管網施工安全技術交底(可編輯)

作業(yè)文件交底記錄表作業(yè)文件交底記錄表第次交底作業(yè)文件編號及名稱記錄人施工項目D-8，9＃室外管網工程施工單位管網施工班組主持人交底人交底時間2021。10.20主要交底內容安全交底內容：所有施工人員必須經培訓合格，持證上崗,必須參加安全技術和作業(yè)指導書交底。特殊工種要有特殊工種證，且施工內容不得超過證件范圍.進入現場必須按要求戴好安全帽,系牢下額帶，穿防護服、防滑鞋。工作期間不得串崗，施工現場不得吸煙,不得追逐打鬧。嚴禁酒后上班及疲勞作業(yè)，身體狀況不好時應停止施工。嚴禁現場大小便。施工前觀察周圍環(huán)境以及安全設施、工器具的狀態(tài)。嚴禁移動、損壞和拆除安全設施。安全設施不完善必須及時恢復。施工前對消防器具應進行檢查。正確使用勞動防護用品和工器具。電焊要用防護面罩，氣割、敲藥皮等要戴防紫外線眼鏡，防止電弧灼傷和焊渣崩傷。使用撬棒選好受力支點，防止撬棒滑脫傷人。不要將手腳伸到被撬起的構件下方。使用錘頭不得戴手套，揮動方向不得對人,錘子不得松動。惡劣天氣施工要有相應的防護措施，注意防火、防滑、防風。施工現場積水應及時清除并采取防滑措施。夜間作業(yè)應有良好的照明方可施工,并根據施工需要及時調整,配備維護人員保持正常使用。氧氣、乙炔瓶遠離明火，放置在籠子內，間距不小于8米的安全距離。乙炔配備回火器。氧氣乙炔不得混裝，皮帶不得混用，不得漏氣。切割時清除周圍易燃易爆物品，防止火災、傷害其他人員和設備。離開施工現場必須切斷電源，關閉氣閥.嚴禁非電工接線，不得亂拉亂接電源。電動工具經檢驗合格、經漏電保護器使用.工器具有問題時送專職人員修理或及時進行更換。不準拖帶電皮線等長距離移動.雨天后或在潮濕的地方焊接要采取防范措施,防止觸電。橫穿路面電源線，應有保護措施，嚴防觸電。輔助電源箱應使漏電開關處于垂直狀態(tài)使用。施工用電源要集中布置統(tǒng)一接線，標志清楚,定期檢查維護。材料堆放需牢固，臨時支撐應加固牢固，嚴防倒塌等事件發(fā)生。服從消防管理，嚴禁挪用或變更消防設施位置。技術質量要求：檢查雙壁波紋管管材、管件及橡膠圈質量。當連接的管子需要切斷時,需在插口倒角,并應劃出插入度標線，然后進行連接.切斷管材時,應保證斷口平整.直管應插入承插口的底部。將承口內的橡膠圈溝槽，插口端正工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲.為了安裝方便可用水浸濕膠圈對口插入將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直,用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大,切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲.用塞尺順承口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。密封用橡膠圈外觀應平滑平整,不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。接口作業(yè)時，應先將承口(或插口)的內（或外）工作面用棉砂清理干凈,不得有泥土等雜物,并在承口內工作面涂上潤滑劑,然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上，管道在車行到下管頂覆土厚度不小于0.7m。溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加1000mm確定，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。承插口管安裝應將管口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。管道長短的調整，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。從管頂基礎至管頂0。7m范圍內，沿管道、檢查井兩側必須采用人工對稱、分層回填壓實，嚴禁用機械推土回填。管道分層壓實時，宜采取臨時限位措施,防止管道上浮。管頂0。7m以上溝槽采用機械回填時，應從管軸線兩側同時均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓。職業(yè)健康環(huán)境內容：施工現場的設備材料等分類擺放整齊，做到“工完、料盡、場地清，隨干隨清".注意成品保護，嚴禁在亂涂亂畫,防止二次污染。PVC管、管接等廢舊物品和消耗性材料、余料，必須及時按規(guī)定回收。不可亂丟.遵循工地各種響應預案的管理。參加交底人員參加交底人員簽字:—-———-————-———————（必須本人親筆簽字或按手?。┌踩O(jiān)護人施工負責人施工安全技術交底記錄表工程名稱：編號:工程項目施工內容防撞墻施工施工安全技術交底內容一、危險源及可能導致的事故：1、危險源、危險因素：溺水、高空墜落、物體打擊、觸電、坍塌、機械傷害、起重傷害、違反操作規(guī)程操作、疲勞作業(yè)等。2、如不注意有可能發(fā)生相應事故.二、應對措施和操作規(guī)程要點：

1、人員進場三日內必須上報安全部門，并提交有效人員身份證復印件；2、安全部門針對進場人員進行安全開展安全技術交底即教育，對人員安全技能進行考核，考核合格方能上崗作業(yè)；3、進入施工現場必須戴好安全帽,扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品;禁止酒后上崗；4、作業(yè)時不準往上或者向下亂拋材料和工具等物件；5、特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作電氣和機械設備；6、作業(yè)人員要與汽車吊司機配合好，指揮要明確，司機要嚴格執(zhí)行施工現場“十不吊”確認材料綁扎牢固后方可起吊。起吊時，人員遠離吊物，使用溜桿、繩，對吊物進行控制，起吊過程中，吊臂、吊物底下不得站人；7、作業(yè)人員在外側安裝時必須系好安全帶，安裝后及時進行連接；多人配合施工時，禁止打鬧;8、作業(yè)人員不得站在安裝后的模板上;9、拆除鋼模板及掛籃上作業(yè)人員必須系好安全帶，確保無誤后進行起到,起吊時運轉不得過快;10、電氣和機械使用時，必須執(zhí)行“一機一閘一漏一箱一鎖”原則,禁止亂拉亂接電線；三、應急措施：1、如發(fā)生安全事故馬上通知上級領導，啟動應急救援預案。2、如有人落水，立即呼救,組織船只、人員進行搶救.3、如有人受傷，可就地進行急救和包扎、止血；如呼吸停止，要馬上進行人工呼吸，堅持不懈，稍醒后急送醫(yī)院.4、如果有人觸電，要立即關掉電源并通知供電部門斷電，不要隨便操作，避免跨步電壓觸電或形成回路觸電。交底負責人時間接受交底班組及負責人接受交底人員簽名備注安全技術交底書單位工程名稱岐山隧道交底內容隧道施工安全技術交底交底時間交底地點交底人被交底人代表交底內容：《隧道施工安全九條規(guī)定》1、必須證照齊全，嚴禁無資質施工、轉包、違法分包和人員不經培訓上崗。2、必須按照標準規(guī)范和設計要求編制施工方案，確保按方案施工，嚴禁擅自改變施工方法。3、必須強化施工工序和現場管理，確保支護（防)護到位，嚴禁支護滯后和安全步距超標。4、必須落實超前水文地質探測和預報各項規(guī)定,監(jiān)控量（探）測數據超標立即停工撤人,嚴禁冒險施工作業(yè)。5、必須對有毒有害氣體進行檢測監(jiān)控，加強通風管理，嚴禁濃度超標施工作業(yè)。6、必須嚴格控制現場作業(yè)人數，掘進作業(yè)面應實施機械化作業(yè)，嚴禁超員組織施工作業(yè).7、必須按規(guī)定設置逃生通道，嚴禁在安全設施不到位的情況下施工作業(yè).8、必須按照規(guī)定嚴格民用爆炸物品管理，嚴禁在施工現場違規(guī)運輸、存放和使用民用爆炸物品.9、必須按照規(guī)定制定應急預案、配備救援裝備,嚴禁事故發(fā)生后違章指揮、冒險施救.一、隧道施工總體安全措施1、進入隧道施工工地必須佩戴安全帽。洞口設專人值班，非施工人員嚴禁進入洞內,進入隧道洞內的人員必須進行登記。登記必須清楚,包括人員姓名、職務等必須登記清楚。人員出洞后及時注銷。洞內的施工人員必須與登記表中數量一致。2、隧道施工應作為安全標準工地建設的重點,全面規(guī)劃，合理安排，規(guī)范指揮行為、作業(yè)行為和現場生產設施，實施標準化管理。

