舞鋼土建施工方案

第二部分土建施工方案2.1土建部部分工程基本本概況所承接本標段煉煉鋼車間，為為三個33.000m跨鋼結構車車間，廠房南南北長216.000m，柱距為24.000m。廠房柱基基礎采用獨立立臺階式基礎礎。車間內設備基礎礎主要有電爐爐設備基礎、VD爐設備基礎礎和LF爐設備基礎礎，其基礎形形式為箱形或或大塊式基礎礎。2.2施工部部署本工程屬大型工工業(yè)廠房建設設，建筑面積積大，施工場場地相對狹窄窄，施工總工工期要求一年年，按照施工工到整體廠房房完成后再進進行設備基礎礎施工考慮，前前期土建工程程施工十分緊緊張。針對“施工任務重”、“地下工程復復雜”、“砼澆筑量大”、“交叉作業(yè)面面多”、“施工場地窄”和“施工工期短”的特點，土土建施工決定定采取“敞開式”施工方法，即即施工廠房柱柱基、鋼柱、屋屋面梁等的同同時進行設備備基礎施工。柱柱基施工從H、G列⑤、⑥線開始，分分別往南、北北兩邊展開，于12月上旬完成爐子跨柱基，特別是爐子基礎附近柱基回填完成，一定要優(yōu)先完成，然后進行爐子跨鋼柱吊裝和屋面系統(tǒng)安裝。E列柱基施工到12月底完成。而柱基以上的鋼柱、屋面梁、吊車梁、付桁架、走道板、柱間支撐等按柱線配套制作，12月下旬開始進行爐子跨的吊裝。爐子基礎則在稍做準備后即開始挖土，澆筑造型混凝土、打墊層、支模板、綁鋼筋、焊螺栓固定支架固定地腳螺栓，澆筑混凝土，回填夯實；其它設備基礎也緊跟施工，以確保設備到貨后能及時進行設備安裝。2.2.1土土建工程勞動動力組織以對總工期有控控制影響的主主體廠房建設設和設備基礎礎施工為主要要目標，來進進行勞動力組組織。計劃投投入二個土建建施工隊。每每隊150人，共計300人；一個機機械化土石方方作業(yè)隊30人。2.2.2土土建工程進展展計劃與勞動動力分配土建工程進展計計劃按三階段實施，即即主體廠房施施工期，設備備基礎施工期期和后期的圍圍護、地坪等等工程。a、第一階段主主體廠房建設設，二個月①投入一個機械械化作業(yè)隊20人，用10天完成土石石方工作；②投入一個土建建施工隊150人，用2個月完成柱柱子基礎施工工；b、第二階段設設備基礎施工工二個月二十十天①投入一個土石石方隊，用10天時間完成成各類基礎基基坑開挖；②投入一個土建建隊150人，用二個個月多時間完完成各類設備備基礎施工；；③由土建隊中螺螺栓安裝專業(yè)業(yè)班組完成各各類大型螺栓栓預埋工作；；c、第三階段、后后期土建尾項項工程，一個個月投入適當勞動力力完成尾項工工作。2.2.3土土建主要施工工機械配置計計劃a、土石方工程程投入兩臺1.55m3反鏟挖掘機機，6輛10t自卸汽車，用用于挖土和運運土工作。另另外，投入部部6.0mm3/s的動力空壓壓機和8部風鎬（或或鑿巖機）用用于基坑內巖巖石破除工作作。b、混凝土工程程①建立一個生產產能力為90～120mm3/h混凝土全自自動化攪拌站站，解決柱子子基礎和大型型混凝土設備備基礎砼澆筑筑問題。②攪拌站就設在在H～G跨⑩線北二期預預留場地，詳詳見施工大臨臨布置圖。c、鋼筋工程現場建立一座鋼鋼筋加工場，配配備四套鋼筋筋加工設備，如如切斷機、彎彎曲機和對焊焊機等。d、木工加工設設備配合二套木工加加工設備，解解決木模板加加工制作問題題。e、鋼結構制作作和吊裝設備備，詳見第三三部分。2.2.4主主要施工周轉轉料具準備①模板（鋼模板板、木模板）：12000㎡；②鋼管：5500t；③木方：3300m33；④型材（各類型型材）：150tt；……2.3施工現現場平面布置置2.3.1生生產大臨設施施布置a、大型自動化化攪拌站設在在爐子跨北邊邊二期預留場場地上，其占占地3000㎡（包括堆堆料場地）。其其設備配置：：機械名稱數量型號功率（kw）備注混凝土攪拌機22×45m33/h80攪拌樓式皮帶輸送機226轉運砂石料水泥罐4100t/罐鏟車3ZL-40后臺上料袋裝水泥庫1實驗室1b、在攪拌站北北邊設現場現現場辦公室，包包括有會議室室、休息室、現現場食堂、衛(wèi)衛(wèi)生間等。在在辦公區(qū)種植植花草，改善善辦公區(qū)的環(huán)環(huán)境。具體詳詳見施工大臨臨布置圖。c、鋼筋制作加加工場地擬設在場地以南南靠近現場附附近。鋼筋制制作場需用面面積1200～1500㎡。將加工成成型鋼筋二次次轉運至施工工現場。配備備四套鋼筋加加工設備，其其總用電功率率在100～150kw之間。d、模板加工場場地布置在鋼筋制作作加工場地一一旁，需用面面積150～200㎡；2.3.2生生活大臨安排排土建施工人員生生活大臨均安安排在院嶺山山原六冶生活活基地處。采采用通勤大客客接運施工人人員上下班。2.3.3現現場水電布置置配電房設在G列列⑩線外，從業(yè)業(yè)主供電處，用用120mmm2以上輸電銅銅線引入配電電房?，F場供供電采用“三相五線”制，接地極極埋入配電房房內，配電房房向南用電纜纜埋入施工區(qū)區(qū)，在施工區(qū)區(qū)④、⑦線處設配電電盤，現場大大臨用電用75mm2銅線引入，以以保證施工用用電需要用水線路采用地地埋水管，沿沿廠區(qū)一周設設置。用水主主干管線選用用直徑φ≥75mm管徑，以滿滿足消防和施施工需要。2.4土建工工程主要施工工方法2.4.1測量量控制施工測量是整個個工程的先導導性工作和基基礎性工作。工程開工時，在施工現場建立以主管工程師為主的測量施工小組，人員由2名專業(yè)測量人員組成，負責整個工程的定位放線、標高傳遞、變形觀測等施工測量工作。根據業(yè)主提供的控制點，以及書面資料和總平面圖，建立場區(qū)平面控制網和高程控制網，控制網點應依據總平面圖和施工總平面布置圖設計建立、及時繪出成果圖，請監(jiān)理工程師復核后方后啟用。(1)施工前的的準備工作在施工準備階段段，測量人員員要嚴格審查查圖紙，掌握握工程建設的的規(guī)模、要求求，以及與周周邊建筑物、構構筑物的關系系，施工前認認真察看和復復核由建設單單位移交的測測量控制點點點位、數據。