隧道工程仰拱施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書(shū)ZT1102JL13-05單位：中鐵十一局集團(tuán)有限公司格巧高速公路項(xiàng)目經(jīng)理部二工區(qū)編號(hào)：GQ-SD-170403-01主送單位隧道五工班工程名稱(chēng)隧道工程仰拱施工日期2017.04.03交底內(nèi)容：隧道工程仰拱施工技術(shù)交底：1技術(shù)要求1.1現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須崗前考核合格后方可進(jìn)行施工，特種作業(yè)人員必須做到持證上崗。1.2各種原材料及半成品必須按照要求進(jìn)行送檢試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。1.3混凝土在拌合站集中攪拌，施工前按設(shè)計(jì)提供的強(qiáng)度要求進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定設(shè)計(jì)配合比，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)粗細(xì)骨料得含水量，確定施工配合比?；炷恋呐浜媳葢?yīng)保證其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.4定型模板按照隧道內(nèi)仰拱及仰拱填充尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。2施工程序及工藝流程2.1施工程序仰拱施工主要包括仰拱、仰拱填充等施工，施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→仰拱鋼筋綁扎→立仰拱模板→仰拱砼澆注→立仰拱填充模板→仰拱填充砼澆注→養(yǎng)護(hù)→模板拆除。2.2仰拱施工工藝流程見(jiàn)圖1。3施工要求3.1施工準(zhǔn)備3.1.1原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，堆放在防雨料庫(kù)，以控制含水量，且數(shù)量滿(mǎn)足施工需要。施工前，測(cè)定砂石含水率，確定施工配合比。3.1.2測(cè)量?jī)x器精度滿(mǎn)足要求，拌合站、襯砌臺(tái)車(chē)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.1.3作業(yè)區(qū)段的照明、供電、供水、排水系統(tǒng)滿(mǎn)足襯砌正常施工要求，隧道內(nèi)通風(fēng)條件良好。3.1.4仰拱及開(kāi)挖面安全距離：Ⅲ級(jí)＜90m，Ⅵ級(jí)、Ⅴ級(jí)及以上＜20m。3.2仰拱施工為減少其及出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_，采用仰拱棧橋施工，以保證隧道底部的施工質(zhì)量，從根本上消除隧底質(zhì)量隱患，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。仰拱超前施工，為拱墻襯砌模板臺(tái)車(chē)作業(yè)提供條件，并有利于文明施工。仰拱混凝土由攪拌站拌合，采用混凝土罐車(chē)運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，采用溜槽自中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑，用插入式振搗器振搗密實(shí)。仰拱施工具體要求如下：3.2.1為確保圍巖穩(wěn)定及施工安全，隧底初期支護(hù)完成后，及時(shí)施做仰拱。仰拱每次施工長(zhǎng)度3m。3.2.2施工前，應(yīng)將隧底初支頂面虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖部分采用同等級(jí)砼回填，并進(jìn)行檢查，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的隧底重新進(jìn)行處理。3.2.3仰拱鋼筋采用洞外加工場(chǎng)集中加工，洞內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎，鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量和連接方式必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工嚴(yán)格按照技術(shù)部門(mén)所放大樣及下料圖加工，加工前鋼筋應(yīng)除銹、調(diào)直。鋼筋綁扎完畢后全部進(jìn)行自檢，并報(bào)監(jiān)理檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下道工序施工。檢查簽證檢查簽證檢查簽證清底、抽排水、接縫處理測(cè)量防線(xiàn)仰拱立模仰拱鋼筋綁扎養(yǎng)護(hù)、拆?；炷辽a(chǎn)、運(yùn)輸檢查簽證仰拱砼澆筑仰拱填充立模填充砼澆筑混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸仰拱砼終凝檢查簽證圖1仰拱施工工藝流程3.2.4仰拱模板采用定型鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，并支立牢固，接縫處采用雙面膠進(jìn)行連接。3.2.5仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，超前距離不少于20m，且距掌子面距離符合3.1.4條要求。3.2.6仰拱施工縫和變形縫應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施作防排水工程。3.2.7仰拱砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，仰拱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車(chē)輛通行。3.3仰拱填充施工仰拱砼終凝后方可進(jìn)行填充砼施工，仰拱填充同樣采用仰拱棧橋施工，以保證不妨礙前方正常施工，并確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量，為拱墻襯砌模板臺(tái)車(chē)作業(yè)提供條件，并有利于文明施工?；炷敛捎庙殴捃?chē)運(yùn)送至洞內(nèi)，采用溜槽自中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑，插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。在施工填充砼前需進(jìn)行高程測(cè)量以確保證其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。仰拱填充施工要求如下：3.3.1施工前，應(yīng)將仰拱頂面虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將仰拱頂面吹洗干凈，并進(jìn)行檢查。3.3.2仰拱填充模板采用定型鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，并支立牢固，接縫采用雙面膠進(jìn)行連接。3.3.3仰拱填充宜緊跟仰拱進(jìn)行施作，待仰拱強(qiáng)度終凝后即可進(jìn)行仰拱填充施作。3.3.4仰拱填充施工縫和變形縫應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施作防排水工程。3.3.5仰拱填充砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，仰拱填充砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車(chē)輛通行。4設(shè)計(jì)參數(shù)4.1不同圍巖仰拱厚度及鋼筋布置表十里坪隧道左幅仰拱參數(shù)段落樁號(hào)長(zhǎng)度（m)圍巖級(jí)別襯砌類(lèi)型仰拱混凝土鋼筋主筋分布筋箍筋標(biāo)號(hào)厚度型號(hào)間距

