加固質(zhì)量通病

1.1.1.質(zhì)量通病預(yù)防措施1。結(jié)構(gòu)加固分項(xiàng)工程 常見質(zhì)量通病 預(yù)防措施植筋工程粘貼碳纖維布鋼板粘貼2。鋼結(jié)構(gòu)

膠液不夠飽滿、鋼筋與孔壁間距不均粘結(jié)不牢、碳纖維布未浸透、空鼓、翹邊等空鼓

采用注膠槍注膠，鋼筋植入后進(jìn)行二次校正，合理留置鋼筋外露長度，降低植筋操作難度。加強(qiáng)對基層打磨及底膠涂刷的驗(yàn)收；碳纖維布浸透膠液后再進(jìn)行粘貼；沿同一方面滾壓，碳纖維布邊適當(dāng)多涂膠；鋼板與混凝土面均涂刷粘鋼膠；嚴(yán)格控制膠層厚度；采用壓力注膠工藝進(jìn)行施工。（1）鋼構(gòu)件制作的質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號 通病現(xiàn)狀 預(yù)防措施窄不齊,焊縫增高過大或過1小,焊縫寬度太寬或太窄，焊縫和母材的過渡不平滑咬邊2 火焰燒熔出凹陷或溝槽焊瘤熔化金屬流淌到焊縫以外3在未熔化的母材上形成金屬瘤電弧擦傷操作人員不慎使焊條或焊4 電弧?；】踊】邮侵负缚p收尾處產(chǎn)生5的低于基本金屬表面的凹坑氣孔

對外形過高的須修磨，對尺寸過小的焊縫應(yīng)加焊；坡口角度要合適；裝配間隙要均勻;正確地選擇焊接規(guī)程；熟練、正確地掌握運(yùn)條速度和焊條角度。手工電弧焊時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接電流,電流不宜過大；控制電弧長度，盡量采用短弧焊接;掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法；對超出允許值的咬邊處,應(yīng)將熔渣等清理干凈，采用直徑較小、牌號相同的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。焊前應(yīng)徹底清理焊道及焊道附近的臟物；組對間隙要合適；合理選擇焊接電流；控制電弧長度；熟練操作，嚴(yán)格掌握熔池溫度,采用相應(yīng)的運(yùn)條手法。經(jīng)常檢查焊接電纜及接地線的絕緣狀況；裝設(shè)接地線要牢固、可靠；不得在坡口以外的工件上隨意引弧;暫時(shí)不焊時(shí),將焊鉗放在木板上或適當(dāng)掛起。手工焊收弧時(shí)，應(yīng)在熔池處使焊條短時(shí)間的停留,或作幾次環(huán)行運(yùn)條，使電弧不要突然熄滅,有足夠的熔化金屬填滿熔池；氣體保護(hù)焊時(shí)，可使用焊機(jī)上的電流衰減裝置,使收弧時(shí)焊接電流逐步減小而獲得飽滿的焊縫收尾。使用合殘留在焊縫金屬中形成孔 格的焊條進(jìn)行焊接；焊條和焊劑在使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘培；對焊道及焊縫兩側(cè)進(jìn)行清理,徹底除去油污、水分、銹斑等臟物;選擇合適的焊接電流和焊接速度,采用短弧焊接。嚴(yán)格清理母材坡口及其附近表面的臟物、氧化物；夾渣屬夾雜物裂縫8生的縫隙未熔合之間未能完全熔化結(jié)合拼裝構(gòu)件焊后翹曲變形構(gòu)件起拱數(shù)值大于或小于11設(shè)計(jì)數(shù)值構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時(shí)發(fā)生12變形，出現(xiàn)死彎或緩彎未焊透13焊接接頭根部未完全熔透涂層厚度低于設(shè)計(jì)要求