一一定要復測坐坐標及控制點點高程，弄清清各種關系。在在已有控制點點的基礎上，要要根據設計和和施工要求，結結合現場具體體情況，對標標識不清，被被移動或測量量精度不符合合要求的按施施工測量要求求進行補測、加加固、移設或或重新測定，并并制定嚴密的的施工測量方方案，根據本本工程場區(qū)特特點和構筑物物的布置情況況確定坐標系系統(tǒng)和高程基基準。(2)場區(qū)平平面控制①建筑物的平平面控制施工控制網是為為工程的施工工放樣而建立立的。遵循“由整體到局局部、由高級級到低級、”的原則。通通常首先建立立施工控制網網，由施工控控制網放樣出出構筑物的主軸軸線，再放出出構筑物的細部部位置。采用用這樣的放樣樣程序，能保保證放樣的構構筑物各元素素間的幾何關關系，保證整整個工程和各各構筑物的準確性。在場區(qū)的平面控控制網的基礎礎上，對各主主要構筑物進進行控制網加加密，按照勘勘察設計單位位提供的建筑筑物總平面圖圖和測量控制制網中新設置置的基線樁、水水準點以及重重要標志的保保護樁，進行行三角控制網網的復測，并并補充加密施施工所需要的的各種標樁，即按其形狀特點，布設成十字軸線和矩形控制網。布設一級導線精度的平面控制網或者一級建筑方格網。施工要求的平面和高程施工測量控制網，并進行平差計算。a、控制網等級級：一級；b、加密指示樁樁標準：混凝凝土固定標石石做長久保護護；c、儀器標準：：選擇T2型經緯儀和和全站儀。②高程控制±0.000點點由建設單位位確定，并確確定為固定標標高，同時利利用水準點為為高程控制依依據，場區(qū)的的高程控制網網，布設成閉閉合環(huán)線，水水準點盡可能能列入距離建建筑物15米左右的地地方（在現場場四周不宜破破壞的地方設設置半永久性性水準點），并并建立在各處處建筑物平面面控制網的標標樁上。從而形成閉合的的水準測量控控制網，并經經常校核，±0.0000以上標高由由水準儀直接接測出并作校校核。a、高程控制等等級：二級；；b、水準儀標準準：選擇PS1型水準儀；；c、沉降觀測。按照設計要求，對對各構筑物布布設沉降觀測測點，對構筑筑物在施工期期間，使用期期間及時進行行沉降觀測并并以實測數據據、資料做工工程質量評定定標準之一，沉沉降觀測方法法及要求，按按《建筑地基基基礎設計規(guī)規(guī)范》GBJ7--89執(zhí)行。2.4.2降降排水施工根據資料反映，場場地內的地下下水為上部滯滯水，地下水水位埋深為0.00～0.70mm,因此基礎開開挖深度內各各土層在直立立挖土時，坑坑壁是不穩(wěn)定定的。對坑內內積水可采用用明排水措施施來解決，以以確保施工正正常進行。排水措施首先，在車間場場區(qū)四周，設設置排水溝，排排水溝采用磚磚砌并抹灰。排排水明溝設計計為400×6600mm截面，按1～2‰的坡度排向向南面。過道道路部分的排排水采取砼水水泥管埋地處處理，管口直直徑在300mm以上?；觾扰潘?，采采取設網狀盲盲溝，水通過過盲溝匯集坑坑角處集水井井內，由潛水水泵直接將水水抽到地上排排水溝內。（2）排水設備備選用采用揚程大于110m以上潛水泵泵。2.4.3.電爐設備基基礎施工電爐設備基礎施施工是一項復復雜的系統(tǒng)工工程，工序繁繁多，配合錯錯綜復雜，為為使施工有條條不紊、有節(jié)節(jié)奏地進行，要要制定周密的的施工程序以以指導施工，使使施工設備生生產能力（主主要指大型挖挖掘設備和混混凝土攪拌站站）滿足整個個現場施工要要求，并使整整個施工活動動在總工期控控制下，圍繞繞主導工程進進行穿插作業(yè)業(yè)，密切協(xié)作作，確保施工工任務按要求求目標完成。根據按照通常施施工經驗，分分三個階段進進行：第一階段：降水水、土方、混混凝土墊層、造造型混凝土；；第二階段：電爐爐設備基礎的的施工；第三階段：混凝凝土養(yǎng)護、拆拆模、防水防防腐、回填土土、單軌吊；；欄桿、蓋板板等鋼構件制制安、檢查收收尾。設備基礎施工順順序是：設置置測量控制網網、基準點、基基礎放線定位位→開挖基礎土土方→混凝土墊層層和造型混凝凝土→安裝部分基基礎外模板→安裝基礎底底板鋼筋→安設地腳螺螺栓（套管）固固定架、吊裝裝地腳螺栓（套套管）→安裝剩余外外模板→安裝四側立立壁鋼筋→埋設水、電電、風、氣管管→安裝內部模模板、溝道模模板和預埋件件及剩余的電電纜、水管等等→調整、校正正、固定地腳腳螺栓（套管管）→安裝基礎頂頂面鋼筋及其其模板→澆注基礎混混凝土→保濕、保溫溫養(yǎng)護→拆模→涂刷外部防防腐層→回填土。2.4.3.11土方工程施施工（1）土方開挖挖方法土方開挖以電爐爐基礎為先，依依次為其它設設備基礎。基礎土方量大，工工期緊，采取取大開口挖土土方法。土方方開挖采用二二種挖土方式式：第一種為采用兩兩臺1m3反鏟挖土機機開挖挖土機機械可進行施施工的部位，4.5m3自卸翻斗汽汽車運輸；第二種為局部挖挖土機械無法法進行施工的的部位，采用用人工挖除。機械開挖按1：：0.75放坡，坡底底外邊緣比設設計底板放寬寬1m，相鄰標高高變化處標高高差小于1.5m處按45o放坡，大于于或等于1.5m處按60o放坡，支模模時用造型混混凝土填充。采取先整片開挖挖，后挖個別別較深部位坑坑槽，相鄰標標高差較小部部位用人工開開挖。整片開開挖土方用1臺反鏟挖掘掘機從設備基基礎中部開始始，開挖部分分時，留出土土方汽車運輸輸路線及坡道道，必要時，上上下各一臺反反鏟挖掘機進進行接力開挖挖。土運至就就近甲方指定定堆放地點，以以備基礎回填填。為充分發(fā)揮機械械效率，開挖挖方式采取挖挖土機前方挖挖土，一側或或兩側裝車，盡盡量減少鏟斗斗回轉時間。卸卸土角度以60度為宜，避避免最大半徑徑和最大高度度卸土；開挖挖深度超過挖挖掘機最大挖挖掘深度時，宜宜分2～3層開挖，并并修筑10%～15%的坡道，以以便通行，對于局部邊角部部位，機械開開挖不到，應應用少量人工工配合清坡，將將松土運至機機械作業(yè)半徑徑范圍內，再再用機械掏取取運走；開挖挖坡道作為挖挖土機、汽車車進出基坑的的運輸道路。