深圳某垃圾電廠電氣施工方案

深圳某垃圾電廠電氣施工方案工程概述深圳市某垃圾焚燒發(fā)電廠本期工程安裝3臺垃圾焚燒爐、3臺余熱鍋爐、2臺12MW汽輪發(fā)電機(jī)組。電氣主系統(tǒng)以3回10kV線路接入系統(tǒng)，廠內(nèi)設(shè)10KV母線，10KV母線采用單母線分段。發(fā)電機(jī)經(jīng)斷路器接入10KV母線，廠用變壓器、備用變壓器均由10KV母線引接。廠用電母線按爐和機(jī)分別分段，每臺焚燒-余熱爐和每臺汽機(jī)各一段。公用負(fù)荷接于#1、#2汽機(jī)動(dòng)力中心。廠用電采用380V。備用電源采用明備用方式，設(shè)380/220V備用段。根據(jù)實(shí)際需要，本工程設(shè)置一臺500KM的柴油發(fā)電機(jī)作為事故保安和不停電電源。兩臺機(jī)組設(shè)計(jì)一套額定容量為60KVA的交流不停電電源。直流電源系統(tǒng)設(shè)計(jì)一組220V的蓄電池組，布置在主廠房零米蓄電池室。主廠房設(shè)配電間，集中布置10KV、380V開關(guān)柜、變頻器、干式變壓器等。公用車間在鍋爐房。設(shè)置余熱鍋爐配電間，布置除灰系統(tǒng)電控柜。化學(xué)水車間盤、綜合泵房車間盤、燃油泵房車間盤、袋式除塵器電控柜均就地布置。本工程設(shè)置一主控室，采用集中控制室控制方式。主控室設(shè)在汽機(jī)房旁，標(biāo)高8.00m。其中發(fā)電機(jī)組、10KV線路、廠用電源系統(tǒng)采用DCS進(jìn)行監(jiān)控。電氣與熱工共用一套DCS分散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)爐電一體化控制。主要設(shè)備量設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量發(fā)電機(jī)12MW，10.5KVCOS=0.82勵(lì)磁變壓器100KVA，10500/240，YD11，UD=6%2#1、2、3鍋爐變1600KVA，10.5±2×2.5%/0.4KV,UD=8%,D,YN113#1、2汽機(jī)公用變2500KVA，10.5±2×2.5%/0.4KV,UD=10%,D,YN112#0備用變1600KVA，10.5±2×2.5%/0.4KV,UD=8%,D,YN111真空斷路器發(fā)電機(jī)出線3×ZRYJV-12/20,3×24010KV出線2×ZRYJV-8.7/10,3×240廠變10KV出線ZRYJV-8.7/10,3×95UPS電源1220V蓄電池103柴油發(fā)電機(jī)500KW1分散控制系統(tǒng)1電氣方案綜述在下述方案中對本工程主要設(shè)備的安裝過程進(jìn)行敘述，共編制施工方案7項(xiàng)。在本工程中，我們將嚴(yán)格按照下述方案進(jìn)行施工，以確保工程進(jìn)度及工程質(zhì)量。在工程開工伊始，進(jìn)行接地極制作及電纜管制作，并根據(jù)建筑單位的施工進(jìn)度進(jìn)行電纜管預(yù)埋及接地系統(tǒng)的施工。在建筑物初具規(guī)模時(shí)，進(jìn)行電纜托架的安裝，電纜托架通道布置應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)進(jìn)行，分支通道應(yīng)考慮與相關(guān)專業(yè)的配合。在建筑物地面初步成形后，進(jìn)行盤、臺、柜的基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)的相對尺寸必須準(zhǔn)確，對于有母線橋連接的盤柜，在進(jìn)行盤柜基礎(chǔ)安裝之前還必須校核盤柜尺寸及母線橋尺寸，以保證下一步安裝工作的順利進(jìn)行。盤、臺、柜的安裝采用由中間向兩端的安裝方法，首先進(jìn)行初步找正，然后進(jìn)行統(tǒng)一找正，并固定。然后進(jìn)行母線的安裝，母線安裝時(shí)不得使支持絕緣子受力，并檢查其相對地、相與相之間的絕緣距離是否符合要求。蓄電池安裝之前應(yīng)對蓄電池進(jìn)行全面檢查，杜絕腐蝕、變形、破裂等現(xiàn)象，蓄電池安裝必須牢固可靠，然后根據(jù)蓄電池參數(shù)進(jìn)行充放電實(shí)驗(yàn)，并繪制充放電曲線。對直流系統(tǒng)進(jìn)行帶負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行開關(guān)的調(diào)整，使每一臺開關(guān)動(dòng)作可靠，無拒動(dòng)或誤動(dòng)。為保證廠用系統(tǒng)受電工作按時(shí)完成，電纜敷設(shè)工作應(yīng)先安排受電部分電纜，包括直流和電源部分的電纜，并盡可能把與受電電纜同一通道的電纜一并敷設(shè)，保證整體敷設(shè)工藝。電纜敷設(shè)之前，必須編制斷面清冊，敷設(shè)時(shí)必須按路徑集中進(jìn)行，作到隨放隨綁，順向平直，縱向整齊，弧度一致。電纜敷設(shè)完畢后，進(jìn)行電纜接線工作，接線前應(yīng)逐根校對電纜，動(dòng)力電纜和控纜均采用熱縮工藝進(jìn)行施工?？刂齐娎|接線要求準(zhǔn)確率達(dá)到100%，接線工藝統(tǒng)一，綁扎牢固，視覺美觀。廠用系統(tǒng)受電先由10kV帶電開始，#0備用變充電，試驗(yàn)結(jié)束后，由備用變給380/220V配電柜帶電，逐個(gè)沖擊各動(dòng)力中心，其它380/220V各段視施工情況逐步帶電。對廠用系統(tǒng)受電工作采取先敷設(shè)受電電纜，然后進(jìn)行電纜接線，盡可能擴(kuò)大第一次受電的范圍，集中人力、財(cái)力、物力保證廠用系統(tǒng)按時(shí)受電。主要施工方案發(fā)電機(jī)電氣安裝方案本期安裝發(fā)電機(jī)容量為2×12MW，型號為QF-12-2型,額定功率12MW，功率因數(shù)0.8，額定電壓10kV，勵(lì)磁系統(tǒng)采用無刷方式。驗(yàn)收與保管汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場后，會(huì)同供貨方等有關(guān)人員，根據(jù)制造廠提供的交貨明細(xì)表，進(jìn)行詳細(xì)清點(diǎn)，并作好記錄。檢查發(fā)電機(jī)隨機(jī)供應(yīng)的技術(shù)文件及資料是否齊全。主要有產(chǎn)品合格證，技術(shù)文件，安裝說明書，產(chǎn)品使用維護(hù)說明書。產(chǎn)品主要圖紙，交貨明細(xì)等。設(shè)備的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)，附件清點(diǎn)是否齊全，備品、備件是否齊全。外觀檢查設(shè)備是否有損傷、變形、銹蝕、裂紋等缺陷。發(fā)電機(jī)的設(shè)備清點(diǎn)檢查完后，如不能立即安裝應(yīng)存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內(nèi)，并采取防護(hù)措施。存放地應(yīng)有防潮、防塵設(shè)施。定期檢查發(fā)電機(jī)軸頸、鐵芯、滑環(huán)等處是否有銹蝕。測量線圈的絕緣電阻，以判斷線圈的干燥情況。