加筋擋土墻技術(shù)交底大全

-經(jīng)錫高速公路經(jīng)阿段工程工程技術(shù)交底記錄施工單位：興達路橋股份** 合同號：CFTJ-4監(jiān)理單位：東泰工程咨詢**工程加筋擋土墻 施工時間名稱樁號及K36+050-K36+264K36+924-工程工程部位 K37+240

2016年4月23日經(jīng)錫高速公路經(jīng)阿段工程工程加筋土擋土墻施工案1、加筋土擋土墻施工工藝流程圖場地平整 基槽開挖、換填施工放樣 根底澆筑施工 構(gòu)件預(yù)制 墻面板安裝準備筋帶加工 筋帶鋪設(shè)填料準備 填料鋪筑夯實碾壓附屬工程竣工驗收. z.-2、材料要求〔1〕、筋帶：筋帶采用強度高、受力后變形小、能與填料產(chǎn)生足夠的摩擦力的CAT鋼塑土工加筋帶，規(guī)格：CAT30020B，單根斷裂拉力：≥9KN，斷裂伸長率：≤3%，筋帶外表應(yīng)有粗糙花紋。所用筋帶必須通過權(quán)威機構(gòu)抗老化性能指標的檢測，其余技術(shù)指標參考生產(chǎn)廠家關(guān)于產(chǎn)品技術(shù)指標的具體說明。筋帶應(yīng)有出廠試驗報告及出廠合格證書，否則應(yīng)做技術(shù)指標測定，當(dāng)不符合設(shè)計要求時，應(yīng)不予驗收。檢驗法及檢驗批次，按交通行業(yè)標準?公路工程土工合成材料土工加筋帶?〔JT/T517-2004〕規(guī)定執(zhí)行。〔2〕、面板：面板應(yīng)具有足夠的強度，以保證拉筋端部土體的穩(wěn)定；面板應(yīng)具有足夠的剛度，以抵抗預(yù)期的沖擊和震動作用；面板應(yīng)具有足夠的柔性，以適應(yīng)加筋體再荷載作用下產(chǎn)生容沉降所帶來的變形。面板采用C30鋼筋混凝土預(yù)制面板，各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。面板外表必須平整密實，輪廓清晰，線條順直，不得有露筋翹曲、掉角、啃邊。蜂窩、麻面面積之和不得超過面板面積的1%，混凝土的配合比及混凝土的拌合、澆筑、養(yǎng)護均應(yīng)按?公路橋涵施工技術(shù)規(guī)?〔JTJ041-2000〕有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！?〕、填料：加筋擋土墻路基填料采用礫土，要求礫土最大粒徑不大于10cm，其中小于0.05mm的細粒料含量不應(yīng)小于30%，不均勻系數(shù)Cu值應(yīng)大于10。填料不得含有凍塊、有機料及生活垃圾；含有鋒利棱角的粗粒料應(yīng)防止攤鋪在鋪設(shè)筋帶的表層。3、施工設(shè)計要點〔1〕、面板下根底加筋體的墻面均設(shè)置現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土根底，根底不設(shè)置縱坡，根據(jù). z.-路線縱坡及地形情況設(shè)置臺階式根底。根底的埋置深度，對于土質(zhì)地基不應(yīng)小于0.6m。當(dāng)設(shè)置在巖上時應(yīng)去除外表風(fēng)化層，如風(fēng)化層較厚難以去除時，采用土質(zhì)地基的埋置深度。根底每隔10m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫寬度為1cm，采用瀝青麻絮填塞。沉降縫沿整個墻面保持通縫?！?〕、加筋體下地基加筋土擋土墻要求地基承載力不小于220Kpa。加筋土擋墻根底地面以下?lián)Q填50cm未篩分碎?！?〕加筋土擋墻橫斷面加筋土擋墻頂部根據(jù)道路線路在縱向的布置要求，用C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土做成帽。帽與最頂層面板之間的缺口用C30現(xiàn)澆混凝土補齊。當(dāng)擋墻沿縱向在平面上形成折線時，在轉(zhuǎn)角處須設(shè)置加強筋，即轉(zhuǎn)角處相鄰節(jié)點的筋帶數(shù)量適當(dāng)增加?！?〕加筋土擋墻平面布置當(dāng)加筋土擋墻位于平曲線時，墻體按沉降縫間距布置成折線形，在沉降縫處設(shè)置轉(zhuǎn)角?！?〕排水設(shè)施墻體縱向沿地表散水漿砌片層上部第一層墻面板設(shè)置一排排水管，間距2.5m?？v向每隔2塊墻面板，豎向每隔1塊墻面板，豎向接縫采用干砌縫，以利于排水。加筋體上部路基邊坡為防止雨水下滲至墻體，坡面采用預(yù)制六邊形砼實心磚護坡。