機械開挖均預留留100～150mm厚土層，用用人工清理和和修坡，避免免超挖和基底底土擾動。凡凡因機械開挖挖或松動控制制爆破造成基基底局部土遭遭到擾動，均均需將松土挖挖除,用級配砂石石混合料分層層回填夯實，遇遇基底標高不不一致時，高高低接縫部位位應做成一定定斜坡過渡，滿滿足設計規(guī)定定要求，用造造型混凝土進進行填充，以以使各部位沉沉降均勻。（2）土方開挖挖注意事項①做好開挖準備備工作1)學習和審查查施工圖紙，核核對平面尺寸寸和坑底標高高，搞清基礎礎平面與周圍圍地下設施的的關系，掌握握各項技術要要求，研究好好開挖程序。2)繪制好土方方開挖圖，確確定開挖路線線、順序、范范圍、底板標標高、邊坡坡坡度、排水溝溝、集水井位位置以及挖出出的土方堆放放地點。繪制制土方開挖圖圖應盡可能使使機械多挖，減減少機械超挖挖和人工挖方方。3)根據設置的的內控制網點點，進行定位位放線、測量量、開挖基坑坑上部邊線和和底部連線的的位置和標高高。4)修筑挖土和和卸土場地的的道路，作好好排水設施，做做好土方平衡衡，滿足運距距最短。5)挖土機、推推土機和運輸輸機具進行保保養(yǎng)和試運行行。調配車輛輛和施工人員員，組織安排排好作業(yè)班次次。②做好檢查與及及時組織驗槽槽工作設備基礎伸縮縫縫解決不均勻勻沉降問題，但但為了滿足生生產工藝上的的要求，整個個基礎應有一一個比較均勻勻、在規(guī)范范范圍內的下沉沉，即不允許許不均勻沉降降，因此對基基礎土質要求求嚴格。施工工中嚴格挖至至設計要求土土層。為此，要要求在施工時時，當基坑土土方開挖至設設計基底標高高后，應由設設計、業(yè)主、地地勘、監(jiān)理、施施工等部門共共同進行鑒定定、驗槽，校校核工程地質質資料，檢查查地基土與工工程地質勘察察報告、設計計圖紙的要求求是否相符，有有無破壞原狀狀土體結構的的擾動現象，經經檢查合格后后，填寫出隱隱蔽工程記錄錄，及時辦理理隱蔽手續(xù)，同同時注意加強強基坑土的保保護，防止地地基浸泡，使使地基失穩(wěn)或或產生不均勻勻沉降，造成成裂縫，影響響工程質量。③做好施工時的的技術及組織織管理工作1)挖土為多機機多人作業(yè)連連動化施工，應應做好每一環(huán)環(huán)節(jié)的組織管管理和協(xié)調工工作，建立一一套完整的指指揮系統(tǒng)，按按挖土進度要要求均衡地進進行施工。機機械操作和汽汽車裝土行駛駛要聽從現場場指揮，所有有車輛必須嚴嚴格要求按規(guī)規(guī)定的開行路路線行駛，卸卸土到指定地地點。2)做好機械的的表面清潔和和運輸道路的的清理工作，以以提高挖土和和運輸效率。3)分層挖土應應合理放坡，防防止塌方，溜溜坡或造成機機械傾翻等安安全事故。4)認真做好降降排水，防止止基坑長期浸浸泡及邊坡塌塌方。④做好成品保護護及安全工作作1)對定位標準準樁、軸線引引樁、標準水水準點等，挖挖運土時不得得碰撞。2)土方開挖時時，應防止鄰鄰近的主廠房房基礎，柱子子以及必要時時支設的基坑坑防護設施等等發(fā)生下沉和和變形，更不不得碰撞。必必要時應與設設計單位或業(yè)業(yè)主協(xié)商，采采取防護措施施。⑤土方開挖質量量標準1)保證項目基土土質必須符符合設計要求求，并嚴禁擾擾動。2)允許偏差項項目見下表：：土方工程允許偏偏差值序號項目允許值（mm）檢驗方法1表面標高+0，-50用水準儀2長度、寬度-0用經緯儀、拉線線和尺量3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺尺（4）土方工程程回填基礎混凝土澆筑筑完畢養(yǎng)護期期滿，且防水水處理做完，并并檢查驗收合合格后，應立立即根據設計計要求進行回回填工作。①施工操作工藝藝1)回填土工藝藝流程為：基基坑底雜物清清理→檢驗土質→分層鋪土，耙耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗驗收。2)填土前應將將坑底垃圾等等雜物清理干干凈，檢驗回回填土的質量量有無雜物，是是否符合設計計要求的回填填土不得采用用膨脹土及有有機質含量＞＞5%的土料等有有關規(guī)定。3)回填土應分分層攤鋪，每每層鋪土厚度度應根據土質質、密度要求求和機具性能能確定。一般般蛙式打夯機機為200～250mm，每層攤鋪鋪后隨之耙平平。4)回填土每層層至少夯打三三遍，打夯應應一夯壓半夯夯，夯夯相接接，并且嚴禁禁采用水澆使使土下沉的所所謂“水夯法”。打夯時，應應在相對兩側側或四周同時時進行。深淺淺兩基坑相連連時，應先填填深處，填至至淺基坑相同同的標高時，再再與淺處一起起夯填。如必必須分段填夯夯時，交接處處應填成階梯梯形，梯形的的高寬比一般般為1∶2，上下層錯錯縫不小于1.0m。5)回填土每層層填土夯實后后，按規(guī)范用用環(huán)刀取樣，測測出干土的質質量密度，達達到設計要求求后，再進行行上一層的鋪鋪土。6)修正找平：：填土全部完完成后，應進進行拉線找平平，凡超過標標準高程的地地方，及時依依線鏟平，低低的地方，應應補土夯實。②質量標準1)保證項目a、基底處理，必必須符合設計計及施工規(guī)范范要求；b、回填的土料料，必須符合合設計及施工工規(guī)范規(guī)定；；c、回填土必須須按規(guī)定分層層夯實，取樣樣的方法及數數量應符合規(guī)規(guī)定。取樣測測量夯實后土土的干土質量量密度，其合合格率不小于于設計要求2)允許偏差項項目見下表：：項次項目允許值（mm）檢驗方法1頂面標高+0，-50水準、拉線尺檢檢查2表面平整度202m靠尺、楔尺尺檢查③施工注意事項項1)回填土土每層都要測測定干土的密密實度，符合合設計要求后后才能鋪攤上上層土。試驗驗報告要注明明土料種類，試試驗日期，試試驗結論及試試驗人員和監(jiān)監(jiān)理見證人員員簽字。未達達到設計要求求的部位，應應有處理方法法和復驗結果果。2)夜間施工時時，應合理安安排施工順序序，設有足夠夠的照明設施施，防止鋪土土超厚，嚴禁禁汽車直接倒倒土入槽。3)嚴禁打夯機機具或運土機機具碰損撞壞壞基礎混凝土土結構及外部部防水層。