公寓樓工程施工組織設(shè)計

TOC\o"2-3"\h\z\t"標題1,1"第一章工程概況 41.1工程概況 4第二章施工部署 52.1組織機構(gòu) 52.2施工流水段的劃分 72.3施工組織總設(shè)計目標 82.4施工部署及方案選擇 82.5施工總平面布置圖 10第三章施工準備 103.1組織準備 103.2技術(shù)及物資準備 113.3場區(qū)四通一平 113.4臨時設(shè)施布置說明 12第四章主要資源配置計劃 134.1勞動力安排計劃 134.2施工設(shè)備、機具配置計劃 144.3主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃 15第五章主要施工方案及技術(shù)措施 165.1測量控制 165.2土方工程 175.3基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施 195.4主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施 215.5裝飾裝修工程施工方案及技術(shù)措施 275.6屋面及防水工程 325.7腳手架工程 335.8水電安裝工程 34第六章施工進度計劃及工期保證措施 346.1總工期 346.2施工總進度計劃圖 356.3工期保證體系及保證措施 35第七章質(zhì)量目標及保證措施 387.1質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系 387.2質(zhì)量管理措施 387.3質(zhì)量管理制度 407.4成品保護措施 407.5質(zhì)量通病預防措施 417.6質(zhì)量控制點 417.7特殊工程及控制措施 41第八章季節(jié)性施工措施 468.1冬季施工措施 468.2雨季施工措施 478.3風沙季施工措施 47第九章安全、消防保證體系及保證措施 489.1安全保證體系 489.2安全管理制度 489.3安全技術(shù)管理措施 499.4安全防護措施 50第十章現(xiàn)場文明工地管理措施 6010.1文明施工管理保證體系 6010.2施工環(huán)境管理措施 6110.3創(chuàng)文明工地保證措施 62第十一章降低環(huán)境污染和噪音及處理好公共關(guān)系措施 6211.1施工垃圾、污水排放措施 6311.2施工現(xiàn)場粉塵、廢氣排放措施 6311.3與公共關(guān)系配合、協(xié)調(diào)措施 64第一章工程概況1.1工程概況本工程為中煤陜西榆橫煤化工項目臨建區(qū)3#4#5#公寓樓工程，六層鋼筋混凝土異形柱框架結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)，建筑物高度18.3m，總建筑面積10807.2m2，抗震設(shè)防烈度6度，耐火等級二級，設(shè)計使用年限50年。地基處理：本工程采用不加填料振沖加密地基處理，砂樁直徑900mm，有效樁長8米，樁列距1500mm，行距1500mm，成等邊三角形布置。復合地基承載力不小于150Kpa，樁頂做300mm后碎石褥墊層，砂石墊層范圍寬出基礎(chǔ)外邊緣300mm基礎(chǔ)：鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下做100厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊緣100mm主體：鋼筋混凝土異形柱框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C30，構(gòu)造柱、過梁混凝土強度等級C25，標高±0.000m以上采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，標高±0.000m以下采用小紅磚砌筑。建筑防水：（1）屋面：屋面為不上人屋面，屋面防水等級Ⅱ級，防水形式為（3+3）mm厚SBS卷材防水。（2）其他防水：衛(wèi)生間及廚房防水，地面標高低于相鄰樓地面50mm，采用環(huán)保型涂膜防水，廚房四周卷起墻面300mm，衛(wèi)生間四周卷起墻面1800mm。建筑節(jié)能：屋面采用80mm厚擠塑聚苯板保溫；外墻面采用80mm厚擠塑聚苯板保溫，不采暖的樓梯間與住戶居室的分隔墻處，在樓梯間側(cè)30mm厚聚苯顆粒保溫；窗戶建筑裝修：室內(nèi)樓地面采用地磚面層，樓梯間采用水泥砂漿面層；廚房、衛(wèi)生間內(nèi)墻面采用飾面，臥室、客廳、樓梯間采用刮膩子涂料，配電間、表間采用粉刷石膏抹灰墻面；外墻采用合成樹脂乳液涂料墻面。工程名稱：中煤陜西榆橫煤化工項目臨建區(qū)3#4#5#公寓樓工程建設(shè)單位：中煤陜西榆林能源化工有限公司設(shè)計單位：北京藍普鋒建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：北京康迪建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司質(zhì)量等級：單位工程合格第二章施工部署2.1組織機構(gòu)根據(jù)本工程的特點，采取矩陣制式的項目組織形式，成立項目施工項目經(jīng)理部，項目部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全監(jiān)察、物資供應等職能部門，各職能部門職責分明，在管理中既要各負其責，又要緊密配合，深入到施工中的每一環(huán)節(jié)。項目部隨生產(chǎn)進度情況對勞務層實行合理配置及動態(tài)管理，加強流水作業(yè)，確保工期、質(zhì)量、成本等目標一體化的項目管理的實施。2.1.1組織機構(gòu)圖2.1.2項目經(jīng)理部主要管理人員一覽表名稱姓名職務職稱備注1、項目經(jīng)理胡慶剛項目經(jīng)理高級工程師2、項目部書記王福國項目經(jīng)理工程師兼安全經(jīng)理3、生產(chǎn)副經(jīng)理徐清波項目副經(jīng)理工程師4、技術(shù)副經(jīng)理王棟技術(shù)負責人工程師5、施工員蘇傳華工長現(xiàn)場管理6、施工員范春生工長設(shè)備管理7、技術(shù)員萬沖技術(shù)員8、材料員王東升材料主管9、測量員袁石林測量主管10、安全監(jiān)察工程師桂永鵬安全員11、預算員鐘奇?zhèn)ヮA算員預算員2.2施工流水段的劃分流水段的劃分：根據(jù)本工程的實際情況，對于一個單位工程來講，基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工階段，以木工和鋼筋工為主導工種；每層面為對稱結(jié)構(gòu)，3#公寓樓每層面以變形縫為界分為兩個流水段，4#公寓樓及5#公寓樓每層面分為一個流水段，以便鋼筋工和木工有各自的工作面。砌筑、裝飾裝修及水暖電安裝階段以樓層劃分施工段，總的原則采取自下而上，先濕后干，先粗后細，先房間后走廊、樓梯的施工順序組織流水作業(yè)。2.3施工組織總設(shè)計目標2.3.1質(zhì)量目標單位工程合格2.3.2安全目標杜絕死亡事故、重大機電設(shè)備事故、重大火災事故，千人負傷率控制在2‰以內(nèi)。2.3.3工期目標20132.3.4文明施工目標達到工程處級安全質(zhì)量標準化“一級項目部”標準。2.4施工部署及方案選擇2.4.1施工方案的選擇基礎(chǔ)、主體混凝土結(jié)構(gòu)采用木模板支設(shè)，鋼筋規(guī)格在Φ18以上連接采用直螺紋套筒連接，Φ18以下采用綁扎搭接，混凝土采用商品混凝土，基礎(chǔ)施工完畢后即進行回填。施工組織上做到，先地下后地上，先基礎(chǔ)后主體，充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早插入下道工序和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到科學管理均衡施工。2.4本工程全部采用商品砼，砼垂直運輸采用80m3/h砼輸送泵及汽車輸送泵；現(xiàn)場設(shè)兩臺滾筒攪拌機，用于砂漿攪拌；同時布置兩臺QTZ40塔吊用于鋼筋及周轉(zhuǎn)材料垂直運輸；鋼筋加工區(qū)設(shè)在3#公寓樓西側(cè)，2.4考慮到工期緊、技術(shù)要求較高、各工種工序交叉多等工程特點，要加大施工過程的控制力度，切實保證工程的質(zhì)量，安全和進度要求，加強每道工序和分部分項工程的檢查、驗收工作，將其劃分以下幾個階段進行重點控制。1.鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工必須保證框架結(jié)構(gòu)混凝土觀感質(zhì)量，為下一步裝飾裝修創(chuàng)造條件。2.防水工程，重點控制衛(wèi)生間及屋面防水細部做法。2.4.4本工程施工藍圖及施工合同業(yè)主施工現(xiàn)場管理相關(guān)規(guī)章我單位有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)章現(xiàn)行行業(yè)施工及驗收規(guī)范《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50212-2002）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59－2011）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2005）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）2.5施工總平面布置圖2.5.1總體施工平面設(shè)計原則(1)施工總平面布置根據(jù)施工階段不同，實行動態(tài)布置和管理，以滿足不同施工階段的要求。