電力工程施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊

PAGE—PAGE3—施工工藝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)手冊建筑專業(yè)施工工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一、土方工程1．挖方：a．頂面標(biāo)高偏偏差（mm）柱基、基槽、基基坑、管溝0～-50機(jī)械挖方及場地地平整+100～-50人工挖方及場地地平整+10～-50地（路）面基層層0～-20b．幾何尺寸偏偏差（mm）：+20～0c．表面平整偏偏差（mm）≤202．填方：a．干密度：合合格率不小于于90%，同時不合合格干密度值值與設(shè)計(jì)值差差不大于0..08g/cmm3，且不應(yīng)集集中；b．頂面標(biāo)高偏偏差（mm）人工填方±20機(jī)械填方±50場地平整±50c．表面平整度度≤20mmd．試驗(yàn)資料按按規(guī)范取樣并并做干密度試試驗(yàn)報(bào)告。二、鋼筋砼工程程1．鋼筋表面應(yīng)應(yīng)平直、潔凈凈，不應(yīng)有損損傷，油漬、漆漆污、片狀老老銹和麻點(diǎn)等等，骨架和受受力鋼筋間距距偏差±10mm，排距偏偏差±5mm。2．模板及其支支撐結(jié)構(gòu)必須須具有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性，嚴(yán)嚴(yán)禁產(chǎn)生不允允許的變形，預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留（孔）洞應(yīng)應(yīng)齊全、正確確、牢固，表表面平整度≤5mm。模板必須清清理干凈，并按規(guī)定涂涂脫膜劑，不準(zhǔn)使用變變形及帶有砼砼的模板。模模板支承體系系的螺栓必須須擰緊，不準(zhǔn)有遺漏漏和松動現(xiàn)象象。模板拆除除后必須立即即清理干凈并并運(yùn)走，不準(zhǔn)就地堆堆放。未經(jīng)批批準(zhǔn)不準(zhǔn)切割割支承鋼管及及鋼模板。鋼鋼模板連接要要用專用卡子子，不準(zhǔn)焊接接。切割對拉拉螺栓時不得得污染砼表面面。使用模板板必須輕拿輕輕放，不準(zhǔn)碰撞，亂扔重摔，拆拆除模板時不不準(zhǔn)用撬棍撬撬。3．混凝土攪拌拌、施工縫留留置、處理和和養(yǎng)護(hù)必須符符合設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)現(xiàn)行行規(guī)范的規(guī)定定。截面尺寸寸偏差+8～-5，表面平整整度≤8。預(yù)埋鐵件件中心位移≤10mm，與砼表面面的平整度≤5mm，相鄰埋件件高差≤5mm或2mm（盤柜設(shè)備備），表面刷刷防銹漆兩遍遍，面漆兩遍遍。預(yù)埋螺栓栓中心距±2mm。對拉螺螺栓割除并作作防腐處理；；砼地下部分分做防腐處理理（符合設(shè)計(jì)計(jì)要求）。4．砼澆灌完畢畢其標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)要求，表面必須按按規(guī)定找平壓壓光，不準(zhǔn)亂留毛毛茬。5．二次澆灌面面、施工縫必必須打毛至露露石子，并沖洗清理理干凈，充分濕潤。二二次澆灌面濕濕潤時間不準(zhǔn)準(zhǔn)少于24小時。二二次澆灌必須須用專用工具具搗實(shí)，不準(zhǔn)擅自采采用大水灰比比自由流淌澆澆灌。6．不隨意在建建筑物或平臺臺樓板上打砸砸孔洞，毀壞梁柱、地地面、墻面、基基礎(chǔ)等。7．用泵車澆灌灌砼時，泵管不準(zhǔn)放放在模板上，以防模板發(fā)發(fā)生位移或變變形。三、建筑物主體體施工1．砌筑工程（1）砌磚工程程質(zhì)量要求：：橫平豎直、砂砂漿飽滿、灰灰縫均勻、上上下錯縫、內(nèi)內(nèi)外搭砌、接接槎牢固。（2）砌體砂漿漿飽滿度灰縫縫橫平豎直密密實(shí)飽滿，實(shí)實(shí)心磚砌體水水平灰縫的飽飽滿度必須達(dá)達(dá)到80%以上。砂漿漿強(qiáng)度試塊平平均強(qiáng)度不低低于設(shè)計(jì)標(biāo)號號；任意一組組試塊的強(qiáng)度度不低于設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號的75%。砌磚前，磚磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤潤，含水率控控制在10～15%，不準(zhǔn)砌干磚磚（冬季施工工有專門措施施者除外）。石灰必須熟化15天以上，不準(zhǔn)隨化隨用。（3）砌體轉(zhuǎn)角角和交接處砌砌體轉(zhuǎn)角應(yīng)留留斜槎，交接接處可留直槎槎，但必須做做成陽槎并加加拉結(jié)筋。（4）埋設(shè)拉結(jié)結(jié)筋質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。（5）預(yù)留構(gòu)造造柱質(zhì)量應(yīng)符符合“標(biāo)準(zhǔn)DL：/T52110.0-22005”表5.9.4的相關(guān)規(guī)定定。（6）表面平整整度：清水墻墻、柱≤5mm，混水墻、柱柱、基礎(chǔ)≤8mm。（7）必須當(dāng)天天清理干凈工工作場所的落落地灰、廢料料，不準(zhǔn)隔夜夜堆放。抹灰灰基層必須清清理干凈、充充分濕潤（混混凝土表面抹抹灰要進(jìn)行打打毛）。2．抹灰工程（1）抹灰層與與基層及各抹抹灰層之間粘粘結(jié)必須粘結(jié)結(jié)牢固，無脫脫層、空鼓，面面層應(yīng)無爆灰灰和裂縫。未未經(jīng)試驗(yàn)室許許可不準(zhǔn)擅自自給砼、砂漿漿加水。（2）表面質(zhì)量量光滑、潔凈凈、接槎平整整無空鼓、掉掉粉、裂紋；；護(hù)角、孔洞洞、槽、盒周周圍的抹灰表表面應(yīng)整齊、光光滑；管道后后面的抹灰應(yīng)應(yīng)平整。（3）表面平整整度高級≤2mm，中級≤4mm，普通≤5mm。（4）陰陽角垂垂直度高級≤2mm，中級≤4mm。（5）立面垂直直度高級≤3mm，中級≤5mm。（6）陰陽角方方正高級≤2mm，中級≤4mm。（7）分格縫清清晰，寬度、深深度均勻，表表面光滑、棱棱角整齊，直直線度≤4mm。（8）室外大面面垂直度≤4mm。3．涂料工程無掉粉、起皮；；無漏刷、透透底；門窗、燈燈具等潔凈。4．整體樓地面面（1）樓地面板板縫灌漿前應(yīng)應(yīng)清除板縫內(nèi)內(nèi)雜物，孔洞處理與與封堵后應(yīng)拆拆除模板。樓樓板打毛、清清理、濕潤。樓樓板面上不得得有泥、土和和雜物。預(yù)測測標(biāo)高、確定定統(tǒng)一基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)后，再按設(shè)計(jì)的的坡度、坡向向測量找平?；鶎踊炷另殭z查驗(yàn)收合格后澆灌砼。（2）表面無空空鼓裂紋（空空鼓面積小于于400cmm2，且每間不不多于2處可不計(jì)）；；應(yīng)潔凈，無無麻面、起砂砂、脫皮、印印痕、輪痕，平平整度≤4mm；坡度符符合設(shè)計(jì)要求求，不得有倒倒泛水和積水水現(xiàn)象；縫格格平直偏差≤3mm。（3）樓梯踏步步和臺階寬度度、高度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。相鄰踏步步高度和寬度度差不應(yīng)大于于10mm，每踏步兩兩端寬度差不不應(yīng)大于10mm。齒角應(yīng)整整齊，防滑條條應(yīng)順直。（4）擋水沿的的設(shè)置，必須方正、平平直，與鄰近基礎(chǔ)礎(chǔ)平行或垂直直，表面光滑、線線角清晰。圓圓形擋水坎要要圓滑。擋水水沿高度不得得小于10cm。5．水磨石面層層（1）普通水磨磨石地面應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)持粗磨、細(xì)細(xì)磨、磨光、草草酸磨光清洗洗和打蠟上光光，五遍成活。（2）水磨石表表面應(yīng)光滑，無無裂紋、砂眼眼和磨紋；石石粒密實(shí)，顯顯露均勻；顏顏色圖案一致致，不混色。其其表面平整度度偏差不得大大于3mm。（3）水磨石分分格條必須牢牢固、順直、清清晰，其縫格平直直度偏差不得得大于3mm。（4）水磨石地地面上禁止堆堆放器物，若必須堆放放，須加橡皮膠膠墊。6．板塊樓地面面（1）板塊樓地地面必須表面面潔凈，圖案案清晰，色澤澤一致，接縫縫平整，深淺淺一致，周邊邊順直。板塊塊無裂紋、掉掉角和缺楞等等缺陷。表面面平整度偏差差：普通水磨磨石板≤3mm，混凝土溝溝蓋板≤3mm，陶瓷錦磚磚、陶瓷地磚磚≤2mm，水泥花磚磚≤3mm，地板磚≤2mm，大理石板≤1mm。