高速線材生產(chǎn)的質(zhì)量控

線材生產(chǎn)的質(zhì)量控制及缺陷說明書線材的表面要求光潔和不得有妨礙使用的缺陷，即不得有耳子、裂紋、折疊、結(jié)疤、夾層等缺陷，允許有局部的壓痕、凸塊、凹坑，劃傷和不嚴重的麻面。線材無論直接用于建筑還是深加工成各類制品，其耳子、裂紋、折疊、結(jié)疤、夾層等直接影響使用性能的缺陷都是絕對不允許有的。至于影響表面光潔度的一些缺陷可根據(jù)使用要求予以控制，直接用作鋼筋的線材表面光潔程度影響不大。用于冷墩的線材對劃傷比較敏感，凸塊則影響拉拔。幾種線材表面缺陷的深度限量線材種類5.5～9mm冷墩用鋼（不銹鋼、耐熱鋼、彈簧鋼、軸承鋼）＜0.15硬線（結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、易切鋼、鉚釘鋼）＜0.25琴鋼絲用線材＜0.10線材的表面氧化鐵皮越少越好，要求氧化鐵皮的總量＜10kg/t,控制高價氧化鐵皮（FeO、FeO）的生成要嚴格控制終軋溫度、吐絲溫度和線材在350℃以上溫度停留的時間.冷拉、冷墩用線材的脫碳層要求鋼種線材直徑范圍，mm鐵素體脫碳層深度，mm全脫碳層深度，mm碳素鋼＜0.15＜0.15＜0.3059.5~12.1＜0.127＜0.35612.7~18.6＜0.152＜0.404低合金鋼4.8＜0.051＜0.1524.8~6.4＜0.076＜0.2036.4~9.5＜0.076＜0.2549.5~12.7＜0.102＜0.305＞12.7＜0.127＜0.356縮孔、夾雜、分層、過燒等都是不允許存在的缺陷。熱軋盤條的質(zhì)量控制高速線材軋機生產(chǎn)的熱軋盤條的質(zhì)量通常包括兩個方面的內(nèi)容：一是盤條的尺寸外形，即尺寸精度及外表形貌；二是盤條的內(nèi)在質(zhì)量，即化學成分、微觀組織和各種性能。前者主要由盤條軋制技術(shù)控制，后者除去軋制技術(shù)之外，還嚴重受上游工序的影響。任何質(zhì)量控制都要靠嚴格的完整的質(zhì)量保證體系，靠工廠工序的保證能力，靠質(zhì)量控制系統(tǒng)的科學、準確、及時的測量、分析和反饋。高速線材軋機是高度自動化的現(xiàn)代軋鋼設(shè)備，其質(zhì)量控制概念也必須著眼于全系統(tǒng)的各個質(zhì)量環(huán)節(jié)。為了準確的判斷和控制缺陷，首先要把缺陷產(chǎn)生的原因分析清楚，并設(shè)法將它控制消滅在最初工序。缺陷的清理或鋼材的判廢越早，損失越少。（一）外形尺寸高速線材軋機精軋機組的精度很高，軋輥質(zhì)量很好，當速度控制系統(tǒng)靈敏，孔型軋制制度合理，并且調(diào)整技術(shù)熟練時，它生產(chǎn)的盤條精度可以大大超過老式盤條的精度。熱軋盤條尺寸精度允許的偏差（GB/T14981）直徑，mm允許偏差，mm不圓度，mmA級精度B級精度C級精度A級精度B級精度C級精度5.5~10.0±0.30±0.20±0.15≤0.40≤0.32≤0.2410.5~15.0±0.40±0.25±0.20≤0.50≤0.40≤0.3215.5~22.0±0.50±0.30±0.25≤0.60≤0.48≤0.40（二）表面質(zhì)量現(xiàn)將高速線材生產(chǎn)過程中，易出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷得特征、產(chǎn)生原因及危害、預(yù)防及消除方法及檢查判斷的依據(jù)等進行介紹，有些缺陷因條件不具備未能配備圖，在以后的實習及生產(chǎn)過程中再進行補充。1、耳子（1）.缺陷特征線材表面平行于延軋制方向的條狀凸起叫耳子，呈連續(xù)或斷續(xù)分布。在線材一側(cè)的叫單邊耳子；在線材兩側(cè)的叫雙邊耳子；線材上下兩個半圓錯開的叫錯邊耳子。主要是軋槽過充滿造成的。在高速線材軋機連軋生產(chǎn)中，最終產(chǎn)品的頭尾兩端很難避免耳子的產(chǎn)生。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①鋼坯溫度偏低，導(dǎo)致軋件寬展大，延伸??；②孔型設(shè)計不合理；③導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計不合理、加工不良或?qū)l(wèi)安裝不正確；④軋機裝配不良、燒軸承未及時發(fā)現(xiàn)等造成軸竄；⑤料型調(diào)整不當，成品前架來料偏大或堆鋼，造成成品孔過充滿。⑥坯料的缺陷，如縮孔、偏析、分層等外來夾雜物影響軋件的正常變形，也是耳子形成的原因。⑦孔型錯動。危害：帶有耳子的線材機械性能不均勻，當用于深加工時，產(chǎn)生不均勻變形，降低拉拔性能，且對模子產(chǎn)生不均勻磨損。（3）.預(yù)防及消除方法①確保鋼坯加熱質(zhì)量，避免軋輥冷卻水直接澆到軋件表面；②孔型設(shè)計要合理；③導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計要合理，導(dǎo)衛(wèi)加工和安裝要符合工藝要求；④提高軋輥加工和裝配質(zhì)量；⑤加強料型調(diào)整，合理分配各道次壓下量。⑥注意坯料的質(zhì)量檢查，減少坯料質(zhì)量帶來的缺陷。⑦經(jīng)常檢查孔型，預(yù)防孔型發(fā)生錯動。（4）.檢查判斷肉眼檢查；整盤有耳子則判廢，頭尾耳子應(yīng)切凈。2結(jié)疤圖2結(jié)疤（1）缺陷特征：在線材表面上與本體粘合一頭或完全不粘合的金屬層叫結(jié)疤。一般呈舌狀，厚薄不均，大小不一，有的生根，有的不生根，在線材全長上，呈有規(guī)律或無規(guī)律分布。產(chǎn)生原因及危害(2)產(chǎn)生原因：①原料本身存在耳子、折疊或結(jié)疤（與盤條本體部分結(jié)合）；②軋件表面氧化鐵皮未清除干凈，壓入軋件表面形成結(jié)疤(形成完全未結(jié)合的金屬片層)；③折疊進一步軋制后，折疊層被拉裂形成結(jié)疤；④由于外界金屬物落在軋件表面上，同時被帶入軋槽，經(jīng)軋制后，被壓附在軋件表面而產(chǎn)生結(jié)疤。這種結(jié)疤不生根，分布是無規(guī)律的；⑤軋制過程中軋件劃傷嚴重；⑥導(dǎo)衛(wèi)表面粘有鐵屑；⑦非成品孔軋槽上有較大的凹坑，在軋制時壓成凸塊，再軋后形成周期性的結(jié)疤。危害：影響線材表面質(zhì)量等級，在深加工時，易起毛刺，嚴重時還易發(fā)生斷裂，降低拉拔性能。(3)預(yù)防及消除方法①加強原料驗收，杜絕表面有質(zhì)量缺陷的鋼坯進入下一道工序；②合理控制加熱工藝，避免鋼坯表面氧化層過厚；③嚴格料型控制，防止過充滿及擺料；④仔細檢查導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)表面的情況，對粘有氧化鐵皮的部位要及時清除；⑤合理調(diào)整機架間的秒流量，避免對軋件嚴重劃傷；⑥加強軋槽表面質(zhì)量檢查。(4)檢查判斷用肉眼檢查；用于深加工線材不允許有結(jié)疤缺陷存在。3折疊（1）.缺陷特征線材表面沿軋制方向呈直線狀或鋸齒狀的未焊合縫隙，在橫斷面上呈現(xiàn)折角的缺陷叫折疊，一般是延軋制方向呈連續(xù)或斷續(xù)分布。折疊的兩側(cè)常伴有脫碳層或部分脫碳層，折縫中間氧化鐵夾雜。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①原料本身存在折疊；②鋼坯表面清理不當，有尖銳棱角，或清理深寬比不符合要求，軋制時形成折疊；③非成品孔軋件產(chǎn)生明顯耳子（單邊耳子、雙邊耳子、錯邊耳子等），當軋件翻轉(zhuǎn)90o進入下一孔型時，耳子被壓倒而形成折疊；④線材表面劃傷較深，再軋制后形成折疊。⑤連鑄坯上的缺陷處理不當留下的深溝，軋制時形成折疊。圖3折疊危害：帶有折疊的線材在深加工時，極易起毛刺或斷裂。（3）.預(yù)防及消除方法①加強原料檢查，嚴禁使用表面質(zhì)量不合格的原料軋制線材；②保證軋制溫度正常；③加強料型調(diào)整，規(guī)范操作，避免成品前某道次出現(xiàn)耳子；④定期檢查軋制情況，防止軋件刮傷。（4）檢查判斷用肉眼檢查，或通過鐓粗、扭轉(zhuǎn)或金相檢查；按相關(guān)標準進行判定。4裂紋圖4裂紋（1）.缺陷特征線材表面有不同形狀的破裂稱裂紋，分為縱向裂紋和橫向裂紋兩種。一般縱向裂紋在線材表面呈連續(xù)或斷續(xù)分布；而橫向裂紋呈不連續(xù)分布。有的裂紋內(nèi)有夾雜物，兩側(cè)也有脫碳的現(xiàn)象。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①線材用鋼坯上存在未消除的裂紋（無論縱向還是橫向），皮下氣泡及非金屬夾雜都會在盤條上產(chǎn)生裂紋缺陷；連鑄坯上的針孔如不清除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、熔接就會造成成品的線狀發(fā)紋。針孔是連鑄坯常見的重要缺陷之一，不顯露時很難檢查出來，應(yīng)當特別予以注意。②鋼坯加熱時過燒，對于高碳鋼盤條或合金含量高的鋼坯加熱工藝不當（預(yù)熱速度過快，加熱溫度過高等）；③在軋制過程中嚴重的溫度不均或變形不均（還很可能出現(xiàn)橫向裂紋）；④軋件冷卻過快或局部驟冷，軋后控冷不當形成的裂紋無脫碳現(xiàn)象伴生，紋縫中一般無氧化鐵皮。危害：有裂紋的線材極易斷裂，造成報廢。（3）.預(yù)防及消除辦法①加強鋼坯質(zhì)量檢查，杜絕軋制不合格鋼坯；②合理控制鋼坯加熱溫度，嚴禁鋼坯過燒；③合理控制線材的軋制溫度和變形制度；④合理控制冷卻工藝制度。（4）.