六采區(qū)軌道上山與六采區(qū)皮帶上山聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施

六采區(qū)軌道上山與六采區(qū)皮帶上山聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施六采區(qū)軌道上山與六采區(qū)皮帶上山聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施一、基本情況：六采區(qū)軌道上山與六采區(qū)皮帶上山聯(lián)絡(luò)巷巷道設(shè)計(jì)長度22.0m，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部室現(xiàn)場勘查決定，由我隊(duì)在六采區(qū)軌道上山掘進(jìn)至310.0m后，垂直巷道右?guī)鸵?10度沿頂板掘進(jìn)，與六采區(qū)皮帶上山立交貫通，聯(lián)絡(luò)巷長22.0m，施工過程中，巷道高度、寬度、斷面均按照聯(lián)絡(luò)巷斷面施工要求執(zhí)行，為確保作業(yè)質(zhì)量及作業(yè)過程中的安全，特編制本安全技術(shù)措施。二、作業(yè)范圍：六采區(qū)軌道上山與六采區(qū)皮帶上山聯(lián)絡(luò)巷。（附：聯(lián)絡(luò)巷示意圖）三、危險(xiǎn)因素：1、頂板事故：由于支護(hù)不良或措施不力，可能造成冒頂事故，尤其是掘進(jìn)窩頭，會(huì)傷及作業(yè)人員。（安全技術(shù)措施十三、2）2、抬運(yùn)溜槽、對(duì)接機(jī)尾時(shí)，人員協(xié)調(diào)不好，溜槽或機(jī)尾掉落傷人。（安全技術(shù)措施十三、12）3、放炮作業(yè)前，煤墻片幫形成的空間大于0.5m3以上時(shí)瓦斯員如果漏檢會(huì)受到放炮震動(dòng)波而引起瓦斯事故。（安全技術(shù)措施七、4）4、因角線、母線裸露而出現(xiàn)短接產(chǎn)生電火花引起事故（安全技術(shù)措施七、9）。5、打眼或放炮前，必須先有瓦檢員對(duì)作業(yè)范圍的空頂區(qū)域及作業(yè)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流瓦斯進(jìn)行監(jiān)測，否則會(huì)因?yàn)橥咚狗e聚偏高而造成瓦斯事故（安全技術(shù)措施七、4）。6、放炮前對(duì)作業(yè)區(qū)段內(nèi)的電纜、液管等未進(jìn)行有效保護(hù)，會(huì)被崩出的碎石損壞。（安全技術(shù)措施七、1）7、放炮作業(yè)如果不執(zhí)行“一炮三檢”制度，會(huì)發(fā)生瓦斯事故。（安全技術(shù)措施十三、3）8、負(fù)責(zé)警戒人員責(zé)任心不強(qiáng)，引爆后會(huì)有傷人事故（安全技術(shù)措施七、14）。9、作業(yè)場所全錨支護(hù)不完好，吊煤溜機(jī)頭、時(shí)引發(fā)錨桿斷裂傷人。（安全技術(shù)措施十三、17）10、作業(yè)前未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，造成活煤活矸冒落傷人。（安全技術(shù)措施十三、4）11、搬運(yùn)、抬工字鋼梁、腿時(shí)，兩人步調(diào)不一致，梁、腿掉落傷人。（安全技術(shù)措施十三、12）12、近煤墻作業(yè)時(shí)，有片幫傷人危險(xiǎn)。（安全技術(shù)措施八、4）四、施工工藝、方法、步驟和主要技術(shù)要求：（一）巷道斷面及支護(hù)：六采區(qū)軌道上山與六采區(qū)皮帶上山聯(lián)絡(luò)巷巷道設(shè)計(jì)長度為22米，巷道斷面呈等腰梯形，凈斷面巷寬3.0m，巷高2.3m，斷面積6.9m2，支護(hù)采用11#工字鋼支護(hù)，頂板、兩幫鋪設(shè)金屬網(wǎng)。六采區(qū)軌道上山開口位置前10米和后5米的范圍采用錨網(wǎng)支護(hù)，開口位置進(jìn)行補(bǔ)打錨索鎖口加固。在開口拐角處進(jìn)行10×10米的抹角，抹角處頂幫打設(shè)錨桿，右?guī)痛蛟O(shè)玻璃鋼錨桿。施工材料：1、錨網(wǎng)支護(hù)材料：巷道開口段：開口位置前10m，后5m及抹角處。（1）頂支護(hù)材料：頂錨桿：?22mm×2000mm的高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，排距為1米。錨桿托板：（長×寬×厚）150mm×150mm×12mm，中心孔徑?22mm。樹脂藥卷：規(guī)格為1卷Z2350，2卷K2335（在孔底）。錨桿錨固力不低于13t。錨桿配件：采用螺母、拱形托盤、萬向球。錨桿角度：靠近巷幫的頂錨桿安設(shè)角度為與垂線成20°外偏角，其它頂錨桿全部垂直頂板打設(shè)。網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護(hù)頂，材料為10#鐵絲，網(wǎng)孔規(guī)格40×40mm，網(wǎng)片規(guī)格使用2800mm×1100mm。