鉗工工藝學(xué)教學(xué)課件 g第二單元模塊7刮削

第二單元鉗工根本技能與加工工藝模塊七刮削下一頁學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解刮削的切削原理及在機(jī)械加工中的作用。2.掌握常用刮削工具的類型及正確使用與保養(yǎng)。3.掌握常用刮削工藝技能與刮削質(zhì)量檢查方法。返回下一頁上一頁刮削用的刀具叫刮刀，它是一種帶有負(fù)前角的刃具。刮削時，刮刀的負(fù)前角對工件外表起著推擠和切離的作用。它不僅起切削作用，而且也起著壓光的作用，且每次刮削量很少，因而使工件外表組織變得比原來緊密，并得到較細(xì)的外表粗糙度。刮削是一種精加工。刮削不僅可以提高工件的加工精度和降低工件的外表粗糙度〔一般可達(dá)～〕，而且工件外表經(jīng)過刮削留下了一層微淺而又美麗的花紋。這樣既可增加外表的美觀，又可利用它來存油、減少摩擦，提高工件的使用壽命。因此，金屬切削機(jī)床的導(dǎo)軌面、軸瓦的摩擦面、常用的平板、方箱和工夾具等，都采用刮削的方法來到達(dá)較高的精度要求。返回下一頁上一頁活動1常用刮削工具及使用一、刮刀刮刀是刮削的主要工具。刀頭應(yīng)具有較高的硬度，刃口必須保持鋒利。刮刀一般用碳素工具鋼T10A、T12A或彈性較好的軸承鋼GCr5鍛制而成，再經(jīng)過粗磨—淬火和回火—細(xì)磨，使刀頭硬度到達(dá)60HRC以上后才能使用。刮削硬工件時，可采用焊接合金鋼刀頭或硬質(zhì)合金刀頭的刮刀。刮刀分為兩大類：平面刮刀和曲面刮刀。返回下一頁上一頁活動1常用刮削工具及使用1．平面刮刀主要用于刮削平面，如平板、工作臺等；也可用來刮削外曲面和刮花。平面刮刀按形狀不同可分成直頭刮刀和彎頭刮刀。如圖2-7-1所示。在直頭刮刀中又分為普通刮刀和活頭刮刀兩種。平面刮刀按所刮外表精度不同又可分成粗刮刀、細(xì)刮刀和精刮刀三種。刮刀頭部形狀與角度如圖2-7-2所示。返回下一頁上一頁活動1常用刮削工具及使用圖2-7-1平面刮刀〔a〕粗刮刀〔b〕細(xì)刮刀〔c〕精刮刀〔d〕韌性材料刮刀圖2-7-2刮刀頭部形狀與角度返回下一頁上一頁活動1常用刮削工具及使用刮刀的長短寬窄的選擇，由于人體的手臂長短的不同，無嚴(yán)格的規(guī)定。表2-7-1為平面刮刀的尺寸，可供選用時參考。2．曲面刮刀用來刮削內(nèi)弧面〔主要是滑動軸承的軸瓦〕。曲面刮刀式樣很多，通常分為三角刮刀、柳葉刮刀、蛇頭刮刀等，如圖2-7-3所示。(a)三角刮刀(b)柳葉刮刀(c)蛇頭刮刀圖2-7-3曲面刮刀返回下一頁上一頁活動1常用刮削工具及使用三角刮刀斷面呈三角形，可用三角銼改制，也可用碳素工具鋼T10A直接鍛制。在三個面上有三條四形刀槽，刀槽開在兩刃中間，刀刃邊上只留2～3mm的棱邊。柳葉刮刀有兩個刀刃，刀尖為精刮局部，后部為強(qiáng)力刮削局部，適用于精刮余量不多的各種曲面。蛇頭刮刀刀頭部具有三個帶圓弧形的刀刃，刀平面磨有凹槽，刀刃圓弧大小可根據(jù)粗精刮確定，粗刮刀圓弧半徑大，精刮刀圓弧半徑小，刮削時不易產(chǎn)生振紋，適用于各種曲面的精刮。返回下一頁上一頁活動1常用刮削工具及使用二、校準(zhǔn)工具校準(zhǔn)工具是用來顯示刮削時的接觸點和檢驗刮削外表準(zhǔn)確性的一種工具，也叫研具。常用的校準(zhǔn)工具有：標(biāo)準(zhǔn)平板、校準(zhǔn)直尺、角度直尺、校驗軸和水平儀。1．標(biāo)準(zhǔn)平板標(biāo)準(zhǔn)平板如圖2-7-4所示，用來檢驗工件平面平直度的主要工具。其精度分為0、l、2、3級。其中，0～2級平板為標(biāo)準(zhǔn)平板，3級平板為鉗工劃線時用的平板。標(biāo)準(zhǔn)平板是用鑄鐵制成經(jīng)過精刨、細(xì)刮和精刮而成的。返回下一頁上一頁活動1常用刮削工具及使用圖2-7-4標(biāo)準(zhǔn)平板的結(jié)構(gòu)形狀2.校準(zhǔn)平尺校準(zhǔn)平尺主要用于校驗狹長的平面。如圖2-7-5〔a)所示的橋式平尺，主要用來校驗機(jī)床較大平面或機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差。如圖2-7-5〔b)所示的工字形平尺，有單面和雙面兩種。單面工字形平尺的一面經(jīng)過精刮，精度較高，常用來校驗較小平面或較短導(dǎo)軌的直線度誤差；雙面工字形平尺的兩面都經(jīng)過精刮并且互相平行，常用來校驗狹長平面相對位置的準(zhǔn)確性。返回下一頁上一頁活動1常用刮削工具及使用