（2）板塊接縫縫均勻、周邊邊順直，拉5m的通線，其縫格平直直度偏差，普通水磨石石板和混凝土土溝蓋板，均不得大于于3mm；地板磚≤2mm，普通水磨磨石板≤2mm，大理石板≤1mm。（3）板塊鋪設(shè)設(shè)必須牢固、穩(wěn)穩(wěn)定、高低一一致，不得空鼓、作作響。其接縫縫高低差：普普通水磨石板板不大于1mm；陶瓷錦磚磚、陶瓷地磚磚不大于0.5mm，混凝土溝溝蓋板不大于于2mm。（4）踢腳線表表面應(yīng)潔凈，高高度一致，結(jié)結(jié)合牢固，出出墻厚度一致致。（5）各層之間間的粘結(jié)必須須牢固，無空空鼓，板塊料料邊角的局部部空鼓，每間間不超過抽查查總數(shù)的7．飾面磚（1）表面質(zhì)量量平整、潔凈凈、色澤一致致，無空鼓、裂裂縫和缺損。（2）接縫應(yīng)平平直、光滑，填填嵌應(yīng)連續(xù)、密密實(shí)；寬度和和深度應(yīng)負(fù)荷荷設(shè)計(jì)要求。（3）滴水線（槽槽）應(yīng)順直，流流水坡向應(yīng)正正確，坡度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。（4）立面垂直直度外墻面磚磚≤3mm內(nèi)墻面磚≤2mm。（5）表面平整整度外墻面磚≤4mmm內(nèi)墻面磚≤3mmm陽角方正內(nèi)、外墻面磚≤≤3mm8．門窗安裝（1）門安裝門框牢固，水泥泥嵌框縫飽滿滿較均勻；門門口裁口順直直，門面平整整，開啟靈活活，角度符合合要求，五金金位置和數(shù)量量齊全，扇與與框縫為1..5mm--2.5mmm，下縫外門4-5mm，內(nèi)門6-8mm，框與扇扇平整2mm。五金安安裝牢固，木木螺絲擰緊。推推拉門窗必須須有防脫落措措施。（2）窗安裝安裝牢固，平直直度符合要求求，邊框與墻墻體連接牢固固，開關(guān)推拉拉靈活，關(guān)閉閉嚴(yán)密；窗框框與扇均無污污染和損傷，下下框部有流水水口，底框內(nèi)內(nèi)連兩端油膏膏密封符合要要求，周框內(nèi)內(nèi)填塞彈性材材料，推拉門門窗必須有防防脫落措施。9．吊頂（1）吊頂骨架架構(gòu)造、固定定方法必須符符合設(shè)計(jì)要求求、構(gòu)造正確確，固定牢固固，無松動。（2）罩面板安安裝必須連接接緊密，安裝裝牢固，表面面平整，無脫脫層、翹偏縫縫、折裂、缺缺楞掉角、錘錘傷等缺陷。（3）罩面板的的接縫或壓條條質(zhì)量接縫寬寬窄一致、整整齊，壓條寬寬窄一致、平平直，接縫嚴(yán)嚴(yán)密。（4）吊頂四周周水平±5mm。（5）表面平整整度：石膏板、塑料板板≤3mm；無機(jī)纖維板、木木質(zhì)板、金屬屬裝飾板≤2mm。（6）壓條平整整度≤3mm。10．扶手欄桿桿（1）接頭、焊焊縫牢固、表表面光滑。（2）油漆：除油均無底（3）踢腳板齊齊全、平整。11．廁浴地面坡度合格，防防水施工合格格，水能流入入地漏，與廳廳間地面差符符合要求，地地面與墻面根根部處理基本本嚴(yán)密，施工工工序安排合合理，衛(wèi)生潔潔具安裝符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。滲水水試驗(yàn)合格，記記錄齊全。12．建筑電氣氣（1）線路敷設(shè)設(shè)中的配管管子敷設(shè)連接緊緊密無松動，管管口光滑、護(hù)護(hù)口齊平，明明配管及支架架平直牢固，排排列整齊，管管子彎曲處無無明顯折皺，同同時防腐油漆漆良好；暗配配管保護(hù)層均均不小于15mm，盒（箱箱）設(shè)置符合合要求且固定定牢固，配管管進(jìn)入盒（箱箱）內(nèi)露的管管頭長度均不不大于5mm，管頭齊齊平且光滑無無損。（2）配電箱位置正確，安裝裝端正，箱蓋蓋緊貼墻面，箱箱內(nèi)接線整齊齊，部件齊全全，箱體開孔孔符合要求，箱箱（盤、板）制制作精細(xì)，接接零經(jīng)匯流排排（零線端子子）連接，無無絞接現(xiàn)象，接接地（接零）支支線連接緊密密且牢固，接接地（接零）線線截面選用正正確，防腐良良好。配電箱箱內(nèi)外潔凈，箱箱蓋開啟靈活活，箱內(nèi)接線線整齊，回路路編號齊全、正正確，管子與與箱體連接有有專用的鎖緊緊螺母，接地地走向合理，色色標(biāo)準(zhǔn)確。（3）照明器具具燈具、風(fēng)扇用吊吊鉤直徑符合合要求，預(yù)埋埋牢固與頂棚棚面垂直，照照明器具及其其支架安裝牢牢固端正，位位置正確，暗暗插座、暗開開關(guān)的蓋板緊緊貼墻面，四四周嚴(yán)密無縫縫隙，燈具及及控制開關(guān)工工作正常，安安全及接地可可靠。燈具、開開關(guān)、插座蓋蓋安裝齊平且且表面潔凈無無污染，燈具具內(nèi)外干凈明明亮，吊桿垂垂直，成排吊吊燈和吊鏈在在同一條線上上。（4）開關(guān)和插插座明裝平正牢固；；暗開關(guān)、暗暗插座安裝平平直，蓋板緊緊貼墻面，四四周無空隙，位位置正確，高高度符合要求求且一致，接接線正確，同同用途三相插插座接線相序序排列一致；；單相插座接接線，面對插插座，右極接接相線，左極極接零線；單單相三孔、三三相四孔插座座的接地（接接零）線接在在正上方；插插座的接地（接接零）線單獨(dú)獨(dú)敷設(shè)，不能能與工作零線線混同。插座座安裝時橫平平豎直，深淺淺一致,封蓋無損、光光亮端正，緊緊貼墻面；開開關(guān)、插座高高度和位置準(zhǔn)準(zhǔn)確、齊平、內(nèi)內(nèi)外潔凈。13．室內(nèi)采暖暖、通風(fēng)、空調(diào)（1）采暖橫管管縱橫方向彎彎曲≤1mm（管管徑≤100），≤1.5mm（管徑＞100）；全長25米以上上≤13mm（管徑≤100），≤25mm（管徑＞100）。（2）采暖立管管垂直度≤2mm，全全長5米以上≤10mm。支架采采用鍍鋅件，埋埋設(shè)牢固，刷刷涂防腐層（3）散熱器安安裝散熱器垂直度≤≤3mm；散熱器背背面與裝飾間間距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)產(chǎn)品說明書的的要求，如設(shè)設(shè)計(jì)未注明，此此間距應(yīng)為30mm。（4）通風(fēng)管道道及部件安裝裝支、吊、托架安安裝位置、標(biāo)標(biāo)高正確，不不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口口、閥門及檢檢查門處；埋埋設(shè)應(yīng)平整牢牢固。14．水（1）DN≤665mm給水、排水水、消防水管管道的支、吊吊架及配件安安裝應(yīng)平整牢牢固，應(yīng)符合合工程部下發(fā)發(fā)“小口徑管道道及支吊架安安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)”有關(guān)規(guī)定。（2）室內(nèi)給水水管道應(yīng)做1.5倍工作壓力力的水壓試驗(yàn)驗(yàn)并有記錄，水水平管道應(yīng)有有2‰～5‰的坡度坡向向泄水裝置；；水表應(yīng)安裝裝在便于檢修修、不受曝曬曬、污染和凍凍結(jié)的地方。熱水管和冷水管管平行安裝，熱熱水管在上，冷冷水管在下面面，在立管安安裝中，熱水水管必須在冷冷水管面向的的左側(cè)，冷水水龍頭安裝在在其右側(cè)。（3）室內(nèi)排水水主立管及水水平干管道應(yīng)應(yīng)100%通球試驗(yàn)（球球徑不小于2/3管徑）；生生活污水管上上設(shè)檢查口和和清掃口；管管道坡度、安安裝偏差符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。（4）室內(nèi)箱式式消防栓栓口口應(yīng)朝外，并并不應(yīng)安裝在在門軸側(cè)；閥閥門中心距箱箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)內(nèi)表面為100mm；栓口中心心距地面為1.1m，箱體安裝裝垂直度≤3mm。（5）衛(wèi)生器具具大便盆、小便器器、洗手盆、浴浴盆等衛(wèi)生器器具安裝牢固固且平正，器器具放置平穩(wěn)穩(wěn)。排水管管管道與出口處處連接牢固，嚴(yán)嚴(yán)密無滲漏，位位置、標(biāo)高符符合要求，排排水坡正確。排排水栓低于盆盆槽底面2mm，低于地地表面5mm，坐便器器用膨脹螺栓栓固定牢固且且平正，衛(wèi)生生器具潔凈，無無損傷。（6）地漏排水栓和地漏安安裝應(yīng)平正、牢牢固，低于排排水表面，周周邊無滲漏。地地漏水封高度度不得小于50mm。地漏的周周邊做成圓弧弧形，順坡合合理，地面水水能夠順利淌淌入地漏。盆盆槽無積水和和滲漏。15．屋面工程程（1）坡度合理理，順?biāo)露榷让黠@且平穩(wěn)穩(wěn)，屋面無積積水，雨水口口處要比屋面面低，雨水能能暢通排出雨雨水口；坡度度平整通順，無無高低不平現(xiàn)現(xiàn)象。