某火電建筑專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-1"\h\z1 工程概述 22 深基礎(chǔ)開挖降水施工方案及采取的主要措施 63 樁基礎(chǔ)處理施工方案及采取的主要措施 134 大體積混凝土施工方案及采取的主要措施 155 主廠房施工及采取的主要措施 226 煙囪施工方案及采取的主要措施 327 儲(chǔ)煤場(chǎng)施工方案及采取的措施 438 輸煤棧橋施工方案及采取的主要措施 539 隧道施工方案 6010 防臺(tái)風(fēng)及防暴雨的主要施工措施 6411 通用方案 67

工程概述建筑工程施工范圍本工程為***電廠一期2×600MW燃煤機(jī)組及公用設(shè)施建筑安裝工程的廠區(qū)圍墻內(nèi)建筑安裝工程(包括圍墻外的補(bǔ)給水泵房及其補(bǔ)給水管道)，其中建筑工程主要包括以下施工內(nèi)容：主輔生產(chǎn)工程熱力系統(tǒng)包括：主廠房本體及設(shè)備基礎(chǔ)（含主廠房本體、集控樓、鍋爐電梯井、鍋爐基礎(chǔ)、鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、汽機(jī)附屬設(shè)備基礎(chǔ)、送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)架）；除塵排煙系統(tǒng)（含除塵器建筑、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及支架、鋼煙道支架、煙囪）；燃料供應(yīng)系統(tǒng)包括：燃煤系統(tǒng)（含圓形煤倉(cāng)、圓形煤倉(cāng)、地下棧橋、輸煤棧橋轉(zhuǎn)運(yùn)站、推扒機(jī)庫(kù)、推煤機(jī)庫(kù)、運(yùn)煤控制樓、輸煤材料倉(cāng)庫(kù)及檢修間、運(yùn)煤沖洗泵房及水池、煤粒沉淀池）；燃油系統(tǒng)（含卸油棧臺(tái)、卸油泵房、燃油泵房、燃料油罐區(qū)建筑、油管溝道及支架）；除灰系統(tǒng)包括：機(jī)械除渣系統(tǒng)；氣力除灰系統(tǒng)（含氣化風(fēng)機(jī)房、灰?guī)?、空壓機(jī)室、灰?guī)靺^(qū)建筑、回水泵房、沉淀池、室外除灰管道支墩支架、運(yùn)灰道路、運(yùn)灰及運(yùn)渣車庫(kù)）；水處理系統(tǒng)包括：預(yù)處理系統(tǒng)（含反滲透系統(tǒng)）；鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)（含鍋爐補(bǔ)給水處理室、酸堿庫(kù)、室外構(gòu)筑物）；循環(huán)水處理系統(tǒng)（含循環(huán)水處理室、加氯間）；供水系統(tǒng)包括：循環(huán)水系統(tǒng)（含取水口、引水渠、取水明渠、循環(huán)水泵房、循環(huán)水泵房前池、循環(huán)水進(jìn)水管、虹吸井、循環(huán)水排水管道建筑、循環(huán)水排水暗溝、排水口）；補(bǔ)給水系統(tǒng)（含取水口、赤沙水庫(kù)取水泵房、補(bǔ)給水管道建筑、泵房通道橋、泵房管理站、泵房管理區(qū)建筑）；電氣系統(tǒng)包括：變配電系統(tǒng)建筑（含汽機(jī)房A排外構(gòu)筑物、500KVGIS廠房、500KV屋外構(gòu)架、獨(dú)立避雷針、鋼圍攔、110KVGIS配電室、110KV屋外構(gòu)架、）；附屬生產(chǎn)工程包括：輔助生產(chǎn)工程（含空壓機(jī)房、制氫站、制氫站區(qū)域建筑、油處理室及露天油庫(kù)、綜合材料庫(kù)及檢修間、啟動(dòng)鍋爐房）；附屬生產(chǎn)工程（含運(yùn)行維護(hù)樓、警衛(wèi)傳達(dá)室、維護(hù)樓至主廠房天橋）；環(huán)保工程（含工業(yè)廢水及生活污水處理站構(gòu)筑物、含油污水處理站、機(jī)組排水槽及水泵間、廠區(qū)綠化）；消防系統(tǒng)（含綜合水泵房、消防水泵房、消防水池、常規(guī)水消防、消防車庫(kù)、廠區(qū)消防管道、煤倉(cāng)消防）；廠區(qū)性建筑（含廠區(qū)道路、圍墻及大門、廠區(qū)綜合管廊支架、廠區(qū)溝道隧道、室外上下水道、廠區(qū)工業(yè)給水管網(wǎng)建筑、廠區(qū)防洪建筑、雨水泵房，生活給水管網(wǎng)、雨水排水、生活污水排水、工業(yè)廢水、工業(yè)廢水處理回用水管網(wǎng)、閥門井）；與廠址有關(guān)的單項(xiàng)工程交通運(yùn)輸工程：進(jìn)廠公路；灰場(chǎng)（含主壩、副壩、排水系統(tǒng)、區(qū)域附屬建筑）；水質(zhì)凈化工程：凈化水預(yù)處理系統(tǒng)（含凈化站建筑、澄清池、蓄水池、凈化站內(nèi)附屬建筑、輸水管線建筑、加藥間、消防水水池等）；地基處理工程：樁基礎(chǔ)工程（含熱力系統(tǒng)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)工程）；廠內(nèi)外臨時(shí)工程（含施工道路、施工通信、大型施工機(jī)具安拆鋪軌費(fèi)、施工水源、施工電源）。建筑工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況主廠房基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案根據(jù)地質(zhì)情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、荷載大小和地基承載力以及結(jié)構(gòu)對(duì)沉降、地基變形的要求，A~D列柱、鍋爐爐架基礎(chǔ)均考慮采用樁基，其中樁型考慮沖孔灌注樁，直徑分別為800mm，1000mm，1200mm三種樁型規(guī)格，樁尖持力層為中風(fēng)化或微風(fēng)化的基巖。主廠房建筑與結(jié)構(gòu)布置根據(jù)工藝布置的推薦方案，主廠房采用鍋爐島、煤倉(cāng)間、除氧間、汽機(jī)房順列布置方式，汽機(jī)房運(yùn)行層(13.7m層)采用大平臺(tái)布置，并設(shè)有6.85m夾層，局部設(shè)有9.10m夾層；除氧間設(shè)有6.85m、13.7m和26.0m層，26.0m層為除氧間器層，其余兩層布置高、低壓加熱器；煤倉(cāng)間設(shè)有17.0m、42.0m和49.0m屋面層，30.5m處設(shè)有煤斗支承梁，17.0m為給煤機(jī)層，42.0為運(yùn)煤皮帶層。為滿足工程的建設(shè)工期要求和具有較好的抗震性能，本工程主廠房采用鋼結(jié)構(gòu)。主廠房?jī)?nèi)部交通水平交通主廠房汽機(jī)間及除氧間底層沿A列柱內(nèi)側(cè)設(shè)有2.5~3m寬的縱向通道，B～C軸間亦有2.5～3m寬通道；另外，1～2、9～10、18～19軸間亦留有2.5~10m寬的橫向通道或場(chǎng)地，方便與鍋爐房方向的聯(lián)系。6.4m夾層部分亦盡量留有1.5m以上寬度的環(huán)形通道；26m除氧層、17m給煤機(jī)層、42m輸煤皮帶層、53m除塵設(shè)備層均分別設(shè)有4道1.5m寬的通道與鍋爐房作水平連接，整個(gè)主廠房的水平交通較為方便與暢順，滿足防火疏散要求。垂直交通主廠房主要垂直交通位于除氧間靠煤倉(cāng)間一側(cè)，3個(gè)梯間均勻布置于固定端至擴(kuò)建端之間，梯段凈寬為1.2m，其中兩端為封閉式樓梯，可通往0~53m各層樓面及屋面，中間為開敞式樓梯間，僅通往運(yùn)轉(zhuǎn)層。汽機(jī)間8～9、18～19軸靠A列柱一側(cè)亦設(shè)有兩樘工作鋼梯，方便運(yùn)行及檢修使用。鍋爐間靠煤倉(cāng)間一側(cè)兩端設(shè)有工作梯及1.5噸客貨兩用電梯，作為鍋爐間及煤倉(cāng)間各層的垂直交通。主廠房裝修粉刷：一般內(nèi)墻面抹灰掃乳膠漆，部分房間貼瓷片墻裙，衛(wèi)生間貼瓷片到頂棚，其余根據(jù)工藝要求選擇相應(yīng)的粉刷表面處理。樓地面：主廠房運(yùn)行層、一般控制室(間)配電房、電氣房間、主梯間等采用耐磨地磚貼面，集控室鋪貼拋光磚；其余一般為水泥砂漿面層。踢腳線：隨樓地面或貼釉面磚。天棚：一般采用抹灰掃乳膠漆，部分有特殊要求房間采用鋁合金扣板天棚。門窗：一般采用鋁合金門、成品鋼門、鋼防火門(甲、乙、丙級(jí))，鍍鋅鋼卷閘門等、鋁合金推拉窗、平開窗系列。抗震設(shè)計(jì)抗震布置汽機(jī)房、除氧間、煤倉(cāng)間與鍋爐房構(gòu)架各自成獨(dú)立結(jié)構(gòu)體系。鍋爐構(gòu)架抗震由鍋爐廠家設(shè)計(jì)，汽機(jī)房、除氧間、煤倉(cāng)間由縱橫向框排架及其垂直支撐，各層鋼筋混凝土樓面板、水平支撐組成的空間結(jié)構(gòu)抗側(cè)力體統(tǒng)承擔(dān)地震水平力?？v、橫向設(shè)置的垂直支撐盡量采用對(duì)稱布置，達(dá)到剛度合理分布，保證了地震時(shí)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。構(gòu)造措施主廠房抗震構(gòu)造措施是通過(guò)設(shè)置抗震縫和滑動(dòng)支座來(lái)實(shí)現(xiàn)的：汽機(jī)間平臺(tái)與汽機(jī)基座間設(shè)置抗震縫，集控樓與主廠房之間設(shè)置抗震縫，#1與#2機(jī)廠房之間設(shè)置伸縮縫。在兩結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須聯(lián)系時(shí)，則采用滑動(dòng)支座來(lái)處理，如輸煤棧橋與主廠房，主廠房與鍋爐構(gòu)架間則設(shè)置滑動(dòng)支座，使兩結(jié)構(gòu)在地震作用時(shí)，能各自自由振動(dòng)。消防設(shè)計(jì)方案貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”方針，堅(jiān)決執(zhí)行有關(guān)消防設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)范。各專業(yè)根據(jù)工藝流程特點(diǎn)，在設(shè)備與器材的選擇及布置時(shí)均考慮預(yù)防為主的措施，預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生與阻止火災(zāi)的蔓延。對(duì)重要的建筑物及設(shè)備，設(shè)計(jì)安裝火災(zāi)監(jiān)測(cè)自動(dòng)報(bào)警裝置。對(duì)容易發(fā)生火災(zāi)的部位除上述措施外，還考慮分隔、封堵等阻燃措施，防止火災(zāi)向鄰近蔓延。水消防是主要的滅火手段。本期工程設(shè)置獨(dú)立的常規(guī)消防給水系統(tǒng)，供廠區(qū)消火栓消防用水；同時(shí)設(shè)置獨(dú)立的自動(dòng)噴水消防給水系統(tǒng)，供廠區(qū)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)用水。重要的建筑物及設(shè)備設(shè)有多種滅火手段。除設(shè)置常規(guī)消火栓消防系統(tǒng)及移動(dòng)式滅火器材外，還設(shè)有專用的滅火裝置。集控樓的電子設(shè)備間、輔助電子設(shè)備間、主控制室、電纜夾層等采用全淹沒(méi)IG-541氣體滅火系統(tǒng)。汽機(jī)房配電室6kV電纜夾層采用全淹沒(méi)IG-541氣體滅火系統(tǒng)。煤倉(cāng)間煤斗采用低壓二氧化碳?xì)怏w滅火系統(tǒng)。主變、廠高變、備用變、主廠房?jī)?nèi)重要油設(shè)備及燃油裝置和油管路密集區(qū)域、柴油發(fā)電機(jī)等采用水噴霧滅火系統(tǒng)。主廠房煤倉(cāng)層、輸煤棧橋采用閉式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。各轉(zhuǎn)運(yùn)站及主廠房煤倉(cāng)層與輸煤棧橋相連處設(shè)水幕防火分隔設(shè)施。點(diǎn)火油罐及油碼頭采用泡沫滅火系統(tǒng)。