(2)在施工現(xiàn)場只布置必備的生產(chǎn)性臨時設(shè)施，結(jié)合場地實際情況，本著“快速、高效、安全生產(chǎn)、文明施工、減少料具二次搬運”的原則，進行動態(tài)管理?，F(xiàn)場主要臨時設(shè)施分為辦公區(qū)、庫房、各種加工棚及加工場地。(3)現(xiàn)場臨設(shè)的布置既要滿足生產(chǎn)和辦公的需要，又要滿足文明施工要求，達到整齊、實用、美觀的效果。詳見附圖第三章施工準備3.1組織準備由項目經(jīng)理選聘項目部各部門管理人員，挑選確定勞務隊伍，制定各崗位職責，建立健全全面的質(zhì)量保證體系，為施工的順利進行提供組織保證。3.2技術(shù)及物資準備(1)審核施工圖紙，明確設(shè)計意圖，核對建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等各專業(yè)圖紙是否相符，做好圖紙會審準備。(2)會同建設(shè)單位及有關(guān)部門，交接水準點及定位基準點；布置平面和高程控制點，做好定位放線準備。同時會同建設(shè)單位做好臨時供水、供電接入點的交接使用。(3)編制單位工程施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，對管理人員進行技術(shù)交底。(4)安排月、日施工作業(yè)計劃，并提出各種成品、半成品及主要材料計劃，甲供材范圍及時匯總至甲方處。(5)收集有關(guān)工程使用的有效文件、標準、規(guī)范及圖集。(6)對施工需要的檢驗、測量和試驗設(shè)備進行計量檢定。(7)供應部門根據(jù)施工進度計劃及成品、半成品等主要材料計劃，對廠商進行認真的考察和評審，確定合格供應商，按材料計劃進場日期保證材料供應。(8)材料進場時由專人對材料進行驗收和驗證其材料出廠合格證及試驗報告單。3.3場區(qū)四通一平3.3.1場區(qū)道路現(xiàn)場已有道路基本能滿足施工需求。3.3.2臨時供水①現(xiàn)場用水策劃根據(jù)本工程具體情況，現(xiàn)場施工用量、施工機械用水量、施工現(xiàn)場生產(chǎn)用水量以及辦公區(qū)用水量之和小于消防用水，因此用水量按消防用水考慮。水源由建設(shè)單位指定地點引入。②現(xiàn)場用水布置現(xiàn)場供水采用?70mm硬質(zhì)塑料管埋地敷設(shè)，埋設(shè)深度不小于1.4m，支管管徑設(shè)計為50mm，一路引至施工操作點，另一路引至辦公3.3.3臨時供電電源由建設(shè)單位指定電源接入，進行二次分配。(1)供電分區(qū)設(shè)計場區(qū)內(nèi)用電分為：施工動力用電、場區(qū)照明，各用電系統(tǒng)相對獨立。地面動力電纜主截面選用3×95＋2×50mm2電纜一根；塔吊采用3×16+2×6mm2電纜，鋼筋切斷器等7.5KW以下配3×2.5＋1×2.5mm2電纜；電焊機采用3×10+2×4mm2；對焊機采用3×35+1×16mm2；場區(qū)及辦公區(qū)照明采用6mm2橡皮銅線；現(xiàn)場照明采用10mm2電纜。(2)場區(qū)動力用電及場區(qū)照明設(shè)計引入現(xiàn)場設(shè)立總配電室及總配電柜，電纜采用埋地敷設(shè)，埋深700mm，并在埋設(shè)區(qū)域內(nèi)設(shè)立警示牌；向各作業(yè)層引線過路采用鋼管保護，鋼管上覆蓋不少于200厚的中粗砂；生活區(qū)照明沿生活區(qū)板房敷設(shè)套管保護；場區(qū)照明在兩臺塔吊上分別設(shè)置兩盞2kW鏑燈，能夠保證在夜間正常施工；在各加工棚及鋼筋場均設(shè)1kW鹵鎢燈照明，在每個燈位上分設(shè)開關(guān)，對每個燈進行控制。3.4臨時設(shè)施布置說明(1)施工現(xiàn)場主要臨時設(shè)施為必備的辦公區(qū)、材料堆放及加工場地，其中材料庫房90，現(xiàn)場辦公會議室30；辦公區(qū)采用加芯彩板房搭設(shè)面積(2)現(xiàn)場砂漿攪拌站，在場區(qū)設(shè)置砂料堆場，存貯量為80；水泥庫為鐵板房，面積50(3)鋼筋原材料及成品、半成品鋼筋露天堆放，鋼筋原材堆放處用工字鋼墊起，半成品鋼筋下墊200mm枕木，雨雪天氣前用苫布覆蓋；鋼筋加工棚兩個，大小25m×6m，鋼筋成品及半成品堆放場地面積400；木工加工棚四個，大小5m×6m，電焊加工棚一個面積60第四章主要資源配置計劃4.1勞動力安排計劃工 種2013年7月份8月份9月份10月份11月份12月份鋼筋工202020101010木工606060404020混凝土工101010662瓦工202060606030電焊工6121210104電工222222大小型司機588885抹灰工101050505030暖通工02581518管道工226101515涂料工00003050普工2030303040404.2施工設(shè)備、機具配置計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）用于施工部位備注1塔吊QTZ40230全過程2攪拌機35118.5砌體、裝飾3113042110混凝土工程551.5基礎(chǔ)土方63110土方回填7ZGQ40A42基礎(chǔ)、主體8GT6/1222.5基礎(chǔ)、主體9WJ40-143基礎(chǔ)、主體1023基礎(chǔ)、主體11UN1-1001100基礎(chǔ)、主體12BX1-500620基礎(chǔ)、主體13振搗棒φ50/φ30201.5基礎(chǔ)、主體14圓盤鋸MJ10423.0全過程15磨光機81.5裝飾16全過程171819KTS-442RLC4.3主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃序號周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1木模板δ=1.m2100002鋼管φ48×3.5T2603扣件個572004腳手板4000×250×50塊10005安全網(wǎng)6000×4000片4006木方子40×70方160第五章主要施工方案及技術(shù)措施5.1測量控制(1)確保測量儀器的精度采用高精度的全站儀、水準儀、使用經(jīng)校正的50米鋼卷尺，派專人負責測量。(2)定位測量根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點，引測該工程的定位控制樁，經(jīng)復測閉合后，用砼澆筑固定；業(yè)主、專業(yè)監(jiān)理工程師復驗后，方可使用。(3)標高控制根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點，用水準儀引入施工現(xiàn)場，在建(構(gòu))筑物四周確定四個高程控制點，用混凝土澆筑。施工中標高可由下層標高向上逐層傳遞，采用水準儀和塔尺，以四等水準測法要求。(4)沉降觀測沉降觀測要按照“一穩(wěn)定四固定”的基本措施及施工圖紙要求進行，做好沉降觀測記錄，繪制時間→沉降量及時間→負載關(guān)系圖等分析資料。水準基點、觀測點的具體位置，做法按設(shè)計要求進行。對基點和觀測點在施工使用過程中要注意保護，不得碰撞。測量按二等水準測量，標高中誤差±1mm,相鄰點高差中誤差±0．5mm。首層施工完畢觀測一次，以后沒施工完三層觀測一次，對于突然發(fā)生嚴重裂縫和大量沉降等特殊情況，應增加觀測次數(shù)并通知有關(guān)單位。竣工后的觀測由勘測專業(yè)單位承擔，第一年測４次，第二年測2次，第三年后每年測1次，直至下沉穩(wěn)定為止。5.2土方工程5.2.1土方開挖（1）為了優(yōu)化勞動力組合，提高生產(chǎn)效率，充分提高機械化程度，本工程土方采用機械開挖。（2）根據(jù)基礎(chǔ)平面位置，以及基礎(chǔ)土方開挖深度確定土方開挖邊線，放坡系數(shù)取m=1:1，工作面取1m。（3）土方開挖過程中，3#公寓樓之前已由其他施工單位完成樁基施工，所以3#樓直接挖至砂石墊層底標高-2.9m,4#及5#公寓樓先用裝載機挖至-2.3m后開始樁基施工，樁基施工完畢且檢測后再挖至砂石墊層底標高-2.9m。在挖到距槽底或坑底500mm以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄平，釘水平標高小木橛，以控制槽底或坑底標高。同時，由軸線引樁，拉通線，檢查槽邊或坑邊的幾何尺寸，確定修整標準，根據(jù)此修整邊線，清除多余土方，修底鏟平。（4）土方開挖由專人負責指揮，嚴格控制標高，不得超挖，確保土方工程的質(zhì)量。（5）機械開挖至坑底預留200mm厚自然土層，留有余土采用人工開挖清槽，以便于標高控制樁的保護和土方面層減少擾動。（6）基礎(chǔ)開挖后即報監(jiān)理、甲方、設(shè)計、地勘等有關(guān)部門進行驗槽，施工過程中嚴格執(zhí)行土方開挖申請，開挖令和各項檢查驗收手續(xù)，經(jīng)雙方簽證驗收后，即可進行下道工序的施工。(7)在開挖過程和敞露期間，隨時注意邊坡的發(fā)展動向，必要時設(shè)支撐，專人旁站監(jiān)督，防止塌方傷人。