3、實施性施工組織設計要按照設計要求，結合地形、地貌和水文地質條件，科學選定開挖、支護、襯砌方法和工藝，制定詳細具體的安全技術措施。施工中應根據地質條件的變化及時補充完善，并認真做好安全教育。

4、軟弱圍巖、不良地質、特殊地質或淺埋、偏壓地段隧洞，應組織技術論證，確定鉆爆、掘進、支護方案。

5、洞內通風管、高壓風管、水管、照明線、輸電線、運輸道路、人行道路要統(tǒng)一規(guī)劃，加強維修,做到布設整齊，狀態(tài)良好。機械設備要固定存放位置，料具堆碼整齊，專人負責保管。

6、洞內施工應由值班領工員統(tǒng)一指揮，按施工組織設計合理安排開挖、襯砌和運輸作業(yè)，減少交叉和相互干擾。

7、爆破開挖應做出爆破設計，爆破技術必須嚴格控制周邊眼間距、外插角和裝藥量等參數,減少對圍巖的擾動及超欠挖數量。

8、爆破起爆后，20分鐘以后應派爆破工進行檢查,找頂工處理危石、懸石，并設人監(jiān)護.確認安全后,其他人員方準進入作業(yè)面。做好洞內防塵,降低粉塵濃度.

9、臨時支護應以設計文件和規(guī)范為準，保證規(guī)定的進尺距離。

10、隔柵拱架和噴錨支護要嚴格按設計標準控制拱架排距和錨桿間距、錨桿長度、方向和砼噴射厚度，并認真填寫《噴錨支護記錄》，按照要求檢查錨桿抗拔力。

11、改變臨時支護類型、標準，必須經項目部審批,設計、監(jiān)理同意。嚴禁施工現場自行降低支護標準。12、及時調整開挖和襯砌進度，控制未襯砌段的長度。特殊地質不良地段襯砌作業(yè)面應緊跟開挖作業(yè)面。

13、隧道各工序全面展開施工后，應盡早安排洞門施工。一般情況下，襯砌完成規(guī)定米數后應做好洞門端墻、翼墻。嚴格相關步距要求，確保施工安全。

仰拱距掌子面距離,Ⅳ級圍巖不超過35m，Ⅴ級及以上圍巖不超過35m。二次襯砌距掌子面距離：Ⅳ級及以上圍巖不超過90m,Ⅴ級及以上圍巖不超過14、洞內通風系統(tǒng)應做出設計，采取綜合防塵措施，定期測試粉塵和有害氣體濃度。通風設施制定維修使用制度，專人負責.通訊設備應優(yōu)先安排，保證及時供應到位.

15、成洞地段，供電線路必須正規(guī)架設。未成洞段必須采用低壓照明、動力線電纜供電，并應固定位置架空敷設。

16、爆破器材應嚴格按照領用、退庫制度，嚴禁庫外存放，現場領工員應具體負責領用審批，掌握領用和退庫數量。

17、運輸軌道、道路應設專人養(yǎng)護,電瓶車司機和聯(lián)絡員要建立可靠的信號聯(lián)系，實行呼喚應答制度，嚴禁非司乘人員搭乘運輸車輛；無軌運輸道路應保持路面平整，及時疏排積水。有條件時，應在人行道和運輸道路之間設置隔離標志；洞外臨時便道和卸碴線路要明確技術標準，保證安全需要。

18、洞內、洞外都應設置宣傳標語和警示標志，使作業(yè)人員隨處可見，提高“三不傷害”的安全防范意識。

19、專職安檢人員每班都要對施工現場進行一次全面檢查，尤其是要注意加強對圍巖和臨時支護狀態(tài)的檢查，不放過任何微小變化，并應做好記錄。發(fā)現問題及時提請領導采取措施，妥善處理.施工技術人員要認真做好臨時支護變形的觀察、量測，并認真做好記錄和數據處理工作,據以修正支護參數，改進施工方法。

20、隧道施工應配備必要的搶險機械、物資，明確組織和人員分工，出現問題迅速采取措施，減少影響和損失。

二、分工序安全措施1、洞口工程1.1洞口的路基及邊、仰坡斷面應自上而下分層開挖,分層支護，嚴禁掏底開挖及上下重疊作業(yè)。雨雪天氣禁止明洞及邊仰坡開挖。邊坡開挖前應按要求做好截排水設施。洞門口土石方應結合底層穩(wěn)定程度、施工季節(jié)和隧道施工方法進行。1。2邊、仰坡以上山坡松動危石應在開工前清除干凈，施工中經常檢查，特別是雨雪過后，發(fā)現松動危石立即清除。1.3爆破后應將邊、仰坡上的松動危石清除干凈后,方可繼續(xù)施工。地質條件較差時，應采取臨時加固措施。1.4端墻處的土石方開挖后，對松動巖層應進行支護.1。5起拱線以上的端墻施工應設安全網，防止人員、工具、材料墜落。工作平臺應搭設牢固，設有扶手、欄桿。腳手架不得妨礙車輛通行。1.6在邊坡噴射砼前，先清理防護巖面雜物，清除浮石及松動的巖石；用高壓水沖洗坡面，并使巖面保持一定的濕度。

