表面工程課程設計報告書

可編輯版/JIANGSUUNIVERSITY現(xiàn)代表面工程課程設計學院名稱：專業(yè)班級：姓名：學號：指導老師：2015年1月目錄一、零件TOC\o"1-9"\u 11.1零件名稱 11.2零件尺寸 1二、服役條件TOC\o"1-9"\u 12.1服役環(huán)境 12.2用途 12.3工作原理 1三、性能要求TOC\o"1-9"\u 23.1耐腐蝕 23.2耐磨 23.3輕質 23.4強度大 23.5價格適中,使用周期長 2四、工藝選擇TOC\o"1-9"\u 24.1材料選擇 24.2毛坯加工工藝選擇 34.3工件表面處理工藝選擇 4五．工藝分析TOC\o"1-9"\u 65.1電鍍原理 65.2鍍鉻時的電極反應 65.3鍍鉻的工藝流程 75.4鍍鉻的工序 75.5注意事項 10六、鍍層性能測試TOC\o"1-9"\u 116.1電鍍層外觀檢測 116.2結合力試驗 116.3氣孔率的測定 116.4電鍍層厚度的測量 126.5膜層硬度測試 126.6防銹測試 126.7耐磨測試 126.8鍍層內應力的測試 12七、工藝卡片TOC\o"1-9"\u 12八、工藝車間平面圖TOC\o"1-9"\u 14雙用扳手表面鍍鉻設計一、零件1.1零件名稱：雙用扳手圖1零件實物圖1.2零件尺寸圖2零件尺寸圖二、服役條件2.1服役環(huán)境：普通大氣環(huán)境或油污環(huán)境2.2用途：扳手的主要用途是用來擰緊或旋松螺釘、螺母2.3工作原理：利用杠桿原理擰轉螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或兩端制有夾柄部施加外力柄部施加外力,就能擰轉螺栓或螺母持螺栓或螺母的開口或套孔。使用時沿螺紋旋轉方向在柄部施加外力,就能擰轉螺栓或螺母。三、性能要求扳手是一件生活中常見的工具,其用途十分廣泛,工廠中零部件的裝配,汽車的維修,生活中小物件的加固,都需要用到扳手,我們所介紹的扳手是運用在工廠車間的扳手,工廠的條件決定了它必須具有如下特點：3.1耐腐蝕我們平常的加工車間油污較重,對扳手的腐蝕加劇,加速扳手的生銹,所以必須要具有耐油不易生銹的特點。3.2耐磨扳手的用途決定了其必須具備常溫耐磨的特點。3.3輕質扳手主要是由人工操作,輕質的特點可以讓工人工作起來更省力,工作效率更高。3.4強度大扳手有時會受到較大的力,必須具備較大的強度。3.5價格適中,使用周期長工具的價格太高,使用周期太短會給工廠帶來諸多不便,所以要從客戶角度出發(fā),研究出材質廉價,使用壽命長的工件。四、工藝選擇4.1材料選擇鉻釩鋼：化學符號CR-V,是鋼材中質量較好的碳鋼：質量一般,市面流通的較多目前市面上主要流通的是用45鋼材料制作的,也有少部分用50鋼制作,稍微高端點的采用40CrV,50CrV。鉻釩鋼在硬度和耐磨、耐腐蝕性能都比碳鋼好,同樣制作工藝上講要比碳鋼更復雜,價格也很高。為了我們的工具有更好的使用性能和性價比,我們可以采用比45鋼價格略高,但是性能更好的40Cr鋼。鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性。鉻還能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,同時也提高鋼的淬透性,使工件在后續(xù)熱處理中獲得更多的馬氏體,提高工件的硬度。綜合以上,所以我們采用40Cr鋼。4.2毛坯加工工藝選擇4.2.1、毛坯加工工藝的選擇A、常見的毛坯加工工藝常見的毛坯加工工藝有鑄造和鍛造。鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形,而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎工藝之一。鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,鍛壓<鍛造與沖壓>的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結構,同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。