防腐保溫施工方法(加防腐施工腳手架)

防腐保溫施工方法工程概況本工程防腐施工主要涉及儲罐、管道、管架、鋼結構等，保溫施工主要為儲罐、工藝管線、儀表導壓管、伴熱管線等；本工程施工工期短、周期長，且貫穿工程的始終。施工任務量大，技術質量要求高，多集中在工程的后期。施工工藝流程防腐施工工藝見圖防腐施工表面拋丸（噴砂）處理: 噴射泥貼前，完成所有加工工作檢包括打孔，切割等。全部腐制和裝配件組裝好。對不需噴射處理的表面，有妥善的保護。拋丸處理之前，將所有毛刺，鋒利的邊角，起層等缺清理干凈。焊縫區(qū)在噴砂前后均應進行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物，焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。徹底清除管道表面的氧化皮，銹，腐蝕產物，氧化物，漆，油或其它外界物質。管道及管件表面預處理前，應清除表面的油污，泥土等雜物，有焊縫的應清除焊瘤，毛刺，棱角，氧化皮等。鍍鋅鋼管外表面處理應采用（拋）射除銹，除銹等級達到國家標準中規(guī)定的級，錨紋深度達到儲罐噴射處理前，對其表面預檢，采用高壓潔凈水對鋼靚面沖洗， 水壓不低于.采用動力或手工工具對焊縫，焊渣，毛刺，邊緣彎角和噴射處理無法到達的區(qū)域進行處理。現場防腐的非鍍鋅及白鋼設備、鋼管及管道支吊架防腐涂漆之前進行拋丸除銹處理，其除銹等級質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 中規(guī)定的級。即非常徹底的噴射（拋丸除銹）.鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑.表面的錨紋深度在范圍內噴（拋）射處理后，應采用干燥，潔凈，無油污的壓縮空氣將表面吹掃干凈，用吸塵器清理待涂表面?；覊m數量等級和灰塵尺寸等級應達到《涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第部分：涂敷前鋼材表面的灰塵評定（壓敏黏帶法）》規(guī)定的級或級以下。除銹后的金屬表面應盡快進行涂裝施工，并在小時內涂上底漆。當發(fā)現有新銹時，重新進行表面處理。拋丸（噴砂）作業(yè)遠離或采取有效措施隔離噴漆作業(yè)處和新噴漆的表面。涂料的配制涂料在配制及涂敷前進行充分攪拌或機械振動，使其混合均勻，并據生產廠家使用說明書要求熟化后方可使用，涂裝前應進行試涂，試涂后方可進行正式涂裝。如果必要，按規(guī)定進行稀釋或過濾。稀釋的品種和用量必須遵循涂料生產廠家的要求。若在施工過程中發(fā)現興料出現膠凝，結塊等現象時，停止使用。按照涂料供貨商提供的使用說明書所規(guī)定的比例及工藝要求配制涂料并做好記錄。配制好的涂料，需要時應根據使用說明書的要求進行熟化后方可使用。涂料施工時如黏度需要調整，可依據涂料供貨商推薦的類型和用量海添加稀釋劑，并做好記錄。在防腐作業(yè)前應按涂料供貨商提供的使用說明書要求配制少量涂料，在樣板上做小樣試驗，用以測定涂敷工藝的適用性，濕膜和干膜厚度，干燥時間等參數。涂敷工藝環(huán)境溫度宜為C,要求鋼管表面溫度在露點溫度C以上，且管道表面應清潔干燥。在有雨，霧，較大灰塵的條件下，禁止施工。環(huán)境最大相對濕度不超過。鋼管表面溫度在露點溫度C以上。根據當天所需涂料的數量分批配制，并在涂料貨商規(guī)定的適用期內用完。按涂料供貨商要求涂敷工藝進行施工。對有焊縫，銳角的不規(guī)則表面可使用刷子進行刷涂，確保該處的涂層厚度達到設計要求。施工過程中發(fā)現涂料出現凝膠，結塊等現象立即停止使用。若上道涂層受到污染，應將污染清除干凈，重新涂敷。施工過程中涂層厚度應均勻，不得漏涂。每遍涂層表干后，方可進行下一道涂層施工施工過程中涂料厚度要均勻，無漏涂和誤涂。每遍涂層表干后，方可進行下一道涂層施工。涂料配制與施工用的工具保持干凈，不得隨便混用。刷涂時，層間縱橫交錯，每層宜往復進行，涂勻為止。施工的管道內壁禁止沾上涂料,油脂等有機雜質.設備采用高壓無氣噴涂，不便于噴涂的局部區(qū)域采用刷涂。