高強(qiáng)混凝土聯(lián)鎖塊施工方案

高強(qiáng)混凝土聯(lián)鎖塊施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

第一章:工程概況高強(qiáng)混凝土聯(lián)鎖塊施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）第一節(jié)：設(shè)計(jì)概況聯(lián)鎖塊分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)采用C50高強(qiáng)混凝土預(yù)制成型，塊體尺寸為225×112。5×80mm，塊體面層四邊設(shè)2mm×2mm的倒角。其工程量大、面廣，安裝面積為28184㎡、制作塊數(shù)為1061000塊。聯(lián)鎖塊安裝找平層為50mm厚中粗砂，基層為250mm或400mm水穩(wěn)層，聯(lián)鎖塊安裝接縫寬度為2mm，接縫內(nèi)采用含水率小于2﹪的中細(xì)砂振壓密實(shí)。道路與聯(lián)鎖塊之間采用路緣石隔開(kāi)。第二節(jié):現(xiàn)場(chǎng)概況一、場(chǎng)地條件:在二期工程橫向樁號(hào)211m交縱向樁號(hào)80m處設(shè)高強(qiáng)聯(lián)鎖塊制作場(chǎng)地，制作場(chǎng)地占地面積600㎡。場(chǎng)地內(nèi)土方采用機(jī)械就地平整。二、交通條件:場(chǎng)地與二期工程內(nèi)臨時(shí)道路相鄰，并與一區(qū)運(yùn)輸?shù)缆泛蜑o州港專用公路聯(lián)通，臨時(shí)道路并與江邊碼頭聯(lián)接，水陸交通較為方便。三、水電供應(yīng)：施工用水、用電從棧橋施工管線接施工現(xiàn)場(chǎng)。四、施工通信:工地內(nèi)用對(duì)講機(jī)通話.五、材料采購(gòu)：砂石、水泥由棧橋工程原材料供應(yīng)商提供。第二章：施工部署第一節(jié)：工程目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo):實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾,嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。二、安全目標(biāo):按瀘州市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)施工。三、工期目標(biāo)：按已定施工進(jìn)度計(jì)劃工期進(jìn)行合理安排，科學(xué)組織施工.四、主要施工技術(shù)工人配備：1、機(jī)具操作工：12人2、混凝土工：7人3、裝飾技工：25人4、普工:20人5、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)修工：1人共計(jì)：65人。第二節(jié):施工部署一、現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員的分工：1、機(jī)具操作工：負(fù)責(zé)JDY350攪拌機(jī)、QF3—35型混凝土砌塊成型機(jī)的操作及聯(lián)鎖塊安裝切割.2、混凝土工：負(fù)責(zé)混凝土原材料上料和混凝土的運(yùn)輸。3、裝飾技工：負(fù)責(zé)中砂找平層鋪設(shè)和聯(lián)鎖塊安裝.4、普工：負(fù)責(zé)C50高強(qiáng)混凝土聯(lián)鎖塊制作成型后運(yùn)輸和堆放、養(yǎng)護(hù)工作、上下車、配合壓路機(jī)碾壓掃砂及余砂清理。5、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)修工：負(fù)責(zé)機(jī)具設(shè)備修理和維護(hù)工作。二、施工順序：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土原材料運(yùn)輸及計(jì)量→混凝土攪拌→混凝土傳送帶運(yùn)輸至儲(chǔ)料斗→儲(chǔ)料斗混凝土放入底料箱→底料箱混凝土送入模具→振動(dòng)密實(shí)→添加面料→振動(dòng)加壓成型→聯(lián)鎖塊運(yùn)輸→混凝土聯(lián)鎖塊存放→養(yǎng)護(hù)→混凝土聯(lián)鎖塊運(yùn)輸→混凝土聯(lián)鎖塊安裝→混凝土聯(lián)鎖塊壓實(shí)→成品保護(hù)。三、C50高強(qiáng)混凝土聯(lián)鎖塊制作場(chǎng)地采用挖土機(jī)及推土機(jī)將原地貌平整，場(chǎng)地面積600㎡,為了降低工程成本，場(chǎng)地墊層采用建筑渣子，建筑渣子墊層采用推土機(jī)找平，16T壓路機(jī)壓實(shí)，墊層厚度200㎜,面層混凝土強(qiáng)度為C20,厚度150㎜?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)JDY500混凝土攪拌機(jī)兩臺(tái)，負(fù)責(zé)C50高強(qiáng)混凝土和水泥砂灰面料的攪拌，C50高強(qiáng)混凝土聯(lián)鎖塊采用江蘇省常熟通江機(jī)械生產(chǎn)的QF3-35型混凝土砌塊成型機(jī)制作.砂石料場(chǎng)進(jìn)行硬化處理后，砂石之間砌墻分隔開(kāi)，場(chǎng)地要有向外排水坡度，掛設(shè)標(biāo)牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可一次性堆放60噸P。O52.5R級(jí)水泥的水泥庫(kù)房。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃要求及QF3-35型混凝土砌塊成型機(jī)生產(chǎn)能力，聯(lián)鎖塊制作每日安排一個(gè)作業(yè)班組作業(yè)，作業(yè)小組每班完成聯(lián)鎖塊制作工程量為10000塊，即每日完成10000塊。聯(lián)鎖塊制作完成時(shí)間為2021年3月30日，安裝完成時(shí)間為2021年5月30日。四、全過(guò)程監(jiān)測(cè)、信息化施工做好各分項(xiàng)工程施工的監(jiān)控量測(cè)，對(duì)各道工序進(jìn)行全過(guò)程的跟蹤監(jiān)測(cè)，并及時(shí)反饋施工全過(guò)程的各類信息,以便更好地指導(dǎo)施工。第三節(jié):施工準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備工作：1、入場(chǎng)后組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,做好圖紙會(huì)審。2、編制分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工.3、認(rèn)真做好混凝土原材料計(jì)量工具的校驗(yàn)工作。4、編制施工預(yù)算，提出材料用量計(jì)劃。二、勞動(dòng)力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：1、組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工,做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。2、落實(shí)人員，制定相應(yīng)的管理制度。3、根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。4、組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試,做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。第三章；施工方法第一節(jié)：混凝土試配一、混凝土性能指標(biāo)混凝土配合比由本工程現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室配制確定,報(bào)業(yè)主單位、監(jiān)理單位審核確認(rèn).根據(jù)已審定的配合比進(jìn)行施工，C50混凝土每立方米原材料用量，P.O52.5R水泥560kg，4。75—9.5mm豆石583kg，混合砂1215kg，水168kg。施工中嚴(yán)格計(jì)量，準(zhǔn)確執(zhí)行配合比。二、對(duì)混凝土原材料的要求粗細(xì)骨料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量，因此對(duì)混凝土的原材料必須精心選擇,質(zhì)量嚴(yán)加控制，不符合要求的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。水泥采用重慶地維水泥廠生產(chǎn)的P。O52。5R級(jí)普通硅酸鹽水泥.水泥每次進(jìn)場(chǎng)數(shù)量為60噸，同時(shí)應(yīng)檢查廠家的3d測(cè)試報(bào)告（其中標(biāo)明數(shù)量、運(yùn)輸交付日期以及批號(hào)），進(jìn)場(chǎng)后，必須按規(guī)定取樣檢測(cè).砂石：技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合（JGJ5279）和（JGJ5379）的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定：砂采用混合砂，含泥量應(yīng)小于3﹪。碎石粒徑為4.75-9。50mm，所含泥土不得呈塊或包裹石子表面，且不得大于是1﹪，吸水率不得大于1.5﹪.各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求者不得使用。水：混凝土的拌合用水應(yīng)潔凈，不含有害雜質(zhì)，使用前應(yīng)進(jìn)行成分檢驗(yàn)，必須符合混凝土拌合水要求，方可使用.第二節(jié)：施工方法C50高強(qiáng)混凝土聯(lián)鎖塊制作1、C50高強(qiáng)混凝土的攪拌采用一臺(tái)JDY500混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)，水泥砂灰面料采用一臺(tái)JDY500混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，C50高強(qiáng)混凝土聯(lián)鎖塊采用江蘇省常熟通江機(jī)械生產(chǎn)的QF3-35型混凝土砌塊成型機(jī)制作，QF3-35型混凝土砌塊成型機(jī)額定功率13KW，額定壓力為6.3MPa,振動(dòng)頻率為4500次/分,QF3-35型混凝土砌塊成型機(jī)一次可同時(shí)生產(chǎn)10塊。