鑄造的優(yōu)缺點：優(yōu)點：1生產(chǎn)成本低。鑄造是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法,對于形狀復雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟性。2鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬,金屬種類幾乎不受限制。3可生產(chǎn)形狀復雜的毛坯,特別適用于生產(chǎn)具有復雜的內腔的零件,節(jié)省切削加工工時,生產(chǎn)效率高。缺點：1需用的材料和設備多。2鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染。3鑄件質量不穩(wěn)定,尺寸精度不高。鍛造的優(yōu)缺點：鍛造改善金屬的內部組織,提高金屬的力學性能；生產(chǎn)率高；適用范圍廣；可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時；但是,不能鍛造形狀復雜的鍛件。B、毛坯加工工藝的選定我們現(xiàn)在所制作的扳手結構簡單,尺寸較小,鍛造工藝完全可以處理,所以我們采用鍛造工藝來制作毛坯?？紤]到工件的尺寸較小結構簡單我們采用整體鍛造。4.2.2毛坯的成件工藝圓棒剪切下料→加熱→輥鍛機輥鍛〔制坯→磨擦壓力機鍛造成形→切邊→后序機加工→熱處理→精磨→成件→表面處理4.3工件表面處理工藝選擇在工件成型后,其表面多少還存在瑕疵,而且工件此時的表面性能也不能達到工件的性能要求,為了改善工件表面的結構,提高工件的表面性能,要對工件進行表面處理。目前表面處理的方法有許多,主要有電鍍,化學鍍,熱噴涂。這三類在工業(yè)中的應用相當廣泛。4.3.1化學鍍化學鍍也稱無電解鍍或者自催化鍍,是在無外加電流的情況下借助合適的還原劑,使鍍液中金屬離子還原成金屬,并沉積到零件表面的一種鍍覆方法?；瘜W鍍有以下優(yōu)點：1表面硬度高,耐磨性能好：其表面硬度可在HRC=55-72的范圍內任意控制選擇。處理后的機械部件,耐磨性能好,使用壽命長,一般可提高3-4倍,有的可達8倍以上。2硬化層的厚度極其均勻,處理部件不受形狀限制,不變形。特別適用于形狀復雜、深盲孔及精度要求高的細小及大型部件的表面強化處理。3具有優(yōu)良的抗腐蝕性能：它在許多酸、堿、鹽、氨和海水中具有很好的耐蝕性,其耐蝕性比不銹鋼要優(yōu)越得多4處理后的部件,表面光潔度高,表面光亮,不需重新機械加工和拋光,即可直接裝機使用。5鍍層與基體的結合力高,不易剝落,其結合力比電鍍硬鉻和離子鍍要高。6可處理的基體材料廣泛：可處理材料有各種模具合金鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鈦、塑料、尼龍、玻璃、橡膠、粉末、木頭等4.3.2電鍍電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍又分為許多種,我們在此只重點說電鍍鉻,經(jīng)電鍍鉻處理后,模具、工件有如下優(yōu)點：1表面平整、光潔、易于脫模,為保證產(chǎn)品之光潔、平整。2不會生銹,一點銹斑都不會有。3鍍的過程中原零件變形小,表層鍍鉻后可增強硬度〔HR65以上,耐高溫達500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。4如果零件尺寸不到位,可以通過加幾c鉻來達到尺寸。5根據(jù)產(chǎn)品之特點,達到視覺、立體的效果,確保產(chǎn)品的穩(wěn)定的表面質量。4.3.3熱噴涂熱噴涂是利用某種熱源〔如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過的基體表面,沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術。熱噴涂的優(yōu)點：1設備輕便,可現(xiàn)場施工。2工藝靈活、操作程序少。可快捷修復,減少加工時間。3適應性強,一般不受工件尺寸大小及場地所限。4涂層厚度可以控制。5除噴焊外,對基材加熱溫度較低,工件變形小,金相組織及性能變化也較小。