安裝前準(zhǔn)備根據(jù)隨機(jī)文件，熟悉發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)，編制施工方案和技術(shù)措施，準(zhǔn)備施工工具、儀器、儀表、安裝用材料、勞動(dòng)力組織。根據(jù)隨機(jī)文件的要求進(jìn)行下列試驗(yàn)定子出線套管的耐壓試驗(yàn)。定子出線套管的氣密試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)定子清掃、檢查定子鐵芯檢查及缺陷處理鐵芯各部分包括通風(fēng)孔應(yīng)仔細(xì)檢查、清掃干凈、使其無塵土、油垢、雜物。鐵芯柱表面絕緣漆膜無脫落,如脫落過多可將殘漆清除干凈,補(bǔ)刷一層厚質(zhì)絕緣漆。鐵芯硅鋼片應(yīng)緊密，完整，沒有銹斑及損傷。定子繞組檢查及缺陷處理對定子繞組進(jìn)行清掃，用0.2MPa的干燥空氣吹掃灰塵雜物，再用白布蘸酒精擦掉繞組的臟污及油垢。檢查繞組表面絕緣是否完整、平滑、光亮，有無起泡、裂紋、損傷、脫落現(xiàn)象。漆膜脫落嚴(yán)重，應(yīng)重新覆蓋一層厚質(zhì)絕緣漆。檢查定子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出及松動(dòng)現(xiàn)象。用小錘輕打各塊槽楔，其空響長度不能超過1／3，端部槽楔必須緊固。檢查統(tǒng)組端部絕緣應(yīng)無損傷。槽口墊塊不能松動(dòng)；引出線的絕緣距離符合要求，固定端部繞組的支架、端環(huán)、壓板要緊固、牢靠，防松墊片齊全。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查用3～4kg／cm2壓力的干燥、清潔的壓縮空氣清掃轉(zhuǎn)子各部灰塵再用白布蘸酒精擦凈各部油污。用小錘輕輕敲打，檢查轉(zhuǎn)子槽楔是否松動(dòng)；檢查轉(zhuǎn)子平衡塊應(yīng)固定牢固，不得增減或變位，平衡螺絲應(yīng)鎖牢；各處定位、緊固螺栓應(yīng)緊固，鎖定裝置應(yīng)鎖牢?；h(huán)對軸的絕緣及轉(zhuǎn)子引出線的絕緣應(yīng)完好無損，引出線槽楔不應(yīng)松動(dòng)?；h(huán)表面應(yīng)光滑無損傷。如有輕微損傷，可用00#砂紙打磨以恢復(fù)表面的光潔度。發(fā)電機(jī)引出線安裝套管安裝套管安裝前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，要求瓷件、法蘭完好無裂紋，引出線罩與套管的法蘭結(jié)合面平整無損傷，橡皮密封墊平整、無變形，無老化僵硬或龜裂。安裝套管時(shí)應(yīng)仔細(xì)清理套管和出線罩上法蘭結(jié)合面，不平的地方可用銼刀修整。然后用白布蘸酒精擦凈結(jié)合面上的污垢，套上干凈的密封墊，再對角均勻地?cái)Q緊法蘭螺栓，安裝過程中，應(yīng)小心謹(jǐn)慎。不得碰傷瓷瓶。套管接線端子的安裝方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定，不得裝錯(cuò)。過渡引線及伸縮節(jié)安裝：先核對過渡引線，使其與發(fā)電機(jī)引出線相對應(yīng)，然后根據(jù)兩者的相對位置，選擇合適的伸縮節(jié)，盡量使其在連接螺栓緊固后受力最小。用布條蘸酒精擦凈各接觸面油污，用直尺檢查接觸面應(yīng)平整其鍍銀層不得有麻面起皮及覆蓋部分，銀層不宜銼磨，所有導(dǎo)電接觸面都應(yīng)進(jìn)行研配，使接觸面不小于70％。緊固連接螺絲，應(yīng)注意鐵質(zhì)螺栓位置，緊固后不得構(gòu)成閉合磁路。引出線絕緣包扎引出線絕緣包扎應(yīng)在套管及過渡引線安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)和通水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。施工準(zhǔn)備認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，熟悉包扎過程準(zhǔn)備好包扎用的各類絕緣材料和工具。絕緣材料根據(jù)圖紙準(zhǔn)備并經(jīng)檢驗(yàn)合格。不得使用過期的或受潮材料。在整個(gè)包扎過程中，必須保持周圍環(huán)境清潔干燥，通風(fēng)良好，光線良好，為此項(xiàng)準(zhǔn)備通風(fēng)機(jī)及12V行燈。由于包扎過程中，使用了易燃物品，必須準(zhǔn)備消防器材。絕緣包扎檢查包扎絕緣部位的所有螺絲及引水管接頭確已緊固后，用白布蘸酒精擦凈金屬裸露表面。在定子引出線，伸縮節(jié)，過渡引線及各螺接處，管接頭處包扎絕緣帶，層間涂膠合劑。膠合劑的配方應(yīng)根據(jù)圖紙的材料和配比進(jìn)行。再次用填料填平凹陷部位，并將各部做成一圓滑過渡且易包扎的形狀。全面半疊包一層組緣帶，表面涂膠合劑。根據(jù)圖紙說明用規(guī)定材料及所包層數(shù)進(jìn)行絕緣包扎，表面涂覆蓋漆。全面檢查一遍后，即可清理工具，打掃現(xiàn)場。說明：所有的包扎用材料，包扎程序，均按廠方說明書進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行。配合機(jī)務(wù)安裝項(xiàng)目電機(jī)穿轉(zhuǎn)子確認(rèn)定子膛內(nèi)及轉(zhuǎn)子本體無任何遺留物。確認(rèn)定、轉(zhuǎn)子絕緣合格，且表面無銹蝕破損硯象。測量勵(lì)端軸承對地絕緣電阻用1000V搖表，測量阻值不低于1MΩ。水壓試驗(yàn)及整體密封試驗(yàn)檢查發(fā)電機(jī)引出線瓷瓶四周及瓷瓶本體是否有泄漏。接地裝置安裝外殼接地根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使外殼與全廠接地網(wǎng)接通，其接地線截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用兩點(diǎn)接地且接地線應(yīng)敷設(shè)在便于檢查的明顯位置。大軸接地為消除大軸對地的靜電電壓，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行大軸接地。定子繞組的電氣試驗(yàn)用2500V搖表測繞組絕緣電阻應(yīng)滿足制造廠要求，電阻的不平衡系數(shù)不大于2，吸收比不小于1.3。在冷態(tài)下測量各相繞組的直流電阻，相互間差別不超過2%與出廠時(shí)測得的相應(yīng)數(shù)值相比較，其相對變化不大于2％。根據(jù)規(guī)程要求，做定子線圈的直流耐壓試驗(yàn)并測定泄漏電流。根據(jù)規(guī)程要求，做定子線圈的交流耐壓試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)沖轉(zhuǎn)及試運(yùn)行中進(jìn)行的檢查和試驗(yàn)試驗(yàn)主要項(xiàng)目測量發(fā)電視三相短路特性。測量發(fā)電機(jī)空載特性。測量發(fā)電機(jī)相序。測量發(fā)電機(jī)軸電壓。安裝配合試驗(yàn)項(xiàng)目發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)時(shí)短路板的拆裝。