高層框架鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接施工工法

高層框架鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接施工工法編制單位：中冶京唐建設(shè)有限公司日期：2007年5月目錄前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1工法特點(diǎn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3適用范圍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,34工藝原理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,35工藝流程及操作要點(diǎn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,35.15工藝流程及操作要點(diǎn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,35.1節(jié)點(diǎn)的施工工藝流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓施工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4節(jié)點(diǎn)焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,86材料及設(shè)備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12高強(qiáng)螺栓連接副,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12焊接材料,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12設(shè)備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,13質(zhì)量控制,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,13執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,137.2扭剪型高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收7.2扭剪型高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收,,,13焊接檢驗(yàn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,137.4質(zhì)量保證技術(shù)措施和管理措施7.4質(zhì)量保證技術(shù)措施和管理措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,14安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,15環(huán)保措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,18效益分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,18經(jīng)濟(jì)效益,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,18社會(huì)效益,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1911應(yīng)用實(shí)例,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2011.1本工法應(yīng)用的工程項(xiàng)目,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,20應(yīng)用效果,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,20前言隨著鋼結(jié)構(gòu)市場(chǎng)領(lǐng)域的不斷拓寬，高層框架鋼結(jié)構(gòu)不論是在工業(yè)建筑還是在民用建筑領(lǐng)域都已蓬勃興起，鋼框架結(jié)構(gòu)以其環(huán)保、快捷的建設(shè)過(guò)程逐漸代替鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，成為鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)的主要競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)。目前，在我國(guó)不論是民用高層還是工業(yè)用高層鋼結(jié)構(gòu)框架，其框架連接節(jié)點(diǎn)形式基本相同，從設(shè)計(jì)角度均為剛性連接，主要形式為：柱—柱連接為全焊接接點(diǎn)；柱—梁連接為栓焊混合接點(diǎn)部分為全焊接點(diǎn)）圖--1箱型截面柱全熔透對(duì)接圖圖-2箱型截面柱全熔透對(duì)接圖圖-2箱型截面柱全熔透對(duì)接圖圖-3主、次梁不等高剛性連接圖圖-4主、次梁等高剛性連接圖在安裝施工過(guò)程中的主要控制環(huán)節(jié)都是框架柱的垂直度、框架柱的位移、框架梁的標(biāo)高、框架安裝節(jié)點(diǎn)的連接施工。通過(guò)各類(lèi)鋼框架結(jié)構(gòu)工程的施工，我們就影響其整體安裝質(zhì)量的環(huán)節(jié)框架節(jié)點(diǎn)連接施工，進(jìn)行了總結(jié)，并編制了本工法。

工法特點(diǎn)結(jié)合框架節(jié)點(diǎn)的連接形式，本工法從框架的垂直方向、水平方向、各節(jié)點(diǎn)間、單個(gè)節(jié)點(diǎn)間，

