立體車庫消防施組方案

消防水系統(tǒng)施工方案工程名稱：編制單位：編制人：審核人：審定人：目錄TOC\o"1-6"\h\z\u第一節(jié)工程概況及編制依據(jù) 3一工程概況 3二編制依據(jù) 3三、施工圖紙 3四、主要規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集、相關法規(guī)及文件 3第二節(jié)消防工程施工部署及進度計劃 6一、按總控工期要求，配合總承包商完成消防工程施工 6二、施工任務交底 6三、施工順序 7四、施工安排 7五、施工進度計劃保證措施 8第六節(jié)、機械使用計劃 8第三節(jié)主要施工工藝 9一、機械和物料準備 9二、施工技術要求 10三主要施工工藝 203.1、管道預制加工 20第四節(jié)環(huán)境保護措施和安全保證措施 27第一節(jié)工程概況及編制依據(jù)一工程概況工程概況：立體車庫消防水系統(tǒng)工程包括：濕式噴淋系統(tǒng)、立體車庫雨淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)。工程質量：合格。工程現(xiàn)場：工期：二編制依據(jù)三、施工圖紙施工圖紙。四、主要規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集、相關法規(guī)及文件1．給排水、消防專業(yè)技術規(guī)范04S202《室內消火栓安裝》S1（上、下）《給水排水標準圖集》（2004）S2（上、下）《給水排水標準圖集》（2004）S3（上、下）《給水排水標準圖集》（2004）FS01~02《防空地下室給排水設計》（2004）GB50038-94《人民防空地下室設計規(guī)范》（2003年版）GB50084-2005《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB/T50106-2001《給水排水制圖標準》GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50261-96《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（2005版）GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》項目部組織機構圖第二節(jié)消防工程施工部署及進度計劃一、按總控工期要求，配合總承包商完成消防工程施工本工程地下二層立體車庫區(qū)域的施工工程量大，建筑層高較高（達8.6米），工期只有近50天。我們計劃與其它機電單位共同采用土建單位搭建的“滿堂紅”腳手架作為施工支架。根據(jù)目前實際情況，本次立體車庫區(qū)域工程中間交工時計劃開通消火栓系統(tǒng)（在消防泵房內安裝臨時消火栓泵），其余噴淋及雨淋系統(tǒng)僅完成區(qū)域內系統(tǒng)管路及設備安裝，暫不開通。因B2層消防水池目前不具備充水條件，故需設置臨時消防水箱，其有效容積為13M3,泵房內設置臨時消火栓加壓泵2臺，一用一備。水泵流量32-42M3/H,揚程25-30M，功率7.5KW。由于目前樓內存在大量預留空洞口，B2層存在積水隱患。故土建計劃在F5層結構頂板上所有預留開口處做擋水墻，其高度不小于200mm。敞口處臨時封堵。F1層±0.00M地板上所有開口參照F5方式處理。B2層打通所有車位地漏至集水坑，同時在集水坑內設置移動式排污泵，用于排水。二、施工任務交底施工任務交底，交底內容包括：介紹工程的概況和特點；介紹施工現(xiàn)場建設單位、監(jiān)理單位及總承包商與項目部關系，明確組織協(xié)調要求和溝通渠道；明確總承包商和各分包的施工任務劃分情況，工程項目管理目標和內容，進行目標分解，提出控制要求。對施工作業(yè)隊、施工班組進行交底，交底內容包括：介紹工程概況和特點、設計意圖、施工具備條件；介紹采用的施工方法和工藝、施工順序及施工進度要求；依據(jù)施工質量驗收規(guī)范和質量評定標準，明確施工質量應達到的要求和目標；針對施工作業(yè)場所和施工人員操作中風險情況，明確已識別的風險源及應需采取的安全防范措施，對重大風險因素應采取的相應管理方案和控制要求；與其他相關專業(yè)工種的施工配合及接口關系，機電安裝工程中各工種進行交叉或平行作業(yè)時的協(xié)調和注意事項。三、施工順序根據(jù)工程的特點，主樓施工大致可以分為八個階段：第一階段：施工準備階段；第二階段：車庫內隨土建2-7、7-12兩個流水段進行水管敷設施工；第三階段：報警閥間、水泵房設備安裝；第四階段：水系統(tǒng)試壓沖洗；第五階段：噴淋、消火栓設備安裝。各主要施工階段工作內容施工準備階段主要完成以下內容：落實施工任務；深化施工圖紙從何管道標高、排布，會審深化后的施工圖紙；施工組織設計報批，施工組織設計交底；搭建材料庫房和加工場；施工機械設備進場；落實勞動力計劃，進行必要的技術安全防火教育；待具備消防工程安裝施工條件時，即刻進場施工。上述施工前期準備工作為單位工程開工創(chuàng)造必要條件。