現(xiàn)澆T梁橋施工組織設(shè)計(jì)

現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案昌寧縣溜索改橋項(xiàng)目響水橋工程第4合同段施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)編制單位：云南恒隆建設(shè)有限公司日期：2015年6月28日頁腳內(nèi)容1現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-5"\h\z1編制說明 1編制范圍 1編制依據(jù) 1編制原則 1\o"CurrentDocument"2工程概況 22.1工程簡(jiǎn)介 2\o"CurrentDocument"3施工準(zhǔn)備 3技術(shù)準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"條件準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"物質(zhì)準(zhǔn)備 44施工總體部署 5\o"CurrentDocument"總體指導(dǎo)思想 5\o"CurrentDocument"施工部署目標(biāo) 5施工組織機(jī)構(gòu) 6施工任務(wù)劃分 65主要施工方案 7樁基施工 7橋臺(tái)施工 15橋臺(tái)基礎(chǔ) 15頁腳內(nèi)容2現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案TOC\o"1-5"\h\z橋臺(tái)臺(tái)身 17橋臺(tái)側(cè)墻 18橋臺(tái)臺(tái)冒 19臺(tái)背回填 21系梁施工 21墩柱施工 24蓋梁施工 26現(xiàn)澆T梁施工 27支架施工 27現(xiàn)澆T梁 31橋面系和附屬工程 34橋面鋪裝橋 34護(hù)欄 35橋臺(tái)搭板 38橋面伸縮縫 406施工總進(jìn)度計(jì)劃 41總體施工進(jìn)度安排 41施工進(jìn)度圖 41\o"CurrentDocument"7資源配置計(jì)劃 42\o"CurrentDocument"主要材料需要量計(jì)劃 42人員需求計(jì)劃表 42\o"CurrentDocument"主要施工機(jī)具、設(shè)備需要量計(jì)劃 43頁腳內(nèi)容3現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案TOC\o"1-5"\h\z8確保工程質(zhì)量、工期、安全及環(huán)保的措施 44質(zhì)量保證措施 44\o"CurrentDocument"工期保證措施 47\o"CurrentDocument"安全保證措施 48文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 49文明施工措施 49環(huán)保措施 50頁腳內(nèi)容4現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案一、編制說明編制范圍昌寧縣溜索改橋項(xiàng)目第四合同段響水橋工程。編制依據(jù)(1)由業(yè)主發(fā)售給投標(biāo)人的施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖表、參考資料及其他補(bǔ)充資料等。(2)交通部頒發(fā)的現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/F50-2011、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF801-2012、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTGF90-2015、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2014、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60-2015、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG_D63-2007。(3)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。(4)承包人所具備的機(jī)械設(shè)備、施工管理水平、技術(shù)裝備及多年積累的類似公路工程施工經(jīng)驗(yàn)。(5)云南省公路建設(shè)文明工地標(biāo)準(zhǔn)及上級(jí)主管部門、當(dāng)?shù)卣诃h(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和要求。編制原則(1)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件條款進(jìn)行編制、充分遵循招標(biāo)文件的要求。(2)遵循國(guó)家基礎(chǔ)建設(shè)的有關(guān)方針政策。(3)滿足工程的技術(shù)要求，按照設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，選擇合理的施工方案組織施工，在施工中積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，努力提高施工的科技含量，依靠科技來確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。(4)在滿足施工需要的前提下，盡量減少臨時(shí)用地，節(jié)約基建經(jīng)費(fèi)，降低一腳內(nèi)容1現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案工程成本。(5)滿足工程的工期要求，根據(jù)我公司的施工能力和管理水平以及豐富施工經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保按期完成本合同。(6)滿足工程質(zhì)量要求，采用先進(jìn)的技術(shù)工藝和優(yōu)良的設(shè)備，依靠現(xiàn)代的質(zhì)量管理制度，實(shí)行全面質(zhì)量管理，確保本合同工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。(7)嚴(yán)格貫徹“安全第一”的原則。依靠先進(jìn)的技術(shù)和嚴(yán)格的管理，來確保和實(shí)現(xiàn)施工的安全。做到安全施工，文明施工，樹立良好的施工形象。(8)做到經(jīng)濟(jì)合理，通過優(yōu)化技術(shù)方案和強(qiáng)化管理，降低工程成本。真正做到安全優(yōu)質(zhì)高效地履行合同。二、工程概況響水橋位于柯街鎮(zhèn)立斯達(dá)村響水河上，擬建橋跨越柯街鎮(zhèn)響水河，建橋目的為解決區(qū)內(nèi)人員運(yùn)輸?shù)缆穯栴}，橋梁兩側(cè)左按接柯街鎮(zhèn)鄉(xiāng)村道路，右岸接大田壩鄉(xiāng)道路，路寬4.5米，目前無橋過河，人車過河均為涉水，擬建橋位在柯街鎮(zhèn)立斯達(dá)村響水河岔河彎道處，橋位連接正在進(jìn)行改造兩岸道路，橋位處橋面標(biāo)高為:1500米，高出測(cè)時(shí)水面寬位3-5米，新建橋梁上部為3-13米預(yù)應(yīng)力空心板橋，采用3X13.0米的橋面連續(xù)體系，下部為樁柱一體式雙柱橋墩，橋臺(tái)為重力式橋臺(tái)，寬8米橋梁全長(zhǎng)為45米。橋上部為預(yù)應(yīng)力空心板，下部為樁柱式橋墩，柯街鎮(zhèn)橋臺(tái)為重力式，大田壩鄉(xiāng)岸橋臺(tái)為樁柱式，橋梁中心樁號(hào)為K0+679.00。頁腳內(nèi)容2現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案三、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作從內(nèi)容上分為技術(shù)工作準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備、物質(zhì)條件準(zhǔn)備三部分。技術(shù)準(zhǔn)備①作好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。②熟悉、會(huì)審施工設(shè)計(jì)圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。③各類施工工藝的設(shè)計(jì)、安排、試驗(yàn)、審核。④編制和審定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、施工預(yù)算，為全面承包提供準(zhǔn)確的依據(jù)。⑤提出機(jī)具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計(jì)劃，保證工期進(jìn)度的需要。⑥提出科技進(jìn)步在本工程中的具體實(shí)施計(jì)劃。⑦繪制具體的施工平面圖。⑧根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)的測(cè)量，妥善設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)永久性標(biāo)志樁，為施工過程中的測(cè)量工作創(chuàng)造條件。施工條件準(zhǔn)備①了解工程所在地的情況，通過正當(dāng)途徑與當(dāng)?shù)芈毮懿块T搞好關(guān)系，為在施工階段與當(dāng)?shù)厮牬彐?zhèn)取得配合打好基礎(chǔ)，建立牢固的群眾基礎(chǔ)。②正確分析施工期間當(dāng)?shù)亟ㄖ袌?chǎng)工程物資和機(jī)械設(shè)備的情況。一腳內(nèi)容3現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案③了解工程內(nèi)的地下管線的種類、規(guī)格、走向、標(biāo)高等及周邊環(huán)境情況，以保證施工順利進(jìn)行。④根據(jù)建設(shè)單位指定的上下水源、電源、水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時(shí)設(shè)施。⑤清除現(xiàn)場(chǎng)障礙，搞好場(chǎng)地平整，圍護(hù)好場(chǎng)地，注意環(huán)境衛(wèi)生、市容整潔。物質(zhì)條件準(zhǔn)備（1）材料的準(zhǔn)備①根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。②根據(jù)材料需求量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得以落實(shí)。③組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好驗(yàn)收保管工作。（2）施工機(jī)具準(zhǔn)備①根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具配備要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需求量計(jì)劃。②對(duì)大型施工機(jī)械（如吊機(jī)、挖土機(jī)等），提出需求量和時(shí)間要求，準(zhǔn)時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，并做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。（3）運(yùn)輸準(zhǔn)備①根據(jù)上述三項(xiàng)需求量計(jì)劃，編制運(yùn)輸需求量計(jì)劃，并組織落實(shí)運(yùn)輸工一腳內(nèi)容4現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案具。③由于交通實(shí)行半封閉施工，社會(huì)車輛繁雜，合理安排運(yùn)輸時(shí)間、路線，進(jìn)工地時(shí)的協(xié)調(diào)，以免由于材料運(yùn)輸車的原因而引起社會(huì)車輛的堵塞。四、施工總體部署總體指導(dǎo)思想在施工中，我公司本著對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴(yán)控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好安全文明施工。指定環(huán)保措施，控制各種噪聲、塵污染，減少居民投訴；制定安全生產(chǎn)措施，監(jiān)理安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。