建立全廠的火災(zāi)探測(cè)、報(bào)警及控制系統(tǒng)。通風(fēng)空調(diào)專業(yè)設(shè)計(jì)方案汽機(jī)房通風(fēng)采用單臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組散熱量為4500kW，散濕量為1240kg/h；計(jì)算通風(fēng)量為1620000kg/h，排風(fēng)量為1450000m3/h。汽機(jī)房采用自然進(jìn)風(fēng)，機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式，室外空氣由汽機(jī)房室外側(cè)底層門窗和百葉窗、夾層的百葉窗以及運(yùn)轉(zhuǎn)層窗進(jìn)入汽機(jī)房，然后經(jīng)由設(shè)在汽機(jī)房屋頂上的34臺(tái)單臺(tái)通風(fēng)量為91900m3/h的防爆型玻璃鋼屋頂通風(fēng)機(jī)排出室外，維持室內(nèi)工作地帶溫度不超過(guò)35℃。另外，考慮到C軸線側(cè)的高壓及蒸汽管較多，散熱量較大，為了盡量減少通風(fēng)死角，在除氧間樓板安裝4臺(tái)單臺(tái)通風(fēng)量為42538m3/h的防爆型玻璃鋼屋頂排風(fēng)機(jī)，并在底層和夾層的C軸墻上共安裝18臺(tái)FT35-11型№5.6玻璃鋼軸流通風(fēng)機(jī)，每臺(tái)通風(fēng)量10739為m3/h。鍋爐房及除氧間為露天布置，不考慮其通風(fēng)問(wèn)題。水工設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況循環(huán)水系統(tǒng)本期電廠機(jī)組循環(huán)冷卻水采用單元制直流供水系統(tǒng)，推薦方案工藝流程為：碼頭港池—取水口—引水明渠—循環(huán)水泵房—壓力進(jìn)水管—凝汽器—排水管—虹吸井—排水管—排水口。根據(jù)分期建設(shè)的原則并結(jié)合廠區(qū)總平面布置，本期1、2號(hào)機(jī)組工程取水口、引水明渠及循環(huán)水泵房土建部分按4×600MW裝機(jī)容量一次建成，其它如循環(huán)水泵房設(shè)備部分、虹吸井、排水口等按2×600MW裝機(jī)容量設(shè)計(jì)施工。廠區(qū)排水系統(tǒng)廠區(qū)排水采用完全分流制，分生活污水排水、工業(yè)廢水排水和雨水排水三個(gè)系統(tǒng)。生活污水生活污水排水系統(tǒng)主要排除主廠房、生產(chǎn)辦公樓等輔助、附屬建筑物衛(wèi)生間排水及食堂排水。糞便污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)生活污水管道，食堂排水經(jīng)隔油處理后排入生活污水管道，其余生活污水直接排入生活污水管道。生活污水管道大部分自流排水至廠區(qū)生活污水處理間，部分輔助附屬建筑物及煤碼頭生活污水排水需經(jīng)加壓后以壓力管道輸送至生活污水處理系統(tǒng)。生活污水采用生物曝氣濾池處理。工業(yè)廢水工業(yè)廢水排水系統(tǒng)在1號(hào)、2號(hào)鍋爐房?jī)蔂t中間設(shè)置機(jī)組排水槽（500m3），收集鍋爐酸洗排水、空預(yù)器沖洗排水、凝結(jié)水精處理等排水，并通過(guò)3臺(tái)廢水提升泵加壓，用1條DN300孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管將收集到的工業(yè)廢水輸送至工業(yè)廢水處理站內(nèi)廢水儲(chǔ)存池；在化水車間北側(cè)設(shè)置化水區(qū)污水調(diào)節(jié)池（100m3），收集化水車間及室外清水池排放的工業(yè)廢水，并通過(guò)安裝在池頂?shù)?臺(tái)化水區(qū)污水提升泵加壓，用1條DN150孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管將收集到的工業(yè)廢水輸送至工業(yè)廢水處理站內(nèi)廢水貯存池；在1號(hào)圓形煤場(chǎng)東南側(cè)設(shè)置1座6000m3煤粒沉淀池，收集輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站沖洗排水、輸煤棧橋沖洗排水及煤碼頭沖洗排水，并利用安裝于池頂?shù)?臺(tái)煤場(chǎng)廢水提升泵，用1條DN200的球墨鑄鐵管，將輸煤系統(tǒng)沖洗排水輸送至工業(yè)廢水處理站內(nèi)廢水貯存池。汽機(jī)房?jī)?nèi)含油污水由汽機(jī)專業(yè)收集，加壓后送至主廠房外1m后，用1條DN80鋼管，將汽機(jī)房含油污水輸送至油罐區(qū)含油污水處理站隔油池。脫硫系統(tǒng)廢水由脫硫島統(tǒng)一收集、處理達(dá)標(biāo)后排放。雨水雨水排水系統(tǒng)主要排除廠區(qū)雨水，設(shè)計(jì)重現(xiàn)期2年，地面集水時(shí)間5分鐘，分設(shè)3個(gè)排水口將廠區(qū)雨水排入海區(qū)。雨水排水管道均布置在廠區(qū)道路兩側(cè)，當(dāng)管徑不大于1200mm時(shí)，選用重型鋼筋砼管，其余采用現(xiàn)澆鋼筋砼方涵，排水口采用八字式出水口。現(xiàn)場(chǎng)自然條件詳見工程概況。深基礎(chǔ)開挖降水施工方案及采取的主要措施方案概述根據(jù)相關(guān)資料，結(jié)合類似工程的經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏戡的情況綜合分析，我們認(rèn)為：本工程坐落于海邊沙地上，地下水位高，基礎(chǔ)開挖深度大，為了解決海水倒灌問(wèn)題，擬采取設(shè)置封閉式的止水帷幕，截住海水的滲透。在基坑開挖時(shí)通過(guò)設(shè)置截水溝和集水井進(jìn)行降排水，深基坑開挖時(shí)采用輕型井點(diǎn)配合降水。止水帷幕的范圍原則上沿場(chǎng)區(qū)周圈進(jìn)行封閉設(shè)置，實(shí)際施工時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地地質(zhì)情況和基坑開挖深度及范圍進(jìn)行合理設(shè)置。止水帷幕施工本工程擬采用多頭攪拌樁工藝施工，形成止水帷幕。概述多頭攪拌水泥防滲墻技術(shù)，是由傳統(tǒng)的深層攪拌法改進(jìn)而成的一種專門用于防滲墻止水帷幕施工的方法。目前國(guó)內(nèi)廣泛采用的是雙軸驅(qū)動(dòng)的三頭攪拌法，其攪拌器為噴漿形式的十字形結(jié)構(gòu)。它是用三頭同時(shí)向下攪拌而形成連續(xù)的防滲墻。與傳統(tǒng)的深層攪拌樁機(jī)相比，它在以下兩方面有顯著的改進(jìn)和提高：首先，由于動(dòng)力提高，攪拌頭直徑減小，每個(gè)攪拌頭的鉆進(jìn)力大大提高一般可提高3倍，需要時(shí)最大可提高9倍。因此，它不僅可以穿過(guò)較密實(shí)的砂層，還可以進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖石的頂部0.2~0.5m。其次，攪拌機(jī)的垂直度和操作控制的平穩(wěn)性能大大提高，其垂直度誤差可控制在0.3%之內(nèi)，可以比較好地避免一般深層攪拌樁機(jī)由于垂直度偏差太大而出現(xiàn)“開檔”的現(xiàn)象。正是由于以上兩個(gè)特點(diǎn)，使之特別適合于建造地下防滲墻止水帷幕。技術(shù)參數(shù)與設(shè)計(jì)方法墻體有關(guān)性能參數(shù)滲透系數(shù)：K＜a×10-6cm/s1＜a滲透破壞比降：J＞200設(shè)計(jì)方法墻體厚度t一般應(yīng)按滲透破壞比降J和實(shí)際承受的水頭差△h并考慮一定的安全系數(shù)確定：t≥K·△h/J其中，K為抗?jié)B透破壞安全系數(shù)。墻體插入相對(duì)不透水層的深度d可按下式計(jì)算：d≥（△h-t「J」）/2「J」其中，「J」為接觸面允許水力比降，當(dāng)以殘積粘性土作為相對(duì)不透水層時(shí)，可取「J」=2~3。墻體設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)根據(jù)目前的機(jī)械設(shè)備能力和經(jīng)驗(yàn)，墻體有效厚度可取190~450mm，成墻深度一般不超過(guò)22.5m，最大不超過(guò)25m。固化劑主劑一般采用R32.5普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥，水泥摻入量重量比）一般為8~15%，水灰比一般采用0.5~2.0。摻入量和水灰比可根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)初步確定，然后再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況修正。適用條件及其優(yōu)點(diǎn)適用條件可以適用于素填土粘土砂土淤泥等地層，可以進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層頂部0.2~0.5m?？梢赃m用于地下水靜止或流動(dòng)的情況?？梢赃m用于江河堤防的堤身和堤基的防滲加固；可以適用于建筑深基坑的支護(hù)止水；可以適用地下水環(huán)境保護(hù)的防滲截流。優(yōu)點(diǎn)成墻效果：成墻效果好，墻體厚度均勻連續(xù)滲透系數(shù)小滲透破壞比降大。成墻可靠性高，可控性好，可以作為永久性防滲墻。造價(jià)低：成墻總造價(jià)僅為高壓旋噴包括定噴擺噴）雙排攪拌樁和混凝土地下連續(xù)墻的二分之一左右或更少，成墻效果和可靠性比高壓旋噴好，與雙排攪拌樁相當(dāng)。因此，其“性價(jià)比”最高。施工工效高：實(shí)際施工工效平均為每臺(tái)機(jī)每天200~300m2，最高工效可達(dá)450m2。比高壓旋噴雙排攪拌樁和混凝土地下連續(xù)墻工效高出一倍以上。無(wú)污染：無(wú)泥漿污染，低噪音，可以在市區(qū)內(nèi)施工，滿足城市噪音控制要求。本工程擬投入的施工設(shè)備及技術(shù)參數(shù)擬投入的施工設(shè)備設(shè)備型號(hào)：PH—5F多頭雙動(dòng)力攪拌樁機(jī)6臺(tái)3JN—100/6泥漿泵6臺(tái)擠壓式泥漿泵6臺(tái)臺(tái)時(shí)生產(chǎn)率：15m2技術(shù)參數(shù)攪拌成樁技術(shù)參數(shù)：攪拌葉片外徑：410mm墻體有效厚度300mm噴漿嘴位置：鉆頭葉片底部噴漿主電機(jī)功率：2×45kW漿液配合比：1：1帷幕深度：根據(jù)相關(guān)資料顯示和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏戡的情況綜合分析，本工程止水帷幕頂標(biāo)高暫定為2m（65國(guó)家高程），底部進(jìn)入不透水粘土層或基巖0.5m。防滲墻設(shè)計(jì)性能指標(biāo)：透水率<1Lu，抗壓強(qiáng)度R28>1.0MPa。施工準(zhǔn)備及施工總體安排施工前的準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)資料以及場(chǎng)地地質(zhì)情況，充分了解和掌握設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖，結(jié)構(gòu)與構(gòu)造特點(diǎn)技術(shù)要求，明確工期以及工程所用材料設(shè)備的數(shù)量規(guī)格來(lái)源和供貨時(shí)間；明確建設(shè)設(shè)計(jì)和施工單位之間的協(xié)作配合關(guān)系，以及建設(shè)單位可以提供的施工條件。物資準(zhǔn)備根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，根據(jù)采用施工方案，確定的施工機(jī)械類型數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，確定施工機(jī)具的供應(yīng)辦法和進(jìn)場(chǎng)后的存放地點(diǎn)方式。