1-建筑室內(nèi)輕集料混凝土墊層施工工藝及質(zhì)量通病防治

建筑室內(nèi)輕集料混凝土墊層

施工工藝及質(zhì)量通病防治目錄TOC\o"1-5"\h\z1策劃籌備12質(zhì)量通病22.1起砂22.2裂縫42.3空鼓63施工工藝83.1總則93.2術(shù)語93.3基本規(guī)定93.4施工準(zhǔn)備103.5材料和質(zhì)量要點(diǎn)113.6操作工藝133.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)143.8成品保護(hù)153.9安全環(huán)保措施153.10質(zhì)量記錄15--#-作業(yè)條件（1）地面或樓面的墊層（基層）已按設(shè)計(jì)要求施工完成，混凝土強(qiáng)度已達(dá)到1.2MPa以上（1天以上）。（2）施工前在四周墻身彈好水準(zhǔn)基準(zhǔn)水平墨線（如：+500mm線）；（3）室內(nèi)門框、樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線及地漏等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格，并釘好保護(hù)鐵皮或木板。對(duì)于有室內(nèi)外高差的門口位置，如果是安裝有下檻的鐵門時(shí)，尚應(yīng)考慮室內(nèi)外完成面能各在下檻兩側(cè)收口；（4）各種立管和套管通過面層孔洞等縫隙已用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。（5）辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；（6）作業(yè)層的頂棚（天花）、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平線或標(biāo)志。（7）分格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標(biāo)高。（8）地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或采取防水措施。（9）夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置照明以保證操作的需要。施工組織及人員準(zhǔn)備（1）組織專業(yè)小組進(jìn)行水泥混凝土面層工程的施工；（2）配備的施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和該工種的操作規(guī)程；（3）監(jiān)督施工過程中混凝土從攪拌到使用的材料用量、配比等的試驗(yàn)人員必須具有相關(guān)的資質(zhì)證書。材料和質(zhì)量要點(diǎn)表6材料和質(zhì)量要點(diǎn)材料關(guān)鍵要求（1）根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求計(jì)算水泥、砂、石等的用量，并確定材料進(jìn)場日期。（2）按照現(xiàn)場施工平面布置的要求，對(duì)材料進(jìn)行分類堆放和做必要的加工處理。（3）水泥的品種與強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且有出廠合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告方可使用。（4）砂、石不得含有草根等雜物；砂、石的粒徑級(jí)配應(yīng)通過篩分試驗(yàn)進(jìn)行控制,含泥量應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格控制。（5）水泥混凝土應(yīng)均勻拌制，且達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)。技術(shù)關(guān)鍵要求（1）鋪設(shè)混凝土面層時(shí)，宜在墊層或找平層的混凝土或水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方能在其上做面層。基層應(yīng)潔凈、濕潤，表面應(yīng)粗糙，如表面光滑應(yīng)斬毛處理。（2）細(xì)石混凝土面層一般采用不低于C20的細(xì)石混凝土，混凝土面層一般采用不低于C15的混凝土提漿抹光，混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，澆搗時(shí)混凝土的坍落度應(yīng)不大于30mm。