本《施工組織設(shè)計(jì)》作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時(shí)對(duì)工程的工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度控制、機(jī)械設(shè)備配備、主要技術(shù)措施、安全、文明施工等諸多因素盡可能做到了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性與針對(duì)性。杜絕重大傷亡事故，輕傷安全事故控制在2%以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)“五無”（即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)）。施工部署目標(biāo)①質(zhì)量目標(biāo)：我公司在本項(xiàng)目質(zhì)量總體目標(biāo)是竣（交）工驗(yàn)收合格。②工期目標(biāo)：擬于2015年10月1日開工，2016年7月28日竣工，確一腳內(nèi)容5現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案保10個(gè)月內(nèi)完成全部工程任務(wù)。③安全目標(biāo)：合同履行期間杜絕人身傷亡事故、重大交通事故和重大火災(zāi)事故。施工組織機(jī)構(gòu)施工作業(yè)劃分?jǐn)M設(shè)下列作業(yè)隊(duì)：①樁基礎(chǔ)作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)所有的橋梁樁基礎(chǔ)施工。②橋梁下部結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)所有的包括墩柱、臺(tái)身、蓋梁、系梁、耳墻等施工。③橋梁上部結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)所有的包括現(xiàn)澆、預(yù)制梁、整體化層、一腳內(nèi)容6現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案橋面連續(xù)、絞縫、橋面鋪裝等施工。③附屬工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)所有的合同內(nèi)附屬工程及路基工程。五、主要施工方案樁基施工（1）施工方法樁基施工采用旋挖鉆機(jī)施工。（2）測(cè)量放樣與控制我項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)根據(jù)墩、臺(tái)樁基設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣圖，將采用全站儀放測(cè)樁位，并設(shè)立護(hù)樁，并進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可沖孔。在成樁過程中由項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)再進(jìn)行復(fù)測(cè)、臨控，以保證成樁后樁基礎(chǔ)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。（3）護(hù)筒制作護(hù)筒采用厚度為6?10mm的A3鋼板卷制而成的鋼護(hù)筒，內(nèi)徑比相應(yīng)樁徑大20cm,高度為2.0m一節(jié)，挖坑埋設(shè)，埋深三1.5m,下沉過程中嚴(yán)格控制護(hù)筒位置和垂直度，護(hù)筒頂高出地面20?50cm,以防止雜物、地面落入或流入井孔內(nèi)。（4）泥漿制備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池）為8X10米，深兩米。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用挖機(jī)清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲(chǔ)空間。制備泥漿采用水力攪拌器，先在泥漿坑注水，邊攪拌邊加入膨潤(rùn)土或塑性大的泥土，并添加纖維、純堿等材料，確保泥漿一腳內(nèi)容7現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案指標(biāo)達(dá)到要求。在塑性指數(shù)大的黏性土中鉆孔，可利用孔內(nèi)原土沖擊造漿，并添加火堿、纖維等使泥漿指標(biāo)達(dá)到要求。泥漿相對(duì)密度：1.02—1.10,粘度：18—22$,砂率＜4%,泥皮厚度：＜2mm,PH值：大于7。施工過程中隨時(shí)檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。護(hù)壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對(duì)密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理(加入適量純堿和CMC改善泥漿性能)經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。(5)埋設(shè)護(hù)筒施工場(chǎng)地平整處理，保證旋挖鉆機(jī)底座場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。樁基定位后，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒，為了保護(hù)孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護(hù)筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。護(hù)筒選用4?6mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁徑+20cm,高度2.0m,上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，由人工、機(jī)械配合完成，主要利用鉆機(jī)旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20cm,并保持水平，埋設(shè)深度1.8m,護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.5%。(6)鉆孔定位在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位。樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、一腳內(nèi)容8現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機(jī)就位后，利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。（7）鉆進(jìn)成孔鉆孔施工前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長(zhǎng)，計(jì)算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時(shí)加以控制。鉆進(jìn)成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，及時(shí)調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進(jìn)入沙層和卵石層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢進(jìn)尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個(gè)鉆進(jìn)回次的進(jìn)尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)施工時(shí)，利用正鏟及時(shí)將鉆渣清運(yùn)，保證場(chǎng)地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。并設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。（8）孔底沉淤控制。旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。必須加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位、終孔驗(yàn)收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。（9）清孔一腳內(nèi)容9現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案樁孔終孔后，將鉆具提高10—20m,采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)30min以上，一次清孔終結(jié)條件：泛出孔口的泥漿手捻基本無塊渣感，實(shí)測(cè)孔深與實(shí)際鉆深誤差在30cm以內(nèi)。檢驗(yàn)沉淀厚度（摩擦樁W300mm）、泥漿指標(biāo)（相對(duì)密度：1.03?1.10；粘度：17?20Pa.s；含砂率＜2%）達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可提出鉆機(jī)，進(jìn)行下道工序。清孔時(shí)注意事項(xiàng)：①要保持孔內(nèi)水頭，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀。②清孔后，孔底、中、上部泥漿質(zhì)量必須符合規(guī)定要求（10）鋼筋籠制安清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行鋼筋籠施工。旋挖鉆機(jī)的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時(shí)鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發(fā)生。這就要求在鋼筋籠制作方面要嚴(yán)格控制，重點(diǎn)是鋼筋籠外徑和直線度，主筋搭接縱橫筋交叉點(diǎn)的焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。為此，要檢查鋼筋籠保護(hù)層墊塊的設(shè)置。在這一工程中，墊塊采用厚5cm直徑D-15cm的圓形混凝土墊塊，沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設(shè)置4個(gè)，按90°均勻安放，墊塊中間有中10的孔，用中8鋼筋橫向?qū)|塊固定在鋼筋骨架兩個(gè)主筋之間。既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。為保證在運(yùn)輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。安放鋼筋籠一腳內(nèi)容10現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案前先用探孔器探孔，合格后再放鋼筋籠。鋼筋籠采用扁擔(dān)起法，用吊車吊入孔內(nèi)，入孔時(shí)，始終需保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動(dòng)和強(qiáng)行沖擊下放。放入第一節(jié)鋼筋籠后，在孔口與第二節(jié)鋼筋籠采用單面焊接長(zhǎng)，并保持上下節(jié)在一條軸線上，焊縫長(zhǎng)度符合鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用粗鋼管將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝完畢，進(jìn)行導(dǎo)管安裝。（11）導(dǎo)管的安放①水下混凝土用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管內(nèi)徑300mm。鋼導(dǎo)管選用螺旋式接頭。②導(dǎo)管配有長(zhǎng)度2.7米/節(jié)，16節(jié)，并配有一節(jié)2米、一節(jié)4米、一節(jié)1米、和一節(jié)0.5米導(dǎo)管，以便在最上面調(diào)整長(zhǎng)度，控制頂面高度。