（2）防水層與與基層粘結(jié)牢牢固，女兒墻墻陰角處水泥泥砂漿圓弧過過渡，并有2層防水附加加層，無翹邊邊，無滑移；；防水層表面面平整，符合合排水要求，且且無積水。防防水層無破損損，不得有滲滲漏或積水現(xiàn)現(xiàn)象。（3）落水管雨水斗邊與屋面面連接處嚴(yán)密密不漏水。立管垂直度鋼管：每米≤33mm，全長（5m以上）≤10mm；塑料管：：每米≤3mm，全長（5m以上）≤15mm。16．壓型金屬屬板工程（1）表面質(zhì)量量壓型金屬板面平不凹；有物墻直有的（2）屋面檐口與屋脊的平平行度≤12mm。波紋線對屋脊的的垂直度≤Lb/800，且≤25mm，檐口相鄰鄰兩板端部錯錯位≤6mm。（3）墻面墻板波紋線的垂垂直度≤Lb/1000，且≤20mm；墻板包角角板的垂直度度≤Lb/800，且≤25mm；相鄰兩板板的下端錯位位≤6mm，相鄰搭接接不小于一個個波；水平接接縫平直偏差差≤25mm，各種空洞洞截面尺寸偏偏差≤10mm。17．防腐涂料料涂裝工程涂裝前鋼材表面面除銹應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。構(gòu)件表面不應(yīng)誤誤涂、漏涂，涂涂層應(yīng)均勻，無無脫皮、返銹銹，且無明顯顯皺皮、流墜墜、針眼和氣氣泡等。18．防腐蝕工工程水玻璃類、樹脂脂類、瀝青類類、聚合物類類、塊材類、涂涂料類、聚氯氯乙烯類等防防腐材料原材材料質(zhì)量、初初、終凝時間間、粘結(jié)強(qiáng)度度、吸水率、浸浸酸安定性、灰灰縫等均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及DL/T55210.11—2005表5.23..1-5.223.17各項(xiàng)指標(biāo)規(guī)規(guī)定；工程養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及表面酸酸化處理符合合設(shè)計(jì)要求和和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。19．散水表面平整，平整整度≤5mm，縫格平平直偏差≤3mm；不應(yīng)有有裂紋、脫皮皮、麻面、起起砂等缺陷。變變形縫設(shè)置及及填嵌符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求。20．沉降觀測測沉降觀測設(shè)施（包包括水工建筑筑監(jiān)測設(shè)施）完完善；制作規(guī)規(guī)范、防腐正正確、防護(hù)有有效、標(biāo)識規(guī)規(guī)范。建物異降護(hù)測錄成整符求位有質(zhì)四、其他構(gòu)筑物物施工1．設(shè)備基礎(chǔ)（1）外觀質(zhì)量量不應(yīng)有嚴(yán)重重缺陷，不應(yīng)應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)功能和使用用功能的尺寸寸偏差。（2）層面標(biāo)高高偏差0～-20mm。（3）預(yù)埋件中中心位移≤3mm，標(biāo)高偏偏差+2～-10mm，水平偏偏差≤2mm。（4）預(yù)留地腳腳螺栓孔中心心位移≤10mm，孔垂直直偏差≤10mm，深度偏偏差+20～0mm。（5）預(yù)埋螺栓栓中心位移≤2mm，垂直偏偏差≤5mm，標(biāo)高偏偏差+10～+5mm。（6）預(yù)埋管中中心位移≤3mm，水平或或垂直偏差≤5mm。2．場地平整及及廠區(qū)混凝土土道路（1）基層原土土或灰土基層層，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高、坡度度找平，用壓路機(jī)或或蛙式打夯機(jī)機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)實(shí)度符合要求求。（2）手?jǐn)[塊石石基層，在原土碾壓壓的基礎(chǔ)上，掛線手?jǐn)[，鑲嵌密實(shí)，禁止拋擲，散亂搭橋。其其基層周邊比比面層大出3300毫米。（3）生產(chǎn)區(qū)域域內(nèi)場地平整整，無雜物，道道路通暢，滿滿足消防要求求。防洪設(shè)施施符合設(shè)計(jì)要要求；（4）路面：外外觀質(zhì)量：不不應(yīng)有露石、蜂蜂窩、麻面、裂裂縫、脫皮、啃啃邊、掉角、印印痕現(xiàn)象；接接縫填縫應(yīng)平平實(shí)、粘結(jié)牢牢固，緣縫清清潔整齊。伸伸縮縫及施工工縫位置準(zhǔn)確確，縫壁垂直直，縫寬一致致，填縫密實(shí)實(shí)。路面平整度511相鄰板高差3差（5）：并彎角平勾不現(xiàn)石必路路沿石勾縫應(yīng)應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，講究美觀，勾縫材料不不得凸出或凹凹進(jìn)緣石立面面，灰漿與沿石石接觸處無毛毛刺。路沿石石與路面接觸觸的縫隙，須用規(guī)定填填料堵塞。陰陰井、雨水口口和地漏，應(yīng)鑲嵌牢固固，不得高出或或低于面層表表面，以利行走和和排水舒暢。已已完道路、地地坪或樓地面面，應(yīng)當(dāng)注意意保護(hù)，不得存放砂砂、石或器物物，嚴(yán)禁在面層層上拌和、堆堆放砂漿或棍棍凝土。順直度m3m6．溝道和電纜纜隧道（1）溝道和電電纜隧道的化化分，應(yīng)滿足拐彎彎坐標(biāo)或伸縮縮縫的要求，不得任意分分割或留施工工縫。（2）溝道和電電纜隧道必須須認(rèn)真抄平、放放線，確保溝道和和電纜隧道的的走向、坡度度和各部尺寸寸符合設(shè)計(jì)要要求。（3）溝道的輔輔墻埋件，應(yīng)安放牢固固、平穩(wěn)順直直、緊貼模板板，其表面必須須與周圍溝道道墻面平齊一一致，表面平整度度偏差不得不不大于3mm，嚴(yán)禁埋件凹凹陷失蹤或凸凸出表面。（4）磚砌溝道道應(yīng)灰漿飽滿滿，實(shí)心磚砌體體水平灰縫的的飽滿度必須須達(dá)到80%以上；抹面面光滑平整，子口平直、角角楞線條清晰晰。表面平整整偏差不得大大于8mm，子口的平直直度，接5m通線其偏差差不應(yīng)超過33mm。（5）混凝土溝溝道應(yīng)連續(xù)澆澆筑，隨驗(yàn)隨隨打，不應(yīng)過夜，必須分段施施工時，須在在施工縫處加加設(shè)止水帶，嚴(yán)嚴(yán)禁驗(yàn)后無期期限的空置。擱擱置兩天以上上者，需重新檢查查驗(yàn)收，原澆灌通知知單作廢。（6）混凝土應(yīng)應(yīng)振搗密實(shí)，起到自身防防水的作用，特別埋件處處，除機(jī)械振搗搗外，尚應(yīng)人工搗搗實(shí)。伸縮縫縫、施工縫和和埋件處，不得滲流、漏漏水。（7）電纜埋管管應(yīng)加剛性止止水環(huán)，大小埋管不不加止水環(huán)者者，不予預(yù)埋；；埋管內(nèi)電纜纜間應(yīng)加防水水軟膏封堵。（8）溝道壁盡盡量避免用對對拉螺栓，確需使用時時，要選用防水水型對拉螺栓栓，拆模不宜宜太早，以防滲水。（9）溝道的底底板應(yīng)當(dāng)平順順，坡度正確，保保證排水通暢暢，嚴(yán)禁底板積積水。（10）溝道完完工后應(yīng)及時時清理，不得有泥土土、灰渣和雜雜物。7．鋼梯、平臺臺和欄桿（1）鋼梯、平平臺和欄桿應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖紙放放大樣下料制制作，確保外形尺尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，下料料合理，減少少廢料。（2）氣割下料料必須保證割割縫順直，其割邊毛刺刺應(yīng)以砂輪打打磨掉，并根據(jù)母材材厚度按照有有關(guān)規(guī)定設(shè)置置坡口，以便組料焊焊接。（3）鋼梯、平平臺和欄桿應(yīng)應(yīng)在施工平臺臺上制作，所有構(gòu)件表表面應(yīng)光滑、無無毛刺、不應(yīng)應(yīng)有歪斜、扭扭曲、變形及及其它缺陷。嚴(yán)嚴(yán)格校對各部部尺寸，注意焊接變變形，平面內(nèi)不得得翹曲，平臺表面平平直度偏差不不得大于3mmm。（4）鋼梯、平平臺構(gòu)件應(yīng)無無因存放、運(yùn)運(yùn)輸、吊裝造造成的變形（或或已矯正）。梯梯子穩(wěn)固，斜斜梯角度正確確；欄桿橫平平豎直，焊口口打磨光滑，不不得有歪斜及及扭曲變形；；平臺平整，鋪鋪板不得撬曲曲，格柵板擱擱置長度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。（5）鋼梯、平平臺安裝的標(biāo)標(biāo)高偏差士110mm。踏步、平平臺安裝的水水平度偏差不不得大于邊長長的1/10000；直梯梯垂直偏差不不得大于直梯梯高度的1//1000且且≤15mm。。（6）欄桿扶手手的熱彎或冷冷彎彎頭，應(yīng)圓順、美美觀，其橢圓圓率（Dmax外-Dmin外）/Dmox外≯6%，并不得有裂裂痕或擠傷。