農村飲水安全工程自來水廠項目施工組織設計

施工組織設計第一章綜合說明一、綜合說明1、施工組織設計主要內容本施工組織設計內容主要包括：施工總平面布置，施工進度計劃安排及進度保證措施，臨時工程方案，建筑工程施工方案，設備及安裝工程等施工方案。我們將在本施工組織設計文件中詳細敘述這些內容。2、編制依據(1)含山縣2011年農村飲水安全工程林頭鎮(zhèn)自來水廠項目施工1標段施工招標文件、設計圖及相應資料。(2)現行的水利水電工程施工與驗收規(guī)范、規(guī)程和標準，水利部有關建筑工程質量和安全的規(guī)定。(3)我公司質量保證體系的有關文件，我公司現有施工力量和技術裝備情況和我公司在其他類似工程施工中總結的經驗。(4)我公司合作技術力量和行業(yè)資源、專業(yè)廠商、材料供應商。(5)根據項目部進場以來對本工程特點、施工現場的更進一步了解及對施工環(huán)境和施工條件的進一步分析。3、編制原則(1)堅決遵照招標文件各項標準和條款要求，根據工地的實際情況。(2)認真貫徹國家和地方有關基本建設的各項方針、政策，遵守國家和地方的法律，嚴格執(zhí)行施工程序和合同規(guī)定的工程竣工工期，嚴格遵守設計規(guī)范、施工規(guī)范和驗收標準。(3)采用流水交叉施工方法和網絡計劃技術組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工；堅持先進性、科學性、經濟性與實際結合。(4)堅持“質量第一，安全第一”，在安全生產的原則下，推行標準化管理和實行安全生產責任制；堅持對施工過程嚴密監(jiān)控、動靜結合、科學管理的原則。(5)實行項目法管理，通過對勞力、設備、材料、資金、技術方案和信息的優(yōu)化處置，實現造價、工期、質量目標效果。(6)實行監(jiān)理、施工、設計和建設單位四結合，做好施工部署，一切忠實業(yè)主，一切聽從監(jiān)理的指揮；言必行，行必果，兌現我局在投標書中的承諾。(7)貫徹“勤儉節(jié)約”的方針，合理布置好施工現場，組織好文明施工。(8)充分利用現有機械設備，擴大機械化施工范圍，減輕勞動強度，提高勞動生產率；使用計算機輔助工程項目實現質量、工期和造價的控制。4、編制說明（1）在認真、全面系統(tǒng)地閱讀招標文件的基礎上，通過對施工現場的踏勘、了解及業(yè)主、監(jiān)理對承建商的各項要求。（2）在認真采集信息和收集工程資料的基礎上，針對本工程特點，并結合我局多年來在同類或類似工程中的施工實踐，本著實事求是的科學態(tài)度，編制本工程施工組織設計。（3）編寫本施工組織設計不僅是為了本工程施工管理的需要，而且也將是為控制具體的施工生產提供重要依據。（4）本施工組織設計的各章、節(jié)為一有機的整體，互為聯(lián)系、互為依存、互為解釋、互為補充。二、工程概況1、工程概況林頭鎮(zhèn)自來水廠位于含山縣林頭鎮(zhèn)境內，該水廠供水規(guī)模10000噸。2、施工內容取水泵站、水廠主廠區(qū)、輸配水管道及電氣設備購案等。三、總體目標“干一項工程，樹一塊豐碑”是我公司一貫的經營宗旨。施工過程中，我公司將重點投入、重點保證，從人、財、物上大力支持；在業(yè)主、監(jiān)理的正確領導下，以“一流的質量、一流的設備、一流的文明施工”完成本工程。1、質量目標確保合格堅持質量第一、信譽至上的方針。實行ISO9001質量管理體系，嚴格按施工圖紙、技術文件和國家頒發(fā)的有關規(guī)范、規(guī)程精心施工，認真落實質量崗位責任制，誠懇接受有關方面的質量檢查和監(jiān)督，積極配合現場施工監(jiān)理人員的工作，確保工程質量合格。2、工期目標接到中標通知書后，計劃于2011年5月25日開工,2011年11月30日完工，施工中按施工進度計劃隨時控制和調整進度，施工總工期為190日歷天，具體開工日期以開工令為準。3、安全目標確保無重大傷亡事故，無等級火警事故。加強安全教育和安全管理，嚴格執(zhí)行關于安全生產的有關規(guī)定和制度，按照安全生產保證措施，層層設置專職和兼職安全員；認真落實安全生產崗位責任制，有效開展安全月（日）活動，確保安全文明施工，避免一般事故，杜絕重大人身和設備事故。加強治安保衛(wèi)工作，建立治安保衛(wèi)工作機構，配足保衛(wèi)值班人員，加強安全保衛(wèi)教育，貫徹現場保衛(wèi)責任制，接受指揮部和地方政府及有關部門對安全生產、保衛(wèi)工作的指導幫助，督促檢查，確保工程施工安全。4、文明施工目標嚴格按文明施工條款施工，注意揚塵、汽車尾氣、噪音、污水、碴土等環(huán)境綜合治理。采取責任承擔法科學組織管理，使場容場貌、料具堆放、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護及職工生活等均符合規(guī)定要求，爭創(chuàng)文明樣板工地。5、環(huán)境保護及水土保持目標嚴格按照環(huán)境保護及水土保持部門的規(guī)定組織現場施工，嚴格排污管理制度，做好現場排水工作，防止造成環(huán)境污染和水土流失，保持良好的生態(tài)環(huán)境。

第二章

施工總體部署一、部署原則1、充分考慮本合同段的工程特點和難點，確保實現招標文件中所要求的，我單位所堅持的進度、質量、安全和現場管理等目標。2、確保190日歷天內完成合同內主體工程施工任務，

達到驗收標準。在進行施工組織設計時，通過人、材、機的優(yōu)化配置和施工全過程的嚴格管理，確保工期目標的實現。3、依據我單位現有的技術實力、施工管理水平和機械配套能力，充分發(fā)揮多年來我們在類似道路工程實踐中積累的成功經驗，確保安全生產，達到合格標準，努力實現全面創(chuàng)優(yōu)。4、堅持文明施工原則，力求把工程對環(huán)境和居民生活的影響降至最低。二、組織機構按項目法人施工要求，如我公司中標，將及時成立含山縣2011年農村飲水安全工程林頭鎮(zhèn)自來水廠項目施工1標段招標工程項目部。抽調經驗豐富，年富力強，責任心強的技術管理骨干組成精干、有力、高效的項目領導班子，實行項目經理負責制。1、項目經理負責制貫徹執(zhí)行情況具體項目經理負責制如下：（1）對所轄人員定崗定位，落實質量職能，明確質量職責，全面完成總公司下達的各項工作目標。（2）開工前組織有關人員對合同條款進行解；針對施工過程中的重要問題與監(jiān)理單位、建設單位聯(lián)系，代表總公司履行工程承包合同。（3）召開現場生產協(xié)調會，抓好工序間搭配配合，保證施工進度和工程質量達到計劃要求。（4）執(zhí)行政府法令，對施工現場的生產環(huán)境負責，切實抓好安全生產，做到文明施工。（5）根據工程材料使用計劃，挑選合格的物料供應商；并負責材料進場后的合理調配使用。（6）抓好成品保護和交付，參與工程交付驗收；解決驗收過程中存在的問題，保證工程按時交付使用。（7）對總公司內部質量體系審核工作進行全面合作，對內審及日常檢查中發(fā)現的不合格或潛在不合格因素采取糾正和預防措施，并組織實施、驗證。（8）受理顧客投訴，并組織有關人員做好竣工工程的回訪、保修工作。2、項目管理機構設置（1）項目管理機構設置針對本工程的特點，從公司抽調有經驗且責任心強的工程技術、經濟等各類管理干部和技術熟練、工作態(tài)度端正的員工組成項目部管理層和作業(yè)班組，統(tǒng)一組織指揮，做到統(tǒng)一計劃協(xié)調、統(tǒng)一現場管理、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金收付、統(tǒng)一對外聯(lián)絡，精心施工、科學管理，確保優(yōu)質高效地完成本標段工程任務。實行項目經理負責制，以及項目副經理、項目總工分管負責制，一級管一級，一級對一級負責，建立完善、嚴密的施工管理體系，明確工作職責，制定相應的管理制度和管理辦法，便于實際操作，切實提高施工管理水平，以管理保質量、促工效、創(chuàng)效益。（2）項目管理體系項目管理體系框圖公司主管公司主管項目經理項目經理項目總工項目副經理項目總工項目副經理財務科財務報表工程結算資金供應負責人物資科材料采購設備管理計量管理財務科財務報表工程結算資金供應負責人物資科材料采購設備管理計量管理負責人安全科安全管理器材管理消防管理負責人辦公室后勤保障文明創(chuàng)建對外聯(lián)絡負責人工程科施工管理技術管理計劃管理負責人質檢科質量管理實驗管理資料整編負責人檔案科檔案管理資料管理負責人各作業(yè)班組各作業(yè)班組（3）組織機構職能①項目經理部全面負責工地的技術、財務和營銷工作。貫徹公司《質量體系》，組織制定并實施公司及本項目方針目標，貫徹執(zhí)行國家質量標準和施工規(guī)范及公司質量體系文件和質量管理的各項制度，建立健全項目部的質量管理體系，合理進行職能分配。對工程質量負直接的責任。組織各分項工程的質量評定，組織有關專業(yè)人員對施工過程進行質量控制、檢查，主持不合格品和質量事故的分析與處置會議，全面負責實施工程項目質量計劃和質量目標。