檢查判斷用肉眼檢查，可通過鐓粗、扭轉(zhuǎn)或金相判斷；有裂紋缺陷的部位必須切除或判廢。5壓痕圖5壓痕(1).缺陷特征在線材表面沿軋制方向連續(xù)或斷續(xù)出現(xiàn)的壓傷痕跡稱壓痕。(2).產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①壓輥孔槽加工不良；②壓輥及導(dǎo)衛(wèi)裝配質(zhì)量差；③壓輥對軋件的夾持力過大。危害：影響線材的斷面尺寸精度和表面質(zhì)量等級，嚴重時影響使用。(3).預(yù)防及消除方法①提高壓輥孔槽加工質(zhì)量，且上機前用樣板仔細檢查壓輥孔槽質(zhì)量；②壓輥及導(dǎo)衛(wèi)裝配質(zhì)量符合工藝要求；③合理調(diào)整壓輥夾持力，既保證壓輥對盤條的夾持，又不能過大。(4).檢查判斷用肉眼檢查；按相關(guān)標準進行判定。6凹坑圖6凹坑(1).缺陷特征在線材表面呈規(guī)律性或無規(guī)律性分布、其大小及深淺不一的局部金屬缺損叫凹坑。(2).產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①在軋制過程中，細小的硬雜物嵌到軋件上，軋制后，嵌入物脫落；②成品輥表面粘有異物。危害：用于深加工時，凹坑處易成為裂紋源，造成線材在拉拔過程中斷裂。（3）.預(yù)防及消除方法①加強軋制過程中軋槽、導(dǎo)衛(wèi)檢查，發(fā)現(xiàn)異物及時清除；②加強成品軋輥表面質(zhì)量檢查，并及時清除表面粘有的異物。（4）.檢查判斷用肉眼檢查；根據(jù)相關(guān)標準判定。7不圓度圖7不圓度（1）.缺陷特征線材的圓形斷面失圓，斷面的最尺寸與最小尺寸之差超過標準要求稱不圓度。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①軋件溫度不均，造成斷面形狀不良或堆拉值過大；②孔型設(shè)計不合理或孔槽磨損嚴重未及時更換；③料型調(diào)整不當；④軋輥加工質(zhì)量不符合工藝要求；⑤軋輥裝配不良。危害：不圓度過大的線材，用于深加工時，不均勻變形大，模具磨損加劇。（3）.預(yù)防及消除方法①提高鋼坯加熱質(zhì)量及軋制工藝穩(wěn)定性；②孔型設(shè)計要合理，軋槽要及時更換；③合理進行料型調(diào)整，且相鄰機架間的拉鋼要適當；④提高軋輥加工質(zhì)量，加強軋輥加工質(zhì)量檢查，杜絕不合格軋輥上軋機使用；⑤提高軋機裝配精度。（4）.檢查判斷用肉眼檢查，游標卡尺測量；按相關(guān)標準判定。8劃痕圖8劃痕(1).缺陷特征在線材表面沿軋制方向出現(xiàn)肉眼能看到溝底且呈連續(xù)或斷續(xù)分布的溝槽狀擦傷叫劃痕。(2).產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①穿水冷輸線管內(nèi)表面粗糙或粘有氧化鐵皮；②吐絲管內(nèi)表面粗糙或內(nèi)表面磨損嚴重未及時更換。③夾送輥、散卷輸送線、集卷器、打捆機等有缺陷的設(shè)備造成。危害：用于拉絲及其他深加工時，易起毛刺，降低鋼絲表面質(zhì)量等級。(3).預(yù)防及消除方法①提高輸線管內(nèi)表面質(zhì)量，并加強輸線管使用狀況檢查；②提高吐絲管內(nèi)表面的光潔度，并及時更換磨損嚴重的吐絲管。③對夾送輥、散卷輸送線、集卷器、打捆機等設(shè)備使用狀況進行檢查，及時更換有缺陷的設(shè)備。(4).檢查判斷用肉眼檢查；按相關(guān)標準判定，超過標準的切除或判廢。9凸起及壓痕（輥?。﹫D9凸起及壓痕（輥?。?）.缺陷特征線材表面呈周期性的凸起或凹陷部份稱輥印，其形狀不規(guī)則。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：成品孔或成品前孔軋槽碰傷或剝落掉塊或局部凸起。危害：用于深加工時，輥印處易成為裂紋源，造成拉拔時斷裂。（3）.預(yù)防及消除方法加強軋槽檢查，發(fā)現(xiàn)軋槽碰傷或剝落掉塊，必須換槽或換輥。（4）.檢查判斷用肉眼檢查；按相關(guān)標準判定。10麻點（麻面）圖10麻面（1）.缺陷特征線材表面上有許多細小凹凸點組成的小顆粒狀缺陷稱麻面。它在線材全長上呈周期性或連續(xù)性分布。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①壓輥車削后發(fā)生嚴重銹蝕或孔槽表面不良；②軋槽長時間不換，使得成品孔型中最易磨損的上下槽底很粗糙；③軋槽表面粘附有較多的氧化鐵皮，軋制時將它壓入線材表面，在成品上造成麻面；④冷卻水質(zhì)量差。⑤吐絲溫度過高，冷卻速度過慢盤條表面受到嚴重的氧化造成⑥有時盤條存放在潮濕及腐蝕的氣氛中。危害：影響線材表面質(zhì)量等級。（3）.預(yù)防及消除方法①嚴禁表面銹蝕嚴重或孔槽表面不良的壓輥上機使用；②換輥換槽須嚴格按技術(shù)操作規(guī)程進行；③加強軋槽檢查，及時清除表面粘有的氧化鐵皮；④冷卻水質(zhì)量符合工藝要求。⑤嚴格控制吐絲溫度及冷卻速度。⑥注意應(yīng)當選擇干燥無腐蝕的環(huán)境進行存放。(4).檢查判斷用肉眼檢查；按相關(guān)標準判定。11毛刺圖11毛刺（1）.缺陷特征線材深加工時，從線材基體上伸出的長短不一的金屬細絲稱毛刺。（2）.產(chǎn)生的原因及危害產(chǎn)生原因：原料原因：①線材存在皮下夾雜；②盤條折疊。深加工原因：③深加工模具潤滑不良；④拉絲機拉力不合理。危害：影響深加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量，給用戶使用造成困難。(3).預(yù)防及消除方法①提高鋼質(zhì)純凈度，避免存在皮下夾雜；②在線材軋制時嚴禁出現(xiàn)折疊；③深加工模具潤滑要良好；④拉絲機拉力要合理。(4).檢查判斷：用肉眼檢查；按相關(guān)標準判定。12夾雜圖3-1-1夾雜(1)缺陷特征暴露在方圓鋼表面上的非金屬物質(zhì)稱為表面夾雜（一般幼眼可見的非金屬夾雜物質(zhì)）。一般呈點狀、塊狀或條狀分布，其大小、深淺無規(guī)律，顏色有暗紅、淡黃、灰白等。(2)產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：（1）鋼坯表面或近表面有夾雜，多為鑄鋼時耐火材料附在鋼坯表面，鋼坯入爐時漏檢所致；（2）鋼坯粘有非金屬物質(zhì)（如爐渣、耐火材料等），在加熱、軋制過程中，粘附在方圓鋼表面上。危害：影響外觀質(zhì)量，嚴重時導(dǎo)致產(chǎn)品判廢。預(yù)防消除方法（1）不使用帶有夾雜的鋼坯；（2）軋件經(jīng)過的地方要干凈，避免粘附非金屬夾雜。（4）檢查判斷用肉眼檢查，必要時可用錘擊；方圓鋼表面有夾雜部分進行清理，清理后按缺陷深度進行判定。13軋疤圖13軋疤(1)缺陷特征軋制過程中造成的粘結(jié)在方圓鋼表面上的金屬薄片稱為軋疤。其外形類似結(jié)疤，與結(jié)疤相區(qū)別的主要特征是軋疤缺陷下面常無非金屬夾雜或夾渣。(2)產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：火焰清理操作不當，在鋼坯表面造成深寬比不合，再軋后產(chǎn)生軋疤；軋件在孔型內(nèi)打滑，造成金屬堆積在變形區(qū)，再軋后形成軋疤；孔型刻痕不良、有砂眼、掉肉或損傷，使軋件表面產(chǎn)生周期性凸塊或凹坑，再軋后形成周期性軋疤；軋件被輥道、翻鋼機等機械設(shè)備卡（刮）傷，再軋后形成軋疤。有的還伴生月牙形金屬破缺現(xiàn)象。危害：有嚴重結(jié)疤的方圓鋼應(yīng)判廢。(3)預(yù)防消除方法加強鋼坯檢查，不使用清理深寬比不符合標準規(guī)定的鋼坯；鋼坯加熱溫度不宜過高，以免軋件在孔型內(nèi)打滑；換輥前認真檢查輥道、翻鋼機等機械設(shè)備，檢查孔型表面，不使用有砂眼或刻痕不良的孔型。(4)檢查判斷用肉眼檢查，用深度游標卡尺測量其深度，必要時采用試鏟試磨的方式對深度進行測量；軋疤深度較淺時，可沿軋制方向進行修磨，修磨深度不得超過該部位的尺寸偏差；軋疤深度較深時，缺陷部位必須切除或判廢。14過燒圖14過燒（1）缺陷特征鋼坯加熱溫度過高使鋼材局部沿晶界斷裂，形成表面的橫向裂口稱為過燒。多出現(xiàn)在棱角處。（2）產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：當鋼坯的加熱溫度超過AC3臨界點，并在此溫度下停留時間過長，導(dǎo)致晶粒之間弱化，軋件軋制變形中局部撕裂，主要有：①加熱操作不當，爐溫過高；②因故停軋時，鋼坯在高溫下停留時間過長；③當加熱爐內(nèi)有偏燒時，易產(chǎn)生局部過燒。危害：導(dǎo)致軋件判廢。（3）預(yù)防消除方法①嚴格執(zhí)行鋼坯加熱操作規(guī)程，根據(jù)鋼的不同成分選擇加熱溫度和加熱時間；②待軋時應(yīng)按降溫制度控制加熱爐溫度；③加強操作，注意燒嘴中空氣與煤氣的配比，防止偏燒現(xiàn)象；④注意觀察加熱爐內(nèi)鋼坯棱角部位是否出現(xiàn)模糊不清和白亮，有時氧化鐵皮發(fā)生熔化或冒火花，操作人員應(yīng)及時調(diào)整爐溫。（4）檢查判斷用肉眼檢查；有過燒的方圓鋼判廢。15熱扭圖15熱扭缺陷特征沿長度方向各部分截面繞其縱軸角度不同的現(xiàn)象稱扭轉(zhuǎn)。在臺架上，可見一端的一側(cè)翹起，有時另一端亦翹起，與臺面成某一角度。扭轉(zhuǎn)十分嚴重時，整根鋼材甚至成“麻花形”。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：軋機安裝、調(diào)整不當，軋輥中心線不在同一垂直或水平面上，軋輥軸向竄動、軋槽錯位；導(dǎo)衛(wèi)板安裝不正或磨損嚴重；軋件溫度不均或壓下量不均，造成各部分延伸不一致。