該機(jī)制作的預(yù)制構(gòu)件幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，表面美觀.2、現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站和QF3—35型混凝土砌塊成型機(jī)安裝在防風(fēng)雨的攪拌制作棚內(nèi).攪拌制作棚采用鋼管腳手架搭設(shè)，棚蓋采用水泥石棉瓦安裝。3、混凝土攪拌機(jī)棚設(shè)配合比標(biāo)牌,根據(jù)測(cè)定的砂石含水率調(diào)整用水量及砂石用量，執(zhí)行混凝土澆筑申請(qǐng)和開(kāi)盤鑒定制度,并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、配合比調(diào)整負(fù)責(zé)人、攪拌操作負(fù)責(zé)人簽認(rèn)。正式攪拌前,讓攪拌機(jī)空車試運(yùn)行，正常后方可正式攪拌。攪拌時(shí)間不少于90s.4、面料選用1：1水泥砂漿，砂子均勻，保證產(chǎn)品外觀平整光潔，面料厚度不得大于5mm，不得小于2mm。5、混凝土進(jìn)入QF3-35型混凝土砌塊成型機(jī)模具，必須進(jìn)行振動(dòng),振動(dòng)時(shí)間為1.5-3。0秒，振動(dòng)后的模具混凝土應(yīng)充足，表面平整，加入面料，面料分布應(yīng)均勻平整，面料加入后進(jìn)行加壓振動(dòng)成型，加壓振動(dòng)時(shí)間為3—5秒，加壓力為5—6。3Mpa。6、聯(lián)鎖塊堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，且堆放時(shí)底部先墊放一層細(xì)砂，堆放前嚴(yán)格控制其外觀質(zhì)量，不合格的聯(lián)鎖塊及時(shí)回收加以利用。同一臺(tái)班生產(chǎn)的聯(lián)鎖塊重疊堆放不得高于10層,聯(lián)鎖塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%堆放高度不得高于1.5米。7、攪拌加水量控制安裝時(shí)間繼電器，測(cè)設(shè)出每秒水流量，定出每盤加水量所用的時(shí)間;泵稱計(jì)量安裝燈光控制。計(jì)量器具經(jīng)計(jì)量檢定合格，澆筑過(guò)程中設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查過(guò)泵情況，確保計(jì)量準(zhǔn)確。8、C50高強(qiáng)混凝土原材料采用獨(dú)輪車運(yùn)輸，原材料計(jì)量采用臺(tái)稱，每盤混凝土原材料用量采取每次計(jì)量，每盤混凝土原材料計(jì)量累計(jì)誤差為±2﹪。9、混凝土原材料投料順序?yàn)樗槭⑺?、河?混凝土攪拌時(shí)間不少于90s。攪拌后C50高強(qiáng)混凝土采用砼輸運(yùn)帶運(yùn)至QF3-35型混凝土砌塊成型機(jī)儲(chǔ)料斗。10、QF3-35型混凝土砌塊成型機(jī)具由已經(jīng)過(guò)機(jī)械生產(chǎn)廠家進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)后的工人進(jìn)行操作.機(jī)具操作采取定人定崗制。11、C50高強(qiáng)混凝土經(jīng)過(guò)QF3-35型混凝土砌塊成型機(jī)振動(dòng)壓實(shí)成型后的聯(lián)鎖塊，采用雙輪平板車運(yùn)至堆場(chǎng)堆放并養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用麻袋履蓋于聯(lián)鎖塊表面，并澆水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。12、雨天作業(yè)，聯(lián)鎖塊存放處設(shè)置200㎡活動(dòng)棚，活動(dòng)棚高度為2.1米，防止聯(lián)鎖塊制作后被雨水淋濕，影響聯(lián)鎖塊成型質(zhì)量。13、聯(lián)鎖塊制作成型后的允許偏差：厚度為±3㎜，邊長(zhǎng)為±3㎜，垂直偏差不大于2㎜，聯(lián)鎖塊表面無(wú)裂紋和分層現(xiàn)象.C50高強(qiáng)混凝土聯(lián)鎖塊安裝1、聯(lián)鎖塊安裝應(yīng)先試拼、試排、并先作樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后，再大面積施工.2、聯(lián)鎖塊安裝前須清理基層，把水穩(wěn)層表面的雜物、污水等清理干凈。保證聯(lián)鎖塊安裝的施工質(zhì)量.3、聯(lián)鎖塊堆場(chǎng)至安裝地點(diǎn)之間的水平運(yùn)輸采用汽車運(yùn)送，聯(lián)鎖塊堆場(chǎng)及安裝地點(diǎn)采用人工上下車。保證聯(lián)鎖塊的外觀質(zhì)量。4、聯(lián)鎖塊鋪砌標(biāo)高又是一個(gè)重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必須控制好標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和結(jié)構(gòu)尺寸在完成后的穩(wěn)定層上做樣板，采用小型壓路機(jī)振壓后從而確定中砂找平層的鋪設(shè)厚度，鋪設(shè)厚度不小于5㎝。5、根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和位置及已確定的中砂找平層厚度，測(cè)設(shè)縱橫標(biāo)高控制樁，縱橫標(biāo)高控制樁間距為10米.6、根據(jù)縱橫標(biāo)高控制樁及已確定的中砂找平層鋪設(shè)厚度，設(shè)置C20細(xì)石混凝土中砂找平層水平控制耙子，水平控制耙子間距為3米。從而控制中砂找平層的厚度和平整度。保證聯(lián)鎖塊安裝標(biāo)高和平整度.7、根據(jù)C20細(xì)石混凝土中砂找平層水平控制耙子，鋪設(shè)中砂找平層，用3米長(zhǎng)鋁合金尺枋進(jìn)行找平和修補(bǔ)。8、中粗砂找平層鋪設(shè)方向沿工程橫向由低向高平行鋪設(shè)，中粗砂找平層應(yīng)均勻的松鋪在水穩(wěn)基層頂面上,鋪好的中粗砂找平層上不得行車或站人，并不得向中粗砂找平層內(nèi)拋雜物,找平層應(yīng)滿足坡度要求,9、選材：缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面剝落者,一律不得使用，對(duì)外觀質(zhì)量不足者用于套邊切割,對(duì)不合格的產(chǎn)品，運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，以免混淆、錯(cuò)用。10、聯(lián)鎖塊安裝鋪貼方向平行于工程橫向，由低向高依次鋪貼，逐步退至堆場(chǎng)與道路交接處。根據(jù)縱橫標(biāo)高控制樁用水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)和縱向順序鋪貼。鋪貼時(shí)相鄰兩塊聯(lián)鎖塊頂面高差不大于3㎜,并隨時(shí)檢查貼縫寬度。11、聯(lián)鎖塊安裝鋪貼時(shí)縱橫方向設(shè)控制線,縱向控制線間距為906㎜,橫向控制線間距為339.5㎜,已控制聯(lián)鎖塊之間接縫寬度，接縫寬度為2㎜，接縫嚴(yán)密。12、臨近路緣石的不足整塊的交接處應(yīng)采取現(xiàn)場(chǎng)套切割聯(lián)鎖塊鋪貼.聯(lián)鎖塊采用手提式專用切割機(jī)切割。切割面光滑順直。13、聯(lián)鎖塊鋪砌完成后再采用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓兩至三遍，第一遍壓實(shí)時(shí)不能振壓，壓實(shí)方向以安裝后聯(lián)鎖塊縱橫縫呈45度角進(jìn)行壓實(shí)，鋪貼聯(lián)鎖塊與碾壓交叉作業(yè)時(shí)，小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓施工自由邊1m范圍不得振壓。14、聯(lián)鎖塊經(jīng)碾壓后，塊體間的接縫采用含水量小于2%的中細(xì)砂填實(shí)。掃砂和振壓應(yīng)交替進(jìn)行，余砂應(yīng)掃凈。15、在接縫處理完畢后，并對(duì)全部聯(lián)鎖塊鋪面嚴(yán)加保護(hù)，在保護(hù)期間，嚴(yán)禁在上行走和堆物.16、聯(lián)鎖塊鋪砌振壓后，其頂面標(biāo)高允許偏差每100㎡為±20㎜，表面平整度每100㎡為5㎜，相鄰兩塊聯(lián)鎖塊頂面高差為3㎜,砌縫最大寬度應(yīng)小于5㎜。第四章：保證措施第一節(jié)、組織措施一、落實(shí)技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，班組保證分部分項(xiàng)工程質(zhì)量,個(gè)人保證操作面和工序質(zhì)量。二、施工現(xiàn)場(chǎng)專職試驗(yàn)員，建立嚴(yán)格的原材料實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)制度，凡進(jìn)入工地的原材料,必須先檢查合格證，再按有關(guān)要求取樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格的原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。三、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度,水泥除應(yīng)有出廠合格證外，均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。建立材料管理臺(tái)帳,進(jìn)行收、發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)等各環(huán)節(jié)管理工作，避免混用和將不合格的原材料用到工程上.