立立柱與扶手接接頭處，宜割成弧形形接口，以利焊接成成形。扶手必必須順直，與立柱在同同一平面內(nèi)，不得左斜右右傾。扶手的的順直偏差和和立柱的垂偏偏差，每米范圍內(nèi)內(nèi)均不得超過過1mm。（7）鋼梯、平平臺和欄桿的的焊接，不得出現(xiàn)裂裂紋、夾渣、焊焊瘤、燒穿、弧弧坑和針狀氣氣孔，氧化物必須須敲掉。焊口口必須打磨圓圓滑，覓不出焊接接頭。（8）鋼梯、平平臺和欄桿油油漆前，應(yīng)首先清除除構(gòu)件表面的的泥土、油污污，再用砂布或或砂輪機(jī)除銹銹磨光，待出現(xiàn)金屬屬光澤后，方可涂底漆漆。每度油漆漆，必須控制漆漆膜厚度，杜絕漆皮皺皺折、流墜、起起泡及顏色深深淺不一。8．鋼蓋板、格格柵板（1）鋼蓋板、格格柵板施工前前，應(yīng)檢查洞口口的長度和對對角線，本著裁斜取取方的原則，配制或設(shè)計(jì)計(jì)鋼蓋板、格格柵板，使其表面方方正、周邊順順直、整體美美觀。（2）鋼蓋板、格格柵板洞口四四周加角鋼或或扁鋼邊框，其角鋼或扁扁鋼邊框應(yīng)固固定牢固，與接觸的地地面相平，本身應(yīng)當(dāng)順順直。（3）鋼蓋板、格格柵板下料、制制作宜在加工工平臺上進(jìn)行行，其下料、制制作過程中的的毛刺、焊渣渣必須打掉、磨磨光，焊接后的變變形必須修整整，使其上表面面在同一平面面內(nèi)。（4）鋼蓋板切切割周邊順直直，其順直度偏偏差每米不得得超過1.55mm；花鋼板切切割必須編號號或自做標(biāo)記記，待安裝時花花紋吻合，規(guī)格統(tǒng)一，以以增美觀。表表面無凸凹或或流渣、燒傷傷及劃痕。成成品不得翹曲曲、變形。各各部尺寸偏差差：長、寬±2mm，對角線±3m，帶肋鋼蓋板板其高度≤2mm。（5）格柵板邊邊框、柵片及及間隙方正、順順直。構(gòu)件表表面光滑、不不歪斜扭曲、無無變形、無傷傷痕、焊接牢牢固。各部尺尺寸偏差：長長、寬±2mm，對角線±3mm，柵片間隙及及順直度±3mm，柵板不平度≤2mm。（6）鋼蓋板、格格柵板的安裝裝偏差：A．間距偏差≤≤3mm，B．縫格順直偏偏差≤2mm，C．表面不平度度偏差≤2mm。（7）已安裝好好的鋼蓋板、格格柵板嚴(yán)禁堆堆放重物，必須堆放者者應(yīng)事先墊好好，輕起輕放。（8）已安裝好好的鋼蓋板、格格柵板不得任任意翻拆起動動，如需拆卸應(yīng)應(yīng)辦理拆卸申申請，由工程管理理部安排原施施工單位拆卸卸、修復(fù)。（9）梯欄、平平臺、格柵不不得隨意切割割、開洞。確確因施工需要要割除時需有有設(shè)計(jì)變更單單或辦理經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目部工程部部批準(zhǔn)的作業(yè)業(yè)票，完工后后及時恢復(fù)。（10）管道穿穿越平臺（格格柵）時，留留出保溫及膨膨脹余量后，周周圍用扁鋼將將平臺（格柵柵）封閉，要要求工藝美觀觀。腳手架橫橫桿支撐在平平臺上跨越擋擋腳板時，擋擋腳板附近應(yīng)應(yīng)用方木或型型鋼墊起，防防止將擋腳板板壓變形。嚴(yán)嚴(yán)禁憑借欄桿桿起吊設(shè)備。嚴(yán)嚴(yán)禁在平臺、格格柵上放置超超過允許載荷荷的設(shè)備和物物品。電氣專業(yè)施工工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一、大型油浸電電力變壓器安安裝1．本體、冷卻卻裝置及其所所有附件應(yīng)安安裝齊全，無無缺陷，無滲滲油；油系統(tǒng)統(tǒng)閥門打開指指示正確，蝶蝶閥開關(guān)便于于操作、觀察察，安裝方向向統(tǒng)一，各安安裝簽證、試試驗(yàn)記錄正確確齊全。2．本體油漆應(yīng)應(yīng)完整，無色色差，無起皮皮；相色標(biāo)識識正確。3．變壓器頂蓋蓋上清潔，無無施工遺留物物。4．接地引下線線及其與主接接地網(wǎng)的連接接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，接地地可靠、規(guī)整整，接地標(biāo)識識規(guī)范、清晰晰、明顯。5．儲油柜和充充油套管的油油位應(yīng)正常。6．測溫裝置指指示正確，測測溫毛細(xì)管彎彎曲半徑大于于50毫米。7．事故排油設(shè)設(shè)施應(yīng)完好，消消防設(shè)施安全全，安全圍護(hù)護(hù)設(shè)施齊全。8．所有高壓電電瓷件表面清清潔，無裂紋紋、無損傷。9．控制箱、端端子箱內(nèi)清潔潔，電纜布設(shè)設(shè)整齊，電纜纜牌、線號穿穿裝一致齊全全清晰，孔洞洞封閉嚴(yán)密，溝溝內(nèi)清潔，無無積水，蓋板板齊全。10．高壓引線線端子連接正正確、緊固；；弧度一致，無無扭曲、松股股、毛刺、應(yīng)應(yīng)力；對地安安全距離符合合設(shè)計(jì)要求。11．吸濕器油油封油位在油油面線處，吸吸濕劑應(yīng)干燥燥。12．設(shè)備銘牌牌及接線圖清清晰。13．中性點(diǎn)接接地應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，接接地標(biāo)識規(guī)范范。14．本體與基基礎(chǔ)聯(lián)接固定定牢固。15．升高座放放氣塞在最高高處。16．高壓套管管末屏、鐵芯芯和夾件接地地牢固，導(dǎo)通通、密封良好好。17．套管電流流互感器的規(guī)規(guī)格、型號、特特性符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。18．器身整體體觀感良好。二、全鏈?zhǔn)椒忾]閉母線、共箱箱母線、管型型母線、矩形形母線、軟母母線等安裝1．固定支吊架架安裝牢固；；焊逢無焊渣渣、無藥皮；；油漆完整、美美觀；緊固螺螺栓齊全，無無移位符合工工藝要求。2．外殼伸縮節(jié)節(jié)密封應(yīng)良好好；伸縮節(jié)無無變形。3．短路板安裝裝位置正確，與與外殼連接牢牢固可靠；接接地線連接符符合設(shè)計(jì)要求求，接地標(biāo)識識清晰、明顯顯。4．母線的焊接接必須由培訓(xùn)訓(xùn)合格后的專專職焊工施焊焊，焊逢符合合規(guī)范焊接篇篇的要求，母母線焊接后無無變形；采用用氬弧焊接工工藝，坡口兩兩側(cè)清潔、無無氧化膜。5．母線導(dǎo)電面面連接螺栓齊齊全、緊固力力矩符合規(guī)范范要求。6．管型母線的的襯管位于焊焊口的中央，管管型母線焊逢逢高度2—4毫米。7．管型母線三三相管段軸線線互相平行。8．矩形母線彎彎曲部分無裂裂紋、無明顯顯皺褶。9．矩形母線連連接螺栓與孔孔徑配合小于于1毫米。10．矩形母線線連接螺栓穿穿裝方向：母母線平置時由由下向上；其其余螺母均在在維護(hù)側(cè)。11．母線螺栓栓緊固后露扣扣長度2—3扣，螺母側(cè)側(cè)應(yīng)裝有彈簧簧墊圈或鎖緊緊螺母齊全。12．共箱母線線外觀完整、無無裂紋、變形形。13．伸縮節(jié)無無局部斷裂。14．外殼接口口組裝牢固，密密封良好，接接地可靠，接接地標(biāo)識清晰晰、明顯。15．軟母線外外觀無斷股、松松股、擴(kuò)徑導(dǎo)導(dǎo)線無凹陷、變變形。16．導(dǎo)線壓鉗鉗壓接鋼模與與導(dǎo)線端子截截面匹配；導(dǎo)導(dǎo)線壓接無松松股、隆起。17．檔距內(nèi)軟軟母線無接頭頭，同一檔距距內(nèi)三相母線線馳度一致。18．軟母線與與電器接線端端子連接無變變形、損壞，導(dǎo)導(dǎo)電截面符合合設(shè)計(jì)要求，連連接螺栓齊全全。19．組合軟母母線固定線夾夾間距均勻，符符合設(shè)計(jì)要求求；固定線夾夾與導(dǎo)線的交交角為90度。20．螺接線夾夾連接螺栓緊緊固，螺栓露露出螺母2—3扣，鋁包帶帶與導(dǎo)線旋向向一致，鋁包包帶露出線夾夾長度小于10毫米。21．軟母線連連接金具齊全全、完整、緊緊固。22．軟母線接接線端子導(dǎo)電電面與設(shè)備接接線端子導(dǎo)電電面連接螺栓栓緊固，符合合設(shè)計(jì)要求。23．母線相色色標(biāo)志齊全、正正確。24．封母輔助助設(shè)施安裝齊齊全，工藝美美觀；封母外外殼施工應(yīng)密密封良好。25．整體油漆漆均勻、完整整，無色差，無無起皮；無施施工遺留物。26．母線整體體觀感應(yīng)良好好，無明顯變變形情況。三、發(fā)電機(jī)及附附件安裝檢查查1．刷架絕緣襯襯管、絕緣無無損傷、污垢垢。2．刷握與集電電環(huán)間隙應(yīng)為為2—4毫米。3．電刷連線與與轉(zhuǎn)動部位無無碰觸。4．電刷絕緣墊墊應(yīng)完好。5．刷架與絕緣緣隔板固定牢牢固。6．電刷端面與與集電環(huán)接觸觸面積大于75%。7．機(jī)座有2點(diǎn)點(diǎn)接地，接地地標(biāo)識清晰。8．刷架、刷握握螺栓緊固、齊齊全。9．出線盒固定定牢固，密封封良好。10．