催化油漿泵機(jī)械密封失效分析及解決措施 催化油漿

本文格式為Word版，下載可任意編輯——催化油漿泵機(jī)械密封失效分析及解決措施催化油漿分析了油漿泵波紋管機(jī)械密封在輸送油漿介質(zhì)下輕易泄漏的主要理由，綜合機(jī)械密封的工作原理，對(duì)該機(jī)械密封舉行了有效的、合理的提升。改造后的機(jī)械密封運(yùn)行良好。

油漿泵機(jī)械密封改造

油漿泵是某公司催化裂化FCC裝置用以輸送含有催化劑顆粒的塔底泵。該泵型號(hào)為100PYS2130，單級(jí)懸臂離心泵，軸功率75kW，流量45.5m3/h，揚(yáng)程130m。輸送介質(zhì)為油漿，介質(zhì)溫度370℃，泵吸入口壓力為0.2MPa。雖然該泵一向使用的是焊接波紋管機(jī)械密封，但由于工況介質(zhì)等諸多因素的影響，該泵在實(shí)際使用過(guò)程中，機(jī)械密封經(jīng)常發(fā)生泄。據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械密封使用壽命最短的時(shí)間為15天，平均使用壽命為4個(gè)月左右，嚴(yán)重影響了工藝裝置的正常生產(chǎn)。為徹底消釋隱患，筆者對(duì)該泵的機(jī)械密封系統(tǒng)舉行了分析及改造，提高了機(jī)械密封的運(yùn)行周期，確保了裝置平穩(wěn)生產(chǎn)。

一、故障理由分析

催化油漿泵中的機(jī)械密封是DBM290焊接波紋管機(jī)械密封，該密封布局特點(diǎn)為：靜止式金屬波紋管布局；動(dòng)環(huán)與軸套法蘭、螺釘連接；動(dòng)環(huán)摩擦副低膨脹合金鑲嵌，靜環(huán)摩擦副為浸銻石墨；葉輪壓緊軸套實(shí)現(xiàn)軸套密封墊的密封。油漿泵的工作介質(zhì)為催化油漿，介質(zhì)溫度高且含有催化劑等固體顆粒，運(yùn)行工況對(duì)比惡劣。通過(guò)數(shù)次檢修及對(duì)原機(jī)械密封的解剖分析，察覺(jué)機(jī)械密封失效泄漏的理由主要有以下幾個(gè)方面。

摩擦副磨損。DBM290焊接波紋管機(jī)械密封靜環(huán)摩擦副采用的材料是浸銻石墨，拆檢察覺(jué)靜環(huán)摩擦副磨損嚴(yán)重且內(nèi)外緣有缺口。通過(guò)試驗(yàn)察覺(jué)，機(jī)械密封的端面比壓受波紋管的有效直徑的影響，而有效直徑是隨壓力的變化而變更。由于壓力過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副過(guò)度磨損引起泄漏。同時(shí)油漿中含有固體催化劑顆粒其含量為一般不大于6g/L，生產(chǎn)不正常時(shí)為12g/L左右，在操作中工藝條件稍有波動(dòng)，催化劑顆粒會(huì)進(jìn)人密封面內(nèi)，劃傷了動(dòng)環(huán)密封面，并破壞了液膜的連續(xù)性，從而引起泄漏。正常密封時(shí)，密封面處于邊界潤(rùn)滑或半液體潤(rùn)滑狀態(tài)，兩外觀被一層邊界膜分開(kāi)。當(dāng)密封面間混有催化劑顆?；蜢o環(huán)密封面上有磨損時(shí)，兩密封面間液膜厚度明顯增厚，從而導(dǎo)致了油漿大量泄漏。

摩擦副外觀熱裂紋。拆撿察覺(jué)摩擦副的硬質(zhì)合金環(huán)展現(xiàn)由硬面中心向外發(fā)散的大量粗細(xì)不一的徑向裂紋。焊接波紋管的硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座兩種材料的膨脹系數(shù)存在區(qū)別，在機(jī)械密封冷卻水壓力不穩(wěn)定或溫度發(fā)生較大變化時(shí)輕易產(chǎn)生局部高溫，從而導(dǎo)致局部熱應(yīng)力過(guò)大，合金環(huán)外觀熱裂引起密封失效。