四、實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)各專業(yè)質(zhì)量檢查員，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)指導(dǎo)操作工人分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對(duì)策,達(dá)到以預(yù)防為主的目的。第二節(jié)、技術(shù)措施一、認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，及時(shí)編制切實(shí)可行的施工方案,并報(bào)監(jiān)理審批，審批通過(guò)后，發(fā)放到有關(guān)人員并按照實(shí)施。為施工提供必要的技術(shù)保障。二、分項(xiàng)工程制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，搞好技術(shù)交底工作,做到施工按規(guī)范,操作按規(guī)程，驗(yàn)收按標(biāo)準(zhǔn)。三、做到資料與工程進(jìn)度同步。為工程的質(zhì)量評(píng)定和使用提供可靠的技術(shù)依據(jù)。四、認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核工作，水平標(biāo)高的測(cè)設(shè)除專人外，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或工長(zhǎng)必須復(fù)核,確認(rèn)無(wú)誤后方可施工。五、積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝,確保工程進(jìn)展。六、建立技術(shù)部門及人員崗位責(zé)任制，明確分工.七、對(duì)設(shè)計(jì)中有些不符合施工規(guī)范要求或不便施工的問(wèn)題，提前找建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)協(xié)商,及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更洽商。八、提前編制原材料試驗(yàn)計(jì)劃和各項(xiàng)施工試驗(yàn)計(jì)劃,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目見(jiàn)證試驗(yàn)。九、嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程資料管理規(guī)定》及時(shí)收集和整理，并借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助管理，提高技術(shù)資料的觀感效果.第三節(jié)、質(zhì)量保證措施一、在施工的全過(guò)程中，都應(yīng)該始終把質(zhì)量管理放在首位,堅(jiān)持上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚?，把質(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工種,作到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查,凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人監(jiān)督，通過(guò)全方位、全過(guò)程的質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理來(lái)保證整個(gè)工程的高質(zhì)量。二、為使嚴(yán)格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的施工全過(guò)程，我們按照ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)建立起了一套有效的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化“項(xiàng)目管理，以人為本",制定相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量管理制度,最大限度地發(fā)揮每個(gè)崗位和每個(gè)人的作用,確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行，以每個(gè)人的工作質(zhì)量來(lái)保證和提高本分項(xiàng)工程的質(zhì)量,確保本分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。三、在施工過(guò)程中，每道工序都要嚴(yán)格有效執(zhí)行“三檢制”，樹(shù)立“下道工序就是用戶”的質(zhì)量觀念,嚴(yán)格把關(guān)。四、推行“樣板制"和“掛牌制”，以實(shí)現(xiàn)“責(zé)任追究制”。五、嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)關(guān)，加工定貨關(guān)，絕不允許不合格的材料或成品、半成品用到工程上。六、對(duì)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)認(rèn)真分析，及時(shí)糾正,并制定預(yù)防措施，防止同類問(wèn)題再次發(fā)生。七、定期召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，堅(jiān)持質(zhì)量否決制度。八、為了保證C50高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，根據(jù)《中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JC446-2000規(guī)定，聯(lián)鎖塊檢驗(yàn)批量為20000塊，聯(lián)鎖塊制作成型28天后,各檢驗(yàn)批內(nèi)抽5％的聯(lián)鎖塊在本工地試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)設(shè)備采用JES-2000A型壓力試驗(yàn)機(jī)，試壓時(shí)聯(lián)鎖塊表面加160×80×20mm厚鋼墊板。第四節(jié)、工期保證措施一、施工前，根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，編制季、月、周的施工進(jìn)度計(jì)劃，做到本分項(xiàng)工程的實(shí)際進(jìn)度按計(jì)劃要求進(jìn)行。二、施工作業(yè)任務(wù)書下達(dá)施工班組，明確內(nèi)容,使施工班組必須保證按作業(yè)計(jì)劃時(shí)間完成規(guī)定任務(wù)。三、在施工過(guò)程中,督促有關(guān)人員及時(shí)報(bào)驗(yàn)，以免影響施工進(jìn)度。第五節(jié)、加強(qiáng)材料管理一、設(shè)置專職材料員,材料員職責(zé)明確.二、施工過(guò)程中做好預(yù)算材料計(jì)劃、月度材料需用量計(jì)劃，計(jì)劃蓋章后方可使用。三、材料采購(gòu)前,先對(duì)物資供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)時(shí)內(nèi)容不能籠統(tǒng)、無(wú)針對(duì)性，建立合格供應(yīng)商清單檔案。四、物料進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行物資驗(yàn)證，并做好驗(yàn)證記錄。進(jìn)場(chǎng)材料需復(fù)試的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行.材料合格證有交接記錄。五、材料碼放標(biāo)識(shí)按要求擺放，場(chǎng)地符合保管要求,物資分類驗(yàn)證狀態(tài)準(zhǔn)確。六、建立采購(gòu)臺(tái)賬、料具保管材料臺(tái)賬，臺(tái)賬建立符合要求，賬、表、卡、單、物數(shù)量對(duì)應(yīng)，賬、表、卡、單整理規(guī)范,采購(gòu)合同符合要求。七、做好現(xiàn)場(chǎng)材料儲(chǔ)備工作，使施工不受惡劣天氣的影響，不因材料供應(yīng)不足而造成窩工。第六節(jié)、加強(qiáng)測(cè)量、計(jì)量器具管理一、現(xiàn)場(chǎng)由專人保存計(jì)量工具,制定計(jì)量崗位制度.配備計(jì)量特性滿足被檢測(cè)參數(shù)的要求的測(cè)量設(shè)備，所配備的測(cè)量設(shè)備貼有制造計(jì)量器具許可證編號(hào)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)志和廠名、廠址.二、鋼卷尺從公司統(tǒng)一調(diào)撥，且有檢定合格證,同型號(hào)鋼尺庫(kù)存不少于兩把，以免出現(xiàn)不同型號(hào)存在誤差。三、不合格測(cè)量、計(jì)量設(shè)備經(jīng)修理后，重新投入使用前要經(jīng)檢定合格，做好記錄.不合格測(cè)量、計(jì)量設(shè)備貼有“禁用”標(biāo)記隔離存放。第五章：安全、文明施工第一節(jié)：安全施工措施一、安全施工保證體系我公司結(jié)合本工程實(shí)際建立健全安全保證體系和安全責(zé)任制，牢固堅(jiān)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想，堅(jiān)持實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)設(shè)專職安全員.簽證各級(jí)安全責(zé)任制。二、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行安全意識(shí)教育，施工過(guò)程中堅(jiān)持經(jīng)常性的安全教育和檢查評(píng)比活動(dòng)，堅(jiān)持實(shí)行安全值班制和班前安全交底制度，特種作業(yè)人員要進(jìn)行培訓(xùn)后持證上崗，分部分項(xiàng)工程施工前，進(jìn)行書面安全技術(shù)交底,交底要有針對(duì)性，內(nèi)容全面,且履行簽字手續(xù),堅(jiān)持“五同時(shí)”、“三不放過(guò)”制度.