1.7在巖面上確定排水孔位，采用風動鑿巖機進行鉆孔，鉆孔完畢后,將孔內巖粉送風吹干凈，安裝排水管。埋設控制噴射砼厚度的標志，鋪設鋼筋網或土工格柵，并與錨桿聯(lián)接牢固,其與巖面的間隙控制在規(guī)定值內。最后進行噴射砼施工.1。8洞口開挖及支護前，應先清理洞口上方及側方可能滑塌的表土，灌木及危石，疏通流水溝渠，排出積水。1。9處于陡峭、高邊坡的洞口應增設安全棚、安全欄柵或安全網，危險地段應采取加固措施。1.10采用大管棚、抗滑樁等措施進行洞口地層加固時，管棚鋼管吊裝及施用時應遵守起吊安全規(guī)程；抗滑樁施工時應采取防護措施,加強通風，防止墜物傷人。1。11洞口開挖作業(yè)區(qū)應設置防護欄桿及防護網，在高于2米的邊坡及基坑作業(yè)時，應采取安全措施，并有人進行安全防護，圍巖較差時采取加固措施。2、隧道開挖2.1鉆眼前，應檢查工作環(huán)境的安全狀態(tài)，待開挖面浮石及瞎炮處理完畢后方可進行鉆眼作業(yè)。2。2鉆機的支架在渣堆上時，應保持渣堆的穩(wěn)定.不得在殘眼中鉆眼.2.3洞內爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。洞內爆破時所有人員必須撤離,撤離的安全距離。2.4遇有下列情況時嚴禁裝藥爆破2。4。1照明不足；開挖面圍巖破碎尚未支護;出現流沙、流泥未經處理、有大量溶洞水及高壓水涌出尚未治理；沒有警戒好的.2.5洞內爆破不得使用產生大量有害氣體的炸藥;洞內爆破不得采用明火起爆。2.6爆破后必須通風排煙15min后檢查人員方可進入開挖面檢查.檢查內容包括：2。6。1有無瞎炮;2。6。2有無殘余炸藥或雷管；頂板及兩幫有無松動的圍巖;2.6。4支撐有無損壞與變形;2。6.5爆破時爆破工應隨身配帶手電筒并設故障照明;嚴禁采用明火照明.2。7裝藥與鉆眼不得平行作業(yè)。鉆孔與裝藥順序應自上而下，鉆孔與裝藥孔至少應隔開一排。鉆孔與裝藥人員必須分區(qū).2.８爆破存儲藥量僅限于當班用量，當日未使用完的炸藥、雷管必須及時退庫。2.9明洞開挖2。9.1明洞開挖避開雨天施工,施工時應加強對山體穩(wěn)定情況進行監(jiān)測檢查。明洞開挖前，應采取洞頂及四周的排水、防水措施,防止地面水沖刷導致邊仰坡落石和坍塌。2。9.3邊仰坡開挖應自上而下的順序進行，邊開挖邊進行防護;在松軟地層開挖邊仰坡時，應隨挖隨支護。明洞襯砌施工時模板及支架的強度、剛度和穩(wěn)定性必須進行檢算，模板及支架必須穩(wěn)固牢靠，模板與支架、腳手架之間不得相互連接,腳手架和工作平臺應搭設牢固，并設有扶手及欄桿。襯砌鋼筋安裝時應設臨時支撐，端頭擋板應安設牢固，支撐穩(wěn)固，并有防止模板移動的措施；起重吊裝作業(yè)應符合起重吊裝安全規(guī)定。明洞防水施工涂抹瀝青時，作業(yè)人員應佩戴防護口罩,手套、安全帶等防護用具，卷材鋪設時應嚴格遵守作業(yè)程序，不應上下同時作業(yè)。明洞回填應在防水層完成，且襯砌達到設計強度的80％后進行.2。9。4洞門應避開雨天和嚴寒季節(jié)施工，并應及早完成.洞門基礎必須置于穩(wěn)固的地基上，承載力不滿足要求時，要及時和設計聯(lián)系變更。2.10洞身開挖:隧道開挖前，施工單位應編制開挖專項技術方案,方案應該包括開挖方法、工藝流程、安全技術、安全技術措施等內容.隧道開挖方法應根據其他地質條件、斷面大小、施工裝備、工期等條件的變化，在施工過程中進行適宜的調整。鉆爆開挖應應采用光面爆破或預裂爆破技術,控制循環(huán)進尺，減少對圍巖的擾動，并不應對初期支護、襯砌結構和施工制備造成損傷。隧道雙向開挖接近貫通面時，兩端施工應加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮，當隧道兩個開挖工作面距離接近15m時，必須采取一端掘進另一端停止作業(yè)并撤走人員和機具的措施,同時在安全距離處設立禁止入內的警示標志。隧道采用鉆爆方法方法開挖時必須進行鉆爆設計，鉆爆設計應考慮爆破震動和噪音對周圍環(huán)境影響，應采取減小震動和降低噪音的技術措施。隧道采用機械開挖時，應根據其斷面和作業(yè)環(huán)境合理選擇機型，劃定安全作業(yè)區(qū)域，并設置警示標志，非作業(yè)員不得入內。隧道采用人工開挖時,作業(yè)員應保持必要的安全操作距離，并設專人指揮。隧道開挖實用的作業(yè)的臺架應進行強度、剛度和穩(wěn)定性的檢算,驗收合格后方可使用，臺架四周必須設置安全防護欄桿。隧道找頂必須在通風后進行，并設專人指揮,照明應有足夠光度；找頂后必須經行安全確認，合格后其他作業(yè)員方可進行開挖工作面作業(yè)。隧道在開挖下一循環(huán)作業(yè)前必須對照明設計檢查初期支護施作情況,確保施工作業(yè)安全。2.11全斷面開挖：采用全斷面開挖隧道時，應控制一次同時起爆的炸藥量，減少爆破震動對圍巖的影響。在地質條件較差的地段采用全斷面法開挖時，必須對圍巖進行超前支護或預加固，并控制循環(huán)進尺.當隧道地址條件發(fā)生變化時，必須根據情況及時變化適宜的開挖方法。隧道開挖爆破后應先采用機械進行找頂，然后用人工找頂。2.12臺階法開挖：采用臺階法開挖隧道時，應根據圍巖條件，合理確定臺階長度和高度.圍巖穩(wěn)定性較差時，臺階長度應控制在一倍洞徑。當圍巖地質較差時、開挖工作面不穩(wěn)定時,應采用短進尺或上下臺階錯開開挖或預留核心土措施,必要時采用噴混凝土或玻璃纖維錨桿對開挖工作面進行加固。臺階上部分開挖循環(huán)進尺應根據圍巖地質條件和初期支護鋼架間距離確定，并不得超過1.5m。當圍巖地質較差、變形較大,上不斷面開挖后應能立即施作鎖腳錨桿、擴大拱腳、臨時仰拱等措施，控制圍巖及初期支護變形量.臺階下部斷面一次開挖長度應于上部斷面相同，不得超過1。5m。臺階下部開后，必須及時噴射混凝土經行封閉；當沒有鋼架時，必須及時安裝下部鋼架并噴射混凝土，嚴謹拱腳長時間懸空。仰拱開挖應控制一次開挖后應立即施作初期支護，封閉成環(huán)。臺階法開挖作業(yè)除應按本規(guī)程進行安全檢查外，對采用鉆爆方式的還應按規(guī)程經行安全檢查,并認真填寫檢查記錄表。對檢查中發(fā)現的不符合規(guī)定的情況,應簽發(fā)整改通知單,限期整改，并跟蹤驗證。2。13分部開挖采用分部開挖隧道時,應選用機械開挖、人工配合的方式，特殊情況采用弱爆破開挖時，必須嚴格控制炸藥量.采用分部法開挖隧道時應根據地質條件、隧道斷面等情況合理進行分部,開挖進尺應控制在1.0m以內。分部開挖的各部，開挖后應及時進行初期支護及臨時支護，并盡早封閉成環(huán)。采用分部法開挖，各部鋼架基腳處應施做鎖腳錨管（桿)或采用擴大拱腳等措施，減少拱腳下沉量。采用中隔壁法、交叉中隔壁法開挖隧道時，同層左、右兩側沿縱向應錯開一定距離，錯開距離應控制在10～15m范圍內，同側上、下層開挖工作面相距應保持3~5m。采用雙側壁導坑法開挖隧道時，應符合下列規(guī)定:1、側壁導坑形狀應近似橢圓形，導坑寬度不應大于0.3倍隧道寬度；2、側壁導坑、中槽部位開挖應采用短臺階，臺階長度3—5m，必要時應預留核心土;3、側壁導坑開挖應超前中槽部位10—15m。4。、采用分部法開挖的臨時支護應根據監(jiān)控量測結果逐段拆除,每段拆除長度不得大于15m。2.14鉆爆作業(yè)2。14。