cm型號(hào)間距cm型號(hào)間距cmZK16+861～ZK16+90544VSFmaC3060φ2220φ1620φ820ZK16+905～ZK16+95449VSX5aC3050φ2220φ1620φ820ZK16+954～ZK17+01056VSF5aC3050φ2220φ1620φ820ZK17+010～ZK17+127117VSF5bC3050φ2220φ1620φ820ZK17+127～ZK17+301174ⅣSF4aC3040φ2225φ1630φ830ZK17+301～ZK17+706405ⅣSF4bC3040ZK17+706～ZK17+72620ⅣSF4aC3040φ2225φ1630φ830ZK17+726～ZK17+77650ⅣSF4jtC3050φ2225φ1640φ840ZK17+776～ZK17+78610ⅣSF4aC3040φ2225φ1630φ830ZK17+786～ZK18+357571ⅣSF4bC3040ZK18+357～ZK18+45093VSF5bC3050φ2220φ1620φ820ZK18+450～ZK18+48737VSF5aC3050φ2220φ1620φ820ZK18+487～ZK18+4958VSFmaC3060φ2220φ1620φ820十里坪隧道右幅仰拱參數(shù)段落樁號(hào)長(zhǎng)度（m)圍巖級(jí)別襯砌類(lèi)型仰拱混凝土鋼筋主筋分布筋箍筋標(biāo)號(hào)厚度型號(hào)間距

cm型號(hào)間距cm型號(hào)間距cmK16+860～K16+87010VSFmaC3060φ2220φ1620φ820K16+870～K16+90030VSXX5aC3050φ2220φ1620φ820K16+900～K16+95050VSX5aC3050φ2220φ1620φ820K16+950～K16+98030VSF5aC3050φ2220φ1620φ820K16+980～K17+100120VSF5bC3050φ2220φ1620φ820K17+100～K17+228128ⅣSF4aC3040φ2225φ1630φ830K17+228～K17+615387ⅣSF4bC3040K17+615～K17+62510ⅣSF4aC3040φ2225φ1630φ830K17+625～K17+67550ⅣSF4jtC3050φ2225φ1640φ840K17+675～K17+69520ⅣSF4aC3040φ2225φ1630φ830K17+695～K18+346651ⅣSF4bC3040K18+346～K18+460114VSF5bC3050φ2220φ1620φ820K18+460～K18+49737VSF5aC3050φ2220φ1620φ820K18+497～K18+5058VSFmaC3060φ2220φ1620φ8204.2仰拱施工斷面（十里坪隧道左幅行車(chē)方向昆明方向、右幅行車(chē)方向巧家方向）下圖為右幅正向（右幅繞圖中設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)順時(shí)針轉(zhuǎn)為正向超高，逆時(shí)針為反向超高，左幅相反）超高2%仰拱斷面尺寸（其余超高根據(jù)曲線(xiàn)要素表設(shè)置仰拱填充頂面坡度尺寸）4.3強(qiáng)度等級(jí)：仰拱C30，不小及P6；仰拱填充C15。5主要施工方法5.1仰拱及填充模板仰拱及仰拱填充采用鋼模板人工安裝。模板安裝時(shí)，中線(xiàn)、高程必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，模板接縫嚴(yán)密，模板表面須光潔、平整。安裝后，涂刷脫模劑，保證混凝土外觀(guān)質(zhì)量。5.2仰拱鋼筋安裝綁扎時(shí)，以隧道中線(xiàn)為準(zhǔn)，在仰拱底部劃出鋼筋安裝位置線(xiàn)，用鋼尺測(cè)量來(lái)控制鋼筋的間距，確保間距不大于設(shè)計(jì)值，鋼筋保護(hù)層采取每隔1~2m在鋼筋及初支間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于襯砌混凝土強(qiáng)度，墊塊厚度滿(mǎn)足鋼筋保護(hù)層要求，墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2。隧道二襯鋼筋布置5.2.1鋼筋連接⑴拱墻環(huán)向主鋼筋采用雙面焊接方式連接，焊接長(zhǎng)度不小于5d，仰拱環(huán)向主筋和縱向施工縫環(huán)向主筋采用單面焊接方式連接，焊接長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋搭接焊焊縫高度h≥0.3d,焊縫寬度b≥0.8d（d為鋼筋直徑）。⑵焊接地線(xiàn)應(yīng)及鋼筋接觸良好，防止接觸不良而燒傷主筋。⑶不同鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外型的鋼筋相互之間或及預(yù)埋件焊接

時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。

⑷鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表1規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共綁扎三處鐵絲。表1

鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度表鋼筋類(lèi)別受拉區(qū)受壓區(qū)I級(jí)鋼30d20dII級(jí)鋼35d25d⑸受力鋼筋焊接接頭設(shè)于內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，在同一根鋼筋上少設(shè)接頭。同一截面的受力鋼筋焊接接頭配置不大于鋼筋根數(shù)的50%。（同一截面是指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于50cm。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。⑹焊接接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致；接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。5.2.6鋼筋的安裝⑴鋼筋在安裝中要保證保護(hù)層厚度，墊塊的強(qiáng)度要高，不低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度，采用混凝土墊塊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面；非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間可用短鋼筋支墊。