建設(shè)施工工藝流程圖集(一)實用文檔

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填方施工流程圖建設(shè)施工工藝流程圖集(一)實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）監(jiān)理認可施工方線監(jiān)理認可施工方線挖臺階清除表層挖臺階清除表層測壓實度監(jiān)理認可基底壓實測壓實度監(jiān)理認可基底壓實填料攤鋪控制厚度填料攤鋪控制厚度推土機整平推土機整平測壓實度監(jiān)理認可壓路機碾壓測壓實度監(jiān)理認可壓路機碾壓監(jiān)理認可測量檢查監(jiān)理認可測量檢查進入土一層攤鋪進入土一層攤鋪擋土墻施工工藝流程圖監(jiān)理認可施工放樣監(jiān)理認可施工放樣挖基挖基監(jiān)理認可基底檢驗監(jiān)理認可基底檢驗抽取試件適時回填壓實擋墻砌筑抽取試件適時回填壓實擋墻砌筑監(jiān)理認可擋墻檢驗監(jiān)理認可擋墻檢驗監(jiān)理認可中間交工監(jiān)理認可中間交工進入填方工序進入填方工序質(zhì)量管理機構(gòu)質(zhì)量保證體系現(xiàn)場質(zhì)量檢查程序回填土壓實質(zhì)量檢驗程序提出處理意見提出處理意見填料取樣標準試驗填發(fā)試驗報告施工質(zhì)量控制提出處理意見碾壓抽樣檢查結(jié)束提出處理意見提出處理意見不合格不合格合格工期保證組織機構(gòu)工期保證體系施工進度控制系統(tǒng)安全保證體系住宅樓工程總體施工程序屋面屋面水電安裝水電預留預埋施工準備內(nèi)外裝修環(huán)境基礎(chǔ)零平下結(jié)構(gòu)工程施工程序測量放線測量放線孔樁、基槽墻、柱下獨立基礎(chǔ)擋墻上一層墻、柱梁、板回填墻、柱預埋±0.00墊層標注預埋標志±0.00層以上結(jié)構(gòu)工程施工程序放線放線墻、柱鋼筋墻、柱模扎梁板上層筋支梁板模拆墻、柱模澆墻、柱砼預埋扎板上層筋澆梁板砼養(yǎng)護拆模預埋管砌筑內(nèi)外裝飾裝修施工程序安門、窗框安門、窗框天棚抹灰內(nèi)墻面抹灰樓地面工程廚、廁煙道安裝室內(nèi)飾面（公共部分）油漆玻璃工程水電安裝清理收尾水電設(shè)備管線安裝屋面工程基層結(jié)構(gòu)處理外墻抹底灰外墻貼面磚散水及室外工程衛(wèi)生間裝飾施工程序地面面層地面防水層地面找平地面墊層墻面立管安裝墻面抹灰地面面層地面防水層地面找平地面墊層墻面立管安裝墻面抹灰頂棚抹灰衛(wèi)生器皿衛(wèi)生器皿安裝電氣安裝工程施工程序預留預埋預留預埋配電電線敷設(shè)引下線避雷帶燈具安裝開關(guān)插座安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收室內(nèi)管道工程施工程序孔洞預留預埋件孔洞預留預埋件管道預制加工防腐處理套管安裝卡架安裝管道安裝安裝準備水壓試驗衛(wèi)生器具消防設(shè)施設(shè)備安裝閉水試驗消毒沖洗調(diào)試通水試驗竣工驗收填堵孔洞彩鋼板施工工藝流程開始現(xiàn)場清潔準備開始現(xiàn)場清潔準備基準線放樣（X、Y、Z）軸點鋁型材組裝及安裝調(diào)平、調(diào)正、調(diào)標高鋁型材固定彩鋼板安裝內(nèi)外圓弧收邊撕膜打膠衛(wèi)生清潔現(xiàn)場清潔準備：施工區(qū)域內(nèi)保持干凈整潔,材料堆放集中,施工區(qū)域獨立封閉?；鶞示€放樣(XYZ軸點）：依據(jù)柱子上彈出的1m線作為高度基準線，量測到所需高度，坐車設(shè)計標高的標記，作為Z軸高度,根據(jù)頂板二次設(shè)計的排版圖確定X/Y基準軸線，以土建的柱軸線作為放線的基準，作為金屬壁板施工的基準線進行測量放線.鋁型材組裝及安裝：按地面上的放線位置安裝可調(diào)地軌的組裝件，吊頂組件采用全絲吊桿、T型螺母、方型調(diào)節(jié)器、鏈接螺絲等；龍骨與吊桿的連接采用T型螺絲固定.吊桿通過螺絲安裝在C型龍骨的凹槽內(nèi)，固定鎖緊。調(diào)平調(diào)正條標高：使用激光定位儀就地軌、吊頂調(diào)節(jié)器進行調(diào)平調(diào)正.鋁型材固定：水平調(diào)平后，將上下地軌用螺絲鎖緊和將調(diào)節(jié)器上部的螺母鎖緊。彩鋼板安裝：彩鋼板接縫平直均勻，墻板縫隙不大于3mm,頂板縫隙不大于5mm，彩鋼板間必須平整,表面平整度不大于1mm，墻板垂直度不大于1mm/1m；頂板必須嚴格按照設(shè)計標高安裝，其標高的允許偏差為±1mm/1m。內(nèi)外圓弧手邊：內(nèi)外圓弧不得有撞傷和刮花現(xiàn)象,平直度不大于1mm/1m。撕膜打膠:彩鋼板上保護膜全部撕掉，不得有殘留;所有接縫填充密封膠，密封膠填充必須均勻、平整、光滑、一次成型。衛(wèi)生清潔：所有工序施工完成后,進行一次徹底的衛(wèi)生清潔。門窗施工工藝流程