對(duì)焊接順序均進(jìn)行了規(guī)定，強(qiáng)調(diào)了節(jié)點(diǎn)的焊接方法為 CO2氣保焊，詳細(xì)明確了節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓連接施工工藝和焊接施工工藝，并通過(guò)實(shí)例說(shuō)明了本工法是適用、可靠、過(guò)程安全、工藝合理并為各施工企業(yè)所用。適用范圍本工法適用于各類(lèi)民用及工業(yè)建筑中的高層鋼框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接施工。工藝原理本工法工藝核心部位的原理在于是鋼框架節(jié)點(diǎn)的連接施工順序和工藝。因高層鋼框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)多為剛接，安裝過(guò)程中，在節(jié)點(diǎn)的施工順序和工藝上，不論是垂直方向還是水平方向；不論是相鄰節(jié)點(diǎn)間還是每個(gè)節(jié)點(diǎn)的各個(gè)部位，都應(yīng)本著減少焊接應(yīng)力、控制變形、提高焊接速度、保證連接精度的原則進(jìn)行合理規(guī)定，方可保證整個(gè)框架結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。工藝流程及操作要點(diǎn)節(jié)點(diǎn)的施工工藝流程高強(qiáng)螺栓及摩擦面復(fù)驗(yàn)施工準(zhǔn)備超探工、特殊工種復(fù)試：焊工、測(cè)量工施工準(zhǔn)備超探工、焊定接焊工接藝參評(píng)數(shù)定。試驗(yàn)，確高強(qiáng)螺栓初擰、終擰柱與柱焊接高強(qiáng)螺栓初擰、終擰柱與柱焊接碳弧氣刨柱接、梁焊接順序:先上層,再下層柱接、梁后中層超聲波波探傷提出焊接探傷報(bào)告每節(jié)柱中間焊接合格不合格每節(jié)柱中間焊接合格不合格交付下道安裝工序垂直方向節(jié)點(diǎn)的施工順序:安裝多層柱節(jié)時(shí),應(yīng)先固定頂層梁,再焊接柱與柱接口，然后固定下層梁,最后固定中層梁，在焊下層梁的同時(shí)安裝上節(jié)柱。當(dāng)鋼框架梁與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時(shí) ,按先栓接后焊接的順序進(jìn)行施工。水平方向節(jié)點(diǎn)的施工順序:對(duì)于有基準(zhǔn)間的柱網(wǎng)，應(yīng)從基準(zhǔn)間開(kāi)始向四周擴(kuò)展 ;無(wú)基準(zhǔn)間的柱網(wǎng)應(yīng)從角部開(kāi)始向內(nèi)延伸。節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓的試驗(yàn)和檢驗(yàn)資料檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）應(yīng)配套成箱供貨，并附出廠(chǎng)合格證，質(zhì)量證明書(shū)及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)按所附資料內(nèi)容逐項(xiàng)與設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)照，不符合要求的連接副不得使用。高強(qiáng)螺栓副檢驗(yàn)（指扭剪型高強(qiáng)螺栓）施工前要對(duì)高強(qiáng)螺栓副進(jìn)行緊固軸力試驗(yàn),在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取8套高強(qiáng)螺栓副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?？够葡禂?shù)試驗(yàn)1） 高強(qiáng)螺栓安裝施工前應(yīng)對(duì)連接面抗滑移系數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。2） 抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由鋼構(gòu)件制造廠(chǎng)和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。3）抗滑移系數(shù)用的試件由制造廠(chǎng)加工,試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)用的試件宜采用如下圖所示型式。表5.2.1抗滑移試件規(guī)格（單位mm）螺栓規(guī)格芯板側(cè)板板寬邊距孔距Dδ1δ2ba1a16168754060202010100507022221210555802425141106090高強(qiáng)螺栓倉(cāng)庫(kù)保管高強(qiáng)螺栓連接副按包裝箱注明的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)、供貨日期進(jìn)行清理，分類(lèi)保管，存放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中，堆放時(shí)要用木板或貨架與地面隔開(kāi)，其高度不小于 300mm。堆積不要高于3層以上。室內(nèi)防潮，長(zhǎng)期保持干燥，防止生銹和被臟物沾污染。防止扭矩發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度不小于300mm以上。工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)螺栓的數(shù)量發(fā)放，剩余的要妥善保管，不得亂放，以免損傷螺紋，或被臟物沾污。高強(qiáng)螺栓施工管理施工管理者在進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工時(shí)，先確定高強(qiáng)螺栓的管理者，使其擔(dān)當(dāng)施工工程管理、質(zhì)量管理及指導(dǎo)施工人員。天氣管理（氣候條件）原則上降雨、降雪時(shí)不進(jìn)行作業(yè)；若在作業(yè)中突然發(fā)生降雨或降雪時(shí)，首先應(yīng)采取防雨水、雪措施，盡快將就位的螺栓按程序終擰。