4)回填合格部部分要做好成成品保護，防防止浸泡及其其它擾動。2.4.3.22墊層和造型型混凝土施工工墊層和造型的作作用主要是保保護地基不受受雨水浸泡，加加固地基底面面，以防擾動動，避免基礎礎底面的混凝凝土與土相混混，影響混凝凝土質量；便便于測量、放放線、安裝模模板、鋼筋、埋埋設固定各種種固定架，支支承架的預埋埋鐵件；防止止底板鋼筋和和埋設管線被被污染；若開挖至設計標標高后未見到到持力層，應應繼續(xù)挖至持持力層，后用用造型混凝土土填至設計標標高。墊層厚厚度大于1m時，可加入20～30%的毛石，毛毛石強度不小小于200號，并且不不得選用膨脹脹性或風化石石料。墊層和造型的施施工方法同常常規(guī)方法。施工時應注意如如下事項：1）當基礎底面面之間有高低低差時，墊層層應由低向高高處放坡。當當基礎高低差差小于1.5m時，按45度放坡；當當高低差大于于或等于1.5m時，按60度放坡。2）為了固定螺螺栓固定架立立柱或作內外外模固定拉桿桿的錨固點，或或埋設測量控控制點標板，在在澆注墊層和和造型混凝土土時，在其上上應于規(guī)定位位置預埋鋼板板、拉桿、木木樁或插型鋼鋼。3）造型混凝土土側立面應支支側模板。4）混凝土墊層層與基礎底板板接觸面應做做防腐處理?；炷翂|層和造造型的質量要要求是：應具具有平整的表表面（允許偏偏差為±10mm）及承受固固定架支柱荷荷載必須的承承壓，抗沖剪剪強度，否則則應局部加厚厚或設支墩；；以防止地腳腳螺栓和各種種埋設件變位位。其標高一一般較設計標標高低10mm，同時與相相鄰設備基礎礎相接部位應應做好沉降縫縫、變形縫。墊墊層造型上的的預埋件及管管道位置正確確，且不得遺遺漏。2.4.3.33模板工程模板工程為大型型設備基礎施施工難度大，耗耗費工時多的的一道工序，除除基礎四周外外模落地外，其其余均為吊模模和溝道懸空空模板，約占占模板總量的的65%。根據結構構不同情況，模模板使用及支支設，可采用用以下幾種方方法：①基礎四周及基基礎內大面積積模板采用清清水混凝土專專用竹膠板或或組合定型鋼鋼模板與型鋼鋼或鋼管連接接制作的大塊塊模板，每塊塊面積15～26m2，用起重機機或天車吊入入基坑內進行行大模板拼裝裝。②基坑內個別形形狀特殊、不不規(guī)則、翹曲曲、面積較小小的溝道模板板，采用定型型鋼模板配以以少量竹膠板板或木模板，在在基坑內支設設或組裝，用用型鋼或螺栓栓固定鋼架支支承，保持牢牢固穩(wěn)定。③對基礎內設置置的截面在1.8mm×0.8mm以內的各種種孔洞及溝道道以及設計圖圖中要求的采采用鋼板做成成死模板澆注注混凝土后不不再拆除的模模板，均采用用加工成的“口”型整體鋼板板焊成孔洞、溝溝道，用起重重機或天車吊吊入在基坑內內設置的鋼支支架上進行組組裝，混凝土土澆注后，不不拆除，可節(jié)節(jié)約模板，減減速少支模工工作量和復雜雜性，安裝速速度快，溝道道內表面光滑滑平整。④整個區(qū)段按分分區(qū)、分段進進行配板設計計、編號、逐逐層逐塊繪制制大樣圖，注注明部位、尺尺寸和標高以以及上面應埋埋的鐵件、洞洞口和注意事事項等，按部部位編號，以以方便施工安安裝操作。⑤大型設備基礎礎模板的安裝裝程序應先外外后內、先下下后上，并應應與水電管道道通風等專業(yè)業(yè)密切配合。⑥外模板的安裝裝方法為在支支模部位基底底應先抹灰找找平，找好底底線部位標高高，以利支模模。大片模板板應采取外撐撐內拉的方法法加以固定，事事先應逐塊整整平校正，在在底部墊5～10cm方木，用水水平儀找平調調正，使安裝裝在同一標高高上，綁扎結結束后進行模模板的最后水水平及垂直度度校正，并焊焊接里面上中中下三道拉桿桿螺栓。為了了便于模板拆拆除，在模板板的拐角接頭頭處立一根垂垂直活動木板板，在拆模進進可先不拆除除。⑦內部模板的安安裝方法為：：a、明溝、凹坑坑、凸臺支法法為利用型鋼鋼或鋼筋支架架支承并固定定模板及立柱柱，上部則用用螺栓或鐵絲絲緊固在鋼筋筋骨架上，鋼鋼筋與模板之之間墊以保護護層塊，溝槽槽的底部為便便于澆注混凝凝土，一般不不封死。當側側模高度不大大（小于1.5m），可采用用上部懸吊的的方法支設，將將模板通過立立楞或吊桿懸懸掛在基礎表表面以上的橫橫梁木上，橫橫梁木則支承承在外?；蛑е渭艿牧⒗憷?、腳手架、螺螺栓固定架或或其它立柱上上?；A頂部部的小溝槽或或墩槽，平面面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹凹坑，模板等等支承則利用用其下面或側側面的鋼筋網網，方法是在在鋼筋網上焊焊上鋼筋支托托或水平鋼筋筋將模板托位位。由于這種種溝槽的外形形尺寸要求極極為嚴格，必必須注意將其其拉固，以免免澆注混凝土土時發(fā)生歪斜斜?；A頂面面凹凸的坑，槽槽用18mm竹膠板按其其側面尺寸制制成模板框，四四周用L30××4角鋼吊模的的方法支設，上上部用角鋼固固定架上。外外模角鋼在盒盒外，內模角角鋼在盒內，角角鋼與竹膠板板在下部鉆孔孔用螺釘固定定，根據相鄰鄰部位標高、尺尺寸確定形狀狀，大的木框框在中間適當當增設木支撐撐加強。b、暗溝、斜槽槽、孔洞的支支法為較小孔孔洞，在鐵件件加工廠用δ=3mm厚鋼板焊成成整體模板，運運到現場整體體吊裝，質量量易于保證，支支設速度快。較較大溝道，孔孔洞在現場支支設，將模板板支設在下部部預設的型鋼鋼支承架上或或固定在支承承架上，角鋼鋼支承架留于于基礎之混凝凝土中而不再再拆除，模板板內側放楞木木。溝道頂板厚度較較大時，應在在內側設斜撐撐支頂，楞木木，支撐間距距要經過計算算，以防變形形。溝道懸空模板則則獨立設置鋼鋼支架支承。為了防止內側模模板兩側所受受荷重不均衡衡，發(fā)生扭曲曲變形，每隔隔4~6m在內部增設設對角斜撐加加固。對于一一些較小較長長的溝道、孔孔洞支模，澆澆注混凝土及及模板拆除均均十分困難。則則可用δ=3mm厚鋼板做成成固定死模板板，用天車或或起重機吊入入基坑內安裝裝在鋼支承架架上固定，鋼鋼板側面焊上上錨固筋，混混凝土澆注后后不再拆除。