勞動(dòng)組織準(zhǔn)備按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)員工進(jìn)行安全防火及文明施工等方面教育，特別是加強(qiáng)在遵守電廠施工有關(guān)規(guī)章制度上教育，并安排好員工生活。向施工隊(duì)組員工進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)計(jì)劃和技術(shù)交底。建立健全各項(xiàng)管理制度，明確責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好施工場(chǎng)地測(cè)量放線工作。搞好施工場(chǎng)地“三通一平”工作，做到路通水通電通及平整場(chǎng)地。在建設(shè)方指定地點(diǎn)，建好材料機(jī)具臨時(shí)堆放場(chǎng)，搭好攪漿臺(tái)挖好泥漿池，建好施工臨時(shí)用房。安裝調(diào)試施工機(jī)具，做到設(shè)備完好。做好材料儲(chǔ)存和堆放，施工中需一個(gè)90m2水泥棚和兩個(gè)15m2臨時(shí)建筑。及時(shí)提供建筑材料的試驗(yàn)申請(qǐng)計(jì)劃。施工流程施工工藝多頭攪拌樁施工工藝流程：見施工工藝流程圖多頭攪拌機(jī)定位據(jù)施工平面圖，使多頭攪拌機(jī)就位，機(jī)身垂直度偏差不超過(guò)0.3%，樁位對(duì)中偏差不超過(guò)50mm。鉆到設(shè)計(jì)深度通過(guò)主機(jī)的雙驅(qū)動(dòng)力裝置，帶動(dòng)主機(jī)上的多個(gè)并列的鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并以一定的推進(jìn)力使鉆桿的鉆頭向土層推進(jìn)到設(shè)計(jì)深度。升攪拌至孔口在上述過(guò)程中，通過(guò)水泥漿泵將水泥漿由高壓輸漿管輸進(jìn)鉆桿，經(jīng)鉆頭噴入土體中，在鉆進(jìn)和提升的同時(shí)使水泥漿和原土充分拌和。機(jī)橫移就位調(diào)平，多次重復(fù)上述過(guò)程形成一道防滲墻。攪拌樁施工施工人員按設(shè)計(jì)圖紙文件或監(jiān)理人員的指示，形成施工平臺(tái)，施工平臺(tái)誤差控制在15cm范圍內(nèi)；測(cè)量工人員按圖紙文件或監(jiān)理指示放樣定位，孔位偏差±5cm內(nèi)。攪拌樁機(jī)鉆桿沿導(dǎo)向架下沉，偏斜率小于5‰。攪拌設(shè)備施工時(shí)，開啟泥漿泵將水泥漿壓入土中，邊噴漿，邊攪拌下沉，鉆至設(shè)計(jì)深度后，邊提升，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)攪拌至地面一次成樁完畢。攪拌頭直徑Φ410mm，墻體有效厚度300mm，攪拌機(jī)每次步進(jìn)660mm，二次步進(jìn)成墻。每臺(tái)機(jī)實(shí)際施工工效每天200~300m2。攪拌樁前后兩組樁相互切割，一次成墻完成一個(gè)施工單元。單元墻長(zhǎng)度為1.32m，相鄰樁的施工間隔不能超過(guò)72小時(shí)，如因特殊原因超過(guò)上述時(shí)間，應(yīng)對(duì)最后一根樁進(jìn)行空鉆留出榫以使下一批樁塔接；如間歇時(shí)間太長(zhǎng)如停電等）與后續(xù)樁無(wú)法塔接，應(yīng)在設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。泥漿隨配隨用，為防止水泥漿離析，在制漿桶中不斷攪拌。為防止阻塞管路，在一二級(jí)攪拌中間設(shè)置一道過(guò)濾網(wǎng)。供漿供水必須連續(xù)，一旦中斷，應(yīng)將旋噴管下沉至停漿點(diǎn)以上0.5m處，待恢復(fù)供應(yīng)時(shí)旋噴下鉆。提升速度以Ⅲ—Ⅳ檔0.94m/min）為主，記錄儀記錄攪拌機(jī)施工時(shí)間，深度記錄誤差不得大于10cm。記錄員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確填寫施工記錄，記錄表格式應(yīng)符合監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)人員指示和有關(guān)規(guī)定。做好詳細(xì)施工記錄。必須配備現(xiàn)場(chǎng)專積質(zhì)量檢查員建立完善的自檢制度，做好自檢記錄，接受業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和主管部門的檢查督促，確保工程質(zhì)量。土方開挖基礎(chǔ)開挖一般進(jìn)行負(fù)挖，開挖機(jī)械設(shè)備以反鏟挖掘機(jī)為主，使用自卸汽車運(yùn)輸至指定位置卸棄，利用推土機(jī)平整場(chǎng)地。土方開挖應(yīng)遵循從上到下，依次分層開挖的原則。土方的挖運(yùn)挖運(yùn)土施工準(zhǔn)備地上地下障礙物清除查閱地質(zhì)資料，確定土方開挖邊坡坡度測(cè)量放線，土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線位置，測(cè)放場(chǎng)地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線。挖土機(jī)械的準(zhǔn)備：根據(jù)工程量合理配置反鏟挖土機(jī)自卸汽車和推土機(jī)。挖土施工方法土方工程開工前，應(yīng)作好測(cè)量放線工作，要根據(jù)施工圖紙及軸線位置，測(cè)放場(chǎng)地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線。對(duì)使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，則臨時(shí)性挖方的邊坡值應(yīng)符合表4-2規(guī)定。臨時(shí)性挖方邊坡值表4-2項(xiàng)次土的類別邊坡值（高：寬）1砂土不包括細(xì)砂粉砂）1：1.25～11.502一般粘性土硬1：0.75～11.00硬塑1：1.0～1：1.25軟1：1.50或更緩3碎石類土充填堅(jiān)硬硬塑性粘土1：0.5～1：1.00充填砂土1：1.00～11.50土方開挖以機(jī)械開挖為主，人工輔助，將土方挖到自卸汽車內(nèi)，拉運(yùn)到指定土方堆放地點(diǎn)。土方開挖后，一邊伴以人工修整挖地梁破樁頭挖排水溝等工作。挖土要注意以下環(huán)節(jié)：測(cè)量控制：進(jìn)行土方工程的測(cè)量放線，放出承臺(tái)地梁挖土白灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志，作為挖土的控制依據(jù)。土方開挖：應(yīng)有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，以防超挖。土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。在雨季施工時(shí)，工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段逐片地完成，并應(yīng)切實(shí)制訂雨季施工的安全技術(shù)措施?；A(chǔ)地梁開挖修整填平后，應(yīng)及時(shí)澆筑墊層砼。當(dāng)基坑土方開挖深度>4m時(shí)，應(yīng)分層分階段開挖，在分層層面間邊坡上設(shè)立1～2m寬的水平臺(tái)階，以增加邊坡的抗滑和抗塌能力，示意圖詳見本章基坑排水示意圖。降排水措施基礎(chǔ)開挖常會(huì)遇到地下水和地表水大量滲入，造成基坑浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工正常進(jìn)行，因此基坑開挖時(shí)，應(yīng)在坑內(nèi)及坑周設(shè)排水溝，做好坑內(nèi)排水工作。對(duì)深基礎(chǔ)還應(yīng)布設(shè)適量降水井。地面排水地面排水應(yīng)結(jié)合整個(gè)廠區(qū)施工考慮，統(tǒng)一布置。使得在整個(gè)施工過(guò)程中，能順利排出地表積水和從基坑中抽出的水。地面排水系統(tǒng)應(yīng)做成半永久性或有條件結(jié)合永久性，在布置上應(yīng)離各建筑物有一定距離，以免造成施工改道?；禹斆嫠闹芤部赏谂R時(shí)水溝，以攔截附近地表水，并盡可能將其導(dǎo)入系統(tǒng)排水溝內(nèi)，以防止地表水浸入基坑內(nèi)?；用鳒吓潘诨拥撞块_挖輪廓線外緣的一側(cè)或四周設(shè)臨時(shí)排水溝，在四角或每40～50m設(shè)一個(gè)直徑或邊長(zhǎng)）300～800mm，深300～500mm的集水井，排水溝做成一定坡度，將水導(dǎo)入集水井內(nèi)，用抽水泵將水井內(nèi)水抽入基坑外排水溝內(nèi)詳見圖。井點(diǎn)降水對(duì)深基坑開挖，應(yīng)采用輕型或噴射井點(diǎn)降低地下水位至開挖基坑底以下0.5～1.0m，以防止土體滑動(dòng)或出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。輕型井點(diǎn)系在基坑外圍或一側(cè)二側(cè)埋設(shè)井點(diǎn)管深入含水層內(nèi)，井點(diǎn)管的上端通過(guò)連接彎管與集水總管連接，集水總管再與真空泵和離心水泵相連，啟動(dòng)抽水設(shè)備，地下水便在真空泵吸力的作用下，經(jīng)濾水管進(jìn)入井點(diǎn)管和集水總管，排出空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。井點(diǎn)管施工工藝程序是：放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管填砂礫濾料上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通→安裝集水箱和排水管→開動(dòng)真空泵排氣，再開動(dòng)離心水泵抽水→測(cè)量觀測(cè)井中地下水位變化。井點(diǎn)管埋設(shè)，成孔用沖擊式或回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)成孔，孔徑為300mm，井深比井點(diǎn)設(shè)計(jì)深500mm；洗井用0.6m3空壓機(jī)或水泵將井內(nèi)泥漿抽出；井點(diǎn)用機(jī)架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點(diǎn)管四周均勻投放2～4mm粒徑粗砂，上部1.0m深度內(nèi)，用粘土填實(shí)以防漏氣。井點(diǎn)管埋設(shè)完畢應(yīng)接通總管?？偣茉O(shè)在井點(diǎn)管外側(cè)50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內(nèi)，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一但井點(diǎn)干管鋪好后，用吸水膠管將井點(diǎn)管與干管連接，并用，號(hào)鐵絲綁牢。一組井點(diǎn)管部件連接完畢后，與抽水設(shè)備連通，接通電源，即可進(jìn)行試抽水，檢查有無(wú)漏氣淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修后方可使用，如壓力表讀數(shù)在0.15～0.2MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各連接系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題，即可投入正常使用。