應(yīng)加快速度把沒(méi)有擰完的鎖緊完。摩擦面管理在擰緊作業(yè)前，首先進(jìn)行摩擦面的檢查，如有生銹、油、涂料、殘?jiān)冉档湍Σ撩娉休d能力的附著物時(shí)，采取金屬刷、砂紙、氧氣—乙炔火焰進(jìn)行去除。作業(yè)條件高強(qiáng)螺栓連接摩擦面處理經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。高強(qiáng)螺栓連接副緊固軸力復(fù)檢符合標(biāo)準(zhǔn)要求。高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。4對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表5.2.4處理,合格后方可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝。,,墊板材操作工藝高強(qiáng)螺栓的穿入,應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),力求一致。安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈的正反面，螺母有圓臺(tái)面的一面應(yīng)朝向墊圈有倒角的面。高強(qiáng)度螺栓穿入時(shí)應(yīng)能自由地穿入,如連接板的螺栓孔不同心，不能自由地穿入時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。應(yīng)該用鉸刀進(jìn)行修整，修整后的孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。在修整孔前，應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，確保連接板緊貼，防止鐵屑進(jìn)入板縫內(nèi)，然后再進(jìn)行鉸孔。嚴(yán)禁使用氣割法擴(kuò)孔。扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值為0.13*Pc*d的50%左右,可參照表5.2.5-1選用。復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記,然后用專(zhuān)用扳手進(jìn)行終擰,直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對(duì)于個(gè)別不能用專(zhuān)用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)螺栓,可按下式規(guī)定的方法進(jìn)行終擰（扭矩系數(shù)取0.13）。Tc=k·Ｐc·dTc終擰扭矩值（N·m）；Pc 施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN）見(jiàn)表5.2.5-1d 螺栓公稱(chēng)直徑（mm）K 扭矩系數(shù)，（按下列公式計(jì)算）5.2.5-1)公式式中T---施擰扭矩（N.m）D---高強(qiáng)螺栓的公程直徑（mm）P---螺栓預(yù)拉力（kN）表5.2.5-1初擰扭矩值螺栓直徑d(mm)1620(22)24初擰扭矩(N.m)115220300390表5.2.5-2高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力(kn)螺栓性能等級(jí)螺栓公稱(chēng)直徑(mm)M12M16M20M22M24M27M308.8級(jí)457512015017022527510.9級(jí)60110170210250320390高強(qiáng)度螺栓終擰后,螺栓螺紋外露應(yīng)為2至3扣,其中允許有10%的螺栓螺紋可外露1～4扣一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓中部開(kāi)始向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固,一般初擰緊固軸力可以控制在50%～80%終擰緊固軸力值的范圍。對(duì)常用規(guī)格的高強(qiáng)螺栓(M20、M22、M24)，初擰扭矩可控制在400～600N.m。若采用轉(zhuǎn)角法,初擰的轉(zhuǎn)角控制在45°～75°之間,一般以60°為宜。扭剪型高強(qiáng)螺栓的施工過(guò)程先將扳手內(nèi)的套筒套在螺栓梅花頭上，然后，輕輕扳動(dòng)扳手，將外套筒套在螺母上。待完成本項(xiàng)操作后，最后晃動(dòng)一下扳手，確認(rèn)內(nèi)、外套筒是否套好，調(diào)整套筒與連接板垂直。打開(kāi)扳手開(kāi)關(guān)，外套筒旋轉(zhuǎn)至螺栓在斷裂切口處斷開(kāi)。切口斷裂后，關(guān)閉扳手開(kāi)關(guān)，將外套筒從螺母上卸下。此時(shí)注意拿穩(wěn)扳手，特別是高空作業(yè)。起動(dòng)扳手的頂桿開(kāi)關(guān)，將套筒內(nèi)擰斷的螺栓梅花頭頂出。梅花頭應(yīng)收集在專(zhuān)用容器內(nèi)，禁止隨便丟棄，特別要防止高空墜落傷人事故發(fā)生。連接節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓緊固順序在一個(gè)獨(dú)立單元柱間所有梁連接后,經(jīng)水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)柱子的水平標(biāo)高和垂直度，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，按先上層柱梁節(jié)點(diǎn)，后下層柱梁節(jié)點(diǎn)的順序?qū)β菟ㄟM(jìn)行終擰，每個(gè)節(jié)點(diǎn)由中間向兩側(cè)依次對(duì)稱(chēng)緊固。