4、加筋土擋墻施工〔1〕施工準備. z.-①、中線測量、恢復(fù)原有中線樁，測定加筋土擋墻的墻面板根底線〔特別是曲線段根底布置〕，設(shè)置施工用固定樁。水平測量、測量中線樁和加筋土擋墻根底標高，并設(shè)置施工水準點。核對加筋土擋墻斷面、縱斷面及相關(guān)標高、尺寸數(shù)據(jù)，如果不能滿足要求，及時通知設(shè)計單位處理。〔2〕根底工程①、基槽開挖：開挖前應(yīng)進展詳細測量定位并標出開挖線，基槽底應(yīng)按設(shè)計文件開挖到設(shè)計標高；槽底平面尺寸一般大于根底外緣300mm；當(dāng)縱向高度變化較大時，基槽底沿縱向應(yīng)成階梯狀開挖，每段臺階長度一般為10m，且應(yīng)與面板長度模數(shù)相一致。②、地基處理：為提高地基承載力，加筋土擋墻根底底面以下?lián)Q填50cm未篩分碎。換填寬度為130cm，分三層施工，底層為20cm，第二第三層為15cm。使用小型振動夯進展夯實。③、基槽檢查：在澆筑根底前，必須經(jīng)過檢查驗收，確認符合設(shè)計要求后能進展下道工序。④、現(xiàn)澆混凝土根底：施工時應(yīng)分段開挖，分段處理，分段驗收，分段澆筑?；臃e水時應(yīng)做好排水。根底的澆筑應(yīng)按?公路橋涵施工技術(shù)規(guī)?〔JTJ041-2000〕有關(guān)規(guī)定進展施工。每段根底的軸線偏差不大于±10mm，基頂高程誤差不大于±10mm；假設(shè)地形變化調(diào)整根底標高時，應(yīng)注意與面板的高度模數(shù)相吻合?！?〕面板安裝①、面板的堆放、運輸：當(dāng)面板平放時，其堆積高度不宜超過5塊，板塊間宜用木襯墊；運輸過程中應(yīng)輕搬輕放。. z.-②、在清潔的面板根底上，準確畫出面板外緣線。在確定的外緣線上定點，然后進展水平測量〔曲線局部應(yīng)加密畫線點〕，并按板長劃線分割，整平基座開場安裝面板。安裝時用M7.5水泥砂漿砌筑調(diào)平，砂漿厚度1cm左右，一般情況下水平縫及豎縫側(cè)不作處理；板外側(cè)應(yīng)勾縫，保持整潔。面板布置如以下圖所示。同層相鄰面板水平誤差不大于10mm；軸線偏差每20延米不大于10mm。按要求的垂度掛線安裝，安裝縫宜小于10mm。安裝時應(yīng)防止角隅碰壞。面板采用人工安裝就位。安裝時單塊面板傾斜度，一般可傾1/100—1/200，作為填料壓實時面板外傾的預(yù)留度。A AB BA AB B③、以后各層面板的安裝沿面板縱向每5m間距設(shè)標樁，每層安裝時用垂球核對，每三層面板安裝完畢測量標高和軸線，其允偏移量與第一層一樣。為防止相鄰面板錯位，用夾木螺栓或斜撐固定。在曲線部位注意安裝順適。水平誤差用砂漿找平。水平及傾斜的誤差應(yīng)逐層調(diào)整，不得將誤差累積后再進展總調(diào)整。安裝縫應(yīng)均勻、平順、美觀。不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝上一層面板。禁采用堅硬子及鐵片支墊，以免造成應(yīng)力集中損壞面板。〔4〕、筋帶鋪設(shè)①、加筋帶下料：下料長度為2倍設(shè)計長度，另加500mm的充裕。②、加筋帶與面板的連接：將拉筋帶的一端從面板預(yù)留拉環(huán)或預(yù)留中穿. z.-過，折回與另一端對齊，并采用筋帶扣在前端將筋帶綁扎成一束。③、加筋帶鋪設(shè)：加筋帶垂直于墻面，成扇形輻射狀鋪設(shè)在壓實整平的填料上，不得重疊，不得卷曲或折曲。不得與硬質(zhì)棱角填料直接接觸。加筋帶鋪設(shè)時，邊埔邊用填料固定其鋪設(shè)位置，先用填料在筋帶的中后部成假設(shè)干縱列壓住加筋材料，填料的多少和疏密度以固定筋帶的位置為宜，再逐根檢查、拉直、拉緊，然后按設(shè)計攤鋪填料。每層筋帶鋪設(shè)后都要進展檢查驗收，檢查容包括筋帶鋪設(shè)的長度、根數(shù)、均勻程度、平整度、連接式、與面板連接處的松緊情況等。當(dāng)擋墻沿縱向在平面上形成折線時，在轉(zhuǎn)角處設(shè)置的加強筋與設(shè)計的筋帶不能直接接觸，須在設(shè)計的筋帶鋪設(shè)好后，攤鋪大于50mm厚的填料，再在其上鋪設(shè)加強筋?！?〕、填料的攤鋪、壓實面板后按1：1放坡回填砂礫，砂礫根據(jù)筋帶豎向間距進展分層攤鋪和壓實，砂礫外回填礫土。卸料時自卸汽車與面板距離不應(yīng)小于1.5m，汽車不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛，并不得擾動下層筋帶。