井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水3～5d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定?；A(chǔ)和地下構(gòu)筑物完成并回填土后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機(jī)，所留孔洞用砂或土堵塞。樁基礎(chǔ)處理施工方案及采取的主要措施方案概述本工程地處海邊沙地上，地質(zhì)情況復(fù)雜，上覆土層以砂層和淤泥質(zhì)土層為主，根據(jù)招標(biāo)文件資料顯示，本工程大部分建筑物/構(gòu)筑物均須設(shè)置沖孔灌注樁樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)直徑有800mm、1000mm、1200mm等型式，樁長(zhǎng)從十幾米到二十幾米不等。本工程樁基礎(chǔ)的特點(diǎn)是：樁基礎(chǔ)數(shù)量多、規(guī)格不一、樁長(zhǎng)差別大、施工范圍廣、作業(yè)周期長(zhǎng)。同時(shí)，樁基礎(chǔ)施工對(duì)整個(gè)工程的工期、質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)文明施工都有重要影響，因此，樁基礎(chǔ)施工前我公司將結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，成立專班對(duì)樁基礎(chǔ)施工進(jìn)行策劃，根據(jù)整個(gè)工程的工期安排，制定詳細(xì)合理的樁基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃，建立完善的樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證體系。結(jié)合本工程樁基礎(chǔ)數(shù)量多、工期緊的特點(diǎn)，我公司計(jì)劃采取樁基礎(chǔ)多家分包的方式組織施工，充分利用社會(huì)資源，滿足大量樁基礎(chǔ)同時(shí)施工的需要。我公司將成立樁基礎(chǔ)施工專班，負(fù)責(zé)樁基礎(chǔ)施工的分包管理與施工協(xié)調(diào)。沖孔灌注樁基礎(chǔ)施工本方案以1200mm樁徑?jīng)_孔灌注樁為例，描述沖孔灌注樁的施工工藝過(guò)程。施工工藝流程沖擊成孔灌注樁施工工藝程序是：場(chǎng)地平整→樁位放線、開挖漿池、漿溝→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位、鉆孔校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗(yàn)收→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→灌注水下混凝土→成樁養(yǎng)護(hù)。鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒在后方加工場(chǎng)地制作完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。護(hù)筒采用10mm的鋼板制作而成，護(hù)筒直徑為1.3m，護(hù)筒每節(jié)長(zhǎng)度為2—3m。護(hù)筒的埋設(shè)深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況而定，其底部應(yīng)盡可能進(jìn)入淤泥層，其頂部高程必須比正常高潮位高出1～2米。護(hù)筒埋設(shè)過(guò)程中，必須保證其位置正確，并確保在沖孔過(guò)程中護(hù)筒不發(fā)生偏移。泥漿制作沖孔樁采用泥漿護(hù)壁，浮渣成孔，泥漿制備采用膨潤(rùn)土加Na2CO3用泥漿攪拌機(jī)拌和而成，粘度控制在18～25S，成漿比重控制在1.15左右。排出泥漿比重在1.2～1.4之間，在砂石層或其他易坍孔土層時(shí)，排出的泥漿比重控制在1.3～1.5。施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)泥漿性能。施工過(guò)程中應(yīng)保證泥漿不流入海水中，在泥漿池與鋼護(hù)筒之間設(shè)置一條排漿溝（槽），平臺(tái)上排漿溝用薄鋼板焊制而成。機(jī)械設(shè)備選用沖孔鉆機(jī)運(yùn)用CZ—30型鉆機(jī)，沖擊錘選用梅花型鑄鋼錘，在錘頭位置上焊接鈦鈷合金，鉆頭直徑為Φ=1150mm，沖孔灌注樁施工設(shè)備如下表所示。沖孔灌注樁施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注沖擊鉆機(jī)CZ—30，40KW20沖擊錘鑄鋼，Φ=1150mm30泥漿泵3PN30砼攪拌船三航砼6#10汽車吊45T10導(dǎo)管內(nèi)徑25mmL=500m拖輪900HP10潛水泵5.5KW40空壓機(jī)9m310沖孔鉆機(jī)安裝就位后，制作泥漿護(hù)壁、浮渣沖擊成孔。開孔時(shí)，低錘勤擊，并分節(jié)盡可能將護(hù)筒逐漸送下。在拋石層區(qū)域沖孔時(shí)，應(yīng)特別防止樁身傾斜。沖孔過(guò)程中，應(yīng)對(duì)地質(zhì)資料進(jìn)行復(fù)核，在接近巖面時(shí)，應(yīng)放緩沖擊速度，進(jìn)入基巖后，須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以確定巖面初始標(biāo)高，繼續(xù)錘擊，直至入巖深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。清孔當(dāng)沖孔度符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔后的泥漿比重控制在1.2—1.4左右。清孔自檢合格后，立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后安放鋼筋籠，準(zhǔn)備澆注水下砼。鋼筋籠的制作及安放鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)分段制作，用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接用鉆機(jī)吊放入孔。每段鋼筋籠的制作長(zhǎng)度在6—8米之間，兩段鋼筋籠連接采用單面焊接，焊接過(guò)程中必須確保焊接質(zhì)量。在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)和砼墊塊，以確保保護(hù)層的厚度。吊放鋼筋籠采用兩點(diǎn)吊，吊起時(shí)呈垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位，扶正緩緩下放。嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行放下，下放至設(shè)計(jì)高程后用吊筋焊接固定在鋼護(hù)筒中央。水下澆注混凝土鋼筋籠安放完成后，立即支立導(dǎo)管，導(dǎo)管采用內(nèi)徑Φ=25mm的鋼導(dǎo)管，接頭用絲口連接。導(dǎo)管先放至距孔底20cm處，進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用氣舉反循環(huán)工藝。當(dāng)孔底沉渣厚度小于5cm時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即安裝漏斗，并在導(dǎo)管內(nèi)放好隔水塞及隔水鋼板，隔水塞選用沖氣后的籃球內(nèi)膽，且使導(dǎo)管義口距孔底30—50cm。為了確保灌注樁砼質(zhì)量，鋼護(hù)筒不予拆除。為了確保第一灌砼入孔后，導(dǎo)管具有足夠的埋深，根據(jù)計(jì)算，初灌砼方量不得小于2.3m3。在整個(gè)砼澆注過(guò)程中，應(yīng)不間斷地測(cè)量砼頂面標(biāo)高以及導(dǎo)管埋深，確保導(dǎo)管埋深不得小于2米，灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，直至砼面超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高0.7m以上。質(zhì)量控制樁頂平面位置偏差不大于10cm。樁身傾斜度不大于1%。砼灌注前孔底沉渣厚度不得大于5cm。為防止施工振動(dòng)，造成岸坡移位而影響樁的質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)注意岸坡穩(wěn)定的觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即暫停施工，待岸坡經(jīng)處理穩(wěn)定后再恢復(fù)施工。全部灌注樁施工完成后，應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)入下一道工序施工。安全控制要點(diǎn)泥漿池位置應(yīng)設(shè)立明顯的標(biāo)志，并設(shè)置護(hù)欄，防止行人誤入。鋼平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)平整牢固，尤其是跨中支撐槽鋼必須焊接牢固；所有鋪設(shè)跳板應(yīng)用鐵絲綁扎牢靠，不得出現(xiàn)懸挑搭接。沖孔過(guò)程中應(yīng)特別注意觀測(cè)岸坡的穩(wěn)定，尤其是大管樁施打與沖孔樁同時(shí)施工時(shí)，更應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。樁頭破除土方開挖時(shí)，根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)，放出基礎(chǔ)的開挖邊線，同時(shí)為了避開樁基礎(chǔ)，防止碰撞或擾動(dòng)，開挖前用白灰撒出樁位線。挖掘機(jī)在樁位處開挖時(shí)，操作司機(jī)放慢挖掘速度，并設(shè)專人監(jiān)視開挖范圍，確保不碰動(dòng)樁基礎(chǔ)。開挖出露的樁基礎(chǔ)，及時(shí)清理掉樁身上的泥土，采用人工利用風(fēng)鎬、尖稿、鐵鍬等破除樁頭。破除樁頭所造成的混凝土塊及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，基底保持干凈、干燥、道路暢通，確保測(cè)樁設(shè)備進(jìn)出通暢。如出現(xiàn)短樁、短筋現(xiàn)象，首先上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主，并及時(shí)進(jìn)行接樁處理：將樁挖至接樁部位，混凝土鑿毛并用清水清理干凈，鋼筋采用搭接焊，接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，模板支成方形，混凝土強(qiáng)度采用比設(shè)計(jì)高一級(jí)標(biāo)號(hào)，澆筑到設(shè)計(jì)部位。要配合測(cè)樁單位，及早清出需要做試驗(yàn)的樁頭，并為測(cè)樁單位提供力所能及的幫助。大體積混凝土施工方案及采取的主要措施600MW機(jī)組的火力發(fā)電廠，經(jīng)常遇到大體積混凝土的施工問(wèn)題，諸如汽機(jī)基座、煙囪基礎(chǔ)、循環(huán)水泵房底板等均屬于大集體混凝土。本方案將闡述我公司在大體積混凝土施工方面所采取的通常措施，并重點(diǎn)介紹汽機(jī)基座和煙囪基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)所采取的主要措施。大體積混凝土施工方案施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。材料選擇水泥考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為525#，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。