最新版外幕墻工程施工組織設計方案

最新版外幕墻工程施工組織設計方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概況 5第一節(jié)編制依據(jù) 5第二節(jié)工程概況 6第二章施工部署 6第一節(jié)施工前準備6 第二節(jié)項目組織機構(gòu)10第三章各分部分項工程的施工方法 10第一節(jié)玻璃幕墻的施工工藝及安裝方案 10第二節(jié)鋁單板幕墻的施工工藝及安裝方案 17第三節(jié)鋁板雨篷幕墻的施工工藝及安裝方案 23第四節(jié)金屬板幕墻的施工工藝及安裝方案24第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及安裝方案 29第六節(jié)點式幕墻的施工工藝及安裝方案36第七節(jié)鋁合金門窗的施工工藝及安裝方案38第八節(jié)地彈門的施工工藝及安裝方案41第四章擬投入的主要施工機械設備情況 44第一節(jié)機械設備及檢測設備投入計劃方案 44第二節(jié)機械設備及檢測設備進場檢驗 44第五章擬投入的勞動力計劃 46第一節(jié)勞動力投入計劃 46第二節(jié)勞動力投入保證措施 46第六章計劃開、竣工日期和施工進度圖 47第七章工程質(zhì)量保證措施 48第一節(jié)質(zhì)量控制計劃 48第二節(jié)質(zhì)量保證體系 49第三節(jié)質(zhì)量保證措施 53第八章安全生產(chǎn)保證措施 65第一節(jié)防止物體打擊及高空墜落的措施 65第二節(jié)安全用火要求及防火措施 66第九章文明施工保證措施 67第一節(jié)封閉管理 67第二節(jié)施工場地 68第十章工程進度保證措施 68第一節(jié)設計階段保證措施 68第二節(jié)施工圖審批的通過的保證措施 69第三節(jié)采購階段的保證措施 69第四節(jié)加工階段的保證措施 70第五節(jié)現(xiàn)場安裝階段的保證措施 70第十一章技術組織措施 72第一節(jié)施工項目技術管理 72第二節(jié)施工項目技術管理基礎工作 72第三節(jié)施工項目技術管理主要工作 73第十二章關鍵工序、復雜環(huán)節(jié)重點技術措施 74第一節(jié)精確度要求更高 74第二節(jié)幕墻形式多 75第三節(jié)幕墻施工質(zhì)量的控制 75第四節(jié)不同幕墻形式的交接及封口 75第五節(jié)安全、文明施工方面的難點分析及解決措施 76第十三章冬雨季施工技術措施 76第一節(jié)冬期施工安排及措施 76第二節(jié)雨季施工保障措施 79第十四章減少擾民噪聲基礎措施 83第十五章與總承包人及各專業(yè)承包人之間的銜接配合措施 84第一節(jié)對業(yè)主、建筑師、總包的響應 84第二節(jié)與總承包人之間的協(xié)調(diào)、配合措施 84第三節(jié)與其它單位及各專業(yè)承包商的協(xié)調(diào)、配合措施 88第一章概況編制本施工組織設計的目的是：工程提供完整的綱領性技術文件，用以指導本工程的施工，確保以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明及合理的施工組織完成建設任務。第一節(jié)編制依據(jù)本施工組織設計編制的依據(jù)是：有限公司的招標文件。有限公司的招標圖紙。國家及地方現(xiàn)行相關規(guī)范要求。有限公司的質(zhì)量體系文件、項目管理件。投標人公司的質(zhì)量體系文件、項目管理文件。對施工現(xiàn)場的了解。第二節(jié)工程概況工程名稱：工程1.建筑地點：；2.本工程總建筑面積：㎡，其中：地上建筑面積：㎡，地下建筑面積：㎡；建設單位：有限公司建筑高度：m主要幕墻形式包括以下幾大項目：框架式玻璃幕墻；豎明橫隱玻璃幕墻鋁板幕墻點式幕墻鋁板雨棚第二章施工部署第一節(jié)施工前準備此環(huán)節(jié)分為設計技術準備、材料準備、生產(chǎn)準備和安裝準備四個部分。1、設計準備針對本工程的設計，我公司將組織多位有豐富經(jīng)驗的設計師組成的設計組，嚴格按照國家有關技術規(guī)范要求，先進的工程設計經(jīng)驗并結(jié)合本工程實際進行二次深化設計。為做到既保證質(zhì)量又保證工期的情況下，我公司將首先做如下各項設計準備工作：1）選料設計：合同簽訂后，根據(jù)本工程的特點及風荷載的要求，對本工程的鋁板、鋼型材、耐候膠等主要材料以及主要的五金配件，由業(yè)主（或共同）確定產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家及主要價格，并向公司工程生產(chǎn)管理部門下達訂料清單。