混凝土工程施工技術(shù)交底內(nèi)容

混凝土工程施工技術(shù)交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件件1.1、完成鋼鋼筋隱蔽驗(yàn)收收手續(xù)，模板板經(jīng)過驗(yàn)收。1.2、商品混混凝土及勞力力、機(jī)械設(shè)備備已準(zhǔn)備好，混混凝土經(jīng)過開開盤鑒定；混混凝土試模已已準(zhǔn)備好。2、施工器具具混凝土輸送泵、振振搗器、平尖尖頭鐵鍬、膠膠皮管、3m杠尺、木抹抹子、塑料布布（薄膜）、草草袋等。3、材料：商品品混凝土。二、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→商品品混凝土運(yùn)輸輸→混凝土澆筑筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。三、操作工藝1、基礎(chǔ)及柱柱墻混凝土施施工1.1、混凝土土應(yīng)連續(xù)澆筑筑，一般不得得留置施工縫縫，各種混凝凝土材料和設(shè)設(shè)備機(jī)具必須須保證供應(yīng)。1.2、基礎(chǔ)頂頂面施工縫按按設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求留置。1.3、墻柱甩甩出鋼筋必須須加以保護(hù)，避避免混凝土污污染鋼筋。1.4、基礎(chǔ)施施工完畢后，必必須及時覆蓋蓋塑料薄膜和和草袋進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。1.5、用于承承重結(jié)構(gòu)及抗抗?jié)B防水工程程使用的混凝凝土，第一次次使用的配合合比，在混凝凝土出廠前由由混凝土供應(yīng)應(yīng)單位自行組組織有關(guān)人員員進(jìn)行開盤鑒鑒定；共同認(rèn)認(rèn)定試驗(yàn)室簽簽發(fā)的混凝土土配合比確定定的組成材料料是否與現(xiàn)場場施工所用材材料相符，以以及混凝土拌拌合物性能是是否滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工需要。如果果混凝土和易易性不好，可可以在維持水水灰比不變的的前提下，適適當(dāng)調(diào)整砂率率、水及水泥泥量，至和易易性良好為止止。1.6、混凝凝土運(yùn)輸預(yù)拌混凝土應(yīng)充充分?jǐn)嚢韬笤僭傩盾?，不允允許任意加水水，混凝土發(fā)發(fā)生離析時，澆澆筑前應(yīng)二次次攪拌，已初初凝的混凝土土不能使用。1.7、混凝土土澆筑、振搗搗：1.7.1、獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)混凝凝土澆筑必須須分層鋪攤混混凝土并及時時振搗，振動動棒插入點(diǎn)間間距為振動棒棒作用半徑的的1.25倍。振搗時時間以混凝土土表面翻漿為為準(zhǔn)。柱墻體體澆筑混凝土土前，在底部部接搓處先均均勻澆筑5cm厚與墻體混混凝土成分相相同的減石子子砂漿。用鐵鐵鍬均勻入模模，不應(yīng)用吊吊斗直接灌入入模內(nèi)。利用用混凝土桿檢檢查澆筑高度度，一般控制制在40cm左右；分層層澆筑、振搗搗。混凝土下下料點(diǎn)應(yīng)分散散布置。墻體體連續(xù)進(jìn)行澆澆筑，上下層層混凝土之間間時間間隔不不得超過水泥泥的初凝時間間。墻體混凝凝土的施工縫縫宜設(shè)在門洞洞過梁跨中1/3區(qū)段。接搓搓處應(yīng)撮搗密密實(shí)。澆筑時時隨時清理落落地灰。1.7.2洞口口澆筑時，使使洞口兩側(cè)澆澆筑高度對稱稱均勻，振搗搗棒距洞邊30cm以上，宜從從兩側(cè)同時振振搗，防止洞洞口變形。大大洞口下部模模板應(yīng)開口，并并保證振搗密密實(shí)。1.7.3振搗搗：插入式振振搗器移動間間距不宜大于于振搗器作用用部分長度的的1.25倍，一般應(yīng)應(yīng)小于50cm.門洞口兩側(cè)側(cè)構(gòu)造柱要振振搗密實(shí)，不不得漏振。每每一振點(diǎn)的延延續(xù)時間，以以表面呈現(xiàn)浮浮漿和不再沉沉落為達(dá)到要要求，避免碰碰撞鋼筋、模模板、預(yù)埋件件、預(yù)埋管等等，發(fā)現(xiàn)有變變形、移位，各各有關(guān)工種相相互配合進(jìn)行行處理。1.7.4墻上上口找平：混混凝土澆筑振振搗完畢，將將上口甩出的的鋼筋加以整整理，用木抹抹子按預(yù)定標(biāo)標(biāo)高線，將墻墻上表面混凝凝土找平。1.7.5拆模模養(yǎng)護(hù)：混凝凝土澆筑完畢畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆覆蓋和澆水。常常溫時混凝土土強(qiáng)度大于1.2MPPa；常溫時及及時噴水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一一般不少于7d，澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持混混凝土有足夠夠的潤濕狀態(tài)態(tài)。1、頂板混凝凝土施工2.1、澆筑板板混凝土的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，厚板可用用插入式振搗搗器順澆筑方方向拖拉振搗搗，并用鋼插插尺檢查混凝凝土厚度，振振搗完畢后用用長木抹子抹抹平，表面拉拉毛。2.2、澆筑完完畢后及時用用塑料布加草草袋覆蓋混凝凝土養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量量要求主控項(xiàng)目1、