⑵現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋應(yīng)遵守下列規(guī)定：相鄰主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于1m。②鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可用點(diǎn)焊焊牢。③在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線(xiàn)（十字形）方式扎結(jié)。除設(shè)計(jì)要求外，鋼筋骨架的箍筋應(yīng)及主筋垂直圍緊；箍筋及主筋交叉點(diǎn)以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點(diǎn)要全部綁扎。⑶彎曲成形的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時(shí)要避免雨淋、受潮、生銹，以及其它有害氣體的腐蝕。⑷同一類(lèi)型、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)的鋼筋存放在一起，同一種型號(hào)的鋼筋彎制好后，捆綁好，掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫(xiě)明鋼筋編號(hào)，規(guī)格尺寸，注明使用的工程名稱(chēng)。5.2.2工藝標(biāo)準(zhǔn)⑴電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。⑶鋼筋安裝的允許偏差當(dāng)專(zhuān)業(yè)施工規(guī)范無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2安裝鋼筋允許偏差表序號(hào)偏差名稱(chēng)單位允許偏差1主筋間距mm±102兩層鋼筋間距mm±54箍筋間距mm±205.3混凝土施工⑴混凝土拌合①拌制混凝土?xí)r嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行配料。②強(qiáng)制式攪拌機(jī)混凝土攪拌時(shí)間不少于3min。⑵混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)將混凝土從集中拌合站運(yùn)送到混凝土澆筑點(diǎn)。⑶混凝土澆筑①澆筑混凝土前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a、將基礎(chǔ)上松動(dòng)的砼塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫(xiě)檢查記錄。對(duì)干燥的非黏性土基面，應(yīng)用水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。b、仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸滿(mǎn)足要求。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土厚度的準(zhǔn)確性，其形狀應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗?jié)B能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。②澆筑混凝土應(yīng)符合下列一般規(guī)定：a、在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30℃。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)40℃。b、混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。泵送混凝土最大攤鋪厚度不宜大于600mm，其他混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層及下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。c、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)超過(guò)允許間歇時(shí)間，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)及結(jié)構(gòu)的軸線(xiàn)相垂直。澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間混凝土澆筑時(shí)的氣溫（℃）普通硅酸鹽水泥允許間歇時(shí)間（分）20～309010～191205～9150注：表中規(guī)定的時(shí)間未考慮外加劑作用及其它特殊施工和混凝土本身溫度的影響。d、新澆混凝土及鄰接的已硬化混凝土或巖土、鋼筋、模板介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。及新澆混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2e.澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。f.當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工辦理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于g.在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。h.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土灌注記錄?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站。③自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a、從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。b、當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)施進(jìn)行混凝土澆筑。c、串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。⑷混凝土振搗①混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷撂涠容^小時(shí)（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點(diǎn)分布。②混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。③采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，及側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。b.表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。c.附著式振動(dòng)器的設(shè)置間距和振動(dòng)能量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)及模板緊密連接。d.應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。e.每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。