攤鋪采用人工配合機械的式進展，攤鋪厚度均勻一致，外表平整，橫坡度不小于3%。每層厚度不得大于20cm。推土機距面板不小于1.5m。推土機運行向與筋帶垂直，并不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛或停車。距面板1.5m圍采用人工攤鋪。填料填筑時，隨時檢查含水量是否滿足壓實要求，每層填料填筑完畢及時碾壓。填料應(yīng)格分層碾壓。碾壓時先輕后重，不得使用羊足碾。壓路機不得在未經(jīng)壓實的填料上急劇改變運行向和急剎車。壓實作業(yè)先從筋帶中部開場，逐步碾壓至筋帶尾部，再碾壓靠近面板部位。碾壓前應(yīng)進展壓實試驗，以確定最經(jīng)濟的碾壓遍數(shù)壓實機具距面板不應(yīng)小于1.0m?？拷姘?m圍的填料. z.-壓實用小型機械由面板后輕壓至線路中心，防止對面板的擾動。六、質(zhì)量標準及保證措施1、基底實測工程表項次檢查工程規(guī)定值或允偏差值檢查法及頻度1軸線偏位〔mm〕30沿軸線量2點2基底標高〔mm〕±30用水準儀測3點3斷面尺寸〔mm〕大于根底外緣30cm量2處2、面板根底工程實測工程表項次檢查工程規(guī)定值或允偏差值檢查法及頻度1砼強度〔Mpa〕在合格標準之按?公路工程質(zhì)量檢驗平定標準?2端面尺寸〔mm〕不小于設(shè)計量測3處3基頂標高〔mm〕±20用水準儀測3點4軸線偏位〔mm〕25沿軸線量2處5基頂平整度〔mm〕10用2米直尺量測3處3、面板預(yù)制實測工程表項次檢查工程規(guī)定值或允偏差值檢查法及頻度1強度〔N/mm〕在合格標準按?公路工程質(zhì)量檢驗平定標準?2邊長〔mm〕±5或0.5%邊長各量一次3兩對角線差10或0.7%最大對角線兩對角線各量一. z.-〔mm〕長次4厚度〔mm〕+5，—3量兩處5外表平整度4或0.3%長〔寬〕板長寬向各靠量〔mm〕一次6插銷中心位置3每量一次〔mm〕7穿筋〔片〕無明顯偏位易穿筋目測8外觀蜂窩麻面≤1%目測、量測4、面板安裝實測工程表項次檢查工程規(guī)定值或允偏差值檢查法及頻度1每層面板頂高〔mm〕±10抽查4組板2軸線偏位〔mm〕±10掛線量3處3面板垂度+0，—0.5%吊線量2處5、填料壓實度合格率表項次檢查工程規(guī)定值或允偏差值檢查法及頻度1距面板1m圍以70%每層100延米取3點作工地試驗2距面板1m圍以97%每層500m2或每外50延米取3點作工地試驗6、筋帶施工實測工程表. z.-項次檢查工程規(guī)定值或允偏差值檢查法及頻度1筋帶長度不小于設(shè)計值檢查5根2筋帶根數(shù)不少于設(shè)計值檢查5根3筋帶與面板接符合設(shè)計檢查5處4筋帶鋪設(shè)符合設(shè)計檢查5處5筋帶與筋帶接符合設(shè)計檢查5處6鋼件防銹處理符合規(guī)要求檢查10處平安保證措施1、堅持“平安第一，預(yù)防為主〞的針，建立健全平安生產(chǎn)責(zé)任制，成立平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、各生產(chǎn)組配有專職平安員在工地巡查，發(fā)現(xiàn)有平安隱患之處及時更改。3、各用電設(shè)備配有漏電保護設(shè)施。4、夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。5、清淤時，應(yīng)先排除積水，并制定相應(yīng)的平安措施。需用人工配合開挖時，操作員之間應(yīng)保持足夠的平安距離。6、人員配合機械作業(yè)清底、平地、修整等輔助工作時應(yīng)與機械作業(yè)交替進展。機上、機下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。當(dāng)必須在機械作業(yè)圍同時進展輔助工作時，應(yīng)停頓機械運轉(zhuǎn)后，輔助人員可進入。文明施工1、現(xiàn)場材料分規(guī)格、地點按要求碼放整齊，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象。2、制定成品、半成品保護措施，以增強成品保護意識。. z.-3、施工場地每作業(yè)班，工序完成后做到料盡場地清潔。4、夜間施工防止使用高噪聲設(shè)備，以防止擾民。5、按規(guī)設(shè)計要求施工，文明生產(chǎn)，禁偷工減料，提高每個員工的道德品質(zhì)。6、格按照圖紙施工，不隨意改