準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收

（2）施工準備

1）技術(shù)準備

①施工組織準備

安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解.不僅要對門窗施工圖要了解,對土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解,主要了解以下幾個方面內(nèi)容：

對圖紙內(nèi)容進行全面的了解;

找出設(shè)計的主導尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸;

對照土建圖紙驗證施工方案及設(shè)計；

了解立面變化的位置、標高變化的特點。

②上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術(shù)要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。

③根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。

④根據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高.

a。門窗安裝平面位置的確定

根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數(shù)V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。

當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時，門窗安裝平面位置為:門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1；當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。

b.門窗安裝標高確定

門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。

由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A(chǔ)。根據(jù)本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2.當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標高為:門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數(shù)V2；當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50％時,本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。

⑤逐個清理洞口。

2)人員準備

①施工人員

安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓。

②崗前培訓

工人進場后由項目經(jīng)理對進場全部施工人員講解本工程的重要性,使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。

由施工員向操作工人詳細講解相關(guān)的標準、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關(guān)規(guī)定及安全生產(chǎn)準則等.

由技術(shù)員向施工人員進行施工方案、技術(shù)、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標準,以做到在施工過程中嚴格控制。

（3）門窗框安裝

門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。

將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框,固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊.安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm.然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0。9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度.

（4）門窗扇、五金件安裝

工藝流程：施工準備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調(diào)整→固定→自檢→報驗.

門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝.門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。

用垂直升降設(shè)備將門窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層,由工人運到安裝部位。

上墻前對組裝的門窗進行復查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者,或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。

根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇;框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。

門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結(jié)構(gòu)上應便于更換。

（5)玻璃安裝及打膠

固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴格按照《塑鋼門窗工藝標準》用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好.

安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側(cè)預留間隙基本一致，然后安裝扣條.安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形;裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊,使其能緩沖啟閉力的沖擊。

清理和修型。

注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。

首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑,并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm（53系列門窗)、20mm×10mm（64系列門窗）的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準確位置,然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng),膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作.

4。1。4門窗加工、安裝質(zhì)量標準

（1）門窗裝配各項允許偏差見下表

門窗裝配各項允許偏差表

項次項目允許偏差

（mm)檢驗方法

1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查

＞1500mm3

2門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查

＞2000mm5

3門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查

4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查

5門窗框標高5用鋼尺檢查

6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查

7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查

8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查

9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙＋2；-1用塞尺檢查

10推拉門窗扇與搭接量＋1.5；—2.5用鋼直尺檢查

11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查4。1。5成品保護措施

（1）加工階段的防護

型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。

型材周轉(zhuǎn)車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。

加工完的門窗框立放,下部墊木方.

玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。

玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物.

（2）包裝階段的防護

型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內(nèi)碎屑清凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質(zhì)量問題時應隨即抽出，單獨存放,不得出廠.

對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉(zhuǎn)運輸中散包。

包裝完成后，