c、墻壁模板的的支設方法為為內外均采用用定型組合鋼鋼模板加Φ14鋼筋對拉螺螺栓將其拉住住固定，上下下水平內拉間間距均為600mm，以保證側側模有足夠的的鋼度，內拉拉螺栓在墻壁壁中間部位焊焊100×1100×3鋼止水板，馬馬凳間距2m，此支架留留于基礎底板板混凝土中而而不再拆除。墻墻壁按設計要要求與底板混混凝土同時施施工，只允許許在頂板梁底底留設水平施施工縫，水平平施工縫、預預埋防水鋼板板，并按規(guī)范范進行接頭處處理。因此，墻墻壁模板要求求外側一次支支設至頂板頂頂面，內模支支到頂板梁頂頂，施工縫留留設處先固定定在δ=2mm鐵皮止水板板。d、頂板模板的的支設施工要要在墻壁、柱柱施工完后進進行。對于無無梁，厚度與與跨度均較大大，頂面標高高多的頂板，采采用鋼模并用用型鋼架空，適適當支頂的辦辦法，在澆注注墻壁、柱混混凝土時，距距頂板底面500mm處預埋短鋼鋼軌作牛腿，在在其上架設I25工字鋼作主主梁，I12工字鋼作次次梁，再在上上安模板橫楞楞木，鋪組合合鋼模板，在在中部每4～6m加設一排150×1150mm杉木桿頂撐撐；對厚度、跨跨度不大的頂頂板，在墻柱柱上部預埋槽槽鋼支承托，支支承鋼橫梁，在在鋼橫梁上鋪鋪橫楞木再鋪鋪鋼模板?？伎紤]到頂板較較厚，為防止止下撓或下沉沉，支模時預預先抬高或起起拱10～20mm進行施工。⑧模板質量要要求及注意的的問題有：a、基礎模板安安裝應在縱橫橫兩個方向用用線墜，靠尺尺檢查，保證證平直；要求求支撐牢固，接接縫嚴密、不不變形、不漏漏漿。過大板板縫用強力膠膠袋紙封貼，必必要時縫隙間間應刮膩子。b、為保持混凝凝土表面平整整美觀，便于于拆模及外壁壁易于涂刷防防水層，在與與混凝土接觸觸的模板表面面均刷涂隔離離劑二度；木木模板在混凝凝土澆注前進進行灑水濕潤潤，使混凝土土中水分不被被模板吸收，避避免混凝土與與模板粘結，影影響表面美觀觀。c、模板安裝時時，應注意工工序之間的安安排，支模應應與鋼筋綁扎扎，固定架安安裝以及管道道埋設緊密配配合，穿插施施工，避免返返工。d、除經計算許許可外，支撐撐不得與腳手手架和螺栓固固定架聯系，避避免影響模板板尺寸和螺栓栓安裝精度。e、模板應經計計算，混凝土土對模板側壓壓力按規(guī)范規(guī)規(guī)定進行。f、加固及支撐撐模板用的支支承架及內拉拉，凡有防水水要求的，均均應在其中間間設置止水板板。2.4.3.44地腳螺栓（套套管）及預埋埋鐵件加固工工程（1）地腳螺栓栓及套管固定定地腳螺栓及套管管是用來固定定機器設備于于鋼筋混凝土土設備基礎上上的，其位置置是否正確、牢牢固、螺栓標標高偏差大小小，直接影響響機器設備安安裝的順利與與否。加之該該工程中設備備基礎的螺栓栓預埋量大，要要求精度高，機機器設備之間間是關聯的，所所以各螺栓組組與主控線的的偏差需嚴格格控制在規(guī)范范要求的誤差差范圍內，否否則將給機械械設備安裝帶帶來很大的困困難。考慮到到以上情況，并并根據我公司司成立以來，建建筑大型設備備基礎的施工工經驗，我們們將采型鋼支支架來固定安安裝螺栓等，以以確保工程質質量。具體方方案如下；一次性直埋螺栓栓，預埋T型頭螺栓套套管施工，將將視螺栓直徑徑大小及套管管重量和該處處混凝土的深深度及相鄰螺螺栓之間底距距離等具體情情況采用槽鋼鋼或角鋼的型型鋼支架來固固定，每組螺螺栓均有單獨獨的自成體系系固定架，每每個單獨的固固定架將通過過型鋼梁和剪剪刀撐等連接接成一片，以以形成一個整整體，以增加加固定架的穩(wěn)穩(wěn)定性，從而而確保螺栓位位置正確。各各固定架上均均設50×5角鋼來做線線板，在固定定螺栓之間，用用經緯儀統(tǒng)一一給線，并在在線板上刻點點，然后按線線固定螺栓及及套管。這樣樣在整個設備備基礎各單組組螺栓固定架架均安裝完成成，并連成了了一個非常穩(wěn)穩(wěn)定的體系，再再通過一次統(tǒng)統(tǒng)一給線，誤誤差將非常小小，施工過程程中也不會發(fā)發(fā)生位移。同同時，螺栓、套套管在確保平平面位置正確確的固定的同同時，應進行行垂直度控制制，可用線墜墜的方法進行行控制檢查并并在就位后，在在螺栓的下部部用Φ20的鋼筋與固固定架十字架架交叉連接，套套管因較大可可采用50×5角鋼與固定定架相連，以以保證垂直度度。螺栓、套套管的頂面標標高將采用精精密水準儀進進行測量控制制，按規(guī)范要要求只準高0～20㎜，并嚴禁禁出現負值的的要求，將統(tǒng)統(tǒng)一提高15㎜。預留孔擬采用鋼鋼制波紋管，一一來施工方便便，二來波紋紋管增加與混混凝土面積的的接觸面積，從從而增加了二二次預埋螺栓栓的牢固性，為為保證預留孔孔位置的正確確，我們將按按一次預埋螺螺栓的標準采采用型鋼固定定架來固定波波紋管。本工程地腳螺栓栓采取有兩種種埋設方式，一一種是螺栓套套管一次埋設設，一種是待待混凝土澆注注完畢后在其其上表面螺栓栓位置鉆孔，用用環(huán)氧砂漿澆澆注固定（如如果設計有的的話）。①為保證一次性性埋設地腳螺螺栓的高精度度要求，地腳腳螺栓的固定定采取在基礎礎內設置固定定架方法。其其支承加固方方法有以下幾幾種方法：a、鋼筋密集處處的地腳螺栓栓設置固定架架困難時，可可利用鋼筋骨骨架來固定，將將豎向鋼筋與與水平鋼筋焊焊接在一起，適適當增加一些些加固筋、剪剪刀撐或使上上下層鋼筋片片焊接短筋支支頂在模板上上，使形成剛剛度大而牢固固的骨架，足足以固定地腳腳螺栓而產生生位移。b、對于直徑770～150mm的大地腳螺螺栓或帶套筒筒錨板的地腳腳螺栓，因其其高度較多，采采用型鋼或型型鋼制成的梯梯形架與型剛剛梁等結合固固定，高度超超過3m時，用2～3節(jié)相疊接高高。②螺栓施工中測測量定位因設備基礎中螺螺栓數量很多多，且位置高高低不平，故故要求在施工工過程中，很很好的進行位位置及標高控控制，我們將將在每組螺栓栓的固定架安安設完成，并并將所有固定定架用型鋼連連成一片成整整體，用經緯緯儀進行統(tǒng)一一給線，避免免因多次給線線，造成誤差差累計。