在完成一個(gè)獨(dú)立單元柱間所有梁的連接并經(jīng)測(cè)量?jī)x器復(fù)測(cè)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，用上述同樣的方法，向左右或前后再各擴(kuò)展一個(gè)單元，形成三個(gè)穩(wěn)定的節(jié)間體后，進(jìn)行一次總體的校正復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，即可向兩側(cè)擴(kuò)展，隨吊裝隨校正。徹底完成三個(gè)節(jié)間的校正和高強(qiáng)螺栓的終擰后，從中間節(jié)間開(kāi)始進(jìn)行焊接工作。5.3節(jié)點(diǎn)焊接焊接方法的確定因框架節(jié)點(diǎn)多、焊縫多、焊接量大，要加快焊接速度、提高焊接質(zhì)量，必須采取焊接熱影響區(qū)小、焊接變形小、焊接速度快、焊接效率高的 CO2氣保焊。焊接程序焊前準(zhǔn)備加熱除銹安裝焊接墊板及引弧板焊接檢查填寫(xiě)作業(yè)記錄焊前準(zhǔn)備焊接材料檢驗(yàn)與保管檢查焊接材料的合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明齊全。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。不得使用生銹的焊絲,焊絲保管要妥當(dāng)，應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持干燥。焊前檢查檢查柱、梁接頭截面幾何尺寸及長(zhǎng)度檢查焊口清理情況檢查焊口尺寸和對(duì)口精度是否符合要求檢查焊接部位防風(fēng)措施是否到位檢查墊板和引弧板的安裝情況焊工操作平臺(tái)、腳手架、等都要安裝到位，保證必要的條件。焊接設(shè)備檢查，焊機(jī)型號(hào)正確，焊機(jī)要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全，電源線(xiàn)路要合理、安全可靠。檢查焊接參數(shù)是否調(diào)整適當(dāng)，符合焊接工藝評(píng)定及相關(guān)規(guī)范的要求。檢查焊工合格證是否滿(mǎn)足本工程的要求。焊接工藝試驗(yàn)和工藝評(píng)定1焊接工藝評(píng)定要根據(jù)所承擔(dān)工程的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類(lèi)別、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評(píng)定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)。由技能熟練的焊工焊接試件，切取試樣并送有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告即作為工程施工中編制焊接工藝的重要依據(jù)。柱與梁的焊接施工順序及焊接工藝高層鋼結(jié)構(gòu)框架的焊接施工順序總的原則是：結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱(chēng)、全方位對(duì)稱(chēng)。2單節(jié)柱焊接應(yīng)先焊上層梁,后焊下層梁,以便框架穩(wěn)固和便于施工。柱—梁上對(duì)稱(chēng)的兩根梁一般情況下應(yīng)同時(shí)施焊 ,而一根梁的兩端不得同時(shí)焊接，要先焊梁的一端，待焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端。柱—柱接點(diǎn)焊接時(shí)，柱的對(duì)稱(chēng)兩個(gè)翼緣應(yīng)有兩名焊工同時(shí)施焊。鋼柱現(xiàn)場(chǎng)焊接必須由焊接技術(shù)水平較高的焊工施焊，現(xiàn)場(chǎng)焊縫為對(duì)接焊縫，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。箱型柱對(duì)接接頭采取加引弧板的方法進(jìn)行焊接，施焊時(shí)，柱兩對(duì)邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過(guò)4層，焊完第一個(gè)4層，切去引弧板并清理焊縫表面后，轉(zhuǎn) 90°焊另兩個(gè)相對(duì)邊的焊縫。這時(shí)可焊完8層，再轉(zhuǎn)至另兩個(gè)相對(duì)邊，如此循環(huán)直至焊滿(mǎn)整個(gè)柱接頭的焊縫為止。不加引弧板焊接柱與柱接頭時(shí),要有兩名焊工在相對(duì)位置以逆時(shí)針?lè)较蛟诰嘀?50mm處起焊.焊完一層后,第二層及以后各層均在離前一層起焊點(diǎn) 30～50mm處起焊.每焊一遍應(yīng)認(rèn)真清渣焊到柱角處要稍放慢速度,使柱角焊縫飽滿(mǎn).最后一層蓋面焊縫,可采用較小的電流進(jìn)行焊接.7H型柱和箱型柱的對(duì)接接口焊接順序分別如圖 5.3.6-1和5.3.6-2所示：型柱的焊接順序圖5.3.6-1H型柱接柱焊接順序圖H型柱—柱接口焊接順序：○A、B○焊完后焊A○1、B○1柱與柱連接板圖5.3.6-2箱型柱接柱焊接順序圖箱型柱---柱接口焊接順序：○A、○C焊接至1/3板厚 割耳板 ○B(yǎng)、○D1/3板厚在柱子兩相對(duì)側(cè)面有梁的中柱(兩個(gè)對(duì)面)和邊柱(一個(gè)對(duì)面)處兩個(gè)焊工為一組在對(duì)面進(jìn)行焊接;柱與梁的焊縫有上下翼緣兩,條先焊梁的下翼緣,后焊上翼緣。梁和柱子的對(duì)接接頭焊接,應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度大于3倍焊縫厚度的引弧板。焊接工作完成后,焊工應(yīng)在焊縫附近打上自己的代號(hào)鋼印。對(duì)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的不合格部位的焊縫必須進(jìn)行返修。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂 輪進(jìn)行修,磨并按要求重新進(jìn)行檢查。對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫，在同一處的返修次數(shù) 不2過(guò)超得次。