2）施工零件圖設計：施工零件圖是加工工人必須遵守的工藝規(guī)范，加工工人必須嚴格按照零件圖規(guī)定的工藝要求進行操作，確保加工安裝質(zhì)量。3）由設計與技術部門會同業(yè)主、方案設計等單位認真進行圖紙會審，主要解決以下幾個方面的工作：a、建筑與幕墻安裝相互位置與結(jié)構(gòu)尺寸的矛盾；b、圖紙與實際施工可行性的矛盾；c、對施工工藝的要求；根據(jù)審核、簽認的圖紙，制定生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)表、材料清單、配件清單等，以便供應部門組織貨源，按時供應原材料。現(xiàn)場技術培訓組織現(xiàn)場施工人員進行安全、技術培訓，現(xiàn)場解答施工圖紙中的重點、難點，講解施工過程中各環(huán)節(jié)的施工方法及注意事項?，F(xiàn)場技術交底由項目部的項目經(jīng)理、技術負責人分級向施工員、質(zhì)檢員及現(xiàn)場施工人員進行技術交底，使之明白該工程的設計意圖工程控制難點及施工過程中主要工藝控制。2、材料準備1）根據(jù)招標文件的具體要求，若業(yè)主指定材料供應商，項目部要求其提供供材的有關技術、性能資料，送業(yè)主及監(jiān)理進行確認；若業(yè)主不指定招標文件中提供的材料供應商，收集資料后，一并由業(yè)主確認供應商資格；2）根據(jù)業(yè)主所確認的材料供應商清單，項目部組織各材料商提供符合業(yè)主要求的材料樣板，送業(yè)主及監(jiān)理審定，審定后進行封樣，并要求各供應商按樣送貨并驗收；3）項目部根據(jù)技術文件及交底的內(nèi)容，結(jié)合工地實際測量情況，在材料商提供的供貨周期基礎上，編制材料訂貨采購計劃，并報總公司材料部作好采購準備3、生產(chǎn)準備1）備料根據(jù)計劃，在圖紙確認后，立即把材料訂貨清單下達供應商，主材料、輔材料陸續(xù)進廠。2）車間加工階段由生產(chǎn)調(diào)度按照計劃部門下發(fā)的生產(chǎn)計劃，制定出合理的生產(chǎn)計劃。加工生產(chǎn)班組，按照設計部門下發(fā)的加工工藝文件，深入了解工藝重點和難點，準備好必要的加工設備。生產(chǎn)調(diào)度安排好生產(chǎn)流水線，維護設備的正常運轉(zhuǎn)以保證按計劃完成生產(chǎn)任務。為保證工程質(zhì)量，我公司對工程所需材料，均在車間加工成半成品，然后運到工地進行組裝和安裝。在加工過程中，嚴格按工藝技術要求進行加工、檢驗，采取有效的控制措施，做到不合格的材料不進廠，不合格的產(chǎn)品不出廠。3）成品、半成品包裝運輸與倉管a所有的型材板塊在工廠纏繞柔性塑料薄膜保護后，以垛疊包裝安置于木箱中并固定好。每一板塊之間用軟性材料如泡沫薄膜等襯隔，以防止搬運過程中受碰撞破損。b貨車抵達現(xiàn)場后，將垛疊包逐件卸下，置于現(xiàn)場規(guī)范場地。卸貨時應確認貨物的數(shù)量、規(guī)格以及是否有運輸時造成的破損。若有破損應及時與工廠聯(lián)系。c鋁合金半成品組件的搬運要按工程進度表，事先同現(xiàn)場監(jiān)管人員商定，制定好有關搬運量、搬運時間，方便現(xiàn)場統(tǒng)一管理。d制品的保管：垛疊包裝運至現(xiàn)場前，我公司將提前提供該批貨物在各層的存放位置示意圖給監(jiān)理，保管原則上采取集中堆放；應選擇離施工安裝現(xiàn)場近，較為安全，不易受雨淋，通風良好，且不影響其他工程的保管場地。4、安裝準備進場安裝前，準備好臨時設施（庫房、辦公）及工地所需工具，與有關單位協(xié)調(diào)好進場前的準備工作。1）辦理好入場施工證等。2）在主體結(jié)構(gòu)完工的情況下，現(xiàn)場需清理干凈；對幕墻施工環(huán)境會造成嚴重污染的分項工程，需交叉作業(yè)時，在充分協(xié)商的基礎上提出可行的保護措施方案。3）將工地所用工具在經(jīng)檢查完好的情況下運到工地。4）把人員住宿、交通安排妥善。項目部組織機構(gòu)第三章各分部分項工程的施工方法根據(jù)本幕墻工程的特點及施工難點，本章詳細闡述了該幕墻工程的施工方案及方法，這是工程順利實施的根本保證。第一節(jié)玻璃幕墻的施工工藝及安裝方案1、施工流程測量放線→后置埋件安裝→支座的安裝→立柱的安裝→橫梁的安裝→避雷安裝→防腐處理→層間防火及保溫封修→隱蔽驗收→玻璃板塊安裝→打膠2、施工工藝及安裝方案（1）彈線定位1）據(jù)幕墻分格大樣圖和標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)整、復測。2）水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。（2）后置埋件的安裝及檢查1）