施工階段主要完成以下內容：按照施工組織設計、施工方案、施工圖紙和技術文件的規(guī)定，按已確定的施工程序組織施工；安裝完畢后，各消防系統(tǒng)進行單機調試和試運行；整個消防系統(tǒng)進行聯(lián)動調試和試運行。四、施工安排工程項目施工組織的主導思想是：平面分區(qū)，區(qū)內流水，立體交叉施工的原則。安裝工程等隨土建施工的進度計劃交叉作業(yè)。工程項目分部、分項施工總體原則為：自西向東隨土建推進；先干管，后支管；先進行系統(tǒng)試壓，后進行安裝消防設備；在施工過程中要堅持計劃先行、預控為主、制度明確、精心組織施工、項目部全面負責。根據(jù)現(xiàn)場工程量和生產(chǎn)計劃的要求合理安排和調整勞動力，保證勞務隊伍的技術素質和良好的精神狀態(tài)，需要時安排雙班生產(chǎn)，以滿足工期的要求。嚴格遵守施工流程，配合土建、機電有序穿插。按照裝修做法，排定消防施工工序，包括配合土建與機電安裝的施工順序，使施工做到有條不紊。在施工過程中注意成品保護。根據(jù)施工進度安排，提前做好設備、材料的進場準備工作，尤其是要做好設備、材料的報驗工作。工程涉及的設備及材料種類多、數(shù)量大，提前做好各項準備工作，確保設備、材料按計劃進場，是保證工期目標實現(xiàn)的又一必要條件。加強施工中與建設單位、監(jiān)理單位、總承包商的配合。五、施工進度計劃保證措施工期保證措施工期保障的要點：本工程地下二層各類機電管線互相交錯，且由于施工單位較多，因此各單位之間的密切配合是影響工程進度的關鍵。施工順序、施工配合必須仔細規(guī)劃，積極協(xié)調，從而避免相互之間的制約。保證措施與總包等相關單位進行區(qū)域內管道綜合排布，認真進行施工現(xiàn)場的勘測及施工前的準備，包括：人員、機具、材料、施工圖紙等，為進場工作創(chuàng)造必要的施工條件。制定設備的采購、供貨計劃。第六節(jié)、機械使用計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于系統(tǒng)備注1電焊機21KW8湖州威達200421KW良好水系統(tǒng)2套絲機RT-320杭州力士里奇20041.5KW良好水系統(tǒng)3電動試壓泵4DSB-14010上海汲濱遠東20030.35KW良好水系統(tǒng)4空壓機12m34上海東方20020.75KW良好水系統(tǒng)5管子坡口機GPK-1504上海建機20020.75KW良好水系統(tǒng)6滾槽機GC-B6山東濰坊20041.1KW良好水系統(tǒng)7開孔機KB1144山東濰坊20041KW良好水系統(tǒng)8接地電阻測量儀ZL-82北京2004良好電系統(tǒng)9手電鉆JDG-10EA18北京20040.3KW良好水、電系統(tǒng)10專用配電箱10A20北京2003良好水、電系統(tǒng)11臺鉆ZQ41134杭州金豐20020.37KW良好水、電系統(tǒng)12兆歐表ZC25-320北京2003良好水、電系統(tǒng)13切割機CD12F4日本日立20031.45KW良好水、電系統(tǒng)14電錘TE2510德國喜力得20040.83KW良好水、電系統(tǒng)15電動彎管器WYQ601江蘇揚子2004良好水、電系統(tǒng)第三節(jié)主要施工工藝本工程由室內消火栓、水噴淋、雨淋等系統(tǒng)組成。一、機械和物料準備施工機械及工程材料的準備物資器械準備材料、配件、訂制品、機具和設備是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。物資準備工作主要包括建筑材料的準備；配件和制品的加工準備，建筑安裝機具的準備和生產(chǎn)工藝設備的準備。施工材料準備主要是根據(jù)施工預算進行分析，按照施工進度計劃要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備額和消耗定額進行匯總，編制出材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫、場地堆放所需的面積的組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)。本工程使用材料種類多，從材料計劃、貨源選擇、材料送批、訂貨、運輸、驗收檢驗要做到三級審核，保證材料、設備規(guī)格、型號、性能的技術指標明確、數(shù)量準確。配件、制品的加工準備根據(jù)工程預算提供的配件、制品的名稱、規(guī)格、質量和消耗量，確定加工方案和供應渠道以及進場后的儲存地點和方式，編制出其需要量計劃，為組織運輸、確定堆場面積等提供依據(jù)。安裝機具的準備根據(jù)各系統(tǒng)的技術要求和合同進度要求，安排施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量和進場時間，確定施工機具的供應辦法和進場后的存放地點和方式，編制建筑安裝機具的需要量計劃，為組織運輸，確定堆場面積等提供依據(jù)。生產(chǎn)工藝設備的準備按照工程中生產(chǎn)工藝流程提出工藝設備的名稱、型號、生產(chǎn)能力和需要量，確定分期分批進場時間和保管方式，編制工藝設備需要量計劃，為組織運輸，確定堆場面積提供依據(jù)。