5.2.2維護基坑開挖后，及時采用鋼管在基坑周邊進行安全維護，維護欄桿距基礎(chǔ)開挖邊線1000mm，維護欄桿高度1200mm，打入土層500mm，欄桿立桿間距為2000mm5.2.3土方回填（1）基礎(chǔ)施工完畢后，達到一定強度驗收合格后，進行土方回填，這樣既保證了基坑、基槽無積水，浸泡基礎(chǔ)現(xiàn)象，又能爭取時間用于主體施工，為整個工程基礎(chǔ)順利完成打好基礎(chǔ)。（2）土方回填前必須清理基礎(chǔ)槽內(nèi)積水以及垃圾等雜物。（3）回填土料質(zhì)量必須嚴格控制，宜優(yōu)先采用自基坑內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土。（4）回填方法，采用機械倒土，人工鋪平，機械夯實，每層虛鋪厚度宜大于300，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。填方應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。（5）由于本工程地質(zhì)為粉細砂，經(jīng)過設(shè)計同意先用水墜沙法夯實待填方達到一定強度時再用打夯法夯實（6）水夯法：將水管放在平整好的回填土上注水約1小時后可向前挪動5米鐵锨搖撼搗實，注水的同時，用鐵锨鏟成“#”字形狀并左右搖搗。（7）含水率的大小，直接影響夯實的質(zhì)量，在夯實前應先試驗，以確定密實度要求的最優(yōu)含水率和最少夯實遍數(shù)。（8）打夯前，應對填方進行初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，夯實遍數(shù)不少于3遍。（9）土方回填，必須按規(guī)定取樣送檢，每層不少于一組，取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后，方可回填上層土方。5.3基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施5.3.1基礎(chǔ)墊層（1）、砂石墊層鋪設(shè)完畢且壓實后，報驗監(jiān)理、業(yè)主，驗收合格后方可進行基礎(chǔ)墊層施工。（2）、驗槽后應及時澆筑墊層砼，減少基坑暴露時間。砼墊層澆筑應控制好標高，平整度。墊層表面要抹平壓光，進行養(yǎng)護。（3）、在砼墊層施工時，應按規(guī)范留置試塊。在試塊制作時，應由監(jiān)理公司有關(guān)人員旁站監(jiān)督。（4）、等砼墊層有一定的強度后，根據(jù)施工圖紙，把建筑物軸線、基礎(chǔ)邊線、柱及剪力墻位置用墨線彈出。經(jīng)過技術(shù)復核后，進入下道工序施工。5.3.2條形基礎(chǔ)施工(1)工藝流程：基礎(chǔ)施工程序土方放邊坡→質(zhì)檢單位、建設(shè)單位和施工單位代表驗槽簽證→基礎(chǔ)定位放線→振沖砂樁→人工挖土→復合地基檢測→砂石墊層施工→澆筑混凝土墊層→條形基礎(chǔ)→基坑回填夯實（2）鋼筋工程鋼筋統(tǒng)一加工制作，采用鋼筋切斷器下料，彎曲機成型。基礎(chǔ)梁鋼筋主筋Φ18以上采用直螺紋套筒連接。直螺紋套筒的加工工藝：現(xiàn)場鋼筋原材料檢驗→鋼筋端部平頭→直接滾壓螺紋→直螺紋絲扣檢驗→擰保護套→存放→鋼筋直螺紋連接套筒檢驗→現(xiàn)場連接鋼筋→接頭檢驗。采用直接滾壓螺紋加工簡單，設(shè)備投入少；在鋼筋安裝過程中，使用滾壓直螺紋套筒連接經(jīng)濟，且外觀整齊，沒有多余的搭接頭，效果可佳且能夠達到規(guī)范要求。Φ18以下采用綁扎搭接，搭接長度不小于35d，同一截面接頭率不大于50%。基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁保護層用大理石塊墊設(shè)，間距1.5m，呈梅花型布置為防止柱插筋位移用短鋼管扣接成方盤固定，方盤兩端再與坑壁頂牢。（3）模板工程基礎(chǔ)梁等模板采用木模板，鋼管扣件支撐。橫楞采用方木，擱柵采用鋼管，并在壁板中采用對拉螺栓拉撐。基礎(chǔ)梁在梁面上設(shè)置鋼筋與扣件組成的鋼支撐外，另在梁中設(shè)鐵絲拉撐?；A(chǔ)梁支模前，先在墊層上放出基礎(chǔ)的中心線和邊線。然后按邊線固定模板。模板安裝完畢后，項目部及時對模板工程進行質(zhì)量檢查與技術(shù)復核，模板安裝工程的允許偏差與檢查方法見主體工程。（4）混凝土工程（一）混凝土澆搗前準備工作（1）對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。（2）澆筑混凝土所用的工具設(shè)備如：插入式振動棒、鐵鍬、抹子等。（3）澆筑前應先將基礎(chǔ)內(nèi)的垃圾清除干凈，保持清潔。（二）混凝土澆筑基礎(chǔ)分兩次澆筑，第二次澆筑時用抹子修坡，基礎(chǔ)梁振搗密實，不漏振，梁上表面及時用抹子抹平，嚴禁過早上人。（三）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢采用地膜覆蓋，每天澆水養(yǎng)護，每天澆水三次，持續(xù)澆水養(yǎng)護7天。5.4主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施5.4.1框架結(jié)構(gòu)模板工程（1）主體框架結(jié)構(gòu)按照自然層進行流水施工，框架梁板柱全部采用木模板支模，木方及鋼管做支撐。（2）柱模板安裝柱模采用木模板及40×70木方，木方作為模板肋用鐵釘固定在木模板上，木方間距為200mm，柱模采用φ48鋼管柱箍加固，柱箍的間距500mm，柱箍采用立鋼管固定，每隔一道柱箍將其用短鋼管與四周架體支撐相連撐緊，頂撐必須牢固，扣件不得有松動。柱模角部及拼縫加設(shè)防漏漿的密封膠條。在異形柱陰角處定制木盒，保證異形柱陰角垂直度。(3)框架梁支模梁支模采用雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿，現(xiàn)澆板采用鋼管腳手架、40×70木方和木模板進行支模。梁模水平拼裝不符模數(shù)時，在梁中部加設(shè)木模板，嚴禁在梁與梁、梁與柱交接部位加木方。梁與梁接頭處采用木模板對壓法，并用鐵釘將交角釘牢，在梁梁接頭、梁柱接頭處不得出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。(4)樓梯模板支設(shè)：樓梯模板采用木模板支設(shè)，梯板支撐木方間距400mm，下部立桿間距1.2M，梯幫及踏步均采用定型木模板。①按照梁軸線及標高搭設(shè)梯梁及梯板的立桿支撐系統(tǒng)。②對照梯梁控制線及標高平鋪梁底模。底模固定好后，安裝梁側(cè)模。③根據(jù)上下平臺標高拉線搭設(shè)梯板水平鋼管，在水平鋼管上平鋪400mm間距的木方，并用扣件和鐵絲固定。④鋪設(shè)斜板上木模板，將木模板固定在支撐木楞上。⑤依據(jù)踏步高度在梯板兩側(cè)釘木模板。⑥踏步板安裝：采用定型木模板，按照圖紙尺寸先將踏步板固定在兩側(cè)幫上，然后采用40×70mm木方進行吊模，為防止踏步板傾斜，利用碎木模板(5)板模安裝現(xiàn)澆板模采用木模板進行支設(shè)，支撐木方40×70mm，橫向布置(梁板短向)間距為300mm，下部立管間距根據(jù)計算進行布置，剪刀撐間距為3m現(xiàn)澆板模必須在梁模支設(shè)完畢后進行鋪設(shè)，支撐系統(tǒng)按照標高進行搭設(shè)。立桿固定好后，上鋪40×70mm木方，木方間距300mm。在木模板處加綁木方，以防木模板下塌，木方綁扎用12#鐵絲，木方長度應小于板凈跨140mm。(6)模板拆除1）側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，加設(shè)臨時支撐。3）拆除模板的順序和方法，應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5.4.2框架結(jié)構(gòu)鋼筋工程（1）鋼筋進場：進場鋼筋必須附有生產(chǎn)合格證，并按規(guī)范要求做進場檢驗，未做復試鋼筋應分類堆放，復試合格后方可投入使用。（2）柱筋、梁筋及板筋采用綁扎搭接，切斷機下料。所有鋼筋均用彎機成型。（3）梁鋼筋制作安裝前事先策劃穿插順序和每根梁鋼筋的接頭位置，并依次編號配料。（4）樓層負筋等各種管線安裝完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ8鋼筋馬凳，間距縱橫1.0m；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。（5）鋼筋保護層墊塊鋪設(shè)：柱砼保護層墊塊采用豎向保護層卡環(huán),卡環(huán)成梅花型綁扎(間距1m)；梁及板的保護層采用大理石墊塊墊起，板按800mm梅花型布置，梁根據(jù)主筋大小視情況布置。當樓板孔洞<300mm時，鋼筋應繞過孔洞，不得截斷，但當孔洞≥300mm時，則應按要求做加強鋼筋。（6）鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建設(shè)單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。5.4.3框架結(jié)構(gòu)砼工程（1）主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土泵送施工。