放線：按設計圖要求及現(xiàn)場實際情況進行放線并復核無誤，確定好錨栓安裝位置。

2）鉆孔：按照設計要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應與主體安裝面垂直。

3）清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。

4）置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。

5）安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進入孔內(nèi)，到安裝深度。錨栓在推入和轉(zhuǎn)動的過程中將使藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。

6）

凝膠：旋入錨栓后，馬上復核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動。

7）

藥劑硬化過程：凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動螺桿。

8）

藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對角碼進行固定。固化時間與安裝溫度有關，一般：安裝溫度為：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，對應的凝固可裝角碼時間為：5h；1h；30min；20min，潮濕孔洞藥劑固化時間加倍。

9）

安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術參數(shù)值。

10）

隨機抽取錨栓進行現(xiàn)場拉撥試驗，檢驗其實際承載力：埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進行檢查、記錄，檢查預埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設計出埋件修正方案。（圖示）：結(jié)構(gòu)進出的檢查：支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結(jié)構(gòu)的標高及埋件進出尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。（3）支座及立柱的安裝1）支座與立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將支座在樓層內(nèi)用不銹鋼螺栓與立柱連接起來，鍍鋅角鋼連接件與鋁合金立柱接觸處加設隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進行就位安裝。（幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物）2）鋼立柱安裝調(diào)節(jié)待立柱吊出樓層后，將支座與埋件通過T型螺栓相連，首先將螺栓放在槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)90。后再將螺栓擰到6分緊，進行上下、左右、前后的調(diào)節(jié)。經(jīng)檢查符合要求后再進行擰緊，高低、控制在2—3mm之內(nèi)。3）立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在±1mm范圍內(nèi)，豎料之間分格尺寸控制在±1mm，否則會影響橫料的安裝。4）底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套筒，立柱安裝調(diào)節(jié)完畢，兩立柱之間打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長度不得小于250mm。（4）橫梁安裝1）立柱全部安裝完畢后進行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應采用過渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.1～0.2毫米。2）橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應控制在±1mm范圍內(nèi)。同一面標高偏差不大于3mm。（3）防腐處理點焊焊接處均涂防銹漆兩遍。（4）層間防火及保溫封修防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工。防火保溫材料采用整塊巖棉板，固定防火保溫材料的封修板應錨固牢靠。本工程幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙采用防火巖棉填充密實，樓層間水平防煙帶的巖棉采用厚度1.5mm的鍍鋅鋼板承托，承托板與主體結(jié)構(gòu)、幕墻結(jié)構(gòu)及承托板之間的縫隙填充防火密封膠。（5）隱蔽驗收1）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝。2）后置埋件錨固檢查。3）幕墻防雷接地節(jié)點安裝。4）幕墻防火、保溫安裝。（6）玻璃板塊安裝1）橫梁橡膠墊塊的安裝在安裝玻璃板片之前在橫梁上先放上長度不小于100毫米的氯丁橡膠墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處，墊塊長度不小于100mm,厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊。2）鋁合金壓板及壓塊的安裝在未裝玻璃板塊之前，先將壓板及壓塊固定在橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后在此期間進行裝飾條部位的局部打膠嵌縫，再將螺栓把鋁合金壓塊擰緊，用自功釘將鋁合金壓板固定在鋁合金立柱上。壓板的安裝應符合設計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應大于300㎜，螺栓距壓板端部的距離不應大于50㎜。隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進行布置。3）玻璃安裝壓板安裝后，進行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地擱在橫梁上向左右移動，推入到壓板內(nèi)。玻璃板塊安裝就位的后將層間鋁板推到壓板內(nèi)，調(diào)整左右、上下。玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線進行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓，另一端用自功釘將鋁合金壓板固定在鋁合金立柱上，相鄰二單元板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意內(nèi)外片的關系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。（9）打膠嵌縫板塊安裝就位后在完成后，進行打膠工序。在裝飾條接縫兩側(cè)先貼好保護膠帶，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時進行打膠，打膠后刮掉多余的膠，并做適當?shù)男拚鸬舯Ｗo膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。1）玻璃板塊安裝后，檢查整個板面是否橫平豎直，檢查合格后填塞泡沫棒進行打膠。2）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。3）打膠的厚度為縫寬度的1/2。打膠必須均勻，連續(xù)飽滿刮膠必須平滑。接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應兩對面粘結(jié)，不應三面粘結(jié)。4）貼膠帶紙牢固密實，轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現(xiàn)象。5）打膠后，應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。6）打膠的厚度不應打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱蚶锱拧?）打膠完畢后，應及時把污染板面的膠清理干凈。第二節(jié)鋁單板幕墻的施工工藝及安裝方案1、施工流程測量放線→結(jié)構(gòu)及預埋件檢查→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→保溫巖棉安裝→鋁板安裝→打膠2、鋁板幕墻施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調(diào)準。（2）后置埋件的安裝及檢查1）

放線：按設計圖要求及現(xiàn)場實際情況進行放線并復核無誤，確定好錨栓安裝位置。

2）鉆孔：按照設計要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應與主體安裝面垂直。

3）

清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。

4）

置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。

5）

安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進入孔內(nèi)，到安裝深度。錨栓在推入和轉(zhuǎn)動的過程中將使藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。

6）

凝膠：旋入錨栓后，馬上復核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動。

7）

藥劑硬化過程：凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動螺桿。

8）

藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對角碼進行固定。固化時間與安裝溫度有關，一般：安裝溫度為：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，對應的凝固可裝角碼時間為：5h；1h；30min；20min，潮濕孔洞藥劑固化時間加倍。

9）

安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術參數(shù)值。

10）

隨機抽取錨栓進行現(xiàn)場拉撥試驗，檢驗其實際承載力：埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進行檢查、記錄，檢查預埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設計出埋件修正方案。（圖示）：結(jié)構(gòu)進出的檢查：支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結(jié)構(gòu)的標高及埋件進出尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。（3）連接件的安裝1）首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準線。2）依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)。3）據(jù)放線組所布置的鋼絲線，結(jié)合施工圖進行安裝。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。（4）鋼龍骨的安裝1）鋼龍骨在安裝之前進行材料報驗，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調(diào)整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。4）鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用插芯連接，連接長度不小于250㎜。在縫隙處用硅酮耐候密封膠填充。5）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進行橫向龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進行調(diào)節(jié)、直接符合要求。6）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。（5）保溫棉安裝1）豎向龍骨安裝完畢后，然后進行保溫巖棉的安裝。2）保溫巖棉安裝時，應拼縫密實，不留間隙，上下應錯縫搭接。（6）鋁合金壓板的安裝1）安裝鋁板之前，先將鋁合金壓板固定到角鋼橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準。待鋁板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺栓擰緊。2）壓板的安裝應符合設計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應大于300㎜，隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進行布置。（7）鋁板的安裝施工1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板進行安裝，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。2）依據(jù)編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調(diào)整墊平。3）鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4）鋁板安裝時先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板內(nèi)，再將鋁板的側(cè)邊推入到縱向壓板內(nèi)。5）依據(jù)分格鋼絲線進行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向鋁板的水平標高差不應大于2㎜，豎向板材直線度允許偏差為2.5㎜，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3㎜，調(diào)整完后擰緊機制螺釘。6）鋁板安裝過程中，依據(jù)設計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內(nèi)。且按鋁板保護膜上箭頭方向進行安裝，防止鋁板折光產(chǎn)生誤差。（8）鋁板的打膠1）鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。2）泡沫棒填塞后，用美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。3）打膠過程中，注膠應連續(xù)飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。第三節(jié)鋁板雨篷的施工工藝及安裝方式1、施工流程測量放線→后置埋件的安裝→工字鋼龍骨拼裝→鋼結(jié)構(gòu)的吊裝固定→鋁板面材安裝→打膠2、鋁板雨篷的施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）測量放線前，首先要熟悉圖紙、資料，了解施工現(xiàn)場的0.000標高和軸線。施工放線主要依據(jù)現(xiàn)場提供的0.000標高、建筑軸線和雨蓬設計圖紙，所有資料必須齊備。通過測量放線的方法，確定鋼結(jié)構(gòu)支撐所在線位和雨蓬平面所在的確切位置。2）測設出的水平控制點，應設置在永久性的結(jié)構(gòu)上，用紅漆清楚注明標高。（2）后置埋件的安裝及檢查在測量放線得到雨蓬結(jié)構(gòu)實際的確切位置后，應該根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)支撐布置圖，校核所有埋件的位置。并以此為依據(jù)進行埋件的安裝。后置埋件的安裝及檢查

放線：按設計圖要求及現(xiàn)場實際情況進行放線并復核無誤，確定好錨栓安裝位置。

2）鉆孔：按照設計要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應與主體安裝面垂直。

3）清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。

4）置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。

5）安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進入孔內(nèi)，到安裝深度。錨栓在推入和轉(zhuǎn)動的過程中將使藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆粒混合，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。