安裝、調試施工機具準備按照施工機具需要量計劃，組織施工機具進場，根據(jù)施工總平面圖將施工機具安置在總包方規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、接電源、保養(yǎng)、調試和安全檢查等工作。對所有施工機具都必須在開工之前進行檢查和試運轉。二、施工技術要求支吊架制作安裝支吊架制作工長、技術員按圖紙設計的要求，繪制出支（托）、吊架及防晃架的圖形、尺寸，圖形中應標注所用材料的規(guī)格型號；并提出相應的材料計劃、加工工藝要求及施工方法。施工人員按照圖紙制作各種支架，材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。（支架的固定孔宜用臺鉆打孔，不應用電氣焊燒孔）做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內層防銹漆，外層為油漆；（如材料有浮銹的情況，應先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆）各班組做好施工記錄，自互檢記錄。工地質檢員對所有的支架進行檢驗，不合格者不準使用，并填寫質量檢驗評定。支吊架安裝管道支架的距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0噴灑管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支吊架預噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個；當噴頭之間的距離小于1.8m時，應分段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。當管子的公稱直徑大于或等于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃架不應少于1只；當管道改變方向時應增設防晃架。豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m—1.8m。管道支吊架及防晃架安裝應牢固可靠，采用膨脹螺栓固定在樓板、梁、柱等結構上，不應在承重梁底部安裝膨脹螺栓固定支架。管網(wǎng)安裝本工程噴灑及消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，公稱直徑大于（等于）80mm時采用機械溝槽連接，小于80mm時采用絲扣連接。干管（立管）安裝溝槽管件連接的鋼管安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則，安裝過程中不應跳裝、分級裝，應按順序安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能及感觀效果，接頭部位應設有支撐點。（溝槽管件的連接方法見附件）備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面是否有毛刺，應用銼刀將端面打磨光滑以免刺傷橡膠圈。檢查橡膠密封圈有無損傷，橡膠圈必須與溝槽件是配套產(chǎn)品，將其套上一根管的端部，兩端部應留有2mm的間隙，再將橡膠圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其周圍涂抹潤滑劑。檢查管路中心線應保持一致，在接口位置橡膠密封圈外側安裝剛性卡箍接頭，將卡箍凸邊卡進溝槽內，卡箍兩邊螺栓緊固時應均勻上緊，以免橡膠圈起皺受損。管道的機械三通、機械四通安裝，應在連接支管部位使用開孔機在主管道上開孔，開孔尺寸應按照廠家產(chǎn)品的技術參數(shù)進行。穿墻處不得有接口，包括絲接、焊接、法蘭連接等其他接口；管道穿墻體或樓板時應有套管保護，套管長度不得小于墻體厚度，其頂部應高出裝飾地面20mm，底部應與樓板地面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應采用阻燃材料填塞密實且端面應光滑；管道的接口不得設在套管內。穿過伸縮縫、變形縫時，應按設計要求加裝金屬伸縮軟管接頭，在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下頁表規(guī)定。公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200管網(wǎng)在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉，以防進入雜物。立管安裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架應牢固，防止立管下墜。明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。配水支管安裝配水支管DN80以下為絲扣連接螺紋連接應符合下列要求管子應采用機械切割，切割后，應用半圓銼將管口銼光滑，切割面不得有飛邊、毛刺；管口不應呈現(xiàn)圓形，不宜出現(xiàn)馬蹄圓。