鋪設(shè)混凝土?xí)r，先刷水灰比為0.4?0.5的水泥漿，隨刷隨鋪混凝土，用平板振搗器振搗密實(shí)。施工間歇后繼續(xù)澆搗前，應(yīng)對(duì)已硬化的混凝土接槎處的松散石子、灰漿等清除干凈，并涂刷水泥漿，再繼續(xù)澆搗混凝土，保證施工縫處混凝土的密實(shí)。細(xì)石混凝土面層應(yīng)在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。地面面層與管溝、孔洞等鄰接處應(yīng)設(shè)置鑲邊。有地漏等帶有坡度的面層，坡度應(yīng)能滿足排除液體的要求。水泥混凝土面層施工時(shí)，要求保證施工溫度在+5°C以上。質(zhì)量關(guān)鍵要求防止面層起砂產(chǎn)生原因：主要是配合比不當(dāng)、水泥強(qiáng)度等級(jí)過低或安定性不合格、砂子過細(xì)或含泥量過大以及水泥混凝土的水灰比太大等原因造成。預(yù)控手段：主要是控制面層所試用的水泥、砂、石等材料的強(qiáng)度和粒徑等，還應(yīng)控制面層的抹壓工序和成活遍數(shù)。防止面層起皮產(chǎn)生原因：其釀成的原因主要是成活后的地面早期受凍、壓光時(shí)撒了干水泥灰面吸收水分、混凝土干壓不動(dòng)時(shí)采用了灑水抹壓。預(yù)控手段：嚴(yán)禁灑水抹壓，如混凝土太干可在混凝土上灑水，但應(yīng)嚴(yán)格控制灑水量并拌合均勻，再將混凝土鋪平拍實(shí)壓光；在混凝土面層產(chǎn)生泌水現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁在其上撒干水泥灰面，必要時(shí)采用1:1的干水泥砂子拌合均勻后，鋪撒在泌水過多的面層上進(jìn)行壓光；冬期施工時(shí)，對(duì)地面所用水泥必須提高強(qiáng)度等級(jí)，并在混凝土中加抗凍劑及保溫防護(hù)措施；控制澆水養(yǎng)護(hù)在終凝前24h后進(jìn)行。防止面層空鼓產(chǎn)生原因：基層清理不干凈或表面酥松、壓實(shí)密度差。預(yù)控手段：結(jié)構(gòu)基層的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)定性好，表面堅(jiān)實(shí)(否則應(yīng)鏟除且清理后修補(bǔ))；對(duì)基層徹底清理晾干后刷水泥素漿才可鋪面層；混凝土鋪設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗程序，確保面層密實(shí)后將表面刮平。防止裂縫產(chǎn)生產(chǎn)生原因：主要是裝配式樓板順板縫方向的裂縫和板沿?cái)R置方向的裂縫，特別是進(jìn)深梁上板沿?cái)R置方向開裂；基土松散、地面下沉等原因使承重基體的承載力弱，受力后產(chǎn)生變形，導(dǎo)致地面面層開裂；進(jìn)深梁受力產(chǎn)生負(fù)彎矩，梁上的板面因梁的變形而受拉開裂。預(yù)控手段：嚴(yán)格控制基層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，特別是控制樓板的安裝、板與墻或梁的連接及嵌縫的質(zhì)量；控制地面混凝土墊層、爐渣墊層及找平層的質(zhì)量。職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求石灰、水泥等含堿量，對(duì)操作人員的手有腐蝕作用，施工人員應(yīng)配戴防護(hù)手套?；炷恋陌柚七^程中操作人員應(yīng)戴口罩防塵。環(huán)境關(guān)鍵要求拌制混凝土?xí)r所排出的污水需經(jīng)處理后才能排放。施工過程產(chǎn)生的建筑垃圾運(yùn)至指定地點(diǎn)丟棄。施工后混凝土面層表面應(yīng)及時(shí)清理，保持環(huán)境的干凈整齊。操作工藝1)工藝流程：基層清理:鋪設(shè)前必須將基層表面的泥土、灰塵、浮漿塊等清理干凈，用鋼絲刷刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，如樓板表面有油污，用濃度5%?10%的火堿溶液清洗干凈，并用清水及時(shí)將減液沖凈。根據(jù)水準(zhǔn)基準(zhǔn)線(如：+500mm基準(zhǔn)線)彈出厚度控制線?；鶎颖砻鏋⑺疂駶?澆灌混凝土的前一天對(duì)地面基層進(jìn)行均勻?yàn)⑺疂駶櫍坏糜蟹e水現(xiàn)象。貼灰餅、沖筋:小面積房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還要每隔1.5m充筋，有地漏時(shí)，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作，隨后鋪設(shè)細(xì)石混凝土。預(yù)拌細(xì)石混凝土:細(xì)石混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試配。無設(shè)計(jì)要求時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，應(yīng)用機(jī)械攪拌時(shí)間不少于1min，要求攪拌均勻，坍落度120?140mm，粒徑20?25mm，初凝時(shí)間8-9h，供應(yīng)量。掃漿、鋪混凝土:鋪設(shè)面層時(shí)，先在已濕潤的基層表面均勻涂刷素水泥漿一遍，其水灰比為0.4?0.5(水：水泥)。隨刷隨按順序鋪筑混凝土面層，并用2m木杠按灰餅或充筋刮平，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用長刮杠刮一次。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。水泥混凝土的振實(shí):木杠刮平4h后上機(jī)械抹壓機(jī)振搗抹壓第一遍，然后用木抹子搓平，低洼處應(yīng)用混凝土補(bǔ)平，并應(yīng)保證面層與基層結(jié)合牢固。（8）打抹壓光:木抹子搓平1h后，待混凝土稍收水后，采用鐵抹子壓光第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平，隨抹壓隨掃毛。壓光工序必須在混凝土初凝前完成。如果是要求一次壓光的不掃毛地面，有必要進(jìn)行機(jī)械抹壓第二遍。（9）鋪膜、澆水養(yǎng)護(hù):壓光12h后即鋪膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)確保覆蓋物濕潤，每天應(yīng)灑水3?4次（天熱時(shí)增加次數(shù)），約需延續(xù)10~15d左右，但當(dāng)日平均氣溫低于5°C時(shí)，不得澆水。當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢查方法項(xiàng)目內(nèi)容檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3,細(xì)石混凝土面層米用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。觀察，并檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20；水泥混凝土墊層兼面層的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15。檢查配合比通知單及檢測報(bào)告。面層與基層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂縫。小錘輕擊一般項(xiàng)目面層表面不應(yīng)有裂縫、脫皮、麻面、起砂等缺陷。觀察面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。觀察，潑水或用坡度尺檢查。水泥砂漿踢腳線與墻面緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。水泥混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定按表的檢驗(yàn)方法檢查表8水泥混凝土整體面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線尺量檢查3分格縫平直33.8成品保護(hù)（1）當(dāng)水泥混凝土整體面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，其上面方可上人。養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn)入操作，嚴(yán)禁在飾面上推動(dòng)手推車、放重物品及隨意踐踏，不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物。養(yǎng)護(hù)期過后也要注意成品保護(hù)。（2）細(xì)石混凝土施工時(shí)，手推車不許碰撞門立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當(dāng)要包鐵皮保護(hù)，以防手推車軸頭碰撞門框。（3）地面上鋪設(shè)的電線管、暖衛(wèi)、電氣等立管應(yīng)設(shè)保護(hù)措施，施工時(shí)不得碰撞水電安裝用的水暖立管等。保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入漿液雜物，造成堵塞。（4）油漆工種刷門、門口扇時(shí)，不得污染地面、墻面和明露的管線。施工過程中被玷污的墻柱面、門窗框、設(shè)備立管線要及時(shí)清理干凈。3.9安全環(huán)保措施（1）清理樓面時(shí)，禁止從窗口、施工洞口和陽臺(tái)等處直接向外拋扔垃圾、雜物。（2）操作人員剔鑿地面時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。（3）夜間施工或在光線不足的地方施工時(shí)，應(yīng)滿足施工用電安全要求。（4）特殊工種的操作人員，必須持證上崗。（5）用卷揚(yáng)機(jī)井架（上落籠）