危害：扭轉(zhuǎn)嚴重的方圓鋼判廢。預(yù)防消除方法①加強軋鋼機和導(dǎo)衛(wèi)板的安裝調(diào)整。不使用磨損嚴重的導(dǎo)衛(wèi)板，以消除加在軋件上的扭轉(zhuǎn)力矩；②鋼材在熱態(tài)下盡量不要在冷床一端進行翻鋼，避免端部扭轉(zhuǎn)；③軋制中造成方圓鋼扭轉(zhuǎn)嚴重時，在矯直過程中較難消除。因此用肉眼觀察出成品孔的軋件不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。檢查判斷肉眼在水平臺架上檢查，量具測量；以鋼材一端在臺架上翹起縫隙來衡量扭轉(zhuǎn)程度，并按相應(yīng)標準進行判定。15熱刮傷圖15熱刮傷（1）缺陷特征軋件在熱態(tài)被設(shè)備、工具尖棱刮成的溝痕稱熱刮傷。其深度不等，可見溝底，一般有尖銳棱角，常呈直線形，也有的呈曲線形。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①導(dǎo)衛(wèi)板加工不良，導(dǎo)衛(wèi)板磨損嚴重或粘有異物，將軋件表面刮傷；②導(dǎo)衛(wèi)板安裝調(diào)整不當，對軋件壓力過大，將軋件表面刮傷；③熱軋區(qū)地板、輥道、移鋼、翻鋼等設(shè)備有尖棱，軋件通過時被刮傷。危害：嚴重的熱刮傷，造成產(chǎn)品判廢，影響質(zhì)量等級。（3）預(yù)防消除方法①導(dǎo)衛(wèi)裝置、地板、輥道等設(shè)備要保持光滑平整，不得有尖銳棱角；②加強對導(dǎo)衛(wèi)板安裝調(diào)整，不應(yīng)偏斜或過緊，避免對軋件壓力過大；③軋制生產(chǎn)中，當某道次軋件被導(dǎo)衛(wèi)裝置刮傷時，可見飛濺火星或刮出鐵絲，此時操作人員應(yīng)及時檢查處理。（4）檢查判斷用肉眼檢查；熱刮傷按相應(yīng)標準進行判定。在保證尺寸的情況下，可采取修磨方式進行消除。16冷傷圖16冷傷缺陷特征冷態(tài)的方圓鋼在輸送、吊運、存放過程中產(chǎn)生的各種大小不一，深淺不同，無規(guī)律的傷痕稱為冷傷。傷痕處一般較為光亮。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①在輸送過程中，方圓鋼碰撞地板、擋板等機械設(shè)備；②吊運或堆放不當，方圓鋼局部碰傷而造成傷痕；③在輸送臺架傳送過程中，因移鋼小車的劃爪不齊，同時拉鋼根數(shù)太多、速度過快或短鋼相夾被碰傷。危害：嚴重的冷傷經(jīng)熱加工易形成疤痕缺陷。預(yù)防消除方法①墊平地板，排除方圓鋼輸送過程中的各種機械性障礙，在輥道中運行接近擋板時，應(yīng)減速，以防碰傷；②鋼材在輥道上停止前進時，輥道應(yīng)停轉(zhuǎn)，以免磨傷方圓鋼；③冷床拉鋼小車的劃爪應(yīng)調(diào)整在一條直線上，一次拉鋼數(shù)量不應(yīng)太多，速度不應(yīng)過快，應(yīng)“勤拉、慢靠”。臺架滑軌接頭部分應(yīng)平齊，軌面應(yīng)光潔平滑，避免拉傷方圓鋼。檢查判斷用肉眼檢查；有局部輕微的冷傷可進行修磨，較深的切除或判廢。17錯牙圖3-14-1錯牙缺陷特征鋼材截面上、下兩部分沿對稱軸互相錯開一定位置而呈現(xiàn)的金屬凸緣叫錯牙。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：成品孔上下孔型未對正，相互錯開一定位置。危害：影響外觀質(zhì)量，下工序易產(chǎn)生折迭缺陷。預(yù)防消除方法換輥時注意使上、下孔型對正，并緊固軋機部件，防止軋輥軸向竄動。檢查判斷用肉眼檢查，量具測量；按產(chǎn)品標準規(guī)定進行判定。18分層（還需分析）（1）.缺陷特征盤條縱向分成兩層或更多層的缺陷稱為分層。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：化學成分嚴重偏析，或軋制鋼坯切頭不盡。危害：有裂紋的線材極易斷裂，造成報廢。（3）.預(yù)防及消除辦法①加強鋼坯質(zhì)量檢查，杜絕軋制不合格鋼坯；②合理控制剪切參數(shù)，將頭部剪切干凈；（4）.檢查判斷用肉眼檢查；有裂紋缺陷的部位必須切除或判廢。19縮孔盤條截面的中心部位的疏松或空洞稱為縮孔?？s孔處存在非金屬夾雜，同時某些非鐵元素富集。當連鑄鋼坯的鋼液冷縮時，在鋼錠中心部位出現(xiàn)空洞。連鑄坯有時出現(xiàn)周期性的縮孔。縮孔與內(nèi)裂（由內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生坯、材中心部位的裂紋）不同，縮孔伴有嚴重的非金屬夾雜，內(nèi)裂是由于加工應(yīng)力或熱處理相變應(yīng)力造成的內(nèi)部裂紋，兩側(cè)及附近沒有夾雜無聚集。（三）化學成分鋼的化學成分是決定成品金相組織的基礎(chǔ)條件。它除了對加工工藝過程有影響（如連鑄操作希望鋼中Mn:Si大于3：1）之外，還對盤條的各項性能有重要影響。C、Mn（Si）左右著鋼的強度，韌性等基本性能。S、P一般被認為是有害元素，其含量越低越好，往往根據(jù)S、P的含量評定鋼的等級。P固熔于鐵素體，雖能增加強度，但使之脆化。S則影響熱工工藝，其化合物破壞基體的連續(xù)性。評價既定鋼種、鋼號“化學成分”質(zhì)量的著眼點，應(yīng)是各元素含量允許波動范圍和同一熔煉號實物的波動值，還有不可避免的偏析值。化學成分除與整個生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)水平有關(guān)之外，和分析取樣方法有關(guān)。應(yīng)當根據(jù)客戶的要求，對生產(chǎn)出產(chǎn)品進行化學成分調(diào)整。例如：生產(chǎn)制繩用的盤條的碳含量（熔煉成分）只允許5個點的波動（0.70%—0.75%）；Mn含量允許波動值均勻為20個點。此外對鋼中的殘余元素，如對高強度彈簧盤條及制繩鋼絲，規(guī)定Ni、Gr含量均不得大于0.08%，對高質(zhì)量用的制繩用鋼規(guī)定的元素含量的最高限量為：Ni0.12%、Gr0.08%、Sn0.025%、Cu0.1%、Mo0.02%.當連鑄時殘余元素往往造成嚴重的中心偏析，在拉絲時中心偏析會造成斷裂事故。銅、錫含量高，則在鋼坯加熱的強氧化氣氛中沉積于表面，影響盤條質(zhì)量。鋼中的氮可提高拔絲的加工硬化速率，更影響時效硬化，對拉絲不利。因此，應(yīng)當控制氮含量不得高于0.008%。YB4027-91和ZBH44002、44004、44005—88結(jié)合我國具體情況對盤條的化學成分作了明確的規(guī)定。國際市場用戶很重視根據(jù)合同在成品上取樣，對化學成分進行核驗，另外ZBH標準對供求雙方發(fā)生質(zhì)量爭議時的取樣再驗，也有極為詳細而又嚴格的規(guī)定。成分分析允許碳含量偏差值表碳含量范圍%平均值與熔煉成分之差不大于，%任一試樣與熔煉成分之差不大于，%0.25及以下0.020.030.25至0.50.030.050.5以上0.040.06硅、錳成品分析6個試樣平均值必須符合熔煉成分要求，硅的任一試樣不得比熔煉成分高出0.04%，錳的6個試樣波動范圍不得大于0.08%。硫及磷成品分析6個試樣各自的平均值必須在熔煉成分范圍內(nèi)，硫及磷任一元素其任一單獨試樣的波動值不得超出熔煉成分±0.006%。（四）高倍低倍檢驗需要進行高倍低倍檢驗的項目有元素偏析、表面脫碳、夾雜、晶粒度及微觀組織等。偏析在盤條的斷面上存在著元素不均勻的現(xiàn)象，稱為偏析，常見的碳、硫、磷偏析最為嚴重。偏析現(xiàn)象主要是鋼液在冷卻凝固過程中，元素在結(jié)晶與余液中分配不一致造成的。元素的偏析程度與鋼種、澆注方法、元素成分含量、澆注工藝操作有關(guān)。鋼中的碳偏析和錳偏析，對高碳鋼絲來說可能是最重要的問題。不同的煉鋼工藝所產(chǎn)生的偏析位置不同。連鑄坯全長上斷續(xù)存在著偏析，是低熔點的夾雜物沿鋼坯長度不斷增大和凝固形成的。P402圖連軋坯的偏析隨其斷面的增大而減少。高碳鋼連鑄坯的主要問題是碳、硫和錳的偏析峰在控制冷卻過程中與輸送機邊緣局部緩慢冷卻部位重合而產(chǎn)生的晶界自由滲碳體和偶然粗大的珠光體晶粒，不能成功地拉拔成鋼絲。特別是生產(chǎn)大直徑的線材時，拔絲更為困難。通過實驗，發(fā)現(xiàn)有效控制偏析的方法是將鑄造溫度控制低一些。把中間包溫度控制在固相線以上20—25℃，進行低溫連鑄，對降低偏析程度有明顯的作用。通過拔絲試驗證明，含碳量在0.75%-0.85%時，偏析程度大，能夠造成有縱裂紋的鋼絲斷裂。斷裂與中心晶界兩珠光體之間存在的脆性自由滲碳體薄膜有關(guān)。而低碳鋼的滲碳體問題并不嚴重，因為低碳鋼在有較高的滲碳體偏析的情況下也不產(chǎn)生自由滲碳體。在中碳鋼內(nèi)有適度的碳和硫偏析是不成問題的，但是對于含碳量為0.70%-0.85%的鋼來說，碳和硫的偏析則是造成鋼絲斷裂的最為主要的原因，用經(jīng)過鉛淬火的線材拔絲尤其如此。斯太爾摩冷卻技術(shù)已經(jīng)允許在高碳鋼線材中存在少量的偏析，但偏析程度大時運轉(zhuǎn)情況最好的斯太爾摩控制冷卻線仍然存在一些困難。當偏析高峰與控制冷卻過程中線圈內(nèi)產(chǎn)生的熱點相重合時，能促使有巨大損害性后果的晶界滲碳體的形成。對較大直徑的線材，為了減少析出二次滲碳體，增加了冷卻速度。通過使用較長的帶有調(diào)整風量裝置的控制冷卻線，改進不同部位的風量（特別是運輸機邊緣部位）和變換線材圈與圈接觸的位置，使線材達到了更均勻的冷卻。這不僅有消除粗大顯微組織和減少網(wǎng)狀滲碳體的作用，而且提高了每一圈和整卷盤條性能的均勻性。