③一次性埋設地地腳螺栓固定定應注意以下下幾點：a、固定架及螺螺栓（套管）的的安裝應遵循循以下程序：：在基礎混凝凝土墊層內預預埋固定立柱柱鐵件→按固定架平平面在墊層上上放線，安設設立柱并臨時時固定→綁基礎底板板鋼筋，焊固固定架橫梁及及螺栓固定框框→安地腳螺栓栓（套管），用用鋼尺、測量量儀找正位置置和垂直度，控控制偏差在設設計要求及規(guī)規(guī)范規(guī)定之內內→將地腳螺栓栓（套管）點點焊固定。b、地腳螺栓（套套管）用機械械圖的標注方方法，以設備備的縱橫中心心線為主軸線線，分別標出出各螺栓組（群群）中心線到到主軸線的距距離，地腳螺螺栓（套管）掛掛線定位、測測量、檢查、校校正、調整應應用統(tǒng)一的控控制中心線，避避免出現誤差差累積。c、螺栓固定鋼鋼架采取在基基坑內，按固固定架設計圖圖現場組裝。d、地腳螺栓固固定架應自成成體系，避免免與模板、腳腳手架相連，以以免施工中受受振動沖擊，造造成螺栓變位位，影響精度度。e、螺栓應按同同一系統(tǒng)成組組固定，固定定框應使其盡盡量靠近混凝凝土表面，以以提高準確性性。橫梁底應應露出混凝土土表面100mm，以便于回回收。f、地腳螺栓頂頂面標高在加加固時應抬高高15～20mm，以防固定定架產生撓度度或地基下沉沉，并便于設設備安裝時調調整。g、地腳螺栓固固定完后，所所有固定架最最后應連在一一起，增強穩(wěn)穩(wěn)定性，混凝凝土澆注時要要避免振動固固定架或螺栓栓（套管）?；旎炷翝沧r時，應經常對對主要螺栓中中心線進行檢檢查，發(fā)生偏偏差，及時糾糾正。h、螺栓安裝，應應由專人負責責。螺栓中心心線、標高應應由測量人員員進行復測，各各工序之間應應互相進行交交接班檢查，避避免偏差和遺遺漏。i、螺栓施工前前，其位置、規(guī)規(guī)格、長度等等應與設備工工藝等有關專專業(yè)核對無誤誤后，方可施施工。澆注混混凝土前，螺螺栓絲扣部位位應涂黃油并并用麻布包扎扎，螺栓盒內內應用可抽取取材料全部填填滿，防止混混凝土及雜物物掉入孔洞內內，以免影響響設備安裝。j、混凝土澆注注完后，應及及時進行現場場螺栓竣工驗驗收，其質量量標準符合設設計及規(guī)范規(guī)規(guī)定。后鉆孔環(huán)氧砂漿漿粘結地腳螺螺栓的方法是是先將基礎施施工完，使混混凝土達到一一定強度后，在在基礎上放線線定出地腳螺螺栓的位置，按按螺栓的直徑徑和埋深用鉆鉆孔機在基礎礎上鉆孔，然然后用環(huán)氧砂砂漿，將地腳腳螺栓固定在在孔中，經短短期養(yǎng)護，即即可安裝設備備（如果設計計有的話）。（2）預埋鐵鐵件的安裝與與固定方法電爐基礎表面、楞楞角、邊緣或或內部埋設有有電弧的安裝裝設備、管線線用預埋鐵件件，這些預埋埋鐵件大多要要在支設模板板時同時安裝裝上，預埋鐵鐵件的施工，應應先搞清預埋埋件的形式、數數量、位置、然然后按圖紙要要求安裝固定定。①其施工工藝流流程為：鐵件件加工→支?！卜蓬A埋件→核對尺寸、位位置、標高→澆注混凝土→養(yǎng)護、拆?！鷻z查驗收預預埋件施工質質量→修整處理。②其加固方法有有如下幾種：：a、預埋件位于于結構側面的的固定方法為為在鐵件上鉆鉆孔，采用螺螺栓固定或將將鐵件點焊在在鋼筋骨架上上。b、預埋件位于于結構上表面面的固定方法法為：對于尺尺寸不大的埋埋件用電焊將將其點焊在上上層鋼筋網上上，在澆注混混凝土時，隨隨時觀測其偏偏差；對于面面積較大的預預埋件，除將將錨筋固定在在上層鋼筋網網上外，另在在上部用角鋼鋼固定，以防防止位移，必必要時在錨板板上鉆排氣孔孔或振搗孔，以以利排氣或振振實混凝土。c、對于特大特特重的預埋件件，應用鋼支支承架固定，以以保證位置和和標高正確。d、預埋套管的的加固方法為為用點焊鋼筋筋井架卡住套套管，井架再再與鋼筋網骨骨架焊接固定定。③施工時注意事事項及質量要要求：a、在編制施工工方案時，應應編制預埋件件一覽表，注注明編號、型型式、規(guī)格、數數量以及埋設設的位置、尺尺寸和標高。b、安裝后要逐逐個清點檢查查，以防安錯錯或遺漏。c、質量要求符符合設計及規(guī)規(guī)范規(guī)定。2.4.3.55設備基礎鋼鋼筋工程基礎鋼筋量大、規(guī)規(guī)格品種多、直直徑較粗、間間距密且多為為架空設置，安安裝難度大，施施工時應采取取統(tǒng)一編制配配料表，并編編號注明部位位，由專人指指揮配料、成成型，分區(qū)分分類堆放和綁綁扎，避免混混亂。本工程鋼筋分為為三種即主筋筋、構造筋和和局部加強筋筋，其中以構構造配筋最多多，以鋼筋網網及空間骨架架形式分布在在設備基礎的的底板、頂部部、墻側面及及內部梁板溝溝道孔洞處。所所有的鋼筋均均采用現場綁綁扎安裝。懸懸空的水平鋼鋼筋網片的固固定，當高度度小于2m時，按設計計要求用鋼筋筋馬凳支承；；當高度大于于2m以上時用鋼鋼筋馬凳支承承時，穩(wěn)定性性較差，操作作不安全，且且難以保持上上層鋼筋網在在同一水平上上，采用型鋼鋼加橫梁及斜斜撐固定。鋼筋的安裝程序序應先底板，后后外部立壁，待待基礎埋設各各種管道和螺螺栓固定架安安裝后，再安安裝基礎內架架空鋼筋，最最后安裝基礎礎上部鋼筋網網片。在鋼筋筋網格較密部部位，澆注混混凝土下人下下料困難時，則則在適當部位位開洞，混凝凝土澆筑至網網片1.5m時，再按要要求搭接長度度修復。鋼筋安裝質量要要求及注意事事項：鋼筋制作與安裝裝質量符合設設計規(guī)范規(guī)定定。②鋼筋的錨固與與搭接長度，符符合設計要求求，螺栓表面面構造鋼筋網網片不得遺漏漏。：③鋼筋安裝完后后，應將底板板及鋼筋上的的雜物、泥渣渣、油漬等清清理干凈，提提出自檢，交交專檢復查，最最后作必要的的修理，辦好好交接手續(xù)，以以便進行下一一道工序。④為確保鋼筋保保護層尺寸，除除按規(guī)定綁扎扎混凝土墊塊塊外，在底板板鋼筋兩端加加焊短鋼筋頭頭，頂在兩側側模板上以防防止變形。其其它鋼筋保護護層均按規(guī)定定綁扎混凝土土墊塊，墊塊塊強度等級應應比所在基礎礎混凝土強度度等級提高一一個標號。⑤施工時與其它它工序嚴密配配合，混凝土土澆注時加強強檢查。