1鉆孔作業(yè)應符合下列規(guī)定：1鉆孔前，必須由專人對開挖作業(yè)面安全狀況和作業(yè)人員安全防護進行檢查，及時消除各種安全隱患；2鉆孔作業(yè)過程中，必須采用濕式鉆孔；嚴禁在殘孔中繼續(xù)鉆孔；3鉆孔作業(yè)中應注意觀察開挖工作面有無異常漏水、氣體噴出、圍巖變化等情況;4鑿巖臺車工作前，必須檢查泵、空壓機等，使其處于正常狀態(tài);應檢查管路與接頭無漏油、漏水和漏氣現象，并確認各部操作桿、控制裝置及儀表處于正常狀態(tài)；5鑿巖臺車行走前，操作司機應查看鑿巖臺車周圍,確認前后左右無人及障礙物后,按照引導人員的指示信號操作；行走時要平穩(wěn)，避免緊急操作發(fā)生意外事故；6鑿巖臺車鉆孔完成后應停放在安全場所；7在圍巖地質復雜地段，應對鑿巖臺車重要部位采取加固措施和設置特殊的防護裝置.2.14。2裝藥作業(yè)應符合下列規(guī)定：1裝藥作業(yè)前，應對鉆孔情況逐一檢查，并檢查開挖工作面的安全狀況;2裝藥時應使用木質炮棍裝藥,嚴禁火種；無關人員與機具等應撤至安全地點，作業(yè)人員禁止穿戴化纖衣物;3使用電雷管時,裝藥前電燈及電線路應撤離開挖工作面，裝藥時應用投光燈、礦燈照明，開挖工作面不得有雜散電流；4嚴禁裝藥與鉆孔平行作業(yè);5裝藥作業(yè)完成后，必須及時清理現場、清點火工產品數量，剩余的炸藥和雷管必須由領取炸藥、雷管的人員退回庫房。2.14。3爆破作業(yè)除應符合現行國家標準《爆破安全規(guī)程》(GB6722）有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：l、洞內爆破作業(yè)前，施單位必須確定指揮人員、警戒人員、起爆人員，并確保統(tǒng)一指揮；2、洞內爆破作業(yè)時，指揮人員應指揮所有人員、設備撤離至安全地點；警戒人員負責警戒工作，設置警示標志；3、爆破時，爆破工應隨身攜帶帶有絕緣裝置的手電筒4、洞內爆破后必須經充分通風排煙，15min后安全檢查人員方可進入開挖工作面,主要檢查有無盲炮、有無殘余炸藥及雷管、頂板及兩幫有無松動的巖塊、支護有無變形或開裂等;當發(fā)現盲炮、殘余炸藥及雷管時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。3、裝渣、卸渣、運輸隧道爆破后應及時進行通風、照明、找頂和初噴混凝土等工作,確認工作面安全及通風、照明滿足要求后，方可進行裝渣作業(yè)。裝渣作業(yè)應規(guī)定作業(yè)區(qū)域，嚴禁非作業(yè)人員進入。裝渣與卸渣作業(yè)應有專人指揮,作業(yè)場地的照明應滿足作業(yè)人員安全操作的需要。裝渣作業(yè)應遵守下列規(guī)定:裝渣機械作業(yè)時，其回轉范圍內不得有人通過。；裝渣過程中，應注意觀察開挖面圍巖的穩(wěn)定情況，發(fā)現松動巖石或有塌方征兆時，必須先處理再裝渣；裝渣時發(fā)現渣堆中有殘留的炸藥、雷管應立即處理；向運渣車輛中裝渣時，應避免偏載、超載；用扒渣機裝渣時，若遇巖塊卡堵,嚴禁用手直接搬動巖塊，身體任何部位不得接觸傳送帶.機械裝渣的輔助人員，應隨時觀察裝渣和運輸機械的運行情況,防止擠碰。卸渣作業(yè)應遵守下列規(guī)定：卸渣場應按設計進行施工，滿足安全作業(yè)及環(huán)境保護要求；有軌運輸卸渣場線路應設安全線并設置1％一3％的上坡道，卸渣碼頭應搭設牢固,并設有掛鉤、欄桿及車擋防止溜車裝置;電瓶車牽引梭式礦車或渣車卸渣時，必須用鐵楔將車輪兩個方向楔緊,不得采用石渣或木條代替鐵楔;自卸汽車卸渣時，必須將車輛停穩(wěn)制動，不得邊卸渣邊行駛;不得在坑洼、松軟、傾斜的地面卸渣;卸渣后應及時使車廂復位,嚴禁舉升車廂行駛。運輸作業(yè)時：應根據施工安排編制運輸計劃，制定運輸管理規(guī)定，加強運輸調度，確保工程運輸安全。隧道施工運輸路線的空間必須滿足最小行車限界要求,并根據不同的運輸方式，在洞口、臺架、設備、設施等位置設置信號和標志予以警示。運輸車輛不準超載、超寬和超高運輸，不得人貨混裝。車輛行駛中應隨時觀察線路有無障礙和洞內其他設施、設備、臨時支撐等有無侵入限界情況。進出隧道人員必須走人行道，不得與機械搶道.嚴禁扒車、追車或強行搭車。運輸線路或道路應保持平整、暢通，并設專人按標準規(guī)定的要求進行維修和養(yǎng)護。線路或道路兩側的廢渣和雜物應隨時清除。無軌運輸作業(yè)應遵守下列規(guī)定：施工機械安全裝置必須齊全有效，使用前及作業(yè)過程中應加強檢查,按規(guī)定要求進行維修保養(yǎng)，保持機械狀況良好與運輸安全；施工機械應采用帶凈化裝置的柴油機械，嚴禁汽油機械進洞；機械操作人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴禁違章操作；施工作業(yè)地段的行車速度不得大于15km/h，成洞地段不得大于25km/h；隧道洞口、平交道口、狹窄的施工場地應設置慢行標志,必要時設專人指揮交通；車輛接近或通過洞口、臺架下、施工作業(yè)地段以及前方有障礙物時，司機必須減速嘹望并鳴笛示警；在隧道內倒車或轉向必須開燈鳴笛或有專人指揮。4、支護施工期間,應對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期的檢查,在不良地質地段應由專人每班檢查，當發(fā)現支護變形或損壞時，應立即修整加固.構件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上，在軟弱圍巖地段，立柱底面應加設墊板或墊梁.暫停施工時”應將支護直抵開挖面。正洞與輔助坑道的連接處，應加強支護.隧道支護施工作業(yè)面用電符合臨時用電的要求，其照明應滿足安全作業(yè)的需要。隧道支護每項工序施工前均應對作業(yè)面進行檢查，清楚松動的巖石和噴射混凝土塊.隧道支護必須按初噴→架設鋼架（鋼筋網）、復噴→錨桿的程序施工.在爆破、找頂后，應立即初噴混凝土封閉圍巖。隧道支護施工質量必須達到有關標準規(guī)定的要求。超前支護應在完成開挖工作面的加固后進行，每循環(huán)之間應有足夠的搭接長度與初期支護有效連接。施工作業(yè)臺（支）架應按要求設計,檢算與審核;臺架應牢固可靠，四周應設置安全欄桿，安全網和上下安全梯，經驗收合格后方可使用.特殊地質條件的的隧道，應根據具體地質情況采取超前支護、與加固處理方案和安全保障措施.4.1預注漿必須安裝流量計和壓力表，嚴禁注漿壓力超過注漿管和止?jié){設施的最大額定值。注漿管接頭應連接牢固，防止爆管傷人.預注漿過程中應安排專人對其影響范圍內的圍巖和結構進行觀察和量測，防止因注漿壓力過大而引起圍巖失穩(wěn)和結構損壞。采用預注漿加固圍巖或止水,每循環(huán)結束后應采取超前探孔或取芯等手段檢查注漿效果，達到要求后方可進入下道工序施工。帷幕注漿應有單項設計，明確注漿孔布置、注漿順序、注漿方式、注漿壓力、注漿量等參數，并應檢算止?jié){墻或止水巖盤的抗壓能力。進行帷幕注漿前，應對后方已開挖地段一定范圍內采取錨噴或混凝土加固措施，并檢查止?jié){墻或止水巖盤及已開挖段的抗?jié)B情況4。2噴射混凝土作業(yè)前應清除工作面松動的巖石，確認作業(yè)區(qū)無塌方、落石等危險源存在。噴射混凝土作業(yè)人員應佩戴防塵口罩、防護眼鏡等防護用具，并避免直接接觸液體速凝劑,不慎接觸后應立即用清水沖洗。非施工人員不得進入正在進行噴射混凝土的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴禁站人。噴射混凝土作業(yè)中如發(fā)生輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止投料、送水和供風。噴射混凝土施工中應經常檢查輸料管、接頭的使用情況，當有磨損、擊穿或松脫時應及時處理。“在有水地段噴射混凝土前應對滲漏水進行處理，應將分散的滲水集中引出，嚴禁采用防水布或鐵皮等遮蓋材料大面積引水，造成噴射混凝土與巖面分離。噴射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作業(yè)時，應先進行試驗,滿足要求后方可推廣使用。