②工程科負責進行書面技術交底，并認真監(jiān)督實施；嚴格按施工方案、技術要求和施工程序組織施工，對工程的測量、定位、抄平、放線等工作質量負責。對負責范圍內的施工過程進行控制檢查，發(fā)現不符合質量標準的有權責令返工或返修，對工程質量負有直接責任。指導對檢驗、測量和試驗設備進行管理。及時辦理隱蔽工程檢查驗收，同步做好各項質量記錄和施工技術資料，組織收集完善施工技術資料，積極參與分部分項質量記錄和驗評工作，隨時檢查掌握施工質量情況，組織班組質量自檢、交接檢，主持項目工程質量驗評，參與上級組織的質量檢查和評審工作。③質檢科負責熟悉圖紙，掌握質量要點，認真執(zhí)行國家驗收規(guī)范、質量評定標準及工藝標準，對施工過程質量進行監(jiān)督檢查。對進入現場的主要原材料及時、半成品進行抽檢，對材質不明或材質有問題的，有權制止其使用。建立工程不合格品臺帳，及時填報質量報表，做好日常質量檢查記錄。④物資科負責貫徹執(zhí)行《采購控制程序》，對項目采購供應的材料及時、準確、規(guī)范地編制采購計劃，并嚴格按公司物資供應處發(fā)布的合格物資供應商名冊，選擇供應商進行采購。依據施工進度，合理地安排材料進場，按月編制材料需用量計劃，對進場材料組織驗收，查對材料質保書（合格證）及名稱、規(guī)格、型號、數量等，并按規(guī)定進行外觀檢驗，需要復檢的材料進行取樣送檢，對復檢不合格材料應按《不合格品控制程序》執(zhí)行。做好物資的貯存、保管、搬運、發(fā)放和標識工作，合理貯存、合理堆放、防止不合格的材料錯用、誤用和混用。加強現場材料管理，對主要材料嚴格執(zhí)行限額領材料，建立健全物材料臺帳，監(jiān)督材料的合理使用。

=5\*GB3⑤安全科協(xié)助項目經理搞好現場標準化管理和安全生產管理，根據安全施工方案及技術措施，檢查、監(jiān)督各班組的執(zhí)行情況。參與本工程施工組織設計有衣關安全施工方案技術措施的預審，做好安全生產日記，對現場的安全隱患有權實行經濟處罰和停工安全整改。建立健全各類安全檢查內業(yè)資料，按時上報工傷事故日報表。

=6\*GB3⑥財務科負責本項目的財務管理及資金調配，負責管理和監(jiān)督財務組及審監(jiān)組的工作。財務組負責會計帳務處理、資金安排等具體財務工作；審監(jiān)組負責財務審計和會計帳目的核查等項工作。⑦辦公室負責工程建設施工的安全保衛(wèi)和保密工作，并負責項目經理部的日常行政管理、現場環(huán)境保護、衛(wèi)生治理和防疫、施工人員的傷病診治后勤保障、文明創(chuàng)建、對外聯(lián)絡負責人等工作。⑧檔案科做好職責范圍內水利工程、自身產生檔案的收集、整理、保管、歸檔等工作，在竣工驗收完成檔案驗收工作。三、資源配置計劃1、施工機械配置（擬投入的主要施工機械設備配置情況見附件）（1）配置原則（2）調配計劃主要施工機械設備由我公司設備物資部門統(tǒng)一調配，以滿足本合同段工程需要；是個機械設備在工程中標后五天內通過公路運輸到現場，確保施工需要；在施工過程中，我們將根據具體的施工進度、施工項目要求適當調整施工機械設備，以達到最優(yōu)化、最合理的配置，全力滿足施工需要，保障施工生產。2、試驗測量設備配置（擬投入的主要試驗及測量設備表見附件）（1）配置原則配置合理，數量充足，滿足施工試驗、檢測及測量等需要；設備功能先進，性能良好，狀態(tài)穩(wěn)定；全部儀器已經過標定合格，并按期進行標定。（2）調配計劃主要試驗設備、儀器儀表根據本合同段具體項目進行合理配置，確保工程試驗需要；為本合同段配備的測量儀器隨第一批上場人員到達現場，投入使用，其他各種儀器設備在工程試驗室建設過程中運至現場，邊籌建，邊安裝，邊鑒定，并在施工過程中根據具體情況及時更新。進場后優(yōu)先安排工作試驗室的建設工作，確保工程試驗工作的順利開展。3、工地實驗室配備（1）進場后，我單位本計劃在工地設置符合要求的設施齊全、儀器配套的工程試驗室，但按業(yè)主要求，本工程試驗均由監(jiān)理中心試驗室負責，故我們暫不設工地試驗室，只配置現場試驗人員和部分必需品。（2）工地試驗由具有專業(yè)理論知識和實際經驗的試驗工程師負責試驗工作和管理，同時配備具有專業(yè)資格的試驗人員。（3）如有配置工地試驗室，其試驗設備經國家質量、技術監(jiān)督部門標定后投入使用，并注冊工地臨時試驗資質。（4）工程試驗管理為進行工程質量檢驗和原材料的監(jiān)測，所進的試驗設備和測量器具按計量法規(guī)定進行定期校驗和鑒定，取得合格證。工地試驗由具有專業(yè)理論知識和實際經驗的試驗工程師負責試驗工作和管理，同時配備具有專業(yè)資格的試驗人員。工程建立全面的管理制度和操作規(guī)程。工地試驗人員嚴格按照國家、行業(yè)等有關規(guī)程規(guī)定進行檢測，并接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督，當監(jiān)理需要抽檢試驗時，我方試驗人員負責配合。4、勞動力計劃安排情況（擬投入的勞動力計劃表見附件）（1）勞動力調配原則勞動力調配遵循“結構合理、文化程度和技能級別高、專業(yè)性強、經驗豐富”的原則。主要管理、技術人員及施工隊擬從我公司抽調具有豐富橋梁、道路施工經驗的管理、技術人員及專業(yè)化隊伍組成。（2）勞動力投入計劃根據本項目工程數量及進度要求，結合我公司施工能力及對本工程的情況分析測算，合理安排施工人員，施工中保持人員數量的穩(wěn)定，組織協(xié)調，順序作業(yè)，避免窩工現象；本工程安排三個專業(yè)施工隊伍進行施工。四、可利用資源的合理安排1、材料供應質量控制措施材料應選用合格廠家的合格產品。無論何種材料均應選擇具有生產資質的廠家，并由廠家提供生產產品的合格證明及檢測報告。在選定生產廠家后，應對其供應產品進行質量抽檢，抽檢合格后方可簽訂購貨合同并使用，在合同中應嚴格指出產品質量問題的責任。對每批到貨還應進行抽檢，不合格的產品禁止使用在工程中。2、常用材料現場質量控制措施建筑材料費用一般占工程造價的30~50%以上，降低材料費用是提高工程經濟效益的一個重要方面，因此，合理地使用質量好、數量多、品種齊全和費用低廉的材料是工程建設質量的主要保證，根據工程施工管理的經驗，應采取如下措施：（1）按施工計劃和施工方法要求，組織各種材料進場，按總體平面布置堆放，不同品種、不同規(guī)格的材料分別堆放。并準備好防雨覆蓋設施，特別是防止水泥受潮變質、鋼筋銹蝕；（2）調查土料場蘊藏數量及開采、運輸條件，并對工程主要材料按部頒《公路工程試驗規(guī)程》進行室內試驗，及時出具試驗報告，堅持作到用數據說話；（3）對各類砼構造物中所用的鋼筋種類、鋼號和直徑，堅持做到應符合設計文件的規(guī)定，其技術標準應符合部頒標準。（4）根據工程質量要求，堅持做到對工程質量進行監(jiān)督檢驗，堅持做到不合格的原材料不準使用，不合格的預制構件不準安裝，在現場要掌握工程質量動態(tài)，及時提出有關的施工中質量的隱患和預防措施要求。（5）材料倉庫、現場材料堆放處均設立標示牌，寫明品種、產地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)，嚴格按“三檢制”執(zhí)行，工作程序認真執(zhí)行ISO9001標準，使原材料自始至終處于受控狀態(tài)、并做到可追溯性。3.材料供應的價格控制措施在選用生產廠家的產品前，應首先進行市場材料價格的調查，盡量選用質優(yōu)價廉的生產廠家。選定廠家之后，應一次性簽訂與工程材料需要總量相符的材料數量，并將材料單價固定，以免受當地材料需求增大而導致價格上漲因素影響，增加工程成本。應根據工程各階段材料的實際需求購進材料，避免資金積壓。還應在選定供貨廠家后，設置后備供貨廠家，以防止所選廠家供貨不及時造成工程停工待料的現象發(fā)生。