用16#鉛絲聯(lián)接，雙絲雙扣，孔孔相聯(lián)。鋼筋托梁：采用?16mmx2800mm—900mm（間距），4孔的托梁。錨索選用：?17.80mm×5000mm低松弛鋼絞線，藥卷規(guī)格為一卷Z2350，兩卷K2335，錨索錨固力不低于15t。錨索槽鋼：采用12#x2400mm的槽鋼及配套鎖具。巷道布置三排錨索，采用三花布置，排距為2m。（2）幫支護(hù)材料幫錨桿：?22mmx2000mm的高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿。錨桿托板：（長X寬X厚）150mm×150mm×12mm，中心孔徑?20mm。樹脂藥卷：規(guī)格為1卷Z2350，2卷K2335（（在孔底）。錨桿錨固力不低于13t。錨桿配件：采用螺母、拱形托盤、萬向球。錨桿角度：所有幫錨桿全部垂直巷幫打設(shè)。網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護(hù)頂，材料為10#鐵絲，網(wǎng)孔規(guī)格40×40mm，網(wǎng)片規(guī)格使用2100mm×1100mm。用16#鉛絲聯(lián)接，雙絲雙扣，孔孔相聯(lián)。鋼筋托梁：采用?16mmx1800mm—800mm（間距），3孔的托梁。2、工字鋼支護(hù)：聯(lián)絡(luò)巷：巷道全長22米。工字鋼支護(hù)材料：工字鋼頂梁：聯(lián)絡(luò)巷采用2800mm的11#工字鋼，棚距為800mm工字鋼棚腿：均采用2400mm的11#工字鋼。拉桿：工字鋼棚采用規(guī)格為φ20×780mm的圓鋼拉桿相聯(lián)，每幫1道、頂兩道，棚腿下墊托板。剎桿：頂幫均均用剎桿、木楔背緊，頂上每架棚4根，幫上每架棚每幫2根，剎桿規(guī)格為1050×60×40mm。網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護(hù)頂，材料為10#鐵絲，網(wǎng)孔規(guī)格40×40mm，網(wǎng)片規(guī)格頂上使用2800mm×1100mm，兩幫使用2100mm×1100mm。用16#鉛絲連接，雙絲雙扣，孔孔相聯(lián)。（3）臨時(shí)支護(hù)采用2根長4m，直徑3寸鋼管作為前探梁，用4套特制鋼卡吊掛在工字鋼上均勻布置于工作面。（附：聯(lián)絡(luò)巷臨時(shí)支護(hù)圖和斷面支護(hù)圖）（二）、開口及貫通施工工藝1、開口采用機(jī)掘，開口前在六采區(qū)軌道上山開口位置前10米，后5米，支護(hù)方式由工字鋼支護(hù)變?yōu)殄^網(wǎng)支護(hù)；開口位置前10米到開口位置斷面寬度變?yōu)?.5米；開口位置進(jìn)行補(bǔ)打錨索鎖口加固。2、六采區(qū)軌道上山與六采區(qū)皮帶上山立交貫通時(shí)，要先檢查皮帶上山貫通點(diǎn)處的支護(hù)情況，地質(zhì)部要預(yù)先標(biāo)定出貫通點(diǎn)位置，采區(qū)完善的安全措施后，在放炮施工進(jìn)行貫通，貫通后進(jìn)行補(bǔ)打錨索加固。（三）出煤系統(tǒng)1、開口后，聯(lián)絡(luò)巷需增設(shè)一部40D煤溜，以保證出煤系統(tǒng)正常運(yùn)行。（四）循環(huán)進(jìn)尺及控頂距：每循環(huán)進(jìn)尺均為1.0m；最大控頂距為1.2m，最小控頂距0.2m。（二）施工工藝流程：1、機(jī)掘施工工藝安全檢查→割煤（出煤、備料）→安監(jiān)→臨時(shí)支護(hù)→掛網(wǎng)架棚→延伸皮帶→工程質(zhì)量驗(yàn)收→清理工作面→進(jìn)入下一循環(huán)。1)安檢：對(duì)工作面的支護(hù)情況、瓦斯、通風(fēng)進(jìn)行檢查，無異常后方可開工。2)割煤：掘進(jìn)機(jī)司機(jī)按規(guī)定程序啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，根據(jù)巷道設(shè)計(jì)斷面尺寸和進(jìn)刀圖表進(jìn)行切割。（附：聯(lián)絡(luò)巷機(jī)掘割煤順序圖）3)安監(jiān)：巷道割煤成形后，人員站在安全地點(diǎn)，用專用工具敲幫問頂，及時(shí)處理活煤活矸，確認(rèn)無問題后，進(jìn)行下一步工作。1.檢查巷道及窩頭頂幫時(shí)，人員應(yīng)站在支護(hù)完好的支護(hù)下，并清好退路；2.敲幫問頂時(shí)，只允許班組長檢查風(fēng)筒監(jiān)測監(jiān)控、風(fēng)水管路是否完好；3.嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)?！ぜ夹g(shù)要求：1.檢查頂板情況，及時(shí)安排加固修復(fù)不合格鋼棚；2.對(duì)風(fēng)筒情況進(jìn)行檢查，風(fēng)筒出風(fēng)口到窩頭距離是否符合要求，工作面風(fēng)量是否充足：風(fēng)筒出風(fēng)口到窩頭距離：煤巷不超過5米，巖巷不超過15米，保證工作面風(fēng)量充足。