噴槍移動速度保持穩(wěn)定，每行涂層邊緣搭接寬度要保護一致，高壓無氣噴涂前后搭接寬度為涂幅度的，未固化的防腐層防止雨水浸淋。施工環(huán)境通風較差時，采取強制通風。涂層數符合設計要求，面層順介質流向涂刷。表面平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜粉化和破損等現象。防腐蝕涂層全部完工后，自然干燥七晝夜以上方可交付使用。防腐層修補，復涂及重涂修補：修補使用的材料和防腐層結構應與原防腐層相同，并做好標記。修補時將漏點或損壞的防腐層清理干凈，如已露基材的損傷處，應除銹至級。漏點和破損處附近的防腐層應采用砂輪或砂布打毛處理，使涂層表面粗糙后進行修補涂敷，修補層和原防腐層的搭接寬度不小于.修補處防腐層固化后，按防腐層質量檢查規(guī)定對修補處進行厚度和漏點檢查。復涂：將原有防腐層打毛，使防腐層表面粗糙，按涂敷工藝的規(guī)定涂敷面漆，直到防腐層達到設計厚度，涂復后按防腐層質量檢查規(guī)定進行檢查，達到設計規(guī)定的質量要求。重涂：必須將全部防腐層清除干凈，按防腐要求進行防腐層涂敷，質量檢驗，并達到設計規(guī)定的質量要求。罐底邊緣防水施工防水材料的技術要求按設計要求的防水材料品種采購。防水材料性能滿足設計運行環(huán)境條件和施工程序及執(zhí)行標準要求。所用防水材料應具備產品合格證（標明生產日期及有效期），由國家質量監(jiān)督部門出具的產品質量檢測報告，產品標準，使用說明書及本批產品報告等文件。如對質量有疑時，委托相應職能部門進行抽樣檢查，檢驗結果不符合要求的和超過儲存期的材料一律不得使用。每批材料使用前必須按有關標準進行抽檢（包括物理性能和化學性能），技術指標必須符合相應的文件規(guī)定。配套材料應為同一生產廠家或同一供貨商的產品，且生產廠或供貨商應對所提供的材料的配套性負責。防水保護施工條件施工環(huán)境溫度宜為C,鋼材表面溫度應高出現場露點溫度c .環(huán)境最大相對濕不超過.禁止在有雨，霧和較大灰塵的條件下施工。若施工前有降雨，必須待水泥基礎完全干燥后才可以施工。必須做好罐體沉降后方可進行施工。罐底邊緣防水施工應在保溫施工之前完成。施工前表面處理將油罐基座邊緣已腐蝕松動的水泥塊全部敲除。防腐施工質量檢查.面處理檢查：除銹等級檢查應按《涂覆前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》中標準照片進行目視評定。每小時至少檢測一次錨紋深度，宜用粗糙度測量儀或錨紋深度測試紙進行測量。表面灰塵等級第小時至少檢測一次，每次檢測要鋼管，測試方法依據《涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第部分：涂敷前鋼材表面的灰塵評定（壓敏黏帶法）》中的規(guī)定執(zhí)行。.外觀檢查：儲罐表面涂層全部目測檢查，涂層平整，色澤均勻，無氣泡，開裂，剝落，流掛，縮孔和褶皺等缺陷。漆膜的底層，中間層和面層無咬底，裂紋，針孔，分層剝離，漏涂和返涂等缺陷。逐一目測檢查管道外防腐層的外觀質量，防腐層表面應平整，光滑，無漏涂，無流掛，無劃痕，無氣泡及針孔等外觀缺陷。預制防腐管管端預留長度應進行抽查，抽查率為，且不得少于根，每根管測兩端，預留長度應符合設計文件規(guī)定。.厚度檢查：防腐層實干后，用磁性測厚儀測定干膜厚度，最薄弱點符合設計厚度規(guī)定，否則增加涂裝道數直至合格為止。在防腐施工中，隨時檢查涂層道數和涂刷質量。檢查在漆膜固化后進行。儲罐內涂膜厚度檢查時，將罐底，罐壁，罐頂分別均分為四個部分，附件單獨作為一部分。按表進行檢查。各部分測點要均勻，焊縫處的檢測點數不得少于總檢測點數的，每一測點的讀數不低于設計厚度最小值為合格。若不合格點數不超過該部分總檢測點數， 進行局部復涂直至合格；若超過，則在該部分內再次檢查，檢測點與上次相同，檢測位置與上次不同。再次檢查時若不合格點數仍超過，則該部分的防腐層厚度為不合格，進行整體復涂直至合格。表儲罐容積（）檢查點數罐底罐壁罐頂附件儲罐外涂層干膜厚度檢查時，把儲罐外表面劃分為三個防腐面積相近的部分，按表規(guī)定的比例進行檢驗，以平米為一個檢測區(qū)域，每個檢測區(qū)域至少抽測個點。