第三章臨時工程一、施工總平面布置原則根據施工現場實際情況，在施工總體布置時，充分考慮以下5個方面的因素：1、充分利用招標文件指定的臨時用地范圍布置所需的施工營地、排澇溝襯砌工程所需砂石等材料的備料場和施工場地，不破壞原有土層性狀；如監(jiān)理另有指示，則按監(jiān)理指示調整施工場地。2、臨時設施布置盡量少占地，少砍伐樹木（力爭不砍伐），無拆遷。盡量減少臨時工程的基礎開挖及場地平整工程量。3、場地布置既要便于工程施工，又不影響通過施工區(qū)域的供水、供電、通訊等公共設施的正常運行。4、臨時施工道路與現有施工區(qū)域道路的連接力求最短，以減少臨時施工道路費用。5、總體布置必須合理、可靠、實用、方便。二、臨時設施施工及管理1、臨時工程開工條件（1）任何臨時工程開工之前，應取得當地政府和其他有關個人或團體的一切必要的同意或批準。（2）任何一項臨時工程開工必須通過監(jiān)理人的同意。2、臨時工程場地平整清理工作（1）場地平整范圍應滿足臨時設施的規(guī)模和各種布置的需要。場地平整的高程、范圍、排水等應嚴格滿足監(jiān)理人批準的施工總平面布置圖。（2）建筑物場地表層腐植土剝離應達到監(jiān)理人滿意的程度，建筑物周圍應設置適當的排水設施，并滿足國家有關環(huán)保法規(guī)要求。（3）除非另有協(xié)議或監(jiān)理人另有指示，工程完工后，承包人應及時移去、拆除、消除和處理臨時工程，整理好臨時工程占用的區(qū)域，不得損壞區(qū)內需保留的設施，并使監(jiān)理人滿意。三、項目經理部1、項目經理部是保證項目順利實施的核心所在。經現場踏勘，同時從優(yōu)化管理和方便作業(yè)的角度出發(fā)，為方便工程指揮和聯(lián)系，同時考慮方便交通及工程管理，擬在工地附近設立一個項目經理部。為方便管理及工程指揮，項目經理部計劃設立在工地現場附近的下倉圩，該處方便生產、生活用品及零星材料的采購。2、項目經理部辦公用房采用單層活動房結構，采取封閉管理，用圍墻將辦公區(qū)與外界隔離，進口出設置明顯標志，二側圍墻刷白，書寫工程概況、文明施工要求、安全注意事項、交通“通告”、建設、施工單位全稱及建設、施工單位的主要責任人、監(jiān)督電話等。3、辦公用房（包括提供給建設單位代表、設計單位代表及監(jiān)理單位等）：計劃用房各2間，面積40m2，可滿足6-8人以下辦公要求。采用彩色鋼板房，墻板為白色，房頂顏色為天藍色。凈空高度為2.8米。所有房間采用塑鋼窗，帶紗，日光燈照明。所有房間設置立式飲水機1臺。四、主要臨時設施1、施工道路（1）場外交通場外交通選擇就近的公路，基本可以滿足施工要求。（2）場內交通場內臨時道路以施工的小型機械和運輸車輛通行為主，以路線短、方便施工和盡可能利用原有道路為原則進行布置，結構采用土路基、泥結碎石路面。（3）項目部場內臨時道路為方便項目部管理人員的生活，在生產區(qū)和辦公區(qū)中間修建一條泥結碎石硬化路面。2、臨時房屋（1）生活用房生活用房集中布置在泵址附近，主要適用于作業(yè)工人的居住，生活用房采用單層活動房結構，采取圍墻封閉管理，生活區(qū)內設置公共食堂、公用衛(wèi)生間等。計劃用房20間，面積400m2，可滿足160人左右的集體居住。（2）生產用房生產用房以各類綜合倉庫、試驗室、配（發(fā)）電房等為主，生產區(qū)采用刺絲圍墻與外界分隔，內設材料堆場、設備停放場地、機械維修場等。具體設計如下：（1）機修車間1間20m2有維護簡易房（2）綜合倉庫1＋1間40m2有維護簡易房（3）試驗室1＋1間20m2有維護簡易房（4）配（發(fā)）電房1＋1間10m2有維護簡易房（5）設備停放場地200+300m2無維護（3）施工用電根據用電負荷計算，可利用永久性供電提前接入，但考慮到本工程地處農村，電力供應不正常，根據各分施工點設備用電量現場自備柴油發(fā)電機，自備1臺30KW柴油自發(fā)電機、1臺75KW柴油自發(fā)電機。①按建設部頒發(fā)的《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88進行設計，供電系統(tǒng)采用接零保護。配電線路均采用橡套絕緣電纜，干線架空敷設支線可埋地暗敷設。突起架子、孔洞或通過時采取防護措施。②由總配電箱引出的線路，除起重設備外均采用漏電開關保護。所有用電設備除保護接零外，必須在設備負荷線的首端設置漏電開關。③值班電工對臨電工程進行安裝、維修、巡視檢查，并作好記錄。值班電工要按規(guī)定穿戴絕緣防護用品、用具。④電器操作人員必須經過技術培訓，掌握安全操作要領，特種機械機具操作要經考試合格，發(fā)給專業(yè)操作證，持證上崗。⑤現場內固定配電箱處各配置干粉滅火器或二氧化碳滅火器。（4）施工用水生活用水：建筑物施工時，生活用水利用工程區(qū)附近已有的供水系統(tǒng)或打井解決。項目經理部及生活區(qū)的用水主要是生活用水，因本工程主要是機械施工，項目部現場管理及技術工人用量較少，生產高峰時現場人員約100人左右，可在生活區(qū)就地打1口水井，架設2m3小型臨時水塔一座，用水泵抽取地下水，布置供水管網，滿足項目經理部和生活區(qū)的生活用水。（5）通訊項目經理部安裝固定電話機，另配備若干部手機，便于場內施工管理和指揮調度。（6）交通工具施工現場配備一輛小汽車和兩輛雙排座客貨兩用車，以方便管理。3、棄土區(qū)棄料場按業(yè)主與監(jiān)理工程師指定的地點進行平整堆放，防止污染。4、施工排水（1）基坑明排水方案放水底孔基坑開挖后在基坑四周開挖一條排水溝和兩個集水井，集水井位置定在放水底孔進出口處，配置兩臺潛水泵即可滿足施工要求，另配備備用水泵兩臺。（2）明排水方案實施注意事項①排水區(qū)域內所有基坑排水，必須泵送至排水區(qū)域以外。②控制水泵的各種電器必須放置在臨時泵房內，避免日曬雨淋，操作時必須符合有關安全操作規(guī)程。③二個集水井配備二臺潛水泵，另配置兩臺水泵作為備用水泵。④各水泵出水口的土坡均應作防止沖刷保護。（3）備用應急降水措施在土方開挖過程中，如遇到地質情況較差或明排水量較大時，僅僅用明溝排水不能滿足施工要求，在施工面采用輕型井點降水方案。采用井點降水時，沿基槽坑四周外側1.0～1.5米位置打孔，布置井點管，管底低于基底底4.0～5.0米處，間距根據地質狀況，土壤滲透系數等確定，井點管上部周圍用粘土封堵，防止漏氣。根據基坑平面形狀和尺寸,準備布置兩套輕型井點射流泵機組待施工至地面時，拆除井點管，孔眼用粘性土填實。進行降水時在周圍設置一定數量的沉降觀察點。5、圍堰保護及穩(wěn)定由于本工程需要跨冬季施工，且地質條件較差，施工圍堰的穩(wěn)定和安全尤為重要。根據現有的施工條件和招標文件的要求對圍堰采取以下保護措施：eq\o\ac(○,1)在迎水側坡面水位變化范圍滿鋪一層寬幅土工布，搭接接頭不少于0.5m，并對迎水坡滿鋪一層厚0.6m的編制袋土（或草袋土）護坡，以防止風浪對圍堰的沖刷和對圍堰的凍融；eq\o\ac(○,2)在背水側設置縱向土壟，并設置截水溝，既起到降低圍堰本身的含水作用，又起到抗滑動作用。6、圍堰填筑圍堰填筑用土來自開挖土方或根據業(yè)主、監(jiān)理人指定的取土區(qū)開挖土方；取土場施工圍堰填筑土結合取土場排水溝施工就地開挖。施工采用挖掘機裝土，自卸汽車運土，推土機填筑的進占法進行，斷面較小處由人工填筑。水下土方通過自身的固結密實，水上部分則利用推土機碾壓，斷面較小處采取人工夯實。施工中應對填筑土料取樣試驗，壓實度滿足設計要求。在整個填筑過程中，所有機械、人員必須服從技術人員的指揮調配，推土機操作時一定要控制上土填筑厚度，宜為30cm，而且要注意碾壓及過坡的控制，同時安排人員除去土中雜質，以免影響填筑質量，產生滲（漏）水和滑坡現象。圍堰在搭設完畢后，特別是堰內基坑排水時，要注意過坡的觀察，堰頂要整平，避免雨水的集滲，特別是在雨季注意雨水對過坡的沖刷，要安排人員不間斷的對圍堰加以填培，注意觀測記錄水位，并及時上報。7、圍堰拆除在主體施工結束后，根據工程需要及監(jiān)理的指示，拆除各圍堰，拆除棄土部分用于取土區(qū)還耕或按監(jiān)理就近指定的場地堆放并加以平整，有利于保護土地。8、基坑邊坡穩(wěn)定保護措施放水底孔基坑開挖，為確保施工期基坑邊坡穩(wěn)定，擬采取以下措施：（1）保證邊坡坡度小于1：1.5；在基坑深度一半處預留1.5m寬平臺。（2）下雨時邊坡用塑料薄膜覆蓋，防止雨水沖刷；對局部滲流出滲坡面采取鋪土工布和砂礫等反濾防護措施。（3）做好降水工作的同時，地下水位控制在基坑底50cm以下。（4）由于受場地限制，基坑開挖邊坡偏陡處，采用木樁或鋼板樁等方式加固，保證安全施工。

第四章主要工程施工方案第一節(jié)建筑工程施工一、土方工程1、基礎工程（1）土方開挖土方開挖采用機械開挖至設計標高以上200mm高處，采用人工修邊揀底。當挖至設計標高后應對基坑進行釬探，發(fā)現軟弱土層應予以清除至好土層超挖部分應用灰土分層夯實回填至設計標高。（2）基底驗槽當挖至設計標高后，請質監(jiān)站、建設單位、設計單位、勘測單位檢查驗收，經多方簽字認可后立即鋪設C15素砼墊層。2、土方回填經監(jiān)理及設計部門同意后，立即進行回填土，回填土順序應按基坑底排水方向由高至底分層進行，應繼續(xù)保持回填土內無積水，沿池壁四周均勻分層回填、分層夯實。以防止結構物受到不均勻荷載與外力影響，所需的夯實遍數為3-4遍，打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。二、模板工程①按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用;②安裝模板前應做的準備：豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件；模板應涂刷脫模劑;③模板的支設：支模板前將構造柱、圈梁及板縫內的雜物全部清理干凈。必須挑選鋼模板，清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條。