6適用各種基體材料的零部件、幾乎可在所有的固體材料表面上制備各種防護性涂層和功能性涂層。熱噴涂的缺點：1由于涂層與基體主要是靠機械結合〔噴焊工藝除外,所以其與基體表面的結合強度較低,涂層自身強度一般不可能達到基體金屬本身的強度。2涂層存在一定的氣孔〔噴焊工藝除外,這對于請求耐化學介質腐蝕的環(huán)境是不利的。3某些噴涂方法〔特殊是等離子噴涂和噴焊工藝會產(chǎn)生多種有害物質。綜合以上,根據(jù)我們的生產(chǎn)條件及工件性能要求,我們選擇電鍍這種表面處理方法,電鍍主要有三種：鍍鋅,鍍鈦及鍍鉻。鍍鋅雖然廉價,工藝簡單,但是其鍍后的表面不耐磨,硬度也低,而且結合強度較低,膜層易脫落；鍍鈦價格太昂貴,而且工藝復雜,設備要求也高。所以我們選擇電鍍鉻這種相對經(jīng)濟而且鍍后性能也很好的表面處理方法。鍍鉻分為兩種,一種是鍍防護裝飾鉻,一種是鍍硬鉻。鍍硬鉻價格高,膜層厚度太薄,鍍后還需再加工,工藝繁瑣復雜,一般常在高溫條件下使用的機械采用的較多。相比之下,前者既可以有很好的耐蝕性也很美觀,因此我們選擇鍍防護裝飾鉻。五．工藝分析5.1電鍍原理電鍍<Electroplating>就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。電鍍時,鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。5.2鍍鉻時的電極反應陰極反應：鍍鉻時陰極析出氫氣：2H++2e—→H2由于氫離子放電析出氫氣,陰極區(qū)內的PH升高,重鉻酸根向鉻酸根轉化.使陰極區(qū)的六價鉻以鉻酸形式存在,然后鉻酸根在陰極放電析出金屬鉻：CrO42—+4H2O+6e—→Cr+8OH—陽極反應：在鍍鉻過程中陽極表面析出大量氧氣:2H2O-4e—→O2+4H+此外部分三價鉻被氧化成六價鉻:Cr2O3+4H2O-6e—→Cr2O72—+8H+5.3鍍鉻的工藝流程鍍鉻的工藝流程為：拋光→除蠟→水洗→電解除油→水洗→酸洗→水洗→鍍半光亮鎳→水洗→光亮鎳→水洗→鍍鉻→水洗→干燥→檢驗5.4鍍鉻的工序5.4.1拋光拋光是在拋光機上進行的。拋光輪采用較軟材料〔如棉布、麻布、絲綢等圓片制成。目的:使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面。鍍鉻用的拋光膏：氧化鉻73％,硬脂酸23％,油酸4％。5.4.2除蠟清除拋光時附著在表面的蠟油,為后續(xù)的除油做準備,用專用除蠟水進行除蠟。5.4.3電解除油表1電解除油液工藝規(guī)范溶液組成與工藝條件配方氫氧化鈉<g/L>60磷酸鈉<g/L>30碳酸鈉<g/L>20溫度<℃>70電流密度<A/dm2>2時間<min>10電化學除油又稱電解除油,是在堿性溶液中,以零件為陰極,采用鎳板為第二電極,在電解液作用下將零件表面油污除去的過程。電化學除油液與堿性化學除油液相似,但其主要依靠電解作用強化除油效果,通常電化學除油比化學除油更有效,速度更快,除油更徹底。除油液中各組分的作用：①氫氧化鈉是除油溶液的主要成分,直接參與除油過程的化學反應。②碳酸鈉是除油溶液中的主要成分,碳酸鈉溶于水后,即發(fā)生水解反應,生成的氫氧化鈉與油脂發(fā)生皂化反應除去油污,碳酸鈉在除油溶液中起到補充所消耗的氫氧化鈉的作用,并對溶液的PH值起到緩沖作用〔PH≤8.5時,皂化反應不能進行,PH≥10.2時,皂化物水解。③磷酸三鈉的作用,一是水解,生產(chǎn)的氫氧化鈉參與除油的皂化反應；二是磷酸三鈉潤濕性好,對油脂有一定的乳化作用,容易清洗干凈。5.4.4酸洗目的:除去金屬零件表面上的氧化皮和銹蝕物。酸洗液成分為20％稀硫酸,浸蝕1min。5.4.5鍍半光鎳鍍裝飾鉻時需要在鍍鉻前先鍍鎳,以使鍍層具有光澤附著性能更好。表2半光亮鍍鎳工藝規(guī)范溶液組成與工藝條件配方硫酸鎳<g/L>300氯化鎳<g/L>40硼酸<g/L>40DN-1<ml/L>2冰醋酸<ml/L>1.5十二烷基硫酸鈉<g/L>0.1pH4.0溫度<℃>55電流密度<A/dm2>3.5攪拌空氣或機械過濾連續(xù)先鍍半光鎳再鍍亮鎳。鍍半光鎳后鍍光鎳,利用半光鎳與光鎳之間的電位差,可以將腐蝕的方式由縱向腐蝕轉化成橫向腐蝕。在相同的總鎳層厚度條件下,可以極大地提高鍍層的耐腐蝕性。