配合比的配制：由工地提出使用要求及等級，商品砼廠家提前配制，合格后送監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站審核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加劑等必須出具有效出廠證明、復檢報告，并且隨攪拌罐車達到現(xiàn)場?，F(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于現(xiàn)場澆筑。每次澆筑提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計劃供應數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。（2）澆筑應連續(xù)進行，當必須間隔時，其間隔時間宜縮短，并應在前砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板及支撐與鋼筋、預留預埋設(shè)施的情況，發(fā)現(xiàn)有移位時，應立即停止?jié)仓谝褲驳捻懦跄靶拚戤?。?）澆筑程序：各層先澆筑柱再澆筑梁板，一次澆筑成型。（4）已澆筑完的砼，其抗壓強度達到1.2N/mm2時，才可進行下道工序施工。繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥漿膜和松散石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和清洗干凈，且不得積水，施工縫處砼應加強搗實，使新舊砼緊密結(jié)合。（5）砼振搗采用插入式振動器振搗，每一插點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為20s~30s，混凝土振搗應避免碰撞各種預留、預埋設(shè)施。（6）平均氣溫高于5℃（7）按照規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊，每次留置一組標準試塊，留置一組同條件養(yǎng)護試塊，以確定拆模時間。5.4.4砌筑工程（1）砌筑前砌塊應有適當?shù)暮?，常溫下砌塊應隔夜?jié)菜疂駶櫋＃?）±0.00以下砌體砌筑前應將砼首層梁表面上的雜物清掃干凈，應在轉(zhuǎn)角處及高低交接處立好皮數(shù)桿，皮數(shù)高要超平，使桿上所示底層室內(nèi)設(shè)計標高線與設(shè)計底層室內(nèi)地面標高相一致；條形基礎(chǔ)頂標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭接，基礎(chǔ)中洞口、管道等應于砌筑時正確留出或預埋。（3）±0.00以上框架填充墻與柱交接處，應沿墻高每隔600m左右設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入砌塊墻內(nèi)長度不小于700㎜，拉結(jié)筋采用環(huán)氧樹脂膠在框架柱中預植。（4）灰縫飽滿度應大于80％，水平灰縫厚度控制在10mm左右，豎向灰縫厚度控制在12mm左右，砌筑時鋪灰不宜≥500mm，應隨砌隨鋪。組砌方法應正確，不能有通縫、同縫、瞎縫、空縫等現(xiàn)象出現(xiàn)，加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。砌體在轉(zhuǎn)角和內(nèi)外交接處應同時砌筑，以保證墻體連續(xù)性。填充墻最上一皮磚宜用實心磚斜砌，并緊頂梁底，用砂漿填塞緊密，下面三皮用小紅磚砌筑。（5）門洞口過梁安裝時依據(jù)每層建筑500mm線上返標高。砌筑前要先在皮數(shù)桿上標示出過梁位置及座漿厚度，若座漿厚度超過20mm時采用細石混凝土進行墊設(shè)。為防止過梁端部砌體出現(xiàn)通縫現(xiàn)象，因此，在過梁端部砌筑時加設(shè)2寸磚。5.5裝飾裝修工程施工方案及技術(shù)措施裝飾工程應在主體結(jié)構(gòu)分段驗收后陸續(xù)插入，施工中遵循樣板先行，掙得建設(shè)及監(jiān)理單位同意后，再大面積展開，同時注意各工種之間的穿插配合。5.5.1抹灰工程(1)抹灰前，先將墻面清掃干凈，澆水濕潤，用靠尺檢查墻面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。(2)外墻抹灰工程施工前，將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。(3)室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm。(4)衛(wèi)生間地面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的排水坡度。(5)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，沒有飾面磚做法的，表面應光滑、潔凈，顏色均勻，陰陽角平直方正，有飾面磚做法的，要垂直平整；孔洞、槽、盒的抹灰應尺寸正確、邊緣整齊、光滑。(6)分格條（縫）的質(zhì)量應寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。(7)滴水線和滴水槽流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。（8）頂棚抹灰要事先進行甩毛處理，成活后表面不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象，頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。5.5.2飾面磚粘貼工程（1）工藝流程：基層處理→找規(guī)矩→基層處理→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。（2）瓷磚的品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定選型，同時征得建設(shè)及監(jiān)理單位同意后進場，進場時應有產(chǎn)品合格證。（3）鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm內(nèi)），貼上墻后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。（4）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面擦拭干凈至不留殘灰跡為止。（5）飾面磚鑲貼必須牢固，接縫平直，表面平整、潔凈，色澤一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。5.5.3樓地面工程（1）水泥砂漿樓面工藝流程清理潤濕→打灰餅→刷素水泥漿結(jié)合層→鋪面層水泥砂漿→壓第一遍→壓第二遍→壓第三遍→養(yǎng)護。施工要點將混凝土樓面清理干凈，根據(jù)墻面上的50線打灰餅，坡度應朝向門口。刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1:2水泥砂漿，用硬木托按標高點趕勻，直到表面浮漿為止。在初凝前提漿抹平，通過三遍抹壓把抹紋壓平、壓實、壓光交活，整個壓光應在水泥終凝前完成。完后1～2天澆水或用濕鋸沫履蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不準上人走動。（2）地磚樓面工藝流程彈線→基層清理→灰餅制作→掃漿→水泥砂漿結(jié)合層施工→掃漿→鋪地磚→擦縫→養(yǎng)護施工要點板塊應按照顏色和花紋分類，品種不同的板塊不得混雜使用。結(jié)合層和板塊應分段同時鋪砌，鋪砌時不應采用擠漿方法。鋪砌時，板塊間和板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，要求板塊平整、鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應將已鋪砌的板塊下擠出的結(jié)合層材料予以清除。鋪砌后1-2晝夜以稀水泥砂漿或1:1稱水泥（水泥:細砂）填縫，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。5.5.4涂料工程（1）工藝流程：清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刮第二遍乳膠漆。（2）待抹灰層充分干燥后方可進行涂料施工，外墻涂料不得在陰雨及揚沙天氣進行。（3）刮膩子一般為兩遍，第一遍橫向滿刮，干燥后用砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻表面清掃干凈，第二遍豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。（4）為保證同一墻面外觀色調(diào)一致，使用同一批號的涂料；當外墻涂料分段進行時，以分格縫、墻的陽角或落水管等為分界線。待第一遍涂料干燥后才能施第二遍涂料。（5）質(zhì)量驗收標準：涂料表面顏色刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象，分色線平直。5.5.5門窗工程（1）塑鋼窗安裝相關(guān)的各上道工序已完成，且經(jīng)驗收合格。按要求彈好門窗中線相應部位有500mm水平線，校核門窗洞口是否符合設(shè)計要求，有問題的進行剔鑿處理。沿窗洞口垂直方向從上至下用線墜吊窗中心線，做出標記，使上下窗框在一條垂線上，然后拉水平通線，使窗框上檻在同一水平線上，同時利用此線量出每樘窗框進深距離，使一排窗在一條軸線上。