ａ、構造柱模板的支設：構造柱模板采用定型組合鋼模板，或竹膠板模板，柱箍用的方木（或也可使用成套的角鋼柱箍）。外墻轉角部位：外側用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應小于50㎜。用方木做柱箍，加木楔子楔緊。每根構造柱的柱箍不得少于三道。內側模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。內墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先鋼筋釘臨時固定，再調整模板的垂直，符合要求后，用鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側不少于三個。ｂ、現澆板模板：采用竹膠板、木方體清水模板，把現澆板砼澆筑成清水砼。方木支設時按主龍骨間距600㎜。次龍骨間距250㎜，竹膠板要鋪設平整，板縫之間用膠帶粘牢，嚴密不漏漿。樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈。三、砼工程1、作業(yè)準備：①澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求；②有試驗員按照有關單位出據的施工配合比例進行配料。2、混凝土攪拌：①材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2%，砂石料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子水泥摻合料砂子水，混凝土攪拌應派專人負責。②當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。3、混凝土運輸：該標段為一層，采用龍門架作為垂直運輸，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。4、混凝土澆筑與振搗①柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。②柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。③澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。④梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。⑤梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑥按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。5、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。6、地面施工廠房內地坪施工時，首先將地坪以下地基土夯實平整，若有軟弱土，先將未經處理的軟弱土層按設計要求全部挖除，分層夯實好素土。素土夯實層經檢測符合設計要求后再進行灰土的分層碾壓工作。因軟弱土層的范圍具有較大的不可預見性，故在實際施工中該部分工程量按實計算。地基除理完畢后緊接著施工下一道工序：灰土分層碾壓。所采用的消石灰應采用生石灰塊，使用前3~4天予以消解，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰，也不得含過多的水分。其次土料不得含有有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不得大于15mm。7、混凝土墻面處理（1）混凝土墻面要求平整，無灰，無蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂漿進行批嵌，為保證砼墻在與修補色差一致，在配置水泥砂漿中摻入一定數量的白水泥加以配料，數量應根據實際墻面色差進行配置。（2）對拉螺栓處的內外端部，均事先將小墊木鑿掉，在凹進部位用1:2膨脹防水水泥砂漿抹平(具體砂漿色差配置同墻面)。四、鋼筋工程1、鋼筋制作：本工程鋼筋工作量較大，鋼筋的加工和堆放必須根據材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況，不得拖延施工進度。鋼筋進入施工現場，必須有質保書，并做好鋼筋力學試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈情況，凡粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得有鋼筋截面減小的傷痕。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量廠長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級鋼筋端部做1800的彎鉤，彎心直徑為2.5d,平直部份長度≥3d；箍筋端部做1350的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部份長度≥10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現象，彎曲前將各彎曲點位置劃出，第一根鋼筋成型后應與配料復核，正確無誤后方可成批生產，成型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標識，防止混雜。鋼筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子和剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊。焊接后鋼筋表面不得有水銹，油漬，焊縫處不得有裂縫夾渣，焊渣皮應敲除干凈，閃光時應做到一次性閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)強烈，頂鍛過程快而有力。焊接試驗合格后方可投入施工。2、鋼筋綁扎認真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求進行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊(為保證清水砼面色澤一致，保護層設置彈頭形與現澆砼具有同樣構造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面)，保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。3、底板、墻板綁扎(1)鋼筋綁扎施工工藝流程超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻板鋼筋，柱子鋼筋→框架梁，次梁等鋼筋→頂板鋼筋。(2)綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核柱子位置線。(3)設計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。(簽署工程驗收單)。(4)底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。(5)底板鋼筋支撐，采用Ф14鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載，并應注意上部的負筋，不能被踩下，嚴格控制負筋位置。(6)在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。(7)所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。(8)安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋(即“S”筋)。(9)鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。(10)綁扎成型時，扎絲必須扎緊，不得松動，折斷，位移等情況。(11)為使綁扎后鋼筋網格方整，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。(12)鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。其中I級鋼筋搭接長度30d，II級為42d。(13)鋼筋接頭位置每處接頭數量不大于50%.并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。(14)直徑較大的套管和預留洞，按設計要求進行洞口加強，專人負責。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應避開洞口，避免割斷鋼筋。