粗骨料采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。細(xì)骨料采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。粉煤灰由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。外加劑設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用“山峰牌”(減水劑)，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。混凝土配合比混凝土采用由本公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收?；A(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25度；本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。大體積混凝土施工鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，暗梁主筋采用閃光對(duì)焊連接，底板鋼筋采用冷埋弧焊搭接?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土?；炷翝仓炷敛捎蒙唐坊炷?，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，視情況采用2臺(tái)或多臺(tái)混凝土輸送泵送筑。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。根據(jù)泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3~5h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插Ф12短插筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm，呈梅花形布置，同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫?；炷翝仓r(shí)在每臺(tái)泵車的泵管出料口處配置3-4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌6米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1-2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施?，F(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100方（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；1組作仍14d強(qiáng)度備用。防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊?；炷翜y(cè)溫基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)約布置見附圖2。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2根(即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼內(nèi)部最高溫度與砼表面及大氣溫度的差在20℃以內(nèi)時(shí)，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。主要管理措施拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢?yīng)控制在25℃以內(nèi)，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3-5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于20度。試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。汽機(jī)基座底板大體積混凝土施工措施施工準(zhǔn)備砼澆灌前應(yīng)根據(jù)配合比，計(jì)算混凝土所需水泥粉煤灰砂碎石的需要量，提前做好材料準(zhǔn)備。為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員對(duì)澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。對(duì)每次澆灌砼的用量計(jì)算準(zhǔn)確，對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力機(jī)械材料均能滿足澆筑速度的要求。對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足要求。對(duì)模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，對(duì)鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗(yàn)，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄砼澆筑根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，汽機(jī)底板采用分段分層一次澆筑一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒?。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。砼振搗在每個(gè)泵出口布置三道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。第三道布置在中間，隨著砼澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，才不會(huì)出現(xiàn)遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300--400mm）。振搗上一層時(shí)將振動(dòng)棒插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。砼泌水處理大體積砼在澆筑振搗過(guò)程中，產(chǎn)生的泌水和浮漿順砼坡面下流到底板底，在墊層施工時(shí)，預(yù)先在墊層上作出20mm的坡度，這樣泌水能順墊層和砼澆筑向前推進(jìn)均由模板底部預(yù)留孔排出，當(dāng)砼澆筑至最后時(shí)，改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，再用人工把泌水往外排出。砼表面處理大體積泵送砼，表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，經(jīng)2～3h后，初步用長(zhǎng)括尺按標(biāo)高括平，在初凝前，用木蟹打磨壓實(shí)收光，以閉合收水裂縫，汽機(jī)底板施工面積較大，應(yīng)分段進(jìn)行表面處理?；炷劣不蟮谋砻嫠苄允湛s裂縫可灌注水泥素漿刮平?；炷林蛋嘀贫葹榱舜_保最重要體積最大部位的混凝土澆筑，汽機(jī)底板澆筑時(shí)，必須安排好領(lǐng)導(dǎo)和干部值班負(fù)責(zé)，以及時(shí)處理施工過(guò)程中存在的問(wèn)題。大體積砼溫控措施根據(jù)汽機(jī)底板砼施工可能面臨的炎熱天氣狀況，宜采用的溫控措施如下：

降低水泥水化熱，

選用低水化熱的或中水化熱的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑改善和易性降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量降低水化熱的目的。

降低砼入模溫度，提前了解天氣情況，選擇較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開炎熱的天氣澆筑砼。采用低溫水或冰水?dāng)嚢桧?，?duì)骨料提前進(jìn)行遮蓋等?？刂祈艥仓^(guò)程中均勻上升，避免砼拌和物堆積過(guò)大。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填，避免其側(cè)面長(zhǎng)期曝曬。采取二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期抗拉強(qiáng)度。加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，夏季要注意避免曝曬，注意保濕，底板養(yǎng)護(hù)可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)外側(cè)張掛麻袋。

在底板內(nèi)部埋設(shè)兩層循環(huán)水管，采用澆循環(huán)水降低砼內(nèi)部溫度。砼內(nèi)部采用4分鍍鋅循環(huán)水管進(jìn)行降溫（循環(huán)水管布置詳見上圖所示），為防止循環(huán)水水溫過(guò)低，造成砼內(nèi)部局部溫差過(guò)大，循環(huán)水管用的水采取在一面布置一大水桶，用一小型抽水泵進(jìn)行循環(huán)抽水，水桶內(nèi)設(shè)一溫度計(jì)保證水溫與砼內(nèi)部溫差在25℃內(nèi)；為了及時(shí)準(zhǔn)確掌握混凝土內(nèi)外溫差的變化情況，在混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)埋電子測(cè)溫片，利用電子測(cè)溫儀進(jìn)行觀測(cè)，出現(xiàn)內(nèi)外溫差指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，馬上采取保溫措施。現(xiàn)場(chǎng)溫度監(jiān)測(cè)采用建筑電子測(cè)溫儀JDC-2，測(cè)溫線在基礎(chǔ)砼澆筑前預(yù)埋，根據(jù)汽機(jī)的平面尺寸形狀和厚度，布置測(cè)溫點(diǎn)，每組測(cè)溫點(diǎn)分上中下布置，在砼澆筑完成后4天內(nèi)每小時(shí)測(cè)一次，5～7天每2小時(shí)測(cè)一次，7～14天每4小時(shí)測(cè)一次。煙囪基礎(chǔ)大體積混凝土施工措施該工程砼筒身基礎(chǔ)底板截面尺寸較大，砼用量大，針對(duì)基礎(chǔ)大體積砼由集中攪拌站供料，攪拌車運(yùn)輸，泵車澆灌，一次澆筑成形的施工方案。為了避免溫度裂縫和收縮裂縫的出現(xiàn)及在澆筑時(shí)因澆筑速度太慢而產(chǎn)生的施工縫。采取如下措施：要求砼攪拌站每小時(shí)供料不小于40m3，并要求試驗(yàn)部門對(duì)砼提前試配，選用最優(yōu)配合比，砼初凝時(shí)間≮8小時(shí)，砼塌落度滿足泵送要求。對(duì)砼的組成材料嚴(yán)格進(jìn)行控制，在征得業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可的情況下優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥，選用級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，石子含泥量≯1%，中粗砂含泥量≯1%，同時(shí)嚴(yán)格控制砼的水灰比≯0.5。采用雙摻技術(shù)在砼內(nèi)摻加高效減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，降低水泥水化熱，增加砼的和易性。