短路試驗(yàn)及空載試驗(yàn)時(shí)，對發(fā)電機(jī)的監(jiān)視。電纜工程施工電纜工程的材料運(yùn)輸與保管電纜及其附件在安裝前的保管期限嚴(yán)禁超過一年，超過該期限時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備保管的專門規(guī)定。在運(yùn)輸裝卸過程中，嚴(yán)禁使電纜及電纜盤受到損傷，嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤嚴(yán)禁平放運(yùn)輸、平放貯存。運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤前，保證電纜盤牢固，電纜繞緊并綁緊。滾動(dòng)時(shí)順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按下列要求及時(shí)進(jìn)行檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全，電纜外觀嚴(yán)禁受損。電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)外觀檢查有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)。電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應(yīng)按下列要求貯存：電纜應(yīng)集中分類存放，并應(yīng)標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，存放電纜處嚴(yán)禁積水。電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管，此類材料一定在施工前備料，庫存時(shí)間不能超過產(chǎn)品說明書中規(guī)定的時(shí)間，尤其是無機(jī)防火堵料。電纜梯架應(yīng)分類保管，碼放處應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，不得積水。電纜梯架存放中不得受力變形，防腐涂層或鍍層不得破損。電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志齊全、封端嚴(yán)密，當(dāng)有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。電纜保護(hù)管的加工及敷設(shè)電纜保護(hù)管的材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜管嚴(yán)禁有穿孔、裂縫和凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬電纜管鍍層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能有銹蝕。電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：管內(nèi)應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。電纜管用電動(dòng)彎管機(jī)彎制，彎制后嚴(yán)禁有凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑嚴(yán)禁小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。電纜管的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，當(dāng)無設(shè)計(jì)時(shí)管內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。每根電纜管的彎頭數(shù)嚴(yán)禁超過3個(gè)，直角彎嚴(yán)禁超過2個(gè)。電纜管明敷時(shí)應(yīng)符合下列要求：電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)的距離當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜超過3m。當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時(shí)宜加裝伸縮節(jié)。電纜管的連接應(yīng)符合以下要求：金屬電纜管的連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。接口外要加裝短套管，套管長度嚴(yán)禁小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不能直接對焊。引至設(shè)備的電纜管管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝，并排敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，管口出地面的距離應(yīng)一致，符合驗(yàn)標(biāo)要求，管口應(yīng)加裝臨時(shí)封堵，以防掉進(jìn)雜物。電纜保護(hù)管應(yīng)做好接地，接地線應(yīng)與地網(wǎng)連通，在埋設(shè)前要簽證驗(yàn)收。與電纜管相連的鎖母要牢固，不得松脫。電纜托架的安裝電纜梯架及其支吊架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。電纜梯架的規(guī)格、支吊架間距，防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁降低等級。梯架在每個(gè)支架上的固定應(yīng)牢固，梯架間的連接板螺栓應(yīng)齊全緊固，螺母位于梯架外側(cè)，這樣便于安裝調(diào)整，也可以防止螺母劃傷電纜。梯架安裝前應(yīng)校驗(yàn)其平直度，變形彎曲的禁用，應(yīng)返廠。支吊架的安裝要吊線，托架的組合安裝也要吊線，確保安裝后的托架平整、牢固。當(dāng)直線段鋼制托架超過30m，玻璃鋼制電纜橋架超過15m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。采取以上措施可以使橋架不受環(huán)境溫度的變化及建筑物的沉降的影響而變形。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑嚴(yán)禁小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大值。沿電纜支架全長應(yīng)敷設(shè)接地線，并將托架沿全長可靠接地。電纜支吊架、電纜梯架等材料均為鍍鋅件，嚴(yán)禁破壞鍍層。原先的施工中，如遇整片托架過長或直段與彎頭處連接等情況時(shí)，需用無齒鋸切割托架，用電鉆打孔，有時(shí)還會(huì)自制彎頭進(jìn)行安裝。為了進(jìn)一步提高施工工藝，提前計(jì)算出需用的托架長度及彎頭長度，讓托架廠預(yù)制托架及彎頭，在現(xiàn)場進(jìn)行組合安裝。托架的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，斷面在托架施工中要編號，為敷設(shè)電纜做好準(zhǔn)備。