〔a〕橋式平尺〔b〕工字形平尺〔c〕角度平尺圖2-7-5校準(zhǔn)平尺和角度平尺3．角度平尺角度平尺主要用于校驗兩個刮面成角度的組合平面，兩基準(zhǔn)面經(jīng)過精刮，并成為所需的標(biāo)準(zhǔn)角度。如圖2-7-5〔c〕所示為用角度平尺校驗燕尾導(dǎo)軌槽的角度。4．校驗軸用于校驗曲面或圓柱形內(nèi)外表。校驗軸應(yīng)與機(jī)軸尺寸相符，一般滑動軸承瓦面的校驗多采用機(jī)軸本身。5．水平儀用來校驗工件外表位置的平面度誤差和垂直度誤差。返回下一頁上一頁活動1常用刮削工具及使用三、顯示劑在刮削過程中，為了使工件與標(biāo)準(zhǔn)工具對磨時能清楚地看出工件外表上下不平的程度，通常要在校準(zhǔn)工具或工件上加上一些顯示劑。將工件外表高起局部顯示出來，便于有目的地進(jìn)行刮削。顯示劑必須具備顏色鮮明、對工件的外表不起磨損和腐蝕作用、對人體健康無害等條件。返回下一頁上一頁活動1常用刮削工具及使用1．顯示劑的種類與應(yīng)用〔1〕紅丹粉分為鐵粉和鉛粉兩種。鐵粉〔呈紫紅色〕和鉛粉〔呈橘黃色〕的粒度極細(xì)，用時與機(jī)油或植物油調(diào)和后使用。紅丹粉價廉，且無反光，顯示的點子清晰，適用于在鑄鐵或鋼件上涂料。〔2〕藍(lán)油是普魯士藍(lán)的顏料和蓖麻油的混合物，適用于在銅合金的工件上的涂料?！?〕煙墨如同煙囪的煙黑，用機(jī)油調(diào)合而成，適用于在軟金屬工件上的涂料。