6）

凝膠：旋入錨栓后，馬上復核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動。

7）

藥劑硬化過程：凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動螺桿。

8）

藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對角碼進行固定。第四節(jié)金屬板幕墻的施工工藝及安裝方案1、施工流程測量放線→結(jié)構(gòu)及預埋件檢查→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→保溫巖棉安裝→鋁板安裝→打膠2、金屬板幕墻施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調(diào)準。（2）后置埋件的安裝及檢查1）

放線：按設計圖要求及現(xiàn)場實際情況進行放線并復核無誤，確定好錨栓安裝位置。

2）鉆孔：按照設計要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應與主體安裝面垂直。

3）

清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。

4）

置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。

5）

安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進入孔內(nèi)，到安裝深度。錨栓在推入和轉(zhuǎn)動的過程中將使藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。

6）

凝膠：旋入錨栓后，馬上復核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動。

7）

藥劑硬化過程：凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動螺桿。

8）

藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對角碼進行固定。固化時間與安裝溫度有關。9）

安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術參數(shù)值。

10）

隨機抽取錨栓進行現(xiàn)場拉撥試驗，檢驗其實際承載力：埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進行檢查、記錄，檢查預埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設計出埋件修正方案。（3）連接件的安裝1）首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準線。2）依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)。3）據(jù)放線組所布置的鋼絲線，結(jié)合施工圖進行安裝。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。（4）鋼龍骨的安裝1）鋼龍骨在安裝之前進行材料報驗，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調(diào)整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。4）鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用插芯連接，連接長度不小于250㎜。在縫隙處用硅酮耐候密封膠填充。5）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進行橫向龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進行調(diào)節(jié)、直接符合要求。6）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。（5）保溫棉安裝1）豎向龍骨安裝完畢后，然后進行保溫巖棉的安裝。2）保溫巖棉安裝時，應拼縫密實，不留間隙，上下應錯縫搭接。（6）鋁合金壓板的安裝1）安裝鋁板之前，先將鋁合金壓板固定到角鋼橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準。待鋁板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺栓擰緊。2）壓板的安裝應符合設計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應大于300㎜，隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進行布置。（7）金屬板的安裝施工1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個金屬板進行安裝，在龍骨上重新彈設金屬板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。2）依據(jù)編號圖的位置，進行金屬板的安裝，安裝金屬板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，金屬板支承點處需進行調(diào)整墊平。3）金屬板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4）金屬板安裝時先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板內(nèi)，再將金屬板的側(cè)邊推入到縱向壓板內(nèi)。5）依據(jù)分格鋼絲線進行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向鋁板的水平標高差不應大于2㎜，豎向板材直線度允許偏差為2.5㎜，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3㎜，調(diào)整完后擰緊機制螺釘。6）金屬板安裝過程中，依據(jù)設計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內(nèi)。（8）金屬板的打膠1）金屬板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與金屬板接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。2）泡沫棒填塞后，用美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。3）打膠過程中，注膠應連續(xù)飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝及安裝方案1、施工流程測量放線→高強螺栓的安裝→鋼結(jié)構(gòu)的制作→鋼結(jié)構(gòu)的吊裝固定→鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接→鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆噴涂2、鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調(diào)準。（2）螺栓的安裝1）螺栓的規(guī)格型號及性能必須符合設計及規(guī)范要求，存放時應按規(guī)格型號，分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。2）摩擦面的抗滑移系數(shù)由制造廠按規(guī)范提供試件按工地條件進行試驗。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。3）螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應用鉸刀修正擴孔后再插入。4）雨天不得進行螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。螺栓擰緊應分初擰和終擰，初擰扭矩經(jīng)計算確定為終擰值的50%～80%。終擰以螺栓梅花頭剪斷為準，終擰值與標準預拉力的偏差以不大于±10%為合格。施擰順序應為從中間向四周進行。5）同一螺栓的初擰和終擰時間間隔不宜超過一天。裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行，螺栓施工完成后，應按有關規(guī)范進行檢驗，并且做好記錄。安裝中出現(xiàn)板厚差時：δ≤1mm不作處理1<δ≤3mm將厚板磨成1:5緩坡,使用間隙δ<1mmδ>3mm加設填板，填板制孔，表面處理與母材相同（3）鋼結(jié)構(gòu)的制作1）材料本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用Q235-B鋼材。焊條的型號、規(guī)格同與焊接母材相匹配。所有材料必須滿足相應規(guī)范的規(guī)定，而且相關資料必須齊全。鋼板下料前應進行平整度檢查，對超標的鋼板進行校平處理。2）放樣與下料按照細部設計圖紙和施工工藝的要求，對梁進行1﹕1的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應保留到整個工程結(jié)束。在排板時應滿足以下幾點要求：板應盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p；兩條平行焊縫之間的間距應大于10倍的板厚；與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應大于10倍的板厚；角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm，圖上注明除外；方鋼管構(gòu)件的上、下面板及腹板的對接接頭應相互錯開250mm，成階梯形。放樣和下料時，應根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點以及焊接的順序等因素，適當加放焊接收縮余量。3）現(xiàn)場施工前的檢查和焊前準備