對(duì)經(jīng)過(guò)2次返修仍不合格的焊縫，要會(huì)同設(shè)計(jì)或有關(guān)部們研究處理。厚板焊接工藝對(duì)于高層鋼結(jié)構(gòu)框架中的厚板焊接，除按上述要求進(jìn)行管理和操作外,尚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定制定專(zhuān)焊項(xiàng)接工藝,防止焊接缺點(diǎn)產(chǎn)生。焊前預(yù)熱為減少內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋，改善焊縫性能，焊接前必須對(duì)母材預(yù)熱，預(yù)熱溫度如表5.3.7。表5.3.7預(yù)熱溫度表鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t(mm)t<2525≤t≤4040<t≤6060<t≤80t>80Q345-60℃80℃100℃140℃Q235--40<t≤6060<t≤80t>80注：(1)T型接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高25～50℃。(2)操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)(高于0℃)應(yīng)提高預(yù)熱溫1525℃。預(yù)熱方法采用火焰加熱，并應(yīng)注意均勻加熱。用測(cè)溫筆在離焊縫中心75mm的地方測(cè)溫，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)選取加熱區(qū)的背面。焊接過(guò)程采取的措施由于后層對(duì)前層有消氫作用，并能改善前層焊縫和熱影響區(qū)的組織，采用層多道多焊，每一焊道完工后應(yīng)將焊渣清除干凈并仔細(xì)檢查和清除缺陷后再進(jìn)行下一層的焊接。每層焊縫始終端應(yīng)相互錯(cuò)5開(kāi)0mm左右。層間溫度必須保持與預(yù)熱溫度一致。每道焊縫一次施焊中途不可中斷。焊接過(guò)程中采用邊振邊焊技術(shù)或錘擊消除焊接應(yīng)力。焊接過(guò)程要注意每道焊縫的寬比深大于1.1?？刂谱冃未胧?/p>

采取合理的焊接順序及坡口形式可降低焊縫內(nèi)應(yīng)力。厚板接料盡量采取不對(duì)稱(chēng)的X型坡口，并且對(duì)稱(chēng)施焊。焊后可采用緩冷措施，根據(jù)室內(nèi)溫度可以用自動(dòng)控制儀加熱裝置，用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀對(duì)焊縫進(jìn)行測(cè)溫控制時(shí)間，焊接應(yīng)盡量一次完成。防止層狀撕裂措施采用合理的節(jié)點(diǎn)型式:A在T形、十字形及角接接頭中，當(dāng)翼緣板厚度等于或大于 20mm時(shí)，為防止翼緣板產(chǎn)生層狀撕裂，宜采取下列節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)。B采用較小的焊接坡口角度及間隙，并滿(mǎn)足焊透深度要求；C在角接接頭中，采用對(duì)稱(chēng)坡口或偏向于側(cè)板的坡口；D采用對(duì)稱(chēng)坡口；E在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)；CO2氣體保護(hù)焊這一焊接方法,其本身即是一個(gè)控制焊接變形的措施。提高預(yù)熱溫度施焊。焊后消除應(yīng)力措施1）消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200-250℃，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫。2） 消氫處理的加熱和保溫方法按厚板焊接中的規(guī)定執(zhí)行。3） 用錘擊法打擊藥皮可起到消除應(yīng)力的作用。防風(fēng)措施方法當(dāng)風(fēng)速大于3m/s（二級(jí)風(fēng)）應(yīng)采取防風(fēng)措施，提高焊接質(zhì)量，避免焊縫有氣孔產(chǎn)生，雨天不得進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，應(yīng)采用接火盆或防火毯，不得直接焊接，防止焊火下落把下方的安全網(wǎng)點(diǎn)著引起火災(zāi)，接火盆的做法：圖5.3.8接火盆作法圖材料及設(shè)備高強(qiáng)螺栓連接副高層鋼結(jié)構(gòu)框架接點(diǎn)的連接高強(qiáng)螺栓一般采用扭剪型高強(qiáng)螺栓。扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副含有一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、一個(gè)墊圈；其性能等級(jí)目前只有10.9級(jí)一種。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠(chǎng)按批配套供貨,并必須有出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠(chǎng)時(shí),分別隨箱帶有緊固軸（預(yù)拉力）檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)螺栓連接副的各項(xiàng)技術(shù)條件必須符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副》 GB3632～3633-83的規(guī)定。