4.3錨桿的設置應沿隧道輪廓法線方向,傾斜巖層應與巖面或圍巖主要節(jié)理面垂直。錨桿施工時應根據錨桿設置及圍巖實際情況及時調整錨孔角度及采用合適的鉆桿和鉆進方法.錨孔鉆進作業(yè)時,應保持鉆機及作業(yè)平臺穩(wěn)定牢靠,除鉆機操作人員外還應安排至少一人協(xié)助作業(yè)，作業(yè)人員應佩戴安全帶、安全帽、防護眼罩等防護用品.錨桿的類型、規(guī)格和質量必須符合國家現行標準的規(guī)定。中空錨桿的性能指標應符合《中空錨桿技術條件》（TB/T3209）的規(guī)定。隧道拱部不應采用從桿體中空孔進漿的普通中空錨桿。各種錨桿必須上墊板、帶螺帽，墊板與錨桿間不應采用焊接連接;墊板應緊貼孔口混凝土，并隨時檢查錨桿頭的變形情況,及時緊固墊板螺帽.在圍巖破碎、自穩(wěn)時間短、地應力較大地段，應采用早強砂漿錨桿或早強中空注漿錨桿，亦可采取增加錨桿數量、選用高強錨桿、加大錨桿長度和直徑、加大鉆孔直徑、提高粘結材料的粘結性能等措施。全長粘結型錨桿應抽查錨桿的砂漿飽滿度;預應力錨桿應抽查預應力施加情況。錨桿安設后不得隨意敲擊,其端部在錨固材料終凝前不得懸掛重物。4。4型鋼鋼架應采用冷彎工藝加工，嚴禁采取氣割、燒割等損傷母材的彎制辦法；格柵鋼架應采用胎膜焊接；所有部件連接應焊接牢固；加工的成品經驗收合格方可使用。隧道內搬運鋼架應裝載牢固，固定可靠,防止發(fā)生碰撞和掉落.鋼架提升設備應有足夠能力，埋設吊點應牢固.架設鋼架時應采取防護措施，不得利用裝載機作為鋼架安裝作業(yè)平臺。鋼架節(jié)段及鋼架之間應及時連接牢固，防止傾倒，鋼架背后的空隙必須用噴射混凝土充填密實，嚴禁背后填充片石等其他材料；鋼架安裝完成后應及時施作鎖腳錨桿（管)，并與之連接牢固,鋼架底腳嚴禁懸空或置于虛渣上。采用分部法開挖的隧道，下部開挖后鋼架應及時接長、落底，嚴禁鋼架底腳懸空以及兩側同時開挖接長，且應根據圍巖情況控制開挖長度，底腳應增設鎖腳錨桿(管）。鋼架的垂直度必須控制,不符合要求的鋼架應返工重做。當鋼架侵入限界需要更換時，應采取逐榀更換、先立新鋼架后拆除廢鋼架的方法，嚴禁先拆廢鋼架后立新鋼架或同時更換相鄰的多榀鋼架。5、襯砌襯砌施工作業(yè)面用電應符合臨時用電的要求，其照明應滿足安全作業(yè)的需要。一般地段隧道施作襯砌應在圍巖和初期支護變形穩(wěn)定后進行；在淺埋、偏壓、圍巖松散破碎等特殊地段和洞口段應盡早施作襯砌。在軟弱、破碎、高地應力、大變形的圍巖地段，仰拱應隨開挖及時施作,盡快形成封閉環(huán),并超前于墻拱襯砌.同時應合理確定與開挖和襯砌作業(yè)面的距離.襯砌作業(yè)臺架下預留通行作業(yè)人員、施工車輛以及安設風、水、電線路或管道的凈空，應滿足洞內車輛和人員安全通行的要求。襯砌作業(yè)臺架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,襯砌臺車、臺架組裝調試完成應經驗收合格方可投入使用。砌作業(yè)臺架、仰拱施工棧橋的移動，應有專人指揮，慢速移位，工作區(qū)嚴禁非作業(yè)人員和車輛通行、停留；非作業(yè)人員、設備、材料、工器具等應撤離到安金地點。襯砌作業(yè)臺架、作業(yè)平臺四周應設置安全欄桿、密閉式安全網、人員上下工作梯,襯砌臺車及防水板施工作業(yè)臺架還應配置滅火器，經驗收合格方可投入使用。襯砌作業(yè)臺架、作業(yè)平臺上的各類用電設備應有絕緣保護裝置，電線路還應符合洞內臨時用電要求.運輸機械應按規(guī)定線路及限行速度行駛,過往臺架、棧橋時應加強嘹望，倒車作業(yè)應有專人指揮，駐停時應有制動措施及安全警示標志.每組襯砌作業(yè)完畢后應及時清理作業(yè)場地、消除安全隱患，保持作業(yè)場地清爽、通行無礙。襯砌臺車應具有出廠合格證和產品說明書。襯砌臺車的組裝、拆卸應在洞外寬敞、平坦、堅實的場地上進行；當條件限制，必須在洞內組裝、拆卸時，應選在圍巖條件較好和洞身較寬闊的地段進行。埋設襯砌臺車各類吊點、吊具應牢固可靠；組裝、拆卸的吊裝作業(yè)應符合起重作業(yè)要求。襯砌臺車組裝完畢后，應由專業(yè)人員檢查臺車各部件連接情況,確保各部件連接牢固可靠，支撐系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)應經調試合格后方可投入使用.襯砌臺車就位后,應按規(guī)定設置防溜車裝置,按設計高程及中線調整臺車支撐系統(tǒng),液壓支撐應右鎖定裝置。使用襯砌臺車進行混凝土作業(yè)時應安排專人檢查臺車支撐系統(tǒng)安全性能.襯砌工作臺上應設置不低于1.0m的欄桿，跳板、梯子應安裝牢固并防滑，工作臺的任何部位不得有釘子露頭或突出的尖角。工作臺、跳板、腳手架的承載重量,應在現場掛牌標明.6、防水板防水板的臨時存放點應設置消防器材及防火安全警示標志,并有專人負責看管和發(fā)放。防水板鋪設地段應配備足夠數量的消防器材。防水板施工時嚴禁吸煙，鋼筋焊接作業(yè)時，應設臨時阻燃擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板。防水板作業(yè)面的照明燈具嚴禁烘烤防水板.其防水板間距離不得小于50cm。防水板作業(yè)時應指定專人觀察作業(yè)安全狀態(tài)。7、鋼筋從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經考試合格，持證上崗.隧道內運輸鋼筋應根據各類作業(yè)臺架腹下凈空、洞內設施情況進行裝載并捆綁牢固，固定可靠，防止發(fā)生碰撞和掉落.襯砌鋼筋安裝過程中應采取臨時支撐等防傾倒措施，臨時支撐應牢固可靠并有醒目的安全警示標志，作業(yè)人員與過往機械不得踩踏、碰撞。8、混凝土澆筑泵送混凝土管道安設及連接應符合規(guī)定，施工過程中應經常檢查其連接的可靠性、安全性及管道的穩(wěn)定性。泵送混凝土管道堵塞時，應及時停止泵送并逐節(jié)檢查確定堵塞部位。堵管處理應按操作程序進行，不得違規(guī)作業(yè)。襯砌混凝土澆筑時必須控制澆筑速度，澆筑壓力不得過高，并保證兩側基本對稱澆筑。襯砌臺車端頭擋板與防水板、臺車間接觸面應緊密，擋板支撐應穩(wěn)固。混凝土澆筑過程中應安排專人檢查擋板及支撐的安全狀況?；炷翝仓^程中應有專人檢查臺車受力狀況，當臺車出現變形等異常情況時,作業(yè)人員應及時撤離作業(yè)平臺,隱患消除后方可恢復作業(yè)。仰拱應分段一次整體澆筑，并根據圍巖情況嚴格限制一次施工長度；工作區(qū)應有專人監(jiān)護，并設警示標志.仰拱施工應配備有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的棧橋等架空設施。仰拱施工棧橋基礎應穩(wěn)固，橋面應進行防側滑處理，棧橋兩側應設限速警示標志，通過速度不得超過5km/h.9、監(jiān)控量測在隧道監(jiān)控量測過程中應設有安全崗哨.監(jiān)控量測作業(yè)區(qū)域照明的光照度必須滿足數據采集和作業(yè)人員安全操作的需要。隧道施工過程中要妥善保護監(jiān)控量測的元器件，并有顯著的安全標識。在巖爆地段埋設量測元器件，必須對巖爆妥善處理后進行。隧道內觀察應在開挖工作面和已施工地段分別進行。開挖工作面應在每次開挖后進行觀察和繪制地質素描圖、進行數碼照相，詳細填寫地質情況記錄表，并與勘查設計資料對比，隧道內已施工地段應隨時觀察記錄噴射混凝土、錨桿、鋼架等的工作狀態(tài)。隧道觀察重點應為洞口段和淺埋洞身段.洞外地表觀察應記錄地表開裂與變形、洞口邊坡與仰坡穩(wěn)定狀態(tài)等情況,同時應對地面建（構）筑物進行觀察。隧道穿過淺埋地段時,必須作好控制爆破設計和地表監(jiān)控量測設計，并加強地表下沉觀測和地面爆破振動觀測。