坦普爾巴勒軋鋼公司用連鑄坯生產(chǎn)的連鑄坯含碳量高達0.8%,尺寸在11.0mm以下的線材，可不經(jīng)過鉛浴淬火直接拔成鋼絲。根據(jù)對盤條使用的要求，有嚴重偏析的鋼材應(yīng)當剔除，例如制繩鋼絲用盤條的碳含量中心偏析可以使中部出現(xiàn)滲碳體塊，這種線材拉絲時產(chǎn)生中心斷裂，當用拔后水冷增加斷面減縮率時斷裂更嚴重。鋼液中殘余元素偏析富集于連鑄方坯的中心，同樣也會造成這種損害。Si的偏析也不容忽視，有的文獻說Si的偏析可大到0.1%—0.4%，Si含量過高，也嚴重降低拉絲性能。我國公布的高速線材軋機生產(chǎn)的熱軋盤條標準對元素偏析未作具體的規(guī)定（需找最新資料核實）。國外有的制繩廠規(guī)定進廠C級（最高等級）原料按專門制定的低倍評級圖片驗收，其碳含量大于等于0.75%者，碳偏析不得超過1級，硫偏析不得大于3級；碳含量小于0.75%者，碳偏析不得超過2級，硫偏析不得超過4級。脫碳用光學顯微鏡檢查沒有珠光體的區(qū)域，其大小沿圓周的長超過0.2mm徑向深度大于0.02mm者稱之為全脫碳。伴隨著折疊或裂紋而產(chǎn)生的脫碳稱為局部脫碳。在光學顯微鏡下，盤條表面顯示含碳量減少，但其程度較輕，稱為部分脫碳。與表面缺陷折疊及裂紋伴隨的脫碳區(qū)，其總長度的測量方法外國標準中均有明確而詳細的規(guī)定。高級別盤條（如美國C級）不允許有全脫碳層存在。部分脫碳層最深不得大于盤條公稱直徑的1.0%，脫碳影響盤條及其制品的疲勞極限。非金屬夾雜非金屬夾雜指高倍顯微鏡下檢查到的非金屬夾雜物，通常用夾雜物評級圖作為對比鑒定其級別，盤條中的非金屬夾雜物來源于連鑄坯澆注時外界進入脫氧脫硫反應(yīng)生成的物質(zhì)。它的存在破壞了金屬的連續(xù)性，金屬斷裂之前，往往先在夾雜物內(nèi)或夾雜物與基體金屬結(jié)合面產(chǎn)生斷裂源。硫化物（硫化錳）、硅酸鹽在加工時隨基體變形，其危害性一般認為小于不能變形的氧化物，尤其是氧化鋁，帶棱角的氧化鋁給拉絲提供應(yīng)力集中的場所，造成鋼絲斷裂。所以就單獨存在而言，在單獨現(xiàn)場中，對氧化物的要求更嚴。隨著拉絲技術(shù)的發(fā)展，斷面減縮率的增加，拉絲速度的提高，對鋼的潔凈度要求日趨嚴格。我國標準未對非金屬夾雜物做具體的規(guī)定，只是在特殊要求中提出“經(jīng)供需雙方協(xié)議可進行檢驗”。國外有的盤條用戶如英國某公司，對（高級）制繩鋼絲及彈簧鋼絲用的盤條，要求A型+C型夾雜物的平均級別不得超過1.7級，A型或C型單獨視場不得超過4級，B型或D型單獨視場不得超過2級，，即使A級盤條（低級別）,A型+C型夾雜物的平均級別也不得超過2級。金屬表面晶界有脫溶的金屬氧化物，并且伴隨著殘余元素的聚集，使表面晶界脆弱，導(dǎo)致線材在拔絲過程中表面破裂。這種脆性表面結(jié)構(gòu)在鋼坯加熱過程中會發(fā)展，而且因為惰性元素的抗氧化性比鐵大，所以就集在鋼坯表面上，（曲線P405）曲線說明高溫和鋼中殘余銅含量對銅的富集速度的影響。有兩個因素決定鋼坯再加熱時其表面是否保留有富集效應(yīng)，其一是元素的集中速度，例如，銅應(yīng)鐵的氧化而在表面表面上集中的速度，此速度取決于氧化溫度，空氣中氧的勢能和鋼中的銅含量；其二是表面上銅濃度往回擴散到基底的速度，這與溫度有關(guān)。當氧化速度超過往回擴散到基底的速度時，在鋼和氧化物的界面上就產(chǎn)生富集。當銅含量超過鋼的奧氏體中溶解度時，金屬間化合物的含銅量取決于其他殘余元素存在的數(shù)量。例如：如果沒有其他殘余物存在的話，銅粒子在表面形成以前，鋼中可溶解9%的銅。但是如果有少量錫存在，那么銅的溶解度可降到4%。S在降低Cu的脫溶方面也很有效。晶界富銅脫溶物的影響是使晶界變?nèi)?，其后果是使表面破裂，在拉拔過程中就發(fā)生斷線的事故。鎳傾向于提高銅在鐵中的溶解度。如果鎳集中在氧化鐵皮中，鎳起有害的影響，由于金屬基底和氧化物的纏結(jié)，溫度在1100℃以上會提高氧化鐵的附著能力。這種纏結(jié)作用像骨頭一樣，因鎳的存在骨質(zhì)強度提高。線材在酸洗過程中銅也可能發(fā)生部分地沉積，必須控制酸洗液中鐵和銅的難度。對高碳鋼來說，既要限制銅和鎳富集，又要防止脫碳，一般在方坯的角上脫碳嚴重，脫碳與采用什么形式的加熱爐有關(guān)，步進式加熱爐有利于防止脫碳。晶粒度我國ZBH44002—88及ZBH44004—88對優(yōu)質(zhì)碳素鋼及制繩鋼絲用盤條的實際晶粒度有明確的規(guī)定：60—85號鋼及40Mn—85Mn鋼盤條其實際晶粒度為6—8級。國際市場的合同交貨技術(shù)條件（若需要）規(guī)定的晶粒度較嚴格，只有一個“級”的波動。避免出現(xiàn)尺寸大小不均勻的混合晶粒，以利于深加工。晶粒均勻?qū)z及冷墩甚為有利?？刂栖堉频陌l(fā)展，將用控制線材金相組織的辦法控制線材性能的工作提到了一個更高的階段。控制軋制在900℃以下，在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)及鐵素體和奧氏體雙相區(qū)進行大變形量的延伸使晶粒達到極大的細化。常規(guī)軋制后奧氏體晶粒約20~40μm，而控制軋制后的奧氏體晶?？杉毣綆爪蘭。鋼的屈服點及斷裂強度與晶粒的大小密切相關(guān)，強度的增長與晶粒的平方根成反比。晶粒越小鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度越低。因此想要得到高韌性的鋼就必須把它的的晶粒細化，10號鋼的晶粒直徑與屈服點的關(guān)系由下表可以看出：10號鋼的鐵素體晶粒直徑與屈服點的關(guān)系晶粒直徑d，μm400501052屈服點，MPa125175280350500變形奧氏體的晶粒大小決定著轉(zhuǎn)變后的馬氏體組織和鐵素體、珠光體組織的粗細。形變奧氏體的位錯密度越高，轉(zhuǎn)變后的鐵素體亞晶粒數(shù)量越多，鋼的韌性就越好。生產(chǎn)中只有嚴格控制鋼的加熱、軋制和終軋溫度及950℃~Ar溫度區(qū)的變形量，才能有效地控制奧氏體及鐵素體的晶粒大小，才能使鋼的性能穩(wěn)定。常規(guī)軋制下產(chǎn)生的粗大的γ晶粒在控制冷卻中產(chǎn)生粗大的先共析鐵素體，形成魏氏體組織，只加大冷卻速度不細化晶粒很難阻止形成魏氏體組織的傾向。而魏氏體組織將使鋼的強度和韌性下降。微觀組織（成分）鋼材的微觀組織決定了鋼材的性能（特別是力學性能及工藝性能）。ZBH44002—88及ZBH44004—88對優(yōu)質(zhì)碳素鋼及制繩鋼絲用盤條的顯微組織作了“不得有淬火組織（馬氏體和屈氏體、馬氏體區(qū)域）”的規(guī)定。高速線材軋機的特點或者說突出的優(yōu)勢之一，是能夠在金屬終軋后，立即在線做冷卻處理；可以極大程度地按預(yù)先設(shè)計的目標來調(diào)整控冷制度，使成品盤條得到預(yù)期的金相組織，如果在低碳鋼中含有馬氏體組織或在錳鋼中含有較多的奧氏體組織，對進一步拉絲十分不利。對含碳量較高的鋼來說，盡量少的鐵素體，盡可能薄的珠光體片層間距，這種組織對“直接拉拔率”,即盤條不經(jīng)熱處理一次可以拉縮的最大面縮率，十分有利。國外有的工廠對盤條組織中的可分辨的珠光體作了限制，以求得到以索氏體為主的有利于深加工的組織。（五）力學性能力學性能包括抗拉強度、屈服點、斷面收縮率、及伸長率。供建筑直接使用的熱軋盤條（用來作混凝土加強鋼筋）對最低屈服點有最低要求，YB4027—91要求，用作深加工原料的熱軋盤條，其力學性能必須明確規(guī)定，以滿足用戶深加工的需要，如作冷軋冷拔帶肋鋼筋用的低碳鋼盤條，拔制非調(diào)質(zhì)高強度緊固件用鋼絲的低碳微合金鋼盤條等等，這些盤條經(jīng)過規(guī)定的拉拔或冷軋產(chǎn)生加工硬化，從而使成品的力學性能在原料的基礎(chǔ)上得到調(diào)整，達到所需要的力學性能指標。又如，對直接拉絲用的盤條來說，十分重要的是它應(yīng)有較高的斷面收縮率。再如，對有些高碳鋼要求一定碳錳含量達到相應(yīng)的抗拉強度，即盤條的抗拉強度與按公式計算所得的碳當量相對應(yīng)，以核查化學成分與操作程序控制是否對應(yīng)。還有一點是為保證力學性能的均勻性，有的工廠規(guī)定一圈盤條上等距離6點取樣檢驗的抗拉強度差不超過±20MPa，同條不超過±30MPa.有的工廠嚴格規(guī)定進廠原料含碳量，無論低、中、高任何級別的同批最高與最低抗拉強度之差不得超過90MPa.（六）包裝及標志YB4027—91和ZBH44002、44004、44005—88規(guī)定“盤條應(yīng)成盤交貨、每盤捆扎不少于3處，每盤應(yīng)由一根組成，允許每批有5%的盤數(shù)由兩根組成，允許每批有5%的盤數(shù)有兩根組成，每根盤重不少于100kg…”國外有的廠家要求嚴格，規(guī)定：每盤必須捆扎四道，捆扎牢固，盤卷平整，不松散，無歪扭線圈，不得擠壓過緊，影響化學除鱗。此外，每盤必須栓扎金屬標牌，印明制造廠家、規(guī)格尺寸、鋼的澆注號，熔煉碳成分、軋制日期、鋼種（鋼的質(zhì)量等級）及盤條的質(zhì)量等級。