返回下一頁上一頁活動1常用刮削工具及使用2.對磨時應(yīng)注童的事項〔1〕調(diào)和各種顯示劑時，干稀要適當(dāng)。粗刮時可調(diào)得稀些，以便于涂布，顯示出的研點也大些；精刮時，可調(diào)得干些，涂布時應(yīng)薄而均勻，以顯示出的研點細(xì)小，否那么，研點模糊成團(tuán)?！?〕在推磨顯示時，顯示劑可以直接涂在工件外表上，也可以涂在標(biāo)準(zhǔn)工具上。涂在工件外表上所顯示出的研點是紅底黑點，沒有閃光，看得比較清楚。涂在標(biāo)準(zhǔn)工具上，工件外表只有在高處著色，研點比較暗淡，不易看清，但切屑不易粘附在刀口上，刮削比較方便。一般粗刮時，可涂在校準(zhǔn)工具上，如圖2-7-6所示，精刮時那么可涂在工件外表上。返回下一頁上一頁活動1常用刮削工具及使用〔a〕平面顯示法〔b〕曲面顯示法圖2-7-6工件的顯示法返回下一頁上一頁活動1常用刮削工具及使用〔3〕顯示劑必須保持清潔，不許有污物、砂粒和切屑等混入，以免使用時損傷工具和工件外表?！?〕涂抹顯示劑時，必須薄而均勻，否那么顯示難以準(zhǔn)確?！?〕工件在平板上對磨時，推壓應(yīng)均勻用力，并盡量采用“8〞字形運(yùn)動形式。當(dāng)往復(fù)對磨一段時間后，將工件轉(zhuǎn)過180°再繼續(xù)對磨。曲面對磨時，檢驗軸應(yīng)作順時針和逆時針輪換旋轉(zhuǎn)?！?〕在推磨過程中，當(dāng)工具和工件外表的大小或長度相接近時，工件落空局部不得超過其本身長度的l/4?！?〕刮削原工件外表的刀痕，要用細(xì)油石輕輕磨掉，以免推磨時劃傷校準(zhǔn)工具的外表。返回下一頁上一頁活動1常用刮削工具及使用一、平面刮削方法1.挺刮法如圖2-7-7(a)所示，將刮刀柄放在小腹右下側(cè)肌肉處，雙手握住刀身〔距刀刃約80mm左右〕。刮削時，利用腿力和臀部的力量使刮刀向前推擠。刮刀開始向前推時，雙手加壓力，在推動后的瞬間，右手引導(dǎo)刮削方向，左手立即將刮刀提起，這樣，就在工件外表上留下刮痕，完成了刮削動作。有時會遇到機(jī)床導(dǎo)軌下滑面的刮削，可采用如圖2-7-7(b)所示的刮削姿勢。將刮刀柄抵在右膝蓋下部，右手握住刀身〔主要掌握刮刀方向〕，并使刮刀緊貼刮削面，左手四指向上按住刮刀頭部，拇指抵著上導(dǎo)軌面〔以此作依靠〕。刮削時利用腿力，這樣，就在刮削面上刮去一些金屬。返回下一頁上一頁活動2常用刮削方法與操作步驟

2.手刮法如圖2-7-7(c)所示，右手握刀柄，左手握住刮刀近頭部約50mm處。刮削時右臂利用上身擺動向前推，左手向下壓，并引導(dǎo)刮刀的方向。左足前跨，上身隨著往前傾斜，這樣，可以增加左手壓力，也易看清刮刀前面的點子情況。雙手動作如挺刮法所述，刮刀前進(jìn)，左手向下加壓后立即將刮刀提起。手刮法推、壓和提起的動作，都是依靠兩手臂的力量來完成的。它與挺刮法相比，要求臂力大。綜上所述，兩種方法各有其長處和短處。挺刮刮削量大，手刮靈活性大。鉗工可根據(jù)工件刮削面的大小和上下情況采用某種刮法或混合使用，來完成刮削工作。返回下一頁上一頁活動2常用刮削方法與操作步驟

(a)挺刮法(b)挺刮法(c)手刮法圖2-7-7平面刮削法返回下一頁上一頁活動2常用刮削方法與操作步驟

二、平面刮削過程平面刮削過程可分為三個不同的階段。1.粗刮粗刮工件經(jīng)機(jī)械加工后，當(dāng)外表刀痕顯著、工件外表有銹以及平面的刮削量較大時，都需要進(jìn)行粗刮。(1)粗刮時，用長刮刀。刮刀的端部要平，刮的刀跡要寬，一般應(yīng)在10mm以上。刀的行程為10～15mm或更長一些。(2)刮刀的刀跡要連成一片，刀跡不可重復(fù)，否那么會產(chǎn)生平面上下相差太大的現(xiàn)象。(3)經(jīng)過刮削后，高起的接觸點到達(dá)了每25mm2內(nèi)有4～6個點，粗刮就算到達(dá)了要求。返回下一頁上一頁活動2常用刮削方法與操作步驟