(15)當預留孔洞，套管的直徑(邊長)小于300mm時，鋼筋不得切斷，洞口尺寸大于300mm時，鋼筋可在距孔邊(套管外邊)25mm處切斷。4、柱筋施工順序:套柱箍筋→豎向受力筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應根據設計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔l000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確?？蚣芰海瑧冶哿旱蠕摻顟旁谥涌v向鋼筋內側，上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行整修準確。5、梁筋施工順序：畫出主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。施工要點：在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開：穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部縱向筋；隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，主次梁同時配合進行縱筋的綁扎。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求。框架結點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁面的主筋間距，以利澆灌砼。在主、次梁受力筋下均應墊好墊塊，保證保護層的厚度。當受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。6、板筋施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋(或板上皮鋼筋)板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外，應協(xié)調做好預埋件、電線管、預留孔等的安裝工作。主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，準確操作。在項目技術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關系應作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。五、蝶閥井、水表井、水封井、消防栓井、檢查井的安裝1、材料（1）磚：適用普通磚、空心磚、灰砂磚和粉煤灰磚，我公司應根據施工圖紙要求選用磚的品種和標號。（2）水泥①水泥品種：應按各構筑物、建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合技術條款指定的國家和行業(yè)的現行標準。②發(fā)貨：每批水泥出廠前，均應對制造廠水泥的品質進行檢查復檢，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理人有權對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發(fā)現庫存或到貨水泥不符合本技術條款的要求時，監(jiān)理人有權通知本公司停止使用。③運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。④貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、裝袋或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（3）砂砂漿用的砂不得含有有害雜物，含泥量應滿足GB50203-2002第4.0.2條款的規(guī)定。砂的最大粒徑不大于2.5mm。（4）水①凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業(yè)廢水不得使用。②拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。③水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合規(guī)定。使用鋼絲或經熱處理的鋼筋的預應力混凝土氯化物含量不得超過350mg/L。④生石灰：熟化成石灰膏時，應用網過濾，使其充分熟化，熟化時間不得小于7天。⑤砂漿應滿足下列要求：a、符合施工圖紙規(guī)定的強度等級；b、符合表下表規(guī)定的砂漿稠度要求；砌磚的砂漿稠度序號種類漿稠度（mm）1普通磚砌體70～902燒結多空磚、空心磚砌體60～803空斗墻、簡拱50～70結普通磚平拱式過梁c、保水性能好（分層度不應大于20mm）；d、拌和均勻。e、砂漿配合比應經試驗確定，若需改變砂漿的材料組成，應重新試驗并報送監(jiān)理人批準。f、砂漿配合比應經試驗確定，若需改變砂漿的材料組成，應重新試驗并報監(jiān)理人批準。g、為使砂漿有良好的保水性，應摻入無機塑化劑或有機塑化劑，不得采取增加水泥用量的方法。h、砂漿應采用機械拌和，拌和時間從投料完算起應不少于2min。i、砂漿應隨拌和隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內使用完畢；如施工期最高氣溫大于30℃⑥砌磚的砂漿稠度，應按上表的規(guī)定執(zhí)行。2、蝶閥井及水表井質量標準壁面必須平整，不得起殼裂縫。井框、井壁必須完整無損，安裝應平整。井內嚴禁有垃圾等雜物，井周及支管回填必須是路基要求。支管必須直順，不得有錯口，管頭應與井壁齊平。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井框與井壁吻合10座1用尺量2井口高程+10、-30座1與井周路面比3井位與路邊線吻合20座2用尺量4井內尺寸+20、0座1用尺量3、砌筑方法（1）磚應提前1～2天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為10%～15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8%～12%。含水率以水重占干磚重的百分數計。（2）砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。（3）埋入砌磚中的拉結筋，應安設正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。（4）燒結普通砌磚體應上下錯縫、內外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。（5）砌磚體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，不但應小于8mm，也不應大于12mm。（6）砌磚體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌為斜槎。燒結實普通磚砌體的斜掛長度不應小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長度比應按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉角處嚴禁留直槎。（7）砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。以及磚砌體的挑出層中，也應采用整磚丁砌層砌筑。（8）施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交界處的墻面不應小于500㎜；洞口頂部設置過梁。4、質量檢查和驗收（1）砌體工程質量檢查承包人應會同監(jiān)理人進行以下各條款所列項目的質量檢查，檢查記錄應報送監(jiān)理人。砂漿的強度除符合施工圖紙要求外，還應符合以下規(guī)定任意一組試塊的強度不小于0.75砂漿強度的標準值。磚砌塊砂漿飽滿度滿足的檢查應符合規(guī)范規(guī)定。砌磚工程質量應滿足以下要求：砌磚體上下錯縫應符合下列規(guī)定：磚柱、垛無報信砌法；窗間墻基清水墻面無通縫；混水墻每間（處）4～6皮磚的通縫不超過3處。砌磚體接槎處應會將密實，縫、磚平直，每處接槎部分水平縫厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超過10個。預埋件結筋應符合施工圖紙的要求，留置間偏差不超過3皮磚。留置構造柱位置應正確，殘留砂漿清理干凈。清水面墻組砌正確，刮縫深度適宜，墻面整潔。砌磚體尺寸、位置允許偏差應符合GB50203-2002表5.2.5和標5.3.3的規(guī)定。5、蝶閥井及水表井的工程驗收①砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和積出面開挖清理質量的檢查和驗收。②在砌體工程砌筑過程中，按本章第4.3節(jié)的規(guī)定對砌體工程的各項材料和砌體砌筑質量進行檢查和驗收。③完工驗收，每項砌體工程完工后，承包人應按本合同《通用合同條款》第52條的規(guī)定，向監(jiān)理人申請完工驗收，并按規(guī)定向監(jiān)理人提交完工驗收資料。