某公司的進廠盤條等級表除另有注明外均為最大數(shù)值盤條等級A級B級C級表面缺陷，盤條直徑的%裂紋3.02.01.0折疊2.01.01.0麻點1.01.01.0脫碳，盤條直徑的%全脫碳部分脫碳（最大）3.52.01.0部分脫碳（平均）2.01.51.0偏析，級C≥0.75的鋼C211S533C＜0.75的鋼C322S544夾雜物，級硫化物A型+硅酸鹽C型（平均）2.02.01.7硫化物A型、硅酸鹽C型單獨4.04.04.0鋁酸鹽B型、氧化物D型單獨2.02.02.0可分辨珠光體，%202020直徑允許偏差，mm±0.3±0.3±0.3不圓度，mm0.40.40.4氧化鐵皮，%0.90.90.9縮孔無無無抗拉強度范圍，MPa±45±45±45盤重，t1.01.01.0盤卷直徑（外徑/內(nèi)徑），mm1400/9001400/9001400/900注：（1）進廠原料的鋼種為軟鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼（2）進廠原料直徑最大到20mm，盤卷交貨（3）我公司的資料需要根據(jù)市場需求和國家標準制定。不同鋼種的化學成分要求鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼高強度鋼絲用鋼鋼繩、彈簧輪胎鋼絲等用鋼澆注方式模鑄/連鑄模鑄/連鑄模鑄/連鑄模鑄/連鑄脫氧SiSiAlSi/Al化學成分（除另有注明外均為最高值）C5點5點0.83~0.875點Mn0.5~0.70.5~0.70.7~0.90.5~0.7Si0.15~0.350.15~0.300.15~0.350.15~0.35S0.0350.0250.0350.03P0.0350.0250.0350.03Ni0.120.080.120.12Cr0.120.080.025~0.0350.08Sn0.0250.0250.0250.025Cu0.120.100.120.10AlNs0.005NsNsN0.0080.010NsNsMo0.020.020.020.02注：（1）Ns表示不作規(guī)定但實際執(zhí)行中實際為0.02%~0.05%（2）鋼種的碳含量未作說明，在執(zhí)行中多為0.4%~0.9%。三、質(zhì)量的檢查、檢驗YB4027—91和ZBH44002、44004、44005—88規(guī)定無扭控冷熱軋盤條的質(zhì)量檢驗規(guī)則是：“盤條的質(zhì)量檢查與驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行”。對于不同的檢驗項目的取樣數(shù)、取樣方法及部位，以及其試驗方法，也有明確的規(guī)定，此外還規(guī)定了“復(fù)驗與判定規(guī)則按GB2101規(guī)定執(zhí)行。以下重點講述國際上的一些規(guī)定。（一）常規(guī)檢驗用高速線材軋機生產(chǎn)的企業(yè)，為了及時發(fā)現(xiàn)廢品及廢品產(chǎn)生的原因，避免更大的損失，有的把盤條質(zhì)量的常規(guī)檢驗放在車間內(nèi)，甚至就在成品落卷和打捆旁設(shè)立快速檢驗室內(nèi)進行。成批生產(chǎn)的盤條，每盤的頭部至少舍棄兩圈，尾部至少舍棄4圈，之后栓上印有供貨單位、澆注號、規(guī)格、熔煉碳含量、日期及順序號的金屬標牌，然后進行檢查。檢查的內(nèi)容有六項：1、外形尺寸。每盤頭尾各取300mm長的試樣一根，并貼上標簽，印明順序號，分清頭尾，然后用低倍放大鏡檢查缺陷，如耳子、折疊、夾雜、劃痕、機械傷痕、麻點等。2、壓扁試驗。做壓扁試驗的試樣數(shù)應(yīng)占盤條數(shù)的25%以上，高級鋼種盤條需要每盤取樣。若發(fā)現(xiàn)表面裂縫，則在該盤條的另一端取樣再驗。當不能確切判定缺陷時，應(yīng)取斷面試樣做高倍檢查待定。 3、含碳量比較。為了避免含碳量不合的盤條混入成品內(nèi)，每盤盤條的兩端各取一個試樣，利用快速含碳量比較儀作含碳量的比較，（快速比較儀可測出試樣與標準碳含量的差別在±0.05%以內(nèi)的差數(shù)，但不能測出含碳量的絕對值）然后決定是否入批。如有爭議，則進行快速分析以確定其含碳量。4、快速碳分析。根據(jù)最終產(chǎn)品的要求而定，每批盤條取幾個試樣做碳含量檢查，但至少每批盤條應(yīng)在最初3盤及最末3盤的每盤的任選一端取樣做快速分析。若分析結(jié)果超出了規(guī)定值，則按上面的方法擴大取樣做“爭議分析”。5、力學性能分析。高碳鋼盤條每批至少要從20%以上的盤卷中取樣做抗拉試驗，同時記錄其斷面收縮率，多數(shù)直接拉絲用的高碳鋼盤條需要具有與其碳錳含量相對應(yīng)的最低抗拉強度值。若試驗結(jié)果其偏差超出了預(yù)定的范圍，應(yīng)當立即研究其原因。英國常用的高爐鐵水氧化煉鋼—連鑄方坯生產(chǎn)的高碳鋼盤條，其抗拉強度采用下列預(yù)測公式計算：抗拉強度，MPa=1098×（%C）—75×（盤條直徑）+300多數(shù)碳鋼則常要求限制最高的抗拉強度。當然，無論高碳鋼或低碳鋼均希望有大的斷面收縮率，對某些結(jié)構(gòu)用的鋼筋來說，在做抗拉試驗時，還需記錄其應(yīng)力—應(yīng)變曲線。6、高倍檢驗。應(yīng)從盤條的端頭所取樣品的多少來做高倍檢驗，也是視最終產(chǎn)品的要求而定。有些鋼種，如用作制釘、刺線，一段鋼筋、輻條、低級別的鋼繩、家具用的彈簧等鋼絲的原料，一般不超過20%；較高級別鋼種的盤條，如制造高強度彈簧和高強度鋼繩用的原料一般應(yīng)在50%以內(nèi)；而對于冷墩冷鍛用的原料，其盤條必須100%取樣做高倍檢驗。根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，高倍檢驗的項目包括：表面脫碳的深度及程度；表面軋制缺陷的長度及深度；縮孔；碳及硫的偏析；鐵素體的分布狀態(tài)；珠光體的分布狀態(tài)；其他顯微組織缺陷等；晶粒度；表面粗糙度；夾雜物含量。（二）爭議處理檢驗規(guī)則介紹國外較嚴格的爭議處理檢驗與我國復(fù)驗仲裁所遵循的GB2101之間的不同之處。1、尺寸檢驗。每批至少有20%的盤條取樣檢查其直徑及不圓度，如有不合格規(guī)定者，由需方?jīng)Q定單盤剔除或整批報廢。有的廠家規(guī)定，盤條的“當量圓”直徑允許偏差不得超過±0.15mm，“當量圓”直徑的計算規(guī)定是：在該批任選的12盤盤條中，每盤任選6個位置測量其最大及最小直徑，用這72對數(shù)據(jù)的平均值作為該盤條的當量圓直徑。2、表面缺陷。每批至少取6個試樣來判定折疊、裂紋和麻點，將試樣橫截面拋光，腐蝕（如用2%的苦味水酸酒精溶液）后放大500倍進行檢驗。根據(jù)定儀折疊缺陷的長度應(yīng)包括和折疊聯(lián)系在一起的橫截面上的脫碳區(qū)，裂紋缺陷的長度應(yīng)包括在裂紋尖端已焊合區(qū)域內(nèi)的顆粒狀氧化物所在處。若有任何一根盤條的試樣不符合相應(yīng)鋼號的要求，則必須剔除，該盤條被剔除后，需要在另外盤條上取6個試樣檢查這項缺陷，如發(fā)現(xiàn)任何一個試樣仍有缺陷存在，則按需方意圖決定是否整批報廢。3表面氧化鐵皮。每批自不同盤卷上取6個長150mm的試樣以測定氧化鐵皮重量。每個試樣單獨稱重，并單獨用含阻化劑的50%HCl溶液侵蝕，清洗烘干后，再作稱重，氧化鐵皮量以百分數(shù)表示。6個試樣的平均值應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定，不符合者判廢。4、化學成分。從已入庫的任一批盤條中，任取6根盤條，每根各取一個校核分析試樣，從這6個試樣分析得到的數(shù)據(jù)，必須落在允許波動值范圍內(nèi)，若有任一分析結(jié)果超出允許值，則以同樣取樣方法另取一套試樣（6個）來分析該元素，分析結(jié)果不得超出允許的波動范圍。若爭議仍不能解決，在供方同意的情況下，可再取一套試樣委托雙方均接受的仲裁人分析，若該批仍然判廢，則分析費用供方負擔。分析方法從技術(shù)上講可以用化學成分分析方法，但其準確度必須滿足下表的要求：對各元素成品分析的要求如下：碳成品分析結(jié)果的平均值必須符合合同中熔煉成分的規(guī)定的碳的波動范圍，同時按上述的取樣方法分析其結(jié)果，單一試樣的最大波動值及總波動幅度不得超過上表的規(guī)定。硅成品分析結(jié)果的平均值必須符合合同的規(guī)定，個別試樣分析結(jié)果不得比規(guī)定最高值高出0.04wt%.錳成品分析結(jié)果的平均值必須符合合同的規(guī)定，其最大波動范圍不得超過0.08wt%. 硫及磷兩個元素的成分分析結(jié)果的平均值不得超過規(guī)定值的最高限，單個元素的分析結(jié)果的變動量不得超過0.006wt%.5、偏析每批中至少20%的盤數(shù)（不少于6盤）取樣檢查碳、硫及磷的偏析程度，任何單獨一盤的試樣超過了這一級盤條所允許的碳或硫的偏析級別，應(yīng)將這一盤剔除，同時另取20%的試樣（至少6個）再作檢驗，若再發(fā)現(xiàn)有任何一個結(jié)果不能滿足規(guī)定的要求，則本批報廢。碳偏析的判定方法是，將試樣橫截面拋光，以2%苦味酸酒精溶液腐蝕20～30ms，或直至幼眼可見其浸痕斑跡，試樣中心部分出現(xiàn)的深色蝕痕即碳偏析現(xiàn)象。該盤條是否合格即根據(jù)試樣與評級圖比較定級，以及該盤條屬于低、中、高那一級別而定。（未編寫完）化學成分準確度表元素含量范圍wt%準確度（95%可信度）C0～0.850.01S0～0.1000.002P0.003～0.0600.004Si0.03～1.600.003Mn0.02～1.690.02Cu0.01～0.730.014Ni0.01～4.580.01Cr0.02～3.000.014Mo0.005～1.030.004Sn0.001～0.130.003