隧道開挖工作面的地質素描以及支護狀態(tài)、地表影響范圍內建(構)筑物的描述，應每掘進循環(huán)記錄1次，必要時,對地表影響范圍內的建（構）筑物的描述頻率應加大.監(jiān)控量測使用的作業(yè)臺槊、高空升降車、升降梯等必須安設牢固，作業(yè)時操作人員必須系安全帶。埋設多點錨桿位移器、錨桿應力計時,操作人員必須遵守機械設備操作安全的有關規(guī)定，開鉆前必須進行安全技術交底.10、施工通風、防塵及水電供應10。1隧道獨頭掘進長度超過150米時,必須采用機械通風。導坑開挖面風流中，按體積計氧氣不得低于20％,二氧化碳不得超過0。5％,洞內空氣中，有毒有害物質的濃度必須符合國家規(guī)定標準。全斷面開挖時風速不應小于0.15m/S,分部開挖時風速不應小于0。25m/S。10。2作業(yè)開挖面復工時，必須進行通風和分析空氣中有害氣體濃度，確認符合標準后方可進入.10。3人員嚴禁在風管的進出口停留。10。4隧道施工應采取綜合防塵防毒措施，并定期檢查粉塵及有害氣體濃度。裝碴作業(yè)在出碴前應用水淋濕碴堆.10。5噴射混凝土粉塵濃度達不到標準時，應采取防塵措施。隧道施工人員應配備防塵口罩,耳塞等個人勞動保護用品。10。6風動機械與軟管連接必須牢固，拆卸連接風管應在停機關機后進行。風管網路中應分段設控制閘閥，檢修風管時，應先關閉控制該部分管路的閘閥。10.7供風系統(tǒng)在使用期間應有專人檢查養(yǎng)護，保護供風管路不得損壞。空壓機站應有防水降溫和保溫設施，并配備消防器材。儲氣罐、安全閥、壓力表、空壓機應按照規(guī)定進行檢驗,確認完好后方可投入使用,在使用過程中經常檢查維護，確保運轉安全.操作人員應經專業(yè)培訓持證上崗，并做好交接班記錄，值班人員不得隨意離崗。檢查及維修時必須停機、切斷電源并掛設標示標牌。供風管路材質應符合要求,接頭應經常進行檢查.10。8隧道施工用水應符合水質要求，蓄水池不得設于隧道正上方,水池基礎應置于堅實的地基上，并設置圍欄護欄和警示標語。供水水池應根據機械及管路的要求控制過高水壓，機械抽水應有專人負責。10。9供水管路鋪設宜避開交通繁忙地區(qū)和地質不良地段，管路鋪設不宜采用高架的形式.管路和供電管路不應設置在同一側。10。10檢修供水管路前，應先關閉控制該段管路供水的閘閥。10。11隧道內用電線路，均應使用防潮絕緣導線，按規(guī)定的高度用瓷瓶在一側墻壁上。使用的電纜亦應牢固的懸掛在高處，不得放在地上。施工現場電纜電線使用過程中應經常檢查,確保絕緣良好.10.12隧道內各部照明電壓要求為：a開挖、支撐及襯砌作業(yè)段為12—36v，b成洞地段為100-220v，c手提作業(yè)燈為12-36v。10。13隧道內的用電線路和照明設備必須設專業(yè)電工負責檢修管理，檢修電路與照明設備時應切斷電源。照明和動力電線路安裝在同一側時，必須分層架設；380V不小于2。5米.36V變壓器應設置安全干燥處，機殼接地，輸電線長度不得大于100米。10。15在潮濕、漏水環(huán)境中的電燈應使用防水燈口。10.16洞內施工排水溝應經常清理，對于土質地層、圍巖松軟地段應采用鋪砌水溝和用管槽排水。11、不良地質施工安全規(guī)定11。1施工前結合地質條件制定專項施工方案，開工前必須針對不同的風險源制定完善的應急預案，并組織演練,貯備足夠的搶險急救物資儲備。11.2制定地質預報和監(jiān)控量測方案，并根據結果及時調整施工工法。隧道施工時應加強監(jiān)控量測,發(fā)現圍巖及支護體系變形速率異常時,應采取有效措施,將人員撤離危險區(qū)域.11.3每到工序施工前，應由當班安全員用班前講話的形式將風險和安全措施告知所有作業(yè)人員，并按照安全措施執(zhí)行。11.4富水軟弱圍巖施工前采用帷幕注漿和降低地下水位的技術措施進行處理,隧道施工過程中發(fā)現異常情況時立即停止施工，分析原因，采取措施處理。11.5隧道施工時應按照設計及時施工初期支護，加強初期支護強度，盡早封閉成環(huán).及時進行監(jiān)控量測，并對結果進行分析，評價支護的可靠性，及時調整支護參數，確保施工安全。11.6含砂隧道施工前采用預注漿的方案對圍巖進行加固,開挖后支護應及時，邊開挖邊進行噴射混凝土支護.仰拱及二襯及時的跟上施工。三、一般安全技術交底1、安全生產“六大”紀律（1）進入現場必須帶好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。（2)2米以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設施的必須帶好安全帶，扣好保險鉤。（3）高處作業(yè)時,不準往下或往上亂拋材料和工具等物件。（4)各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。（5）不懂電器和機械人員，嚴禁使用和完弄機電設備。（6）吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內,吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。2、做好自我保護（1）勞動后要保證休息和睡眠,飲食上要有足夠的營養(yǎng)。（2）上班之前不可酗酒。(3）在作業(yè)時，不得赤膊、穿高跟鞋或拖鞋。（4）要定期作體格檢查，如高血壓、癲癇、嚴重貧血、生病、有思想包袱，都不宜高空作業(yè)。有神經過敏、末梢神經痙攣、心絞痛、高血壓、胃潰瘍、神經炎等疾病的人,不宜作震動作業(yè)。（5）干活不可蠻干，要巧干。（6)加班加點要適度，不可過于勞累。（7）如果生病,要遵照醫(yī)生的囑咐服藥和休息。3、用好“安全三寶”（1)安全三寶就是安全帽、安全帶和安全網。正確使用安全三寶，可以避免許多傷亡事故發(fā)生。(2）使用安全帽必須扣好帽帶,如果不扣好帽帶，那么在安全帽因故滑落時仍然可能發(fā)生傷亡事故。不可以使用缺少帽帶、缺少帽襯或者破損的安全帽。也不可以拋擲安全帽或把安全帽當凳子坐。(3)安全帶應高掛低用,不可把繩子打結使用。（4）安全帶不得接觸高溫、明火、強酸、強堿和尖銳的物品。4、電焊“十不燒”安全交底（1）焊工必須持證上崗,無證不能上崗焊割作業(yè)。（2）凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經辦理動火審批手續(xù),不準進行焊割。(3)焊工不了解焊割現場周圍情況，不得進行焊割。（4）焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊割.（5)各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊割.（6)用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔離隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,不準焊割.（7)有壓力或密閉管道、容器,不準焊割。（8)焊、割的部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或采取有效的安全措施前，不準焊割。（9）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時,不準焊割。（10）與外單位相連的部位,在沒有弄清有無險情或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊割.5、彎曲機安全技術交底(1)鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。