第二節(jié)機電設備及安裝工程一、機電安裝工程1、電力電纜購安(1)電纜安裝依據的規(guī)范：電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范；(2)選用廠家：我單位投標報價中主要選用的電纜生產廠家為無錫遠東電纜廠及常州電纜廠；(3)安裝內容：包括電纜的采購、保管、運輸電纜頭制作、安裝、調試等。a電纜安裝b待電纜溝、電纜橋架等處地平抹面工作結束后，清除電纜溝等處的臨時設施雜物等；c檢查埋件是否牢固，是否符合設計尺寸；d檢查電纜型號、電壓、規(guī)格是否符合設計要求；e詳細參閱圖紙、按圖進行施工；f敷設電纜時架設放線架、人力敷設、轉彎處設專人保護，電纜最小彎曲半徑應符合下表規(guī)定；電纜最小彎曲半徑電纜型號多芯單芯聚氯乙烯絕緣電力電纜100交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D(4)電纜管加工及敷設、電纜支架的配制安裝a電纜管加工時，管口應無毛刺和尖銳棱角，彎曲時不應出現裂縫、凹癟、每根電纜管的彎頭不應超過3個；b電纜管敷設時，要與土建配合，防止埋入地下的鋼管堵塞，且電纜管要有0.1%的排水坡度，不得有地下水和泥漿滲入；c電纜支架加工，應平直，無明顯扭曲，焊接牢固，無顯著變形，支撐間距符合設計尺寸；d電纜支架層間允許最小距離，符合表11-5規(guī)定；e電纜支架安裝時，最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底地面的距離（當無設計規(guī)定時）不宜小于下表的數值；電纜支架的層間允許最小距離值（mm）電纜類型和敷設特征支（吊）架橋架控制電纜120200電力電纜10KV及以下（除6-10KD交聯(lián)聚乙烯絕緣外套）150~2002506~10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣200~250300電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底地面的距離（mm）敷設方式電纜夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300~350150~2200150~200350~450最下層至溝底或地面100~15050~100/100~150(5)直埋電纜安裝直埋電纜的排列轉彎及埋設深度應符合規(guī)范要求，電纜頭制作的各項指標符合現行國家標準，額定電壓26/35KV以下電力電纜附件《基本性能指標要求》的規(guī)定。直埋電纜回填土這前，應經監(jiān)理工程師驗收合格后，方可回填，回填土應分層夯實；(6)電纜的防火阻燃對已安裝好的電纜，在其穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2~3米長的區(qū)段的區(qū)段內施工加防火涂料；(7)照明線路安裝的質量標準和工藝應執(zhí)行《電氣裝置安裝工程、電氣照明裝置》的規(guī)定；2、線路架設（1）線路導線禁止使用單股破股（折股）和鐵線；架空絕緣導線應符合規(guī)定；導線展放的方法：可采用人力展放或、機械牽引展放，最理想的方法式用張力放線法；無論采用何種方法，都要使用導線在展放過程中，牽引力應均勻，無卡阻，對已展放的導線要進行外觀檢查，不應發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現象。（2）導線在同一截面處不同的損傷面積應按下列要求處理：1）導線在同一處損傷，符合下列情況時，應將損傷處棱角與毛刺用砂紙磨光，可不做修補。①單股損傷深度小于直徑的1/2。②鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線損傷面積小于導電部分截面積的5%,且強度損失小于4％時。③單金屬絞線損傷截面積小于4％。④導線損傷截面積為5％～10％時，應用同型號的股線綁扎，綁扎長度應不小于60mm。⑤導線損傷截面積占總截面積的10％～20％，應采用同規(guī)格背線綁扎，綁扎長度應不小于：LGJ—35以下為140mm。⑥架空絕緣線的絕緣層損傷時，應用耐氣候型的自粘性的橡膠帶至少纏繞五層做絕緣補強。2）導線損傷有下列情況之一者，應鋸斷重接：在同一截面內，損傷面積超過導線的導電部分截面積的17％。鋼芯鋁絞線的鋼芯斷一股。導線上出燈籠超過直徑1.5倍，導線又無法修復。金鉤破股形成無法修復的永久變形。導線出現硬彎。重接時，可采用搭接或壓接工藝，對LGJ型導線，采用壓接或爆壓較為適宜，按有關工藝要求進行。（3）10kV線路采用三角形或水平排列；低壓架空線路一般采用水平排列，中性線或保護中性線應不高于相線；中性線或保護中性線應靠近建筑物側，同一供電區(qū)導線排列相序應統(tǒng)一。（4）低壓線路與高壓線路同桿架設時，橫旦間的垂直距離應不小于下列數值：直線桿為1.2m；分支和轉角桿為1.0m。（5）高低壓配電線路不應與弱電線路同桿架設。（6）同桿架設的低壓多回線路，橫旦間的垂直距離應不小于下列數值：直線桿為0.6m；分支轉角桿為0.3m。（7）線路導線每相的過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線或導線之間的凈空距離：10kV不小于350mm；1kV及以下應不小于150mm；導線與電桿及構架間的凈空距離：1～10kV應不小于200mm，1kV以下應不小于100mm。（8）當同金屬、同截面導線采用對接綁扎連接時，綁扎長度應為：35mm2以下的為大于或等于150mm；50mm2為大于或等于200mm。同一桿基的三相過引線、跳線、引下線，應橫平豎直，三相弧度一致。同一檔距內上允許有一個接頭，且導線接頭位置與導線固定處的距離應大于0.5m。（9）水平排列線路各檔導線的弧垂應不大于50mm，同檔內各相導線弧垂應一致，弧垂的誤差應不超過設計弧垂的±5％。（10）導線固定應牢固可靠，且應符合下落規(guī)定：直線轉角桿，對針式絕緣子，導線應固定在轉角外測的槽內，且絕緣子型號與導線規(guī)格相匹配。直線跨越桿，導線應雙固定，即加倍線，導線本體不應在固定出現角度。裸鋁導線在蝶式絕緣子上作耐張且采用綁扎方式固定時，LGJ—50以下時，綁扎長度應大于或等一150mm，LGJ—70綁扎長度應大于或等于200mm。鋁導線在針式絕緣子且在承力桿處采用綁扎固定時，應綁扎雙花；在直線非承力桿處時，可綁扎單花，其綁線綁扎牢固，綁線小辮不宜過長且回纏在絕緣子槽內。（11）1kV以下采用絕緣線架設時，應符合下列規(guī)定：1）展放中不應損傷導線絕緣層和出現扭、彎等現象。2）導線固定應牢固可靠，綁扎方式對應的長度應符合規(guī)定。3）接頭破口處應進行絕緣處理。導線架設后，對地及交叉跨越距離應符合設計要求。3、配電箱安裝（1）配電箱的安裝要做到：①防雨、耐腐、防竊電；②表計安裝要符合其精確度要求；③金屬外殼應根據接地系統(tǒng)的要求，采取不同的安全可靠的接地保護方式。（2）配電箱懸掛安裝時，距地面應不小于1.2m。（3）配電箱配入和配出導線應加裝塑料對接絲扣、橡膠護套和套管；配入和配出套管兩端應加裝防水彎頭；套管敷設應平、直、美觀，并用定位橫旦和金屬卡子等距離定位；配入，配出導線的弧度要一致，防水彎工藝考究；變臺處配電箱應設考核性計量裝置。（4）配電箱配入、配出母線最好采用VLV29型低壓干包電纜。異種金屬相接時，應采用過渡措施。接地應符合有關接地工程的安裝，驗收標準。4、配電變壓器及其安裝運行的實踐經驗證明，配電變壓器臺（以下簡稱變臺）不宜設在10kV線路的轉角、分支、終端桿處，直接設在主桿線上也不為理想。理想的設法是在主桿線上引出1～2基電桿的小分支用于裝設配電變壓器。在小分支起點和變臺處分別裝設跌落式熔斷器，起隔離和保護作用。檢修時，可單獨停電，既安全又不影響主干線的正常供電。為了降低線路損耗和保證電壓質量，變臺應設在0.4kV負荷中心，且應便于安裝、檢修、維護、巡視檢查和進出線安全方便，應避開低洼、易燃易爆，遇有腐蝕性的地帶和環(huán)境。配變容量在50kVA及以下時，一般采用單桿變臺；配變容量在50～315kVA時，宜采用H型雙桿變臺；315kVA及以上者，宜采用落地式變臺?？傊瑧暸渥內萘看笮『桶惭b環(huán)境確定變臺的結構型式。架空組裝變臺時，變壓器底部對地面距離不得小于2.5m。