檢查焊機設備是否有異常情況；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好；

8）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量管控過程序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料檢驗材料品種、規(guī)格、型號及質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求2放樣、號料各部尺寸核對3切割、下料直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度4鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度5成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查6焊接預熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測7端面加工修整長度、端口平直度、端面角度構(gòu)件進場前應滿足設計要求。4）鋼結(jié)構(gòu)的安裝和焊接工藝安裝前首先檢查編號、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認無誤后才準安裝。本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235-B材料，焊條采用為手工焊，選用同質(zhì)焊條。參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應按工藝文件要求執(zhí)行。按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應采取適當?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L速不得超過5m/s，如風超過規(guī)定時，應采用防風措施后方可焊接。對長焊縫節(jié)點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。提高責任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施?，F(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設施的準備、檢查→焊接設備、材料準備→定位焊接襯墊→坡口檢查坡口檢查記錄→坡口表面清理→預熱→焊接焊接施工記錄→焊接外觀及超聲波檢查、驗收記錄→焊接結(jié)束→向下一下焊接處轉(zhuǎn)移（6）鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂（1）表面處理工藝1）所有的鋼構(gòu)件的除銹與涂裝均在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗合格后進行。所有鋼管兩端均應封閉，若未封閉需設置封板，以防管內(nèi)銹蝕。除銹前還應對鋼構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。2）除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％，鋼材表面溫度應高于空氣露點溫度3℃以上。3）經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序。4）除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴重，可只進行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。（2）涂裝工藝1）鋼構(gòu)件除銹及涂裝技術要求除銹合格后的構(gòu)件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計和招標文件規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時應保持好環(huán)境溫度和濕度控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，構(gòu)件編號等標記和標識。2）涂裝施工工藝eq\o\ac(○,1)施工氣候條件的控制A涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應該在5℃以上，相對濕度應在85%以下的氣候條件中進行。B以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點3℃才能施工。C當氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。D氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。eq\o\ac(○,2)基底處理A表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。B采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程。eq\o\ac(○,3)涂裝施工A防腐涂料出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。B施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。C對于雙組份的防腐涂料應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。D施工可采用噴涂的方法進行。E噴涂防腐材料應按順序進行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。F施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術指標規(guī)定要求。G漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。（3）工藝及技術要求1）涂裝工藝及技術措施根據(jù)工程設計規(guī)定，涂裝采用措施如下：eq\o\ac(○,1)施工方法:工廠內(nèi)涂裝采用高壓無氣噴涂機噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場的油漆補涂，工地現(xiàn)場油漆補涂采用空氣壓縮噴涂和手工刷涂。2）鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點eq\o\ac(○,1)施工條件:氣溫5℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫定施工。eq\o\ac(○,2)表面除銹處理后3小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內(nèi)涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。eq\o\ac(○,3)噴涂前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。eq\o\ac(○,4)若前道涂料涂裝時間過久，涂后道涂料時應用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。eq\o\ac(○,5)施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。3）漆膜未干化之前，應采取保護措施。eq\o\ac(○,1)為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。eq\o\ac(○,2)嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。eq\o\ac(○,3)涂裝人員上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。4）對于以下工廠不油漆的部位，應采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進行隔離后，再進行噴涂。eq\o\ac(○,1)工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm—200mm范圍；eq\o\ac(○,2)構(gòu)件內(nèi)部和埋入或與混凝土接觸的表面；第六節(jié)點式幕墻的施工工藝及安裝方法工藝流程加工準備及下料→測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗收。施工工藝及施工要點：加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。B、測量放線：根據(jù)土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。C、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。D、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。H、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。I、夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結(jié)合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調(diào)整，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。J、調(diào)整檢驗：點式玻璃進行整體調(diào)整檢驗，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。K、打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。L、修補檢驗：局部修補檢驗。