在電纜夾層中布置的電纜托架一定要留出消防通道，便于電纜敷設(shè)及檢修。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)的一般要求：電纜通道要暢通，電纜溝道排水要良好，金屬部分的防腐層完整。夾層、溝道等陰暗處照明要充足，通風(fēng)良好。核對電纜清冊，組織電纜、廠用、二次等專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，找出漏設(shè)的電纜，編制出完整的電纜敷設(shè)清冊。按清冊核對所用電纜的型號、電壓、規(guī)格、長度，并將要用的電纜吊運(yùn)至敷設(shè)現(xiàn)場。為了便于檢查核對工程量及電纜庫存量，電纜備料要提特殊要求，每盤電纜要沿電纜全長打上長度（米號），這樣能提供準(zhǔn)確的電纜敷設(shè)量和剩余電纜量。敷設(shè)前要對電纜進(jìn)行外觀檢查和絕緣檢查，有問題的電纜不能使用。敷設(shè)時(shí)要根據(jù)核對好的清冊合理安排先后順序，減少電纜接頭。為了提高敷設(shè)電纜的質(zhì)量，同一通道上的電纜應(yīng)一次敷設(shè)完畢。并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應(yīng)相同。電力電纜在終端頭與中間接頭附近應(yīng)留有備用長度。電纜軸應(yīng)架設(shè)到平穩(wěn)的地方，軸架強(qiáng)度與長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。電纜敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁損壞電纜溝、隧道、電纜井等的防水層。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，要有可靠的安全措施。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范的要求，電纜各支持點(diǎn)的間距也應(yīng)符合規(guī)范的要求。截面大的電纜使用專用敷設(shè)機(jī)進(jìn)行敷設(shè)，可以減少人工，提高工作效率。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從電纜盤的上端引出，嚴(yán)禁使電纜在支架上及地上磨擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷。塑料絕緣電纜頭應(yīng)包纏粘性膠帶防潮。明敷的電力電纜在夾層中嚴(yán)禁有接頭。當(dāng)有明敷的電纜接頭時(shí)，應(yīng)用托板固定。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊、不宜交叉、敷設(shè)時(shí)要單根進(jìn)行，邊敷設(shè)邊整理邊固定綁扎，固定后再進(jìn)行下一根電纜的敷設(shè)。在電纜終端頭，電纜接頭等處應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌使用PVC板，使用專用打牌機(jī)打印，字跡清晰不易脫落，規(guī)格統(tǒng)一。動(dòng)力電纜用紅色，控制電纜用黑色。標(biāo)志牌上注明線路編號、起迄點(diǎn)、規(guī)格、型號，及并聯(lián)使用的電纜順序號，安裝牢固。電纜的固定應(yīng)符合下列要求：垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)橋架上每隔1m固定一次。水平敷設(shè)的電纜，在首末兩端及轉(zhuǎn)彎電纜接頭的兩端固定。當(dāng)對電纜間距有要求時(shí)，每隔1-2m處。單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具嚴(yán)禁構(gòu)成閉合磁路。電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物盤柜以及穿入管子時(shí)，出口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。生產(chǎn)廠房內(nèi)及隧道、溝道內(nèi)的電纜敷設(shè)電纜排列時(shí)，動(dòng)力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電電纜應(yīng)按順序分層配置。一般情況自上而下，但有高壓電纜時(shí)，為了滿足電纜穿入盤柜時(shí)彎曲半徑的要求可由下而上配置（具體情況見設(shè)計(jì)施工圖紙）。并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求控制電纜在普通支架上不宜超過一層，橋架上不宜超過3層。交流三芯電力電纜在普通支架上不宜超過一層，橋架上不宜超過2層。交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上，按緊貼的正三角形排列綁牢。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距平行時(shí)嚴(yán)禁小于1m，交叉時(shí)應(yīng)不小于0.5m，當(dāng)受條件限制時(shí)，采用隔熱材料隔離保護(hù)電纜。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施，電纜嚴(yán)禁平行敷設(shè)于熱力管道的上部。電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板，必要時(shí)應(yīng)將蓋板縫隙密封。管道內(nèi)的電纜敷設(shè)電纜進(jìn)入建筑物、通道，穿過樓板及墻壁處應(yīng)加保護(hù)管。電纜從溝道引至電桿設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段要加裝保護(hù)管。另外在易受機(jī)械損傷的其它地方也應(yīng)加裝保護(hù)管。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度嚴(yán)禁小于100mm，伸出建筑物散水坡的長度，嚴(yán)禁小于250mm，保護(hù)罩根部嚴(yán)禁高出地面。保護(hù)管內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷護(hù)層。電纜排管在敷設(shè)電纜前應(yīng)進(jìn)行疏通、清除雜物。每根保護(hù)管允許穿入的電纜數(shù)量不能超過設(shè)計(jì)值，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。直埋電纜敷設(shè)電纜埋置深度應(yīng)符合下列要求電纜表面距地面的距離嚴(yán)禁小于0.7m，在引入建筑物與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。電纜與鐵路、公路、城市街道廠區(qū)道路交叉時(shí)，應(yīng)敷設(shè)于堅(jiān)固的保護(hù)管或隧道內(nèi)，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。