③導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密承壓，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承壓灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P可按下列公式計(jì)算：P=rchc-rwHw式中：P一導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（Kpa）；rc—混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）；hc—導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；一腳內(nèi)容11現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案rw一井孔內(nèi)水或泥漿的重度(KN/m3)；Hw一井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。經(jīng)計(jì)算，導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力為600KPa。④導(dǎo)管放在孔中心位置，嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠。⑤導(dǎo)管上口接貯料口，料斗使用前用水澆濕。⑥管口布置好工作平臺(tái)。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作。準(zhǔn)備工作要盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀和防止其他意外發(fā)生。⑦孔內(nèi)第一次砼澆筑時(shí)，導(dǎo)管下口距鉆孔孔底間距以0.4m左右為宜。(12)二次清孔在一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑混凝土的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，用測(cè)繩檢測(cè)孔內(nèi)沉渣，如沉渣厚度大于10cm,利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。(13)灌注水下砼水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑30cm,管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行壓水試驗(yàn)。要求壓水試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管可能承受的最大壓力。為保證水下混凝土質(zhì)量，水泥，砂、石料原材料各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格后方可使用?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔院土鲃?dòng)性，坍落度控制在18-22cm之間。嚴(yán)格控制水灰比，以保證混凝土的強(qiáng)度指標(biāo)。運(yùn)輸時(shí)采用9立方米砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中，旋轉(zhuǎn)軸保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，以防止砼離析。一腳內(nèi)容12現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（三1.0m）和填充導(dǎo)管底部；首批混凝土數(shù)量計(jì)算參考《橋規(guī)》JTJ041-2000P446.4.5公式：VNnD2（H1+H2）/4+nd2h1/4吊634首批混凝土數(shù)堂計(jì)算式中：V—首批混凝土數(shù)量（m3）D一樁徑（m）H1—孔底至導(dǎo)管底面距離（一般約0.4m）H2—導(dǎo)管初次埋置深度（m）d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）尢一樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（4=Hwyw/yc,Hw一孔內(nèi)泥漿深度（m），YW一孔內(nèi)泥漿密度（KN/m3），YC—混凝土拌和物的重度（KN/m3））灌注砼時(shí)，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水球，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下砼的質(zhì)量。進(jìn)行水下砼的灌注時(shí)，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得有搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，一腳內(nèi)容13現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m,并不得大于6m,灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出80cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質(zhì)量。做好已澆注混凝土的數(shù)量記錄，隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋深和混凝土高度以防斷樁。（14）養(yǎng)生、鑿除樁頭及質(zhì)量檢驗(yàn)當(dāng)砼灌注完成后，在樁頭進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。樁頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的30%時(shí)（成樁7-14天），可鑿除樁頭多余的混凝土，截樁時(shí)須防止損毀樁身，用風(fēng)鉆截?cái)鄷r(shí)預(yù)留10cm,再采用人工細(xì)鑿，將混凝土頂面鑿成微凸的形狀，樁頭鑿除后無松散、夾泥、偏位和保護(hù)層不足等缺陷，并將樁頭主筋稍向外彎曲，其角度控制在15度。鑿除樁頭后，對(duì)樁頭的質(zhì)量情況拍照留存。在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下對(duì)鉆孔樁，進(jìn)行樁的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)。（15）施工注意事項(xiàng)①由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。②鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。③泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。④因粘土層中鉆進(jìn)過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。⑤鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放一腳內(nèi)容14現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。⑥根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。5.2橋臺(tái)施工本橋設(shè)計(jì)0號(hào)橋臺(tái)和3號(hào)橋臺(tái)均為重力式橋臺(tái)，橋臺(tái)基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，使用C20片石砼澆筑，臺(tái)身使用C20片石砼澆筑，臺(tái)冒為C30鋼筋砼，側(cè)墻使用M7.5砂漿砌筑片塊石。橋臺(tái)基礎(chǔ)(1)基坑開挖開挖前先測(cè)出基坑的中心位置、方向和高程，根據(jù)地質(zhì)、水文和實(shí)際地形情況確定開挖方式和開挖邊界，提前做好基坑地面防、排水措施。基坑采用挖機(jī)放坡開挖，放坡開挖的坡度為1：0.75?1.0,當(dāng)開挖通過不同的土層時(shí)可選用不同的坡度，但要留不小于1.5m的平臺(tái)；基坑深度大于5米要放緩坡度并加設(shè)平臺(tái)。棄土不得防礙施工，砌土堆的坡角離基坑頂緣的距離不小于基坑的深度，基坑頂緣應(yīng)留出1米寬的護(hù)道。開挖進(jìn)入含水層時(shí)宜擴(kuò)挖40厘米，以石料碼砌擴(kuò)挖部位，表面噴射5?8厘米的混凝土；對(duì)流沙、淤泥等夾層，可向下與坡面成30度角打入直徑5厘米，長(zhǎng)100厘米，間距50?100厘米的木樁，并在樁間纏繞竹籬然后噴射混凝土?；涌拥酌窟叿艑挷恍∮?0厘米，并在四周設(shè)排水溝匯于集水坑，水少時(shí)人工用桶、多時(shí)用水泵排出坑外。當(dāng)滲水量較大，可能造成流沙、管涌時(shí)采用土袋堆碼坡腳，反壓護(hù)一腳內(nèi)容15現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案坡，其高度不小于1m。實(shí)際開挖的基坑底面應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高20cm,其余由人工挖除；基坑底面不應(yīng)有水，地基持力層應(yīng)于設(shè)計(jì)相符。（2）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工①模板安裝模板采用大面鋼模，人工配合吊車就位，橫肋采用雙12號(hào)槽鋼，間距100厘米；采用M12拉桿，拉桿間距豎100厘米，橫75厘米。模板底腳應(yīng)設(shè)橫撐，間距100厘米，模板內(nèi)設(shè)內(nèi)撐以保證結(jié)構(gòu)物尺寸。模板立好后要清除模內(nèi)雜物和鋼筋上的油污，模板上的孔洞和縫隙要予以堵塞，不得漏漿。②混凝土澆筑片石混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)坑底不得有水，混凝土集中拌和，由自行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過梭槽澆筑，運(yùn)輸車離坑邊距離不小于1.5米；混凝土澆筑采用全面分層法，分層厚度不大于50厘米，每澆筑一層然后鋪一層片石，然后澆筑混凝土，片石參量不大于混凝土體積的40%，片石離模板距離不小于5cm，每次澆筑方量不大于150立方，開始澆筑第二層混凝土?xí)r應(yīng)保證第一層混凝土尚未初凝?；炷帘仨毑捎脵C(jī)械振搗，使用插入式振動(dòng)器時(shí)應(yīng)快插慢拔，其移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度宜為5?10厘米。每一振動(dòng)點(diǎn)的振搗時(shí)間宜以20?30秒，振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑完成后，如混凝土表面泌水較多，在不擾動(dòng)已澆混凝土的條件下將水排除。在施工縫處或與下一層混凝土的接觸面范圍應(yīng)留置片石接茬。一腳內(nèi)容16現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案③混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)方法使用蓄水法，大體積混凝土在澆筑3?5內(nèi)溫度將達(dá)到最高，為養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期，然后逐步降溫，14天后基本平穩(wěn)。5.2.新臺(tái)臺(tái)身(1)立模首先在基礎(chǔ)頂面精確放出臺(tái)身的軸線及邊線位置，根據(jù)邊線和軸線定出臺(tái)身的平面位置。模板采用定型組合鋼模板、鋼管和木支撐，支撐間距不大于70cm。模板靠路基一側(cè)的坡比為1:0.25。模板在安裝前必須打磨、并刷脫模劑。為保證澆筑過程中不出現(xiàn)位移、爆摸等現(xiàn)象，采用對(duì)拉鏢桿進(jìn)行模板加固。模板支撐完畢后，在側(cè)模上用紅漆做好標(biāo)高記號(hào)，控制混凝土的澆筑高度。