附錄資料：不需要的可以自行刪除ISO專員工作職責1、組織體系文件的編寫、修改2、日常體系運行的維護、監(jiān)督及檢查3、內(nèi)審計劃的編制、內(nèi)審總結(jié)4、管理評審計劃的編制、會議記要起草5、公司方針修改意見方案建議稿6、協(xié)調(diào)幾個主管部門之間的關(guān)系（如質(zhì)量、安全、環(huán)境、計量等）7、ISO的培訓計劃8、管理者代表交辦的任務(wù)9、同審核機構(gòu)的溝通和聯(lián)系10、體系持續(xù)改進方案的提出11、不合格或不符合監(jiān)督驗證（對驗證的驗證）12、跟蹤標準的變化及新標準出臺的動態(tài)13、其他相關(guān)方的“ISO專員”是眾多企業(yè)組織在人力資源安排中確定的一種職能或者崗位，ISO專員通常負責企業(yè)組織的各種標準化管理體系的建立、維護、監(jiān)控、文件管理和更新、體系持續(xù)改進、各類審核以及相關(guān)會議的計劃和記錄以及報告工作。按照企業(yè)管理和運營的需要，以及追求全面質(zhì)量管理（TQM)的重視程度，被確定為專職或者兼職的工作人員，通常屬于助理、副理崗位；在一些崗位上，也可能是經(jīng)理級的工作人員在負責這項工作。ISO專員這個職能和身份確定，在ISO系列標準的要求中，并沒有明顯地提出。明顯地要求企業(yè)有的涉及到ISO標準體系相關(guān)的有“管理者代表”、“內(nèi)審員”、“質(zhì)量人員”（TS16949）、“食品安全小組組長”（相當于管理者代表，ISO22000），“食品安全小組成員”（相當于ISO專員，ISO22000）等。但是企業(yè)組織實際的運營當中，發(fā)現(xiàn)企業(yè)組織最需要的“ISO專員”這個職能崗位不可缺少。針對大量企業(yè)的職能設(shè)置劃分以及人力資源的部署，摩根顧問在2005年推出了“ISO專員”崗位職能的資質(zhì)培養(yǎng)計劃，并且于2006年底確定：ISO專員是基于ISO9000標準體系而確定的，但是必須至少要學習掌握“ISO9000、ISO14000、OHSMS18000”三大標準管理體系能力的工作職能人員。而在一些具體的資質(zhì)要求上，又有所不同，其中涉及到“物業(yè)、社區(qū)ISO專員，食品安全管理體系ISO專員”等。說明如下?；贗SO9001－要求而為企業(yè)推行ISO9001管理體系并維持系列管理體系或者通過第三方認證而設(shè)立的ISO專員職能，在國際標準化管理體系的推動下，要求基于QMS的ISO專員在一個企業(yè)中能夠識別出環(huán)境管理體系（EMS）、職業(yè)健康安全（衛(wèi)生安全）管理體系（OHSMS）、企業(yè)社會責任（SA8000）等基本的管理體系所占的比重以及重要性。如果ISO專員不能懂得相應(yīng)的管理體系，則無法將本質(zhì)工作做好，無論其人在QMS領(lǐng)域有多大的能力或者業(yè)績。同時，在基于ISO22000的食品安全標準管理體系中，對于HACCP、GMP、SSOP等不能掌握或者掌握了相關(guān)的知識但是對于QMS、EMS、OHSMS、SAS等不了解，也是會出先很多紕漏。同時在某些有特別區(qū)域標準認證要求的企業(yè)，ISO專員還需要了解QC08000\ROHS\REACH等系列區(qū)域市場準入而推出的標準，并且能建立相應(yīng)的管理和審核方法，以響應(yīng)企業(yè)組織的系列目標并達成QMS的深入推行。一、ISO專員的崗位職能和工作職責范圍摩根顧問以QMS為基礎(chǔ)，為ISO專員的職能和職責范圍提出了相關(guān)的內(nèi)容。1.ISO專員的任命。ISO專員通常由管理者代表（或以上級別）確立崗位需求，直接任命并由人力資源（行政人事）部門安排，確定人數(shù)和基本工作能力。在工作能力上，除了要求ISO專員有相關(guān)系列的ISO以及其它國際國家標準的知識外，還需要有卓越的文書寫作能力以及公關(guān)溝通能力。職能崗位同管理者代表以及內(nèi)審員一樣，不受文憑限制。I:文書寫作能力主要要求在：A:相關(guān)標準管理體系要求下企業(yè)組織的文件的起草、修訂工作；B:內(nèi)審報告、內(nèi)審計劃、第二方審核計劃、管理評審計劃、自我評價材料、管理評審輸入等工作；C:總經(jīng)理或者管理者代表、質(zhì)量體系經(jīng)理、人力資源部要求編制和策劃提交的文件；D:相關(guān)質(zhì)量改進的計劃書以及報告；E相關(guān)糾正措施、預(yù)防措施的計劃和報告等。其中B條可能由審核組長支持下的其他人完成；C條可能由相關(guān)部門經(jīng)理或者管理者代表親自完成；D條可能會由QCC完成；E條可能會由審核組長或者涉及到的部門主管完成。II:卓越的公關(guān)溝通能力，主要在于內(nèi)外涉及到國際國家標準；各類事故的處理后通告、廣告發(fā)布的起草；對供應(yīng)商以及其它相關(guān)方的品質(zhì)管理以及安全、環(huán)境管理改善的推動；組織（計劃、安排、參與）相關(guān)的會議，如內(nèi)審組會議、管理評審會議、接待第二方審核、第三方審核等。2.ISO專員的崗位。企業(yè)組織在需要（必要）的情況下，可能或者應(yīng)該設(shè)立專門的部門，如基于QMS體系的“標準體系管理控制辦公室”、“質(zhì)量管理辦公室”，基于ISO22000（FSMS)的“食品安全控制中心”等；也可能在優(yōu)化的組織框架中，設(shè)在人力資源部、品質(zhì)管理部、行政管理部、生產(chǎn)管理部、采購管理部等。如果屬于兼職人員，則一定提供ISO專員文員式的工作環(huán)境，如文控中心、綜合管理辦公室、檔案管理辦公室，或任職某些經(jīng)理的助理（如品管部、人力資源部）等崗位。3.ISO專員的負責人。ISO專員的直接負責人，最頂級的是總經(jīng)理以及管理者代表，直接上級可能是人力資源部、品質(zhì)管理部（含環(huán)境、安全監(jiān)控、食品安全等部門），可能屬于交叉管理多職能的工作模式。4.ISO專員與審核ISO專員通常都參與審核組的審核，可以成為審核組長負責審核。在對供應(yīng)商的審核（第二方審核）方面應(yīng)該參與，并同有關(guān)部門（如采購部、設(shè)備部、生產(chǎn)部、物控部）共同制定第二方審核要求和內(nèi)容。ISO專員可以不做為內(nèi)外部審核員參與審核工作，但是要充分了解并能解釋或者指導(dǎo)相關(guān)的工作（協(xié)助管理者代表）。ISO專員不一定在內(nèi)審員以及審核組長選拔產(chǎn)生。5.ISO專員在QMS及FSMS中涉及到職責的條款。不涉及食品安全管理體系的ISO專員可以不考慮預(yù)先學習或掌握FSMS相關(guān)內(nèi)容，但是推薦學習，以便更好地推行QMS.摩根顧問以QMS或FSMS來引導(dǎo)ISO專員可能涉及到的部分直接相關(guān)的條款（職能或者參與，如參與設(shè)計和開發(fā)評審），在另外的體系中，由企業(yè)組織參考確定。并不意味著ISO專員只是或者必須涉及這些直接相關(guān)的職能（如內(nèi)審時確定的審核內(nèi)容）。QMS以GB/T19001-2000及ISO22000-2005條款說明。文件控制：QMS:4.2.3FSMS：4.2.2記錄控制：QMS:4.2.4FSMS:4.2.3質(zhì)量管理體系策劃：5.4.2食品安全管理體系策劃：5.3職責、權(quán)限、溝通：QMS:5.5FSMS:溝通：5.6顧客溝通：QMS:7.2.3外部溝通：FSMS:5.6.1內(nèi)部溝通：QMS:5.5.3FSMS：5.6.2預(yù)防措施：QMS:8.5.3應(yīng)急準備和響應(yīng)：FSMS:5.7管理評審：QMS:5.6FSMS:5.8評審輸入、評審輸出：QMS:5.6.25.6.3FSMS:5.8.25.8.3能力、意識和培訓：QMS/FSMS:6.2.2安全產(chǎn)品的策劃和實現(xiàn)：FSMS:7前提方案（PRP）：FSMS：7.2.17.2.27.2.3FSMS實施危害分析的預(yù)備步驟：FSMS:7.3總則：7.3.1食品安全小組：7.3.2產(chǎn)品特性：7.3.3預(yù)期用途：7.3.4流程圖、過程步驟和控制措施：7.3.5采購信息：QMS:7.4.2(文件材料以及信息情報、顧客和市場反饋相關(guān)）與產(chǎn)品（服務(wù)）有關(guān)要求的確定：QMS:7.2.1(文件材料以及信息情報、顧客和市場反饋相關(guān)）產(chǎn)品特性：FSMS:7.3.3危害分析：FSMS:7.4(7.4.1/7.4.2/7.4.3/7.4.4)操作性前提方案的建立：FSMS:7.5HACCP計劃的建立：FSMS:7.6(7.6.1/7.6.2/7.6.3/7.6.4/7.6.5)預(yù)備信息的更新、描述前提方案和HACCP計劃文件的更新FSMS:7.7驗證的策劃：FSMS:7.8可追溯性系統(tǒng)：FSMS:7.9不符合控制：FSMS:7.10糾正/糾正措施：FSMS:7.10.1/7.10.2糾正措施：QMS:8.5.2FSMS的確認、驗證和改進：FSMS:8(8.1/8.2/8.3)測量分析和改進：QMS:8監(jiān)視和測量裝置的控制：QMS:7.6（檢測和維護工作可能由另外的專業(yè)人員負責，但是有些企業(yè)組織則派給了ISO專員）FSMS的驗證：FSMS:8.4內(nèi)部審核：QMS:8.2.2FSMS:8.4.1驗證活動結(jié)果的分析：FSMS:8.4.3過程的監(jiān)視和測量：QMS:8.2.3(可能涉及部分工作，比如以一些方法監(jiān)視體系運行的狀況，保持充分性、適宜性、有效性）持續(xù)改進：QMS:8.5.1FSMS:8.5.1設(shè)計和開發(fā)評審：QMS:7.3.4FSMS的更新：8.5.2二、ISO專員與“物業(yè)、社區(qū)、建筑、石油化工等行業(yè)的ISO專員”以及“ISO22000-FSMS的ISO專員”等相關(guān)說明1.ISO專員的知識框架以構(gòu)建和維持QMS并掌握了EMS/OHSMS為基礎(chǔ)知識能力來定位為適宜所有行業(yè)的ISO專員基礎(chǔ)能力。