在城市街道應(yīng)伸出車道路面。直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm直埋電纜在直線段每隔50～100m處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志樁。直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下。電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方，特殊情況應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行：電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當(dāng)電纜穿管或用隔板隔開時(shí)，平行凈距可降低為0.1m。電力電纜間控制電纜間以及它們相互之間，不同使用部門的電纜間在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)，當(dāng)電纜穿入管中或用隔板隔開時(shí)，其交叉凈距可降為0.25m。電纜與熱管道（溝），油管道（溝），可燃?xì)怏w及易燃液體管道（溝）、熱力設(shè)備或其它管道（溝）之間，雖說凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時(shí)，在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)，尚應(yīng)采取保護(hù)措施，當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。電纜與熱力管道（溝）及熱力設(shè)備平行，交叉時(shí)應(yīng)采取隔熱措施，使電纜周圍溫升不超過10℃。電纜終端頭的制做電纜終端頭的制作，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。電纜終端頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程及說明書的要求。高壓電纜終端頭施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)工棚，環(huán)境溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，宜為10～30℃。制作塑料絕緣電力電纜終端頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在雨霧中施工?？刂齐娎|在下列情況下可有接頭，但連接牢固，并嚴(yán)禁受到機(jī)械拉力：當(dāng)敷設(shè)的長度超過其制造長度時(shí)；延長已敷設(shè)竣工的控制電纜時(shí)；當(dāng)消除使用中的電纜故障時(shí)。其它情況嚴(yán)禁控纜做中間接頭。制作電纜終端頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮，塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水。附件規(guī)格與電纜要一致，零部件應(yīng)齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效，殼體材料結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組合，清潔內(nèi)壁，試驗(yàn)密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。施工用機(jī)具齊全，便于操作、狀況良好，消耗材料齊全，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。必要時(shí)要進(jìn)行試裝配。電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在120mm2及以下時(shí)，接地線不小于16mm2，電纜線芯在150mm2及以上時(shí)，接地線截面為25制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)使用專用工具剝切，不損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。電纜終端頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。6KV及以上電力電纜的終端頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地距離。電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時(shí)，線芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn)的最小距離應(yīng)滿足電纜終端材料使用說明書中的規(guī)定。塑料絕緣電纜在制作終端頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層。電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏不得燒傷絕緣。三芯電力電纜終端頭的金屬護(hù)層接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)用錫焊接地線，電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬保護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過互感器接地。裝配組合電纜終端和接頭時(shí)，各部件間的配合或搭接處采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜應(yīng)采用自粘帶、粘膠帶等方式密封，塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑去除油污，粘接良好，電纜終端接頭嚴(yán)禁有滲漏。控制電纜頭制作安裝時(shí)，做頭位置整齊劃一，應(yīng)在同一直線上，套好專用控制電纜頭護(hù)口，顏色用綠色。線號管用適合電纜芯截面的白色PVC管，號碼用專用熱敏打號機(jī)打印、保證長度相同、字跡清晰不褪色、省時(shí)省力、美觀統(tǒng)一。低壓動(dòng)力電纜頭摒棄傳統(tǒng)的用塑料帶包纏的施工方法，改用新型的低壓三（四）指套或?qū)Ｓ玫蛪簞?dòng)力電纜頭護(hù)口（現(xiàn)場決定再統(tǒng)一），顏色用紅色。電纜的防火與阻燃對易受外部影響著火的電纜密集區(qū)或可能著火蔓延，而釀成嚴(yán)重事故的電纜回路，按設(shè)計(jì)要求的防火措施施工。電纜防火阻燃尚應(yīng)采取如下措施：在電纜穿過豎井，墻壁，樓板或進(jìn)入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密封。在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻。對重要回路電纜，可單獨(dú)敷設(shè)于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛?，防火包帶。在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2-3m長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。采用耐火或阻燃型電纜。設(shè)置報(bào)警和滅火裝置。防火阻燃材料經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定，在使用時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和材料使用工藝提出施工措施。涂料應(yīng)按說明書中規(guī)定的方法使用，并應(yīng)順電纜長度方向進(jìn)行涂刷。厚度或次數(shù)應(yīng)符合說明書中的要求。包帶在包繞時(shí)，應(yīng)擰緊密實(shí)，纏繞層數(shù)或厚度應(yīng)符合材料使用要求，繞包完畢后，每隔一定距離應(yīng)綁扎牢固。在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，嚴(yán)禁有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。阻火墻上的防火門應(yīng)嚴(yán)密，孔洞應(yīng)封堵，阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包帶或涂料。封堵的工藝要整潔美觀，有機(jī)、無機(jī)、堵料的使用方法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行材料使用說明中的要求，封堵后的外型要平整，各類孔洞的造型要一致。廠用受電方案廠用受電操作步驟受電范圍及相關(guān)系統(tǒng)由外線給10KV母線1段、2段，0#備用變、1#、2#、3#鍋爐變壓器、1#、2#汽機(jī)公用變受電；380V廠用電系統(tǒng)；受電應(yīng)具備的條件土建施工完畢，驗(yàn)收合格。電纜溝道蓋板齊全，道路暢通，門鎖齊全，照明投入正常。一次設(shè)備安裝完畢，設(shè)備接地良好，試驗(yàn)結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格。二次操作回路、測量回路、信號回路正常，繼電器整定正確，并經(jīng)驗(yàn)收合格，試驗(yàn)用的儀器、儀表齊全。受電范圍必須配置適量的消防設(shè)施。運(yùn)行人員崗位明確，職責(zé)分明。本次受電，在受電指揮小組統(tǒng)一發(fā)令下方可操作。電氣試驗(yàn)室負(fù)責(zé)本次受電中的試驗(yàn)、測量、復(fù)核工作。受電過程中現(xiàn)場要有專人監(jiān)護(hù)，并與受電指揮小組有良好的通信聯(lián)系。受電試驗(yàn)由運(yùn)行人員負(fù)責(zé)向系統(tǒng)申請1號線路10KV進(jìn)線電纜受電。檢查1號線路1OKV進(jìn)線同期電壓互感器的電壓回路。合上1號線路10KV進(jìn)線斷路器，對1OKV母線充電三次。測量1OKV母線的電壓回路和同期回路。由運(yùn)行人員負(fù)責(zé)向系統(tǒng)申請2號線路1OKV進(jìn)線電纜受電。檢查2號線路1OKV進(jìn)線同期電壓互感器的電壓回路。由1OKV母線與2號線路10KV一次、二次核相。合上1#鍋爐變壓器lOKV側(cè)的斷路器，對1#鍋爐變壓器充電五次；合上1#鍋爐變壓器400V側(cè)的斷路器，對鍋爐400V母線I段充電三次，檢查400V母線一、二次電壓。合上#2鍋爐變壓器1OKV側(cè)的斷路器，對2#鍋爐變壓器充電五次；合上#2鍋爐變壓器400V側(cè)的斷路器，對400V母線II段充電三次，檢查400V母線一、二次電壓。合上#3鍋爐變壓器1OKV側(cè)的斷路器，對3#鍋爐變壓器充電五次；合上#3鍋爐變壓器400V側(cè)的斷路器，對400V母線3段充電三次，檢查400V母線一、二次電壓。合上#01汽機(jī)公用變壓器10KV側(cè)的斷路器，對#01汽機(jī)公用變壓器充電五次，合上#01汽機(jī)公用變壓器400V側(cè)的斷路器，對#0l汽機(jī)公用400V母線充電三次，檢查400V母線一、二次電壓。合上#0廠用備用變壓器10KV側(cè)的斷路器，對#0廠用備用變壓器充電五次；合上#0廠用備用變壓器400V側(cè)的斷路器，對#0廠用備用400V母線充電三次，檢查400V母線一、二次電壓。由400V母線I段、II段、Ⅲ段、#01廠用公用400V母線分別與#0廠用備用400V母線一次、二次核相整套啟動(dòng)二階段調(diào)試步驟及措施受電應(yīng)具備的條件整套啟動(dòng)范圍內(nèi)土建施工完畢，驗(yàn)收合格。電纜溝道蓋板齊全，道路暢通，門鎖齊全，照明投入正常。一次設(shè)備安裝完畢，設(shè)備接地良好，試驗(yàn)結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格。二次操作回路、測量回路、信號回路正常，繼電器整定正確，并經(jīng)驗(yàn)收合格，試驗(yàn)用的儀器、儀表齊全。受電范圍必須配置適量的消防設(shè)施。運(yùn)行人員崗位明確，職責(zé)分明。本次受電，在受電指揮小組統(tǒng)一發(fā)令下方可操作。電氣試驗(yàn)室負(fù)責(zé)本次受電中的試驗(yàn)、測量、復(fù)核工作。整套受電過程中現(xiàn)場要有專人監(jiān)護(hù)，并與受電指揮小組有良好的通信聯(lián)系。整套啟動(dòng)試驗(yàn)發(fā)電機(jī)出線處先安裝容量為1500A的短路安排。機(jī)組沖轉(zhuǎn)正常，維持3000r/min。測量永磁機(jī)的輸出電壓。短路試驗(yàn)用手動(dòng)調(diào)節(jié)器施加勵(lì)磁電流，上升發(fā)電機(jī)電流至100A，檢查發(fā)電機(jī)的二次電流回路及繼電器：發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)、過電流保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)、復(fù)合電壓過流保護(hù)。短路特性試驗(yàn)開路試驗(yàn)1)拆除發(fā)電機(jī)出線處的短路排。2)檢查發(fā)電機(jī)所有的電氣保護(hù)均已投入，發(fā)電機(jī)零啟升壓。3)用手動(dòng)調(diào)節(jié)器施加勵(lì)磁電流，上升發(fā)電機(jī)電壓至1000V，檢查發(fā)電機(jī)的二次電壓回路及繼電保護(hù)繼電器：(1)發(fā)電機(jī)過電壓保護(hù)；(2)復(fù)合電壓過流保護(hù)4)開路特性試驗(yàn)(1)下降曲線(2)上升曲線調(diào)節(jié)器試驗(yàn)(1)AVR試驗(yàn)，(2)階躍試驗(yàn)(3)滅磁常數(shù)的測量，同期回路檢查維持發(fā)電機(jī)額定電壓，檢查發(fā)電機(jī)與1OKV母線同期電壓與系統(tǒng)假并(1)解除電氣并網(wǎng)發(fā)給汽機(jī)加負(fù)荷的信號(2)斷開發(fā)電機(jī)出口的隔離開關(guān)(3)發(fā)電機(jī)升至額定電壓，投入同期回路，用手同期并網(wǎng)一次(4)投入自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，自動(dòng)同期并網(wǎng)一次與1OKV母線并網(wǎng)(1)恢復(fù)電氣并網(wǎng)發(fā)給汽機(jī)加負(fù)荷的信號(2)向系統(tǒng)申請并網(wǎng)得到同意(3)發(fā)電機(jī)升至額定電壓，投入自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，自動(dòng)同期并網(wǎng)集中盤臺安裝概述本工程集中控制室采用“兩機(jī)一控”的布置方式。