波紋管內(nèi)側(cè)波谷部位的軟焦塊。溫度高、密度大、含有固體顆粒是油漿生成軟焦塊主要理由。該泵在370℃的工況下使用，油漿會(huì)逐漸沉淀或凝固在波紋管的縫隙中形成軟焦塊。隨著時(shí)間的推移，波紋管縫隙內(nèi)的軟焦塊使得波紋管不能舉行軸向拉伸、壓縮，失去彈性。這樣，波紋管就無(wú)法供給隨介質(zhì)壓力變化的軸向作用力，起不到補(bǔ)償作用，使端面液膜壓減小，造成液膜反壓系數(shù)下降，以致于端面比壓下降，引起密封失效。

軸套密封墊易發(fā)生泄漏。DBM90密封傳動(dòng)方式為鍵傳動(dòng)，軸套密封是靠葉輪壓緊軸套內(nèi)的軸套墊來(lái)實(shí)現(xiàn)的。造成軸套密封墊泄漏的理由主要有：a.葉輪發(fā)生反轉(zhuǎn)或泵體預(yù)熱溫度過(guò)快造成葉輪鎖緊螺母松動(dòng)，使得密封墊無(wú)法壓緊而泄漏；b.在安裝過(guò)程中，軸套密封墊內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)，使其密封性能失效而泄漏。

二、解決措施

開(kāi)槽斜面擠緊軸套式密封布局。針對(duì)密封軸套墊的泄漏，采取了開(kāi)槽斜面擠緊軸套式密封布局。這種定位傳動(dòng)穩(wěn)當(dāng)，安裝、拆卸便當(dāng)且不傷軸。另外，還設(shè)置了限位板，便于泵外調(diào)整密封的壓縮量。波紋管內(nèi)徑一處設(shè)一45°斜角，以分散應(yīng)力，延長(zhǎng)波紋管壽命。輔佐密封采用柔性石墨替代其他密封材料，可以承受高達(dá)425℃的高溫。

采用耐磨摩擦副材料。由于油漿泵介質(zhì)含有固體顆粒，所以在摩擦副動(dòng)環(huán)外觀噴涂了氧化鉻（Cr2O3），靜環(huán)材料選用YG6，該合作屬于“硬質(zhì)合金-硬質(zhì)合金”形式。由于二者硬度不同，既可防止動(dòng)靜環(huán)密封面同時(shí)損傷，又制止了產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。針對(duì)高溫環(huán)境下密封環(huán)鑲嵌布局輕易脫落的現(xiàn)象，改用整體布局密封環(huán)。密封壓縮量定為3.4mm，有效降低了密封面過(guò)多的摩擦熱。

金屬波紋管作為旋轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)。原來(lái)所用的機(jī)械密封為靜止式布局，油漿極易在波紋管縫隙生成焦塊。為了防止機(jī)械密封波紋管縫隙結(jié)焦，筆者將金屬波紋管設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)型布局。旋轉(zhuǎn)式波紋管密封在旋轉(zhuǎn)離心力作用下可以自身清洗波紋管，裁減波紋管外圍沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦，并能防止因急冷造成的波紋管變形。

改善密封的冷卻、沖洗效果。高溫油漿泵由于介質(zhì)溫度高，加之短時(shí)間的機(jī)械負(fù)荷或熱負(fù)荷的作用，使得密封面間穩(wěn)定液膜轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝麪顟B(tài)，這轉(zhuǎn)變過(guò)程中的溫差產(chǎn)生了輻射狀徑向小裂紋。為了改善密封摩擦副的冷卻效果，將循環(huán)水冷卻改用輕柴油冷卻并將原來(lái)密封壓蓋的進(jìn)、出冷卻孔直徑增加2mm，這樣制止了冷卻介質(zhì)的汽化且流量增加一倍，大大改善了冷卻效果。為了制止催化劑顆粒粘結(jié)，堵塞沖洗管通道，將沖洗孔直徑由5mm增大到7mm，沖洗壓力操縱在0.5MPa。通過(guò)自沖洗的提升，有效地操縱了密封端面溫升，增大液相面積，改善了摩擦狀態(tài)。

三、終止語(yǔ)

通過(guò)對(duì)油漿泵機(jī)械密封的失效理由分析，從其材料及布局等方面舉行了有效提升。目前，改造后的油漿泵已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。改造前該泵有效運(yùn)行時(shí)間平均為4個(gè)月左右，改造后，該泵