檢查布點均勻，每個罐不得少于個點，焊縫處抽測點數不得少于總檢測點數的。允許有的讀數可低于設計厚度，但每一單獨讀數不得低于設計厚度值的。表儲罐容積（）檢驗面積的百分率儲罐外部附件的防腐層厚度按適當比例檢查。每要防腐管為一組，每組抽查根（不足根視為組），任選個截面，每個截面測均勻分布的點,若有組不合格時，再隨機抽查根，如仍有根不合格，應逐根進行檢查。.漏點檢查：防腐層固化后，用電火花檢漏儀對全部防腐層進行漏點檢查，以無漏點為合格。用電火花檢漏儀或低壓檢漏儀對全部防腐層進行漏點檢查， 電火花檢漏電壓為?檢查時，探頭應接觸防腐層表面，探頭移動速度約為；連續(xù)檢測時，檢漏電壓每小時校正一次。儲罐平均每平米不超過漏點時，可進行修補，平均每平米有個漏點時，進行全面復涂。儲罐導靜電防腐層的孔隙率采用倍以上放大鏡全面檢查，平均每平方米不超過個孔隙，超過個時，進行修補。?附著力檢查用鋒利刀刃垂直劃透防腐層， 形成邊長約，夾角約。的形切品。用刀尖從切割線交點挑剝切口內的防腐層，如果很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現成片挑起或剝離的情況，則防腐層附著力為合格。防腐管每班次產品至少檢測一次，若合格，則該部分附著力為合格；若有測點不合格，加倍抽檢，如仍有不合格時，應逐根檢查。附著力不合格的防腐管都為廢這，應鏟掉全部防腐層，并按設計要求重新施工?導靜電防腐層表面電阻率檢查導靜電防腐層采用涂料表面電阻測定儀檢測表面電阻，涂層表面電阻率在?罐底板邊緣防水檢查：防腐層內無可見水，底漆無漏涂。施工后防水層表面要平整，沒有氣泡，玻璃布搭接處沒有開裂。玻璃布之間，玻璃絲布與罐體金屬板之間，玻璃絲布與水泥基礎表面之間要粘貼牢固。罐底處（膠泥塑形）需要有一個向外傾斜的角度（＞°）罐體與膠泥接觸處的玻璃絲布要緊貼，不能有空氣和氣泡。螺栓螺母，周邊流量計等附件的表面要平整美觀。用水泥砂漿將所有水泥基座修補，抹平，邊角圓弧過度。用手工方法將邊緣板（鋼板）基面已腐蝕松動的舊漆膜，鐵銹，水泥雜物等全面清除。鋼板基面腐蝕凹坑內的浮銹，舊漆膜較難清除的可用特殊表面處理劑清除。保溫工程施工及技術措施準備工作設計文件及有關技術文件齊全，施工圖已經會審。施工方案已批準，技術及安全交底已完成。施工人員已進行安全教育和技術培訓，且經考核合格。管道外防腐已完成并檢驗合格伴熱管安裝完畢并檢驗合格。施工現場已有完備的安全措施，消防用具及勞保用品。已制定相應的安全應急預案。保溫施工前具備的條件儲罐的強度和嚴密試驗及基礎沉降試驗已完成。儲罐的結構附件，儀表接管部件等均已安裝完畢。儲罐外防腐（包括保溫支撐件的防腐）已完成并檢驗合格。保溫工程所需的支承件等無已安裝完畢并檢驗合格。施工現場已有完備的安全設施，消防用具及勞保用品。管道外防腐已完成并檢驗合格。電伴熱帶安裝完畢并檢驗合格。施工前清除待保溫面的污垢和油灰，并保證表面干燥。雨，大霧及風力大于級或相對濕度大于等惡劣氣候條件下，不得進行室外保溫施工。儲罐的保溫施工防雨檐：在每個抗風圈和加強圈下面各滿焊一圈防雨檐，規(guī)格為X的扁鋼。擋雨板：在第二個抗風圈和每個加強圈上面各滿焊一圈擋雨板，規(guī)格為X的扁鋼。承重圈：在罐上焊承重圈，第一圈距罐底mm,以后間隔mm焊第二圈。每道加強圈和抗風圈下mm處各焊一道承重圈。拉筯：相鄰兩個承重圈間，周向每隔焊一根X的扁鋼做拉筯。保溫層：防雨檐,擋雨板,承重圈,拉筯的焊接在防腐層施工前進行。防腐層施工完成后,進行保溫施工。保溫層采用超細玻璃棉。保溫施工時先在保溫板材外壁均勻抹上一層mm厚的粘結劑，然后沿罐體從下往上粘貼。保溫層分二層時，自下而上敷設，同層錯縫，錯縫距離不小于mm,內外層壓縫，壓縫距離不少于mm?保溫層間不得有缺肉現象，逐層捆扎。保溫層的對接縫隙進行嚴重縫處理，保溫縫隙不大于mm。每層保溫材料粘貼完成后，采用Xmm鍍鋅鋼帶進行綁扎，綁扎間距不大于mm.且每塊保溫材料至少綁扎二道。管道的保溫施工將管殼（型材）對扣在保溫管道外壁上,最后用鍍鋅鐵絲或鋼帶綁扎保溫捆扎材料規(guī)格見表 表序號材料標準規(guī)格使用范圍鍍鋅鐵絲現行行業(yè)標準《一般用途雙股低碳鋼絲》雙股<<鍍鋅鋼帶現行國家標準《連續(xù)熱鍍X（寬X厚）<<鋅鋼板及鋼帶》X（寬X厚）>管道雙層，多層保溫時應逐層捆扎，內層可采用鍍鋅鋼帶或鍍鋅鐵絲捆扎，大管道外層宜用鍍鋅鋼帶捆扎。