現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)安全標(biāo)志布置總平面圖設(shè)置安全標(biāo)志.建立定期安全檢查制度、嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度,有時(shí)間,有要求，明確重點(diǎn)部位,危險(xiǎn)崗位，項(xiàng)目定期進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，野蠻施工.開(kāi)展班組“三上崗、一講評(píng)"活動(dòng)。三、安全防護(hù)措施1、指定專人操作機(jī)械設(shè)備，非機(jī)械操作人員，嚴(yán)禁使用機(jī)械設(shè)備，防止機(jī)械設(shè)備安全事故的發(fā)生。2、成型后的聯(lián)鎖塊堆放高度不大于1。2米.防止聯(lián)鎖塊堆放過(guò)高產(chǎn)生倒塌，而產(chǎn)生安全事故。3、嚴(yán)禁違章指揮，野蠻操作和不合理調(diào)配人員。要求作業(yè)人員嚴(yán)格遵守本工種的操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、施工作業(yè)人員必須正確配戴和使用安全防護(hù)用品及作業(yè)用具，認(rèn)真堅(jiān)持使用，切實(shí)做好自身的安全防護(hù)，防止安全事故發(fā)生.四、施工臨時(shí)用電安全措施1、安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程必須由電工完成，電工等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。2、使用設(shè)備前必須佩戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品,并檢查電器裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3、對(duì)停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。4、指定專人對(duì)所有設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行維護(hù)、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告解決。5、搬遷和移動(dòng)電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進(jìn)行。6、安全技術(shù)檔案由主管現(xiàn)場(chǎng)電氣技術(shù)人員負(fù)責(zé)建立與管理.7、對(duì)臨時(shí)用電工程要定期進(jìn)行檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)每日檢查一次，檢查工作應(yīng)按分項(xiàng)工程進(jìn)行，對(duì)不安全因素，必須及時(shí)處理,并履行復(fù)查手續(xù)。8、所有設(shè)備的保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不作它用。重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接，對(duì)保護(hù)零線的截面同時(shí)必須滿足機(jī)械功能要求.9、保護(hù)零線必須在配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的末端作重復(fù)接地。10、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備,除作保護(hù)接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置.第二節(jié)：文明施工措施一、健全文明施工管理組織1、施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)安、消防、保衛(wèi)、材料等管理人員成員的施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理組織。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置文明施工標(biāo)置、標(biāo)示，倉(cāng)庫(kù)重地必須設(shè)防火警示牌,且消防器材齊全。3、積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法，提高機(jī)械化作業(yè)程度，為文明施工創(chuàng)造條件.4、在施工中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的《環(huán)境保護(hù)法》在全部的施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制噪音,粉塵等對(duì)周邊環(huán)境的污染,做到施工不擾民。5、施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)進(jìn)行硬化處理,防止將塵土、泥漿帶出場(chǎng)外。6、原材料的堆放地掛材料的名稱,規(guī)格、品種等標(biāo)牌,堆放整齊，做到工完場(chǎng)地清。7、施工作業(yè)區(qū)域、生活區(qū)域明顯化分開(kāi)，宿舍床鋪、生活用品放置整齊，宿舍周圍環(huán)境衛(wèi)生整潔，生活區(qū)宿舍、食堂、廁所設(shè)置管理制度,并進(jìn)行衛(wèi)生自檢和月檢查。8、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)沉淀池,施工污水經(jīng)二次沉淀后進(jìn)行二次利用或排放.9、現(xiàn)場(chǎng)垃圾渣土必須集中存放并即時(shí)安排人清理.二、噪聲污染防治措施1、選用噪聲小的施工機(jī)械。并搭設(shè)防護(hù)棚,減少噪音擴(kuò)散。2、合理安排施工進(jìn)度及施工作業(yè)時(shí)間，盡量不在午休及22.00時(shí)以后的休息時(shí)間施工,3、采取先進(jìn)合理的施工方法，減少施工噪聲。第三節(jié)、消防保衛(wèi)措施一、消防措施1、貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針，項(xiàng)目經(jīng)理為該工地的消防負(fù)責(zé)人，并逐級(jí)建立防火責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任，確保施工安全.2、在項(xiàng)目部中設(shè)立消防安全小組，指定防火負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格執(zhí)行消防安全制度，實(shí)行逐級(jí)負(fù)責(zé)制,做到責(zé)任到人，層層落實(shí)。3、開(kāi)工前,由消防安全小組組織全體人員進(jìn)行消防安全教育,學(xué)習(xí)消防法規(guī)、規(guī)章和防火技術(shù)規(guī)范。4、施工中，在消防安全小組的領(lǐng)導(dǎo)下,組織施工現(xiàn)場(chǎng)消防隊(duì)，負(fù)責(zé)日常消防工作，檢查并糾正違反消防法規(guī)、規(guī)章的行為,對(duì)重大隱患提出糾正措施，并及時(shí)予以消除。配備、管理消防器材，定期進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練。5、施工駐地及施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)配備足夠數(shù)量的消防器材，施工現(xiàn)場(chǎng)的消防器材和設(shè)施要隨時(shí)保持良好的使用狀態(tài)，做到標(biāo)志明顯，取用方便，任何人不允許對(duì)消防器材埋壓、圈占或挪作他用。5、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理辦法》進(jìn)行施工，并定期檢查，做到:(1）使用電氣設(shè)備，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業(yè)。施工作業(yè)用火經(jīng)安全消防部門審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證后，在指定的地點(diǎn)和時(shí)間內(nèi)進(jìn)行作業(yè).(2）施工材料的存放、保管必須符合防火安全要求。施工完成后，將所有施工材料清理干凈。（3)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。二、保衛(wèi)措施1、保衛(wèi)工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，以消為輔"的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。2、開(kāi)展法制宣傳和“四防”教育，定期開(kāi)展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)機(jī)構(gòu),統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。第六章：環(huán)境保護(hù)第一節(jié)、噪音控制措施一、選擇低噪音機(jī)具進(jìn)行施工。二、嚴(yán)格遵守市建委夜間施工作業(yè)時(shí)間規(guī)定,合理安排施工時(shí)間。早7：00至20：00施工。三、加強(qiáng)對(duì)操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，盡量減少噪音。四、聯(lián)鎖塊切割盡量在白天，減少夜間切割。五、用聲級(jí)機(jī)隨時(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)噪音級(jí)數(shù),控制噪音不超過(guò)國(guó)家規(guī)定范圍。