安裝固定后，及時用密封膏封貼縫口，封貼寬度和深度應符合規(guī)范要求，充填密實，外表平整（2）木門安裝木門洞口要先預留準確，門口預埋木磚，每邊三塊，并刷好防腐油。木門框在砌體完成后應及時進行安裝，安裝時注意門框的標高要統(tǒng)一抄平，確保各門標高位置一致。門框安裝過程中要準確檢查門的大小和開啟方向。門扇安裝時要注意門縫大小，門扇與地面的縫隙，外門4-5mm，內(nèi)門6-8mm，衛(wèi)生間門10-12mm。當門扇尺寸不能滿足上述要求時，應及時調(diào)整或更換。5.5.6吊頂工程本工程廚房及衛(wèi)生間采用明龍骨或暗龍骨吊頂。（1）工藝流程：彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝邊條→安裝飾面板→安裝燈具及通風口；（2）安裝條件：安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種露明孔口的位置；（3）根據(jù)主龍骨位置線安裝吊桿，吊桿采用Φ6鋼筋，吊桿長度根據(jù)部位不同分別下料加工，將組裝好的主龍骨穿入吊桿螺絲中，拉線找平后擰緊螺母。（4）安裝石膏板時，順著翻邊部位順序輕壓，將方板兩邊完全卡進次龍骨后，再推緊，嚴禁野蠻裝卸；同時，根根燈具及通風口的大小開出孔洞，安裝燈具及通風口。（5）質(zhì)量標準：鋁合金龍骨架和面板的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，龍骨安裝位置正確，連接牢固；面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。5.6屋面及防水工程5.6.1屋面工程(1)工藝流程清理基層→保溫層→找平層→（3+3）mm厚SBS卷材防水→細部處理→蓄水試驗→保護層（2）保溫層采用水泥砂漿，澆筑中要找好屋面排水坡度，在水落口周圍做成略低的半徑為100~150mm的圓弧。(3)找平層按規(guī)范要求設(shè)置分格縫，縫寬20mm，找平層控制含水率小于9%，表面保持潔凈。(4)卷材防水層在鋪貼前清除表面雜物并保持干燥。卷材防水施工溫度應在5度以上；雨天、刮五級以上大風天氣及冬期負溫下不宜施工。卷材滿粘搭接不能小于80mm，短邊與短邊間距不能小于1M，卷材與基面的粘接粘接率要達到85%以上，不得有空鼓。(5)在水落口周圍等細部處理中，要加強監(jiān)督檢查。5.6.2廚房、（1）涂膜防水工藝流程基層檢查及處理→涂刷基層處理劑→節(jié)點和特殊部位附加增強處理→涂布防水涂料→防水層清理與檢查修整→保護層施工（2）涂膜防水層施工前，應先進行找平處理，找平層要求有順暢的排水坡度而且表面密實干燥，轉(zhuǎn)角處均應抹成圓弧狀。（3）衛(wèi)生間地漏周圍要做附加層增強處理，并且要延伸至地漏內(nèi)50mm左右，以防翹邊開縫，造成滲漏。（4）在涂膜防水施工完畢后，經(jīng)隱蔽工程驗收、淋水試驗，確認無滲漏的情況下，施工保護層。5.7腳手架工程(1)公寓樓主體框架結(jié)構(gòu)采用滿堂腳手架支撐體系，基礎(chǔ)回填完畢開始搭設(shè)雙排架。主體結(jié)構(gòu)及部分裝修施工中建筑物外立面全部用密目網(wǎng)封閉。(2)砌筑和室內(nèi)外粗裝修使用雙排鋼管腳手架；室內(nèi)頂棚裝飾工程采用活動腳手架，外墻抹灰采用雙排架，保溫、涂料工程采用電動吊籃。(3)各種腳手架施工前均要編制搭設(shè)方案。(4)電動吊籃在使用前必須做荷載試驗。在使用中必須設(shè)置2根φ12.5mm的鋼絲繩做保險繩；葫蘆必須有保險卡。(5)為了保證施工期間人員上下安全，每棟公寓樓各搭設(shè)一座獨立上人斜道，斜道四周用密目網(wǎng)進行封閉，每隔4m用4根腳手桿與框架柱拉結(jié)。(6)腳手架的拆除應向操作人員交底，拆除順序從上而下進行先搭后拆后搭先拆，連墻點與腳手架同步拆除，拆除時下設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標志，并派專人值班。5.8水電安裝工程水電安裝工程與土建工程中有關(guān)分項工程應密切配合、交叉施工，采用土建與電氣、管道安裝一體化施工法。在磚墻上預留槽、洞時，應按圖紙要求的標高、位置、規(guī)格尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工負責留出。電氣施工工序：預埋管、預留洞→墻體配管、埋設(shè)接線盒→管內(nèi)穿線、橋架安裝→桿接母線安裝→燈具及設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試→交工。水衛(wèi)安裝順序：預埋→埋地管道安裝→衛(wèi)生設(shè)備及設(shè)備安裝→試水、設(shè)備調(diào)試→交工。第六章施工進度計劃及工期保證措施由于本項目工程量較大，因此在工程施工中，科學地劃分流水段，合理組織勞動力，充分利用施工作業(yè)時間和空間，以總體時標控制網(wǎng)絡(luò)計劃為依據(jù)，以新工藝、新技術(shù)、新材料和先進的管理手段為保證，提高工程質(zhì)量，加快施工進度，確保工期的完成。6.1總工期6.1.1工期竣工日期：2013年126.2施工總進度計劃圖(詳見附圖)6.3工期保證體系及保證措施6.3.1工期保證體系財務部財務部按項目部下達的月、旬計劃組織施工，并編制日作業(yè)計劃，分解落實到作業(yè)班組。生產(chǎn)處長下達施工計劃工程部設(shè)備站勞務公司技術(shù)部供應部按公司下達的控制計劃編制月、旬施工計劃，組織生產(chǎn)要素將計劃分解落實到分部作業(yè)隊。項目經(jīng)理分部作業(yè)隊分項作業(yè)班組按日完成下達的施工任務資金保證計劃控制勞動力保證機具保證技術(shù)保證材料保證6.3.2工期保證措施6.3.2.1施工組織措施(1)建立工期保證體系，明確各部門職責。(2)以總進度計劃為控制目標，編制基礎(chǔ)、主體、裝飾等工程分部時標網(wǎng)絡(luò)控制計劃，并根據(jù)實際進度及時調(diào)整和優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計劃。(3)合理劃分施工流水段作業(yè)，達到施工與質(zhì)量的最佳組合。(4)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后及時插入裝修工程，并根據(jù)施工進度配備充足的設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和勞動力，以確保工程順利進行。(5)對施工所用的各種原材料、成品及半成品，提前作出采購及定貨計劃，避免停工待料。(6)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位經(jīng)常碰頭，對甲供材料、甲供設(shè)備等項目提出參考性意見，安排詳細的供貨時間表，使甲方供應部門和監(jiān)理單位做到心中有數(shù)。6.3.2.2勞務保證措施(1)從合格施工隊中挑選優(yōu)秀勞務隊伍參加本工程的施工。(2)根據(jù)工期和施工方案確定的勞動力數(shù)量提前安排進場，并儲備一定數(shù)量的后備力量，根據(jù)工程實際需要及時調(diào)整勞動力。(3)提前做好農(nóng)忙季節(jié)和節(jié)假日探親職工的清查摸底工作，堅持思想政治工作與物質(zhì)獎勵兩手抓，設(shè)立農(nóng)忙季節(jié)和節(jié)假日保勤獎勵基金，并儲備一定數(shù)量的后備軍，確保不影響施工。6.3.2.3施工機具設(shè)備保證措施(1)對進場設(shè)備進行全面檢修，保證各零部件安全可靠，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。(2)嚴格按照施工方案要求的設(shè)備種類及數(shù)量配備。(3)對易損、易壞零件作好備存工作。(4)按照規(guī)定定期對設(shè)備進行維修和保養(yǎng)。(5)設(shè)備操作人員必須持證上崗，熟悉操作規(guī)程，不違章作業(yè)。6.3.2.4周轉(zhuǎn)材料保證措施(1)按照所需計劃配備周轉(zhuǎn)材料，對需新加工的周轉(zhuǎn)材料提前訂貨。(2)在周轉(zhuǎn)材料使用過程中，注意保護和維修，防止損壞和丟失。(3)對拆下來的模板及時清理，刷好隔離劑，發(fā)生損壞和變形的模板要及時修復和補充。6.3.2.5物資保證措施(1)按照圖紙要求，精確計算各種材料及成品、半成品的數(shù)量，提前一個月提出材料計劃及加工定貨計劃，并考慮一定余量。(2)對特殊材料要提前進行市場調(diào)查，確定質(zhì)量可靠的供應商。(3)對甲供材料及設(shè)備，按照總體計劃制定供貨時間表，提前交與甲方參考，并經(jīng)常進行溝通和聯(lián)系。6.3.2.6節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)保勤措施節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)，堅持全勤連續(xù)施工，采用強化思想工作與經(jīng)濟措施相結(jié)合的辦法，我公司將設(shè)立重點工程保勤獎勵基金，對保勤職工預以獎勵，對無故缺勤職工實行經(jīng)濟處罰及行政處罰，以保證本工程農(nóng)忙及假日正常生產(chǎn)。