綁扎間距為，每塊制品長度內至少捆扎二道。采用雙層保溫結構的上下層保溫材料搭接長度不宜小于，保溫層進行嚴縫處理，管殼間接縫寬度不應大于，水平安裝的管道保溫層縱向位置不宜布置在管道垂直中心線兩側°范圍內。儲罐保護層的施工保護層采用彩涂壓型鋼板。保護層的施工自下而上進行，并要防止損傷保溫層。壓型板環(huán)向接縫上搭下，搭接長度豎向為伽，縱向為一個波形。壓型板橫向與承重圈接觸處用抽芯鋁鉚釘固，鉚氏間距為mm,且在波谷處； 縱向搭接一個波形，壓型板間的固定用采用自攻螺釘，壓型板與拉筯間的固定采用抽芯鋁鉚釘，螺釘間距和鉚釘間距為mm,螺釘與保護層連接處用聚四氟乙烯墊片密封。保護層施工完畢，在接縫處及支撐等附件穿越保護層處嵌填密封膠進行防水密封，使保護層具有整體防水功能。當天施工完的保溫層當天完成保護層的施工，否則用大于其面積的塑料布或油布圍護。管道保護層的施工保溫層施工完畢并檢查合格后進行保護層的施工。地上保溫管道外護層為厚彩涂鋼板。連接方式為沿管線軸線咬合，徑向半圓扣合，且用X自攻螺釘固定，螺釘間距為 .外護層環(huán)向搭接尺寸不得少于，縱向搭接尺寸不得少于?水平管道上的縱向搭接應在水平中心線下方°至°的范圍內順水搭接。儲罐保溫要求保溫工程必須進行工序檢查及竣工驗收，每道工序檢查合格后才能進行下道工序的施工。檢查結果必須有記錄和質檢單位簽收。質量檢查的取樣布點為每平米抽查三處， 其中有一處不合格時，在不合格處附近加倍取點復查，仍有不合格時，認定該處不合格。保溫層的支承件不得外露。施工過程中隨時對厚度檢查?？⒐ず蟛捎冕樞魏穸柔樆蜾撫槾怪贝倘虢^熱層，直達絕熱壁面深度，測量讀數精確到m,保溫層厚度偏差不大于m .保護層平整光潔，輪廓整齊，無鐵絲頭露出，無松脫，翻邊，豁口，翹縫和明顯的凹坑，保護層平整度偏差不大于伽.保護層環(huán)向接縫和縱向接縫要相互垂直，搭接尺寸不得少于mm .管道保溫要求保溫工程必須進行工序檢查及竣工驗收，每道工序檢查合格后才能進行下道工序的施工。保溫層，保護層的檢查數量 應符合下列規(guī)定：）管道每抽查處，當工程量不足的保溫工程宜抽查處，每處檢查布點不應少于個。）當質量檢查中有一處不合格時，應在不合格附近加倍取點復查，仍有不合格時，認定該處不合格。保溫層應符合下列規(guī)定）保溫層厚度應符合設計要求，施工過程中隨時對厚度檢查，竣工后采用針形厚度針或鋼針垂直刺入絕熱層，直達絕熱壁面深度，測量 讀數精確到，保溫層厚度偏差不大于 ?）保溫層拼縫寬度不得大于）捆扎間距符合設計文件要求，間距均勻，外觀平整。保護層應符合下更規(guī)定）保護層的環(huán)向，縱向接縫必須上搭下，金屬保護層環(huán)向接縫和縱向接縫應相互垂直。）保護層的外觀應無松脫，翻邊，豁口，翹縫和明顯的凹坑，外觀應整齊美觀。）金屬保護層的搭接應均勻嚴密，整齊美觀。金屬外護層環(huán)向搭接尺寸不得少于，縱向搭接尺寸不得少于。）保護層的平整度用長靠尺和楔形塞尺進行檢查，金屬保護層的允許偏差不應大于。）金屬保護層的橢圓度不得大于?腳手架搭設技術措施①搭設部署本工程采用雙排扣件式鋼管腳手架搭設，高度為米，采用標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》。腳手架搭設完后，經自檢合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位組織進行驗收，合格后方可使用。采用腳手架材料如下表（單個儲罐）:序號名稱單位數量備注①X鋼架管架體搭設直角扣件個縱橫向水平桿連接對接扣件個立桿接長旋轉扣件個剪刀撐斜桿接長腳手架搭設）鋼管本工程采用力學性能較好的（號）鋼直縫電焊處理的普通鋼管。其規(guī)格：外徑 ，壁厚,長度。若用舊鋼管，應仔細檢查其銹蝕的程度，外表面的銹蝕深度W。若銹蝕深度超過的銹蝕特別嚴重的舊鋼管，嚴禁使用。）扣件本工程采用可鍛鑄鐵鑄造的扣件，可鍛鑄扣件，當前國家具有該項產品的產品標準，并有國家指定的專門單位對該產品的檢測和檢驗手續(xù)，所以產品的質量可以得到保證。）腳手板本工程采用木腳手板。木質腳手板應采用杉木或松木加工制作。