但是在很多行業(yè)組織中，這仍舊是不夠。在ISO/TS16949中，還有相關(guān)條款在支持，需要更多的知識能力，如對五大工具的理解并能參與若干工具的使用，通常同質(zhì)量控制人員也有著較為密切的合作關(guān)系。目前摩根標準顧問對ISO/TS16949領(lǐng)域，使用“品質(zhì)管理專家”（QMP)來定位若干能力和職能?；赒MS的ISO專員，應(yīng)該同時關(guān)注ISO9004:2000－質(zhì)量改進指南以及企業(yè)組織的自我評價系統(tǒng)“卓越績效準則”（CPE)，并能在自我評價系統(tǒng)中擔當重要的角色。2.由于物業(yè)、社區(qū)、建筑、礦業(yè)開采業(yè)、石油化工等行業(yè)，對環(huán)境管理體系（EMS)以及職業(yè)健康安全管理體系（OHSMS)的要求同樣重要，有時甚至對職業(yè)健康安全更多重視，甚至要上升到第一位，因此，這類企業(yè)組織的ISO專員，必須全面掌握理解QMS/EMS/OHSMS三大管理體系的標準、體系建立、文件、推行、糾正和預(yù)防、改進等工作，不可以單單以掌握ISO9001而滿足于ISO專員這個崗位職能。3.在基于ISO22000:2005的食品安全管理體系中，食品安全小組在FSMS里顯的非常重要，是整個企業(yè)組織正常運營的核心機構(gòu)，而ISO專員又是首先要考慮成為食品安全小組的成員的（摩根標準顧問原定義為HACCP專員）。因此食品、保健品、醫(yī)藥等行業(yè)，應(yīng)該充分考慮到這當中的關(guān)系。摩根標準顧問的建議如下：I：食品安全小組組長，通常任職最高管理者代表（在ISO22000中沒有使用“管理者代表”定義），由于中國傳統(tǒng)管理以及文化上的影響，摩根標準顧問建議中國企業(yè)使用“食品安全最高控制中心主任”等稱謂來確定這個職能崗位。食品安全小組組長的確定，應(yīng)該較為側(cè)重食品安全專業(yè)知識和管理體系都了解，其中前者顯得突出重要。食品安全小組組長應(yīng)當全面學習QMS/EMS/OHSMS/FSMS四個體系的知識。如果有專職的QMS管理者代表，建議以整合體系的方法來確定為副管理者代表。其它體系相同。II：ISO專員在食品安全領(lǐng)域，要著重ISO22000標準管理體系確定的條款執(zhí)行崗位工作。不建議ISO專員游離于食品安全小組之外，而應(yīng)該成為食品安全小組的準成員。食品安全小組的成員不要求所有人都具有ISO專員具備的知識架構(gòu)和標準體系的掌握程度，因為有可能是某些領(lǐng)域的專家工程師，這些專家工程師或者普通的文員，至少要求充分了解FSMS。對于負責編寫和維護FSMS體系文件等重要工作的成員，則應(yīng)該具有掌握了至少四個體系的知識體系的能力（QMS/EMS/OHSMS/FSMS)甚至更多。三、ISO專員的資質(zhì)證書1.ISO專員學習獲得的證書，包含國家ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系三體系內(nèi)審員資質(zhì)證書以及ISO專員寫實資質(zhì)證書。2.對于ISO22000食品安全管理體系的ISO專員，會對應(yīng)為四個體系的內(nèi)審員證書以及ISO專員寫實資質(zhì)證書。寫實資質(zhì)證書，是指在證書上會寫明本學員獲得的哪些體系內(nèi)審員資質(zhì)證看你如何定義自己了，專員具體來說就是項目擔當。一個項目的負責人，我們現(xiàn)在不少企業(yè)都引入項目管理的理念，由專人來擔當。因此，此職位是個跨部門管理與協(xié)調(diào)，又有具體工作有待展開的工作。ISO專員還不算很明確。質(zhì)量，環(huán)境等都是ISO標準組織的標準體系頒布者。不管您是單體系還是多體系專員，體系建設(shè)與維護階段專員內(nèi)容各不相同。但其需要具備能力主要有以下幾方面：1、管理素質(zhì)（你稱呼是專員，但項目管理者與統(tǒng)籌者，與各色管理人打交道，你需要明確自己的位置，擔當?shù)穆氊熍c任務(wù)）2、管理技能（這里更強調(diào)橫向協(xié)調(diào)職能，ISO難度更多在文件頒布前的培訓與頒布后的執(zhí)行，改善，這需要專員調(diào)動大家的積極性，把體系工作推行得更好，發(fā)揮其作用，象：文書工作，培訓工作，會議工作，督導(dǎo)工作，向上匯報，向下說明等都少不了）3、專業(yè)技能（ISO體系標準，體系背景，體系故事，相關(guān)案例，文件整體，你最好能夠知其源，知所以源，做不到，先吃下去；產(chǎn)品流程，關(guān)鍵品質(zhì)控制過程，基本統(tǒng)計與分析技術(shù)的熟悉，這樣你才會與制造部門有更多共鳴與溝通的依據(jù)）4、充分發(fā)揮項目專員的職位優(yōu)勢，關(guān)鍵時候可以成文，向管理者代表或高層進行口頭與書面匯報，以得到對ISO體系工作進程與推行工作的支持。5、學會尊重別人：有經(jīng)驗的請進,如何做一個ISO專員?謝謝您的標題就有些區(qū)分，不說有經(jīng)驗，沒有給分不說，還要挑人，要求也不說明白，如果以這樣的問題對體系執(zhí)行人員是沒有道理的，不要怪別人不理你。筆者是沒事做，想教訓人，勿怪。推行ISO9000標準的“五段十五步”工作方法，此方法可結(jié)合企業(yè)具體情況做相應(yīng)的調(diào)整。一、培訓起步，職能分工：二、編寫文件、試點運行：三、內(nèi)部審核、正式運行：四、模擬審核，準備認證：五、正式審核，體系維持：一、培訓起步，職能分工：1.培訓起步：A.全員ISO9000基礎(chǔ)知識培訓。a.培訓目的1.了解ISO9000族標準的內(nèi)容；2.了解ISO9000族標準的基本要求；3.了解ISO9000族標準的實施辦法；4.了解企業(yè)推行ISO9000意義和計劃。b學習內(nèi)容：1.什么是ISO9000族標準；2.對標準的理解；3.本公司推行ISO9000意義；4.本公司推行ISO9000的計劃和要求。c.參加人員和學習時間：1.參加人員：全體人員2.學習時間：3個人天。B.骨干培訓a.培訓目的1.了解ISO9000族標準的基本內(nèi)容；2.領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量體系中的作用；3.了解為什么要推行ISO9000；4.要了解如何推行ISO9000。b.學習內(nèi)容1.ISO9000族標準的結(jié)構(gòu)、原理和內(nèi)容概述；2.重要的質(zhì)量概念；3.實施標準的指導(dǎo)思想；4.領(lǐng)導(dǎo)在體系中的作用；5.體系認證、維護和改進的過程。c.參加人員和學習時間1.參加人員：公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各有關(guān)部門經(jīng)理和主管。2.學習時間：2－4個人天。C、文件編寫技能培訓a培訓目的1.掌握文件編寫方法；2.結(jié)合本公司實際如何編制有關(guān)文件。b學習內(nèi)容1.質(zhì)量體系文件總論；2.質(zhì)量手冊編寫；3.程序文件編寫；4.工作文件編寫；5.質(zhì)量計劃制定；6.質(zhì)量記錄。c.參加人員和學習時間參加人員：企業(yè)各有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)、ISO9000工作小組內(nèi)的成員，專職質(zhì)量管理人員。學習時間：3－5個人天。2.建立組織A.領(lǐng)導(dǎo)小組－ISO9000委員會推行ISO9000，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)作正確決策，并積極地帶頭參加這項工作。.帶頭學習ISO9000基礎(chǔ)知識；.積極推動公司工作；.給出人力和物力支持；.成立領(lǐng)導(dǎo)小組，主要領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)當參與；.任命管理代表，負責標準中規(guī)定的職責；.及時處理有關(guān)重大問題；.組織管理評審。B.工作機構(gòu)——質(zhì)管部為了推行ISO9000，公司應(yīng)成立專門工作機構(gòu)，負責全公司推行ISO9000組織協(xié)調(diào)工作，作為一個辦事核心。應(yīng)保證：.所有各有關(guān)部門都能參與工作小組；.有專職人員；.有骨干力量。骨干人員應(yīng)對ISO9000有較全面系統(tǒng)的學習，最好有一定相關(guān)工作經(jīng)歷。C.管理者代表公司應(yīng)按標準要求任命管理者代表。.管理者代表應(yīng)由最高管理者指定；.管理者代表應(yīng)是公司管理層成員；.管理者代表應(yīng)具有如下職責：確保按照標準規(guī)定建立、實施和維持質(zhì)量體系要求；向管理者報告質(zhì)量體系的執(zhí)行情況，以便評審和改進質(zhì)量體系；管理者代表的職責還可以包括就質(zhì)量體系方面與外部機構(gòu)的聯(lián)絡(luò)。?3、系統(tǒng)調(diào)查－診斷A、診斷的目的通過診斷，達到以下目的：a.現(xiàn)有質(zhì)量體系與標準的符合性：.找出與標準之間差距；.找出形成這些差距原因。b．