單元103熱固性塑料注射成型及模具

學習情境2注射模設計與制造

學習情境2.9其它注射成型工藝及模具

學習單元1熱固性塑料注射成型及模具單元三注射成型新工藝單元二氣體輔助注射成型工藝及模具單元一熱固性塑料注射成型及模具3目錄主要內容1、什么是熱固性塑料2、熱固性塑料常用哪些成型方法3、熱固性塑料注射成型特點4、熱固性塑料注射模具基本結構6、熱固性塑料注射模具設計5、熱固性塑料注射模具類型1、什么是熱固性塑料熱固性塑料——

在受熱或其它條件下能固化成不熔不溶性物質的塑料，其分子結構最終為體型結構（變化過程不可逆）

。常用的熱固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料、有機硅塑料等2、熱固性塑料常用哪些成型方法壓縮成型壓縮成型壓機壓縮模具

成型制品2、熱固性塑料常用哪些成型方法壓注成型2、熱固性塑料常用哪些成型方法注射成型二十世紀六十年代出現了熱固性塑料的注射成型壓縮及壓注成型的缺點：操作復雜成型周期較長很難實現自動化勞動強度大

3、熱固性塑料注射成型特點加壓加熱塑料粉末（線型或支鏈型分子）塑料熔體（可以流動）注入型腔交聯固化加熱（化學反應）塑件加壓加壓加熱塑料粉末（線型或支鏈型分子）塑料熔體（可以流動）注入型腔冷卻固化冷卻（物理變化）加壓（體型網狀分子）塑件（線型或支鏈型分子）加熱時很快由固態(tài)變成粘流態(tài)，這種狀態(tài)存在的時間很短化學作用使分子結構由線性變?yōu)榫W狀，分子停止運動，塑料硬化成堅硬的固體。熱塑性塑料注射成型熱固性塑料注射成型與熱塑性塑料注射模結構基本相同：成型部分、澆注系統、導向機構、推出機構、側抽機構、加熱及排氣系統模具設計時要考慮充分排氣塑料在成型前要有足夠的烘烤模具要考慮加熱考慮防腐性和耐蝕性盡量減少拼縫4、熱固性塑料注射模具基本結構嚴格控制成型溫度5、熱固性塑料注射模具類型普通流道熱固性塑料注射成型溫流道熱固性塑料注射成型效率高，但廢料增多，材料浪費嚴重6、熱固性塑料注射模具設計分型面設計減小接觸面積分型面上盡量減少孔穴與凹坑分型面表面硬度和光潔度要高開設專門的排氣槽分型面模板要有很好的剛性總體原則：既要防止溢料(0.01mm)又要充分排氣6、熱固性塑料注射模具設計成型零件設計盡量不采用鑲拼結構流動性好，易形成固化的飛邊，很難清除采用稍大的收縮率值計算開合模方向的尺寸時應把飛邊厚度考慮在內，飛邊厚度值一般取0.05～0.1mm型腔采用更大的脫模斜度、增加型芯表面粗糙等方法使塑件留在動模一側復雜的抽芯可采用熔型芯技術來成型成型零件工作尺寸開模與抽芯材料、熱處理和表面粗糙度高硬度、耐腐蝕6、熱固性塑料注射模具設計澆注系統設計主流道尺寸可稍小一點，節(jié)約材料較大的冷料穴尺寸常采用倒錐型或環(huán)槽形拉料桿熱固性塑料注射模分流道盡量采用平衡式布置主流道和冷料穴分流道設計澆口設計熱固性塑料對澆口的磨損較大，成型一段時間后常用氬弧焊修補

6、熱固性塑料注射模具設計推出機構設計盡量采用推桿推出，易于加工，配合間隙容易保證，推出過程滑動力小，間隙中的飛邊易于清除為防止滑動部分產生咬合或拉毛，常采用局部淬火的表面強化處理與型芯或型腔的配合間隙可取0.01～0.03mm以下，配合面表面粗糙度在0.2μm以下，表面鍍鉻更好6、熱固性塑料注射模具設計排氣系統設計熱固性塑料在成型過程中除了要排出模腔中的空氣外，還要排出熱固性塑料在交聯固化時釋放出的揮發(fā)性氣體，所以這類模具一般都要開設排氣槽。6、熱固性塑料注射模具設計加熱系統設計加熱元件一般采