均勻，以減少焊接變形。6.3焊接參數(shù)設(shè)置６.3.１手工電弧焊6.3．1.1手工氬弧焊接根據(jù)不同焊接位置，選擇不同焊條直徑、焊接電流進(jìn)行焊接。見下表:焊條直徑(mm)φ２．５φ3．２φ4.0φ5.0焊接電流（Ａ）50－8０9０－13０1６0－2０0200-２506．3．1.2坡口底層打底焊宜采用不大于φ３．2㎜的焊條施焊,工件對接間隙要能夠滿足熔透，以防止產(chǎn)生夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。6．３.１.3Ⅰ、Ⅱ類要求焊透的對接焊縫和T形接頭角焊縫，對打底焊也可采用氬弧焊施焊,手法采用單面焊雙面成型，如局部出現(xiàn)未焊或未熔合等缺陷,可作清焊根處理，然后再蓋面焊,蔣溝河倒虹吸鋼管焊接采用氬弧焊打底,然后分層焊接。６.3.1.４焊條使用前烘３０0～４00℃,烘烤恒溫時間為２小時，保溫二小時后,置于保溫箱內(nèi),隨用隨取,從烘箱里取出的焊條應(yīng)在4小時內(nèi)用完,剩余焊條需重新烘烤,反復(fù)烘烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊接。6.3．２氬弧焊保護(hù)焊6.3．2.1氬弧焊保護(hù)焊,氬弧焊焊絲采用氬?。?0焊絲,氣體純度不低于９9.9%,流量為７-10L/ｍｉｎ。６.3.2.2當(dāng)氣瓶壓力低于０.1Mpa時，應(yīng)停止使用。６.3.３.氬弧焊的焊接電流，電弧電壓可根據(jù)板厚的不同,位置的不同來選擇適合的焊接規(guī)范,焊接參數(shù)參考如下:板厚(ｍm)焊絲直徑（mm）焊接電流(Ａ）電弧電壓(V)氣體流量(Ｌ／MＩN)8.0φ1.2８5~1003２~６151０φ1．２９5～1２0３2～３61512φ1．6135~1603５~３82014φ1.616５～１80３5~４52０6.４控制焊接變形的工藝措施６.4.1選擇合理的裝配裝焊及焊接順序。6．4.２利用鋼性固定法和反變形法來抵消焊接變形。6．4．3采用對稱焊接法。6．5焊接缺陷的處理6.5.１焊縫出現(xiàn)焊接缺陷時時,焊工不得擅自處理,要查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。6.5．2焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，一、二類焊縫的返修在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。6．６焊縫檢驗(yàn):6．6．１所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,外觀質(zhì)量應(yīng)符合SL４３２-200８規(guī)范表6．4.１的規(guī)定;6.６.2無損探傷應(yīng)在焊接完24h后進(jìn)行；6．6．３超聲波探傷按GB11３45－８9《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標(biāo)準(zhǔn)評定；一類焊縫BⅠ級合格,二類焊縫BⅡ級合格。射線探傷按ＧB3323-８7《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標(biāo)準(zhǔn)評定，一類焊縫Ⅱ級合格,二類焊縫Ⅲ級合格。６.7檢查比例6．7．１埋管及鋼襯管,一類焊縫用超聲波探傷100%，用Ｘ射線復(fù)驗(yàn)長度為該條焊縫的5％，二類焊縫用超聲波探傷檢驗(yàn)50%，當(dāng)超聲波探傷有可疑波形而不能準(zhǔn)確判斷時，用Ｘ射線透照進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。６．７.2明管部位，一類焊縫用超聲波探傷１０0%，用X射線透照50％以上,著重在丁字型接頭附近的超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的可疑部位，磁粉探傷３0%，二類焊縫用超聲波探傷檢驗(yàn)１00%，用X射線透照1０%,當(dāng)超聲波探傷有可疑波形而不能準(zhǔn)確判斷時,用X射線透照進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6．７.3局部探傷部位應(yīng)包括全部丁字焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。七、質(zhì)量安全保證措施7.1強(qiáng)化質(zhì)量意識,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”;對造成的質(zhì)量事故，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”原則;7.2定期對焊接設(shè)備進(jìn)行檢修，不允許帶病運(yùn)行;７.３焊工必須及時做好施工現(xiàn)場的溫度、濕度等環(huán)境氣候的記錄和焊接工藝參數(shù)等的記錄;７.4焊接尤其是工地焊接,一定要做到防煙、防閃、防爆、防墜落、防灼傷等工作,切實(shí)做到安全主產(chǎn)。八、適用范圍本《壓力鋼管焊接工藝規(guī)程》適用于壓力鋼管制作和安裝的焊接。九、鋼板焊接注意事項(xiàng)9.1避免工程質(zhì)量通病9.1.1參加施焊的焊工，必須按照投標(biāo)文件要求(SL４３２-２00８）《水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》并從事認(rèn)可范圍的焊接工作,不允許超項(xiàng)和超期工作。９.1.2清理焊縫時,對口前應(yīng)將母材距離距坡口2０ｍｍ范圍內(nèi)的外表面的油、污物、鐵銹等清理干凈，并露出金屬光澤。９.1.3試件坡口制備,采用機(jī)械加工坡口，破口角度為3０-３50。9．1.4試件對口時,對口間隙為1-4ｍm，鈍邊為1-２mｍ，點(diǎn)固焊為２點(diǎn),位于兩端,長度為10-１5mm，反變形20，并做到兩面齊平。９.１.5打底焊道要求焊透，成型好,且厚壁焊道底層焊道焊肉厚度不得的小于３mm。９．1．６焊口處兩道焊縫接頭應(yīng)錯開２０mm以上，不允許接頭重疊。9.1.7焊前仔細(xì)檢查點(diǎn)固焊是否存在裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)處理干凈后方可正式施焊。9.1．8要保證起弧和收弧處的質(zhì)量，弧坑要填滿，確保焊縫質(zhì)量。9.1.9注意安全，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程。９.１.1０焊工應(yīng)在自己的焊縫附近標(biāo)記自己的焊工號。９.1.11焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。9.1.12根據(jù)鋼板型號和焊接位置,選擇適宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼板熔合良好。9．1.13焊接地線應(yīng)與鋼板接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼板。9.1.14鋼板焊接時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形,應(yīng)采取下列措施：ａ、分層輪流焊接b、選擇合理的焊接順序。9．2主要安全技術(shù)措施９.2.１焊機(jī)必須接地良好,不準(zhǔn)在露天雨水的不良環(huán)境下工作。9.2.2焊接施工場地不能使用易燃材料搭設(shè),現(xiàn)場高空作業(yè)必須佩戴安全帶，焊工操作要佩戴防護(hù)用品。9.3產(chǎn)品保護(hù)9.3.1對已焊好的鋼板加以保護(hù)措施，不沾油污。9．3.2注意在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù),保證鋼板的位置正確。9.3.3焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻,不得敲擊鋼板接頭,不得在上面堆放重物,使鋼管受壓變形。南水北調(diào)焦作供水配套工程施工3標(biāo)項(xiàng)目部２013年6月１５日下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除!謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋ｘx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗,他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師,但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩,誠為過于天地，重于父母”,對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá),在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0９32班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí),生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待,和睦共處,不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨(dú),馬上就要各奔前程了,希望(,請保留此標(biāo)記。)你們有好的前途,失敗不要灰心,你的背后還有汽修０9３２班這個大家庭!最后我要感謝我的父母,你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞２在本次論文設(shè)計(jì)過程中,感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會,在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改,都給予了細(xì)致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀,我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。

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