(2)澆筑C20片石砼先用水潤(rùn)濕基礎(chǔ)頂，C20混凝土應(yīng)集中拌和，以保證用量的連續(xù)性，用混凝土罐車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)?；炷潦┕で皽?zhǔn)備充足的片石(不小于15X15cm),堆放在擋墻施工現(xiàn)場(chǎng)邊備用?；炷练謱訚仓?，每層厚度控制在20?30cm之間。每層混凝土入模后，用插入式震動(dòng)棒充分震搗均勻，然后根據(jù)混凝土體積20%?25%的摻入量向模板內(nèi)埋入片石，片石與片石之間的間距控制在30?50mm,片石距模板的距離應(yīng)控制在15?20cm左右為宜。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)砼采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，養(yǎng)生期間必須一直保持一腳內(nèi)容17現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案體表面的濕潤(rùn)；待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆除模板。新臺(tái)側(cè)墻（1）橋臺(tái)側(cè)墻采用M7.5砂漿砌筑，首先在基礎(chǔ)頂面精確放出側(cè)墻的軸線及邊線位置，根據(jù)邊線和軸線定出側(cè)墻的平面位置。砌筑前將側(cè)墻范圍內(nèi)沖洗干凈并保持濕潤(rùn)。側(cè)墻采用塊石鑲面，里層采用漿砌片石砌筑。（2）材料要求片石要求色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實(shí)，不易風(fēng)化，無裂縫、開裂和結(jié)構(gòu)無缺陷的硬質(zhì)石料，抗壓強(qiáng)度不小于30MPa。片石最小厚度不小于15cm。砌筑前，其表面泥土、水銹應(yīng)洗刷干凈。砂漿一般要求①砂漿配比通過試驗(yàn)確定，采用磅秤計(jì)量，機(jī)械拌和，砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度。②砂漿拌和時(shí)間控制在3?5分鐘。③砂漿檢測(cè)，用手將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散，又不由灰鏟上流下為標(biāo)準(zhǔn)。④一般情況下，砂漿拌和好后在3?4h內(nèi)用完，氣溫超過30℃時(shí)，在2?3h內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析或泌水的砂漿必須重新拌和，已初凝的砂漿不得用于施工。（3）砌筑要求①片石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面的泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。②砌筑基礎(chǔ)的第一層時(shí)，基底直接采用坐漿法進(jìn)行施工。③漿砌均采用擠漿法，勾縫采用高標(biāo)號(hào)砂漿帶凸縫。砌體咬口緊密，無干縫、通縫和夾縫，砂漿飽滿。④基礎(chǔ)進(jìn)行分層分段進(jìn)行砌筑，分段位置設(shè)置在伸縮縫的位置，各段一腳內(nèi)容18現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案水平砌縫一致。⑤各砌層施工時(shí)，先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈漿砌片石和里層漿砌片石必須交錯(cuò)連接成一體。⑥各砌層的漿砌片石必須安放穩(wěn)固，漿砌片石間砂漿必須飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。⑦砌筑上一層時(shí)，避免振動(dòng)下層漿砌片石。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。⑧砌筑每層漿砌片石時(shí)都必須采用立桿掛線控制其施工過程中經(jīng)常復(fù)核，以保證線型，砌體平整。⑨漿砌完畢后，及時(shí)用草袋、麻袋覆蓋砌體，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，所砌筑圬工的砂漿，在初期硬化期間不應(yīng)使其受雨水沖刷或水淹浸。⑩漿砌片石必須以2?3層砌體組成一個(gè)工作層，每個(gè)工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層的豎縫必須相互錯(cuò)開，不得貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長(zhǎng)短相間的與里層漿砌片石咬接。砌縫寬度控制在4cm以內(nèi)。斷臺(tái)臺(tái)冒（1）鋼筋制作、安裝鋼筋集中制作，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。鋼筋安裝前應(yīng)放出橋臺(tái)的輪廓線，鋼筋安裝就位后應(yīng)檢查其四周和底面的混凝土保護(hù)層厚度，以及鋼筋骨架頂面的高程是否符合要求。一腳內(nèi)容19現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案（2）模板模板采用大面組合鋼模，每塊面積不小于2m2,立模應(yīng)與所放出的輪廓線對(duì)齊。模板采用支架法拼裝，使用前均應(yīng)修理平整，開焊處要補(bǔ)焊磨光，銹斑打磨干凈。模板檢查合格后，刷脫模劑，接口處貼雙面膠。模板吊裝時(shí)要有專人指揮，模板安裝校核好后，用纜風(fēng)繩將模板固定。保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼結(jié)構(gòu)物形狀，尺寸和相互位置的正確。（3）混凝土澆筑橋臺(tái)臺(tái)冒混凝土標(biāo)號(hào)為C30，，為防止砼離析，混凝土進(jìn)行分層澆筑，澆筑每層不超過30cm。振搗器采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒采用快插慢拔，振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用范圍的1.5倍距離。振搗時(shí)，不得碰撞模板，振動(dòng)棒要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至下一層砼5?10cm,保證前后兩次的砼結(jié)合良好，砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止出現(xiàn)下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振搗布點(diǎn)要均勻，不能漏振和過振，同時(shí)要避免振動(dòng)棒碰撞模板，造成模板、支撐松動(dòng)。澆注過程中發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整糾正。砼初凝后，要盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，上覆草簾灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持砼持續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)，不能干濕交替。待砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行模板拆卸及調(diào)運(yùn)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)可開始拆模，拆模同樣遵循先支后拆，后支先拆的原則，嚴(yán)禁拋扔。拆模時(shí)應(yīng)松除一節(jié)模板螺栓，吊裝拆除一節(jié)。一腳內(nèi)容20現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整、清洗并涂脫模劑。5.2.2臺(tái)背回填回填前，先清除臺(tái)背回填范圍內(nèi)的雜物，在路堤和橋臺(tái)連接處設(shè)置“倒梯形”過渡段，倒梯形底寬2米，斜坡坡率1:1，沿臺(tái)背回填線挖成寬度不小于0.5米的水平臺(tái)階，在斷面上劃分回填層次，松鋪厚度通過試驗(yàn)確定。填筑材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填筑時(shí)要專人負(fù)責(zé)，保證每層壓實(shí)度達(dá)到技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。填筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鋪筑水泥混凝土墊層。錐坡、護(hù)坡填筑可與臺(tái)背回填同時(shí)進(jìn)行，以便于壓實(shí)，保證施工質(zhì)量。5.3系梁施工（1）施工準(zhǔn)備開挖系梁及鑿除、清理樁頭系梁開挖采用挖掘機(jī)，開挖時(shí)注意開挖位置，盡量不要碰到樁頭，以免碰彎鋼筋，在基坑的四周設(shè)置20cm寬水溝，基坑旁開挖一個(gè)集水井，使基坑的水順利的流入集水井，然后排出基坑。樁頭進(jìn)行鑿除時(shí)，應(yīng)將孔樁頂面混凝土鑿除至系梁底部，混凝土采用空壓機(jī)加風(fēng)鎬進(jìn)行破碎，破除至樁頂15cm時(shí)，人工用風(fēng)鉆或切割機(jī)鑿除樁頭混凝土，鑿至系梁底面后，用風(fēng)鉆將樁頂鑿毛，并用清水沖洗干凈，整修結(jié)構(gòu)鋼筋。（2）系梁測(cè)量放樣測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量放樣，技術(shù)人員在樁基頂面測(cè)出中線、水平線，標(biāo)出系梁底面平面位置及高度。一腳內(nèi)容21現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案(3)系梁底砂墊層施工系梁底部應(yīng)設(shè)置墊層，厚度為50mm的水泥砂漿，表面應(yīng)平順，不得使其表面凹凸不平。(4)鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠合格證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并按不同規(guī)格、等級(jí)、鋼種、牌號(hào)分批驗(yàn)收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。按照規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗(yàn)①鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求:a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。b.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。②鋼筋成型安裝要求：同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過50%,應(yīng)錯(cuò)開配置，錯(cuò)開長(zhǎng)度不應(yīng)小于35d,并不小于50cm。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固。鋼筋焊接應(yīng)符合公路施工技術(shù)規(guī)范要求：?jiǎn)蚊婧复罱娱L(zhǎng)度為10d,焊縫寬度為0.7d,焊縫厚度為0.3d；雙面焊搭接長(zhǎng)度為5d,焊縫寬度為0.7d,焊縫厚度為0.3d。(5)模板加工及安裝人工配合汽車吊安裝模板，模板的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)符合以下要求：具有足夠的穩(wěn)定性、剛性和強(qiáng)度，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確；模板面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢；模板的設(shè)計(jì)制作應(yīng)簡(jiǎn)單，便于拆卸，在拆卸時(shí)盡量減少模板的損傷，以提高模一腳內(nèi)容22現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案板使用的周轉(zhuǎn)率，并且施工時(shí)操作方便，保證安全；模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)效脫模劑，嚴(yán)禁使用廢棄的機(jī)油，模板安裝好檢查軸線、高程，符合要求后進(jìn)行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密，平面均安裝牢固。