管螺紋加工精度符合國際《管螺紋規(guī)定》、《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》《管路旋入端螺紋尺寸系列》，螺紋清潔、規(guī)整無斷絲。當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當須要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。螺紋連接的密封填充料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填充料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈，做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內層刷防銹漆，外層為油漆。管道安裝要與通風管道、空調管道、給排水管道和暖衛(wèi)管道的位置協(xié)調好，避免管道多次拆改。管道橫向安裝宜設0.002-0.005的坡度，且應坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，根據(jù)設計要求增加泄水閥門。管道安裝完后，將配水干管、配水管上的污物清除干凈，按設計要求明/暗敷設時刷防銹漆和紅色調和漆各兩遍，保證油漆表面光滑平整，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象；刷漆前還應對周圍的裝修裝飾做有效的成品保護。管網(wǎng)安裝過程中，分層分段的各班組應做好自互檢、交接檢記錄，由班組長認真填寫后，交給現(xiàn)場質檢員；經(jīng)質檢員現(xiàn)場實地檢查合格后，填寫《預檢記錄》、《隱蔽工程檢驗記錄》經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下步工序。設備安裝報警閥及水流指示器安裝報警閥的安裝高度應為距地面1.2米，兩側與墻的距離不應小于0.5m，正面與墻的距離不應小于1.2m水流指示器應在管道試壓和沖洗合格后安裝，水流指示器的規(guī)格型號應符合設計要求。水流指示器安裝在每層的水平分支干管上。應水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏。水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑的直管段，安裝時應保證水流方向與指示器的箭頭方向一致。水流指示器及報警閥組安裝采用溝槽法蘭連接。室內消火栓安裝消火栓箱的采購應符合設計及業(yè)主方要求，產(chǎn)品均應具有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓栓口應朝外，并不應安裝在門軸側；栓口中心距地面為1.1m；閥門中心距箱側面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差±5mm；箱體安裝垂直度允許偏差±3mm。消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。消火栓配件安裝應在竣工交付使用之前進行。消防水龍帶折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。設置消火栓按鈕時，要與電氣專業(yè)、裝修專業(yè)配合進行。灑水噴頭安裝噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓沖洗合格后進行，有吊頂裝飾的隨裝修同步進行。安裝噴頭應使用廠家提供的專用扳手，以避免噴頭安裝時遭受損傷。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或強面的距離應符合規(guī)范要求。當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合下表規(guī)定。噴頭與梁、通風管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（mm）300～60025600～75075750～90075900～10501001050～1200150120015002301500～16802801680～1830360通風管道寬度大于1.2米時，噴頭應安裝在腹面以下部位，或在其腹部下面增加一只下垂型噴頭。當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離應符合下表規(guī)定。水平距離（mm）150225300375450600750900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450水泵安裝水泵就位前的基礎混凝土強度、位置、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計圖紙。在水泵房架設架空軌道式起重設備，應包括滑輪、葫蘆等。起重設施安裝完畢并經(jīng)審批滿意后方可安裝水泵。