套管電流流互感器的參參數(shù)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。11．整體觀感感應(yīng)良好。四、高壓斷路器器、隔離開關(guān)關(guān)、互感器等等高壓電器安安裝1．基礎(chǔ)支架固固定牢固，緊緊固螺栓齊全全，防松螺母母緊固。2．機(jī)構(gòu)箱完整整無損，固定定牢固；接地地連接牢固、規(guī)規(guī)范。3．支柱瓷套外外觀完整、無無裂紋，相間間中心距離誤誤差小于5毫米。4．支柱與機(jī)構(gòu)構(gòu)箱連接螺栓栓應(yīng)緊固。5．滅弧室瓷套套清潔、無損損。6．均壓電容清清潔、無損；；安裝位置正正確。7．操作機(jī)構(gòu)管管路連接正確確，無滲漏。8．密度繼電器器報(bào)警、閉鎖鎖壓力值符合合要求。9．相色標(biāo)示正正確，齊全。10．控制箱零零部件齊全，接接地牢固、規(guī)規(guī)范，密封良良好。11．機(jī)構(gòu)箱密密封良好。12．本體底座座接地牢固、接接地標(biāo)識清晰晰、明顯。13．均壓環(huán)與與瓷裙間隙均均勻一致。14．接線端子子導(dǎo)電接觸面面清潔，無氧氧化膜，并涂涂有電力復(fù)合合脂。15．組合電器器支架外觀無無機(jī)械損傷，螺螺栓固定牢固固，防腐層完完整。16．組合電器器各元件法蘭蘭連接處跨接接可靠，導(dǎo)通通良好。17．組合電器器接地線螺接接緊固，接地地標(biāo)識清晰、明明顯。18．懸式絕緣緣子裝配正確確，連接金具具齊全，碗口口朝上。19．支柱絕緣緣子固定螺栓栓齊全，與接接地網(wǎng)連接牢牢固，接地標(biāo)標(biāo)識清晰、明明顯。20．套管油位位指示正常，接接地端子可靠靠接地。21．套管水平平安裝法蘭應(yīng)應(yīng)在外側(cè)，垂垂直安裝法蘭蘭應(yīng)向上。22．整體觀感感要求良好。五、盤柜安裝1．成列盤柜基基礎(chǔ)露出地面面的高度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范的要求，兩兩點(diǎn)接地，接接地標(biāo)識清晰晰、明顯。2．成列盤柜盤盤面安裝誤差差小于5毫米，相鄰鄰兩盤邊小于于1毫米。3．控制、保護(hù)護(hù)、直流盤柜柜采用鍍鋅螺螺栓固定，盤盤間連接固定定螺栓齊全，盤盤間接逢小于于2毫米。4．各類盤柜固固定牢固，鍍鍍鋅緊固件齊齊全，可開啟啟門的接地軟軟銅線應(yīng)可靠靠接地，各設(shè)設(shè)施齊全無損損傷、變形。5．盤面完好、無無損傷，盤上上各附件安裝裝及標(biāo)識正確確、齊全、清清晰；各緊固固件齊全。6．箱體安裝標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求，螺栓牢固固美觀，緊固固件齊全。7．盤箱接地牢牢固，接地標(biāo)標(biāo)識正確，箱箱體密封良好好。8．高壓盤柜高高壓室的防護(hù)護(hù)固定螺絲安安裝齊全、緊緊固。8．盤柜安裝整整體觀感質(zhì)量量要求良好。六、二次接線1．導(dǎo)線絕緣層層完好，無中中間接頭。2．導(dǎo)線端子接接線牢固可靠靠，芯線裸露露體不能超出出端子排。3．導(dǎo)線端子排排彎曲弧度一一致，線號標(biāo)標(biāo)志機(jī)打清晰晰、正確、方方向一致。4．正式標(biāo)識牌牌懸掛統(tǒng)一、正正確、齊全。5．電流回路芯芯線截面積不不小于2.5平方毫米。6．線束把幫扎扎均勻，形式式一致、順直直，扎線顏色色一致。7．每個端子并并接芯線不超超過2芯。8．備用芯線予予留長度至端端子排最遠(yuǎn)處處，應(yīng)有標(biāo)識識線號。9．屏蔽電纜的的屏蔽層接地地符合設(shè)計(jì)要要求。10．對于橫向向排列的端子子排，電纜頭高度度應(yīng)一致。11．對于豎向向排列的端子子排，電纜頭距該該電纜所接最最下面一個端端子排一般不不大于20ccm。12．電纜夾層層主橋架、分分支橋架、進(jìn)進(jìn)盤電纜的排排列整齊，無無交叉，觀感感質(zhì)量要求良良好。13．二次接線線整體觀感質(zhì)質(zhì)量要求良好好。七、電動機(jī)、動動纜接線1．電機(jī)接線盒盒螺栓齊全，接接線盒密封良良好。2．電動機(jī)外殼殼應(yīng)清潔，無無施工遺留物物。3．電機(jī)外殼油油漆應(yīng)完整，接接地線的使用用符合規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求，無無串聯(lián)現(xiàn)象。4．機(jī)座接地應(yīng)應(yīng)良好，接地地標(biāo)識清晰、明明顯。5．電機(jī)端蓋、護(hù)護(hù)罩無損傷。6．電機(jī)銘牌、接接線圖清晰，無無損傷。7．動纜接線端端子必須與電電纜截面一致致，使用專用用壓鉗壓接，膜膜具選用正確確。8．電機(jī)接線端端子導(dǎo)電面連連接螺栓緊固固、齊全，電電纜端頭接線線正確、牢固固，絕緣包扎扎嚴(yán)密；電纜纜兩端相色標(biāo)標(biāo)識正確，備備帽緊固。9．動纜的接地地線應(yīng)接地良良好，接地線線截面符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。10．電機(jī)事故故按鈕安裝位位置方便觀察察、操作，標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。11．室外電纜纜進(jìn)入設(shè)備時時應(yīng)注意防止止雨水進(jìn)入設(shè)設(shè)備的施工方方法。12．整體觀感感應(yīng)良好。八、電纜保護(hù)管管、橋架、電電纜安裝1．橋架、保護(hù)護(hù)管鍍鋅層完完整、均勻、無無脫落，無銹銹蝕情況，金金屬光澤良好好。2．電纜保護(hù)管管的彎制無凹凹、凸情況，排排管管口高度度安裝一致，管管口無毛刺。3．電纜保護(hù)管管固定牢固，明明敷的電纜保保護(hù)管用卡子子固定較為美美觀，安裝工工藝應(yīng)統(tǒng)一。4．電纜保護(hù)管管的固定支持持點(diǎn)的間距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求；當(dāng)無設(shè)設(shè)計(jì)時，不宜宜超過3米。5．電纜保護(hù)管管予埋地面以以下的部分無無凸出細(xì)地面面以上情況，地地下部分應(yīng)有有0.1%的排水坡度度。6．電纜保護(hù)管管管口位置便便于設(shè)備接線線，并不妨礙礙設(shè)備的進(jìn)出出、檢修。7．電纜橋架與與熱力管道的的平行、交叉叉的安全凈距距符合規(guī)范要要求。8．橋架清潔，無無施工遺留物物；蓋板齊全全，封蓋良好好；防火隔板板無移位，無無縫隙。9．支吊架焊接接、安裝牢固固，縱、橫成成一直線。10．橋架安裝裝順直，接口口圓滑，層間間距符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，附件件安裝齊全，接接地點(diǎn)標(biāo)識清清晰、正確、明明顯。11．電纜布放放順直，排列列整齊，無扭扭曲，無損傷傷；綁扎顏色色一致，扎線線間距一致，綁綁扎工藝美觀觀、無毛刺，固固定牢固。12．電纜豎井井檢查孔門安安裝齊全，無無損傷、變形形；豎井各段段連接螺栓齊齊全，連接螺螺栓穿裝方向向一致，露絲絲2—3扣，附件安安裝齊全，固固定支架、基基礎(chǔ)安裝牢固固，無施工遺遺留物；密封封良好。13．金屬軟管管卡套無脫落落情況，應(yīng)緊緊固。14．各設(shè)備出出線孔洞防火火封堵密封良良好，平整，清清潔、無雜物物；防火涂料料涂刷完整、整整齊，無污染染；防火包封封堵嚴(yán)實(shí)，碼碼放整齊、牢牢固，無掉落落情況。15．橋架上探探測熱敏電纜纜蛇行布線均均勻，耐火固固定卡具齊全全，固定牢固固。16．各類電纜纜分層敷設(shè)符符合設(shè)計(jì)要求求，包括：光光纖、網(wǎng)線的的安裝等。17．整體觀感感應(yīng)良好。儀表專業(yè)施工工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一、盤柜安裝1．底座固定牢牢固，油漆均均勻、完整、美美觀。2．盤底座單個個盤水平偏差差≤2mm，成排盤每每米≤1mm，全長≤3mm，底座頂高高出地面10-200mm。3．盤柜外觀無無殘損，盤面面應(yīng)平整，內(nèi)內(nèi)外表面漆層層應(yīng)完好。4．單個盤偏差差：a、垂直偏差差（每米）≤1.5mm；b、水平傾斜斜偏差（每米米）≤1.2mmm成排盤柜偏差：：a．垂直偏差差（每米）≤1.5mm；b．相鄰兩盤盤頂部高差≤2mm；c．盤頂最大大高差≤3mm；d．盤正面平平面偏差≤1mm（相鄰盤）；；≤5mm（五面盤以以上或成排總總偏差）；e．盤間接縫縫間隙≤2mm5．就地端子箱箱、接線盒安安裝應(yīng)不影響響通行，端正正牢固,高度統(tǒng)一,便于接線和和維修。6．