落地式組裝變臺時，四周應設圍欄（墻），高度不得小于1.8m，圍欄（墻）與配變外輪廓之間應留有不小于0.8m的巡視、檢查、維護通道。配電變壓器外輪廓與室內墻壁之間應留有不小于0.8m的巡視、檢修、維護通道。配電變壓器安裝在室內地臺上，配電變壓器與室內屋頂間應有足夠的起吊高度，且設有吊心檢修橫梁，其強度滿足吊心荷重的需要。落地安裝的變臺，其基礎應高于當地最高洪水位，不得小于0.3m。一般的配電變壓器臺宜選用配電箱，將計量、控制、保護集于一體，不宜建配電室。擔下列情況應設配電室：1）污穢嚴重的地方。2）容量較大，且出線回路較多，不宜采用配電箱時。3）給重要用戶供電，需要經常監(jiān)視運行時。4）配電室距室外變臺的距離應不大于10m；排灌專用變壓器的配電裝置可安裝在機泵房內。5）架空變臺應采用B—19—10以上的混凝土電桿，一般應在桿坑內組裝底盤。6）H型雙桿變臺兩桿的開距應大于所裝配變外圍輪廓，并留有一定的維護間隙，且與臺梁長度及二次返線橫擔長度相匹配。變臺臺梁應采用不小于∠65×5角鋼或不小于10槽鋼制作。變壓器高壓母線橫擔距變臺平面不小于2.3m。7）母線安裝應橫平豎直，三相過引線、跳線弧度應一致，相間距離應不小于350mm；配電變壓器10kV側應選用氧化鋅避雷器，安裝應垂直，上端接相線，下端三相接成星形，且通過接地線與接地網牢靠連接。變臺上，應在配電變壓器低壓側裝設維護踏板（高壓側不設），并在低壓側設上變臺爬梯，其底部距地面不小于1.2m；接地引下線距地面1.0m左右位置應預留試驗斷開點，用螺栓連接牢固；引下線應采用護管保護。二、閥門安裝為了保證輸配水管道正常工作，在管道上安裝必要的閥門。本工程閥門為閘閥，安裝在大于DN80（含DN80）管道上的閘閥為法蘭連接，其余均為螺紋連接。所有閥門均安裝在閥門井或水表井中；管道與閥門和三通連接時，閥門和三通下應設置支墩。支墩與管道之間應設橡膠墊片，以防止管道破壞。管徑小于40mm的閥門可不設止推支墩。閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：1、蝶閥安裝要點⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。⑵安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。⑶碟閥重量不能作用于管道上。⑷碟閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭的焊接符合有關焊接要求。⑹安裝好的碟閥，根據設計要求設置牢固的基礎。2、閘閥安裝要點⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。⑵閘閥重量不能作用于管道上。⑶閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規(guī)定。⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。三、UPVC及其它塑料供水及取水管道安裝1、管道安裝（1）排水管道安裝排水立管中心位置放線定位均放置于開挖后管槽的底部中間位置。如有多根管道位于同一溝槽時，采用設計或合理的排序和層次后再進行安裝工作。排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130嚴格按設計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證水暢通。2、管道支架安裝順序安裝準備---通水試驗灌水試驗承管安裝---干管安裝灌水試驗支管安裝灌水試驗---立管安裝預制加工材料檢查---安裝準備材料檢查預制加工干管安裝---立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓。3、管道沖洗（1）管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規(guī)范、標準要求。(2)支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前。必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應符合規(guī)范要求。(5)根據施工驗收規(guī)范，管卡安裝要求：層高小于4米每層設一個管卡，層高大于4米每層設兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8m，如果設兩個管卡可均勻安裝。4、其它管道的安裝施工（1）熱鍍鋅鋼管絲扣連接采用專用的切管機、套絲機對管道進行處理，套絲時螺紋深度要符合產品要求，連接過程中要注意保護好絲口段，對絲口須進行防銹處理。（2）控制要點：管道切割要根據安裝的要求及現場安裝中的條件進行切割，切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對斷面進行清理，去除毛刺及雜物。套絲時必須保持管道與套絲機具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。進行安裝前須對套絲部分刷防腐漆，保持鍍鋅鋼管的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預先纏一段隔斷物（如紙條）。安裝中要注意保護好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應根據管道的垂直度要求進行調節(jié)，但要注意保持調節(jié)量安裝準備平衡放置管道切割套絲防腐防銹密封處理連接調直不宜過大，否則會影響管道的密封性能。螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。5、PE管安裝本工程PE管連接公稱外徑小于或等于63mm時采用熱熔承插連接，公稱外徑大于或等于75mm時采用熱熔對接連接，與金屬及管路附件的連接采用法蘭連接或過渡連接的方法。①熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布均勻，加熱面結構應符合焊接工藝要求。熱熔連接前后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。②熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產企業(yè)的規(guī)定，在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。③熱熔對接連接應符合下列規(guī)定：1）兩待連接的連接端應伸出焊機夾具一定的自由長度，并較直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不大于壁厚的10%。2）管材、管件以及管道附件連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。3）待連接件的斷面應使用熱熔對接工具加熱。4）加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷，然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸源，凸源的高度和寬度應符合有關規(guī)定。5）熱熔對接連接的施工程序:準備好所需工具→把待連接管材置于焊機夾具上并夾緊,清潔管材待連接件,較直兩對接件,使其錯位量不大于壁厚的10%→放入加熱板加熱→加熱完畢,取出加熱板,迅速結合兩加熱面,升壓至熔接壓力并保壓冷卻→熱熔完畢.6)熱熔焊接參數:

