切割機(jī)組操作規(guī)程3篇

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目錄第1篇切割機(jī)組安全操作規(guī)程第2篇nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機(jī)組:安全操作規(guī)程第3篇nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機(jī)組安全操作規(guī)程

【第1篇】nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機(jī)組安全操作規(guī)程

一、適用范圍：

nlg80型空氣等離子切割機(jī)組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護(hù)要求而專門(mén)設(shè)計(jì)用于正線、支線各型軌道內(nèi)側(cè)肥邊的切割（道岔除外）。

二、施工組織和人員：

1.作業(yè)時(shí)應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人1名，電氣操作人員1名，輔助操作工2名及相關(guān)的安全防護(hù)人員1名。

2.施工負(fù)責(zé)人由不低于工長(zhǎng)職務(wù)的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)本次施工。

3.電氣操作員及安全防護(hù)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格，持有操作證或防護(hù)證方能上道作業(yè)及擔(dān)任防護(hù)工作。

三、作業(yè)防護(hù)：

遵循《安規(guī)》，鎖點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)防護(hù)。

四、作業(yè)程序：

1.觀察肥邊鋼軌兩側(cè)有無(wú)泥土或油垢，如有，則用鋼刷清除。

2.檢查等離子切割機(jī)燃油及潤(rùn)滑油，檢查空壓機(jī)燃油及潤(rùn)滑油（含壓縮機(jī)油）是否符合規(guī)定。

3.檢查切割機(jī)組各組件是否完好，靈活可靠，并啟動(dòng)等離子切割機(jī)及空壓機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護(hù)墨鏡，防護(hù)員設(shè)置好防護(hù)，將整套機(jī)組推到作業(yè)區(qū)域軌道上，裝好穩(wěn)機(jī)桿，根據(jù)要求和提示連接好各組件，保證可靠。

5.電氣操作人員調(diào)整割槍傾斜角（5），割嘴與肥邊距離（保持5㎜左右），肥邊切割寬度。

6.啟動(dòng)等離子切割機(jī)及空壓機(jī)，等空氣壓力達(dá)到0.6mpa以上時(shí)按下引弧按鈕2-5秒后進(jìn)行自動(dòng)切割。電氣操作人員須調(diào)好切割速度，掌握好等離子弧長(zhǎng)情況（水平觀察5㎜左右）。

7.過(guò)鋼軌接縫處時(shí)，須根據(jù)情況調(diào)整割嘴高度（保證弧長(zhǎng)5㎜左右），切割完畢后，機(jī)組自動(dòng)切斷電源，恢復(fù)等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時(shí)，可采用退刀形式退出割槍，自動(dòng)斷弧，切斷電源，切割面過(guò)度圓滑。

【第2篇】nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機(jī)組:安全操作規(guī)程

一、適用范圍:

nlg80型空氣等離子切割機(jī)組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護(hù)要求而專門(mén)設(shè)計(jì)用于正線、支線各型軌道內(nèi)側(cè)肥邊的切割(道岔除外)。

二、施工組織和人員:

1.作業(yè)時(shí)應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人1名,電氣操作人員1名,輔助操作工2名及相關(guān)的安全防護(hù)人員1名。

2.施工負(fù)責(zé)人由不低于工長(zhǎng)職務(wù)的人員擔(dān)任,負(fù)責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)本次施工。

3.電氣操作員及安全防護(hù)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格,持有操作證或防護(hù)證方能上道作業(yè)及擔(dān)任防護(hù)工作。

三、作業(yè)防護(hù):

遵循《安規(guī)》,鎖點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)防護(hù)。

四、作業(yè)程序:

1.觀察肥邊鋼軌兩側(cè)有無(wú)泥土或油垢,如有,則用鋼刷清除。

2.檢查等離子切割機(jī)燃油及潤(rùn)滑油,檢查空壓機(jī)燃油及潤(rùn)滑油(含壓縮機(jī)油)是否符合規(guī)定。

3.檢查切割機(jī)組各組件是否完好,靈活可靠,并啟動(dòng)等離子切割機(jī)及空壓機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護(hù)墨鏡,防護(hù)員設(shè)置好防護(hù),將整套機(jī)組推到作業(yè)區(qū)域軌道上,裝好穩(wěn)機(jī)桿,根據(jù)要求和提示連接好各組件,保證可靠。

5.電氣操作人員調(diào)整割槍傾斜角(5),割嘴與肥邊距離(保持5㎜左右),肥邊切割寬度。

6.啟動(dòng)等離子切割機(jī)及空壓機(jī),等空氣壓力達(dá)到0.6mpa以上時(shí)按下引弧按鈕2-5秒后進(jìn)行自動(dòng)切割。電氣操作人員須調(diào)好切割速度,掌握好等離子弧長(zhǎng)情況(水平觀察5㎜左右)。