④混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后在抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。⑤混凝土使用附著式和插入式振搗器振搗，每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、不出氣泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。⑥振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。⑸混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)水的溫度及環(huán)境溫度基本相同。拆除模板時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8MPa。5.4止水帶、止水條安裝隧道采用Ⅰ型施工縫和變形縫，當(dāng)采用分區(qū)段防水（當(dāng)襯砌出現(xiàn)滲、漏水時(shí)由項(xiàng)目部確定）系統(tǒng)時(shí)，必須采用Ⅱ型施工縫和變形縫。仰拱及襯砌接縫位置沿隧道縱向全長(zhǎng)設(shè)置遇水膨脹止水條。變形縫為通縫，沿襯砌全環(huán)設(shè)置，間隔80m設(shè)置一道，在襯砌結(jié)構(gòu)變化處也應(yīng)設(shè)置；Ⅰ型變形縫采用中埋式橡膠止水帶，Ⅱ型變形縫采用中埋式橡膠止水帶和背貼止水帶。施工縫6m設(shè)置一道，遇變形縫時(shí)設(shè)置變形縫；Ⅰ型施工縫采用遇水膨脹止水條，Ⅱ型施工縫采用遇水膨脹止水條和背貼止水帶。(1)止水帶施工工藝、方法及控制要點(diǎn)①施工工藝：擋頭模板鉆鋼筋孔—穿鋼筋卡—放置止水帶—下一環(huán)節(jié)止水帶定位—灌注混凝土—拆擋頭板—下一環(huán)止水帶定位。②施作方法:沿襯砌軸線(xiàn)每隔不大于0.4m鉆一φ12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過(guò)擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。③施工控制要點(diǎn)：a、檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。b、按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長(zhǎng)度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部?jī)蓚€(gè)接頭，接頭搭接長(zhǎng)度不小于30cm，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線(xiàn)以下邊墻位置。c、止水帶對(duì)稱(chēng)安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每0.4m設(shè)二根φ6mm短鋼筋?yuàn)A住，以保證止水帶在整個(gè)施工過(guò)程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。d、澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對(duì)止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。(2)止水條施工工藝、方法及控制要點(diǎn)①施工工藝：制作專(zhuān)用端頭模板—澆筑先澆襯砌段時(shí)形成預(yù)留槽—澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。②施作方法:水平施工縫先澆筑混凝土在初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝土之前，將止水條粘貼在槽中。③施工控制要點(diǎn)：a、二襯混凝土初凝后，拆除端頭模板，將凹槽壓平、抹光，凹槽的寬度略大于止水條的寬度。b、止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈。c、止水條在襯砌臺(tái)車(chē)移動(dòng)前4h左右安裝，安裝前最好先在凹槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條及槽底密貼，并用水泥釘固定牢固，同時(shí)在端部混凝土面上涂抹一層界面劑。d、止水條若有搭接，則可將止水條切成對(duì)口三角形，用氯丁膠水粘結(jié)。接口處不得有空隙。e、在二襯混凝土澆筑前，先在水平施工縫基面鋪設(shè)25～30mm及澆筑混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面及新澆筑混凝土有25～30mm水泥砂漿，新老混凝土結(jié)合牢固。6質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：襯砌混凝土強(qiáng)度、厚度以及襯砌內(nèi)鋼筋間距保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一次性驗(yàn)收合格。4.2檢查方法⑴鋼筋安裝過(guò)程中，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，對(duì)安裝間距不均的立即重新調(diào)整，確保鋼筋間距均勻。檢驗(yàn)方法：檢查現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察，并對(duì)已綁扎完畢每模二襯同一排中受力鋼筋水平間距以及上下排鋼筋間距尺量?jī)啥?、中間各一處。分部鋼筋、箍筋間距尺量連續(xù)3處。鋼筋保護(hù)層厚度尺量?jī)啥酥虚g各2處。標(biāo)準(zhǔn)：上下排鋼筋間距允許偏差±5mm；同一排中受力鋼筋水平間距拱部允許偏差±10mm；邊墻允許偏差±10mm；分部鋼筋間距允許偏差±10mm；箍筋間距允許偏差±20mm；鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差（-5mm，+10mm）之間。⑵襯砌厚度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，仰拱開(kāi)挖后，使用水準(zhǔn)儀檢查，確保仰拱厚度。檢驗(yàn)方法：使用水準(zhǔn)儀檢查斷面，每個(gè)斷面檢查5點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)：不小于設(shè)計(jì)。7安全及環(huán)保要求7.1安全要求7.1.1鋼筋綁扎嚴(yán)禁赤身作業(yè)，以防劃傷、燙傷。7.1.2鋼筋焊接時(shí)焊機(jī)要有良好、牢固接地。7.1.3在鋼筋架制作和搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)將鋼筋構(gòu)件綁扎牢固，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車(chē)輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故。7.1.4當(dāng)加固鋼筋、吊裝鋼筋時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)以正確的姿勢(shì)站立在平穩(wěn)、牢固的腳手架上，克服麻痹思想，必須佩帶安全