發(fā)現(xiàn)有崩破現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)，放炮30分鐘后及時(shí)將瓦斯探頭移進(jìn)工作面并按要求懸掛整齊。4）臨時(shí)支護(hù)：1.人員要站在永久支護(hù)下進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；2.串移前探梁后，用剎桿、木楔接好頂，支護(hù)好新暴露的頂板；技術(shù)要求:進(jìn)行前探支護(hù)時(shí)，人員站在永久支護(hù)下，面對(duì)工作面進(jìn)行作業(yè)。5）架棚：1.上頂梁、臨時(shí)支護(hù)：工作面一幫一人，協(xié)同將頂梁抬起，迅速前串前探梁（同前），將頂梁放在前探梁上。2.鑿柱窩、豎腿：用尺子量出柱窩位置，將浮煤清理干凈，用尖棍將柱窩鑿平，墊好托板。將腿豎在托板上，并上好圓形拉桿，一幫一人將腿扶牢，防止腿倒傷人。3.梁腿合口：工作面多人協(xié)同，將梁抬起，找準(zhǔn)棚腿位置，并照準(zhǔn)中線，及時(shí)絞頂。6）延伸皮帶：用掘進(jìn)機(jī)燕尾部掛大鏈將皮帶機(jī)尾拖至工作面，完善H架、撐桿等工作。7）清理工作面：1.工作完畢，永久支護(hù)要緊跟工作面；2.工作完畢，對(duì)支護(hù)工程質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保支護(hù)牢固。有效，不出現(xiàn)空幫、高頂現(xiàn)象。技術(shù)要求：1.工作完畢，驗(yàn)收員要嚴(yán)格檢查工程質(zhì)量，保證巷道成型，巷道寬度、高度符合規(guī)程要求；2.作業(yè)完畢，及時(shí)清理巷道的浮煤、雜物、淤泥、積水；3.檢查各種牌板懸掛設(shè)置情況、管線吊掛情況是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求；4.查綜合防塵設(shè)施有關(guān)設(shè)備及各種保護(hù)的維護(hù)使用情況；5.使用的工器具、支護(hù)材料要實(shí)行定置管理，保持工作面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。8）驗(yàn)收員要量取岔角，中線、迎山等，確認(rèn)無問題后，清理工作面進(jìn)行下一循環(huán)。2、炮掘施工工藝1、作業(yè)工序：打眼——裝藥——爆破——清理碎石——支護(hù)2、主要工藝要求：爆破工藝如下：安檢（瓦斯、灑水、支護(hù)情況）——煤墻打眼——安檢（瓦斯、灑水）——裝藥——安檢（瓦斯、設(shè)警戒）——起爆——安檢（支護(hù)、灑水、瓦斯）——支護(hù)打眼及炮眼布置參數(shù)：1）打眼采用7655風(fēng)鉆，中空六棱鉆桿打鉆，φ42mm鉆頭。2）爆破作業(yè)爆破器材：使用三級(jí)煤礦許用乳化型炸藥，藥卷的規(guī)格為Ф35㎜×183㎜×200ɡ；使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管和規(guī)定的發(fā)爆器。起爆方式：爆破采用串聯(lián)方式起爆炮眼布置圖及爆破說明書：炮眼數(shù)目和炸藥量的確定1、總炸藥量Q=qsln式中q—單位炸藥消耗量q=1.5㎏/m3s—巷道斷面積㎡，6.9㎡l—炮眼深度m，取2.2mn—炮眼利用率，取0.85則Q=0.56×6.9×2.2×0.85=7.23㎏2、每茬炮需炮眼數(shù)目N=q×s×m×n/(x×p)式中N—炮眼數(shù)目，個(gè)m—每個(gè)藥卷長度取m=0.183mx—炮眼裝藥系數(shù)，一般取0.5-0.7,取0.6p—每個(gè)藥卷重量，取0.2㎏則N=1.5×6.9×0.183×0.85/（0.6×0.2）=18.4，生產(chǎn)取N=18（附：聯(lián)絡(luò)巷炮眼布置正視圖、側(cè)視圖、俯視圖和裝藥結(jié)構(gòu)圖）爆破條件見下表：爆破說明表爆破條件及指標(biāo)回風(fēng)順槽巷道掘進(jìn)斷面/㎡6.9掏槽方式楔形掏槽每次鉆眼眼深度/m1.8炮眼個(gè)數(shù)/個(gè)18每循環(huán)炸藥消耗量/㎏10.5每循環(huán)雷管消耗量/個(gè)18循環(huán)進(jìn)尺/m1每循環(huán)煤巖實(shí)體/m36.9煤硬度系數(shù)f2炸藥種類三級(jí)煤礦許用乳化型炸藥雷管煤礦許用瞬發(fā)電雷管炮眼利用率/%85瓦斯情況/（m3/min）絕對(duì)涌出0.48爆破說明書炮眼名稱炮眼編號(hào)眼深/m眼距/m抵抗線/m炮泥長度/m炮眼角度/（°）裝藥量爆破順序連線方式水平豎直眼數(shù)/個(gè)孔裝藥量/卷總裝藥量/kg總裝質(zhì)量/kg左右仰零俯掏槽眼3—41.80.80.50.7808002361.2Ⅰ串聯(lián)輔助眼1—21.610.50.6909002240.8Ⅱ周邊眼5—181.60.90.50.680808080152142.8Ⅲ施工質(zhì)量技術(shù)要求：1、打眼前必須由跟班隊(duì)長、班組長、驗(yàn)收員共同畫好施工中線，并找出巷道周邊輪廓標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。