焊接材料CO2氣體保護(hù)焊選用焊絲ER50—6；CO2氣體應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定，其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%；水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%；并不得檢出液態(tài)水設(shè)備表6.3主要施工機(jī)械、設(shè)備、工具、儀器配置高強(qiáng)螺栓初擰搬手根據(jù)工程情況定根據(jù)具體情況定高強(qiáng)螺栓終擰搬手根據(jù)工程情況定根據(jù)具體情況定3CO2氣保焊接機(jī)NBC—500、500KRⅡ根據(jù)具體情況定焊縫尺寸檢測(cè)尺-根據(jù)具體情況定超聲波探傷儀-根據(jù)具體情況定質(zhì)量控制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)高層框架節(jié)點(diǎn)連接施工應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81--2002《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ82—91《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB3632～3633--83《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲》GB8110--87《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591--94《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879—20057.2扭剪型高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收終擰檢查：扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰檢查,以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格.對(duì)于不能用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)螺栓,應(yīng)按大六角高強(qiáng)螺栓檢查方法辦理.扭剪型高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄:高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)；抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)；扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)；初擰扭矩（見(jiàn)表5.2.5-1）；施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。焊接檢驗(yàn)7.3.1現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接接口要求焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，焊接完畢后進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，外觀(guān)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫外觀(guān)檢驗(yàn)Q345B鋼為低合金結(jié)構(gòu)鋼,在焊接完畢24小時(shí)后方可進(jìn)行100%外觀(guān)檢驗(yàn),要求焊縫的焊波均勻平整,表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊，且不應(yīng)有明顯的焊瘤和未填滿(mǎn)的弧坑。焊縫的無(wú)損檢測(cè)焊縫在完成外觀(guān)檢查，確認(rèn)外觀(guān)質(zhì)量合格后，按圖紙要求進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行“GB11345—89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)”規(guī)定的檢測(cè)等級(jí)。對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同焊接工藝方法補(bǔ)焊，并以同樣的標(biāo)準(zhǔn)核驗(yàn)。7.4質(zhì)量保證技術(shù)措施和管理措施7.4.1施焊前的要求焊接質(zhì)量的控制應(yīng)以焊接工程師掛帥，組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員成立焊接質(zhì)量監(jiān)控小組，對(duì)焊接質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。焊接人員要求:參與工程的所有焊工(含定位焊工)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得上崗證書(shū)，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。焊接材料的保存、發(fā)放、回收、等必須嚴(yán)格按照“焊接材料管理細(xì)則”實(shí)施。焊接前必須經(jīng)過(guò)工序交接，確保構(gòu)件組裝合格后再轉(zhuǎn)入焊接工序。每班焊接前必須經(jīng)過(guò)試焊，確認(rèn)焊接設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)后方可正式焊接。6CO2焊接應(yīng)采取防風(fēng)措施。焊接質(zhì)量控制程序