鋼筋加工后的允允許偏差序號偏差名稱偏差（mm）1受力鋼筋全長凈凈尺寸的偏差差±102箍筋全長凈尺寸寸的偏差±53鋼筋彎起點位置置的偏差±204鋼筋轉角的偏差差3鋼筋安裝的允許許偏差序號偏差名稱偏差（mmm）1鋼筋長度方向的的偏差0.5凈保護層層厚度2同一排受力鋼筋筋間距的局部部偏差（1）柱及梁（2）板、墻±0.5鋼筋直直徑±0.1間距3同一排中分布鋼鋼筋間距的偏偏差±0.1間距4雙排鋼筋，其他他與排間距的的局部偏差±0.1間距5梁與柱鋼筋間距距的偏差±0.1箍筋間間距6保護層厚度的局局部偏差±0.25凈保保護層厚受力鋼筋的混凝凝土保護層厚厚度序號鋼筋混凝土結構構類型保護層厚度（mmm）1墻和板厚度1000mm及小于100mmm墻和板厚度大于于10mm10152梁和柱253基礎有墊層基礎無墊層35704混凝土的板和墻墻155箍筋和橫向鋼筋筋156分布鋼筋(板和和墻)102.4.3.66設備基礎混混凝土工程電爐設備基礎混混凝土大，為為保證良好的的整體性，設設計要求大體體積混凝土一一次澆注完成成，不得留施施工縫?；炷劣涩F場攪攪拌站集中生生產，7～10m3/罐混凝土運運輸車運至工工地，再用HBT60～70型混凝土輸輸送泵，將砼砼通過管道進進行輸送，澆澆注部位配布布料管直接將將混凝土送入入基礎模板內內?；炷翝矟沧⒂缮畹綔\淺，全面分層層進行，每層層澆注厚度為為300mm。下灰時由由專人指揮，均均衡攤鋪，保保持各處沿基基礎全高大體體均勻上升，施施工從短邊開開始向長邊推推進，澆完一一層再澆第二二層，順序連連續(xù)澆筑到頂頂。不允許出出現嚴重的高高低不平現象象，特別是溝溝道兩側要對對稱均勻下灰灰，以防止把把模板擠偏。每每層厚度最大大不超過500mm，分層應保保證上下層結結合良好，不不出現實際上上的施工縫?；炷恋臐沧⒄裾駬v用插入式式振動器振搗搗密實，每一一區(qū)段配3～4臺，每臺振振動器工作范范圍為5～6m，澆注速度度快時，每一一個下灰口配配一臺。振搗搗順序垂直于于澆注的前進進方向往返進進行，插點要要均勻排列，逐逐點移動，順順序進行不得得遺漏，達到到均勻振實。振振動要盡量避避免過分振搗搗，以表面泛泛漿，不出現現氣泡，無明明顯下沉現象象為宜。同時時要特別注意意溝道、螺栓栓、邊角及凸凸凹緣部位的的澆搗，防止止用振動棒去去振動模板、鋼鋼筋、穿墻螺螺栓、螺栓固固定架、埋設設件及預埋套套管等特殊部部位造成位移移或歪斜。各各個轉角和交交叉處、鋼筋筋密集處以及及上下跨溝的的大梁、溝道道薄壁部位要要特別注意振振搗密實?；炷凛斔凸艿赖酪粗付仿肪€，混凝土土澆到標高時時要認真收活活、整平壓光光、不得甩活活?；炷翝沧⑼戤叜吔K凝后應及及時在上表面面覆蓋養(yǎng)護，澆澆水養(yǎng)護時間間不少于14d?；炷练懒鸭夹g術措施電弧爐設備基礎礎為大體積混混凝土結構，一一次性連續(xù)澆澆注完成，由由于體積大，水水泥水化熱高高，聚積在內內部的熱量不不易散發(fā)，常常使混凝土峰峰值溫度很高高（50～60℃），而混凝凝土表面散熱熱較快，易使使內外形成較較大的溫差。此此時受混凝土土自約束在結結構內部產生生壓應力，表表面產生拉應應力，當拉應應力超過混凝凝土的極限抗抗拉強度時，就就會在混凝土土表面產生裂裂縫。在混凝凝土降溫階段段，混凝土逐逐漸散熱冷卻卻產生冷縮，加加上混凝土硬硬化過程中本本身的收縮，當當受到外部基基巖或厚大混混凝土墊層的的約束，又將將會產生較大大的降溫收縮縮拉應力，如如超過該齡期期的混凝土極極限抗拉強度度時，也會產產生裂縫，當當裂縫呈深進進的或貫穿性性時，影響基基礎的持久強強度和使用功功能。因此在在混凝土澆注注時應采取有有效的防裂技技術措施和進進行必要的溫溫度應力計算算，以控制裂裂縫出現。根據設計提出的的條件，混凝凝土自約束可可能產生裂縫縫控制，采取取控制施工中中的實際溫差差在20～25℃范圍內，即即可有效控制制裂縫。對混凝土的外約約束裂縫則需需分別進行混混凝土澆注前前與混凝土澆澆注后裂縫控控制的施工計計算。結合本工程具體體條件，采取取以下防裂技技術措施：①降低水泥水化化熱溫升值。a、采用中、低低熱水泥配制制混凝土；b、摻加粉煤灰灰，按配合比比摻用Ⅱ級粉煤灰，從從而降低水泥泥用量；c、摻加減水劑劑或緩凝型減減水劑，控制制水灰比，減減少用水量，改改善和易性，同同時將水泥初初凝時間延長長，有利于降降低澆注強度度，避免出現現冷縫。②降低混凝土澆澆注入模溫度度a、用低溫水拌拌制混凝土，使使混凝土入模模溫度控制在在15℃左右；b、石子粗骨料料受高溫及日日照時間長時時，灑水降溫溫；c、袋裝水泥加加強庫房內通通風，降低溫溫度；d、縮短混凝土土運輸和停留留時間；e、定時檢測混混凝土的出罐罐溫度，入模模溫度及澆注注完畢時的溫溫度。（混凝凝土澆注時，在在易產生溫差差的混凝土部部位設計測溫溫孔，見附示示意圖）。③改善約束條件件、減少溫度度應力a、墊層表面盡盡可能壓抹平平整、光滑，在在其上按設計計要求刷冷涂涂防水涂料滑滑動層，以減減少地基對基基礎的約束；；b、在不同標高高基礎底板與與造型混凝土土接觸的立面面，按設計要要求鋪設30～50mm厚的浸瀝青青聚苯乙烯泡泡沫塑料板壓壓縮層，使基基礎混凝土在在溫度變化時時可以自由伸伸縮；c、避免鋼筋支支架、螺栓固固定架的立柱柱嵌入墊層內內，約束基礎礎變形。④提高基礎的極極限拉伸強度度a、盡可能使基基礎造型簡單單，構造合理理，按設計要要求鋪設有關關砂石墊層，在在薄弱易產生生應力集中的的部位，按設設計配制構造造鋼筋；大塊塊體構造鋼筋筋按設計要求求設置溫度配配筋，提高抗抗裂性；b、混凝土摻加加UEA膨脹劑（如如果設計要求求的話），并并嚴格控制粗粗、細骨料的的規(guī)格和質量量。粗骨料選選用2～4cm堅硬碎石，顆顆粒級配符合合篩分曲線，針針狀、片狀少少于15%，含泥量控控制小于1%；細骨料選選用中粗砂，要要求細度模數數2.8，平均粒徑徑大于或等于于0.38mmm，含泥量小小于1%，提高混凝凝土的抗拉強強度。