盤柜接地符符合設(shè)計(jì)，保保護(hù)接地應(yīng)牢牢固可靠。7．盤底密封：：防火材料應(yīng)應(yīng)牢固嚴(yán)實(shí)，無無脫落漏涂、無無開裂現(xiàn)象，無無可見孔隙，表表面平整光潔潔，厚薄均勻勻，無機(jī)防火火堵料不得有有粉化和不硬硬化現(xiàn)象。8．盤裝儀表安安裝應(yīng)牢固、平平整，較重儀儀表應(yīng)安裝托托架；盤內(nèi)電電纜、導(dǎo)線、表表管應(yīng)固定牢牢固，排列整整齊、美觀，儀儀表與導(dǎo)線表表管連接時，不不應(yīng)承受機(jī)械械力，應(yīng)便于于拆裝。9．盤上照明設(shè)設(shè)備配件齊全全完好，接線線正確。二、電纜支架、橋橋架施工1．支架切口應(yīng)應(yīng)無卷邊、毛毛刺。支架焊焊接牢固，無無焊渣，藥皮皮應(yīng)清理干凈凈,油漆完整均均勻、無污染染。2．托架、支吊吊架水平、垂垂直偏差每米米≤2mm，總長（≥5m）≤10mm。3．橋架連接附附件齊全，螺螺栓應(yīng)緊固，螺螺母位于外側(cè)側(cè)，鍍鋅層無無脫落。接地地可靠。4．橋架層間距距應(yīng)一致，層層間中心距≥200mm，橋架對接接無錯邊；變變高層間距應(yīng)應(yīng)一致；改制制的變高彎通通不能使用氣氣割、焊割，焊焊縫成型美觀觀，過渡平緩緩。橋架無塌塌腰現(xiàn)象。橋橋架蓋板固定定牢固，便于于拆卸。5．橋架與熱力力管道的距離離：a．平行時不不小于1m。b．交叉時不不小于0.5m。c．當(dāng)條件受受限制時，必必須采取隔熱熱保護(hù)措施。d．爐頂、汽汽機(jī)本體四周周、易積粉塵塵或易燃的地地方以及弱電電信號電纜敷敷設(shè)時應(yīng)采用用封閉的電纜纜托盤或槽盒盒。6．橋架防火隔隔板鋪設(shè)整齊齊，無漏縫。三、電纜保護(hù)管管施工1．保護(hù)管應(yīng)無無銹蝕，鍍鋅鋅層完整、無無脫落。彎制制后無凹癟現(xiàn)現(xiàn)象，切口端端面圓滑、無無毛刺。2．保護(hù)管安裝裝應(yīng)牢固,橫平豎直，固固定卡子工藝藝美觀。3．保護(hù)管排管管管口高度一一致，引至設(shè)設(shè)備接線端子子的位置，便便于設(shè)備接線線和拆裝檢修修，管口離設(shè)設(shè)備距離200-3300mm..排列整齊，彎彎曲弧度一致致,彎曲弧度≥90°。4．保護(hù)管與保保溫層的凈距距：a．平行安裝≥0.5m；b．交叉安裝≥0.2m。5．保護(hù)管接地地牢固，導(dǎo)通通良好。6．金屬軟管及及卡套與保護(hù)護(hù)管的管徑匹匹配，連接卡卡套齊全、牢牢固、無脫落落。7．固定支架加加工鐵件各端端面、鉆孔幾幾何尺寸規(guī)范范，打磨光滑滑，無毛刺。焊焊接牢固，無無焊渣、藥皮皮，油漆完整整均勻、無污污染。8．安裝后敷線線纜前，管口口應(yīng)臨時封口口。四、電纜敷設(shè)及及接線1．電纜敷設(shè)應(yīng)應(yīng)排列整齊、順順直，無交叉叉，無扭絞。拐拐彎處彎度一一致，排列整整齊。電纜首首末端、拐彎彎處、接頭兩兩端固定牢固固，成排電纜纜編排順直，綁綁扎間距統(tǒng)一一，無毛刺。2．電纜敷設(shè)與與保溫層之間間的凈距：a．水平敷設(shè)設(shè)：大于0.5m；b．交叉敷設(shè)設(shè)：大于0.2m。3．控制電纜盤盤下入口處排排列整齊。4．盤柜接線整整體觀感良好好，導(dǎo)線彎曲曲弧度一致，柜柜內(nèi)清潔。電電纜芯線絕緣緣層完好、無無損傷。5．線束綁扎圓圓滑、間距一一致，電纜頭頭包扎整齊美美觀無蜂腰鼓鼓肚，芯線號號頭齊全清晰晰、長度一致致，穿裝方向向正確。裸露露芯線不能超超出接線端子子，芯線接線線牢固；每端端子并聯(lián)芯線線不大于2芯。6．控制電纜屏屏蔽接地線使使用正確，規(guī)規(guī)范；布線整整齊，接地可可靠。五、取樣及儀表表安裝1．便不損高設(shè)避看縫及2．不得安裝在在管道設(shè)備的的死角及劇烈烈震動處。3．取樣要求：：蒸汽：水平中中心線上下45°夾角內(nèi)；氣體體：水平中心心線以上；液液體：水平中中心線以下45°夾角內(nèi)。無無油壓縮空氣氣管路支管應(yīng)應(yīng)從母管上半半部引出。4．儀表固定牢牢固,銘牌標(biāo)識正正確清晰。管管路連接無滲滲漏。露天裝裝置防護(hù)完好好。5．閥門安裝端端正、規(guī)范，無無滲漏，手輪輪齊全，標(biāo)識識正確清晰。六、儀表管路敷敷設(shè)1．固定支架端端面打磨光滑滑，無毛刺。焊焊接牢固，無無焊渣、藥皮皮，油漆完整整均勻、無污污染。2．外觀無裂紋紋、凹坑、傷傷痕、重皮。成成排管子排列列整齊、彎曲曲弧度一致、間間距均勻。3．管路敷設(shè)時時應(yīng)考慮主設(shè)設(shè)備及管道的的熱膨脹；敷敷設(shè)在地下及及穿平臺（墻墻壁）時應(yīng)加加保護(hù)管；管管路敷設(shè)間距距應(yīng)符合以下下要求：a．電纜與管子子150～200mmmb．油管路與熱熱表面保溫層層（交叉敷設(shè)設(shè)時）≥150mmmc．水位表管與與高溫?zé)岜砻婷妗?50mmmd．兩管中心距距離2D。4．管路支架安安裝應(yīng)牢固、整整齊、美觀，支支架間距要求求如下：a．無縫鋼管：：水平敷設(shè)，1.0-11.5m；垂直敷設(shè)1.5-22.0m；b．銅管、塑料料管:水平0.5-00.7m；垂直0.7-11.0m。5．水平敷設(shè)時時必須有一定定的坡度：壓壓力管路≥1：100；差壓管路≥1：12。6．管路的排污污閥門應(yīng)便于于操作，閥門門下應(yīng)裝有排排水槽和排水水管并引至地地溝。7．管路伴熱應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，差壓管管路正負(fù)壓管管受熱應(yīng)一致致，電伴熱應(yīng)應(yīng)沿管路均勻勻敷設(shè)，固定定牢固。8．管路兩端標(biāo)標(biāo)志牌外觀整整齊美觀,內(nèi)容正確,字跡清晰。9．安裝前管端端應(yīng)臨時封口口。焊接專業(yè)施工工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1．坡口加工及及對口：坡口口尺寸符合圖圖紙要求，組組對前清理坡坡口及內(nèi)外壁壁附近母材表表面10-155mm范圍內(nèi)的油油、銹及水份份等污物，至至露出金屬光光澤，鈍邊、對對口間隙符合合要求，保證證焊透。嚴(yán)禁禁強(qiáng)力對口和和熱膨脹法對對口。2．焊接、熱處處理施工現(xiàn)場場防風(fēng)、防雨雨、施工溫度度等施工環(huán)境境符合要求。3．焊前預(yù)熱溫溫度和寬度符符合工藝規(guī)程程的要求，層層間溫度在允允許范圍內(nèi)。4．焊縫成型美美觀、勻直，邊邊緣過渡園滑滑，接頭良好好。5．厚壁管要分分層分道焊接接，細(xì)晶粒鋼鋼每層厚度不不大于3mm,其它鋼材的的每層厚度不不大于焊條直直徑加2mm；同部件同同規(guī)格焊口分分道一致，整整齊美觀。6．焊接接頭表表面無裂紋、未未熔合、弧坑坑、氣孔、夾夾渣；焊接藥藥皮清理干凈凈。7．焊縫表面及及附近母材的的飛濺、焊瘤瘤、焊疤打磨磨干凈，無凹凹陷，母材無無撕裂、割傷傷。8．鋼材表面無無電弧灼傷痕痕跡，不銹鋼鋼焊接接頭熱熱影響區(qū)小，焊焊縫表面無過過熱氧化。9．焊縫咬邊深深度≯0.5mm，并：焊縫縫兩側(cè)總長度度≯焊縫全長的10%，且≯40mm。10．焊縫外觀觀尺寸：焊件件壁厚≤10mm時，焊縫余余高為0～2mm，焊件壁厚>10mm時，焊縫余余高為0～3mm，余高差＜2mm；焊縫寬窄窄差：壁厚≤10mm時，不大于2mm；壁厚>10mm時，不大于3mm。11．外壁錯口口不大于10%壁厚，并且且，小徑管不不大于1mm，大徑管不不大于4mm；內(nèi)壁錯口口不大于10%壁厚，且不不大于1mm。12．焊接角變變形：管道直直徑小于100mm時，小于壁壁厚的1%；管道直徑徑大于等于100mm時，小于壁壁厚的1.5%。13、焊后熱處處理測溫點(diǎn)設(shè)設(shè)置、加熱器器及保溫材料料安裝符合要要求，溫度記記錄曲線與工工藝卡吻合，熱熱處理后的焊焊縫硬度符合合標(biāo)準(zhǔn)要求。14．無損檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目和比例例不低于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或合同要求求；不合格焊焊口及時返修修，記錄齊全全。15．焊接檢驗(yàn)驗(yàn)、焊后熱處處理標(biāo)識及時時、齊全。小口徑管道及支支吊架安裝施工工藝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范工程小口口徑管道及支支吊架制作安安裝，切實(shí)提提高施工工藝藝質(zhì)量水平，特特制定本管理理辦法。