第二節(jié)、污水處理措施一、施工污水按要求進(jìn)行廢水沉淀處理,經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后通過(guò)污水管輸入池中沉淀，作現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵之用.二、現(xiàn)場(chǎng)攪拌站排放污水處均入沉淀池.第三節(jié)、降低揚(yáng)塵措施一、施工現(xiàn)場(chǎng)采取措施降低揚(yáng)塵,并按作業(yè)組劃分區(qū)域管理，指定專人每天灑水清掃,保持清潔。二、建筑垃圾采用容器外運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋灑、傾倒。三、指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)的清掃工作。目錄一、工程概況二、施工工藝流程三、支架、模板施工1、底板、底模及支架2、腹板外側(cè)模板、翼板底模及支架四、鋼筋施工1、普通鋼筋施工2、預(yù)應(yīng)力管道施工3、預(yù)應(yīng)力鋼筋施工4、預(yù)應(yīng)力張拉施工五、混凝土施工六、臨時(shí)鎖定方案七、質(zhì)量保證體系1、技術(shù)保證措施2、材料保證措施3、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖八、安全保證體系九、安全應(yīng)急預(yù)案O號(hào)塊施工方案一、工程概況連江橋0#塊按設(shè)計(jì)要求作為一個(gè)獨(dú)立施工段在支架上澆筑完成。主要由底板、腹板、頂板、翼緣板以及中橫梁組成。0#塊中心梁高4m，底板厚0。6—0。9m，腹板厚0。8m，頂板厚0。28m。鑒于0＃塊梁高體大，混凝土方量共181.9m3,且鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集,混凝土澆筑施工時(shí)振搗難度大，為保證混凝土施工質(zhì)量,0#塊的混凝土施工分二次澆筑。第一次先澆筑底板和腹板及中橫梁；第二次澆筑頂板。二、施工工藝流程橋墩承臺(tái)施工完畢橋墩承臺(tái)施工完畢搭設(shè)0#塊支架搭設(shè)0#塊支架模板制作、加工0#塊底模鋪設(shè)模板制作、加工0#塊底模鋪設(shè)安裝腹板外模板及翼板底模安裝腹板外模板及翼板底模注意掛籃后吊桿孔的預(yù)留鋼筋加工底板、腹板、中橫梁鋼筋綁扎注意掛籃后吊桿孔的預(yù)留鋼筋加工底板、腹板、中橫梁鋼筋綁扎 預(yù)應(yīng)力筋及錨具、壓漿三通管等加工安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋，中橫梁預(yù)應(yīng)力筋及波紋管等預(yù)應(yīng)力筋及錨具、壓漿三通管等加工安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋，中橫梁預(yù)應(yīng)力筋及波紋管等立內(nèi)模、端模立內(nèi)模、端模布設(shè)底板混凝土標(biāo)高控制點(diǎn)自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收布設(shè)底板混凝土標(biāo)高控制點(diǎn)自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收澆筑第一次混凝土澆筑第一次混凝土制作砼試塊制作砼試塊砼養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力孔道檢查觀測(cè)支架沉降變形并記錄砼養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力孔道檢查觀測(cè)支架沉降變形并記錄注意掛籃后錨桿孔及滑軌后支承吊桿的預(yù)埋腹板、橫隔梁頂面施工縫鑿毛處理注意掛籃后錨桿孔及滑軌后支承吊桿的預(yù)埋腹板、橫隔梁頂面施工縫鑿毛處理立頂板底模及底模支撐立頂板底模及底模支撐復(fù)測(cè)支架沉降變形綁扎頂板、翼板鋼筋，安裝縱向頂板、腹板波紋管，完善豎向預(yù)應(yīng)力筋及各種預(yù)埋件復(fù)測(cè)支架沉降變形綁扎頂板、翼板鋼筋，安裝縱向頂板、腹板波紋管，完善豎向預(yù)應(yīng)力筋及各種預(yù)埋件基準(zhǔn)點(diǎn)及測(cè)點(diǎn)布設(shè)預(yù)埋基準(zhǔn)點(diǎn)及測(cè)點(diǎn)布設(shè)預(yù)埋端頭及端模制立、縱向波紋管內(nèi)穿入硬塑料襯管端頭及端模制立、縱向波紋管內(nèi)穿入硬塑料襯管布設(shè)梁頂標(biāo)高控制點(diǎn)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收布設(shè)梁頂標(biāo)高控制點(diǎn)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收制作試塊觀測(cè)支架沉降變形第二次砼澆筑制作試塊觀測(cè)支架沉降變形第二次砼澆筑孔道清孔砼養(yǎng)生孔道清孔砼養(yǎng)生拆除端模并鑿毛拆除端模并鑿毛縱向域應(yīng)力束下料、編束、穿束千斤頂、油表檢驗(yàn)標(biāo)定砼強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)，按順序張拉預(yù)應(yīng)力縱向域應(yīng)力束下料、編束、穿束千斤頂、油表檢驗(yàn)標(biāo)定砼強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)，按順序張拉預(yù)應(yīng)力箱梁變形量觀測(cè)箱梁變形量觀測(cè)孔道清洗，壓漿及排氣管檢查，壓漿設(shè)備及材料就位水泥漿配合比試驗(yàn)封堵錨頭、壓漿孔道清洗，壓漿及排氣管檢查，壓漿設(shè)備及材料就位水泥漿配合比試驗(yàn)封堵錨頭、壓漿支架卸落、拆除外腳手等掛籃拼裝、試壓，由此進(jìn)入掛籃懸澆施工支架卸落、拆除外腳手等掛籃拼裝、試壓，由此進(jìn)入掛籃懸澆施工三、支架、模板施工1、底板底模及支架a、承臺(tái)范圍內(nèi)的箱梁底板底模及支架連江橋0＃塊箱梁底板投影面大部分位于承臺(tái)上,下面沒(méi)有墩、柱連接,而且箱梁底板底和承臺(tái)頂面之間高度只有51～85cm，箱梁底板底模如果采用支架支撐,由于操作空間太小，模板、支架將難以搭設(shè)與拆除。我項(xiàng)目部決定填砂并灑水振實(shí)做底模支撐，在承臺(tái)周邊預(yù)埋兩排Φ16鋼筋，鋼筋間距30cm,再立模板澆筑一道20cm厚鋼筋砼墻,中間再砌筑4道12cm磚墻，墻高比0＃塊底板底標(biāo)高低5cm，然后在磚墻及砼墻區(qū)域內(nèi)填砂并灑水振實(shí)，并用砂袋進(jìn)行預(yù)壓以保證黃砂的密實(shí)度,最后在頂面澆5cm厚細(xì)級(jí)配混凝土作為0＃塊底板底模，并在砼表面涂上一層黃油，以保證脫模后底板的平整及底板混凝土面與砼模板面的脫離。（見(jiàn)附圖1和附圖2）b、挑出承臺(tái)部分的底板底模及支架承臺(tái)前、后端挑出承臺(tái)1.25m位置的箱梁底板底模采用組合支架支撐。首先在順橋方向承臺(tái)兩側(cè)設(shè)置2道貝雷片組合梁，貝雷片組合梁底基礎(chǔ)采用10cm碎石+30cm砼進(jìn)行硬化處理，其次在承臺(tái)前、后端橫橋向用四根工字鋼梁兩頭擱置在貝雷片梁上，按規(guī)范要求在工字鋼梁上搭設(shè)鋼管腳手支架，模板采用1。5cm厚竹膠板。(見(jiàn)附圖1和附圖2)支架設(shè)計(jì)計(jì)算如下:立桿設(shè)計(jì)荷載計(jì)算：鋼管立柱的橫向和縱向間距均為50cm，橫桿步距1m。腹板位置加密為30cm。計(jì)算高度1.2m，則鋼管支撐計(jì)算自由長(zhǎng)度l0按2l記，l0=2.4m，截面回轉(zhuǎn)半徑i=1。58cm，凈截面積為A=4.89cm2，慣性矩I=12.15cm4,截面模量W=5078cm3。允許應(yīng)力［σ］=215Mpa，彈性模量E=2。1×105Mpa。其中立桿長(zhǎng)細(xì)比，查表得立桿設(shè)計(jì)承載能力鋼管支架最大荷載為q1=48。31KN/m2，底模及支撐重量q2取3KN/m2,施工荷載q3取3KN/m2，荷載組合為：q=1.2*（q1+q2)+1。4＊q3=65.77KN/m2。腹板處支架布置間距加密為50cm＊30cm，每根鋼管受力為N=65.77*0.5*0.3=9。87KN〈［N］=35。22KN，滿足要求。2、腹板外側(cè)模及翼板底模及支架腹板外側(cè)模及翼板底模采用掛籃上所用整體定型鋼模（見(jiàn)附圖5），鋼模板支撐采用鋼管腳手支架支撐,在貝雷片梁上鋪設(shè)槽鋼，再在槽鋼上搭設(shè)鋼管腳手支架,豎向鋼管橫橋向間距為50cm，順橋向間距為50cm，并用鋼管扣件對(duì)豎向鋼管進(jìn)行縱、橫連接，在鋼管上下兩端分別設(shè)置底托和頂托,在頂托上架設(shè)方木。（具體見(jiàn)附圖3和附圖4)兩側(cè)定型鋼模板橫向固定采用上、中、下三道橫向?qū)胧槝蛳蛎?0cm設(shè)置一道。(詳見(jiàn)附圖5）支架受力驗(yàn)算如下：?jiǎn)挝幻娣e內(nèi)混凝土重量為:g1=1。0＊1.0*0.4＊2.4＊9.8=9.4KN/m傾倒混凝土和振搗混凝土產(chǎn)生的荷載按2。0KN/m2計(jì)算。=1\*GB3①橫橋向作用在小橫桿上的均布荷載為：g=g1+2＊2。0*1.0=9.4+4=13。4KN/m彎曲強(qiáng)度：=gl2/10W=〈［］=215Mpa，(鋼管強(qiáng)度極限值）滿足要求。抗彎剛f=ql14/150EI=，（鋼管的允許撓度值）滿足要求。大橫桿計(jì)算鋼管的縱向間距為0.5m因此大橫桿的計(jì)算跨徑l2=0。5m,由小橫桿傳遞的集中力F=13.4*0。5=6.7KN。最大彎矩：Mmax=0。267Fl2=0。267*6。7＊0.5=0.89KN·m彎曲強(qiáng)度：=Mmax/W=,滿足要求。撓度：f=1。833Fl22/100EI=，滿足要求。=3\*GB3③立桿計(jì)算立桿承受由大橫桿傳遞來(lái)的荷載，因此N=6.7kN,由于大橫桿步距為1m，長(zhǎng)細(xì)比為l/i=1000/15.78=63,（i為鋼管的回轉(zhuǎn)半徑)查表得Φ=0。754,那就有：［N]=ΦA(chǔ)[］=0.754*489＊215=79。27kN>N=6.7kN，滿足要求。=4\＊GB3④扣件抗滑力計(jì)算R=6。7kN〈8。5kN(扣件抗滑移承受力)，能滿足抗滑要求。