焊材合格證與設(shè)計(jì)要求相符學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作焊接機(jī)具準(zhǔn)備及檢測(cè)設(shè)備學(xué)習(xí)圖紙和相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)焊接機(jī)具準(zhǔn)備及檢焊接工藝確定及評(píng)定焊接人員作業(yè)區(qū)域劃分及編號(hào)焊接工藝確定及評(píng)定焊焊工考試合格技術(shù)交底操作方式及規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)坡口形狀及引弧板、墊板焊接方案技術(shù)要求焊接預(yù)熱記錄焊接中檢查焊接作業(yè)平臺(tái)及防火設(shè)施焊接外觀(guān)檢查焊接作業(yè)焊接質(zhì)量及作業(yè)區(qū)維護(hù)保證焊接焊接作業(yè)平臺(tái)及防火設(shè)施焊接外觀(guān)檢查焊接作業(yè)焊接質(zhì)量及作業(yè)區(qū)維護(hù)保證焊接UT檢查及報(bào)告焊接坡口尺寸確認(rèn)記錄焊工鋼印代號(hào)及文明施工焊絲合格證執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求質(zhì)量評(píng)定焊接自檢記錄不合格的處理返修措施工程資料報(bào)告接質(zhì)量評(píng)定記錄質(zhì)量回訪(fǎng)及保證下道工序焊接記錄質(zhì)量整改及措施焊接工藝評(píng)定報(bào)告書(shū)焊接過(guò)程要求1氣溫降至0℃以下時(shí)，對(duì)焊接部位周?chē)?00mm范圍內(nèi)用氧-炔焰加熱，加熱溫度為80-150℃，測(cè)溫點(diǎn)距焊縫100mm。焊接過(guò)程應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)督檢查，低溫焊接全過(guò)程要求必須有質(zhì)檢員旁站監(jiān)督，保證焊接參數(shù)在焊接工藝文件允許的范圍內(nèi)。主要檢查內(nèi)容如下：焊前檢查焊縫的坡口形式、角度、間隙、鈍邊，焊接區(qū)清理情況，引熄弧板的設(shè)置，焊工資質(zhì)，焊接預(yù)熱溫度及范圍，焊接材料的保管等。焊接過(guò)程中檢查焊接規(guī)范參數(shù)、層間溫度控制情況、焊接順序。焊后檢查焊縫的外觀(guān)成形、焊縫的允許偏差、后熱處理的溫度及保溫時(shí)間、焊后消應(yīng)力處理、焊縫的無(wú)損檢測(cè)等。安全措施8.0.1高空施工防墜落,主體交叉施工防物體打擊。柱身設(shè)計(jì)無(wú)爬梯，因此柱起吊前必須安裝爬梯或搭設(shè)燈籠架，以便人吊上下及施工作業(yè)2安全掛鉤與工具防墜鏈將全部自動(dòng)工具，輕型電工工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故發(fā)生。安全通道和安全繩：在鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，每層主梁是安裝工人通向安裝連接操作部位的水平行走構(gòu)件，由于梁翼緣寬度有限，必須在樓層適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)安全通道并在主梁上設(shè)置安全繩。安全欄桿：安全欄桿必須設(shè)置在建筑物周邊和行走通道的一側(cè)。8.0.2消防預(yù)控1必須按要求設(shè)立消火栓及其它防火設(shè)備，消火栓附近嚴(yán)禁堆放東西，場(chǎng)內(nèi)道路要暢通。嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)用火制度，用火人員必須持保衛(wèi)部門(mén)簽發(fā)的用火許可證后方可用火。現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)設(shè)置油漆等易燃品庫(kù)房。易燃品放在指定地點(diǎn)，做好明顯標(biāo)記，須設(shè)專(zhuān)人看管。氣割、焊接工作區(qū)上下，周?chē)鷳?yīng)清除易燃品并配置滅火消防器材，派專(zhuān)人看管。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，吸煙應(yīng)到指定的吸煙場(chǎng)所。設(shè)置消防通道，禁止占用消防通道，保證暢通成立消防專(zhuān)項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行防火安全教育，提高防火意識(shí)。氧氣瓶需有防爆防曬措施，且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。使用氣割時(shí)，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于 5m，兩瓶同時(shí)明火作業(yè)點(diǎn)距離不少于10m。8.0.3臨時(shí)用電安全措施見(jiàn)表8.0.3。8.0.4安全應(yīng)急預(yù)案1開(kāi)工前建立建全應(yīng)急體系,對(duì)工程施工的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辯識(shí)與評(píng)價(jià) ,制定事故應(yīng)急預(yù)案2搞好應(yīng)急培訓(xùn),對(duì)參于工程施工的所有人員從報(bào)警、疏散、火災(zāi)應(yīng)急等方面進(jìn)行全面培訓(xùn)搞好專(zhuān)業(yè)應(yīng)急培訓(xùn)：1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮的培訓(xùn)應(yīng)達(dá)到熟悉掌握現(xiàn)場(chǎng)平面布置、區(qū)域布置、撤離的路線(xiàn)、危險(xiǎn)源位置。2）操作人員的培訓(xùn)應(yīng)達(dá)到熟悉掌握鑒別異常情況的方法、各種異常情況處置的方法、各種工具及器具的使用、自救與互救的方法、與上級(jí)的聯(lián)絡(luò)方法等。3）對(duì)救護(hù)隊(duì)的要求：深入可能發(fā)生事故的地域，熟悉情況；參與審查事故應(yīng)急處理預(yù)案，并在實(shí)施中檢查預(yù)案的落實(shí)情況，協(xié)助搞好施工現(xiàn)場(chǎng)安全和消防事故隱患的工作；掌握并檢查救災(zāi)器材及設(shè)備的布置、管理和貯備情況，訓(xùn)練急救人員進(jìn)行自救教育。表8.0.3臨時(shí)用電安全措施序項(xiàng)目?jī)?nèi)容號(hào)1、實(shí)行三級(jí)供電、分級(jí)保護(hù)、分級(jí)設(shè)漏電保護(hù)裝置2、二、三級(jí)配電箱距離≤30m。