材質必須符合國家規(guī)范對n級木材的質量規(guī)定。自行購入的木材加工的腳手板，其規(guī)格為：厚度應大于 ；寬度》；長度＞。在距腳手板兩端處應采用直徑為的鍍鋅鐵絲各設兩箍扎緊，以防止兩端破裂，每塊重量應wkg。對破、腐、蛀的木材，不得使用。）腳手架、鋼管架各構配件要求本工程搭設高度均在規(guī)范規(guī)定的 以下，符合規(guī)范規(guī)定的安全高度。按安全技術規(guī)范所規(guī)定的構造尺寸和搭設施工時對扣件螺栓擰緊扭力矩控制在??范圍內，所以該腳手架相應各桿件可不進行計算，人行安全通道的架設，對地基的承載能力有一定要求，本工程的地基是經過平場處理，并用槽鋼或鋼板做地基。）立桿立桿的接頭必須采用對接扣件對接加長。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內。同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭，在高度方向錯開的距離應大于mm。各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的。如圖所示。冊1H —1■MJ"..\41\1J-A*\ j]]LL1 41||1圖）掃地桿設置縱向和橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在基礎W伽處的立桿上；橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。）縱向水平桿縱向水平桿的構造或擱置位置，取決于腳手板的類型，本工程采用木腳手板。因此縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，即縱向水平桿設置于橫向水平桿之下，并位于立桿的內側，采用直角扣件與立桿扣緊，其長度不宜大于跨?？v向水平桿的接長采用對頭方式加長，并用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰的縱向水平桿的接頭不應設置在同步內和同跨內。不同步不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的，如圖所示。還應在跨中設置鋼管加長的接頭， 縱向水平桿的長度用大于 的鋼管充當加長的桿件。本工程不采用搭接的方式進行鋼管的加長，但倘若某些部位不可避免時，應按規(guī)范進行搭接，其搭接長度應》,還應等間距設置個旋轉扣件固定牢實。 端部扣件蓋板邊緣至搭接的縱向水平桿桿端的距離不應小于m。圖）橫向水平桿在橫向水平桿的每一個主節(jié)點處，必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件緊扣在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點距離不應大于伽。操作層和腳手架安全防護層上的主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的。）腳手板搭設腳手板應設置在三根橫向水平桿上，腳手板采用搭接鋪設，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于，其伸出橫向水平桿的長度不應小于。腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn)，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。在拐角、斜道平口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。腳手板須用鋼絲雙股并聯綁扎，不少于點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手板，發(fā)現有破損的要及時更換。）剪刀撐剪刀撐斜桿與水平面間的夾角定為0。剪刀撐的設置，腳手架兩端頭各一道，即四個交角處各設剪刀撐，其中間段以符合安全技術規(guī)范對剪刀撐設置的規(guī)定。