2.細(xì)刮粗刮后的外表上下相差很大，顯示后高起的點子很少。細(xì)刮是刮去粗刮后的高點，以得到更多的點子。(1)細(xì)刮時，刮刀的端都應(yīng)磨得中間略帶弧形，刀跡的寬度在6mm左右，刮刀行程5～10mm。(2)細(xì)刮時，要按一定方向依次刮削。刮第二遍時應(yīng)交叉45°～60°角刮削，以消除原方向的刀跡。(3)刮削時，高點子周圍也應(yīng)刮去〔點子越稀，刮削面越大〕。(4)細(xì)刮要求在每25mm2內(nèi)有8～16個點。一般的工件外表或機(jī)床導(dǎo)軌面都采用細(xì)刮。返回下一頁上一頁活動2常用刮削方法與操作步驟

3.精刮(1)刮刀的刃口必須保持鋒利和光滑，防止刮削時工件外表出現(xiàn)撕紋。(2)刮削時，壓力不宜過大，刀跡的寬度應(yīng)在4毫米左右，刀的行程在5mm左右。(3)當(dāng)點子逐漸增多時，可按點子分為三種類型刮削：最大最亮的點子全部刮去；中等的點子在中間刮去一小片；小的點子留下不刮。經(jīng)推磨第二次刮削時，小點子會變大，中等的點子分為兩個點子，大點子那么分為幾個點子，原來沒有點子的地方會出現(xiàn)新點子。經(jīng)過幾次反復(fù)，點子就會這來越多。(4)精刮要求在每25mm2內(nèi)應(yīng)有20～25個點子。返回下一頁上一頁活動2常用刮削方法與操作步驟

4.刮花就是在已刮好的平面上，再經(jīng)過有規(guī)律地刮削，使其形成各種花紋。這些花紋既能增加美觀，又可改善外表良好的潤滑作用。一般常見的花紋有以下幾種：返回下一頁上一頁活動2常用刮削方法與操作步驟

(a)斜紋花(b)魚鱗花紋(c)半月花紋(d)魚鱗花紋刮法圖2-7-8刮花(1)斜紋花紋即小方塊，是用精刮刀與工件邊成45°角的方向刮成，如圖2-7-8〔a〕所示?；y大小按工件刮削面的大小而定。刮削面大，刀花可大些；刮削面狹小，花紋可小些。為使花紋整齊一致，往往用軟鉛筆先打成格，然后順著一個方向刮完再刮另一方向。(2)魚鱗花先用刮刀的右邊〔或左邊〕與外表接觸，然后在推前刮刀時用左手把刮刀壓平，并使刮刀有規(guī)律的扭動一下立即起刀。連續(xù)的推扭，就能刮出如圖2-7-8〔b〕、〔d〕所示的魚鱗花紋。(3)半月花紋刮削時，刮刀與工件成45°左右，刮刀始終不離開工件。在刮削的過程中，刮刀除了推擠外，還要靠手腕的力量扭動。半月花紋見圖2-7-8〔c〕。返回下一頁上一頁活動2常用刮削方法與操作步驟

三、曲面刮削法曲面刮削的原理和平面刮削一樣。但是，刮削內(nèi)曲面時，刀具所作的運(yùn)動是螺旋運(yùn)動。常見的曲面刮削主要是對滑動軸承的軸瓦進(jìn)行刮削，滑動軸承組成如圖2-7-9所示。返回下一頁上一頁活動2常用刮削方法與操作步驟

圖2-7-9滑動軸承的組成采用標(biāo)準(zhǔn)軸或配合的軸作內(nèi)曲面研磨點子的工具。研磨時，將顯示劑均勻地涂在軸面上，用軸在軸孔中來盤旋轉(zhuǎn)，如圖2-7-10(a)所示，點子即可顯示出來。然后，可以針對高點刮削。曲面刮刀的握法，如圖2-7-9(b)所示。右手握住刀柄，左手掌向下用四指橫握刀桿。刮削時右手作半圓轉(zhuǎn)動，左手順著曲面的方向拉動或推動刀桿，如圖中箭頭所示，與此同時，刮刀在軸向還要移動一些(即刮刀作螺旋運(yùn)動)。當(dāng)刮刀桿較長時，握法如圖2-7-9(c)所示。刀桿擱在右手臂上，雙手握住刀身。刮時動作與前種姿勢一樣。返回下一頁上一頁活動2常用刮削方法與操作步驟