第七章質(zhì)量目標及保證措施7.1質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系7.1.1質(zhì)量目標單位工程合格7.1.2質(zhì)量保證體系公司質(zhì)量監(jiān)察處項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)監(jiān)站工程監(jiān)理公司質(zhì)量監(jiān)察處項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)監(jiān)站工程監(jiān)理項目各業(yè)務部物資供應部各專業(yè)施工隊7.2質(zhì)量管理措施（1）執(zhí)行公司質(zhì)量方針：實施名牌戰(zhàn)略，持續(xù)改進質(zhì)量體系，為用戶提供滿意工程。（2）詳細規(guī)定組織機構(gòu)的設(shè)置和各部門的職能分配，明確責任與義務，對保證工程質(zhì)量提供組織上的保證。（3）工程開工后，進行質(zhì)量策劃，制定各項控制目標。（4）分部分項工程施工前，依據(jù)質(zhì)量計劃、施工圖紙和驗收規(guī)范等編制作業(yè)指導書，對施工人員進行技術(shù)交底。（5）工程技術(shù)部對所有與質(zhì)量體系有關(guān)的文件和資料進行控制和管理，確保對質(zhì)量體系有效運行起重要作用的場所得到相應有效文件的執(zhí)行。（6）物資供應部在材料采購和工程分包方面，對供應商和分包方進行效果、質(zhì)量、信譽等方面的評審，確保采購合格的分供方和分包方。（7）及時對現(xiàn)場各種原材料、半成品及成品進行標識，在施工過程中誤用，對重要材料要實現(xiàn)追溯性。（8）在過程控制中，按要求進行圖紙會審、編制施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，及時進行隱蔽工程驗收和工序交接檢查，對施工設(shè)備的狀況定期進行檢查。（9）對各種原材料、分部分項工程及時進行檢驗和試驗工作，確定檢驗、試驗的項目、內(nèi)容、頻次并懸掛明顯的檢驗、試驗狀態(tài)標識。（10）對施工過程中隨時出現(xiàn)的不合格品及時進行糾正、標識和評審處置，對多次發(fā)生的不合格品制定糾正預防措施，防止重復發(fā)生。（11）各質(zhì)量責任部門及項目部有關(guān)人員在施工過程中做好各自分管要素的質(zhì)量記錄，為質(zhì)量體系有效運行留下證據(jù)，為追溯提供依據(jù)。（12）項目部每個月進行一次質(zhì)量體系運行檢查，對審核及檢查出現(xiàn)的不合格按要求進行評審處置，并制定糾正預防措施。（13）工程開工前，根據(jù)工程需要，由教培中心制訂培訓計劃，有步驟地加以實施，滿足施工對人員素質(zhì)的要求。（14）工程竣工后，按照《建筑工程質(zhì)量管理條例》進行回訪服務，并按照保修期限對工程進行保修7.3質(zhì)量管理制度（1）設(shè)計交底制度：施工單位得到施工圖后要認真閱讀，施工前由業(yè)主組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行設(shè)計交底，監(jiān)理、施工單位須理解設(shè)計意圖，并在整個施工過程中貫徹執(zhí)行。（2）技術(shù)交底制度：每項工程開工前施工單位技術(shù)人員須向施工班組進行詳細的技術(shù)交底，保證班組按照設(shè)計和規(guī)范要求施工。（3）質(zhì)量掛牌制度：誰施工的產(chǎn)品標明誰的姓名，保證可追朔，增強操作者的責任心。（4）質(zhì)量例會制度：每月召開一次質(zhì)量例會，總結(jié)經(jīng)驗，找出差距，持續(xù)改進。（5）三檢制及專檢制相結(jié)合：每個工序施工完成后，班組自檢互檢交接檢（三檢），項目部質(zhì)檢員專檢，合格后方可報請監(jiān)理驗收。7.4成品保護措施(1)所有入場材料、半成品、構(gòu)件等進場后按不同品種、規(guī)格分開堆放；對水泥、木門窗等需防潮的材料，搭設(shè)防雨棚，地面要高出自然地坪30cm(2)地面施工后，注意養(yǎng)護，待強度達到設(shè)計要求后方可上人。樓地面要防止尖、硬物體碰撞。(3)墻面、頂棚涂料涂刷時，防止與安裝工程污染；管線安裝后再進行土建涂刷，最后進行燈具等終端安裝。(4)在裝修階段加強工序穿插管理，合理組織，一次成活，做到物流有序，施工合理。(5)施工中，在樓板上打孔必須經(jīng)甲方同意，并不能破壞主筋。(6)成品保護負責人加強對工人的成品保護教育，依據(jù)成品保護細則對操作者和成品、半成品進行施工過程中的跟蹤檢查，并根據(jù)獎罰制度進行處理。(7)工人受獎罰制度的約束，并依據(jù)成品保護細則在施工過程中實施對成品、半成品的保護。(8)落實工序交接，強化下道工序地位，搞好工序、專業(yè)間的穿插作業(yè)，防止互相影響損壞。(9)各工序之間交接要辦理手續(xù)，明確上一道工序成品有無損壞或丟失并做好記錄，向有關(guān)部門報告。土建交給安裝單位的項目，辦理交接手續(xù)后，由安裝單位自管，禁止他人進入。7.5質(zhì)量通病預防措施7.5.1鋼筋工程質(zhì)量通病預防措施（1）基礎(chǔ)上柱鋼筋位移：柱主筋和插筋與基礎(chǔ)梁上、下鋼筋，要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應有專人檢查修整。（2）鋼筋綁扎中產(chǎn)生的質(zhì)量通病防治鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭逐一進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，鋼筋翻樣配料加工應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。水平鋼筋位置、間距不符和要求：高處綁扎鋼筋時應搭設(shè)高馬凳或簡易腳手架施工，以免水平筋發(fā)生位移。下層伸出的柱鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層柱伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或鐓粗連接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設(shè)計人員的同意進行處理?？蚣芰核藉^固長度不符合要求：認真學習圖紙，在梁柱節(jié)點、框架梁等部位鋼筋的錨固應符合設(shè)計要求。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。梁、柱核心區(qū)箍筋應加密。梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應準確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應啃到下面。綁板的鋼筋時用盡桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。7.5.2模板工程質(zhì)量通病防治（1）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是:梁、板底模板的支撐間距應通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱應支設(shè)在墊有通長木板的堅實基層上，防止立柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板跨度大?m應按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。（2）柱模板漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵搞砼的側(cè)壓力。（3）軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，模板支設(shè)前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每個柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（4）框架柱柱體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部采用砂漿找平，并將模板縫隙堵塞嚴實，模板之間連接措施牢靠。（5）木模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)模板有損壞變形，應及時修理；模板分類分規(guī)格碼放，對模板進行清理維護。（6）模板支設(shè)完畢后，項目部質(zhì)檢員及施工員、班組長及時對所支設(shè)的模板進行牢固性、穩(wěn)定性檢查驗收并作驗收記錄。7.5.3混凝土工程質(zhì)量通病防治措施（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過小或石子過大，柱墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋的保護層墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋；再者梁、板底部砼振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷模板隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上，造成構(gòu)件表面麻面脫皮?？