7.過(guò)鋼軌接縫處時(shí),須根據(jù)情況調(diào)整割嘴高度(保證弧長(zhǎng)5㎜左右),切割完畢后,機(jī)組自動(dòng)切斷電源,恢復(fù)等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時(shí),可采用退刀形式退出割槍,自動(dòng)斷弧,切斷電源,切割面過(guò)度圓滑。

【第3篇】切割機(jī)組安全操作規(guī)程

1.開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

a.檢查切割機(jī)軌道周?chē)熬€槽內(nèi)有無(wú)影響切割機(jī)運(yùn)行的雜物及設(shè)備。

b.檢查各傳動(dòng)機(jī)械的油位是否正常,不正常及時(shí)加油,導(dǎo)向桿等部位應(yīng)及時(shí)加油。

c.認(rèn)真檢查縱切刮刀、水平切割和橫向切割,鋼絲尺寸是否正確。

d.廢漿池內(nèi)是否有廢漿和水。

2.空車(chē)試運(yùn)行

a.當(dāng)檢查各部位都確認(rèn)正常后,即可合閘送電,先按電鈴發(fā)出警告信號(hào),繼而空車(chē)試運(yùn)行。

b.試運(yùn)行時(shí)均先采用點(diǎn)動(dòng)試機(jī),確認(rèn)管道無(wú)堵塞和設(shè)備無(wú)故障后方可正式試車(chē)一至二個(gè)周期,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),排除故障后再試。

c.試車(chē)時(shí)應(yīng)檢查限位開(kāi)關(guān)是否正常,發(fā)現(xiàn)失靈,應(yīng)盡快排除故障再運(yùn)行,特殊情況本班不能排除的要填寫(xiě)在交接班記錄上,將情況及時(shí)上報(bào),經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,向下一班交代清楚。

d.空試結(jié)束,確認(rèn)各設(shè)備運(yùn)行正常后即可正式運(yùn)行。

3.運(yùn)行

a.提模行車(chē)將可以切割的坯體帶?？罩袀?cè)翻90,并改由側(cè)板支撐坯體吊到切割裝載小車(chē)上,模具定位后,行車(chē)工吊走模具。

b.開(kāi)啟攪拌機(jī)并在攪拌池內(nèi)放入適量的水。

c.開(kāi)動(dòng)裝載小車(chē)(坯體)實(shí)現(xiàn)縱向切割。

d.當(dāng)裝載小車(chē)(坯體)置于橫切裝置正下方時(shí),使用頂撐把底板和坯體慢慢頂起,然后裝載小車(chē)退回,卸載小車(chē)置于橫切裝置正下方,使用頂撐把底板和坯體慢慢落到卸載小車(chē)上,開(kāi)動(dòng)橫切架上的擺動(dòng)裝置,再開(kāi)動(dòng)橫切裝置從上至下,實(shí)現(xiàn)橫切。橫切結(jié)束后,卸載小車(chē)(坯體)回到原來(lái)位置。

e.切割機(jī)各位置返回到初始位置,準(zhǔn)備對(duì)下一個(gè)坯體進(jìn)行切割。

4.設(shè)備的維護(hù)

a.定期對(duì)切割機(jī)導(dǎo)向桿、軌道、齒條及減速機(jī)等潤(rùn)滑點(diǎn)檢查加油。

b.經(jīng)常檢查各緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。

c.經(jīng)常打掃切割機(jī)組各設(shè)備衛(wèi)生。

d.違章操作造成設(shè)備損壞的按設(shè)備事故處理。

5.崗位責(zé)任制

a.接班前首先檢查切割機(jī)組運(yùn)行情況,廢漿池電機(jī)、廢漿泵的運(yùn)行情況及電路、油路設(shè)備的運(yùn)行情況。

b.經(jīng)常檢查切割機(jī)組的切割鋼絲的松緊是否適度,切割鋼絲的位置是否準(zhǔn)確,特別是更換切割規(guī)格后,為防止尺寸偏差,更要認(rèn)真檢查。當(dāng)班班長(zhǎng)和領(lǐng)班進(jìn)行復(fù)查,出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。因切割鋼絲錯(cuò)位造成產(chǎn)品報(bào)廢,按質(zhì)量事故處理。

c.掌握坯體硬度情況,做到及時(shí)切割。正確使用切割機(jī)具,完成分步切割任務(wù),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,保證制品外形達(dá)到產(chǎn)品