壁厚(mm)預熱時卷邊高度(mm)加熱時間(s)(溫度210+10℃允許最大切換時間(s)焊接在保壓狀態(tài)下冷卻時間(s)2.0-3.90.530-4044-54.3-6.90.540-7056-107.0-11.41.070-120610-1612.2-18.21.0120-170817-2421.5-25.51.5210-2501025-3228.3-32.21.5280-2301233-40④熱熔承插連接應符合下列規(guī)定:1)管材端口外部宜進行倒角,角度不宜小于30度,且管材表面坡口長度不大于4mm。2）測量管件承插口長度，并在管材插入端標出插入長度和刮除插入段表皮。3）管材、管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈。4）公稱外徑大于或等于63mm的管道可采用對接焊接,這樣可節(jié)省焊接時間，并較直兩對應的連接件，使其在同意軸線上，公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具的配合下，可采用手動熱熔承插連接。5）管材插口外表面和管件承口內表面應使用熱熔承插式加熱工具加熱。6）加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后用均勻使其承口端部形成均勻凸緣。7）熱熔承插連接的施工程序:檢查管材表面質量，連接部位清潔無損，斷口平整表面光滑無毛刺→測量承口深度，在管材表面作出標記→管口用專用刮刀對管材連接部位表面進行處理，確保周邊是新面層，口部宜進行倒角，坡口應為30度，表面坡口長度不大于2mm?！鷮芗胁蹇诿嬗酶刹疾羶?，清潔表面→將管材、管件同時無旋轉地插入加熱器，對連接部位加熱.→加熱到預定時間，拔出管材、管件，快速平穩(wěn)而均勻地將管材推入管件承口中，在承口周圍形成凸緣環(huán)→管材、管件超過規(guī)定冷卻時間后方可進行下一步操作。8)熱熔套接參數:公稱外徑（mm）加熱時間（s）最大轉換時間（s）最小冷卻時間（min）205422574232864401264501864632486四、管道的試壓、沖洗和消毒1、管道的試壓（1）管道試壓的目的和方法：管道試壓的目的是檢查管體接口的強度和嚴密性程度，給水管道安裝完畢后要進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗是測試管道的壓力降；嚴密性試驗是測試滲水量。（2）管道試壓前，每根管道至少有二處管頂以上回填土厚度不應少于0.5m，以防止試壓管道系統(tǒng)產生推移，（3）強度試驗：將已灌水浸泡后的管道進行大壓試驗。先打開進水閥門，然后關閉防空閥；用手壓泵加壓，當管內壓力逐步上升到工作壓力時，停止加壓，穩(wěn)壓1個小時，檢查管道和接口有無滲漏。如無滲漏再將管內壓力提高到試驗壓力，觀測15分鐘，若壓力降至不超過0.05Mpa，即為合格。（4）嚴密性耐壓試驗（滲水量試驗）：進行強度試驗后，再進行嚴密性試驗；將試驗管段壓力加到試驗壓力，關閉手壓泵及閥門，記錄下降0.1Mpa所需的時間，再開啟手壓泵及閥門，將壓力提高到試驗壓力，關閉手壓泵，立即開放閥門，向量水槽內放水，記錄下降0.1Mpa所需的時間，同時量出放入量水槽的水量，計算后對照標準，檢驗管道的嚴密性是否合格。2、管道的沖洗1）沖洗的目的及標準：沖洗管內的污泥、臟水和雜物，使排出水與沖洗水的色度與透明度相同，即認為合格。2）注意事項：沖洗管內的污泥、臟水和雜物時，應在施工后進行；沖洗水的流速不小于1.0米/秒；應選擇在夜間進行沖洗。若排水口設在管道中間，應從兩端分別通水沖洗。沖洗含氯水應在管道液氯消毒的同時進行；將管道中高濃度的含氯水方掉，注入沖洗水，水的流速可底一點，分析和化驗沖出水的水質，使排出水符合飲用水水質標準即為合格。3）沖洗水的來源：沖洗水可利用井水沖洗。3、管道消毒1）液氯（漂白粉溶劑）消毒法：管道去污沖洗后，將管道放空。將一定量的漂白粉溶解后，取上清液，用手搖泵或水泵將漂白粉清液注入管道內。同時開啟管網中閥門少許，讓清水與漂白粉液體流經全部需要消毒的管道。當這部分水從末端流出時，關閉出水閥門，使管道內充滿全部含有漂白粉水，然后關閉所有閥門，浸泡24小時后放空。2）干漂白粉消毒法：管道沖洗后，將管道防空。將一定量漂白粉置于管道進口端內，邊溶邊消毒，然后浸泡24小時后放空。3）管道消毒注意事項：漂白粉不得受熱，受潮，日曬和火烤，漂白粉罐需密封，漂白粉在搬運與使用時不得與皮膚接觸；4）漂白粉使用前應進行檢驗，漂白粉純度的含氯量25％為標準，高于或低于25％時，應按實際純度折合漂白粉使用量，當漂白粉含氯量過低失效時，不宜使用。5）溶解漂白粉時，應先壓碎硬塊，再在小容器中溶解成糊狀，直到殘渣不能溶解為止，再用水沖入大桶內攪拌后投加；加注漂白粉液消毒前，管道一定要經過清除污物的沖洗，漂白粉的加注可采用水射器抽吸的形式，向管道內充水的同時，用水射器抽吸漂白粉液；當檢驗出水口中已有漂白粉后，其含氯量不低于20mg/L時，才能停止加氯。管道經漂白粉消毒浸泡后，要對管道進行沖洗。6）凡患有傳染性疾病者，不得擔任沖洗，消毒工作。6.管道與附件安裝a、PE給水管道上的法蘭直接與閥門和管件連接時，應采取柔性連接，預留量等措施，防止產生外加拉應力對管道系統(tǒng)產生影響，口徑大于100mm的閥門下應設支墩。b、管道上的三通、彎頭、異徑管和閘閥處均應根據管內壓力計算軸向推力，設置止推墩、固定墩、防滑墩。支墩應緊靠原狀土。不應設在松土上，在不穩(wěn)定土層中，應采取相應措施以保證支墩的穩(wěn)定。管道與止推墩、管箍等錨固件之間應設塑料或橡膠墊片，以防止管道的破壞。c、支墩一般采用混凝土澆筑的重力式結構，其尺寸及形式應按溝槽形狀、土質及支撐強度等條件計算確定。d、管道在鋪設過程中可以有適當的彎曲，但幅度不能過大，彎曲半徑不得小于管外徑的300倍，并應澆筑固定管道弧度的混凝土或磚砌固定支墩。e、當管道坡度大于1：6時，應澆筑防止管道下滑的混凝土防滑墩。f、防滑墩基礎必須澆筑在管道基礎下的原狀土內，并將管道錨固在防滑墩上。g、混凝土防滑墩寬度不得小于管外徑加300mm；長度不得小于500mm。嵌入管道土弧基礎下原狀土內齒墻寬度不得小于200mm；

第五章進度保證措施及總進度計劃一、指導思想在確保工程質量的前提下，按期按質完成工程內容；采取科學合理，扎實有效的措施，確保實現工期提前的目標。二、施工總進度計劃積極響應招標文件工期的要求，根據工程特點、我公司的施工經驗及招標文件工期的要求，施工進度計劃安排如下：總工期為190日歷天，計劃開工日期為2011年5月25日,計劃完工日期2011年11月30日，具體開工日期以開工令為準。（施工進度網絡圖見附表）三、施工進度保證措施我公司擬采用計算機對施工進度進行編制和管理，為保證本工程的總進度計劃得以實施，根據本工程的施工條件和工程特點，我公司將從人員組織、技術、機構、管理、設備、人員等方面加以保證。1、組織保證根據我公司歷年來的施工經營戰(zhàn)略，以及近期完成的各類中型排澇泵站水利工程項目的施工情況，我公司將配備精干的管理人員和有經驗的技術骨干，制定科學合理的施工組織方案和不斷完善的施工生產計劃。加強施工現場管理和施工人員的管理，使各分部分項工序能最大限度地進行合理交叉與搭接，保證施工流水作業(yè)能計劃正常運轉，保障各類施工機械按計劃及時進場石料、水泥、砂石料等施工材料供應及時，質美量足，確保工程施工所需材料的供求，確保工程工期。2、現場計劃執(zhí)行保證施工計劃科將根據監(jiān)理工程師批準的總體進度計劃編制階段性計劃以及月、旬施工進度計劃，并據此協(xié)助有關作業(yè)班組編制日計劃，建立工地每晚8點召開現場調度會制度，多方面加大現場計劃，及時進行修訂、執(zhí)行、切實保證以日保旬，以旬保月。3、技術保證項目經理部嚴格按照工程施工規(guī)范，以控制關鍵工程為中心，建立起強有力的現場施工技術組織，承擔起業(yè)主、監(jiān)理、設計單位、總部溝通和現場技術計劃、組織、指導、監(jiān)督管理責任．（1）作好圖紙會審，下達技術作業(yè)指導書，編制施工階段詳細的施工組織設計，技術交底和技術指導，把好方案實施前的各個環(huán)節(jié)關，從施工流程搭接安排上進行優(yōu)化．（2）按業(yè)主、監(jiān)理、總工批準的方案做好現場的實施工作，以確保不出現技術方案的失誤，杜絕因技術方案不當引起的停工、返工，在施工過程中加強監(jiān)控，做到一次成活，并加強成品的保護，提高工作效率。（3）堅持領導、技術干部現場值班，現場解決問題，加強現場質量檢查和監(jiān)督，嚴格控制各工序施工質量，上道工序合格，方能轉入下道工序施工。（4）結合工程實際，左技術方案中優(yōu)化創(chuàng)新，向科學技術要效率，確保工程順利完工。（5）加強施工調度管理，堅持每日召開施工生產調度會，及時通報工程各分部施工進展和形象進度，及時發(fā)現問題，合理調整資源配置，使整個工程按計劃有步驟進行。4、作業(yè)層及機具設備材料保證針對本項目特點，根據施工方案，及時配足人、財、物，我公司將充分發(fā)揮統(tǒng)一協(xié)調力度大的優(yōu)點，充分利用我公司的設備資源優(yōu)勢，我公司一旦中標，就立即組織強有力的領導班子、先進的機械化設備、充足的周轉材料，投入工程施工。積極組織和開展勞動競賽。根據施工階段的特點，對施工量大、環(huán)節(jié)少的任務，開展班組之間的勞動競賽，對優(yōu)勝者進行精神獎勵，如掛流動紅旗，上黑板報，設擂臺，和進行物質獎勵，如經濟上的支持等予以表彰和鼓勵，增強各班組間分工合作，宏揚榮辱與共的團隊精神，以點帶面推動全體人員的工作干勁和勞動熱情。機械設備做到平時勤保養(yǎng)，并備足零部件和配足機修人員，提高機械設備生產保證能力。正確對待工期與質量的關系，把工期、質量、責任有機結合起來，獎罰分明，充分調動職工的積極性。項目部設專人負責收聽氣象預報，編制氣象預報圖，作為施工計劃編制的參考依據之一，避免因天氣變化造成對施工進度、質量的不良影響，做到以科學為依據指導計劃和施工。及時掌握氣象動態(tài)分析，搶晴天，趕雨天，抓住有利時機，環(huán)環(huán)相扣，步步為營。項目經理部將