M、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃N、清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場O、竣工驗收：竣工驗收第七節(jié)鋁合金門窗的施工工藝及安裝方案1、施工流程測量放線→門、窗框安裝→填塞門窗框與洞口墻體安裝縫隙→注防水密封膠→固定玻璃安裝→注密封膠→門窗開啟扇安裝調(diào)節(jié)→清潔→工程驗收2、施工工藝及安裝方案（1)施工作業(yè)條件準備1)逐個檢查核對所有窗口的尺寸與鋁合金門窗的規(guī)格是否相適應。檢查預留孔洞或補打鐵件.逐個檢查門窗洞口四周的預留孔洞或補打鐵件的位置和數(shù)量,是否與鋁合金門窗框上的連接腳匹配吻合。2）按室內(nèi)地面彈出的300線相垂直線,標出窗框安裝的基準線,作為窗框安裝時的標準.要求同一立面上窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。3）檢查核對運到現(xiàn)場的鋁合金門窗的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與設計圖紙相符；五金件是否配套齊全；輔助材料的規(guī)格、品種、數(shù)量是否能滿足施工要求，并核實所有材料是否有出廠合格證及必須的質(zhì)量檢測報告。4）機具準備安裝鋁合金門窗施工人員需備用的工具；內(nèi)六角手板一套、螺絲刀（十字、一字）、手電鉆、自動刀頭、橡膠錘、膠槍、木榔頭。安裝鋁合金門窗人員需備用的工具；水平靠尺、卷尺、吊線垂、角度尺，以上所有量具必須是經(jīng)過定期檢驗的，達不到此要求時，應及時更換。安裝安裝鋁合金門窗施工人員需備用的材料；玻璃、玻璃墊塊、不銹鋼自攻釘、大楔塊、填充保溫料、密封膠。(2)安裝鋁合門窗鋁合金門窗安裝1）安裝鋁合金門窗之前對洞口進行檢查2）鋁合金門窗轉(zhuǎn)入洞口時，其上下框中線與洞口中心對齊，框間距符合圖紙的要求。3）然后按節(jié)點圖確定窗框在同一洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的水平度及垂直度。4）注入發(fā)泡膠，打發(fā)泡前先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間纏繞的保護膜撕去，多余的發(fā)泡膠在固化前用用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴禁固化后用刀片切割。5）外飾面在完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打入中性硅酮密封膠，高度應壓門窗框不小于5mm。(3）鋁合金門窗安裝后1)檢查成品窗的五金件、塑料附件、密封膠條、緊固件等是否齊全。2）如有不合格的附件，路途中損壞的附件應及時更換。3）型材保護膜脫落時應補貼保護膠帶。4）鋁合金門窗框安裝完畢根據(jù)質(zhì)量要求對鋁合金門窗框全部自檢，待自檢合格后上報總包、監(jiān)理、甲方進行驗收，待驗收合格后進行下一道工序。(4)安裝鋁合金門窗玻璃1）固定玻璃安裝根據(jù)設計提供的細目表，核對安裝窗型、玻璃編號，將該處的玻璃扣條拆除，將玻璃安放在固定窗框內(nèi)。玻璃下部用玻璃墊塊撐住，玻璃墊塊安裝方式見圖，調(diào)整玻璃墊塊用玻璃在窗框內(nèi)位置正確，并檢查框內(nèi)側(cè)對角線差值。項目對角線差值△L（mm）對角線長度：L≤2000mm≤1.0對角線長度：L＞2000mm≤1.52）開啟扇安裝玻璃開啟扇玻璃安裝基本要求與固定扇的玻璃安裝一致，開啟扇內(nèi)側(cè)對角線差值要求與固定框該部要求一致。(5)裝入扣條玻璃安裝調(diào)整后，在扣條90°切角處涂與型材顏色一致或相近密封膠，按扣條拆除的順序再將扣條安在固定框原位置，用抹布擦凈擠出的密封膠。(6)安裝密封條先按需要膠條位置的尺寸有一定的伸縮量加長5%下料，兩邊雙箭45度，膠條安裝后用三元乙丙膠對接粘上。安裝方法：安裝時不可拉伸膠條，要橫向用工具配合塞進玻璃魚扣條縫隙里。安裝膠條后檢查窗扇與窗框搭接量是否符合要求。(7)檢查和調(diào)整1）扇檢查合格。2）調(diào)整執(zhí)手五金件，釘鏈接位置要各負其責，位置要正確、準確、牢固。3）執(zhí)手子開啟扇時需靈活，國產(chǎn)平開內(nèi)倒窗五金件合頁中間孔用與合頁顏色相近的不銹鋼自攻釘固定。(8)安裝完畢根據(jù)質(zhì)量要求全部自檢，待自檢合格后上報總包、監(jiān)理、甲方進行驗收，待驗收合格后進行下一道工序。(9)安裝后保護1）鋁合金門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。2）已裝窗框、扇的洞口不行再做運料通道3）嚴禁在窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物，外腳手架不得頂壓在窗框、扇或風撐，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或風撐。4）立體交叉作業(yè)時嚴禁窗框互相碰撞。5）在清洗窗框及玻璃時，用抹布沾清水或中性清洗劑擦洗，嚴禁用酸性擦洗和銳器碰撞、劃傷和污染型材表面及玻璃。第八節(jié)地彈門的施工工藝及施工方案1、施工流程放線→確定洞口尺寸→固定門窗上下橫檔→門窗固定→打膠→安裝拉手2、施工工藝及施工方案有門扇框玻璃活動的門扇結(jié)構(gòu)，門扇的啟閉由地彈簧實現(xiàn)，地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進行鉸接。1）劃線：在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線，按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品說明書。2）確定門扇高度：玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板是應注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應小于測量尺寸5mm左右，以便于安裝時進行定位調(diào)節(jié)。把上、下橫檔分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進行門扇高度的測量。3）固定上下橫檔：門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條，門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。4）門扇固定：進行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1-2mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上。然后把門扇轉(zhuǎn)動90度使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右（調(diào)動定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘）。5)安裝拉手：確定門扇上的拉手孔洞，拉手一般是事先訂購時就加工好的，拉手應連接在邊框上，螺絲緊固不能松動。6)密封膠處理。7)最后完工清掃。六、成品保護⑴玻璃門安裝時，應輕拿輕放，嚴禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門。⑵安裝好的玻璃門應避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔無污染。⑶玻璃門的材料進場后，應在室內(nèi)豎直靠墻排放，并靠放穩(wěn)當。⑷安裝好的玻璃門或拉手上，嚴禁懸掛重物。第四章擬投入的主要施工機械設備情況幕墻工程是體現(xiàn)高度工業(yè)化的產(chǎn)品，因而離不開可靠的、精良的加工設備和施工機械的使用，加工、現(xiàn)場安裝機械的狀況是否良好也影響施工的質(zhì)量及工期，我司的加工設備采用國外最先進的生產(chǎn)線及機械產(chǎn)品，設備定期檢查，保證最佳使用狀態(tài)。第一節(jié)機械設備及檢測設備投入計劃方案擬投入的主要施工機械設備、檢測設備見附表1所示。第二節(jié)機械設備及檢測設備進場檢驗1、機械設備進場檢驗嚴格按照要求，對所有進場機械設備進行性能鑒定，凡設備的使用過程可能故障率超過10％的不得進場；對特殊過程、關鍵過程所需的設備還必須進行過程能力鑒定，堅決杜絕設備的過程故障，影響工程進展。2、檢測設備進場檢驗檢測設備進行前要進行檢驗、校正，不合格的檢測設備不得進場使用。3、機械設備、檢測設備的使用（1）機械設備的使用機械設備必須由專人操作，操作人員按規(guī)定持證上崗。其它施工人員不得操作有此規(guī)定的設備。機械設備需要維修時，應及時調(diào)出備用設備投入工程使用。機械設備在每次使用前必須由操作人員對其進行檢查，排除安全和質(zhì)量隱患后，方可投入使用。小型機械設備操作人員離開施工現(xiàn)場時，必須將其使用的機械設備帶離現(xiàn)場，不得隨意放置；無法移動的大型設備必須派專人看管。（2）檢測設備的使用檢測設備專人妥善保管，使用時填寫借用記錄表，嚴禁亂用、亂借。確保檢測設備的準確性和高效性。（3）機械設備、檢測設備的保養(yǎng)和維修機械設備的保養(yǎng)和維修機械設備必須按照使用說明書的要求定期保養(yǎng)，使其經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，提高使用率和生產(chǎn)效率。此項工作由專業(yè)機械工程師完成。大型機械設備的保養(yǎng)按照與廠家簽訂的維修保障合同由廠家進行維護。檢測設備的保養(yǎng)和維修檢測設備由專人保管定期維護，對壞的檢測設備及時修理，保證施工的順利進行。（4）機械設備、檢測設備投入保證措施1）機械設備的保證措施機械設備要根據(jù)施工工程量以及各個分部分項工程提前提出計劃，并安排專人進行組織。對公司已經(jīng)有了的機械設備要進行檢查，對存在問題的機械要及時修理，對無法修復的要禁止使用。對新機械要及時組織采購，所采用的機械設備必須要具有合格證。組織好的機械設備要提前進場，確保不耽誤工程施工。2）檢測設備的保證措施檢測設備也要根據(jù)工程實際，由項目經(jīng)理部提出計劃，項目部安排專人進行采購，對一些精密儀器要注意運輸中的包裝，確保運輸過程中不受損壞。對所有的檢測設備都要重新進行校正，確保檢測結(jié)果的正確性。