（6）砼的澆筑混凝土采用集中拌合，混凝土拌制時(shí)為保證配合比準(zhǔn)確，所有材料均按質(zhì)量比配料，并經(jīng)常檢查各種衡器，使其準(zhǔn)確無誤，對(duì)骨料含水量應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，以調(diào)整骨料和水的用量?；炷辽狭锨皩?duì)各衡器應(yīng)按配比單校對(duì)無誤，方得開盤。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷恋倪\(yùn)輸能力要適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋以及各種機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)行檢查，各項(xiàng)條件符合要求，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作安排就緒后，才能澆筑混凝土。混凝土澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。澆筑混凝土?xí)r，按一定厚度，順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土插人式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50?100mm的距離，插人下層混凝土50?100mm，每一處振畢，徐徐提出振搗器。振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護(hù)層厚度。一腳內(nèi)容23現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光。(7)系梁砼的養(yǎng)護(hù)①砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生平面砼結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應(yīng)保持14天。②養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前，不得使其承受荷載。5.4墩柱施工柱式墩施工流程：測(cè)量放樣一鋼筋加工、綁扎一模板安裝一砼澆筑一混凝土養(yǎng)生一檢測(cè)。(1)測(cè)量放樣測(cè)量人員根據(jù)施工設(shè)計(jì)坐標(biāo)在系梁頂面放樣出墩柱中點(diǎn)，然后根據(jù)墩柱半徑引測(cè)至四周。(2)綁扎鋼筋①整直預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測(cè)量放出墩柱中心線，墩底中心標(biāo)在樁頂面上，并復(fù)測(cè)墩底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。②綁扎墩柱鋼筋。首先將箍筋套在樁頂預(yù)留伸出豎筋上，并與樁頂伸出箍筋焊接，接著將墩柱豎筋與樁頂伸出豎筋焊接，接頭上下相互錯(cuò)開。墩柱豎筋上端靠支架臨時(shí)固定，測(cè)量控制豎筋的垂直度。根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)確在豎筋上標(biāo)出箍筋、加勁箍并控制綁扎位置，每圈至少取8等分點(diǎn)，將制備好的對(duì)應(yīng)墩柱加勁箍按豎筋上標(biāo)出的控制綁扎位置從下往上與豎筋綁扎緊密，再將加勁箍與四周每根墩柱豎筋緊密綁扎，綁扎后使加勁箍面一腳內(nèi)容24現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案水平。根據(jù)豎筋上標(biāo)出的箍筋控制綁扎位置，從下往上準(zhǔn)確與豎筋綁扎固定。箍筋綁扎時(shí)，在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。（3）支模①墩柱模板的支立。墩柱為圓柱墩；為保證墩柱的外觀質(zhì)量，采用大塊定型鋼模板，指定專業(yè)的廠家加工，組合成適用于各種形狀的大模板和整體模板，以利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械施工。施工中嚴(yán)格驗(yàn)收模板的質(zhì)量并按圖拼裝，采用鋼支撐，頂、拉結(jié)合，保證支撐牢固。②模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的墩柱中心線及墩底標(biāo)高，支立模板至設(shè)計(jì)墩高。墩柱模板支立后保證墩柱的設(shè)計(jì)尺寸與允許軸心偏差。設(shè)3至4根鋼纜拉住模板，以防澆筑砼時(shí)模板傾斜。③模板支立完成后，在模板上測(cè)放出墩頂砼面標(biāo)高，作為砼施工高度的依據(jù)。（4）澆筑墩柱混凝土①墩柱鋼筋的綁扎、模板的支立經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即進(jìn)行砼的澆筑。砼的配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告單和實(shí)驗(yàn)結(jié)果呈請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，砼至現(xiàn)場(chǎng)后，派專人檢查砼的坍落度及離析程度，確認(rèn)合格后即可進(jìn)行澆筑，并預(yù)備試模作強(qiáng)度檢查試驗(yàn)。②在支架工作臺(tái)面準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。澆灌砼前，先灑適量水濕潤(rùn)承臺(tái)（系梁）砼面。砼澆注采用導(dǎo)管或串筒減速砼的下落避免，砼砂石分離，砼分層澆注。導(dǎo)管出料每次堆積高度不超過1m。人工入模內(nèi)輔助砼的澆筑，分層振搗砼，控制好每層的厚度。一腳內(nèi)容25現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案③采用插入式振搗器振搗(尤其是鋼筋與模板間隙)砼，振搗器與側(cè)模保持5?10cm的距離，插入下層砼5?10cm。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗器振搗鋼筋附近部位砼時(shí)，不得觸及鋼筋。每次振搗完畢，邊振搗邊徐徐拔出振搗器，杜絕在停振后把棒拔出，以免造成砼空洞。澆灌砼時(shí)，同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)仓Ｕ幚砗煤笤倮^續(xù)。④墩柱砼的澆筑一次連續(xù)完成。砼澆注高度超過墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高3cm,預(yù)留鑿毛接茬高度。待墩柱砼終凝后，開始酒水養(yǎng)護(hù)(灑水以砼面層濕潤(rùn)為度)，砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求時(shí)，即可拆除墩柱模板。拆模時(shí)避免重撬硬砸，損傷墩柱砼面層。⑤為保證梁體鋼筋保護(hù)層，在鋼筋與模板間設(shè)置與梁體同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿三角墊塊，呈梅花形分散布置，用鐵絲與鋼筋骨架綁扎牢固。(5)墩柱混凝土的養(yǎng)護(hù)①砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生平面砼結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應(yīng)保持14天。②養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前，不得使其承受荷載。5.5蓋梁施工(1)模板墩臺(tái)身混凝土至蓋梁下約30?50cm預(yù)埋型鋼牛腿，支撐蓋梁作業(yè)平臺(tái)，蓋梁采用整體鋼模，模板可固定于墩身牛腿平臺(tái)上。蓋梁模板除四周一腳內(nèi)容26現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案?jìng)?cè)模板外，尚有固定在外模頂面上的支承墊石模板或預(yù)埋件、預(yù)留孔。墊石模板（或預(yù)埋件），應(yīng)通過測(cè)量準(zhǔn)確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時(shí)不移位。（2）蓋梁混凝土灌注①施工前，在墩臺(tái)身頂面標(biāo)出中心線及墊石、螺栓孔的位置，安裝模板進(jìn)行測(cè)量定位，以保持其位置的準(zhǔn)確。②安裝蓋梁鋼筋，施工時(shí)將錨孔位置留出，如因鋼筋過密無法躲開螺栓孔，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。③灌注蓋梁混凝土采取一次完成的方法?；炷凉橇狭礁鶕?jù)鋼筋的網(wǎng)孔大小選擇，并加強(qiáng)內(nèi)部振搗。灌注至墊石部分時(shí)，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，高程正確。④將模板與墩身混凝土連接處固定嚴(yán)密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。⑤灌注完成后，及時(shí)復(fù)測(cè)墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高并壓光墊石平面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆T梁施工支架施工①地基處理對(duì)滿堂支架的搭設(shè)場(chǎng)地根據(jù)原地面地質(zhì)情況，首先要進(jìn)行清理、平整，并開挖臨時(shí)排水溝做好排水；對(duì)于在軟基范圍內(nèi)施工則需要換填片石后再分層回填土整平并用18噸以上壓路機(jī)碾壓密實(shí)，保證壓實(shí)度達(dá)到90%以上，然后進(jìn)行15cm厚的C20砼澆筑硬化處理，基底承載力大于210KPa，支架基礎(chǔ)設(shè)置1%的雙向橫坡以利排水，并且周圍設(shè)好排水溝，避免因排水一腳內(nèi)容27現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案不暢造成地基沉陷。②支架搭設(shè)支架立桿布置：立桿縱、橫間距為90X60cm,在T梁底位置立桿間距為60X60cm,橫桿除頂、底部步距為60cm外，其余橫桿步距為120cm。支架高度采用頂、底托調(diào)整，碗扣支架為定型支架。桿件用下托撐支撐于已鋪設(shè)的槽鋼上，桿件上用上托撐支撐方木。用普通鋼管加固將鋼管分別沿縱、橫向?qū)⒛０寮庸虨橐粋€(gè)整體后，沿斜向用鋼管固定在碗扣式桿件上。支架搭設(shè)完畢后，采用鋼管縱、橫向進(jìn)行加固。加固間距不大于5米。在支架上縱、橫向設(shè)兩層方木。模板采用1.2cm厚竹膠板。水平桿最底端一層距支撐地面的高度控制在不大于20cm,標(biāo)準(zhǔn)層距采用120cm高設(shè)一層水平桿，最頂端一層水平桿可根據(jù)頂端調(diào)節(jié)段高度設(shè)l層120cm層距的水平桿。當(dāng)立桿在最頂端的無水平桿約束自由長(zhǎng)度（含頂托高度）大于30cm時(shí)，設(shè)1層水平桿進(jìn)行約束。橫向剪刀撐每隔4排設(shè)置一道，且支架的頂部、底部均設(shè)水平剪刀撐。橫向剪刀撐如斷面圖所示（圖1）,為4排一道的通斜桿，斜桿軸線與水平線的夾角一般為45。?60。，以確保支架的橫向穩(wěn)定性?？v向剪刀撐布置在底板與腹板相接處底板下方的縱面上，每隔4排布置1道，左右兩側(cè)及底板與腹板交界兩側(cè)連續(xù)設(shè)置?？v向剪刀撐如縱立面圖所示，縱向剪刀撐為交叉設(shè)置的通長(zhǎng)斜桿，斜桿軸線與水平線的夾角一般為45。?60。，以確保支架的縱向穩(wěn)定性。所有剪刀撐斜桿必須通長(zhǎng)設(shè)置，當(dāng)單根鋼管長(zhǎng)度不夠時(shí)可采用2個(gè)扣件相連，扣件必須連接緊固牢靠，確保力量可靠傳遞。所有與斜桿相交的一腳內(nèi)容28現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案豎桿和水平桿必須與斜桿之間可靠連接。支架布設(shè)應(yīng)注意：支架兩側(cè)頂部按縱向長(zhǎng)每隔10m設(shè)置纜風(fēng)繩，以加強(qiáng)支架的穩(wěn)定。