2、中線至任何一幫的距離偏差在允許的0—100㎜之間。五、巷道中腰線布置巷道的中腰線由地質(zhì)部給定，施工過程中一定嚴(yán)格按照巷道的中腰線施工，保證巷道的施工質(zhì)量。六、防治水安全技術(shù)措施1、工作面透水征兆Ⅰ本來是干燥光亮的煤，變得發(fā)暗潮濕，無光澤，空氣變冷。Ⅱ出現(xiàn)霧氣。Ⅲ掛汗。Ⅳ掛紅。Ⅴ煤層里發(fā)出嘶嘶水叫。Ⅵ地板鼓起。Ⅶ頂板來壓。2、防治水措施Ⅰ地質(zhì)部應(yīng)加強(qiáng)井下水文觀測，及時(shí)掌握水文地質(zhì)情況，作好水文地質(zhì)預(yù)報(bào)。Ⅱ掘進(jìn)工作面出現(xiàn)透水征兆或揭露大型地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要立即停止施工，待地質(zhì)部采用物探和鉆探手段查明原因后，方可繼續(xù)掘進(jìn)。六采區(qū)軌道上山與六采區(qū)皮帶上山已探出的斷層無水害威脅，我隊(duì)嚴(yán)格按照地質(zhì)部探出的地質(zhì)情況及中腰線進(jìn)行施工。Ⅲ要經(jīng)常檢查該聯(lián)絡(luò)巷巷道段的圍巖情況，發(fā)現(xiàn)有透水征兆時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采取措施，情況危急時(shí)，必須馬上停止工作，立即撤出人員，并匯報(bào)礦調(diào)度，組織探放水，要堅(jiān)持有掘必探，先探后掘的原則，掘進(jìn)過程中實(shí)行邊探邊掘,中心孔探50m掘30m。左右巷道兩邊每隔20米各打設(shè)一個(gè)60米深鉆孔。鉆孔布置：探水鉆孔通常直徑以小于75毫米為宜，鉆孔數(shù)目應(yīng)保證在工作面前方中心、左右起到探水作用，確定鉆孔數(shù)目不少于3個(gè)，一個(gè)中心孔，2個(gè)幫孔，保證每個(gè)鉆孔都能起到探水作用，并根據(jù)各采區(qū)具體條件和情況采用不同的方法布置。（根據(jù)地質(zhì)部給定的打鉆參數(shù)進(jìn)行打鉆）（附：聯(lián)絡(luò)巷超前探鉆孔布置圖）七、防止瓦斯煤塵爆炸安全技術(shù)措施1、火災(zāi)、瓦斯(煤塵)爆炸預(yù)防措施嚴(yán)格限制易燃、易爆物品下井：巷道內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油和；井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，不得亂扔亂放；清洗風(fēng)動(dòng)工具必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行；必須使用阻燃風(fēng)筒、輸送帶，輸送帶裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置；井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)；井下人員必須隨身攜帶自救器，并作到應(yīng)知應(yīng)會(huì)。自救器定期檢查，及時(shí)更換。嚴(yán)禁不合格自救器下井；工作面電器設(shè)備完好、失爆為零、嚴(yán)禁帶電檢修作業(yè)；專職瓦斯員必須現(xiàn)場交接班，下井前檢查儀器的完好情況，下井后按規(guī)定換氣、調(diào)零，到工作面盯崗，按規(guī)定認(rèn)真檢查瓦斯；工作面回風(fēng)口必須按規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器，跟班隊(duì)干、班組長及流動(dòng)電鉗工必須佩帶便攜式瓦檢儀；巷道按規(guī)定沖洗，確保無煤塵堆積；工作面瓦斯超限處理安排專人負(fù)責(zé)，并聽從瓦檢員的指揮；貫通施工前后，必須設(shè)有專人定期對(duì)作業(yè)范圍的空頂區(qū)域及作業(yè)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流瓦斯進(jìn)行監(jiān)測以及通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行監(jiān)護(hù)和作面的通風(fēng)情況進(jìn)行定期檢測，確保作業(yè)生產(chǎn)的安全進(jìn)行。2、瓦斯排放措施當(dāng)工作面瓦斯超限時(shí)，要停工、停電，撤出人員，并及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)；排放瓦斯時(shí)，必須嚴(yán)格控制風(fēng)量，嚴(yán)禁風(fēng)吹和高瓦斯?jié)舛扰欧?；排放瓦斯時(shí)，要由通風(fēng)部、安全部以及相關(guān)隊(duì)組協(xié)助進(jìn)行；當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冉档?