圖2-7-10滑動軸承軸瓦曲面刮削方法(a)〔b〕〔c〕用三角刮刀和匙形刮刀刮削曲面時，要及時改變刮刀與刮削面的角度。在刮削中，正確地掌握刮刀的位置是很重要的?！?〕有較大的負(fù)前角，如圖2-7-11(a)所示，這時刮削的切屑極薄，不會產(chǎn)生凹痕，只能對工件外表起修整作用，所得外表極光滑?！?〕有較小的負(fù)前角，如圖2-7-11(b)所示，這時刮削的切屑較薄，能把顯示出的高點很好地刮去，可使點子均勻地分散在整個外表上?！瞐〕〔b〕〔c〕圖2-7-11三角刮刀的位置返回下一頁上一頁活動2常用刮削方法與操作步驟

〔3〕前角等于零，如圖2-7-11(c)所示，這種刮削切屑較厚，刮削量大。因此，當(dāng)工件外表的刀痕很顯著時，常常采用此種刮刀的位置進(jìn)行刮削。它適用于粗刮。曲面刮削開始時，刮刀壓力要小些，然后逐漸增加，待刮刀刃口經(jīng)過最高點以后，再逐漸減小壓力，使刮刀慢慢地離開工件外表，以免出現(xiàn)刀痕。曲面刮削的精度檢查，可直接采用機(jī)軸研磨點子的方法來檢查經(jīng)過刮削后的外表斑點數(shù)量及其分布情況，與平面檢查方法相同。返回下一頁上一頁活動2常用刮削方法與操作步驟

四、刮削精度的檢查刮削精度一般包括：形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度及貼合程度、外表粗糙度等。由于工件的工作要求不同，刮削精度的檢查方法也有所不同。常用的檢查方法有以下兩種：〔1〕研點法——以接觸點〔或貼合點〕的數(shù)目來檢查刮削精度的方法研點法就是將工件刮削外表擦凈，均勻涂上一層很薄的紅丹油，然后與校準(zhǔn)工具〔如標(biāo)準(zhǔn)平板等〕相配研。工件外表上的凸起點經(jīng)配研后，被磨去紅丹油而顯出亮點〔即貼合點〕。然后用邊長為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內(nèi)的研點數(shù)目的多少與分布疏密程度來表示刮削外表的接觸精度，如圖2-7-13所示。各種平面接觸精度的研點數(shù)如表2-7-12所示。返回下一頁上一頁活動2常用刮削方法與操作步驟

圖2-7-12用方塊檢查刮削精度返回下一頁上一頁活動2常用刮削方法與操作步驟

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曲面刮削中，接觸得比較多的是對滑動軸承的內(nèi)孔刮削。各種不同接觸精度的研點數(shù)見表2-7-3。返回下一頁上一頁活動2常用刮削方法與操作步驟

〔2〕平面度和直線度誤差〔形狀精度〕的檢測可用框式水平儀進(jìn)行檢查測量，分別如圖2-7-13〔a〕、〔b〕所示。同時，其接觸精度應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求?！瞐〕檢查平面度誤差〔b〕檢查直線度誤差圖2-7-13用水平儀檢查刮削精度另外，配合面之間的間隙〔尺寸精度〕，可用塞尺進(jìn)行檢驗。返回下一頁上一頁活動2常用刮削方法與操作步驟

一、刮削平行面1.刮削技能訓(xùn)練要求〔1〕掌握粗、細(xì)、精刮平行面的操作方法?！?〕學(xué)會應(yīng)用千分尺、百分表測量被刮削件的平行度誤差，為今后加工較精密、復(fù)雜零件打下根底?！?〕要求刀跡交叉，無落刀、起刀痕跡，平面研點分布均勻。2.使用的刀具、量具平面刮刀、千分尺、百分表、校準(zhǔn)平板、顯示劑等。3.技能訓(xùn)練內(nèi)容〔1〕工件圖樣工件結(jié)構(gòu)如圖2-7-14所示。返回下一頁上一頁活動3