第五章擬投入的勞動力計劃勞動力投入計劃我單位根據(jù)工程量清單和實際施工經(jīng)驗，得出的總工日、工期并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，以及我單位同類工程的施工管理經(jīng)驗綜合測算出各工種的人數(shù)，合理安排勞動力。勞動力投入計劃見附表2所示。第二節(jié)勞動力投入保證措施1、對技工素質(zhì)的控制措施選用專業(yè)施工人員，利用專業(yè)施工隊，以最熟練、最直接的方法做到最佳效果。2、對各專業(yè)技工的技術水平要求為確保施工參與人員的素質(zhì)，所有專業(yè)技術工人必須經(jīng)過預審程序，經(jīng)審查合格者方可進場施工。3、勞務人員權(quán)益保護為確保本工程優(yōu)質(zhì)、如期完成，并保證不拖欠民工工資，特采取如下措施：本工程所有資金，我單位將進行獨立管理，進行專款專用。我單位派專人對勞務人員的工資進行專項管理，按編制勞務工資支付表，為每個勞務工辦理工資帳戶，簽訂代發(fā)工資薄，在選擇隊伍時，選擇成建制，符合本工程要求的專業(yè)隊伍和勞務隊。我單位將按合同約定和實際完成工作量，按時給勞務公司支付工程款。在勞務公司進場時，出據(jù)勞務工資支付承諾書，其內(nèi)容包括：規(guī)范的用工管理，工資支付時間，支付方式及發(fā)生糾紛的處理和責任追究等條款。第六章計劃開、竣工日期和施工進度一覽圖本工程計劃開工日期：2016年06月08日，計劃完工日期：2016年11月30日。詳細施工進度計劃見附圖一《施工進度一覽圖》。第七章工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量控制計劃1、質(zhì)量控制計劃公司根據(jù)ISO9001質(zhì)量保證體系的要求，采取了全過程的質(zhì)量控制加工后，檢驗的質(zhì)量保證體系。內(nèi)容包括公司制定的《執(zhí)行程序文件》以及《幕墻設計、制作、安裝質(zhì)量控制標準》、《生產(chǎn)加工作業(yè)指導書》。質(zhì)量標準不低于國家相關標準規(guī)定。2、質(zhì)量目標本項工程質(zhì)量完全符合下列規(guī)范的要求的規(guī)定：質(zhì)量完全符合《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》；《金屬及石材幕墻工程技術規(guī)范》；《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《璃璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》和設計圖紙及招標文件中質(zhì)量標準之規(guī)定。3、職責劃分公司執(zhí)行以總經(jīng)理親自負責工程的協(xié)調(diào)，并負責整個工程質(zhì)量，以質(zhì)檢部作為質(zhì)量控制具體執(zhí)行的職能部門的質(zhì)管理體系。質(zhì)量從工程設計、材料供應、生產(chǎn)加工、施工安裝的等幾個方面進行控制。每個部門均有詳細質(zhì)量的控制執(zhí)行程序。并有相應的人員對質(zhì)量負責。工程設計部向總工程師負責幕墻工程的整個技術指導和監(jiān)督。供應部由供應部長負責材料的質(zhì)量，保證所購材料符合合同規(guī)定。生產(chǎn)部門由生產(chǎn)經(jīng)理負責幕墻構(gòu)件的加工質(zhì)量。項目經(jīng)理負責幕墻工程的具體運作，對幕墻的安裝質(zhì)量完全負責。項目部下設質(zhì)檢員、技術員、材料員、施工員、安全員、實驗員等專職人員，執(zhí)行專項職能。計劃中心質(zhì)量各部門，對項目部相應職能工作人員進行聯(lián)絡、協(xié)調(diào)，確保項目部各項工作的展開。4、質(zhì)量保證階段控制應對各階段執(zhí)行質(zhì)量控制，控制階段包括：合同評審、初步設計控制（方案設計控制）、材料采購控制、對甲供材料的控制、對可追溯性和標識性控制、幕墻構(gòu)件加工控制、幕墻施工過程控制、幕墻施工過程檢驗控制、幕墻隱蔽工程控制、幕墻竣工驗收和交付使用控制、測量設備的選擇、使用和校準控制、試驗控制、不合格產(chǎn)品控制、糾正，預防措施控制、運輸及防護控制、質(zhì)量記錄控制、質(zhì)量培訓控制、服務程序控制。5、業(yè)主方及監(jiān)理的質(zhì)量控制作為幕墻施工企業(yè)，我們將嚴格執(zhí)筆執(zhí)行相關施工規(guī)范、標準。在施工中服從行業(yè)主管部門的指導，并全面接受業(yè)主和監(jiān)理的管理。施工中出現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，業(yè)主及監(jiān)理有權(quán)中止施工。第二節(jié)質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系是工程質(zhì)量保證的基礎和手段，它的可行性、科學合理性將直接決定本工程的工程質(zhì)量。為此，我司嚴格、詳細地制定了相關質(zhì)量保證內(nèi)容。質(zhì)量保證體系的具體內(nèi)容如下：1、質(zhì)量目標元件加工、組裝：100％合格，優(yōu)等品達到95％以上。2、執(zhí)行組織為確保這個質(zhì)量目標，質(zhì)保部將專門成立該工程的質(zhì)量控制小組，負責該計劃的執(zhí)行工作和執(zhí)行過程中的監(jiān)督考核工作。3、設計階段總工程師要對本部門從事該項目的設計人員的工作質(zhì)量負責，要控制整個設計過程的質(zhì)量情況，確保設計圖紙的正確性。同時，要保證指導生產(chǎn)的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性。工程設計及工藝編制的方案，要進行最終的評審活動，經(jīng)評審后方可進行操作。此過程判定的依據(jù)為評審通過記錄，以及圖紙的會簽等，此過程由質(zhì)檢部派專人進行監(jiān)督考核。4、材料供應階段對本工程中涉及的各種材料（根據(jù)批準的投標單位的設計），嚴格按照招標文件要求選材、采購供應，保證在本工程所使用的材料符合國家行業(yè)及企業(yè)標準，以確保幕墻的耐用年限。業(yè)主對主要材料的選用有決定權(quán)，由業(yè)主指定采購的材料，如果業(yè)主指定價格與投標價格不同，則按實際采購價進行調(diào)整。我司承諾：施工用料、成品、半成品都符合規(guī)范和設計要求，并附有質(zhì)保書和出廠合格證件；測試的材料按規(guī)定測試，測試方案先得到建設單位、監(jiān)理單位、設計單位及總承包單位的認可，選擇有資質(zhì)的測試單位進行測試，測試合格后方能使用，否則建設單位有權(quán)拒收。供應部要對本部門該項目的材料采購工作負責，要嚴格按照質(zhì)量手冊中《物質(zhì)采購控制》程序規(guī)定去采購材料，以確保原材料的質(zhì)量與供貨周期。質(zhì)檢部對采購回來的材料要按照質(zhì)量手冊中《進貨檢驗控制》的程序規(guī)定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。此過程的判定的依據(jù)為質(zhì)檢部材料檢驗單。此過程控制要點：生產(chǎn)廠家提供樣品，實驗合格后，收樣、報驗。進貨后生產(chǎn)廠家要提供質(zhì)量證明材料。5、生產(chǎn)加工階段生產(chǎn)部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質(zhì)量進行全面控制，嚴格按照質(zhì)量手冊《工序控制》進行組織加工和組裝。控制要點如下：生產(chǎn)工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進行生產(chǎn)加工。必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。對加工后的產(chǎn)品要進行標識。加工前檢查設備及工裝的完好情況。加工中不能野蠻工作。6、加工檢查階段質(zhì)檢部要對加工過程中的質(zhì)量檢驗工作負責。對加工質(zhì)量進行全面控制，控制要點如下：對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下序。進行循檢、抽檢，并做抽檢標識，每批抽檢率為10％，每批數(shù)量不少于3件。發(fā)現(xiàn)不合格品，按質(zhì)量手冊《不合格品控制》程序處理。7、安裝階段該工程項目部要對本工程的安裝質(zhì)量負責，對安裝質(zhì)量進行全面控制。項目部設有質(zhì)檢員，負責日常的施工質(zhì)量檢查、記錄，并向監(jiān)理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監(jiān)察員，負責對安裝現(xiàn)場質(zhì)量、安全、管理、文明生產(chǎn)、各種質(zhì)量記錄等進行監(jiān)督檢查。安裝過程控制要點如下：現(xiàn)場材料和構(gòu)件擺放要符合要求。預埋件安裝處理要符合規(guī)范，防腐措施要切實可靠。轉(zhuǎn)接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內(nèi)，切實做好防腐工作。