5.4.6鍍光亮鎳。半光鎳與光亮鎳區(qū)別是添加劑的添加量。表3光亮鍍鎳工藝規(guī)范溶液組成與工藝條件配方硫酸鎳<g/L>300氯化鎳<g/L>40硼酸<g/L>40糖精<g/L>1.5BN-816<ml/L>5十二烷基硫酸鈉<g/L>0.1pH4.0溫度<℃>55電流密度<A/dm2>4.0攪拌空氣或機械過濾連續(xù)5.4.7鍍鉻將工件接在陰極,陽極采用鉛棒,在電鍍槽中進行電鍍表4鍍鉻工藝規(guī)范溶液組成與工藝條件配方鉻酐<g/L>230硫酸<g/L>2.3鉻離子<g/L>3溫度<℃>55電流密度<A/dm2>25鍍液中各成分的作用：①鉻酐的水溶液是鉻酸,是鉻鍍層的惟一來源。鉻酐的濃度對鍍液的電導率起決定作用。可知在每一個溫度下都有一個相應于最高電導率的鉻酐濃度；鍍液溫度升高,電導率最大值隨鉻酐濃度增加向稍高的方向移動。因此,單就電導率而言,宜采用鉻酐濃度較高的鍍鉻液。酐濃度過高或過低都將使獲得光亮鍍層的溫度和電流密度的范圍變窄。較濃的鍍液主要用于裝飾電鍍,鍍液的性能雖然與鉻酐含量有關,最主要的取決于鉻酐和硫酸的比值。②催化劑為硫酸。一般鉻酸根與硫酸根離子的比例為100:1,當催化劑含量過低時,得不到鍍層或得到的鍍層很少,主要是棕色氧化物。若催化劑過量時,會造成覆蓋能力差、電流效率下降,并可能導致局部或全部沒有鍍層。③三價鉻,鍍鉻液中Cr6+離子在陰極還原產(chǎn)生Cr3+,與此同時在陽極上重新被氧化,三價鉻濃度很快達成平衡,平衡濃度取決于陰、陽極面積比。Cr3+離子是陰極形成膠體膜的主要成分,只有當鍍液中含有一定量的Cr3+時,鉻的沉積才能正常進行。因此,新配制的鍍液必須采取適當?shù)拇胧┍ＷC含有一定量的Cr3+。為了保證Cr3+的濃度常用的措施有：采用大面積陰極進行電解處理；添加還原劑將Cr6+還原為Cr3+,較為常用的是酒精〔98%,用量為0.5ml/L；添加一些老槽液等。5.5注意事項①鍍鉻時,應先用是正常電鍍時電流密度的1.5～2倍鍍3～5分鐘,然后再正常電流密度電鍍,要盡量縮短各工序之間的過渡引起的停留時間。②鍍鉻后應進行除氫處理,以減少孔隙,防止產(chǎn)生氫脆。③一般鍍層都需要進行鈍化處理,鍍鉻層能在空氣中形成致密的氧化膜,故不需要進行鈍化處理。④鍍鉻過程中,由于使用不溶性陽極,陰極電流效率又很低,致使大量氫氣和氧氣析出,當氣體逸出液面時,帶有大量的鉻酸,形成鉻霧造成嚴重的污染?？梢栽阱円褐屑尤肱菽种苿┮种沏t霧的形成。⑤工件在鍍前應進行預熱處理。六、鍍層性能測試6.1電鍍層外觀檢測金屬零件電鍍層的外觀檢驗是最基本,最常用的檢驗方法。外觀不合格的鍍件就無需進行其它項目的測試。檢驗時用目力觀察,按照外觀可將鍍件分為合格的、有缺陷的和廢品三類。外觀不良包括有孔針、麻點、起瘤、起皮、起泡、脫落、陰陽面、斑點、燒焦、暗影、樹枝狀和海綿狀沉積層以及應當鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。6.2結合力試驗鍍層結合力是指鍍層與基體金屬的結合強度,即單位面積的鍍層從基體金屬上剝離所需要的力。這是表面處理中得到的鍍層的最重要指標。鍍層結合力不好,多數(shù)原因是鍍前處理不良所致。另外,鍍液成分與工藝規(guī)范不當或基體金屬與鍍層金屬的熱膨脹系數(shù)懸殊,均對鍍層結合力有明顯的影響。評定鍍層與基體金屬結合力通常采用定性方法?？梢杂脛澓蹖嶒?即百格實驗,具體做法是用刀片在事件表面劃出百格,再用膠紙3m膠紙粘貼,然后用橡皮擦在膠紙上面來回摩擦數(shù)十次,使其完全貼密后,撕開膠紙,膠紙與試件表面成45°角迅速斜拉。標準：試件經(jīng)百格測試,鍍層不掉不脫,不起泡為結合力合格。6.3氣孔率的測定表5測定氣孔率使用的溶液溶液組成配方鐵氰化鉀<g/L>10氯化鈉<g/L>60氯化銨<g/L>30注意：此溶液應保存在暗處,如出現(xiàn)明顯分層或渾濁時,則不能使用。氣孔的測定應在鍍后30～40min內進行。測定方法：用酒精將測定的地方仔細洗凈油污,將浸有上述溶液的濾紙貼上,經(jīng)5～10min,如濾紙上出現(xiàn)藍色的小點,說明鉻層上有氣孔。標準：將帶有氣孔痕跡的濾紙放在清潔的玻璃上,在10mm2的鉻層上有3～5個氣孔即為合格。6.4