適用范圍：DNN≤65mm的機(jī)務(wù)專業(yè)業(yè)管道，建筑筑專業(yè)暖通、消消防、上下水水等管道，電電儀專業(yè)儀表表管路的安裝裝。一、施工準(zhǔn)備1．合金鋼管子子管件和支吊吊架安裝前必必須進(jìn)行材質(zhì)質(zhì)復(fù)查，并在在明顯部位作作出標(biāo)記，安安裝結(jié)束后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行一次全全面復(fù)查并記記錄簽證。2．小口徑管道道盡可能使用用熱壓彎頭。3．彎管制作，若若不采用加厚厚管，應(yīng)選取取管壁厚度帶帶有正公差的的管子。4．管子彎制后后管壁表面不不應(yīng)有裂紋、分分層等缺陷，不不圓度不得大大于5%。5．Ф57及以以上碳鋼和合合金鋼管安裝裝前采取噴砂砂除銹，Ф57以下碳鋼管管內(nèi)部盡量采采用噴砂除銹銹，無法采用用噴砂除銹的的小管道則可可采取酸洗的的辦法，然后后用壓縮空氣氣吹掃，不銹銹鋼管采取壓壓縮空氣吹掃掃管道內(nèi)部。碳碳鋼潤滑油管管道采取酸洗洗合格后再壓壓縮空氣吹掃掃的清理方式式，確保安裝裝的管子暢通通，內(nèi)部清潔潔。6．工程處指定定專人負(fù)責(zé)本本專業(yè)所屬范范圍小口徑管管道安裝統(tǒng)籌籌規(guī)劃，首先先由班組提出出優(yōu)化布置方方案，征得工工程處專工及及質(zhì)檢員認(rèn)可可后再施工。7．管道安裝前前要仔細(xì)檢查查管道壁厚、材材質(zhì)，嚴(yán)防用用錯材料。8．在主管組合合時要先機(jī)制制鉆出疏水、放放氣孔，對大大于或等于PN4.0的系統(tǒng)需在在母管組合時時先接出接管管座。二、管道安裝1．根據(jù)現(xiàn)場情情況進(jìn)行布置置且需滿足以以下要求：（1）在符合設(shè)設(shè)計(jì)要求前提提下，布置合合理，與周圍圍管道、設(shè)備備、建筑物協(xié)協(xié)調(diào)相稱。（2）管道坡度度方向及坡度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，保證證疏水暢通。（3）小口徑管管道的安裝應(yīng)應(yīng)充分考慮保保溫和建筑地地面制作，避避免無法保溫溫和影響地面面施工。（4）滿足管道道膨脹要求，方方便通行，便便于操作，利利于檢修。（5）節(jié)約空間間，盡可能靠靠墻、柱、設(shè)設(shè)備旁邊布置置。（6）在不違背背設(shè)計(jì)意圖的的前提下盡可可能集中布置置。2．Ф57及以以下管道下料料使用切割機(jī)機(jī)，不準(zhǔn)使用用氣割方式。3．不銹鋼管道道與支吊架之之間必須加不不銹鋼墊片隔隔離。4．相同壓力、溫溫度介質(zhì)參數(shù)數(shù)的管路盡可可能呈管束布布置，支架牢牢固、間距均均勻。5、集中布置的的兩管道外皮皮距離至少大大于50mm，防止管道道之間的摩擦擦。6．熱體管道安安裝應(yīng)有足夠夠吸收管路膨膨脹的彎管。7．熱體管道安安裝保溫外皮皮在熱態(tài)時應(yīng)應(yīng)離開油管道道外皮50mm以上（蒸汽管管道不少于150mm，太小時應(yīng)應(yīng)加隔熱板）。8．熱體管道外外保溫與架空空電纜應(yīng)保持持足夠距離，控控制電纜與管管道平行敷設(shè)設(shè)：在熱態(tài)時時不小于500mm，交叉敷設(shè)設(shè)：不小于250mm；動力電纜纜與管道平行行敷設(shè)：不小小于500mmm，交叉敷設(shè)設(shè)：不小于200mm。9．疏放水管道道嚴(yán)禁穿過溝溝道蓋板進(jìn)入入地溝，應(yīng)從從蓋板下側(cè)面面接入。10．沿地面水水平布置管路路中心距正式式地面距離為為250mm。杜絕影響響運(yùn)行檢查及及檢修通道緊緊貼地面的管管道布置。管管道在過道上上的水平管安安裝高度至少少2m（基準(zhǔn)面0m），不影響響過道。11．穿過各層層水泥平臺及及磚墻的管子子應(yīng)加套管，套套管直徑不小小于兩個檔次次管子直徑，且且避免影響管管子膨脹。12．接入疏水水集管的支管管都應(yīng)順介質(zhì)質(zhì)流動方向呈呈45°插入母管。13．為防止翻翻水翻汽，各各轉(zhuǎn)動設(shè)備盤盤根滴水、所所有汽側(cè)安全全閥排汽管的的放水管、水水側(cè)安全閥出出水管、軸加加風(fēng)機(jī)底部排排水應(yīng)直接接接入管溝，不不得接入附近近的疏放水管管道或有壓、無無壓放水母管管。14．油管道在在安裝時，不不得將油管路路埋入土或混混凝土中，且且進(jìn)回油管應(yīng)應(yīng)有2%的坡度。15．在建筑做做粗地面之前前，先將地下下埋管敷設(shè)好好，支管需露露出粗地面。16．要根據(jù)以以往機(jī)組施工工經(jīng)驗(yàn)，集中中布置于B、C列墻的小口口徑管道支架架要統(tǒng)籌考慮慮相關(guān)專業(yè)的的小口徑管路路布置和生根根。17．就地壓力力表安裝依據(jù)據(jù)《就地壓力力表及表架安安裝方式》施施工。三、閥門及附件件安裝1．閥門型號、安安裝方向應(yīng)正正確，手輪不不易朝下，且且便于操作和和檢修。2．安裝前要對對集中布置的的閥門組排列列做統(tǒng)一規(guī)劃劃，包括位置置、間距、排排列，使大閥閥與大閥在一一起，小閥與與小閥在一起起。一般一次次門高度1.4m（基準(zhǔn)面0m），二次門門高度0.8m，管路中心心距柱、墻外外皮為250mm。3．法蘭螺絲方方向一致，緊緊固螺絲應(yīng)對對稱均勻，松松緊適度；螺螺栓露出長度度一致，露出出螺母2～3扣（包括“U”型管夾的螺螺絲露出長度度）。4．焊縫與開孔孔的間距不得得小于50mm。5．閥門手輪之之間外側(cè)間隙隙為50mm。四、支吊架制作作安裝1．安裝前支吊吊架的型式、材材質(zhì)、加工尺尺寸應(yīng)符合圖圖紙及規(guī)范要要求。2．對供貨的支支吊架外觀檢檢查，要符合合設(shè)計(jì)要求，確確認(rèn)無漏焊、欠欠焊、裂紋等等缺陷。3．對于DN550及以上閥門門組使用[10支架，DN50以下閥門組組使用[8支架，中間間支撐使用L50角鋼，槽鋼900角對接處應(yīng)應(yīng)采用斜切對對接方式。詳詳見附圖1。4．生根使用的的規(guī)格在[8及以下的槽槽鋼或L50及以下的角角鋼，應(yīng)使用用切割機(jī)下料料；以上規(guī)格格生根槽鋼、角角鋼，使用氣氣割下料，但但端部必須平平直，外露端端部磨平齊。5．拉桿（1）拉桿應(yīng)平平直無彎曲，螺螺紋部件無斷斷齒、傷痕。（2）調(diào)整好拉拉桿長度使其其受力，拉桿桿必須保持垂垂直。（3）拉桿間的的連接使用連連接螺母或倒倒正絲，嚴(yán)禁禁搭接焊。6．支吊架安裝裝宜與管道的的安裝同步進(jìn)進(jìn)行。7．支吊架必須須生根在可靠靠的構(gòu)筑物上上。8．支吊架根部部焊接應(yīng)牢固固，焊縫飽滿滿，嚴(yán)禁漏焊焊及僅點(diǎn)焊現(xiàn)現(xiàn)象。9．支吊架管部部位置不得與與管子對接焊焊縫重合，焊焊縫距離支吊吊架邊緣不得得小于50mm，對于焊后后需作熱處理理的接口，該該距離不得小小于焊縫寬度度的5倍且不小于100mm。10．滑動支架架和限位支架架不得作成固固定型式，必必須保證支吊吊架安裝型式式的正確性。11．所有活動動支架的活動動部分均應(yīng)裸裸露，不應(yīng)被被水泥及保溫溫層覆蓋。12．支吊架調(diào)調(diào)整后，各連連接件的螺絲絲絲扣必須帶帶滿，螺母露露出螺桿2-3扣，鎖緊螺螺母應(yīng)鎖緊，防防止松動。13．支吊架彈彈簧嚴(yán)禁錯用用代用，彈簧簧的固定銷應(yīng)應(yīng)在嚴(yán)密性試試驗(yàn)及保溫后后方可拆除。14．支吊架安安裝形式應(yīng)規(guī)規(guī)范化，沿地地面水平布置置和安裝于柱柱側(cè)的管路支支撐不允許直直接焊接，應(yīng)應(yīng)加管托或“U”型管夾。15．支吊架生生根鐵件使用用12mm厚的鋼板，應(yīng)應(yīng)采用剪板機(jī)機(jī)或氣割爬蟲蟲下料，四角角均為900，鐵件長寬寬尺寸按黃金金分割比例（0.618），一般按按以下二種規(guī)規(guī)格:160××100，200×1120。16．支吊架生生根結(jié)構(gòu)上的的孔應(yīng)采用機(jī)機(jī)械鉆孔，嚴(yán)嚴(yán)禁氣割開孔孔。17．生根鐵件件上螺絲孔中中心距邊緣距距離20mm、上下左右右對稱，膨脹脹螺栓應(yīng)露出出螺母2～3個螺距，同同一鐵件上使使用同一規(guī)格格的膨脹螺絲絲。詳見附圖圖2。18．布置于同同一處的閥門門組其支架“U”型管夾應(yīng)處處于同一標(biāo)高高。19．支吊架布布置應(yīng)合理，與與同一區(qū)域管管道、設(shè)備和和支吊架協(xié)調(diào)調(diào)相稱，不得得影響管道膨膨脹。20．