锥矗涸蚴琼旁阡摻钶^密集的部位被卡，振搗不到位就繼續(xù)澆上層砼?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（2）洞口及預埋件移位：澆筑混凝土時避免振搗棒接觸預留洞口側(cè)模和預埋件，混凝土應對稱填入和振搗；混凝土澆筑后，由專人將預留洞和預埋件進行清理和校正。7.5.4砌筑工程質(zhì)量通病防治措施（1）砌塊粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，砌筑不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。（2）第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石砼找平，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。（3）砌體錯縫不符合和設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。（4）砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按皮數(shù)桿高度控制，掌握砌體砂漿的鋪設(shè)厚度。7.5.5裝飾工程質(zhì)量通病防治措施（1）門窗洞口、墻面、踢腳扳等抹灰空鼓裂縫的防治。門窗兩框邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫，施工中應重視門窗框塞縫工序，由專人負責。抹灰前基層認真清理，并提前澆水。抹灰時基層應分層趕平，每遍厚度宜為7～9mm。應根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的管理。（2）樓地面面層起殼：地面面層或找平鋪設(shè)前，基本表面一定要清理干凈?；鶎禹疟砻婀饣?，應采取專項措施，才能進行施工。水泥砂漿面層預先做好砂漿“踏餅”，隨鋪隨拍隨抹平。全過程粉面壓光工作必須在砂漿終凝前完成。（3）飾面磚有色差，粘貼不平整：各類地磚、面磚規(guī)格和顏色要符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。不得有裂縫、掉角等缺陷產(chǎn)生。鋪貼前需進行檢查，不合格應于剔除，不準使用。地磚、面磚的鋪設(shè)要求表面平整潔凈、不顯接槎縱橫，做到橫平豎直，縫寬適宜均勻；磚塊四角相交接縫處平整無凹凸感。（4）門窗安裝工程：門窗框安裝完畢，即進行檢查門框水平位置、標高、垂直度、牢固性及與結(jié)構(gòu)留洞之間縫隙，達到質(zhì)量標準后，才能進行墻面飾面工程。門窗外框與墻體間的填塞應按設(shè)計要求用料嵌飽滿密實。7.6質(zhì)量控制點序號分部分項工程質(zhì)量控制點檢查項質(zhì)量檢查要點執(zhí)行依據(jù)或規(guī)范控制等級1地基與基礎(chǔ)公寓樓測量定位坐標、高程的原始依據(jù)及測量結(jié)果GB50026-2007B2地基與基礎(chǔ)基坑土方開挖標高、長度、寬度、邊坡GB50202-2002B3地基與基礎(chǔ)地基驗槽標高、開挖尺寸GB50202-2002A4地基與基礎(chǔ)土方回填土方分層夯實系數(shù)、垃圾清理GB50202-2002B5地基與基礎(chǔ)砂和砂石地基砂石配比、壓實系數(shù)GB50202-2002B6地基與基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)模板安裝預留孔位置、模板的拼裝、接縫、垃圾清理GB50204-2010B7地基與基礎(chǔ)鋼筋原材料力學性能檢測GB50204-2010B8地基與基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤與彎折、箍筋的彎鉤形式GB50204-2010B9地基與基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)鋼筋連接機械連接的力學性能GB50204-2010B10地基與基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)鋼筋安裝鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量；機械連接接頭百分率；綁扎搭接長度、接頭百分率GB50204-2010B11地基與基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)混凝土施工混凝土試塊留置，建筑及間歇時間GB50204-2010B12地基與基礎(chǔ)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量一般缺陷GB50204-2010B13主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)模板安裝模板支撐、立桿位置及墊板、木模板濕潤、木模板的拼裝、接縫、垃圾清理GB50204-2010B14主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)模板拆除底模及其支架拆除時的混凝土強度GB50204-2010B15主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤與彎折、箍筋的彎鉤形式GB50204-2010B16主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)鋼筋安裝鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量；鋼筋彎起點位置；綁扎搭接長度及接頭百分率GB50204-2010B17主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)混凝土施工混凝土試塊留置，建筑及間歇時間GB50204-2010B18主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量一般缺陷GB50204-2010B19主體結(jié)構(gòu)填充墻砌體工程砂漿強度等級、塊材強度等級、梁底砌法GB50203-2011B20裝飾裝修混凝土地面混凝土強度等級、與基層結(jié)合牢固、無空鼓、裂縫GB50209-2010B21裝飾裝修地面磚地面品種、顏色報驗；面層與下層結(jié)合牢固、無空鼓；面層坡度GB50209-2010B22裝飾裝修一般抹灰基層清理、抹灰厚度、基層澆水濕潤GB50210-2001B23裝飾裝修門窗報驗品種、材質(zhì)、規(guī)格、顏色、生產(chǎn)廠家、五金配件GB50210-2001A24裝飾裝修門窗安裝開啟方向、安裝位置GB50210-2001B25裝飾裝修吊頂材質(zhì)品種、規(guī)格、顏色；防火、防腐處理GB50210-2001B26裝飾裝修飾面磚施工找平、防水、粘結(jié)、勾縫；陰角處搭接方式GB50210-2001B27裝飾裝修涂料工程材料質(zhì)量、基層處理、涂料顏色、涂飾質(zhì)量GB50210-2001B28屋面工程屋面找平層屋面排水坡度、分隔縫的位置和間距、平整度GB50207-2012B29屋面工程屋面保溫層保溫層的含水量、保溫層材質(zhì)、保溫層鋪設(shè)GB50207-2012A30屋面工程屋面卷材防水層材質(zhì)質(zhì)量、防水層滲漏情況、細部做法GB50207-2012A7.7特殊過程及控制措施屋面防水施工1鋪貼卷材前基層表面應干燥后應及時鋪貼卷材。先進行節(jié)點、附加層及屋面轉(zhuǎn)角處的處理，然后由屋面最低標高向上施工，盡量減少搭接。2鋪貼卷材時，卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘接牢固，搭接寬度應不小于80mm。鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。3立面處卷材收頭：立面部位、設(shè)備基礎(chǔ)根部卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足入凹口，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。卷材鋪貼完畢后，將立面的卷材端頭裁齊于凹口，然后用0.3厚的白鐵皮作壓條釘壓固定，最大釘距不應大于500mm，使卷材端頭固定在墻上的凹口內(nèi)，并用密封膏封口。4出屋面排氣管道：伸出屋面排汽管根部應增設(shè)附加層，上端用金屬箍固定，最后用密封材料密封。5落水口：根據(jù)屋面施工圖落水口的位置，進行鋪貼，注意與落水口之間的密封，在水落管上口防水卷材深入落水口的深度不得小于50mm6防水卷材嚴禁在雨天施工，遇有五級以上大風時應停止施工，遇雨天應采取遮蓋措施。防水層施工中，每一道防水層完成后，應由專人檢查，合格后方可進行下一道施工。防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、皺皮等現(xiàn)象。防水層厚度應符合要求，檢驗時可用針刺等方法進行，每100m2屋面不小于一處；每處10m 第八章季節(jié)性施工措施根據(jù)本施工組織設(shè)計的施工部署和進度計劃安排，部分主體鋼筋混凝土工程施工在冬季施工階段，后期裝修工程處于雨期施工階段。