兩臺單元機(jī)組的CRT操作臺及大屏幕顯示器分別布置在控制室的兩側(cè)，中間布置網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備。發(fā)電機(jī)保護(hù)屏、廠用電源保護(hù)屏、電氣自動(dòng)裝置等設(shè)備布置在集控室相鄰的繼電器室內(nèi)。安裝前的準(zhǔn)備工作對安裝環(huán)境的要求土建及裝飾工程結(jié)束，并符合設(shè)計(jì)要求。施工區(qū)域照明充足。運(yùn)輸路徑的選擇與疏通設(shè)備存放場到安裝現(xiàn)場的路途較遠(yuǎn)，并且廠房內(nèi)的障礙物較多，所以合理選擇好運(yùn)輸路徑將節(jié)省大量人物力和時(shí)間。對不能移動(dòng)和拆除的障礙物(如管道)等，應(yīng)在其上鋪放鐵板。盤柜運(yùn)輸采用液壓手推車，為便于盤柜安裝，可制做1臺專用安裝小車。施工工序運(yùn)輸或吊運(yùn)→現(xiàn)場開箱檢查→盤柜就位→主母線安裝、小母線安裝→附件安裝→斷路器檢查、調(diào)整→調(diào)試→受電→檢查驗(yàn)收→移交主要施工方法設(shè)備運(yùn)輸為確保盤柜開箱的安全，所有盤柜應(yīng)本著先帶包裝運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場、后開箱的原則進(jìn)行。大中型盤柜利用汽車吊將其吊到平板車上，小型盤柜可用叉車或人力裝卸。開箱檢查：開箱檢查主要核對設(shè)備型號及數(shù)量，檢查組件、資料是否齊全，檢查盤柜是否受損。設(shè)備檢查結(jié)果做好登記，同時(shí)辦理開箱檢查簽證。盤柜就位運(yùn)至現(xiàn)場的盤柜可利用各車間的橋吊或電動(dòng)葫蘆將其吊運(yùn)至安裝位置或附近，不能利用吊車的地方，用液壓手推車水平運(yùn)輸，移動(dòng)時(shí)避免屏、盤局部受力。利用自制安裝車找正后初步固定，調(diào)整至各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求后再進(jìn)行最后加固。主母線及小母線安裝當(dāng)主母線和分支母線采用高導(dǎo)電率的銅排時(shí)，采用連續(xù)焊接或螺接而成，安裝前核算母線額定電流等于主斷路器額定電流或變壓器額定輸出電流的1.1倍。所有螺接型主母線和分支母線接頭，銅母線應(yīng)鍍鋅。為不影響使用壽命，要求螺接牢靠，從而保證母線溫度在從標(biāo)準(zhǔn)額定環(huán)境溫度至額定滿負(fù)荷溫度的范圍內(nèi)，螺接孔周圍的初始接觸壓力基本保持不變。主母線支架和母線絕緣應(yīng)不吸潮，在規(guī)定環(huán)境條件下，在設(shè)備使用壽命期間，其機(jī)械與絕緣強(qiáng)度基本保持不變。所有導(dǎo)體支撐牢固，以便承受與其連接的斷路器最大額定開斷電流應(yīng)力。采用帶中性點(diǎn)母線的三相四線制供電，中性母線應(yīng)和主母線一樣完全絕緣。其額定電流應(yīng)為主母線的50％。系統(tǒng)中性點(diǎn)接地分別用兩根銅線條與配電裝置的接地電線連接。母線隨設(shè)備供貨時(shí)，主母之間的接觸面涂抹電力復(fù)合脂，母線與引下線的搭接面鉆孔數(shù)量如少于規(guī)范規(guī)定，應(yīng)補(bǔ)鉆孔，使其附合規(guī)范要求。螺栓緊固時(shí)應(yīng)采用力矩扳手，力矩值按表6.7.1選擇：盤頂小母線采用Ф6mm紫銅棒，安裝時(shí)應(yīng)講究工藝，美觀合理。附件安裝安裝前核對型號、安裝位置，檢查外觀，并做好檢查記錄。一切正常后按照安裝說明書進(jìn)行安裝，并將引出線牢固、美觀地進(jìn)行連接。表6.7.1螺栓規(guī)格力矩值（N·m）M88.8～10.8M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1M1898.0～127.4M20156.9～196.2M24274.6～343.2斷路器及操作機(jī)構(gòu)檢查斷路器貯能機(jī)構(gòu)，并在所有位置上檢驗(yàn)其電氣和機(jī)械自由脫扣可靠性。檢查安裝的所有斷路器及輔助開關(guān)，其各方面的接線應(yīng)和設(shè)計(jì)完全相同。斷路器都能滿足遠(yuǎn)方和就地控制。斷路器的主觸頭(上、下連接觸頭)鍍銀接觸面應(yīng)完好，調(diào)整斷路器觸頭位置，減小誤差，防止增大接觸電阻。調(diào)整分合斷路器的手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，使其操作靈活。為了便于抽出或插入可卸式斷路器，應(yīng)檢查調(diào)整導(dǎo)軌、限位器，使其能夠準(zhǔn)確定位斷路器的“工作”和“試驗(yàn)”位置。在斷路器合閘后或合閘操作期間，如果合閘控制回路斷電，則控制回路上所有操作裝置均應(yīng)回復(fù)到正常的“斷路器分閘”位置。聯(lián)鎖裝置檢驗(yàn)機(jī)械聯(lián)鎖裝置和電氣聯(lián)鎖裝置的可靠性。斷路器機(jī)械(分、合閘)操作狀態(tài)指示準(zhǔn)確。儀用互感器電流互感器安裝牢固，且安裝于便于維護(hù)和更換的位置。電壓互感器及相應(yīng)的熔斷器應(yīng)裝在獨(dú)立分開的儀表室內(nèi)，PT應(yīng)配備限流型一次熔絲，其開斷容量應(yīng)不低于低壓斷路器的額定容量。電壓互感器接線正確。技術(shù)要求安裝誤差應(yīng)滿足規(guī)范要求。柜體接地牢固良好，可開啟的門用裸銅軟線與接地金屬構(gòu)架可靠連接。機(jī)械、電氣閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠。安裝隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進(jìn)出相應(yīng)動(dòng)作。柜內(nèi)各配件應(yīng)單獨(dú)拆卸更換而不影響其它電器及導(dǎo)線的固定。信號裝置應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠。二次回路接線準(zhǔn)確，連接可靠，標(biāo)志齊全清晰，絕緣符合要求。電器組件齊全，固定牢固，質(zhì)量良好，密封良好，符合設(shè)計(jì)要求。母線安裝螺孔不得采用氣焊割孔或電焊吹孔。母線間搭接方式符合規(guī)范要求。母線表面應(yīng)光潔平整，無變形，標(biāo)志清晰，附件齊全。母線及附件安裝時(shí)，安全凈距離應(yīng)符合表6.7.2要求。