當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時(shí)，則可用立桿錯(cuò)節(jié)來調(diào)整。立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，腳手架拼裝到3?5層高時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座是否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯(cuò)節(jié)布置，斜撐桿必須對(duì)稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對(duì)于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。在墩身四周的支架采用鋼管扣件緊箍于墩身四周，且用三角楔木打緊，以加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性。③支架預(yù)壓A.支架預(yù)壓的目的：是檢驗(yàn)支架的承受能力，消除非彈性變形，觀測(cè)支架的彈性變形結(jié)果，為鋪設(shè)、調(diào)整底模合理設(shè)置預(yù)拱度提供直接數(shù)據(jù)。B.支架預(yù)壓方案：支架經(jīng)驗(yàn)收合格，模板鋪設(shè)完成后進(jìn)行支架預(yù)壓。由于底模、側(cè)模均安裝完成后，不安裝內(nèi)模，即進(jìn)行預(yù)壓，所以支架頂加載荷載為梁體砼重量X1.2,再加上內(nèi)模的重量。根據(jù)T梁各部分荷載繪制出預(yù)壓平面布置圖，按照布置圖進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓加載分三級(jí)進(jìn)行，即60%、80%、100%計(jì)算荷載，每級(jí)加載完靜壓6h后進(jìn)行變形觀測(cè)，支架預(yù)壓荷載全部加載完成后，按照6h、12h、24h觀測(cè)3次，相隔24h的預(yù)壓沉降量觀測(cè)平均值相差不大于1mm時(shí)，認(rèn)為支架預(yù)壓已穩(wěn)定，一般預(yù)壓時(shí)間為3天。卸載后再次測(cè)量標(biāo)高，根據(jù)加載前和卸載后的標(biāo)高計(jì)算支架的變形量，一腳內(nèi)容29現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案作為預(yù)拱度設(shè)置的依據(jù)。C.布置標(biāo)測(cè)控制點(diǎn)：測(cè)點(diǎn)布置在支點(diǎn)、L/2三個(gè)截面處（L為跨徑），每片梁布設(shè)3個(gè)點(diǎn)。預(yù)壓荷載卸除時(shí)，按加載預(yù)壓時(shí)的分次分級(jí)逐步卸載，并在卸載的過程中做好沉降量觀測(cè)，分級(jí)卸載觀測(cè)點(diǎn)選擇與加載時(shí)沉落量觀測(cè)點(diǎn)相同的位置。根據(jù)加、卸載實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，繪制出各測(cè)量點(diǎn)位的加、卸載過程變形曲線，計(jì)算支架的彈性變形，以此作為預(yù)拱度設(shè)置的主要依據(jù)。D.支架預(yù)壓觀測(cè)成果整理：根據(jù)加、卸載過程觀測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)及變形曲線的分析，確定支架在荷載作用下的彈性變形。底模鋪設(shè)完成后對(duì)支架進(jìn)行全面檢查（確保支架在荷載作用下無異常變形），測(cè)量H1,布載結(jié)束后立即進(jìn)行各測(cè)量點(diǎn)的標(biāo)高值H2,并做好相應(yīng)的記錄。維持布載24h后、卸載前測(cè)量各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值H3,卸載后測(cè)量出各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值H4,此時(shí)就可以計(jì)算出各觀測(cè)點(diǎn)的變形支架壓重后預(yù)拱度計(jì)算與設(shè)置序號(hào)項(xiàng)目計(jì)算或測(cè)量值備注1支架卸載后由上部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度f1=0設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁?支架在荷載作用下的彈性壓縮f2H4-H33支架在荷載作用下的非彈性壓縮f3H1-H44預(yù)拱度f=f1+f2+f35預(yù)拱度值設(shè)置Fx=4fXxX(L-x)/L2按二次拋物線法分配現(xiàn)澆T梁（1）模板設(shè)計(jì)、制作和安裝一腳內(nèi)容30現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案①模板由底模、側(cè)模組成，底模采用鋼支架貼1厚膠合板，內(nèi)模及鋸齒板采用木模板，T梁外膜采用大塊鋼模板或大塊塑料模板。一般預(yù)先分別制作成組件，在使用時(shí)再進(jìn)行拼裝。②T梁模板具有足夠的剛度，模板平面與T梁設(shè)計(jì)曲率一致。鋼模板每次使用時(shí)將與混凝土接觸面上的銹跡清除干凈。不得采用有腐蝕作用的機(jī)油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脫模劑，嚴(yán)格控制斷面尺寸。③模板安裝采用吊車起吊就位，先安裝底模，調(diào)整標(biāo)高，綁扎鋼筋的同時(shí)安裝側(cè)模和端模。模板的標(biāo)高調(diào)整和卸落采用支架的活動(dòng)頂托。模板的支撐應(yīng)該牢固，對(duì)拉螺桿宜采用塑料套管，以便取出拉桿，不得用氣割將拉桿割斷。（2）鋼筋的綁扎和吊裝①鋼筋其力學(xué)性能符合（GB149991）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》規(guī)定的H級(jí)鋼筋和符合（GB1301391）。對(duì)運(yùn)到工地的鋼筋須按規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后方可使用。②施工中必須按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行鋼筋的下料、彎制，彎制好的鋼筋應(yīng)分類、編號(hào)、整齊有序的按規(guī)定堆放。本橋除下部結(jié)構(gòu)鋼筋采取預(yù)先綁扎、吊裝入模就位外，梁部鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)定位綁扎。綁扎中對(duì)受力鋼筋接頭數(shù)量及斷面應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行調(diào)整，綁扎用的鐵絲余頭要向里彎，不得伸向保護(hù)層。綁扎過程中，要在梁底和側(cè)邊放好混凝土墊塊，不僅要使鋼筋保護(hù)層的厚度得到滿足，同時(shí)要使鋼筋籠有足夠的剛度和穩(wěn)定性，合理選擇吊點(diǎn)；吊裝時(shí)，升降要平穩(wěn)，注意不要和其他硬物相撞，以免產(chǎn)生變形或松動(dòng)。對(duì)所有鋼筋的加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格檢查；鋼筋一腳內(nèi)容31現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑、形狀等必須符合設(shè)計(jì)要求；綁扎成型后，不得有松動(dòng)、折斷、移位等現(xiàn)象；盡量減少在橋位模板上焊接鋼筋的工作，對(duì)必須在橋上焊接的骨架主筋，在焊接工作中，應(yīng)對(duì)焊碴進(jìn)行防護(hù)和清除，更不能使火花燒壞模板面；對(duì)綁扎或焊接的鋼筋接頭，與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍于主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。入模的鋼筋，經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)要求，并由監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行下步工作。（3）混凝土的施工①選擇混凝土材料配合比本項(xiàng)目現(xiàn)澆梁板的混凝土為C40，采用運(yùn)輸車水平運(yùn)送，砼方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑。因梁部箱體薄、鋼筋密，為確保混凝土的灌注質(zhì)量，對(duì)混凝土的性能要求是：粗骨料?。核槭淖畲罅綖?1.5mm。高流態(tài)：到達(dá)現(xiàn)澆點(diǎn)的混凝土坍落度不小于5cm。坍落度損失小：以初始坍落度為基準(zhǔn)，經(jīng)30min后坍落損失W0.5cm。緩凝：初凝時(shí)間不少于7鼠早強(qiáng)：2d的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%。為很好地解決混凝土早強(qiáng)與流態(tài)、緩凝的矛盾，有效地控制流態(tài)混凝土的坍落度損失。在T梁施工前，要反復(fù)認(rèn)真地進(jìn)行混凝土配合比的試驗(yàn)。選出性能好、材料省、易操作的配合比和施工工藝措施。②混凝土的拌制混凝土拌制前須對(duì)各種衡器進(jìn)行認(rèn)真檢查，使其在工作中保持靈敏、準(zhǔn)確的良好狀態(tài)?；炷恋募?jí)配通過單必須經(jīng)技校至負(fù)責(zé)人簽發(fā)，任何人不得隨意變更。所有材料須分別堆放，并按級(jí)配要求分級(jí)稱重，其重量誤差不小于土2%?；炷涟韬暇鶆?，嚴(yán)格控制拌合程序和時(shí)間，對(duì)摻有外加一腳內(nèi)容32現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案劑或外摻劑的混凝土攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)1-2min。③混凝土的運(yùn)輸T梁混凝土采用混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸。工作中須注意：攪拌車在裝第一車混凝土前應(yīng)向滾筒內(nèi)加水滾動(dòng)，再將水傾出，以使?jié)L筒、葉片濕潤(rùn)，以免吸漿。攪拌車在運(yùn)輸過程中，滾筒應(yīng)以2-4r/min慢速滾動(dòng)，出料前要快速轉(zhuǎn)動(dòng)1min，以?；炷恋暮鸵仔浴＂芑炷恋墓嘧⒐嘧⒒炷燎皯?yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，鑿除施工縫處前層混凝土表層水泥漿的松弱層，并清除模板內(nèi)的積水和雜物，對(duì)可能有吸水的部位，須預(yù)先進(jìn)行噴水濕潤(rùn)；同時(shí)還要預(yù)先檢查輸送管道，彎管配備數(shù)量，管道支撐要牢固。輸送混凝土?xí)r，先澆筑T梁梁肋部分，每聯(lián)T梁的縱向逐孔分段灌注，因泵送混凝土澆筑速度快，嚴(yán)防混凝土堆積不均勻產(chǎn)生偏心對(duì)模板產(chǎn)生不得影響。泵道混凝土開始后應(yīng)連續(xù)泵送，不得中斷。確需暫停時(shí)，一般以不超過15min為宜，若停泵時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將混凝土從泵內(nèi)和輸送管中清除干凈。泵關(guān)送過程中，應(yīng)注意觀察泵壓的變化，使泵壓在正常范圍內(nèi)工作。在灌注混凝土的過程中，須小心謹(jǐn)慎，對(duì)稱均勻地施工。同時(shí)，設(shè)置模板、支架觀察員，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。⑤混凝土的振搗入模后的混凝土須及時(shí)振搗，本橋采用插入式振搗為主，平板式振搗為輔的方式。插入的震搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜，振搗時(shí)間要適當(dāng)，一般控制在30s左右為宜。插入震搗的間距一般不超過其作用半徑的1.5倍，震搗棒不得碰撞模板和鋼筋，灌注頂板混凝土?xí)r，對(duì)平板振動(dòng)器的移動(dòng)間一腳內(nèi)容33現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案距，應(yīng)與已振部分重疊10cm左右為宜。