典型零件刮削加工技能與加工工藝訓(xùn)練圖2-7-13刮削平行面〔2〕刮削步驟①檢查工件尺寸和各面的位置誤差，各棱邊倒角C1。返回下一頁上一頁活動3

典型零件刮削加工技能與加工工藝訓(xùn)練②確定一個面為基準(zhǔn)面A進(jìn)行粗刮、細(xì)刮、精刮。粗刮采用連續(xù)推鏟刮削，到達(dá)2～3點/〔25×25〕mm2要求。細(xì)刮采用短刮法，第二遍刮削時要交叉刮削，到達(dá)12～15點/〔25×25〕mm2要求。精刮采用點刮法，刀跡長度約5mm，始終交叉刮削，到達(dá)18點/〔25×25〕mm2以上的要求。③刮削A面的對應(yīng)面，刮削前，首先用百分表測量其對基準(zhǔn)面的平行度誤差，確定刮削量。在保證到達(dá)平面度的同時，初步粗刮到達(dá)平行度和研點數(shù)要求后轉(zhuǎn)入細(xì)刮，此時結(jié)合千分尺進(jìn)行平行度測量，以作必要的修正。精刮后平行度到達(dá)，研點數(shù)到達(dá)18點/〔25×25〕mm2以上。④全面復(fù)檢修整、送驗。返回下一頁上一頁活動3

典型零件刮削加工技能與加工工藝訓(xùn)練4.本卷須知〔1〕刮削姿勢要正確，重視粗、細(xì)、精刮刀的刃磨和修磨?！?〕不要因為接觸點不均勻，就在研點時不適當(dāng)?shù)脑黾泳植繅毫?，使顯點不正確。有時為了工件顯點正確，可在工件上壓一個適當(dāng)?shù)闹匚?，采取自重力研點，保證研點的準(zhǔn)確性?！?〕粗刮時一般要刮去較多的金屬，所以刮削要有力，每刀刮削量要大，不可在平板還沒到達(dá)要求的情況下，過早地轉(zhuǎn)入細(xì)刮。返回下一頁上一頁活動3

典型零件刮削加工技能與加工工藝訓(xùn)練〔4〕要掌握好接觸顯點的分布誤差與平行度誤差，防止刮削修正的盲目性和片面性?！?〕刮削第二面時，要考慮到第一面，防止修正某部位時只注意到平面度而影響到平行度的誤差?！?〕掌握好從粗刮到精刮的過渡，以提高刮削效率?！?〕測量時要認(rèn)真細(xì)致，測量面和被測量面必須擦拭干凈，保證測量的可靠性和準(zhǔn)確性。返回下一頁上一頁活動3

典型零件刮削加工技能與加工工藝訓(xùn)練二、刮削原始平板

1.刮削技能訓(xùn)練要求〔1〕掌握原始平板的刮削步驟。〔2〕掌握刮削姿勢和粗、細(xì)、精刮的方法和要領(lǐng)?！?〕能解決平面刮削中產(chǎn)生的一般問題。〔4〕刮削精度要求，研點數(shù)到達(dá)20點/〔25×25〕mm2以上。外表粗糙度Ra≤0.8μm，無明顯落刀痕和絲紋。返回下一頁上一頁活動3

典型零件刮削加工技能與加工工藝訓(xùn)練2.使用的刀具、量具平面刮刀、油石、機(jī)油、顯示劑、水平儀等。3.技能訓(xùn)練內(nèi)容〔1〕工件圖樣如圖2-7-14所示。圖2-7-15刮削原始平板返回下一頁上一頁活動3

典型零件刮削加工技能與加工工藝訓(xùn)練〔2〕刮削原理原始平板的刮削一般采用漸進(jìn)法刮削，即不用標(biāo)準(zhǔn)平板，而以三塊〔或三塊以上〕平板依次循環(huán)互研互刮，直至到達(dá)圖樣要求，原始平板循環(huán)刮研法如圖2-7-16所示。

圖2-7-16原始平板循環(huán)刮研法返回下一頁上一頁活動3

典型零件刮削加工技能與加工工藝訓(xùn)練〔3〕刮削步驟①先將三塊平板單獨(dú)進(jìn)行粗刮，去除機(jī)械加工的刀痕和銹斑，然后對三塊平板分別編號為1、2、3，以按編號次序進(jìn)行刮削。②先以1號平板為基準(zhǔn)，與2號平板互研互刮，使1、2號平板貼合。再與3號平板互研，單刮3號平板，使1、3號平板貼合。然后使2、3號平板互研互刮至貼合，這時2號和3號平板的平面度略有改進(jìn)提高。這種按順序有規(guī)那么的互研互刮，稱為一次循環(huán)。③二次循環(huán)在上一次2號與3號平板互研互刮的根底上，按試行順序以2號平板為基準(zhǔn)，1號與2號平板互研，單刮1號平板，讓后3號與1號平板互研互刮。這時3號和1號平板的平面度又有了改進(jìn)提高。