框架幕墻的龍骨安裝必須控制在內(nèi)控標準之內(nèi)。防火、防雷的處理要符合規(guī)范，滿足設計要求。要保證板塊的安裝精度與外觀質(zhì)量，安裝后要進行三維方向上的調(diào)整，使其符合幕墻板塊的安裝精度要求。嚴格控制硅酮密封膠的打膠質(zhì)量。以上要嚴格按照程序文件《現(xiàn)場安裝過程質(zhì)量控制》和《安裝過程檢驗控制》程序進行操作和控制。判定的依據(jù)為各種質(zhì)量記錄及評定標準。8、驗收階段驗收前施工人員應對大樓進行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后交付業(yè)主進行最終驗收。此過程控制要點如下：現(xiàn)場竣工資料必須齊全完備。幕墻應清潔、完整、可靠。幕墻應清潔、完整、可靠。本工程階段驗收質(zhì)量應全部為優(yōu)良，現(xiàn)場檢查得分率不低于90%，即工程必須達到要求的質(zhì)量目標。第三節(jié)質(zhì)量保證措施1、原材料檢驗范圍：適用于本工程材料的原材料檢驗。分類：本工程主要原材料按其特性分為鋁合金建筑型材、標準件、配件、硅酮膠、玻璃、鋁合金板材和其它材料。2、加工質(zhì)量的保證措施工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制，控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質(zhì)量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。（1）工序質(zhì)量控制1）保證滿足環(huán)境要求的程序設計人員應對產(chǎn)品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標或要求，并納入設計條件。工藝人員應按技術文件指標進行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時有關指標納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。生產(chǎn)部應加強日常管理，以求實現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標，對其中的關鍵指標，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。生產(chǎn)部嚴格按設計和工藝守則執(zhí)行。設備部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。不能滿足設計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關部門處理。玻璃加工部門負責環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負責。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標時，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗收產(chǎn)品。2）設備正常使用的質(zhì)量控制，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設備控制程序》、《生產(chǎn)設備維護與維修程序》執(zhí)行。3）工藝裝備的維護、保養(yǎng)程序工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負責現(xiàn)場技術處理，對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時返修。根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴禁自行處理。對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。4）緊急故障的應急措施當設備出現(xiàn)緊急故障時，應立即停機，設備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應重新做首件三檢。若緊急故障無法立即修復時，應由供應部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴格的質(zhì)量保證體系及相應精度的加工設備。5）工序的檢驗控制程序按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。6）當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產(chǎn)，找設備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。7）不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。8）對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責任者辦理有關手續(xù)。9）工序中使用的各類技術文件和資料的控制。工序中按工序卡、設計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。對所有工藝、設計文件按工程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。10）標準樣品、極限樣品制作及控制。對特殊復雜形狀的工件只能以樣品檢查。設計部門在給出工件設計圖的同時，應給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關領導，將樣品和極限樣品，外委加工。質(zhì)管部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時，應及時用極限樣品校正檢驗樣品。檢驗樣品超差時，檢驗員應及時向質(zhì)管部負責人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。（2）檢測質(zhì)量控制操作者在領料時負責檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領用。工序加工中操作者進行首件自檢。班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。自檢、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。每批抽檢率為10％，且每批數(shù)量不少于3件。檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應按公司規(guī)定《不合格品控制程序》進行處理。質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。對某些特殊復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部也可在設計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。玻璃打膠工序嚴格按《建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標準》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。（3）加工質(zhì)量檢驗與評定1）加工制作的一般規(guī)定幕墻所用材料、標準件、零部件應符合國家現(xiàn)行標準和公司內(nèi)控標準及設計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。加工的產(chǎn)品應符合設計圖紙要求。建筑幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其它設計要求表面處理。建筑幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應有保險年限的質(zhì)量證書。嚴禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。加工幕墻構(gòu)件所采用的設備、機具應能達到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。2）建筑幕墻構(gòu)件的加工精度金屬構(gòu)件的加工精度應符合下列要求結(jié)構(gòu)桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質(zhì)量及型號進行驗證，驗證材料質(zhì)量是否符合標準要求。結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規(guī)定項目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品直截料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度