3、三級(jí)箱與其控制設(shè)備距離≤5m。4、用三級(jí)箱從二級(jí)箱取電。5、通道照明用安全電壓。1共性要求6、用TN-S三項(xiàng)五線(xiàn)制接零保護(hù)。7、所有臨電設(shè)施、設(shè)備、電線(xiàn)等每周檢查、整改一次，必須保證其處 于完好、正常工作狀態(tài)。其它機(jī)具保護(hù)4、防雨雪棚，并加圍欄，箱內(nèi)、周?chē)鷩?yán)禁放置雜物。門(mén)變。壓器下部做砼臺(tái)，設(shè)排水坡度；外側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿，設(shè)高壓線(xiàn)必須有防砸架，且有搭設(shè)方案電纜穿鋼管臨時(shí)保護(hù)。配電箱作防砸變門(mén)?？?，嚴(yán)禁拖地。其它凡達(dá)不到規(guī)定最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)供電回路末端做重復(fù)接地，線(xiàn)路過(guò)長(zhǎng)要增加重復(fù)接地點(diǎn)用接地電保設(shè)作業(yè)面電源線(xiàn)架施。使用電線(xiàn)。金屬外殼、支架和底座接零保護(hù)；無(wú)法做的，用黃/綠雙色線(xiàn)，嚴(yán)禁黃/綠雙色線(xiàn)做相固定設(shè)備按總平面圖布置，做到“一機(jī)、一閘、一漏、箱”。手持電動(dòng)工具選用2、3類(lèi)絕緣型工具，1類(lèi)電動(dòng)工具淘汰。電焊機(jī)設(shè)專(zhuān)用箱、單獨(dú)設(shè)開(kāi)關(guān)；；接線(xiàn)牢固可靠；一、二次側(cè)防護(hù)罩、絕緣護(hù)套度≤30m；雙線(xiàn)到位，不得借用鋼管、鋼筋等材料做工作相線(xiàn)；嚴(yán)禁使用外罩不全的電焊機(jī)；交流電焊機(jī)安裝專(zhuān)用觸電保護(hù)裝置。碘鎢燈必須接保護(hù)零線(xiàn)。臨時(shí)停電、停工休息時(shí)，拉嚴(yán)禁違章操作電設(shè)備，避免電氣傷害。完好；二次線(xiàn)長(zhǎng)焊工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用具，遵守操作規(guī)程作業(yè)前開(kāi)具動(dòng)火證，清理周?chē)兹嘉?、配置防火器材、落?shí)專(zhuān)人看火。其它宿舍嚴(yán)禁私拉亂接現(xiàn)象；倉(cāng)庫(kù)、木材加工廠(chǎng)宿舍等重點(diǎn)部位按規(guī)定配置滅火器材17環(huán)保措施9.0.1定期進(jìn)行安全及施工環(huán)境檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改。9.0.2對(duì)焊接區(qū)域周邊環(huán)境進(jìn)行清理，清除易燃、易爆物品，防止火花濺落引起危害。9.0.3作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的安全通道上來(lái)往，不得在安全走道上放置構(gòu)件及空中吊運(yùn)構(gòu)件。9.0.4氧氣瓶需有防爆防曬措施，且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。使用氣割時(shí)，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于 5m，兩瓶同時(shí)明火作業(yè)點(diǎn)距離不少于10m。9.0.5框架接點(diǎn)作業(yè)面應(yīng)保持清潔,作業(yè)平臺(tái)上不應(yīng)隨意放置雜物。9.0.6現(xiàn)場(chǎng)保持清潔,廢棄物及時(shí)清理,施工渣土及時(shí)清運(yùn)，樓梯、休息板等處不堆放材料和雜物。9.0.7對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患存在。9.0.8施工材料的存放、保管符合防火安全要求，油料專(zhuān)庫(kù)儲(chǔ)存，配備足夠的消防器材。效益分析經(jīng)濟(jì)效益本工法的經(jīng)濟(jì)效益主要體現(xiàn)在焊接方法上。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在本工法中是唯一的焊接方法。該焊接方法比常規(guī)的手工電弧焊在經(jīng)濟(jì)效益上有幾大優(yōu)勢(shì)。材料消耗低雖然焊絲和焊條從價(jià)格上相差不大，但因?yàn)?CO2氣體保護(hù)焊焊絲沒(méi)有藥皮，完全金屬，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，CO2氣體保護(hù)焊的焊接材料成本僅為手工電弧焊的 1/2。能耗低雖然CO2氣體保護(hù)焊焊接電流比手工電弧焊稍高，但其焊絲不需做烘干處理，沒(méi)有電能的附加消耗，據(jù)統(tǒng)計(jì)，CO2氣體保護(hù)焊所消耗的電能為手工電弧焊的 70％～80%。所需焊接平臺(tái)材料少對(duì)于高層框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工，所有的焊接都是高空作業(yè)，如用手工電弧焊，因電焊機(jī)多，則搭設(shè)的平臺(tái)要大，投入的平臺(tái)材料要多，成本大，而 CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)少，只是手工電弧焊的1/3，所用的平臺(tái)材料少，此項(xiàng)成本要低。生產(chǎn)率高CO2氣體保護(hù)焊電弧的穿透能力強(qiáng)，熔深大且焊絲的熔化率高，熔敷速度快。 CO2氣體保護(hù)焊基本沒(méi)有熔渣，焊后不需要清理，返修率低。因此其生產(chǎn)率可比手工電弧焊高 1～3倍。可有效的縮短工期因CO2氣體保護(hù)焊的生產(chǎn)率高，在工期上往往將其作為保證工期的一項(xiàng)技術(shù)措施。工期的保證或提前，對(duì)于施工單位在成本核算上是非?？捎^(guān)的。適應(yīng)范圍廣各種焊接位置，各種厚度均可焊接。由于框架鋼結(jié)構(gòu)