外筒砼環(huán)基底板砼澆筑使用兩臺(tái)泵車同時(shí)澆筑，兩臺(tái)泵車平行布置在基坑的一側(cè)，砼自對(duì)稱一側(cè)的一點(diǎn)開始澆筑，待該點(diǎn)澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，兩臺(tái)泵車沿環(huán)向向相反方向澆筑（見混凝土澆筑示意圖），砼澆筑時(shí)采用斜坡薄層，分層后退澆筑，一次到頂，每層澆筑厚度50cm。要求上下層覆蓋間隔時(shí)間≯6小時(shí)。根據(jù)砼流淌坡度，在每臺(tái)泵車的澆筑帶前、中、后各布置2臺(tái)插入振動(dòng)器對(duì)砼進(jìn)行分層振搗，保證砼澆筑密實(shí)。內(nèi)環(huán)基砼方量較少（88m3）利用一臺(tái)泵車澆灌，從一點(diǎn)開澆，沿一個(gè)方向斜坡、分層，連續(xù)澆筑。對(duì)已澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高的砼面拍打，振實(shí)后，用長(zhǎng)尺抹平，趕走泌水的同時(shí)使砼面光潔，平整。然后及時(shí)在砼面覆蓋2層塑料薄膜后，上鋪二層草包做為砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在鋪薄膜及草包時(shí)，人應(yīng)站在跳板上，嚴(yán)禁對(duì)砼面進(jìn)行踩踏。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)控，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)掌握砼溫度變化，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼溫差不至過(guò)大，砼內(nèi)外溫差應(yīng)不大于25℃。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知利用加蓋兩層薄膜加草包的保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施能夠滿足要求。

測(cè)溫利用370CXP數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)點(diǎn)沿環(huán)基均勻布置。測(cè)溫孔利用薄鐵管埋入砼內(nèi)，下端用鐵皮焊封。為了保正測(cè)溫精度，準(zhǔn)確掌握砼內(nèi)部溫度變化規(guī)律及砼內(nèi)外溫差變化情況，對(duì)砼澆筑初期進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)控，每孔每隔2小時(shí)測(cè)溫一次，待砼中心溫升明顯下降，或砼內(nèi)外溫差減少時(shí)，每4小時(shí)測(cè)溫一次。若砼內(nèi)外溫差≥25℃時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)次數(shù)，并采取有效措施降低內(nèi)外溫差。待基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，則可對(duì)基礎(chǔ)環(huán)壁立模板進(jìn)行砼二次澆筑。首先要將施工縫接觸面的浮漿及垃圾清理干凈，將表面石子鑿出并用水沖洗干凈。然后用和砼組成相同的不含石子的水泥砂漿將砼面鋪設(shè)2~3cm厚，則可以進(jìn)行砼澆筑。砼用一臺(tái)泵車進(jìn)行澆筑。首先澆筑煙囪基礎(chǔ)環(huán)形筒座，自一點(diǎn)開始澆滿后，交錯(cuò)向兩邊爬坡后退澆筑，要保證砼各層的覆蓋速度，直至一圈澆完后，再進(jìn)行鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)環(huán)壁的澆筑。環(huán)壁的澆筑在砼供料速度有保證的情況下，可自下而上分層澆筑。每層厚度控制在50cm以內(nèi)，同時(shí)注意砼各層間的振搗，必要時(shí)人員進(jìn)入筒壁內(nèi)振搗，保證各層間振搗密實(shí)。主廠房施工及采取的主要措施土方工程施工方案方案綜述本分部工程主要包括基坑開挖、基礎(chǔ)回填的施工，遵循“先深基后淺基”的原則。開挖回填施工程序應(yīng)根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求，依據(jù)各施工部位地質(zhì)條件、基礎(chǔ)處理狀況、工程量大小等，制定施工方案，組織均衡施工，以達(dá)到用最少的人力、物力，合理配備機(jī)械設(shè)備，在確保工程質(zhì)量和施工安全的前提下，按期或提前完成施工任務(wù)。主要施工方法土方開挖主廠房及鍋爐房基礎(chǔ)落于廠區(qū)的回填土上。開挖采取兩臺(tái)機(jī)組同時(shí)開挖，先大揭蓋后坑挖的方式。開挖機(jī)械采用5臺(tái)CAT320型反鏟，配備15輛自卸汽車進(jìn)行出土運(yùn)輸，棄土地點(diǎn)由甲方指定。回填土層的開挖邊坡1：0.75，粘土層開挖邊坡1:0.5，開挖土質(zhì)較好，不考慮另行支護(hù)，開挖及出土采用反鏟，自卸汽車外運(yùn)。其余建筑物基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，土方開挖盡量采用機(jī)械開挖，基坑較小時(shí)則采用人工開挖。開挖邊坡1:0.5。機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)在基坑底部留20Cm土層,以防超挖及基土擾動(dòng)，機(jī)械開挖完后由人工開挖并進(jìn)行平整。施工排水本施工區(qū)域地下水主要為上層滯水和孔隙潛水，本標(biāo)段建筑物基礎(chǔ)埋深范圍內(nèi)只有上層滯水，埋深在-1.0～-5.0m。為防止開挖過(guò)程中地下水和地表水大量滲入，造成基坑浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，降低地基承載力，影響施工正常進(jìn)行，因此必須做好基坑排水和地面截水、疏水工作，保證基礎(chǔ)開挖的干法施工。具體的排水方法，需根據(jù)具體情況確定。主要有以下幾方面：地面排水：地面排水應(yīng)結(jié)合整個(gè)廠區(qū)施工考慮，統(tǒng)一布置以保證在整個(gè)施工過(guò)程中，能順利排出地表積水和從基坑中抽出的水。地面排水系統(tǒng)應(yīng)做成半永久性或有條件結(jié)合永久性，以降低成本，同時(shí)在布置上應(yīng)離各建筑物有一定距離，以免造成施工改道。基坑頂面也可挖臨時(shí)水溝以攔截地表水，并盡可能導(dǎo)入系統(tǒng)排水溝內(nèi)，以防止地表水浸入基坑。基坑明溝排水：對(duì)于淺挖基礎(chǔ)，可根據(jù)具體情況在基坑內(nèi)設(shè)臨時(shí)排水溝和集水井，用水泵將積水井中的水抽到基坑外的排水溝。井點(diǎn)法排水：如遇到地下水位較高、或基坑開挖較深、或邊坡土體含砂量較高等情況，應(yīng)先用井點(diǎn)法降低地下水位后再開挖基坑。土方回填為創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境，回填工作應(yīng)盡早完成。汽機(jī)零米以下結(jié)構(gòu)在主廠房回填之前施工完畢，其他輔機(jī)基礎(chǔ)待回填后進(jìn)行二次開挖。基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，清除基坑內(nèi)的集水和雜物，移交防腐施工，待得到相關(guān)單位的書面通知后，再進(jìn)行回填。根據(jù)回填料做好壓實(shí)試驗(yàn)，確定各項(xiàng)壓實(shí)指標(biāo)和最佳含水率。施工順序和方法：先施工先回填，按回填次序?qū)⒘栏傻幕靥钔吝\(yùn)到回填點(diǎn)回填夯實(shí)?；靥钔帘仨毞謱愉佒?，層層夯實(shí)取樣，合格后方能進(jìn)行上一層的鋪筑。每層土虛鋪厚度300mm左右。室內(nèi)、室外大面積的回填則采用推土機(jī)一次攤鋪厚度300mm，用中型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。室內(nèi)無(wú)法進(jìn)行機(jī)械操作的部位，采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)鋪土，電動(dòng)沖擊打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。較長(zhǎng)的溝道兩側(cè)回填，需要采取分段填筑時(shí)，分段交接處須留成臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1m，便于下次回填時(shí)進(jìn)行搭接。主廠房施工方案概述 主廠房沿南北向布置，固定端朝東向西擴(kuò)建。主廠房工程內(nèi)容主要包括主廠房本體（汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間），鍋爐本體及廠房?jī)?nèi)設(shè)備基礎(chǔ)、溝道、建筑物室內(nèi)外照明、給排水，通風(fēng)、除塵。主廠房框架柱縱向柱距為10m，機(jī)組與機(jī)組之間變形縫為1.5m，汽機(jī)房跨度30m，除氧間跨度9m，煤倉(cāng)間跨度11.5m。其它輔機(jī)如電動(dòng)給水泵等主要布置在零米層，A排柱采用現(xiàn)澆鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)為滿足汽機(jī)房行車梁、鋼屋架系統(tǒng)、除氧煤倉(cāng)間鋼煤斗吊裝，配備一臺(tái)P＆H7150/150履帶式起重機(jī)，集控樓上部的輸煤棧橋材料運(yùn)輸及其它建筑用材料在A排外配置一臺(tái)H3/36B行走式塔式起重機(jī)及2臺(tái)QY16汽車起重機(jī),在除氧間固定端設(shè)置一臺(tái)2T提升機(jī)，用于砌筑及建筑裝飾工程。砼生產(chǎn)由攪拌站生產(chǎn)，水平及垂直運(yùn)輸采用HBT60砼泵；樓層澆筑倉(cāng)面上布置HG15布料桿。為保證A排柱施工，采用沿A排縱向布置澆筑承重腳手架（共4根立桿，內(nèi)外各2根），間距0.8m，作為立模、支撐加固、安全作業(yè)施工通道；A排水平方向連系梁、牛腿及柱斷面變化位置設(shè)置施工縫，施工承重腳手架基礎(chǔ)應(yīng)回填夯實(shí)，在腳手架鋼管與地面接觸的地方墊木塊。剪刀撐設(shè)置：縱向剪刀撐整個(gè)腳手架都設(shè)置，與水平夾角成60°，橫向剪刀撐每跨設(shè)兩道。模板采用組合木膠模板，并設(shè)置φ12對(duì)拉筋加固，對(duì)拉筋間距600m。測(cè)量工程測(cè)量準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器及工具配備全站儀一臺(tái)套經(jīng)緯儀4臺(tái)水準(zhǔn)儀4臺(tái)套水準(zhǔn)尺 4把鋼尺4把儀器精度：全站儀測(cè)角部度標(biāo)準(zhǔn)差2最小顯示1/0.5；使用棱鏡精測(cè)距離精度為(2+2ppm×D)mm，最小顯示1mm/0.1mm，經(jīng)緯儀最小讀數(shù)1。配備的儀器須在有效檢定期內(nèi)，并應(yīng)有檢定合格證書。施測(cè)方法測(cè)區(qū)平面控制的測(cè)量精度要求測(cè)區(qū)必須布設(shè)穩(wěn)定可靠的控制網(wǎng)，控制網(wǎng)點(diǎn)位置，通視條件必須良好，可直接對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。測(cè)區(qū)的平面控制，應(yīng)根據(jù)等級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行定位、定向和起算。