（2）彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合,不得拖拉。（3）調頭彎曲,防止碰撞人物，更換插頭、加油和清理時，必須停機后進行。6、調直機安全交底（1）機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。（2）鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離，機械運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。(3）鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。（4）短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。7、切斷機安全交底(1）機械運轉正常,方準下料.斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。（2)切斷鋼筋禁止超過機械的負載的能力。切斷低合金鋼等鋼筋，應用高硬度刀片。（3）切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉.切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料.(4)切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手套直接清除刀口附近的短頭和雜物.在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。8、圓鋸使用安全交底（1）操作前應檢查機械是否完好，電器開關等是否良好，熔絲是否符合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷和裂現象,并裝好防護罩，運轉正常后方可使用。(2）操作時，操作者應站在鋸片左面的位置,不應與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人.（3)送料不要用力過猛,木料拿平,不要擺動或抬高壓低。（4)料到盡頭不得用手推按，以防鋸片傷手指。如系兩人操作下手應待木料出鋸臺150mm后，方可去接拉。（5）鋸短料時，必須用推桿送料.（6）木料卡住鋸片時，應立即停車后處理.（7）應嚴格按規(guī)定選用熔絲，嚴禁隨意改用代用品。9、裝卸工作安全交底（1)進入現場必須遵守安全生產“六大”紀律。(2)起重和搬運各種大小設備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、信號、統(tǒng)一指揮進行操作。（3）起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規(guī)定的不準使用。（4）搬運機械，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。（5）裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬、超長。（6）車輛未停穩(wěn)，嚴禁人在車輛上操作或上下爬車，物件堆放要平穩(wěn)。車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而扎傷人，裝運構件,必須選好墊頭木，掛好緊線器，防止物件倒坍造成馬路上的行車事故和人身事故。(7）密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉彎、正常行駛時應注意前后左右馬路上的動態(tài)。（8）裝卸乙炔、氧氣瓶時應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰、吸煙。四、施工用電安全技術交底(一)、一般安全用電規(guī)定1、電工必須經過專業(yè)培訓持證上崗，非專業(yè)人員不得從事電工作業(yè).禁止在施工現場私拉亂接生產生活用電。2、現場施工用高低壓電氣設備及線路應按施工及有關電氣安全技術規(guī)程安裝架設。場內架設電線應絕緣良好,臨時用電的線路必須用絕緣物進行支撐，嚴禁將電線纏繞在鋼筋、樹木、腳手架、機械、欄桿上。3、電工在接近高壓線作業(yè)時，必須保證有5米以上的安全距離，并采取必要的隔離、屏蔽措施。否則必須停電方可進行作業(yè)。4、施工現場用電，各種電氣設備必須配有專用開關,并且必須是一箱一機一閘一漏,不得一閘一漏多機。室外的使用開關、插座應加防水箱并加鎖，在操作處加設絕緣墊層.施工現場的各種機具設備線路,必須按規(guī)定要求安裝有效的漏電保護器。5、在三相五線制中性接點接地供電系中，電器設備的金屬外殼應接零保護；在非三相五線制供電系統(tǒng)中，電氣設備外殼應接地保護，其接地電阻應大于4歐,并不得在同一供電系統(tǒng)上有的接地、有的接零。6、各種電氣設備的檢查維修,一般應停電作業(yè)；若必須帶電作業(yè)，應有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護。7、使用高溫燈具要防止失火，其與易燃品的距離不得小于1米，一般電燈距離易燃品不得小于50厘米。8、移動式電氣機具設備應有橡膠電纜線供電，并經常注意理順；跨越道路時，應埋放地下或做穿管保護。9、電氣設備檢修應切斷電源，設好防護后進行，并在開關處設置警示牌（如嚴禁合閘），工作完成后方可拆除；如需做送電試驗，必須認真檢查,并與有關部門聯(lián)系后方可進行。10、對電氣設備、絕緣用具必須定期檢查、測試，并做好檢查記錄。防雷設施在雷雨季節(jié)之前應檢測、并做好檢查記錄。手持電動工具應由專人管理，每月檢查一次,并做好檢查記錄。絕緣用具每三個月測試一次.高壓絕緣用具,每半年測試一次,并做好檢查記錄。凡不合要求的機具，嚴禁使用。(二)、電工安全作業(yè)規(guī)定1、必須經技術培訓考核合格后持有效的特種作業(yè)證上崗。2、從事電氣作業(yè)的難易程度，須符合電工等級要求。對難度較大、較復雜的電氣工程，不得由低等級電工完成。3、電工必須熟悉《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》。4、所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管，嚴禁他用，并要定期檢查、校驗.5、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作.6、帶危險性作業(yè)，必須有人在安全距離外監(jiān)護。7、電力傳動裝置的調試和維修時，除采取可靠的斷電措施外，在開關箱處應懸掛“有人操作,禁止合閘”標志牌，并有專人監(jiān)護。（三）、電焊工安全作業(yè)規(guī)定1、電焊工須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準施焊作業(yè)。2、電焊機外殼,必須接地良好,要有觸電保護器，電源的拆裝應由電工完成。3、電焊機要設單獨的專用開關,開關應在防雨的開關箱內。4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。5、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。6、雷雨時,應停止露天施焊作業(yè)。施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離,并在施焊部位配備滅火器材.7、焊點下方未設接火斗時不準施焊作業(yè)。