8.1冬季施工措施（1）冬季施工根據(jù)現(xiàn)場條件搭設(shè)臨時暖棚，并提前對水管等做好保溫。（2）梁板砼澆筑后及時覆蓋塑料薄膜及草袋，覆蓋厚度根據(jù)熱工計算確定。（3）模板應在砼冷卻到5℃后方可拆除。當砼與外界溫差大于20（4）鋼筋焊接時，焊接參數(shù)做適當調(diào)整，焊接電流的大小根據(jù)鋼筋和環(huán)境溫度確定。（5）在冬季進行墻體砌筑時，砂漿隨拌隨用，嚴禁使用已凍結(jié)砂漿，并嚴禁隨意添加熱水。（6）冬季施工期間及時掌握天氣預報信息，并指定專人，定時定點測溫并做好記錄。具體措施詳見《公寓樓冬季施工專項措施》8.2雨季施工措施(1)工程開工前根據(jù)場區(qū)大臨布置及場區(qū)地形情況，布置幾道臨時性排水溝，把雨水及污水排至排水溝內(nèi)。(2)基坑周圍做好“擋”、“排”水工作，防止雨水和場內(nèi)積水流入基坑，并隨時將基坑內(nèi)的水及時排出坑外。(3)專人收聽當?shù)刈罱鼛滋斓奶鞖庾兓闆r,盡量避免雨天進行混凝土的澆筑工作。(4)對正在澆筑混凝土的工作面，遇到下雨天氣，及時采取覆蓋措施，防止混凝土表面起砂，確保清水混凝土目標的實現(xiàn)。(5)水泥庫及其它易受潮物品墊高存放，保證臨時庫房屋面不漏水，并用塑料布將易潮物品覆蓋。(6)雨后及時檢查腳手架沉降情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.3風沙季施工措施（1）為防止風沙天氣影響混凝土施工，砂漿攪拌站周圍搭設(shè)防護棚進行封閉。（2）施工場地每天安排專人定時灑水保濕，防止揚塵。（3）砂石料場、鋼筋場除搭設(shè)防護棚外，并在表面覆蓋塑料布，防止風沙影響砂石含泥量，污染鋼筋表面。（4）遇風沙天氣施工，操作工人佩戴風鏡，防沙護罩等勞保用品。（5）六級以上大風天氣，停止一切高空作業(yè)，并進行防護。大風過后，對設(shè)備及現(xiàn)場進行全面檢查、校正和修補。（6）塔吊等高空起重設(shè)備遇大風天氣除停止作業(yè)外，還應放松大壁回旋剎車等工作，防止意外。（7）遇大風時，平臺或腳手架上的物品盡量收回，不能收的要放穩(wěn)、放平。（8）為保證在風季施工中的安全，由專人觀察天氣變化，以便精心組織施工，提前做好準備、預防工作。第九章安全、消防保證體系及保證措施公司安全監(jiān)察處責任安監(jiān)公司安全監(jiān)察處責任安監(jiān)員項目經(jīng)理主任工程師安全監(jiān)察部工程技術(shù)部各分部作業(yè)隊各分項作業(yè)班組9.2安全管理制度我公司已取得了（GB/T28001-2001）安全健康管理體系認證證書，并制定了相應的擴展性文件，在安全管理機制中實施并應用。(1)建立各級安全崗位責任制，明確責任，并定期檢查執(zhí)行情況。(2)經(jīng)濟承包合同中制定安全指標，確定獎罰標準。(3)制定各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，班前進行交底。(4)項目部配備專職的安全員，班組設(shè)兼職安全員，對安全活動進行指導和管理。(5)根據(jù)公司制定的安全管理目標(傷亡控制指標和安全達標、文明施工目標)，逐級進行安全責任目標分解，定期進行考核。(6)對安全檢查中存在的事故隱患做到定人、定措施、定時間進行整改。(7)制定安全教育計劃，對入廠工人進行三級教育。(8)建立班前安全活動制度，并做好記錄。(9)特殊工種必須持證上崗，在項目部建立特殊工種臺賬，實行動態(tài)控制。(10)深入開展“百日安全無事故”活動，事先要制定計劃，事后要有總結(jié)。(11)按規(guī)定對專職安全員和有關(guān)施工管理人員進行年度培訓和考核。(12)對發(fā)生的工傷事故按規(guī)定進行事故的調(diào)查、分析、處理，并建立工傷事故檔案。9.3安全技術(shù)管理措施(1)施工組織設(shè)計中編制總體安全技術(shù)措施，在施工過程中，技術(shù)員編制分部分項安全技術(shù)措施，并向班組進行交底。(2)腳手架工程編制施工方案，承重腳手架應有設(shè)計計算書及詳圖。(3)懸挑式腳手架、掛腳手架、吊籃腳手架要編制施工方案、設(shè)計計算書并經(jīng)上級技術(shù)部門審批。(4)編制模板工程施工方案，根據(jù)混凝土輸送方法制定有針對性的安全措施?，F(xiàn)澆混凝土模板的支撐系統(tǒng)進行設(shè)計計算。(5)模板拆除前必須參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，并提出申請經(jīng)技術(shù)負責人同意后再拆除。(6)編制專項用電施工組織設(shè)計并建立用電技術(shù)檔案。(7)編寫塔吊及提升系統(tǒng)安裝及拆卸方案，由機電安裝施工隊施工。(8)平刨、圓盤鋸、鋼筋機械、電焊機、攪拌機等施工機具安裝后必須辦理驗收合格手續(xù)。9.4安全防護措施9.4.1基礎(chǔ)工程施工安全注意基坑的防水，坑邊1米9.4.2鋼筋工程施工安全1、鋼筋加工(1)工地設(shè)加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調(diào)直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場工長進行。(2)鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作，鋼筋調(diào)直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。(3)鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于800mm。(4)鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。(5)隨機電源開關(guān)靈敏，漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。(6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。(7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。(8)人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩，各部分螺栓必須緊固，不得松動，作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。(9)鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。(10)嚴禁用鋼筋觸動電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設(shè)備不得受潮。2、鋼筋綁扎(1)綁扎梁、柱，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度不低于作業(yè)面1.2m，無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。(2)綁扎、安裝樓板前，應檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固，綁扎梁、柱，高度超過2.7m，必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。(3)在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。(4)在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。(5)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少；綁扎主柱、墻體、鋼筋不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上時，應搭設(shè)工作臺，柱、墻、梁、骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。9.4.3模板工程施工安全（1）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。（2）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（4）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（5）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（6）模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。（7）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。（8）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。（9）裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（10）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。（11）拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。9.4.4腳手架搭