建筑方格網(wǎng)的主要技術(shù)要求按下表規(guī)定：等級(jí)邊長(zhǎng)（m）測(cè)角中誤差邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1級(jí)100～3005≤1/300002級(jí)100～3008≤1/20000建筑方格網(wǎng)采用軸線法布設(shè)，軸線為廠房的主要軸線，直線度的限差為180±5以內(nèi)，交角的限差應(yīng)在90±5以內(nèi)。廠房各層建筑軸線的測(cè)量根據(jù)平面控制點(diǎn)用全站儀將各軸線投測(cè)到各層樓板邊緣或柱頂上。每層樓板中心線應(yīng)測(cè)設(shè)長(zhǎng)列線1～2條，短列線2～3條，其投點(diǎn)容差為±3mm。然后由下層投測(cè)上來(lái)的軸線，在樓板上分間彈線。投測(cè)時(shí)，將全站儀安置在軸線控制樁上，后視墻底部的軸線標(biāo)記，用正倒鏡取中的方法，將軸線投到上層樓頂邊緣或柱頂上。測(cè)區(qū)高程控制的精度要求：廠區(qū)高程控制網(wǎng)采用閉合環(huán)線布設(shè)，測(cè)量精度，按三等水準(zhǔn)的精度規(guī)定，主要技術(shù)要求為每千米高差全程誤差為6mm，路線長(zhǎng)度≤50m，儀器型號(hào)為S3，水準(zhǔn)尺為雙面讀數(shù)。觀測(cè)次數(shù)往返各一次，閉合差為12（L為往返測(cè)段的長(zhǎng)度）。場(chǎng)地水準(zhǔn)點(diǎn)距離建筑物，構(gòu)筑物不宜小于25m，距離回填土邊線不宜小于15m。建筑物高程控制點(diǎn)，可利用場(chǎng)地附近水準(zhǔn)點(diǎn)，也可利用平面控制網(wǎng)的標(biāo)樁。高程的傳遞：將高程測(cè)到柱底部采用鋼尺直線丈量方法。把標(biāo)高傳遞到各層，在各層樓面安置水平儀進(jìn)行高程測(cè)量工作?？刂泣c(diǎn)的保護(hù)場(chǎng)區(qū)平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，必須作好保護(hù)，在控制點(diǎn)周圍用240厚磚砌筑500×500×300的護(hù)圈，內(nèi)抹20mm厚防水砂漿，護(hù)圈上蓋花紋鋼板。對(duì)控制點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核，作好定期觀測(cè)記錄?；A(chǔ)施工方案基礎(chǔ)分承臺(tái)、基礎(chǔ)短柱兩次施工，第一次施工承臺(tái)，第二次施工基礎(chǔ)短柱。施工順序：墊層砼→基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋綁扎→承臺(tái)模板→承臺(tái)砼澆筑→短柱鋼筋及模板→隱蔽工程驗(yàn)收、砼澆筑→模板拆除→砼養(yǎng)護(hù)→回填。主要施工方法基礎(chǔ)施工綁扎承臺(tái)鋼筋之前，由測(cè)量人員施測(cè)承臺(tái)中心線，技術(shù)人員分出模板邊線并進(jìn)行復(fù)核。鋼筋綁扎操作人員按照設(shè)計(jì)要求在墊層上彈出主受力鋼筋的分布線，并在鋼筋縱橫點(diǎn)放置100×100mm同級(jí)別砼墊塊@700mm，然后準(zhǔn)備鋼筋的綁扎。鋼筋布置：承臺(tái)下部鋼筋布置原則為短向鋼筋在下，長(zhǎng)向鋼筋在上；承臺(tái)上部鋼筋布置原則為短向鋼筋在上，長(zhǎng)向鋼筋在下。按照砼墊層上所彈墨線進(jìn)行布置鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，操作人員應(yīng)注意把砼墊塊擱置于縱橫鋼筋交叉點(diǎn)。鋼筋綁扎點(diǎn)應(yīng)牢固，鋼筋分布均勻。短柱主筋錨入承臺(tái)≥35d（d為短柱主筋直徑），主筋底彎成90°，平直長(zhǎng)度≥200mm。短柱鋼筋綁扎前，應(yīng)先把短柱中心線投放在承臺(tái)鋼筋和承臺(tái)模板上，然后按照投放的控制線綁扎定位箍筋,短柱鋼筋綁扎至少應(yīng)有三道箍筋固定短柱主筋。短柱鋼筋用鋼管固定在承臺(tái)模板上口處，并校正準(zhǔn)確。要反復(fù)檢查鋼筋的尺寸和預(yù)留插筋的位置，以確保鋼筋的準(zhǔn)確性?；A(chǔ)模板安裝主要采用木膠合板，局部采用木模，加固方式采用腳手架鋼管與對(duì)拉螺桿相結(jié)合的方式。承臺(tái)和短柱模板采用普通標(biāo)準(zhǔn)平板鋼模及Φ48×3.5鋼管支撐系統(tǒng)。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，承臺(tái)模板加固采用Φ16對(duì)拉螺桿＠500mm進(jìn)行。短柱模板背枋用100×50mm木枋，柱模箍采用φ48×3.5的鋼管，間距500mm。短柱中心設(shè)φ16對(duì)拉螺栓一根，豎向間距500mm。砼澆筑，采用泵送砼，分層澆灌，分層振搗。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)直上直下，插點(diǎn)均勻，每一點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20～25s，振搗密實(shí)。砼振搗到位，特別是轉(zhuǎn)角等位置，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。每一次施工是多個(gè)承臺(tái)同時(shí)進(jìn)行。砼終凝后（1～2小時(shí)），派專人澆水養(yǎng)護(hù)，并做好成品保護(hù)。短柱砼前，采用1：2水泥砂漿堵賽模板底部縫隙，對(duì)短柱底部充分潤(rùn)濕，并用跟短柱砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿鋪設(shè)50～100mm厚，然后進(jìn)行砼下料。上部結(jié)構(gòu)施工上部結(jié)構(gòu)施工縫的設(shè)置應(yīng)按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范留設(shè)，垂直施工縫按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的布置，不另行設(shè)置。水平施工一般按樓層及梁底設(shè)置。施工縫處砼浮漿及松散顆粒應(yīng)進(jìn)行鑿除，并用清水沖洗干凈，在澆筑前應(yīng)先鋪5Cm厚同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。模板工程本工程砼結(jié)構(gòu)模板以木膠大模板為主，局部結(jié)構(gòu)采用鋼模板。木膠大模板外釘木檁條，利于加固，模板加固采用外箍?jī)?nèi)拉的方式?？蚣苤０蹇蚣苤０灏惭b前，先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和周圍邊線，然后安裝成型木模。模板用φ16mm的對(duì)拉螺桿＠500mm雙向布置加固：當(dāng)框架柱斷面≥1000mm時(shí)，用φ16mm的對(duì)拉螺桿＠600mm雙排布置。柱模采用100×50mm的木枋作背桿，用Φ48×3.5鋼管進(jìn)行加固。在柱模安裝時(shí)，柱四周用陰角線條內(nèi)貼，澆筑后達(dá)到裝飾效果。隨時(shí)檢驗(yàn)柱模邊線及中線，以防柱模移位而引起柱子的變形。梁模板梁模底板在中部起拱，起拱高度為梁跨度的1~3‰，梁與柱連接處，采用定型木模。鋼筋綁扎后再支加一邊側(cè)模，梁模的標(biāo)高和梁的尺寸（尤其是支承鋼梁和煤斗的挑耳等部位）應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的基本要求。板模板有梁板模板采用木膠合板，用100×50mm的木枋作板模的底層支撐，木枋鋪設(shè)應(yīng)均勻，間距不超過(guò)500mm，以保證模板受力均勻，同時(shí)在每張光面層板邊下方應(yīng)加設(shè)木枋。安裝模板時(shí)，模板的接頭邊應(yīng)跟其下面的木枋釘牢，中間盡量少釘以利拆模。模板跟砼接觸面均要涂刷脫模劑。型鋼次梁上板采用鋼板作底模，支撐系統(tǒng)同前。鋼筋工程所有鋼筋應(yīng)具備有出廠合格證，及材質(zhì)證明書，嚴(yán)禁使用不合格鋼筋。鋼筋加工制作前，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，然后進(jìn)行制作并在指定位置整齊堆碼和清楚標(biāo)識(shí)。鋼筋的連接：框架梁、連系梁鋼筋用閃光對(duì)焊連接；框架柱鋼筋用直螺紋連接接長(zhǎng)。鋼筋綁扎牢固可靠，梁箍筋在梁支座外1/4梁跨距離內(nèi)彎鉤向下，梁跨中1/2梁跨范圍內(nèi)箍筋彎鉤向上，箍筋彎鉤交錯(cuò)設(shè)置?？蚣苤⒘旱匿摻罱壴煤?，結(jié)合主廠房系統(tǒng)的建筑圖預(yù)留構(gòu)造柱、圈梁插筋和墻體拉節(jié)筋的埋設(shè)，預(yù)埋件的安裝。鋼筋的綁扎及焊接除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定外，仍必須滿足以下要求：焊接之前必須試焊合格后才允許施焊。柱中箍筋加密要符合設(shè)計(jì)要求，柱箍的構(gòu)造要符合抗震要求。梁底筋伸入柱中應(yīng)超過(guò)柱中心，彎折后錨固長(zhǎng)度大于15d。板筋施工時(shí)要防止變形，孔洞處須加鋼筋。所有構(gòu)件的保護(hù)層厚度要保證，墊塊要均勻分布，并墊在主筋上。對(duì)已生銹的鋼筋要注意除銹，在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，要防止燒傷鋼筋。柱鋼筋連接的螺紋要注意保護(hù)。砼工程砼由攪拌站集中生產(chǎn)，砼泵泵送各工作點(diǎn)。為了提高砼的泵送質(zhì)量，減小砼表面裂縫，減小水化熱（大體積砼中尤為重要），提高砼的強(qiáng)度，在砼生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)行“雙摻”工藝，即摻減水劑，摻粉煤灰。泵送砼的坍落度控制在12～14cm；，對(duì)防滲要求高的部位，如電纜隧道、循環(huán)水坑、凝結(jié)水泵坑等地下建筑物，在砼的配制中加入抗?jié)B添加劑。鋼次梁施工鋼次梁的吊運(yùn)采用A排外的H3/36B行走式塔式起重機(jī)，起重機(jī)最大臂長(zhǎng)60m，最小起重重量3.6t，可以滿足鋼次梁的吊運(yùn)。施工腳手架平臺(tái)搭設(shè)完后，將鋼次梁吊運(yùn)就位，待板梁模板施工后，進(jìn)行剪力釘焊接。汽機(jī)房鋼屋架施工施工順序?yàn)?，固定端②軸往擴(kuò)建端方向依次吊裝。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)施工放樣和支座埋件找正，采用平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)注意防止屋架變形。安裝時(shí)利用P＆H7150/150履帶式起重機(jī)吊裝就位，就位脫鉤前，每邊設(shè)置3道纜風(fēng)固定，找正位置后與支座連接固定，再安裝與固定山墻柱梁連接的水平支撐和垂直支撐，然后再吊③軸鋼屋架，直至吊完。鋼屋架與吊車梁采用同時(shí)、跨軸吊裝，即先吊①～②軸間吊車梁，再吊①、②的鋼屋架，以次從固定端往擴(kuò)建端進(jìn)行；最后在回頭進(jìn)行屋面板的吊裝。汽機(jī)房鋼吊車梁施工及安裝概述工程汽機(jī)房吊車梁設(shè)計(jì)為工字形鋼吊車梁。布置汽機(jī)房A、B軸牛腿上。主要施工方法鋼吊車梁在鋼結(jié)構(gòu)加工廠集中生產(chǎn)，采用半自動(dòng)切割機(jī)切料，直流電焊機(jī)施焊。汽機(jī)房吊車梁由P＆H7150/150履帶式起重機(jī)吊裝就位，吊裝梁的校正采用拉鋼絲，鋼絲固定在吊車梁中心軸線上，鋼絲高出梁面20cm左右，然后再用撬杠逐一拔正，校正后與柱側(cè)埋件及牛腿頂面埋件焊接固定。減少變形技術(shù)措施工字形吊車梁主要由上、下翼板、腹板和加勁肋板組成。焊接過(guò)程中容易生產(chǎn)焊接變形，根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，吊車梁多產(chǎn)生縱、橫向變形和扭轉(zhuǎn)變形。