%以下，CO2濃度降到1.5%以下，經(jīng)全面檢查情況正常，無局部瓦斯積聚，并且穩(wěn)定30分鐘后，方可結(jié)束瓦斯排放工作。瓦斯排放過程中，所有人員要聽從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。（附：聯(lián)絡(luò)巷通風(fēng)系統(tǒng)圖）八、掘進(jìn)過程中移動(dòng)傳感器管理規(guī)定結(jié)合我礦實(shí)際生產(chǎn)需要，依據(jù)《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化精品礦井監(jiān)測監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》特制定過掘進(jìn)過程中移動(dòng)傳感器管理規(guī)定：1、隊(duì)組在生產(chǎn)作業(yè)過程中移動(dòng)傳感器時(shí)必須有跟班隊(duì)干、當(dāng)班瓦檢員、當(dāng)班安全員同時(shí)在場，確定好移動(dòng)傳感器的位置后并向調(diào)度室、監(jiān)測監(jiān)控室匯報(bào)，得到回復(fù)后方可進(jìn)行移動(dòng)；2、隊(duì)組在生產(chǎn)作業(yè)過程中移動(dòng)傳感器時(shí)必須根據(jù)檢查表相關(guān)要求進(jìn)行一一對(duì)照并做填寫；3、跟班隊(duì)干、當(dāng)班瓦檢員、當(dāng)班安全員填寫檢查表必須與現(xiàn)場實(shí)際相符，不得作假；4、當(dāng)班作業(yè)人員升井后由跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)將檢查表交于監(jiān)控室，由監(jiān)控室值班人員進(jìn)行存檔；5、跟班隊(duì)干、當(dāng)班瓦檢員、當(dāng)班安全員必須本人簽字均不得代簽；6、在移動(dòng)傳感器時(shí)如出現(xiàn)傳感器斷線或傳感器顯示窗口無數(shù)值現(xiàn)象，跟班隊(duì)干必須第一時(shí)間通知監(jiān)控室值班人員進(jìn)行處理；7、放炮作業(yè)后由當(dāng)班安全員、瓦檢員、跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)將傳感器懸掛到標(biāo)準(zhǔn)位置。九、爆破安全技術(shù)措施1、作業(yè)前，必須對(duì)爆破作業(yè)范圍內(nèi)的電纜、液管及壓力表用廢皮帶進(jìn)行有效防護(hù)后方可作業(yè)。2、打眼時(shí)，要對(duì)打眼口進(jìn)行灑水滅塵，防止煤塵或巖粉飛揚(yáng)。3、炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、角度應(yīng)與措施相符，當(dāng)班驗(yàn)收員驗(yàn)收并有相關(guān)記錄。4、通風(fēng)部要安排專職瓦斯員負(fù)責(zé)工作面的瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，由瓦檢員按規(guī)定測量煤幫瓦斯?jié)舛?，空頂范圍?nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%或放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。5、加工引藥必須遠(yuǎn)離電氣設(shè)備，引藥和火藥不得混裝，引藥腳線要扭結(jié)短路，裝藥后小線必須扭結(jié)挽起，嚴(yán)禁反向裝藥，堅(jiān)持使用水泡泥。6、放炮裝藥采用正向裝藥，炸藥為礦用乳膠炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管，電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送。7、裝藥時(shí)，不得多人裝藥，專業(yè)爆破工一人操作。具體操作程序：1）用炮棍將藥卷輕輕的推入眼底，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖擊，要使藥卷間密實(shí)接觸；2）正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時(shí)其聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；3）填炮泥時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實(shí)；8、炮眼封泥必須用黃土封實(shí)封滿，且封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，母線長度不得小于100米，放炮員在上風(fēng)側(cè)放炮。