結(jié)構(gòu)混混凝土的強(qiáng)度度等級必須符符合設(shè)計(jì)要求求。用于檢查查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混混凝土強(qiáng)度的的試件，應(yīng)在在混凝土的澆澆筑地點(diǎn)隨機(jī)機(jī)抽取。取樣樣與試件留置置應(yīng)符合下列列規(guī)定：1.1每拌制1100盤且不超過100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；1.2每工作班班拌制的同一一配合比的混混凝土不足100盤時，取樣樣不得少于一一次；1.3當(dāng)一次連連續(xù)澆筑超過過1000m3時，同一配配合比的混凝凝土每200mm3取樣不得少少于一次1.4每一樓層層、同一配合合比的混凝土土，取樣不得得少于一次；；1.5每次取樣樣應(yīng)至少留置置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件，同同條件養(yǎng)護(hù)試試件的留置組組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)際需要確定定。2、對有抗?jié)B要要求的混凝土土結(jié)構(gòu)，其混混凝土試件應(yīng)應(yīng)在澆筑地點(diǎn)點(diǎn)隨機(jī)取樣。同同一工程、同同一配合比的的混凝土，取取樣不應(yīng)少于于一次，留置置組數(shù)可根據(jù)據(jù)實(shí)際需要確確定。3、混凝土原材材料每盤稱量量的偏差應(yīng)符符合表1的規(guī)定。4、混凝土運(yùn)輸輸、澆筑及間間歇的全部時時間不應(yīng)超過過混凝土的初初凝時間。同同一施工段的的混凝土應(yīng)連連續(xù)澆筑，并并應(yīng)在底層混混凝土初凝之之前將上一層層混凝土澆筑筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸醭跄鬂仓仙弦粚踊炷镣習(xí)r，應(yīng)按施施工技術(shù)方案案對施工縫的的要求進(jìn)行處處理。一般項(xiàng)目5、施工縫的位位置應(yīng)在混凝凝土澆筑前按按設(shè)計(jì)要求和和施工技術(shù)方方案確定。施施工縫的處理理應(yīng)按施工技技術(shù)方案執(zhí)行行。6、后澆帶的留留置位置應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求和和施工技術(shù)方方案確定。后后澆帶混凝土土澆筑應(yīng)按施施工技術(shù)方案進(jìn)行。7、混凝土澆筑筑完畢后，應(yīng)應(yīng)按施工技術(shù)術(shù)方案及時采采取有效的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：7.1應(yīng)在澆筑筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)；7.2混凝土澆澆水養(yǎng)護(hù)的時時間：對采用用硅酸鹽水泥泥、普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥拌制的混混凝土，不得得少于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的混凝土土，不得少于于14d；7.3澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持混混凝土處于濕濕潤狀態(tài)；混混凝土養(yǎng)護(hù)用用水應(yīng)與拌制制用水相同；；7.4采用塑料料布覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)的混凝土，其其敞露的全部部表面應(yīng)覆蓋蓋嚴(yán)密，并應(yīng)應(yīng)保持塑料布布內(nèi)有凝結(jié)水水；7.5混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2N//mm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)質(zhì)量主控項(xiàng)目1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的外觀質(zhì)量不不應(yīng)有嚴(yán)重缺缺陷。