本工程主要采用以下技術(shù)措施減少焊接變形：放樣和下料：放樣和下料時(shí)放足電焊后的收縮余量，并按3‰起拱。裝配順序：先小件組焊，再總裝配和焊接，即先組裝加勁肋板和腹板，后再與上下翼板焊接。施焊工藝：腹板與上下翼板連接時(shí)采用分層反向逆焊法，每層高度3～4mm，且采用對(duì)稱施焊，并經(jīng)常翻動(dòng)，使焊接彎曲變形相互抵銷。變形糾正措施鋼吊車梁施焊難免產(chǎn)生變形，若產(chǎn)生變形則采用千斤頂和葫蘆加以糾正，并輔以割槍加溫。焊縫檢測(cè)采用電磁波檢測(cè)焊縫質(zhì)量，若不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求則采用手持砂輪將不合格部分剔除，重新施焊。預(yù)埋件制作安裝電廠的特點(diǎn)之一是預(yù)埋件多，型號(hào)不一，大的預(yù)埋件有幾百公斤，小的不到1.0kg。預(yù)埋件的安裝可靠程度直接影響到安裝的順利進(jìn)行以及日后電廠的運(yùn)行安全。為此，在制作安裝過(guò)程中，要采取相應(yīng)保證措施，確保預(yù)埋件的尺寸準(zhǔn)確，安裝可靠。預(yù)埋件的制作預(yù)埋件的制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集來(lái)下料，焊接、下料時(shí)要復(fù)查鋼板的厚度及錨腳的直徑和長(zhǎng)度。焊接時(shí)要達(dá)到圖集規(guī)定的焊縫精度，并用靠規(guī)進(jìn)行檢查。為了保證預(yù)埋件的制作質(zhì)量，所有上崗人員均需進(jìn)行考核，待做的試件合格后，方能持證上崗。施焊人員對(duì)其施焊的埋件要標(biāo)注施工的工號(hào)或鋼印號(hào)。預(yù)埋件制作完后，需在面層刷一度紅丹防銹漆（底層及錨腳不可刷），并用醒目油漆標(biāo)注預(yù)埋件的型號(hào)、規(guī)格，以免在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)把大小相同、規(guī)格不一的埋件錯(cuò)埋。必要時(shí)預(yù)埋件可按不同規(guī)格分別堆放。預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)埋件的平面放樣應(yīng)根據(jù)主廠房軸線位置，結(jié)合施工圖紙定位。首先用測(cè)量?jī)x器定位軸線，其次用經(jīng)校驗(yàn)過(guò)的鋼卷尺放樣定位。埋件的固定有兩種方法：一是固定在箍筋或不受力的腰筋上；二是用鐵釘固定在木模上。此兩種方法埋件均需緊貼模板，并得考慮澆砼時(shí)的沖力不致脫落。砼前應(yīng)對(duì)所有的埋件復(fù)核一遍，從數(shù)量、規(guī)格、平面位置進(jìn)行一次復(fù)驗(yàn)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤后才可澆砼。預(yù)埋件的清理澆筑砼后，拆模時(shí)及時(shí)清理出埋件的位置，由于事先在預(yù)埋件的面層已刷一度紅丹防銹漆，故查找很方便。煤倉(cāng)間鋼煤斗施工方案概述煤斗為支承式圓煤斗。一般來(lái)說(shuō)煤斗上部由不同厚度、不同材質(zhì)的鋼板，下部則為12mm的鋼板拼接而成。內(nèi)襯為不銹鋼材料。煤倉(cāng)間封頂后，開始安裝原煤斗。煤斗采用散件拼裝。下料由于煤斗很大，高度也很高。煤斗是由一圈圈的鋼板一層層疊加拼接而成。煤斗下料時(shí)根據(jù)采購(gòu)來(lái)的鋼板尺寸，按照煤斗曲率卷好。鋼板下料時(shí)在加工平臺(tái)墊好后，在上面彈好線，用自動(dòng)切割機(jī)下料，下料時(shí)根據(jù)焊接質(zhì)量要求要打好坡口，坡口要角度一致、平整且留有的純邊厚度一致。下完的料保證其長(zhǎng)邊、短邊、對(duì)角線相等或在偏差允許范圍之內(nèi)。焊接時(shí)要考慮施焊對(duì)鋼板產(chǎn)生的受熱變形。下完的料都要對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，避免卷板、拼裝和安裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。試拼在加工平臺(tái)同一平面上放平試拼，保證其每邊的線重合，否則進(jìn)行校正，校正后把加勁板焊上防止板回彈。加勁板要注意與板豎焊縫錯(cuò)開。安裝安裝基本上是按照鋼板原材的高度作為一節(jié)進(jìn)行，在加工場(chǎng)內(nèi)將散件加工后，由平板車上運(yùn)輸?shù)街鲝S房外側(cè)，由1臺(tái)P＆H7150/150履帶式起重機(jī)吊到相應(yīng)樓層或施工平臺(tái)上，再進(jìn)行組圓，最后由葫蘆牽引到位。煤斗安裝順序：自下往上拼裝。安裝時(shí)鋼板拼接后，焊接質(zhì)量很關(guān)健，為保證焊縫質(zhì)量正面焊好后，反面要用氣刨清根，用磨光機(jī)磨掉渣質(zhì)、然后加于施焊。焊縫質(zhì)量要滿足二級(jí)要求。煤斗本體安裝完成后，接下來(lái)做內(nèi)襯耐磨防堵材料和煤斗外部油漆工作。所有的工作按作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容施工。汽機(jī)基礎(chǔ)施工方案綜述汽機(jī)基礎(chǔ)是主廠房的心臟，關(guān)系到發(fā)電后機(jī)組的運(yùn)行方式可靠，是主廠房施工的關(guān)鍵項(xiàng)目，其施工關(guān)鍵是汽機(jī)預(yù)埋螺栓精度的控制，以及大體積砼澆注時(shí)如何降溫，避免溫度縫的產(chǎn)生，600MW國(guó)產(chǎn)機(jī)組采取縱向布置。汽機(jī)基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)板式基礎(chǔ)。根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，為滿足施工要求，汽機(jī)基礎(chǔ)分五次施工：基礎(chǔ)底板施工；底板至±0.0m；6.4m層以下結(jié)構(gòu)；13.7m層梁下柱；13.7m層梁板。施工縫除按規(guī)范要求處理外，且需設(shè)置施工縫插筋。汽機(jī)基礎(chǔ)底板砼量比較大，模板加固上應(yīng)足夠重視采取內(nèi)拉外撐方式加固底板，砼澆筑時(shí)不間斷，一次性澆筑完成，同時(shí)為了減少水泥水化熱的影響，在砼配合比上，降低水灰比，摻用減水劑，加摻粉煤灰，以減少水泥用量。鋼筋工程鋼筋均由鋼筋加工廠集中加工，并掛牌堆放整齊，采用汽車倒運(yùn)至主廠房附近，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至施工平臺(tái)。鋼筋的綁扎及搭接嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。豎向鋼筋Ф18以上采用直螺紋連接，其余嚴(yán)格按單面焊及雙面焊的要求進(jìn)行施工。人工綁扎搭接時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，確保搭接長(zhǎng)度。對(duì)于雙面焊，其搭接長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑，單面焊則不小于10倍鋼筋直徑，對(duì)于綁扎搭接應(yīng)不小于35倍鋼筋直徑。嚴(yán)格按照施工圖控制鋼筋間距和外形尺寸。而鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置，施工中采用標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制砼塊塞墊形成保護(hù)層。鋼筋的加工包括鋼筋的調(diào)直、除銹、計(jì)算下料長(zhǎng)度和配料、剪切與連接等以及鋼筋的彎曲成型、骨架。φ12及以下的盤圓筋采用冷拉法進(jìn)行調(diào)直，對(duì)于Ⅰ級(jí)筋冷拉率控制在4％以下，冷拉后鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，對(duì)于死彎等局部應(yīng)進(jìn)行切除處理。對(duì)于粗鋼筋的局部彎曲可用鋼筋彎曲機(jī)調(diào)直，決不可采用人工錘擊調(diào)直。鋼筋的除銹采用機(jī)械除銹結(jié)合人工除銹的方法，并在施工中注意加強(qiáng)對(duì)鋼筋的保護(hù)工作，對(duì)于綁扎成型的鋼筋應(yīng)及時(shí)澆筑砼，以免銹蝕后不易清除干凈。鋼筋接長(zhǎng)主要采用綁扎、焊接形式，由于接頭位置處理不當(dāng)，容易形成質(zhì)量上的弱點(diǎn)，除前段所述部分要求外，尚應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求控制同一截面內(nèi)接頭不宜過(guò)多，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭截面積在受拉區(qū)不超過(guò)總截面積的25％，受壓區(qū)則應(yīng)≤50％。汽機(jī)底板上層鋼筋的綁扎定位須加工“U”形鋼筋支架，支架鋼筋采用Ф20型，梅花形布置，間距控制在2米。鋼筋綁扎成型基本在施工平臺(tái)上進(jìn)行，綁扎好的鋼筋在澆筑砼以前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續(xù)，經(jīng)甲方檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。模板工程本工程采用組合木膠模板，腳手鋼管連接固定，間距為1米-1.5米。所有的模板加固均采用內(nèi)撐外拉的結(jié)構(gòu)，設(shè)Ф16對(duì)拉筋，其間距為600mm，層距為900mm，在組合鋼模板外設(shè)有雙排圍檁腳手管，對(duì)拉筋兩端車絲后用蝴蝶扣扣緊在圍檁鋼管上。汽機(jī)上部施工中，對(duì)預(yù)留螺栓孔的精度要求高，采用作預(yù)留螺栓孔，鋼管下部及上部制作的鋼質(zhì)框架焊接固定。施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋鋼管的中心及垂直度，澆筑前為防止砼進(jìn)入管內(nèi)，在預(yù)埋管內(nèi)灌滿細(xì)砂，頂口用鐵蓋點(diǎn)焊封蓋。預(yù)埋件采用螺栓緊固在模板上，在模板安裝中根據(jù)埋件在模板上的位置，在模板上開孔用M4的螺栓將其固定好。砼澆筑過(guò)程中，對(duì)稱均勻下料。砼工程本工程的砼均由攪拌站生產(chǎn)后，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，再由HBT60砼輸送泵垂直運(yùn)輸?shù)絺}(cāng)面。砼生產(chǎn)中采用“雙摻”技術(shù)（即摻粉煤灰、摻緩凝減水劑），以降低水化熱，增強(qiáng)砼和易性，并延長(zhǎng)初凝時(shí)間?？刂祈盘涠葹?4－16cm，達(dá)到泵送要求。每次砼澆筑前，拌制1～2盤水泥砂漿，濕潤(rùn)砼輸送管道和倉(cāng)面，保證新老砼接合良好。每次澆筑完成后及時(shí)清洗砼攪拌機(jī)和砼輸送管。施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)砼組成材料的質(zhì)量、用量檢查，拌制及澆筑地點(diǎn)的坍落度檢查。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼應(yīng)按規(guī)定留置試件，并根據(jù)規(guī)范要求確定試件數(shù)量及養(yǎng)護(hù)條件、方式。砼的養(yǎng)護(hù)采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，砼面層用草袋覆蓋保溫，常溫下，濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)