9、放炮員在每次放炮前要認(rèn)真檢查放炮器的完好情況，包括起爆器，放炮母線、雷管腳線的絕緣皮的完好情況，防止腳線、母線裸露而短接產(chǎn)生電火花引起意外事故，放炮母線不用時(shí)，必須由放炮員將兩頭擰接短路。10、放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)讓他人，放炮前后對(duì)作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)灑水消塵，浮煤必須清理干凈。11、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”及“作業(yè)地點(diǎn)開關(guān)斷電”制度。12、放炮前必須切斷工作面所有非本質(zhì)安全型電源。13、每次爆破作業(yè)前，瓦斯員必須檢查鉆眼布置數(shù)量、深度、裝藥量、瓦斯?jié)舛?、周圍灑水情況，且向調(diào)度值班室匯報(bào)后，經(jīng)批準(zhǔn)后方可爆破。14、放炮前，班組長必須清點(diǎn)現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)，負(fù)責(zé)警戒的班組長通過揚(yáng)聲器聯(lián)系，確認(rèn)無誤后派專人（由責(zé)任心強(qiáng)的老工人擔(dān)任）設(shè)好警戒線。15、警戒點(diǎn)距放炮點(diǎn)不小于100米，放炮員開啟放炮器鑰匙前5秒鐘，放炮員要發(fā)出放炮警號(hào)或大喊三聲“放炮了”方可充電放炮。16、各炮眼參數(shù)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確保爆破后煤墻平直、深度達(dá)循環(huán)進(jìn)度，避免造成局部應(yīng)力集中。17、爆破后待工作面的炮煙被吹散（至少等15分鐘），瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，跟班隊(duì)干組織安全員、瓦斯員、爆破工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，沿線路檢查。檢查巷道的頂板及支護(hù)情況、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，如有問題須處理后才能進(jìn)行其它作業(yè)。18、處理拒炮時(shí)要在距拒炮眼0.3米以外另打與拒炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。19、每個(gè)循環(huán)前，跟班隊(duì)干、班組長、安全員、瓦檢員都必須按“四位一體”開工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合開工條件后，方可進(jìn)行作業(yè)。20、放炮母線隨用隨掛，母線接頭不得與金屬導(dǎo)電體接觸。21、電雷管必須由持有效證件的爆破工親自運(yùn)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人運(yùn)送，二者在行走途中必須保持10米以上距離；放置時(shí)雷管箱及火藥箱間距不得少于5米。22、電雷管及炸藥要分別裝在木制的專用箱內(nèi)，并上鎖管理，班中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并放置在進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，距電器設(shè)備30m以外。23、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。24、每茬炮必須一次成孔，一次裝藥，一次起爆。25、放炮前，將放炮地點(diǎn)前后的架間水幕開啟。26、當(dāng)班所用剩余火藥、雷管必須經(jīng)當(dāng)班安全員驗(yàn)收，并在單據(jù)上簽字后交回火藥庫。27、爆破工必須攜帶便攜式瓦檢儀。28、放炮員為專職人員，并持有效證件上崗。29、放炮崩大石頭安全措施1）冒落的大塊巖石人工難以破碎時(shí)，采用淺打眼放小炮的方法處理。2）淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3m，且炮泥必須封滿封實(shí)。3）嚴(yán)禁放明炮、糊炮，嚴(yán)禁裸露爆破。4）炮眼必須封滿炮泥，無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。5）嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。十、開口安全技術(shù)措施（1）、開口前，必須對(duì)開口前后10米的支護(hù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)失效支護(hù)要及時(shí)處理后方可開工。（2）、開口前，要在開口處打設(shè)三排4根點(diǎn)錨索進(jìn)行鎖口加固。