吸水管上的閥門應在水泵固定于基礎之上后再進行安裝，且不應采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥，本工程在消防水泵進出水管上采用閘閥。穿越消防水池時加設柔性防水套管。吸水管上管道變徑時偏心異徑管應保持其頂端平直。水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的要求。消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝應符合《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。本工程消防水泵和噴淋水泵均采用變流量恒壓切線泵。消防水泵與電動機應安裝于同一鋼材底座上，主軸連接部位應有安全罩保護。每臺水泵應配備排氣閥、排水閥、旋塞和兩個壓力表，壓力表應安裝在一硬木板上，壓力表直徑為100毫米，用以顯示出水管及吸水管壓力。消防氣壓水罐安裝消防氣壓給水設備安裝位置、進水管及出水管方向應符合設計要求；安裝時其四周應設檢修通道，其寬度不應小于0.7m，消防氣壓給水設備頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。水箱安裝首先應先做好支墩,水箱四周及標準塊之間的連接縫要座落在支墩上。水箱箱體與墻體，箱頂必須留有檢修空間（不小于0.6米），箱底不小于0.5米。消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；對有振動的管道尚應加設柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接，焊接處應做防銹處理；注意保護瓷面。水箱安裝后，關閉出水管和泄水管，打開進水管，邊放水邊檢查直至水滿，進行滿水試驗，靜置24小時觀察，不滲不漏則合格。管道試壓及沖洗管網(wǎng)安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗：管道水壓強度試驗系統(tǒng)試壓前應根據(jù)現(xiàn)場情況分單位、分系統(tǒng)編制專項試驗方案，報請監(jiān)理/甲方/總承包商審批，試壓方案應監(jiān)理審批簽字同意后方可進行。由于本工程工程量大，工程量較大，在一段比較集中的時間內一次性完成系統(tǒng)的水壓試驗及系統(tǒng)管道沖洗較為困難。因此結合施工進程和配合土建專業(yè)施工要求，采取分批、分系統(tǒng)、分段進行部分管道的水壓試驗。系統(tǒng)試壓前管網(wǎng)安裝必須經(jīng)監(jiān)理/甲方檢驗合格，符合設計要求；試壓用壓力表不少于2只；精度不低于1.5級，量程應為試驗壓力的1.5—2倍（試驗壓力表應在北京市計量局檢驗合格為準）；試壓沖洗前必須由技術人員編寫試驗方案，經(jīng)監(jiān)理/甲方批準后實施；對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及其附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，記錄臨時盲板的數(shù)量。系統(tǒng)試壓前應檢查試驗管段，所有預留口應用絲堵封好，管網(wǎng)的支吊架一定要安裝穩(wěn)固。系統(tǒng)試壓應豎向分層、分段進行，噴淋系統(tǒng)首先由地下一層至地下二層；消火栓系統(tǒng)按照每根主干管逐一進行；試驗壓力為1.4Mpa。水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測試驗管網(wǎng)無滲漏和無變形，且壓降不應大于0.05Mpa；為合格。管網(wǎng)沖洗管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。系統(tǒng)沖洗前根據(jù)現(xiàn)場情況由技術人員編制管網(wǎng)沖洗方案，經(jīng)監(jiān)理/甲方批準后，分批、分段進行。管網(wǎng)沖洗應從管網(wǎng)的最高點注入清水，管網(wǎng)的最低點排出，水流的方向應與發(fā)生火災時水流的方向一致；連續(xù)沖洗。管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表。管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（L/S）22015498583825151064當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應進行清理。沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，目測出水口水色、透明度與入水口水色基本一直，無雜質沖出后方可結束。管網(wǎng)水壓嚴密性試驗水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄露為合格。