3、箱室頂板底模、支架及腹板內(nèi)側(cè)模a、箱室頂板底模、支架頂板底模采用木模，模板預(yù)先在加工車間加工好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝,木模制作必須按1：1放大樣，尤其應(yīng)注意木板厚度對(duì)拼縫和尺寸的影響，因此，一般應(yīng)以展開(kāi)圖的方式進(jìn)行劃線放樣,并先制作樣板，以提高放樣速度和精度。支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手支架，立管縱、橫間距為60cm，縱橫向用連管進(jìn)行連接.計(jì)算參照定型鋼模支撐系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算。b、腹板內(nèi)側(cè)模腹板內(nèi)模采用木制模板，內(nèi)、外模板采用對(duì)拉螺栓連接定位，對(duì)拉螺栓孔的位置放樣必須準(zhǔn)確，模板可以先拼裝后，再以統(tǒng)一樣板劃線鉆孔，以減少拼縫產(chǎn)生的誤差.拉條螺栓宜選用帶襯管、墊板的定型產(chǎn)品，這樣既可以保證施工質(zhì)量，又可以提高功效，因?yàn)?專業(yè)工廠生產(chǎn)的拉條螺栓質(zhì)量能得保證，且比較耐用。端?；蚍忸^模板均采用木模，主要是便于模板的拆裝和斷面尺寸變化后的改制。模板接縫止?jié){均采用雙面膠帶嵌（或壓）縫處理，拆模后,必須對(duì)殘留在砼表面的膠帶清理干凈。定型鋼模板為了避免拼裝后產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，影響砼的外觀質(zhì)量，宜采用定位肖裝置。四、鋼筋施工0＃塊的鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道布置十分密集，而且規(guī)格、形狀、品種繁多，預(yù)應(yīng)力筋及管道的定位要求較高，因此，現(xiàn)場(chǎng)的安裝難度較大，施工前必須詳細(xì)閱讀施工圖，認(rèn)真做好鋼筋翻樣，盡量避免造成返工及材料浪費(fèi)。1、普通鋼筋施工a、按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進(jìn)行斷料彎配鋼筋。梁的底腹板及翼板的底部都要確保保護(hù)層厚度,保護(hù)層厚度采用墊塊來(lái)控制。b、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。c、鋼筋綁扎時(shí)，鐵絲必須扎緊，不得出現(xiàn)滑動(dòng)、折斷、移位等情況，確保有足夠的保護(hù)層，成型后的鋼筋骨架必須穩(wěn)定牢固。在安裝及澆筑時(shí)不得松動(dòng)、變形。d、在布設(shè)鋼筋時(shí),如相互鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)本著分布筋讓位于主筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，兩者相同時(shí)互讓的原則處理。e、鋼筋在綁扎的同時(shí),要根據(jù)掛籃的特點(diǎn)同時(shí)布置好掛籃后錨預(yù)埋筋，掛籃后錨預(yù)埋筋采用Φ25精軋螺紋鋼，以后每塊段均要預(yù)埋后錨筋，后錨的位置根據(jù)掛籃的構(gòu)造而定2、預(yù)應(yīng)力管道施工a、縱向預(yù)應(yīng)力管道定位要求準(zhǔn)確、牢固，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象,接口處要封嚴(yán)，不得漏漿，澆筑混凝土?xí)r,在管道內(nèi)內(nèi)襯增強(qiáng)塑料管芯，并在混凝土澆筑過(guò)程中經(jīng)常抽動(dòng),混凝土澆筑完成后抽出，防止管道變形。b、豎向預(yù)應(yīng)力管道下端要封嚴(yán)，防止漏漿；上端要封閉,防止水和雜物進(jìn)入管道。c、橫向預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)要防止出現(xiàn)水平和豎直彎曲,要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行定位。3、預(yù)應(yīng)力鋼筋施工a、縱向預(yù)應(yīng)力筋采用后穿法進(jìn)行。b、在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開(kāi)口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。c、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。d、對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。必須在混凝土澆筑之前將管道上一切非有意留的孔、開(kāi)口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。4、預(yù)應(yīng)力張拉施工a、按設(shè)計(jì)制定的張拉順序施加預(yù)應(yīng)力,縱向預(yù)應(yīng)力束采取對(duì)稱分級(jí)張拉。b、預(yù)應(yīng)力施工前必須對(duì)箱梁砼的實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè),在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后,方可進(jìn)行張拉施工.c、預(yù)應(yīng)力張拉按應(yīng)力和伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控，伸長(zhǎng)值按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制即實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差應(yīng)控制在—6%至+6％。d、豎向預(yù)應(yīng)力筋、0#塊中橫梁預(yù)應(yīng)力筋、波紋管等組裝后一起安裝埋設(shè)。縱向預(yù)應(yīng)力束在箱梁砼澆筑完成后進(jìn)行穿束施工。0#塊預(yù)應(yīng)力鋼束長(zhǎng)度較短,采取人工單根穿束，由于每孔的鋼絞線較多,穿束時(shí)鋼絞線端部應(yīng)用膠帶包裹好，以減少穿束阻擊力.e、縱向預(yù)應(yīng)力束采取兩端整束分級(jí)張拉，并按規(guī)范要求做到兩端千斤頂降壓、畫線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)基本一致。f、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不得小于30mm,多余長(zhǎng)度必須用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)格用電焊或乙炔切割。g、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿必須嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工，尤其應(yīng)控制好水泥漿技術(shù)性能指標(biāo)，注漿的壓力，出漿口的壓漿指標(biāo)，穩(wěn)壓期的壓力和時(shí)間等。h、孔道注漿必須連續(xù)，不得中斷。對(duì)于延時(shí)使用的水泥漿應(yīng)檢測(cè)其性能指標(biāo)，如流動(dòng)度降低，必須廢除，不得以加水增加其流動(dòng)度而繼續(xù)使用。i、箱梁預(yù)應(yīng)力筋的布置相對(duì)比較集中，而且是逐段張拉壓漿，因此,要求每次壓漿后，應(yīng)對(duì)相鄰孔道進(jìn)行檢查、沖洗，以防竄漿堵塞。五、砼施工0＃塊箱體混凝土分二次進(jìn)行澆筑，第一次先澆筑底板和腹板及中橫梁；第二次澆筑頂板。砼采用泵送。1、砼采用商品砼,必須對(duì)來(lái)料進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控,不合格料堅(jiān)決不用。2、第一次0＃塊砼的澆筑順序：0#塊底板0＃塊腹板，中橫梁.整個(gè)澆筑過(guò)程必須對(duì)稱、交錯(cuò)、平衡，保證側(cè)模的穩(wěn)定和均衡沉降變形。主要應(yīng)控制腹板澆筑高度，第一次澆筑宜澆筑至腹板與翼緣板的接頭處。2、箱體砼二次澆筑的間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),應(yīng)控制在7天以內(nèi)，避免砼收縮不一致,而產(chǎn)生裂縫,同時(shí)應(yīng)注意保溫，以防施工縫頂面溫度偏低，加大新老砼的溫差約束.第二次澆筑頂板、翼板及剩余的腹板和中橫梁，兩次澆筑的砼必須保證原料一致，以防止出現(xiàn)明顯色差。3、砼面層必須進(jìn)行壓實(shí)收光，具體工藝為二次壓實(shí)二次收光，避免產(chǎn)生收縮裂縫,砼終凝后及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)生.并按大面積砼的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，其中特別要注意中橫梁的養(yǎng)護(hù)工作。4、二次混凝土澆筑前必須對(duì)接茬處進(jìn)行鑿毛和處理，同時(shí),鑿毛時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁損壞砼的邊角，以確保砼接縫外觀質(zhì)量。5、嚴(yán)禁泵管正對(duì)波紋管和預(yù)埋件下料，同時(shí)，振搗棒應(yīng)偏離各種預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件及時(shí)模板等進(jìn)行振搗，以免使其產(chǎn)生變位或損壞。六、臨時(shí)鎖定方案1、總體思路在梁體懸臂澆筑施工過(guò)程中,為保證整個(gè)施工期間箱梁的穩(wěn)定，在澆筑過(guò)程中應(yīng)保持對(duì)稱澆筑，并在0號(hào)塊墩梁聯(lián)結(jié)部設(shè)置臨時(shí)鎖定結(jié)構(gòu)，待邊跨合攏后中跨合攏前整體結(jié)構(gòu)形成單懸臂后，解除臨時(shí)鎖定,恢復(fù)到設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行中跨合攏.2、臨時(shí)鎖定的布置臨時(shí)鎖定采用60×60cm鋼筋混凝土立柱，鋼筋采用φ25，Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋，箍筋采用φ10@150，混凝土強(qiáng)度為C40。