一般項(xiàng)目2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的外觀質(zhì)量不不宜有一般缺缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏偏差主控項(xiàng)目1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不不應(yīng)有影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能和使使用功能的尺尺寸偏差?；旎炷猎O(shè)備基基礎(chǔ)不應(yīng)有影影響結(jié)構(gòu)性能能和設(shè)備安裝裝的尺寸偏差差。一般項(xiàng)目2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和和混凝土設(shè)備備基礎(chǔ)拆模后后的尺寸偏差差應(yīng)符合下表表1的規(guī)定五、成品保護(hù)1、要保證鋼筋筋和墊塊的位位置正確，不不得踩樓梯、樓樓板的彎起鋼鋼筋，不碰動動預(yù)埋件和插插筋。在樓板板上搭設(shè)澆筑筑混凝土使用用的澆筑人行行道，保證樓樓板鋼筋的負(fù)負(fù)彎矩鋼筋的的位置。2、不用重物沖沖擊模板，不不在梁或樓梯梯踏步模板吊吊模上踩，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)跳板，保保護(hù)模板的牢牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板板、樓梯踏步步的上表面混混凝土要加以以保護(hù)，必須須在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2MPPa以后，方準(zhǔn)準(zhǔn)在面上進(jìn)行行操作及安裝裝結(jié)構(gòu)用的支支架和模板。4、在澆筑混凝凝土?xí)r，要對對已經(jīng)完成的的成品進(jìn)行保保護(hù)，對澆筑筑上層混凝土土?xí)r流下的水水泥漿要專人人及時地清理理干凈，灑落落的混凝土也也要隨時清理理干凈。5、對陽角等易易碰壞的地方方，應(yīng)當(dāng)有保保護(hù)措施，專專入負(fù)責(zé)。6、頂板混凝土土及防水工程程完工后，應(yīng)應(yīng)盡快進(jìn)行回回填土工作。六、應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題1、蜂窩：原因因是混凝土一一次下料過厚厚，振搗不實(shí)實(shí)或漏振，模模板有縫隙使使水泥漿流失失，鋼筋較密密而混凝土坍坍落度過小或或石子過大，墻墻根部模板有有縫隙，以致致混凝土中的的砂漿從下部部涌出而造成成。2、露筋：原因因是鋼筋墊塊塊位移、間距距過大、漏放放導(dǎo)致鋼筋緊緊貼模板。板板底部振搗不不實(shí)，也可能能出現(xiàn)露筋。

表1項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高(H)H/1000且且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，–5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢查表面平整度82m靠尺和塞尺尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位位置15鋼尺檢查3、麻面：拆模模過早或模板板表面漏刷隔隔離劑或模板板濕潤不夠，構(gòu)構(gòu)件表面混凝凝土易粘附在在模板上造成成麻面脫皮，或或因混凝土氣氣泡多，振搗搗不足。4、孔洞：原因因是鋼筋較密密的部位混凝凝土被卡，未未經(jīng)振搗就繼繼續(xù)澆筑上層層混凝土。5、縫隙與夾渣渣層：施工縫縫處雜物清理理不凈或未澆澆底漿等原因因，易造成縫縫隙、夾渣層層。6、現(xiàn)澆樓板面面和樓梯踏步步上表面平整整度偏差太大大：主要原因因是混凝土澆澆筑后，表面面不用抹子認(rèn)認(rèn)真抹平。七、安全技術(shù)1、進(jìn)入現(xiàn)場必必須遵守安全全生產(chǎn)六大紀(jì)紀(jì)律。2、車道板單車車行走寬度不不小于1.4m，雙車來回回寬度不小于于2.8m，在運(yùn)料時時，前后應(yīng)保保持一定車距距，不準(zhǔn)奔走走、搶道或超超車。到終點(diǎn)點(diǎn)卸料時，雙雙手應(yīng)扶牢車車柄倒料，嚴(yán)嚴(yán)禁雙手脫把把，防止翻車車傷人。3、用塔吊、料料斗澆搗混凝凝土?xí)r，起重重指揮、扶斗斗人員與塔吊吊駕駛員應(yīng)密密切配合，當(dāng)當(dāng)塔吊放下料斗時，操作作人員應(yīng)主動動避讓，應(yīng)隨隨時注意料斗斗碰頭，并應(yīng)應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防防止料斗碰人人墜落。4、離地面2m以上澆搗過過梁、雨蓬、小小平臺等，不不準(zhǔn)站在搭頭頭上操作，如如無可靠的安安全設(shè)施時