選擇中等的焊接電流；限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害雜質(zhì)的含量；調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分;采用堿性焊條和焊劑；控制焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù),采用多道焊法；收弧時(shí)填滿弧坑；焊條和焊劑要嚴(yán)格按規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。注意焊條或焊矩的角度;運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，注意坡口兩側(cè)的熔化情況；選用稍大的焊接電流,焊速不宜過快；注意焊條在焊道中的位置，不得偏心;調(diào)整焊條角度或及時(shí)更換焊條；清理坡口及前一道焊道上的臟物或熔渣。為了抵消焊接變形,可在焊前裝配時(shí)，將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差；構(gòu)件翹曲可用機(jī)械矯正法或火焰加熱法進(jìn)行矯正。嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn),如拼接點(diǎn)處角度有誤,應(yīng)及時(shí)處理；鋼梁拼裝應(yīng)按規(guī)定起拱；根據(jù)拼裝構(gòu)件形式、重心選擇合理的支點(diǎn)或支承點(diǎn),避免構(gòu)件造成永久變形.控制接頭坡口尺寸，徹底清理焊根；選擇合適的焊接電流和焊接速度。涂層厚度是決定涂裝防護(hù)效果和防護(hù)壽命的主要因素，對每層厚度一定要嚴(yán)格認(rèn)真檢查,不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的涂層總厚度;涂裝流掛漆面針孔漆層起皺漆層開裂漆面開裂漆面起泡涂層剝落涂層脫皮漆面粗粒

檢測漆膜厚度的儀器一定要經(jīng)過專業(yè)檢測單位檢定，檢定合格，并在有效期內(nèi)方能使用.選配適當(dāng)溶劑;改進(jìn)施工方法;嚴(yán)重的須返工。嚴(yán)格控制每道涂層厚度;起皺部位待干燥后打磨,重新涂裝。涂料應(yīng)配套使用,除去裂紋部位重新涂裝；底涂層未干透,不得涂下道漆；嚴(yán)格控制每道涂層的漆膜厚度。涂料應(yīng)配套使用；除去裂紋部位，重新涂裝。嚴(yán)格控制涂裝時(shí)的溫度嚴(yán)格控制被涂面基層的處理質(zhì)量；按施工要求、規(guī)范實(shí)施涂裝；嚴(yán)格控制表面處理質(zhì)量；剝落部分必須認(rèn)真打磨，重新涂裝.打磨后重新涂裝；脫皮嚴(yán)重者，全面返工。涂料應(yīng)仔細(xì)過濾，充分?jǐn)嚢?達(dá)到要求后方能施工；施工作業(yè)場地，工具清潔；變質(zhì)的涂料嚴(yán)禁使用。通病現(xiàn)狀預(yù)防措施通病現(xiàn)狀預(yù)防措施序號1234現(xiàn)場加工的零星鋼結(jié)構(gòu)有的用素材加工，除銹不干凈焊瘤凹坑、夾渣、氣孔焊渣飛濺不清除任意用火焰切割機(jī)擴(kuò)孔結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要鋼結(jié)構(gòu)涂裝層燒壞后清除不干凈油漆露底、流墜、起泡、嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件電焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，配備相適應(yīng)的焊工進(jìn)行施焊操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作,隨焊隨敲渣、打磨原則上不準(zhǔn)用火焰擴(kuò)孔，如用必須打磨處理5675行二次灌漿前應(yīng)將墊板點(diǎn)焊必須將燒壞的油漆清除用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤,按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層進(jìn)行補(bǔ)刷油漆嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和操作規(guī)程操作,不宜用滾筒滾，如用滾筒涂皺紋和色澤不一運(yùn)輸、堆放變形安裝孔位移3.混凝土結(jié)構(gòu)工程

刷，應(yīng)用手工涂刷一遍，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)采取措施，鋼架托運(yùn)禁止構(gòu)件多層堆放，防止擠壓和變形螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板,保證尺寸位置準(zhǔn)確,安裝前應(yīng)對螺栓孔及安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝仿偏差，防止累積，螺栓緊固程度應(yīng)保持一致分項(xiàng)工程 常見質(zhì)量通病 預(yù)防措施鋼筋工程

鋼筋松扣與脫扣、板筋彎曲、扭曲變形

松扣和脫扣:嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。綁扎板鋼筋時(shí)應(yīng)通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時(shí)從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當(dāng)拉小白線時(shí)與控制線平行)，第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位;然后掃毛。掌握時(shí)間火候。混凝土工程 頂板裂縫1.2.施工技術(shù)管理通病現(xiàn)象:

2。混凝土強(qiáng)度未達(dá)1。2Mpa不得上人。3。吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放.4。及時(shí)對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于