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)T梁混凝土灌注后須用濕麻袋遮蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生的時(shí)間應(yīng)不少于7d，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。橋面系和附屬工程橋面鋪裝橋（1）澆注濕接縫砼、安裝泄水管，澆筑濕接縫砼時(shí)首先清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈，濕接縫內(nèi)砼必須振搗密實(shí)。（2）橋面砼鋪裝施工：為使鋪裝層與梁體結(jié)合好，梁頂應(yīng)在預(yù)制時(shí)拉毛，澆注濕接縫砼后再將橋面沖洗干凈，綁扎鋼筋用砼墊塊把橋面鋼筋墊起，安裝泄水管，然后全橋面澆筑砼鋪裝層，用槽鋼在橋面兩側(cè)立模進(jìn)行防水鋪裝層澆筑，用真空吸水機(jī)組吸水，表面拉毛，以利與面層結(jié)合良好，伸縮縫按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)留。伸縮縫兩側(cè)各50cm的橋面砼強(qiáng)度較其它部位提高一級(jí)。橋面鋪裝采用三軸平整儀施工。橋面鋪裝澆筑完成后收漿、拉毛，以草袋覆蓋養(yǎng)生，未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度不能開放交通。（3）防水層采用涂抹瀝青膏，施工時(shí)嚴(yán)格控制施工厚度，表面平整，無空鼓、脫落、遺漏或翹邊現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量。（4）C40砼鋪裝施工：橋面鋪裝時(shí)應(yīng)清除表面垃圾、雜物，施工完成后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，完成前行使車輛不得在其上急轉(zhuǎn)彎或緊急制動(dòng)。護(hù)欄（1）橋面清理為使護(hù)欄與梁板緊密結(jié)合，梁板頂面要徹底清理干凈。首先鑿除梁頁腳內(nèi)容34現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案頂浮漿、砂漿塊等雜物，用水沖洗并用空壓機(jī)吹干凈。對(duì)鑿毛深度不夠、寬度不夠的地方要重新鑿毛。（2）測(cè)量放樣采用全站儀在橋面上按每5m一點(diǎn)進(jìn)行護(hù)欄內(nèi)邊線點(diǎn)放樣，水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測(cè)量，用墨斗彈出護(hù)欄內(nèi)邊線，以作為鋼筋綁扎、安裝和立模的基準(zhǔn)，同時(shí)距內(nèi)邊線20cm放設(shè)平行線作為模板安裝校核線（3）鋼筋加工及安裝鋼筋加工全部在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行集中加工，加工完成后再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接及綁扎，鋼筋加工安排專人進(jìn)行質(zhì)量控制鋼筋安裝前，要對(duì)梁板頂面的護(hù)欄鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹，對(duì)于偏位鋼筋要調(diào)整到位、對(duì)于短缺的鋼筋要重新植筋。根據(jù)鋼筋的設(shè)計(jì)標(biāo)高，在焊接一段鋼筋時(shí)在鋼筋頂部拉一條線，控制好鋼筋頂面，防止護(hù)欄頂部鋼筋出現(xiàn)波浪狀，并且護(hù)欄的通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)在橋面連續(xù)縫和伸縮縫位置斷開。護(hù)欄豎向鋼筋與梁板預(yù)埋鋼筋采用搭接單面焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，要求焊縫飽滿。水平橫向鋼筋與豎向鋼筋每隔2根鋼筋呈梅花形采用22號(hào)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊，豎橫兩種鋼筋需密貼，否則需加密綁扎點(diǎn)。在綁扎護(hù)欄鋼筋的同時(shí)，要特別注意護(hù)欄內(nèi)的預(yù)埋件，本工程預(yù)埋件包括泄水管、鋼套筒等。要按照設(shè)計(jì)要求施工，保證預(yù)埋件位置及高度的準(zhǔn)確，在安裝模板之前必須特別檢查，鋼筋綁扎后在立模時(shí)應(yīng)設(shè)置墊塊，保證護(hù)欄砼保護(hù)層厚度為3.7cm。（4）模板安裝為了保證混凝土幾何尺寸、外觀質(zhì)量，模板全部采用專業(yè)廠家定型制作鋼模板，保證每塊模板質(zhì)量。模板采用在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，按照模板長(zhǎng)度進(jìn)一腳內(nèi)容35現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案行調(diào)整，分節(jié)段進(jìn)行安裝。模板安裝之前首先清理、打磨模板，保證模板表面無污物、砂漿等雜物，清理干凈后涂抹脫模劑，脫模劑不能用廢機(jī)油等不合格材料，保證混凝土外觀質(zhì)量以及易于脫模。模板采用無支架掛籃法施工。模板安裝加固采取“夾、拉、頂、壓”的方法對(duì)模板進(jìn)行加固，確保模板穩(wěn)固不變形。模板安裝根據(jù)彈出的墨線恢復(fù)護(hù)欄內(nèi)邊線，先安裝和加固好內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)模安裝時(shí)底部面板內(nèi)側(cè)和內(nèi)邊墨線相吻合，內(nèi)模加固采用在內(nèi)模內(nèi)側(cè)用①16的鋼筋做定位鋼筋焊在底部主筋上頂住內(nèi)模，外側(cè)采用鋼管頂住模板，形成內(nèi)外雙夾的形式卡住模板。內(nèi)外模板之間的尺寸和標(biāo)高用上下雙排拉桿和頂部橫擔(dān)來固定，模板垂直度采用斜撐的鋼管和絆線進(jìn)行調(diào)整。部面板內(nèi)側(cè)和內(nèi)邊墨線相吻合，內(nèi)模加固采用在內(nèi)模內(nèi)側(cè)用①16的鋼筋做定位鋼筋焊在底部主筋上頂住內(nèi)模，外側(cè)采用鋼管頂住模板，形成內(nèi)外雙夾的形式卡住模板。內(nèi)外模板之間的尺寸和標(biāo)高用上下雙排拉桿和頂部橫擔(dān)來固定，模板垂直度采用斜撐的鋼管和絆線進(jìn)行調(diào)整。外側(cè)模板采用掛籃安裝，在掛籃外端固定操作工作平臺(tái)方便工人進(jìn)行模板位置調(diào)整和模板加固。外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板在頂部采用鋼筋連接，其中內(nèi)側(cè)模板采用雙螺栓固接，外側(cè)模板采用單螺栓鉸接；下口采用16mm對(duì)拉桿固定，為方便對(duì)拉桿施工周轉(zhuǎn)，對(duì)拉桿外套PVC管保護(hù)，施工完畢后對(duì)拉桿抽出周轉(zhuǎn)使用。外側(cè)模高程控制：內(nèi)側(cè)模頂設(shè)置外膜懸吊掛架，外膜通過掛架調(diào)節(jié)螺栓與內(nèi)膜連接，內(nèi)外模頂部位置設(shè)置水平尺檢測(cè)（置于內(nèi)、外模頂口倒角上），人工調(diào)節(jié)螺母控制外模高度與內(nèi)膜一致。外側(cè)模寬度控制：根據(jù)設(shè)計(jì)頂部?jī)魧挘捎弥谓钪雾斂?，限制移位。模板安裝時(shí)應(yīng)該做好預(yù)留一腳內(nèi)容36現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案縫設(shè)置，護(hù)欄在橋面墩頂、伸縮縫處斷開，護(hù)欄通長(zhǎng)鋼筋在該處也應(yīng)斷開處理。墩頂處（非伸縮縫）斷縫寬10^，縫內(nèi)填塞瀝青瑪蹄脂或?qū)I(yè)的防水密封膠。安裝完整模板后再次對(duì)護(hù)欄的線形進(jìn)行調(diào)整，保證護(hù)欄模板沒有反彎線形、急彎現(xiàn)象，做到護(hù)欄圓順、美觀。模板安裝完成后采用吊垂線或水平尺的方法對(duì)模板豎直度進(jìn)行檢查，保證模板豎直度在允許范圍內(nèi)，并在模板拼接縫處貼雙面膠密封。檢查合格后進(jìn)行固定，保證澆筑混凝土過程中模板不會(huì)發(fā)生位移；如模板內(nèi)有雜物、積水等，及時(shí)清理干凈；模板如有縫隙及時(shí)調(diào)整模板螺栓，保證模板無縫隙、錯(cuò)臺(tái)在允許范圍內(nèi)。（5）砼澆筑護(hù)欄采用C40混凝土，澆筑采用罐車運(yùn)輸，吊車吊斗到模板內(nèi)進(jìn)行澆筑?；炷敛捎眉邪韬?，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑，混凝土分3層澆筑，第1層不能超過變截面位置。采用插入式振搗器振搗，振搗一定要密實(shí)、連續(xù)，?振搗棒要豎直插入，快插慢提。其移動(dòng)間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5cm-10cm的距離，插入下層混凝土5cm-10cm，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒。對(duì)每一處振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿。混凝土澆筑完成后，護(hù)欄頂面要收抹平整，不能出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象,采用人工整平、收面，保證表面無裂紋。收面至少2次，頂面壓光處理。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)欄混凝土在施工完成后模板拆除前，采用土工布覆蓋頂面，覆蓋時(shí)一腳內(nèi)容37現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案不得損傷或污染混凝土的表面，然后灑水養(yǎng)護(hù)，防止水分過度蒸發(fā)，減少因水分蒸發(fā)產(chǎn)生的微細(xì)裂縫及表面收縮裂縫。拆模后，采用土工布將護(hù)欄全覆蓋后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，確保混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。（7）假縫切割按設(shè)計(jì)要求，采用切割機(jī)每隔2m切割一道假縫，切縫前進(jìn)行彈線控制，切縫寬度3-5mm，深15mm,切縫完畢后，及時(shí)將假縫清理干凈并修整美觀新臺(tái)搭板（1）工藝流程測(cè)量定位一綁扎搭板鋼筋一安裝側(cè)模一澆注混凝土一拆模養(yǎng)護(hù)。1、測(cè)量定位采用全站儀坐標(biāo)定位法測(cè)設(shè)路基中心位置，根據(jù)圖紙要求準(zhǔn)確測(cè)量搭板尺寸。（2）鋼筋制作鋼筋在施工過程中要逐一核對(duì)設(shè)計(jì)的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，按設(shè)計(jì)要求在鋼筋加工場(chǎng)集中加工成型，并分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。搭板使用的E10鋼筋網(wǎng)片經(jīng)檢測(cè)合格，鋼筋網(wǎng)片的存放注意防銹。鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖示規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距進(jìn)行操作，做到橫平豎直，間距準(zhǔn)確。耳背墻預(yù)留搭板錨固筋要與搭板鋼筋連接合格，保證足夠的連接長(zhǎng)度，為使骨架有足夠的剛度，采用綁扎、焊接的方法施工，鋼筋在綁扎前，用鋼刷除去表面的鐵銹。在澆注混凝土?xí)r不得使鋼筋錯(cuò)位和變形，在安裝鋼筋時(shí)不能讓鋼筋沾上油污。鋼筋接頭采用搭接電弧焊（搭接長(zhǎng)度大于等于5d）,兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一一腳內(nèi)容38現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案致，接頭采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑），采用單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。