8、四級大風及以上不準高處施焊作業(yè)。9、作業(yè)結束，應切斷焊機電源，并檢查作業(yè)地點，確認無起火危險后,方可離開。（四）、手持電動工具安全作業(yè)規(guī)定1、電動工具按其觸電保護分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類。（1）Ⅰ類工具在防止觸電保護方面不僅依靠基本絕緣,而且還包含一個附加安全預防措施.其方法是將可觸及的可導電的零件與已安裝的固定線路中的保護（接地)導線聯(lián)接起來。因此這類工具使用時一定要進行接地或接零，最好裝設漏電保護器。(2）Ⅱ類工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預防措施和沒有保護接地或依賴安裝條件的措施。即使用時不必接地或接零.（3）Ⅲ類工具在防止觸電保護方面依靠由安全特低供電和在工具內部不會產生比安全特低電壓高的電壓。其額定電壓不超過50V,一般為36V，故工作更加安全可靠.2、手持電動工具在使用中，除了根據各種不同工具的特點，作業(yè)對象和使用要求進行操作外,還應共同注意以下事項:（1）為了保證安全，應盡量使用Ⅱ類（或Ⅲ類)電動工具，當使用Ⅰ類工具時，必須采用其它安全保護措施，如加裝漏電保護器、安全隔離變壓器等.條件未具備時，應有牢固可靠的保護接地裝置，同時使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上.(2）使用前應先檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。長期擱置未用的電動工具,使用前還必須用500V兆歐表測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值,應不得小于7MΩ，否則必須進行干燥處理。（3）操作人員應了解所用電動工具的性能和主要結構，操作時要思想集中，站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，不戴紗手套，以免卷入工具的旋轉部分。（4）使用電動工具時，操作者所使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機因超負荷運轉而損壞。另外，電動工具連續(xù)使用的時間也不宜過長,否則微型電機容易過熱損壞，甚至燒毀.一般電動工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用。（5)電動工具在使用中不得任意調換插頭，而將導線直接插入插座內。當電動工具不用或需調換工作頭時,應及時拔下插頭，但不能拉著電源線拔下插頭.插插頭時，開關應在斷開位置，以防突然起動。（6）使用過程中要經常檢查,如發(fā)現絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良以及斷續(xù)運轉等故障時，應即修理，否則不得使用。移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具,并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現象，以免造成人身傷害事故.（7）電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用,并應存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。對于非金屬殼體的電機、電器，在存放和使用時應避免與汽油等溶劑接觸。五、鋼筋工程安全技術交底1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作.2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他歷史電器設備，防止鋼筋在回轉時碰撞線路而發(fā)生觸電事故。防止碰人撞物。高空吊運時，要注意不要接觸腳手架，模板支撐及其它臨時結構物體.3、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免掉落傷人。特別是懸臂構件，更要檢查頂撐是否穩(wěn)固。4、在高處安裝預制鋼筋骨架或綁扎鋼筋時，要在確定腳下安全后再進行操作，不允許站在模板上操作，必要時，操作地點應搭設腳手架。其他高于2米以上的操作點，還應系好安全帶。5、鋼筋除銹時,要帶好口罩、風鏡、手套等防護用品，切斷鋼筋時,要注意不要被機具等弄傷。6、采用機械進行除銹、調直、斷料和彎曲等加工時,機械傳動裝置要設防護罩，并由專人使用和保管。電機等設備要妥善進行保護接地或接零.7．鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸,發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶,必要時應搭設操作平臺.8、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須將骨架降到距模板1米以下才準靠近。9、起吊鋼筋，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一起吊.10、切割機使用前，必須檢查機械是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品.11、鋼筋頭應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。12、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。13、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在其上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。14、鋼筋冷拉時，冷拉卷揚機應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向呈90度,并且應用封閉式導向滑輪。冷拉線兩端必須裝置防護設施.冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動正在拉的鋼筋.15、鋼筋焊接：（1)電焊①電焊機應放在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。②電焊機應設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品,施焊完畢，拉閘上鎖。遇雷雨天氣，應停止露天作業(yè)。③在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板上或木板上操作。④嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊.焊接帶電設備時，必須先切斷電源。⑤接線、地線不得與鋼絲繩，各種金屬管道、金屬構件等接觸，不得用這些物件代替地線.⑥更換場地移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現場,清除焊渣.⑦在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應備有消防設備.⑧焊接模板中的鋼筋、鋼板時施焊部位下面應墊石棉或鐵板。（2)氣焊①乙炔發(fā)生器應采用定型產品，必須備有靈敏可靠的