支吊架根根部管部防腐腐一般要求：：防銹漆兩度度，調(diào)和面漆漆兩度，不得得遺漏。21．小口徑支支吊架間距參參照下表。管子外徑（mmm）建議的最大間距距（m）保溫不保溫溫251.1～1.552.6321.3～1.663.0381.4～1.883.4451.6～2.003.7571.8～2.554.2762.2～2.884.922．施工完成成后，清除施施工遺留物。五、就地顯示儀儀表安裝1．就地壓力表表及表架安裝裝方式2．就地壓力表表的安裝：（1）就地壓力力表架外框采采用40號角鋼。（2）表架外框框中間的下面面兩檔采用330號花角鋼鋼。（3）當(dāng)壓力表表需要兩個或或多個并列安安裝時，保證證相鄰兩壓力力表間距為330mm，表表架寬度相應(yīng)應(yīng)增加，高度度不變。（4）儀表管一一律采用冷彎彎制作。彎曲曲表面無裂縫縫、凹坑，橢橢園度≤10%。（5）從地面到到壓力表中心心的距離為11300mmm。（6）壓力表圈圈一律制作為為Φ100mmm，壓力表管管采用Φ14*2的管管道。（7）壓力表圈圈按順時針方方向彎制。出出口管在表圈圈后側(cè)。（8）壓力表圈圈應(yīng)嚴(yán)格按同同一標(biāo)準(zhǔn)彎制制.（9）同一工程程處用膨脹螺螺栓安裝于墻墻柱上的鐵件件,須由同一班班組按幾個規(guī)規(guī)格統(tǒng)一下料料,長度與寬度度的比例按黃黃金分割。（10）壓力表表圈的彎制規(guī)規(guī)定：a：壓力表就近近安裝（長度度小于3m）或當(dāng)被被測介質(zhì)溫度度高于70℃時,應(yīng)在二次門門前裝設(shè)環(huán)形形圈或U形管，無二二次門的在一一次門前加裝裝。b：壓力表集中中安裝（距離離超過3m）時不用用安裝環(huán)形圈圈。（11）壓力表表安裝時表盤盤應(yīng)端正,和環(huán)形圈保保持在同一平平面。（12）廠家預(yù)預(yù)留孔若位置置不合適,應(yīng)將壓力表表引至易觀察察處。3．雙金屬溫度度計(jì)安裝要求求:（1）應(yīng)裝在便便于監(jiān)視和不不易機(jī)械碰傷傷的地方。（2）安裝后刻刻度盤表面應(yīng)應(yīng)端正。六、熱控管路敷敷設(shè)管理辦法法1．熱控管路盡盡可能分區(qū)域域集中布置。2．熱控管路的的固定：（1）支架下料料采用無齒鋸鋸，端部清理理干凈。（2）應(yīng)采用可可拆卸的卡子子，固定在支支架上，嚴(yán)禁禁點(diǎn)焊在支架架上和構(gòu)筑物物上。（3）在不允許許焊接支架的的承壓容器、管管道和需拆卸卸的設(shè)備上安安裝支架,應(yīng)用螺栓固固定。（4）多根儀表表管集中敷設(shè)設(shè)時，應(yīng)做角角鋼支架，角角鋼規(guī)格統(tǒng)一一為L40－L50固定,間距應(yīng)符合合規(guī)范要求。（5）儀表管兩兩端掛牌，標(biāo)標(biāo)識要清晰。3．管子彎制與與連接:（1）儀表管應(yīng)應(yīng)采用彎管器器冷彎。（2）不同管徑徑的管子對口口焊接，內(nèi)徑徑差不宜大于于1mm，否則則應(yīng)采用變徑徑管。（3）相同管徑徑的管子對口口焊接，不應(yīng)應(yīng)有錯口現(xiàn)象象。（4）銅管宜采采用專用接頭頭連接，必須須焊接時，采采用卡固、承承插、套管工工藝。4．外觀要求::（1）管路布置置應(yīng)在沒有機(jī)機(jī)械損傷的空空間，嚴(yán)禁儀儀表管相互摩摩擦、碰撞。（2）油管路離離開熱表面保保溫外表面距距離應(yīng)大于1150mm，嚴(yán)嚴(yán)禁平行布置置于熱表面上上。（3）管路敷設(shè)設(shè)在地下及穿穿過平臺或墻墻壁時應(yīng)有防防護(hù)管、罩。（4）管子坡度度應(yīng)美觀、合合理，能保證證排除氣體或或凝結(jié)液。（5）測量氣體體的管子應(yīng)從從取壓處向上上，若向下時時亦應(yīng)先向上上600mmm后再下行。（6）管路敷設(shè)設(shè)應(yīng)滿足主機(jī)機(jī)的熱脹要求求。（7）差壓管路路正負(fù)壓管應(yīng)應(yīng)平行敷設(shè)，不不能分開。（8）管路敷設(shè)設(shè)應(yīng)做到轉(zhuǎn)彎彎最少。（9）排污門應(yīng)應(yīng)從母管下半半部引出，最最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排排液裝置（僅僅對儀用壓縮縮空氣管道）。（10）多根儀儀表管集中布布置時，應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一間距，布布置美觀。5．儀表管路的的安裝應(yīng)充分分考慮保溫和和建筑地面制制作，避免無無法保溫和影影響地面施工工。6．變送器的排排污就近引入入落水管中，燃燃油、真空系系統(tǒng)的變送器器禁止加排污污門。接地裝置安裝施施工工藝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)為了規(guī)范接地裝裝置的安裝工工藝，并結(jié)合合學(xué)習(xí)“電氣裝置安安裝工程接地地裝置施工及及驗(yàn)收規(guī)范”GB501169-20006最新版本的的要求，提高高接地裝置的的安裝工藝質(zhì)質(zhì)量水平，新新規(guī)范中修訂訂并增加了部部分新內(nèi)容，以以黑體字標(biāo)志志的條文為強(qiáng)強(qiáng)制性的，必必須嚴(yán)格執(zhí)行行，涉及的電電儀專業(yè)，建建筑專業(yè)應(yīng)遵遵照執(zhí)行，現(xiàn)現(xiàn)制定的安裝裝工藝標(biāo)準(zhǔn)旨旨在提高接地地裝置內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量和外部的的觀感質(zhì)量水水平。一、關(guān)于強(qiáng)制性性條文的要求求各專業(yè)所屬接地地工程的施工工，在作業(yè)指指導(dǎo)書中必須須有強(qiáng)制性條條文的相關(guān)要要求。各專業(yè)在施工過過程中必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制制性條文的相相關(guān)要求，強(qiáng)強(qiáng)制性條文的的執(zhí)行情況是是工程質(zhì)量檢檢查驗(yàn)收、工工程質(zhì)量監(jiān)督督、優(yōu)質(zhì)工程程現(xiàn)場評審的的必查內(nèi)容。二、需要接地的的工程部位1．電機(jī)、變壓壓器、電器等等的金屬底座座和外殼。2．電氣設(shè)備的的傳動裝置。3．屋內(nèi)外配電電裝置的金屬屬或鋼筋砼構(gòu)構(gòu)架以及靠近近帶電部分的的金屬遮攔和和金屬門。4．交、直流電電力電纜的接接頭盒、終端端頭和膨脹器器的金屬外殼殼和可觸及的的電纜金屬護(hù)護(hù)層和穿線的的鋼管。穿線線的鋼管之間間或鋼管和電電器設(shè)備之間間有金屬軟管管過渡的，應(yīng)應(yīng)保證金屬軟軟管段接地暢暢通。5．配電、控制制、保護(hù)用的的屏（柜、箱箱）及操作臺臺等的金屬框框架和底座；；配電柜（配配電箱、端子子箱）、保護(hù)護(hù)、控制屏可可開啟的門應(yīng)應(yīng)用金屬撓線線與金屬框架架跨接。6．電纜橋架、支支架、吊架和和井架（豎井井）。7．裝有避雷線線的電力線路路桿塔。8．裝在配電線線路桿上的電電力設(shè)備。9．承載電氣設(shè)設(shè)備的構(gòu)架和和金屬外殼。10．發(fā)機(jī)中性性點(diǎn)柜外殼、發(fā)發(fā)電機(jī)出線柜柜、封閉母線線的外殼及其其他裸露的金金屬部分。11．氣體絕緣緣全封閉組合合電器（GIS）的外殼接接地端子和箱箱式變電站的的金屬箱體。12．電熱設(shè)備備的金屬外殼殼。13．鎧裝控制制電纜的金屬屬護(hù)層。14．互感器的的二次繞組。15．國標(biāo)及相相關(guān)規(guī)范需要要接地的工程程部位。16．計(jì)算機(jī)系系統(tǒng)的接地應(yīng)應(yīng)符制造廠家家的接地工藝藝要求。17．消防系統(tǒng)統(tǒng)的接地應(yīng)符符合消防部門門的有關(guān)工藝藝規(guī)定。18．易燃油、可可燃油、天然然氣和氫氣等等貯罐。裝卸卸油臺、鐵路路軌道、管道道、鶴管套筒筒及油槽車等等防靜電接地地的接地位置置，接地線、接接地極布置方方式等應(yīng)符合合下列要求：：a）鐵路軌道、管管道及金屬橋橋臺，應(yīng)在其其首端、末端端、分支處以以及每隔50m處設(shè)防靜電電接地，鶴管管應(yīng)在兩端接接地。b）場區(qū)內(nèi)的鐵鐵路軌道應(yīng)在在兩處用絕緣緣裝置與外部部軌道隔離。兩兩處絕緣裝置置間的距離應(yīng)應(yīng)大于一列火火車的長度。c）凈距小于1100mm的平行或交交叉管道，應(yīng)應(yīng)每隔