十一、機(jī)電設(shè)備管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。4、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。5、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。6、井下電氣設(shè)備必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。7、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。8、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。9、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。10、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。②絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號(hào)章。⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。11、電氣設(shè)備金屬外殼和電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。12、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。13、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。14、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。15、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時(shí)凹凸深度超過5mm。②使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。⑦改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。16、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。17、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出40m以外。18、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。19、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。20、揭煤前必須安裝瓦斯電閉鎖及風(fēng)電閉鎖裝置，并保證其能靈敏可靠。21、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”?！叭裏o”：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭?！八挠小保河羞^流漏電保護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊圈、有密封圈和接板、有接地裝置?！皟升R”：電纜懸掛整齊、設(shè)備清潔整齊?！叭保悍雷o(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。“三堅(jiān)持”：堅(jiān)持使用漏電繼電器、堅(jiān)持使用照明和信號(hào)綜保、堅(jiān)持使用瓦斯繼電儀和風(fēng)電閉鎖。十二、安裝煤溜技術(shù)措施（1）、清理現(xiàn)場，在安裝煤溜段內(nèi)平整場地。（2）、根據(jù)安裝的煤溜與皮帶機(jī)尾搭接的高度，用倒鏈把煤溜機(jī)頭吊起墊平支穩(wěn)。（3）、從煤溜機(jī)頭穿過大鏈，把底鏈沿巷鋪平直。（4）、對(duì)接溜槽與機(jī)尾。（5）、把煤溜上鏈鋪在溜槽內(nèi)。（6）、用倒鏈或?qū)Ｓ貌面溒?，把鏈條張緊接住。（7）、把煤溜機(jī)頭機(jī)尾柱按要求打在煤溜機(jī)頭機(jī)尾底座上并打緊。（8）、把煤溜負(fù)荷線、電源線、控制按扭與信號(hào)裝置接好。（9）、人員撤離煤溜周圍，發(fā)出開車信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)按扭啟動(dòng)煤溜3∽5S，煤溜鏈條松動(dòng)時(shí)，再閉鎖煤溜開關(guān)，再把鏈條拉緊，直至煤溜正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）、收拾作業(yè)現(xiàn)場。十三、其它安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”開工制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班作業(yè)前由班組長負(fù)責(zé)