在施工時(shí)首先將鋼筋預(yù)埋進(jìn)承臺(tái)內(nèi)，預(yù)埋深度不小于1m；鋼筋上部深入箱梁腹板內(nèi)，錨固長(zhǎng)度不小于1m。臨時(shí)鎖定柱（每個(gè)墩4根）布置在箱梁腹板下和承臺(tái)上，靠近0＃塊與1＃塊交接處。臨時(shí)鎖定柱縱向間距為6.4m，在支座兩側(cè)對(duì)稱布置，橫向間距為6。3m.（見(jiàn)附圖6)臨時(shí)鎖定柱的施工與承臺(tái)、墩身同步實(shí)施。但需要特別注意的是，每根立柱頂與箱梁底板接觸處設(shè)置油毛氈隔離層，便于臨時(shí)鎖定柱解除方便以及底板的光滑.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在中跨合龍段施工前必須將所有臨時(shí)鎖定解除,以恢復(fù)設(shè)計(jì)計(jì)算圖式。臨時(shí)鎖定裝置的拆除采用風(fēng)鎬和空壓機(jī)人工鑿除。鑿除時(shí)斜對(duì)角對(duì)稱鑿除。3、臨時(shí)鎖定柱的承載能力計(jì)算抗壓承載力采用下式進(jìn)行計(jì)算：N≤rbφ（RcA/rc+RsAs/rs）N－軸向壓力設(shè)計(jì)值；φ－鋼筋混凝土構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)；Rc－混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;查表Rc=23MpaA－構(gòu)件截面面積；As－全部縱向鋼筋的截面面積；Rs－縱向鋼筋抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。查表Rs=340Mparb—構(gòu)件工作條件系數(shù),取rb=0.95rc、rs—鋼筋、混凝土抗壓的安全系數(shù)1。25長(zhǎng)細(xì)比0.5l0/b＝0。5＊0。85/0。5＝0.85≤8，因此取φ=1。0因此單根鎖定柱最大承載能力為N=rbφ（RcA/rc+RsAs/rs）＝1。0×0。95×（23/1。25×500×500＋340/1.25×20×3。14×25×25/4）/1000＝6905.55kN.抗拉承載能力采用下式計(jì)算(不考慮混凝土抗拉能力）：N=RsAs/rs=（340/1。25×20×3.14×25×25/4）/1000=2669kN。4、臨時(shí)鎖定柱抗壓能力驗(yàn)算箱梁懸臂節(jié)段重量為：施工荷載包括掛籃重量及其他荷載：掛籃40t＋掛籃40t+其它施工荷載120t＝200t＝1960kN.總的荷載為：20039.04+1960＝21999.04kN考慮最不利情況（箱梁重量全部由臨時(shí)鎖定墩柱承擔(dān))，則單根鎖定柱承擔(dān)的荷載為21999。04/4＝5499.76kN〈6905。55kN。因此，鎖定柱的抗壓能力滿足要求.5、臨時(shí)鎖定柱抵抗不平衡彎矩的能力驗(yàn)算臨時(shí)鎖定柱承受壓力，主要是平衡施工期間的不平衡荷載；而拉力主要由預(yù)埋20根直徑25mm的螺紋鋼來(lái)承擔(dān)。本計(jì)算過(guò)程考慮最不利情況，即未考慮0#塊下的支座受力。施工過(guò)程中一個(gè)節(jié)段的不平衡荷載產(chǎn)生的最大彎矩，也就是中跨8號(hào)節(jié)段澆筑底板時(shí),產(chǎn)生的不平衡彎矩最大.經(jīng)計(jì)算8號(hào)節(jié)段筑底板、腹板砼重量為45T，頂板砼為38T，最不利平衡彎矩產(chǎn)生在澆筑底板、腹板砼時(shí)，8號(hào)節(jié)段離主墩中心距離為32m，計(jì)算時(shí)考慮10T施工荷載.此時(shí)的彎矩為：(45+10）＊9.8*32=17248KN·m.此時(shí)總荷載為21999。04-55＊9.8=20557.07kN。設(shè)兩對(duì)鎖定柱受力分別為2N1、2N2,則有以下等式：因此有鎖定柱的最大受力為6486。7kN〈6905.55kN，且未出現(xiàn)拉應(yīng)力,因此，臨時(shí)鎖定柱滿足抵抗不平衡彎矩的能力要求。七、質(zhì)量保證體系1、技術(shù)保證措施a、b、強(qiáng)化計(jì)量管理。c、做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄工作，保證質(zhì)量記錄的完整性。2、材料保證措施a、下列材料不得使用①未經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)和緊急放行的材料②檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的材料③無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清楚的材料④過(guò)期失效變質(zhì)受潮破損和對(duì)質(zhì)量有懷疑的材料b、鋼筋、鋼絞線必須有材質(zhì)證明、準(zhǔn)用證、復(fù)試合格報(bào)告等.3、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖公司總工：劉國(guó)斌公司總工：劉國(guó)斌項(xiàng)目經(jīng)理：李中軍項(xiàng)目經(jīng)理：李中軍技術(shù)負(fù)責(zé)人：張翼飛技術(shù)負(fù)責(zé)人：張翼飛預(yù)算員張翼飛施工員姜滿材料員李惠國(guó)葉果安全員姜滿預(yù)算員張翼飛施工員姜滿材料員李惠國(guó)葉果安全員姜滿質(zhì)檢員王瑩測(cè)量工程師張翼飛八、安全保證措施根據(jù)0#塊的施工特點(diǎn)，箱體高度較大，外側(cè)模板頭重腳輕。針對(duì)上述情況，主要應(yīng)做好以下安全預(yù)防工作：1、0#塊施工應(yīng)搭設(shè)外腳手架，以保證外側(cè)模板支立和拆除施工的安全，同時(shí)可增加外模的穩(wěn)定性，另外方便施工人員上下。2、0#塊因施工面較小，施工人員相對(duì)集中，材料、工具又絕大部分采用高空運(yùn)輸，，因此,現(xiàn)場(chǎng)施工人員除正確穿戴安全防護(hù)用品外，并安排專職安全員，跟班負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。3、施工腳手及施工外側(cè)必須設(shè)置護(hù)欄和掛安全網(wǎng)。4、高空操作人員必須系戴安全帶，同時(shí)嚴(yán)防高空物件墜落傷人.5、做好安全用電工作，施工機(jī)電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，大面積鋼模應(yīng)串聯(lián)接地，以防漏電傷人。6、支架構(gòu)件及大鋼模吊裝時(shí)，必須做到構(gòu)件安裝固定后,方可解脫吊鉤,以防構(gòu)件傾倒傷人.7、制定嚴(yán)格的安全檢查和獎(jiǎng)懲制度，確保人身安全。8、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖總經(jīng)理：趙昔生專職安全員：姜滿副總經(jīng)理：熊炳生總工程師：劉國(guó)斌總經(jīng)理：趙昔生專職安全員：姜滿副總經(jīng)理：熊炳生總工程師：劉國(guó)斌安全管理部部長(zhǎng)：蔣敏求安全管理部部長(zhǎng)：蔣敏求項(xiàng)目部經(jīng)理：李中軍項(xiàng)目部經(jīng)理：李中軍木工班、砼班朱哲松木工班、砼班朱哲松鋼筋班段國(guó)勝九、安全應(yīng)急預(yù)案1、危險(xiǎn)源的識(shí)別根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)，確定以下為可能引起重大事故類別eq\o\ac(○，1)、高處墜落：腳手架、高支模eq\o\ac(○,2)、觸電:包括雷擊傷害eq\o\ac（○，3)、物體打擊：指落物等碰傷的傷害2、高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案施工過(guò)程中，高處作業(yè)的機(jī)會(huì)比較多，須經(jīng)常在周邊臨空的高處進(jìn)行作業(yè)。為避免發(fā)生高處墜落事故，必須加強(qiáng)監(jiān)控管理。對(duì)職工進(jìn)行預(yù)防高處墜落的安全技術(shù)知識(shí)教育，使他們操作時(shí),必須使用安全防護(hù)用具.同時(shí),在技術(shù)上采取有效的防護(hù)措施。當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點(diǎn)放在對(duì)休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。（1）發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,胸外心臟擠壓.處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng),并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。（2)發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折,不要盲目搬運(yùn)傷者.應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材,用木板、竹頭等，在無(wú)材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。(3）遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位,并注意保暖。(4)動(dòng)用最快的交通工具或其它措施，及時(shí)把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸.同時(shí)，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況.3、觸電事故的應(yīng)急救援觸電事故和其它事故比較，其特點(diǎn)是事故的預(yù)兆性不直觀、不明顯，而事故的危害性非常大。施工中必須做好預(yù)防工作,發(fā)生觸電事故時(shí)要正確處理,搶救傷者.