系統(tǒng)試驗、沖洗預防措施在系統(tǒng)試壓試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏接口應及時停止加壓，將管網(wǎng)內的水瀉出后進行維修，嚴禁帶壓進行修理以免造成部件損壞、人身安全及水害；管網(wǎng)沖洗所采用排水管道，應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全，排水管道的截面不得小于被沖洗管道的60%；在試驗過程中同時準備水桶、消防水龍帶等排水措施，以防管道接口部位滲漏；設專職人員看護閥門、巡視試驗管網(wǎng)，以防造成大面積的水害。試驗過程應認真填寫過程記錄。自檢合格后，應填寫試驗記錄。試驗結果檢查階段，應有監(jiān)理/甲方負責人到現(xiàn)場檢查合格并簽字后，方可進行下道工序。管道保溫因地下二層無采暖設施，且由于10月30日為中間交工，整個地下車庫不具備完全密閉條件。根據(jù)圖紙會審記錄要求并結合中間交工實際條件，計劃在地下二層消火栓系統(tǒng)管路全部采用保溫并電伴熱。保溫材料為橡塑，厚度為30mm，保溫外保護層計劃采用鍍鋅鐵皮外包。另外在消防泵房、報警閥間采用電暖氣取暖。地下二層噴淋系統(tǒng)為預作用噴淋，故計劃在預作用報警閥前充水管道采用電伴熱保溫。施工準備：保溫及電伴熱的做法經(jīng)現(xiàn)場勘察后，制定出詳細的施工方案，認真與總包單位交接，電氣施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規(guī)程，規(guī)范及有關工藝要求施工。電伴熱施工工藝流程電伴熱安裝外保溫安裝電氣溫控安裝單機調試電伴熱安裝方法電伴熱帶應按設計要求去施工。安裝時應校驗所用電伴熱帶（各分支串并聯(lián)），是否超過允許的最大使用長度。DN65以下管道伴熱線沿管道底部平鋪布線，DN65~DN500纏繞布線，伴熱系數(shù)為1.3~5，閥門處稍作纏繞。電伴熱帶應敷設平整，緊貼并固定（尼龍扎帶或金屬卡箍）在管道及設備上，嚴禁用鐵絲捆扎，如遇法蘭，閥門等尖銳突起部分，應注意保護及多層次纏繞電伴熱帶，電伴熱帶延管道水平敷設時，可敷設在管道下方，并應在2.5米至3米處多次交叉重疊，但不允許扭曲。伴熱電纜安裝前后，應對每根電伴熱帶進行絕緣搖測。保溫前，也要重復測試。測試結果應記錄在案。保溫層安裝方法電伴熱線施工測試后立即進行保溫層安裝。保溫層是電伴熱帶系統(tǒng)的重要部分，必須嚴格按照設計要求的型號與規(guī)格去安裝。保溫材料為橡塑海綿，保溫材料必須干燥，嚴格按設計厚度安裝，法蘭、彎頭、三通、噴頭處做特殊處理，外表平整光滑，綁扎緊密，緊貼管道不松弛。在做保溫時應將接線盒埋入保溫層內，但必需在保溫層外貼有安全警示標記，工中勿傷電伴熱線。立管的保溫層應由低向高鋪設，環(huán)向搭接口應朝向低端，縱向應位于側面并順水。電源及溫控的安裝方法首先計量各支路電伴熱帶的長度，確定連接電源的電線直徑，總電源應能承受各支路的電流和最低環(huán)境溫度起動時的總電流。每個回路應有自己的開關，配電箱需用漏電保護器。在剝電伴熱帶線芯時，應避免斷股減少截面引起過載。在易燃易爆場合，電伴熱帶連接應使用防爆盒，（電源接線盒，兩通接線盒，三通接線盒及終端接線盒）。三主要施工工藝3.1、管道預制加工主要機具套絲機，滾槽機，開孔機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊，扳手，游標卡尺，水平尺，潤滑劑等工具。作業(yè)條件主體結構已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。管道絲扣螺紋連接：試用工作壓力不超過1.0MPa給水管道,溫度不超過120℃斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。用砂輪鋸斷管和用手鋸斷管：鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形，管子斷面應垂直，不應形成斜口，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸表項次公稱直徑普通絲頭短絲（連接閥類）（mm）（英寸）長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)1151/2148126.52203/416913.57.53251188156.54325/4209177.55403/22210198650224112197705/2271288033013910043314注：螺紋長度均包括螺尾在內。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q（見表）。管鉗適用范圍表名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑（mm）英制對照（英寸）管鉗12#14#18＃24#36#15～2020～2532～5050～8080～1001/2″～3/4″3/4″～1″5/4″～2″2″～3″3″～4″管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前