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典型零件刮削加工技能與加工工藝訓(xùn)練④三次循環(huán)在上一次3號與1號平板互研互刮的根底上，按順序以3號平板為基準(zhǔn)，2號和3號平板互研，單刮2號平板，使2、3號平板貼合。然后1號和2號平板互研互刮，這時1號和2號平板的平面進(jìn)一步改進(jìn)提高。推研時，先直研〔縱、橫面〕以消除縱橫起伏產(chǎn)生的平面度誤差，通過幾次循環(huán)，到達(dá)各平板顯點一致。然后采用對角刮研，消除平面的扭曲誤差。如此循環(huán)次數(shù)越多，那么平板越精密。直到三塊平板中任取兩塊推研，不管是直研還是對角研都能得到相近的清晰研點，且每塊平板上任意25mm×25mm內(nèi)均到達(dá)20個點以上，外表粗糙度Ra≤0.8μm，且刀跡排列整齊美觀，刮削即告完成。返回下一頁上一頁活動3

典型零件刮削加工技能與加工工藝訓(xùn)練4.本卷須知〔1〕平板對研時，兩塊平板相互移動距離不得超過平板的1/3，以防止平板滑落，發(fā)生事故?！?〕在原始平板研刮中，第三塊輪刮后應(yīng)換一次顯點方法，并在從粗刮到細(xì)刮的過程中，研點移動距離應(yīng)逐漸縮短，顯示劑涂層逐漸減薄，這樣使顯點真實、清晰?！?〕每次研磨前，平板都用擦拭干凈，以防止細(xì)刮、精刮時研點有劃痕。〔4〕每研點刮削一次，應(yīng)改變刮削方向、落刀、起刀防止振動?！?〕在刮削中要勤于思考、善于分析、隨時掌握工件的實際誤差情況，并選擇適當(dāng)?shù)牟课贿M(jìn)行修正，能以最少的加工量和刮削時間到達(dá)技術(shù)要求。返回下一頁上一頁活動3

典型零件刮削加工技能與加工工藝訓(xùn)練知識拓展：刮刀的刃磨

1.平面刮刀的刃磨〔1〕粗磨刮刀鍛成后，其刃口和外表都比較粗糙且不平直，所以先要在砂輪上將其根本磨平。修磨時，先磨刮刀端部，即將刮刀的端部對著砂輪輪緣平穩(wěn)地左右移動，將端部磨平，如圖2-7-17〔a〕所示。然后，將刮刀的平面放在砂輪的正面磨平，磨時必須均勻地左右移動，刮刀平面的最終修磨可使用砂輪的側(cè)而約成15°～20°角來回移動，將兩面平面磨平，如圖2-7-17〔b)所示，最后磨出刮刀兩側(cè)窄面。返回下一頁上一頁〔a〕〔b〕圖2-7-17平面刮刀的粗磨返回下一頁上一頁知識拓展：刮刀的刃磨

〔2〕細(xì)磨粗磨后的刮刀刃口常常有微細(xì)的凹痕和毛刺，刮削平面時易起撕紋。因此，租磨后的刮刀必須經(jīng)過細(xì)磨。細(xì)磨是在油石上進(jìn)行的，如圖2-7-18所示。細(xì)磨時在油石外表滴上適量的機(jī)油，使磨出刃口光滑平整。〔a〕〔b〕〔c〕圖2-7-18平面刮刀的細(xì)磨細(xì)磨平面，磨時刮刀平面與油石平面完全接觸，作左右運(yùn)動如圖2-7-18〔a〕所示。細(xì)磨端部，可將刮刀直立在油石上作往復(fù)運(yùn)動如圖2-7-18〔b〕、〔c〕所示。返回下一頁上一頁知識拓展：刮刀的刃磨

2．曲面刮刀的刃磨刃磨方法與乎面刮刀一樣，也分粗磨與細(xì)磨兩種。粗磨時，將刮刀放在砂輪圓弧面上，按刀刃弧形平穩(wěn)地作來回擺動，如圖2-7-19〔a)所示。然后，在刮刀三個圓弧面上開槽，如圖2-7-19〔b)所示。細(xì)磨時，將刮刀平放在油石上，