（1）觸電急救的要點(diǎn)是動(dòng)作迅速，救護(hù)得法，切不可驚慌失措，束手無(wú)策.要貫徹“迅速、就地、正確、堅(jiān)持"的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電,首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進(jìn)行對(duì)癥施救.（2）脫離電源的基本方法有：A、將出事附近電源開(kāi)關(guān)閘刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源.B、用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源.C、必要時(shí)可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。D、救護(hù)人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。E、如果觸電者由于痙攣手指導(dǎo)線纏繞在身上，救護(hù)人先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來(lái)隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷.（3)在使觸電者脫離電源時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：A、未采取絕緣措施前，救護(hù)人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。B、嚴(yán)禁救護(hù)人直接用手推、拉和觸摸觸電者，救護(hù)人不得采用金屬或其他絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等)作為救護(hù)工具。C、在拉拽觸電者脫離電源的過(guò)程中，救護(hù)人宜用單手操作，這樣對(duì)救護(hù)人比較安全.D、當(dāng)觸電者位于高位時(shí)，應(yīng)采取措施預(yù)防觸電者在脫離電源后，墜地摔傷或摔死(電擊二次傷害）。E、夜間發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)考慮切斷電源后的臨時(shí)照明問(wèn)題，以利救護(hù)。(4）觸電者未失去知覺(jué)的救護(hù)措施：應(yīng)讓觸電者在比較干燥、通風(fēng)暖和的地方靜臥休息，并派人嚴(yán)密觀察，同時(shí)請(qǐng)醫(yī)生前來(lái)或送往醫(yī)院診治。（5）觸電者已失去知覺(jué)但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應(yīng)使其舒適地平臥著，解開(kāi)衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通,冷天應(yīng)注意保暖，同時(shí)立即請(qǐng)醫(yī)生前來(lái)或送醫(yī)院診治。4、物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案物體打擊傷害是建筑行業(yè)常見(jiàn)事故中重大傷害的其中之一，特別在施工周期短搶工期進(jìn)度,勞動(dòng)力、施工機(jī)具、物料投入較多時(shí)常有出現(xiàn).這就要求在高處作業(yè)的人員對(duì)機(jī)械運(yùn)行、物料傳接、工具的存放過(guò)程中，都必須確保安全，防止物體墜落傷人的事故發(fā)生。發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如人員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。5、施工現(xiàn)場(chǎng)安全事故緊急處置組織網(wǎng)絡(luò)圖：指揮長(zhǎng)：李中軍指揮長(zhǎng)：李中軍副指揮長(zhǎng)：張翼飛搶險(xiǎn)專業(yè)隊(duì)：張翼飛救護(hù)專業(yè)隊(duì)：姜滿高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案1、施工準(zhǔn)備、樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)：在現(xiàn)場(chǎng)做好施工準(zhǔn)備、三通一平工作的同時(shí)，安排樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行組裝、調(diào)試,做樁基準(zhǔn)備施工。預(yù)制樁起吊、對(duì)中施工放線預(yù)制樁起吊、對(duì)中施工放線預(yù)制樁進(jìn)場(chǎng)焊接樁尖樁機(jī)就位施工準(zhǔn)備樁基試打正常施打配樁、預(yù)制樁繼接焊樁接頭垂直控制深度控制繼續(xù)施打每陣貫入度滿足設(shè)計(jì)要求（觀察三陣）停止施打、成樁是圖3.1樁基施工工藝流程圖3、錘擊預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁施工工藝3．1錘擊管樁施工的工藝流程見(jiàn)圖3.1.3．2樁的堆放:在預(yù)制樁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)前，堆樁場(chǎng)地要平整、壓實(shí),保證堆樁后不產(chǎn)生過(guò)大的不均勻沉陷。支點(diǎn)墊木的間距要與吊點(diǎn)位置相同，并保持在同一水平面上，堆樁層數(shù)不多于4層，不能由于堆樁使樁身傾倒。不同規(guī)格的樁分別堆放，堆放位置及方法應(yīng)根據(jù)打樁位置、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、吊運(yùn)方式、打樁順序等確定.圖3.3管樁起吊示意圖圖3.2兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢測(cè)樁機(jī)及管樁垂直3．3樁位放線：樁位放線應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地控制樁進(jìn)行施放，樁位放線時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，首先確定樁的位置相對(duì)坐標(biāo)，將樁中心位置用木樁打入地面下50cm，再在木樁上將樁中心點(diǎn)放出，用生石灰線將樁徑圈定，由于打樁時(shí)振動(dòng)較大，所以,樁位放置不能一次放數(shù)個(gè)樁位，要根據(jù)控制線放護(hù)樁,然后用護(hù)樁引測(cè)，施打一根，放一根樁位線,護(hù)樁距樁機(jī)應(yīng)保持一定距離，太近時(shí)則影響樁位的準(zhǔn)確。護(hù)樁應(yīng)采取保護(hù)措施，防止擾動(dòng)。圖3.3管樁起吊示意圖圖3.2兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢測(cè)樁機(jī)及管樁垂直3．4樁機(jī)就位：樁機(jī)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行安裝調(diào)試,然后移至樁位處就位。樁架安裝就位后應(yīng)垂直平穩(wěn)。在樁機(jī)移至樁位對(duì)中后，用2臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)樁機(jī)進(jìn)行垂直度調(diào)正,使導(dǎo)桿垂直,打樁期間經(jīng)常檢查，隨時(shí)保證導(dǎo)桿的垂直度。見(jiàn)圖3。2。3．5預(yù)制樁起吊當(dāng)樁機(jī)就位后，利用樁本身攜帶的垂直提升工具將已焊接好樁尖的樁身緩緩吊起，當(dāng)樁身離開(kāi)地面并垂直于地面后，將樁帽緩緩套入樁上端部，并將樁尖對(duì)準(zhǔn)施放的樁位木樁.檢查樁身垂直時(shí),開(kāi)始打樁,見(jiàn)圖3。3。吊樁時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊法，保證樁身垂直，便于樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位；當(dāng)1根鋼絲繩拉斷時(shí),另1根可起保險(xiǎn)作用，詳見(jiàn)圖3。3.圖3.4管樁接頭焊接圖3．6樁基施打:當(dāng)樁對(duì)中完畢，樁身垂直時(shí)，開(kāi)始樁基施打，當(dāng)錘放置于樁頂上時(shí)常會(huì)由于錘身自重使樁身自沉，大量慣入土中,因此應(yīng)慢慢將錘放于樁頂，直到樁身下沉基本穩(wěn)定時(shí)，再徐徐打入。在開(kāi)始錘擊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行緩慢的間斷試打，直至樁進(jìn)入地層一定深度時(shí)為止。打樁初期，如樁發(fā)生偏斜、將樁拉起修正或者拔起再重打。圖3.4管樁接頭焊接圖3．7接樁：當(dāng)一節(jié)樁身打入土中剩余50～80cm時(shí)，應(yīng)檢查打入樁頂部是否損傷，如有損傷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并將污染在樁頂上的雜物清掉.在上節(jié)樁就位之前，要清除掉上節(jié)樁下端接頭處所附著的污染物后，再將上節(jié)樁與下節(jié)樁對(duì)齊。3.53.5樁基與承臺(tái)錨固圖3．8樁基停打：停打原則根據(jù)設(shè)計(jì)要求，停打應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)及最后三陣的貫入度確定，以貫入度控制為主。當(dāng)樁基施打接近于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)時(shí)（根據(jù)地質(zhì)資料參考判斷），應(yīng)密切注意每陣的慣入度，當(dāng)三陣的慣入度每陣為2cm-5cm3．9樁頭去除及樁基填芯處理：當(dāng)樁基施工完畢,土方挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)把多余的樁頭利用切割工具將樁切割至比基底標(biāo)高高10cm，然后用細(xì)鐵絲將切割好的圓形PVC板（半徑與樁孔