混凝土土配合比、材材料、外加劑劑等均須由試試驗室進行檢檢驗合格后試試配并使用；；c、采取合理的的施工工藝，嚴嚴格控制混凝凝土的配料和和水灰比；混混凝土采取薄薄層澆注，振振搗密實，及及時排除混凝凝土表面的泌泌水及浮漿，保保證混凝土密密實，強度均均勻；d、嚴格按設計計要求施工沉沉縮縫，確保保沉縮縫正確確有效。⑤加強溫度控制制與養(yǎng)護a、在基礎上沿沿中心線呈L型三維方向向設置測溫點點，水平方向向點與點間距距不大于4m，在高度方方向，點與點點間距為0.5～1m。設專人測測溫，1～20d內每4h測溫一次，20～30d內，每8h測溫一次，掌掌握基礎內部部溫度場情況況，控制基礎礎混凝土內溫溫差在25℃以內，降溫溫速度在1.5℃/h以內，發(fā)現現溫差過大，降降溫速度過快快，及時保溫溫處理；b、混凝土澆注注后，根據實實測的溫度值值和溫度升降降曲線，計算算出降溫時混混凝土的累計計拉應力實際際值和該齡期期混凝土拉應應力理論值，兩兩者比較，若若實際值超過過理論值時，應應采取保溫措措施，使緩慢慢降溫，提高高齡期強度；；c、較厚的混凝凝土底板為達達到降溫較好好效果，在基基礎中心部位位埋設φ50mm循環(huán)冷卻，水水管距基底300mm，至頂表面100mm，雙向埋設φ50mm@@600垂直散熱水水管，通入冷冷卻循環(huán)水，以以加速內部熱熱量的散發(fā)；；d、拆模后在混混凝土表面灑灑水養(yǎng)護，以以促進水化，有有利于混凝土土提高早期抗抗拉強度。灑灑水養(yǎng)護時間間不少于14d，較大平面面或深坑也可可在表面蓄水水養(yǎng)護；e、基礎拆模刷刷防腐層后，抓抓緊周圍土方方回填，避免免基礎長期暴暴露。2.4.4獨立柱基礎礎施工2.4.4.11柱基礎施工工程序挖土→清整基底底和邊坡→集水坑內排排水→墊層→鋼筋模板施施工→安裝柱腳螺螺栓→混凝土施工工。2.4.4.22主要施工方方法1）挖土：采用用機械挖土，大大型翻斗車運運輸土方。機機械挖土預留留100～150mm厚土層，并并由人工清底底整平。2）基坑內排水水：在獨立基基礎坑內四角角處設500×5500×5000mm深的集水坑坑，集水由潛潛水示直接排排至坑外排水水溝內。3）模板選用：：擬采用組合合鋼模板或定定型鋼模板。若若采用大型定定型鋼模板，安安裝需用15t汽車吊配合合。4）地腳螺栓安安裝：方法同同前。地腳螺螺栓固定架擬擬采用角鋼或或槽鋼等型鋼鋼作支撐骨架架，其支撐骨骨架必須與鋼鋼筋和模板支支撐體系分離離，互不影響響，以確保地地腳螺栓安裝裝后的精確度度。5）混凝土澆筑筑：混凝土施施工由攪拌車車將混凝土運運至現場，再再由坑邊拖泵泵將砼直接泵泵送到作業(yè)面面上，其方法法同前。2.4.5腳手手架工程本工程中，腳手手架工程包括括外腳手架、內內腳手架、結結構使用腳手手架和裝飾工工程使用腳手手架，外腳手手架擬采用雙雙排腳手架，結結構使用腳手手架擬采用滿滿堂腳手架，裝裝飾用腳手架架擬采用滿堂堂腳手架。腳手架的搭設作作業(yè)應遵守以以下規(guī)定：場地應平整、夯夯實并設置排排水措施。②立于土地面面之上的立桿桿底部應加設設寬度≥200m、厚度≥50mm的墊木、墊墊板或其他剛剛性墊塊，每每根立桿的支支墊面積應符符合設計要求求且不得小于于0.15mm2。③底端埋入土土中的木立桿桿，其埋置深深度不得小于于500mm，且應在坑坑底加墊后填填土夯實。使使用期較長時時，埋入部分分應做防腐處處理。④在搭設之前前，必須對進進場的腳手架架桿配件進行行嚴格的檢查查，禁止使用用規(guī)格和質量量不合格的桿桿配件。⑤腳手架的搭搭設作業(yè)，必必須在統(tǒng)一指指揮下，嚴格格按照以下規(guī)規(guī)定程序進行行；⑥按施工設計計放線、鋪墊墊板、設置底底座或標定立立桿位置；⑦周邊腳手架架應從一個角角部開始并向向兩邊延伸并并交圈搭設；；“—”字形腳手架架應從一端開開始并向另一一端延伸搭設設。⑧應按定位依依次豎起立桿桿，將立桿與與縱、橫向掃掃地桿連接固固定，然后裝裝設第1步的縱向和和橫向平桿，隨隨校正立桿垂垂直之后予以以固定，并按按此要求繼續(xù)續(xù)向上搭設。2.5質量量保證措施2.5.1我們的質量量目標是達到到優(yōu)良標準，確確保省部優(yōu)質質工程，爭創(chuàng)創(chuàng)國家工程魯魯班獎。2.5.2為為達到質量目目標，本工程程項目部擬建建立在項目總總工程師領導導下的現場質質保工程師——責任工程師師—責任人員組組成的三級質質量保證體系系，全面貫徹徹我公司ISO90000系列控制體體系，確保整整個施工過程程均處于受控控狀態(tài)。2.5.3嚴嚴格執(zhí)行工程程施工合同及及工程施工程程序，與監(jiān)理理人員密切配配合，保證各各個工序均在在監(jiān)控范圍之之內。2.5.4嚴格按標準準化控制管理理，制定更詳詳細具體的分分項工程質量量保證措施。2.5.5實行質量承承包責任制，進進入現場的施施工人員（作作業(yè)隊）與項項目經理簽訂訂質量承包責責任書，獎優(yōu)優(yōu)罰劣，將工工作質量與經經濟利益掛鉤鉤。2.5.6施工前項目目部應對作業(yè)業(yè)隊操作工人人進行書面和和口頭技術交交底，領會設設計意圖，做做到心中有數數。對容易出出現質量問題題的環(huán)節(jié)，提提前制訂預防防措施。針對對工程情況進進行規(guī)范、工工藝技術和質質量標準的培培訓，積極開開展質量教育育。2.5.7項目經理部部所有技術員員、施工員、質質檢員、安全全員等管理人人員均持證上上崗，具備相相應的專業(yè)技技術管理能力力，操作工人人也必須具備備相應的崗位位技能資格。2.6工期期保證措施2.6.1根據總體計計劃要求，采采用倒排工期期法，實行動動態(tài)控制管理理辦法，科學學合理調整投投入的人力、物物力、財力，確確保關鍵工序序、關鍵線路路提早完成，以以保證總目標標的順利實現現。2.6.2安排多項工工作進行多方方位，多工種種立體交叉、平平行流水等作作業(yè)，以縮短短施工周期。2.6.3精心編制細細部作業(yè)設計計和關鍵工序序、關鍵過程程的質量計劃劃，把問題防防患于未然，防防止返工現象象發(fā)生