（3）模板安裝模板采用1.5cm厚竹膠板。模板的加工幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，具有一定的剛度，滿足施工規(guī)范要求。模板接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿。模板使用前對(duì)其剛度、幾何尺寸和平整度、嚴(yán)密性進(jìn)行檢查、校對(duì)，修正后方可使用。（4）混凝土澆筑在鋼筋、模板施工完成之后，自檢合格，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行混凝土施工?；炷劣苫炷涟韬险炯邪韬希炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。澆筑采用分層斜坡式澆筑，分層厚度控制在30cm左右。采用插入式振搗器振搗，使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離，要插入下層混凝土50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋。對(duì)每一處振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。搭板頂面要收抹平整，不能出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。（5）養(yǎng)護(hù)砼拆模以后要及時(shí)進(jìn)行覆蓋保濕棉灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。橋面伸縮縫（1）施工步驟砼T梁、臺(tái)冒內(nèi)預(yù)埋鋼筋；縫內(nèi)用泡沫塑料或軟木嵌填，用黃砂填到一腳內(nèi)容39現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案鋼砼鋪裝面高度；攤鋪瀝青砼，包括設(shè)縫處；安裝伸縮縫，將縫兩端瀝青切除，清除預(yù)留槽內(nèi)的黃砂；最后安裝鋼縫，澆混凝土，滿足產(chǎn)品要求。（2）施工一般要求安裝伸縮縫所用的預(yù)埋件及鋼板上的預(yù)留孔洞，其位置必須準(zhǔn)確，應(yīng)采用樣板定位，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制。安裝伸縮縫的梁面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。砼澆搗結(jié)束后清理預(yù)埋件上砼漿，交專業(yè)公司進(jìn)行施工。安裝伸縮縫裝置的二孔梁之間的伸縮縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁體施工時(shí)嚴(yán)格控制長(zhǎng)度，尺寸不得出現(xiàn)正誤差，并適當(dāng)考慮施工的氣溫調(diào)整尺寸，現(xiàn)澆部分、埋縫材料的厚度等于伸縮縫寬度。并根據(jù)伸縮縫長(zhǎng)度事先段料，不用零料、不規(guī)則料，拼縫用密封材料密封，并事先考慮砼澆搗過程中可能出現(xiàn)的不利因素，采取限位加固，確保伸縮縫凈寬，縫內(nèi)無漿水。預(yù)制部分梁面標(biāo)高控制的關(guān)鍵在于支座標(biāo)高面和梁高尺寸的嚴(yán)格控制。現(xiàn)澆部分的標(biāo)高控制按常規(guī)設(shè)置。錐坡施工砌筑錐坡、護(hù)坡前，先要刷好邊坡的填筑坡度，驗(yàn)收合格后，鋪筑墊層，開始砌筑片石。砌筑片石應(yīng)做到灰漿飽滿，支墊牢固，錯(cuò)縫有秩，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，勾縫應(yīng)嵌入縫內(nèi)2cm，縫兩邊要切割整齊。施工期間，要制備砂漿試塊，以備檢驗(yàn)砂漿強(qiáng)度。度計(jì)劃總體施工進(jìn)度安排一腳內(nèi)容40

現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案本工程合同工期為：施工計(jì)劃2015年10月1日開工，2016年7月28日竣工，總工期為11個(gè)月。施工進(jìn)度圖本工程的橫道圖見圖6-1。序號(hào)工程名稱工程數(shù)量工期20152016單位數(shù)量10111212345671鉆孔灌注樁根42系梁座23橋墩墩柱根44橋墩蓋梁塊25橋臺(tái)基礎(chǔ)個(gè)26橋臺(tái)臺(tái)身及側(cè)墻個(gè)27橋臺(tái)臺(tái)冒個(gè)28支座墊石塊249現(xiàn)澆T梁片2410橋面鋪裝及橋面系座111橋頭搭板個(gè)212聯(lián)絡(luò)工程項(xiàng)1七、資源配置計(jì)劃一腳內(nèi)容41

現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案主要材料需要量計(jì)劃橋梁工程的材料費(fèi)用，一般要占總體工程造價(jià)的50%?70%。做好材料供應(yīng)計(jì)劃和材料的采購(gòu)、保管、使用等工作，是保證橋梁工程施工順利進(jìn)行，控制或降低工程成本的關(guān)鍵之一。主要材料需要量計(jì)劃 表7-1序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t1102板材m32005=5cm3木材m31104鋸材m31105型鋼t206組合鋼模板塊307水泥t3008水m36009砂m355010碎石m36000.5-3cm11塊石m320012片石m3300人員需求計(jì)劃人員需求計(jì)劃表 表7-2人員需求數(shù)量人員需求數(shù)量管理人員14樁基作業(yè)11下部結(jié)構(gòu)32上部結(jié)構(gòu)24頁腳內(nèi)容42

現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案附屬工程30引橋施工45主要施工機(jī)具、設(shè)備需要量計(jì)劃主要施工設(shè)備需要量計(jì)劃 表7-3序號(hào)名稱及規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1裝載機(jī)（2m3）臺(tái)42空壓吸泥設(shè)備套13挖掘機(jī)（1m3）臺(tái)14內(nèi)燃空壓機(jī)（9m3/min）臺(tái)1主橋配吸泥設(shè)備1臺(tái)5自卸汽車輛4土右方兼用6輪式壓路機(jī)（8?12t）臺(tái)17汽車吊（30t）臺(tái)1全橋吊大件8卷揚(yáng)機(jī)（50kN）臺(tái)2鋼筋場(chǎng)及小型器重9載重汽車（4?10t）臺(tái)310小型交通車、工具車臺(tái)211旋挖鉆機(jī)臺(tái)112交流弧焊機(jī)臺(tái)513鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)314鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)315鋼筋切斷機(jī)臺(tái)316混凝土攪拌樓（30?45m3/s）套117混凝土泵車臺(tái)118混凝土運(yùn)輸罐車輛319小型混凝土攪拌機(jī)（0.4?0.5m3）臺(tái)1頁腳內(nèi)容43現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案20砂漿攪拌機(jī)(0.1m3)臺(tái)221高頻振搗設(shè)備套122插入式振器臺(tái)823平板振搗器臺(tái)224混凝土切割機(jī)臺(tái)125離心式抽水機(jī)(①200,250m3/h,H=15m)臺(tái)326潛水泵(20?30m3/h)臺(tái)5八、確保工程質(zhì)量、工期、安全及環(huán)保的措施8.1質(zhì)量保證措施我們將“視質(zhì)量為生命”作為我們一切行動(dòng)的方針，把“從嚴(yán)管理、從嚴(yán)要求”作為我們的質(zhì)量管理原則，把“以抓工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量”作為我們質(zhì)量管理的基本要求，把“爭(zhēng)創(chuàng)全優(yōu)工程”作為我們永不動(dòng)搖的質(zhì)量目標(biāo)。進(jìn)行全員質(zhì)量意識(shí)教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，建立質(zhì)量保證體系，開展質(zhì)量前期控制，后期檢查，健全檢測(cè)制度，形成檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)，使全體施工人員養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)制度的自覺性。對(duì)每道工序、每個(gè)部位進(jìn)行自檢，經(jīng)質(zhì)檢部門檢測(cè)報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的施工，保證工程質(zhì)量達(dá)到部頒優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，具體措施是：(1)建立完善的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)我們將按照質(zhì)量體系建立本項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)的全面質(zhì)量管理小組，對(duì)質(zhì)量實(shí)施全面負(fù)責(zé)。設(shè)立專門的自檢機(jī)構(gòu)一一質(zhì)檢科，下設(shè)質(zhì)量自檢小組，負(fù)責(zé)施頁腳內(nèi)容44現(xiàn)澆EPDM橡膠顆粒彈性地板施工方案工中各工序、各階段工程質(zhì)檢及試驗(yàn)工作，并配備專職的技術(shù)人員，把好質(zhì)量自檢關(guān)，形成第一級(jí)監(jiān)理系統(tǒng)。（2）建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序作業(yè)班（組）在每一道工序過程及完成后，由質(zhì)量檢查小組按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢組進(jìn)行復(fù)檢。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢組確認(rèn)自檢組的檢查有效并簽字后進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)質(zhì)檢組復(fù)查合格，質(zhì)檢工程師簽字后將檢查表格報(bào)送監(jiān)理工程師，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。（3）健全質(zhì)量保證措施工程開工前，組織全體職工、民工學(xué)習(xí)合同文件和技術(shù)規(guī)范，開工前進(jìn)行技術(shù)交底，時(shí)時(shí)處處堅(jiān)持質(zhì)量第一，真正把工程質(zhì)量看做是企業(yè)的生命。尊重和絕對(duì)服從監(jiān)理工程師和工程師代表，嚴(yán)格按監(jiān)理程序辦事，根據(jù)合同條款的要求，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)下施工，并如實(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)工程進(jìn)度和質(zhì)量情況。采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，選派責(zé)任心強(qiáng)的檢測(cè)人員，加強(qiáng)控制，并確保各工序、各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。設(shè)立工地設(shè)計(jì)室，選配有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，采用先進(jìn)的技術(shù)手段與方法，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)文件精神，結(jié)合實(shí)地情況，搞好施工圖設(shè)計(jì)。每一分項(xiàng)工程施工方案的選擇，均從保證工程質(zhì)量的角度