中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于。剪刀撐斜桿的接長必須采用對接扣件連接。剪刀撐斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。旋轉扣件中心線主節(jié)點的距離不應大于伽。從下到上與腳手架同步搭設。）腳手架布局腳手架內側步距、外側步距、跨距、橫距，里排腳手架離罐體大于等于，外排腳手架離罐體。搭設規(guī)定每搭完一步腳手架或搭設至設計要求高度后，應按腳手架搭設的技術要求，檢查主桿的垂直度，在?的長度范圍內，其垂直度允許偏差為土伽；縱距的允許偏差為土伽；步距的允許偏差土伽；在高度以下，其允許水平偏差為土伽；縱向水平一根桿的兩端允許偏差土伽；在同跨內兩根縱向水平桿的高度允許偏差土伽?？奂惭b主節(jié)點各扣件中心點相互距離要求三伽；同步立桿上兩個相隔對接扣件至主節(jié)點的距離要求W；縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離要求W；扣件螺栓擰緊扭力矩要求??；剪刀撐斜桿與地面的夾角要求0?0；腳手板外伸長度要求?mm。據此規(guī)定，校正腳手架等的縱距和步距以及方桿的垂直度。驗算）大橫桿計算均布荷載值計算：大橫桿的自重標準值TOC\o"1-5"\h\z腳手板的荷載標準值 X活荷載標準值 X靜荷載的計算值 XX活荷載的計算值 X抗彎強度計算：最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下：跨中最大彎矩為（XX）X支座最大彎矩計算公式如下：支座最大彎矩為：（XX）X我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：小X

撓度計算:乙=0677知'+0.990先‘計算公式如下：100￡7 撓度計算:乙=0677知'+0.990先‘計算公式如下：100￡7 1QD或最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度靜荷載標準值活荷載標準值驗算結果符合標準及施工要求。)小橫桿計算荷載值計算：大橫桿的自重標準值 X腳手板的荷載標準值 XX活荷載標準值XX荷載的計算值XXX抗彎強度計算：最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下：'■!集中荷載最大彎矩計算公式如下：(X)XXoX撓度計算：最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下集中荷載最大撓度計算公式如下:小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度XX(XXX)集中荷載標準值集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度XX(XX)(XXX)最大撓度和驗算結果符合標準及施工要求。)扣件抗滑力的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范)：w其中——扣件抗滑承載力設計值,?。弧v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；荷載值計算：橫桿的自重標準值X腳手板的荷載標準值XX活荷載標準值 XX荷載的計算值 XXX單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達時,試驗表明:單扣件在的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取；雙扣件在的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取。驗算結果符合標準及施工要求。)腳手架荷載標準值作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：每米立桿承受的結構自重標準值()；本例為X腳手板的自重標準值()；本例采用竹笆片腳手板，標準值為XXX(