識別確定對質(zhì)量體系進行修改的內(nèi)容：(1體系標準和要素選擇；(2機構(gòu)調(diào)整內(nèi)容；(3體系文件清單；(4需新編制的文件（清單）。B、診斷的依據(jù)診斷工作一般應(yīng)按某一合適的質(zhì)量體系標準、主要合同和本單位一些基本法規(guī)。根據(jù)各單位具體情況，診斷的依據(jù)可以歸納成如下幾個方面：a．質(zhì)量體系標準：例如ISO9001：2000版標準，診斷所選擇的標準與申請認證的標準應(yīng)是一致的。b．合同：質(zhì)量體系應(yīng)能基本滿足各客戶的要求，因此，合同應(yīng)是論斷的一個重要依據(jù)。c．本單位的基本規(guī)定、規(guī)程：如有關(guān)標準化方面的、有關(guān)計量方面的、有安全方面的等等，這些規(guī)定、規(guī)程是否合理及合理的內(nèi)容是否被有效運行，診斷時要檢查的內(nèi)容。d．社會或行業(yè)有關(guān)法規(guī)質(zhì)量體系不僅要滿足質(zhì)量體系標準、合同和公司有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)該符合國家、地區(qū)、行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章制度的要求，診斷時應(yīng)作為考慮。(1有關(guān)安全法規(guī)；(2有關(guān)計量法規(guī)；(3有關(guān)環(huán)保法規(guī)；(4有關(guān)勞動法規(guī)。C、實施診斷的人員實施診斷員可以是公司內(nèi)部的人員，也可以公司委托的外部機構(gòu)，如咨詢機構(gòu)的人員，因此實施診斷的人員可以有如下幾方面：a.咨詢?nèi)藛T：如果公司聘請了咨詢?nèi)藛T，診斷工作可以其為主進行。為此咨詢機構(gòu)可以委派專門診斷、檢查工作組，制訂計劃，在企業(yè)確認的基礎(chǔ)上按計劃進行診斷。b.內(nèi)部審核員：如果公司有經(jīng)培訓合格并勝任該項工作的人員，可以授權(quán)其進行診斷工作。c.第三方審核機構(gòu)的人員：如果公司有需要，可以聘請外部審核機構(gòu)的審核員為公司進行診斷。D、診斷工作的實施過程a.確定診斷小組。b.確定診斷依據(jù)和診斷對象。c.制訂診斷計劃，編制診斷工作文件。d.現(xiàn)場診斷檢查(1與現(xiàn)場人員交談，了解情況；(2檢查現(xiàn)場文件和記錄；(3如實記錄體系運行現(xiàn)狀。e.提交診斷報告(1不合格報告；(2診斷結(jié)論；(3體系文件清單；(4需新編制和修訂的文件（清單）。4.職能分工－體系設(shè)計A.制訂質(zhì)量方針；B.任命管理者代表主要責任：a.協(xié)助管理者確保按標準的要求建立質(zhì)量體系。b.負責質(zhì)量體系的實施和維護。c.負責組織內(nèi)部質(zhì)量體系審核，向最高管理者報告體系執(zhí)行情況，以便評審和改進。d.就質(zhì)量體系方面問題與外部聯(lián)系。C.設(shè)計調(diào)整組織機構(gòu)a.各部門職責應(yīng)覆蓋標準要求。b.各部門有清楚的職責。c.各部門工作之間有合理的銜接。d.職能分工形成書面文件，并經(jīng)充分討論。e.應(yīng)把有關(guān)質(zhì)量的策劃、控制、協(xié)調(diào)、檢查、改進工作都反映出來。D.質(zhì)量體系標準的刪減a.根據(jù)ISO9001：2000版規(guī)定當本標準的任何要求因組織及其產(chǎn)品的特點而不適用時，可以考慮對其進行刪減。除非刪減僅限于本標準第7章中那些不影響組織提供滿足顧客和適用法律法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力或責任要求，否則不能聲稱符合本標準。b..按合同要求，規(guī)定對質(zhì)量體系的補充要求，例如統(tǒng)計過程控制要求、安全性要求等。E.確定新體系中文件結(jié)構(gòu)a.典型文件層次二、編寫文件、試點運行：1.編寫文件A、列出文件清單：質(zhì)量手冊：手冊的構(gòu)成職能的分配組織間接口手冊中要素描述有關(guān)支持性文件程序文件：需編制哪些程序文件每個程序文件對應(yīng)標準那個要素各程序文件之間有無重復(fù)、有無遺漏各程序文件形成的記錄有關(guān)支持性文件工作文件：作業(yè)指導(dǎo)書工藝文件等技術(shù)類文件管理文件報告和表格B、明確哪些舊文件作廢、哪些保留：C、分配文件編寫任務(wù)：各部門參與質(zhì)管部集中D、起草文件：工作流程闡述簡捷語言標準文件傳遞E、文件討論：內(nèi)部討論—適用性外部檢查—完整性F、文件批準發(fā)效審核、批準復(fù)印、裝訂受控、登記發(fā)效、簽收2.試點運行A、體系交底：手冊：特點、使用、保管要求；程序：特點、注意事項、形成記錄、各程序之間接口；工作文件：需要掌握關(guān)鍵問題如何記錄，報告不合格品。B、培訓、宣傳：培訓：崗位培訓；特殊崗位培訓考核；管理人員程序文件培訓；全員質(zhì)量方針、目標培訓。宣傳：質(zhì)量方針；試運行計劃；ISO9000認證計劃；體系文件內(nèi)容介紹。C、其他配套工作：計量；合格分承包方許定；標識的制作。D、試運行：補充完善基礎(chǔ)工作：邊運行，邊完善第三層次文件；修改體系文件：邊運行，邊修改不合適的文件；作為記錄并保存好記錄以推供證據(jù)。三、內(nèi)部審核、正式運行：1.部審核、管理評審：A、至少進行一次內(nèi)部審核，組織應(yīng)制訂審核計劃、審核清單、審核報告、不合格項的跟蹤和監(jiān)督等有關(guān)活動記錄和文件應(yīng)保存完好，以便以認證檢查。B、至少安排一次管理評審，以評價新體系的有效性和適用性，同時積累一次管理評審活動記錄，評審按程序文件要求進行。2.正式運行：通過內(nèi)部審核、管理評審，對體系文件中不切合實際或規(guī)定不合適之處進行及時的修改，在一系列修改后，發(fā)布第二版質(zhì)量手冊、程序文件進行正式運行。四、模擬審核，準備認證：1.為了減少認證一次通過可能存在的某種風險，在由第三方正式審核之前，可以由內(nèi)部審核組成類似的外部機構(gòu)進行一次模擬審核或請已確認的認證機構(gòu)進行預(yù)審。2.企業(yè)應(yīng)本著對自己有利的觀點選擇認證機構(gòu)，一般應(yīng)從以下幾個方面考慮：A.、客戶要求；B、.企業(yè)所在地區(qū)；在選擇認證機構(gòu)時應(yīng)在原則上就近就便；C、.認證機構(gòu)的認證范圍和有效性；D、.費用；正常認證收費和交通、食宿等其它費用。五、正式審核，體系維持：1.接受所選擇的認證機構(gòu)的正式審核。2.體系維持與提高A、檢查現(xiàn)場中問題，不斷地改進和鞏固；B、進一步完善體系文件，加強協(xié)調(diào)監(jiān)督工作；C、定期開展內(nèi)部質(zhì)量審核和管理評審。

附錄資料：不需要的可以自行刪除ISO專員工作職責1、組織體系文件的編寫、修改2、日常體系運行的維護、監(jiān)督及檢查3、內(nèi)審計劃的編制、內(nèi)審總結(jié)4、管理評審計劃的編制、會議記要起草5、公司方針修改意見方案建議稿6、協(xié)調(diào)幾個主管部門之間的關(guān)系（如質(zhì)量、安全、環(huán)境、計量等）7、ISO的培訓計劃8、管理者代表交辦的任務(wù)9、同審核機構(gòu)的溝通和聯(lián)系10、體系持續(xù)改進方案的提出11、不合格或不符合監(jiān)督驗證（對驗證的驗證）12、跟蹤標準的變化及新標準出臺的動態(tài)13、其他相關(guān)方的“ISO專員”是眾多企業(yè)組織在人力資源安排中確定的一種職能或者崗位，ISO專員通常負責企業(yè)組織的各種標準化管理體系的建立、維護、監(jiān)控、文件管理和更新、體系持續(xù)改進、各類審核以及相關(guān)會議的計劃和記錄以及報告工作。按照企業(yè)管理和運營的需要，以及追求全面質(zhì)量管理（TQM)的重視程度，被確定為專職或者兼職的工作人員，通常屬于助理、副理崗位；在一些崗位上，也可能是經(jīng)理級的工作人員在負責這項工作。ISO專員這個職能和身份確定，在ISO系列標準的要求中，并沒有明顯地提出。明顯地要求企業(yè)有的涉及到ISO標準體系相關(guān)的有“管理者代表”、“內(nèi)審員”、“質(zhì)量人員”（TS16949）、“食品安全小組組長”（相當于管理者代表，ISO22000），“食品安全小組成員”（相當于ISO專員，ISO22000）等。但是企業(yè)組織實際的運營當中，發(fā)現(xiàn)企業(yè)組織最需要的“ISO專員”這個職能崗位不可缺少。針對大量企業(yè)的職能設(shè)置劃分以及人力資源的部署，摩根顧問在2005年推出了“ISO專員”崗位職能的資質(zhì)培養(yǎng)計劃，并且于2006年底確定：ISO專員是基于ISO9000標準體系而確定的，但是必須至少要學習掌握“ISO9000、ISO14000、OHSMS18000”三大標準管理體系能力的工作職能人員。而在一些具體的資質(zhì)要求上，又有所不同，其中涉及到“物業(yè)、社區(qū)ISO專員，食品安全管理體系ISO專員”等。說明如下?；贗SO9001－要求而為企業(yè)推行ISO9001管理體系并維持系列管理體系或者通過第三方認證而設(shè)立的ISO專員職能，在國際標準化管理體系的推動下，要求基于QMS的ISO專員在一個企業(yè)中能夠識別出環(huán)境管理體系（EMS）、職業(yè)健康安全（衛(wèi)生安全）管理體系（OHSMS）、