表6.7.2額定電壓（V）電氣間隙(毫米)爬電距離(毫米)額定工作電流額定工作電流≤63A＞63A≤63A＞63A≤603.05.03.05.060＜V≤3005.06.06.08.0300＜V≤5008.010.010.012.0系統(tǒng)調(diào)試送電前檢查設(shè)備及元件檢查設(shè)備、元件外觀檢查應(yīng)無損傷，連接牢固，無斷線、脫焊等現(xiàn)象。所有固定螺栓無松動(dòng)、插頭接觸良好。盤柜內(nèi)保險(xiǎn)或開關(guān)容量符合要求。盤柜內(nèi)一次接線檢查正確。繼電器校驗(yàn)合格。接線線芯標(biāo)號清晰、齊全、不褪色，排列整齊。回路檢查盤柜至就地元件電纜接線正確。保護(hù)、配電等盤柜至控制盤臺的電纜接線正確。屏蔽性電纜、三相接地電纜符合接地要求。供電電源合理正確。直流接線正確、無接地。所有電纜對地及相間絕緣良好，測量值符合規(guī)程規(guī)定。準(zhǔn)備送電所有電源開關(guān)均處于斷開位置，確認(rèn)各回路盤柜無竄電，確認(rèn)盤柜、設(shè)備均良好接地，接地方式是否符合生產(chǎn)廠家或設(shè)計(jì)要求。須逐步調(diào)試的盤柜模件、元件等拔出，使之脫離插位。送電調(diào)試合主電源開關(guān)，主電源指示燈、電源電壓表、系統(tǒng)工作電壓指示正常顯示。接地檢測器的顯示正常，無接地指示。根據(jù)設(shè)計(jì)要求逐項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試。蓄電池安裝及充放電方案蓄電池安裝條件建筑工程全部結(jié)束，并且通風(fēng)設(shè)施齊全完好，室內(nèi)照明充足，照明燈具采用防爆型。蓄電池在運(yùn)輸保管過程中，要輕挪輕放，不得有強(qiáng)烈沖擊和振動(dòng)，不得倒置。蓄電池安裝容器檢查：容器無裂紋、損傷、槽蓋密封良好。檢查蓄電池正、負(fù)極端的極性標(biāo)注是否正確，并應(yīng)無變形。極板上的活性物質(zhì)與板棚應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，無脫落現(xiàn)象，極板無彎曲變形。安裝根據(jù)施工圖紙，組裝固定蓄電池臺架，要求平穩(wěn)，無晃動(dòng)，地板與臺梁之間墊上耐酸膠皮。用人工搬運(yùn)的辦法，將電池?cái)[放在電池架上，各蓄電池的正、負(fù)極首尾相連，每列蓄電池應(yīng)排列成一直線。蓄電池間的距離相同，并以能連上連接條，且不會(huì)使電池端往受額外應(yīng)力為準(zhǔn)。按次序帖上蓄電池編號。在瑞柱和連接的接觸面上涂一籌層電力復(fù)合脂。用力矩扳手?jǐn)Q緊螺母，外露金屬部分再涂泳一層防腐油。按廠家說明書的要求，逐個(gè)測量電池電壓。達(dá)到規(guī)定值，如電壓嚴(yán)重不足，應(yīng)更換電池。蓄電池充放電蓄電池充電新電池的極板在制造廠制成時(shí)，活性物質(zhì)的成分不夠均勻，這就要進(jìn)行初充電還原解決，初充電過程是否完善將直接影響蓄電池的容量和壽命，因此初充電工作必須嚴(yán)格細(xì)致地進(jìn)行。按蓄電池制造說明書，選擇充電方式；恒壓法或恒流法。充電過程中，每小時(shí)記錄一次電池的電壓、密度、溫度。充電過程中電解液的溫度不能超過45℃，否則，應(yīng)將電池開路，降至38℃時(shí)再繼續(xù)充電。蓄電池放電電池放電，在充電后半小時(shí)即可進(jìn)行，放電采用電阻法。按廠家說明書中的規(guī)定時(shí)間和放電電流，對電池放電。首次放電終了時(shí)，應(yīng)符合下列要求：蓄電池的最終電壓和比重應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。不合標(biāo)準(zhǔn)的蓄電池電壓不得低于整組蓄電池中單體電壓平均值的2％。電壓不合格的蓄電池?cái)?shù)量不超過該組蓄電池?cái)?shù)量的5％。蓄電池首次放電完成之后，若放電容量達(dá)到額定容量的95％，再次充足電即可交付使用，如果經(jīng)5次循環(huán)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)查檢原因。采取措施，主要是對容量不足的電池進(jìn)行個(gè)別處理，否則不能使用。充放電結(jié)束后，對透明容器的蓄電池檢查內(nèi)部情況，應(yīng)無極極嚴(yán)重彎曲或活性物脫落現(xiàn)象。移交前蓄電池的維護(hù)定期檢查并記錄，檢查有無電壓異常的蓄電池。檢查蓄電池室內(nèi)的環(huán)境如溫度、濕度、通風(fēng)等不會(huì)影響蓄電池的正常運(yùn)行。經(jīng)常保護(hù)臺架和蓄電池的整潔。擦去蓄電池上濺出的電解液。檢查蓄電池內(nèi)部情況，電解液不低于最低液位?；钚晕镔|(zhì)的沉積不致引起短路。柴油發(fā)電機(jī)組安裝概述本工程的柴油發(fā)電機(jī)功率為500KW，380V，50HZ，可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到全速并作好帶負(fù)荷的準(zhǔn)備；在接到啟動(dòng)信號后30s內(nèi)可帶滿負(fù)荷。柴油發(fā)電機(jī)組能在無人監(jiān)控情況下連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行24小時(shí)以上。施工方法控制盤柜安裝開箱核對設(shè)備型號、規(guī)格、附件備品數(shù)量及技術(shù)資料是否齊全，檢查盤柜有無缺陷、損壞、變形及腐蝕，作好檢查記錄。盤柜采取螺栓固定方式，盤下墊10mm厚膠皮。盤柜用25mm2銅編線接地。發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)經(jīng)二次側(cè)為120V的干式變壓器實(shí)現(xiàn)高阻就地，接地變壓器和接地電阻安裝在控制盤內(nèi)。電纜敷設(shè)及接線電纜兩端掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)電纜牌，線芯采取壓接接線鼻子方式，確保接觸良好，線號管用電腦線號打印機(jī)打制，并做到標(biāo)號齊全。在槽盒上用機(jī)械開孔器開孔，安裝電纜管及金屬軟管，將電纜引至就地設(shè)備，并做到全過程封閉。至計(jì)算機(jī)的傳感電纜屏蔽線應(yīng)在計(jì)算機(jī)側(cè)一點(diǎn)接地，就地側(cè)將屏蔽線包在電纜頭內(nèi)。主機(jī)及附件安裝根據(jù)廠家及設(shè)計(jì)要求安裝柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁器、輔助設(shè)備（調(diào)速器、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)、排液潤滑油泵、空氣凈化器等）。調(diào)試試驗(yàn)按廠家調(diào)試方案分項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試。柴油發(fā)電機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)（參考發(fā)電機(jī)試驗(yàn)），常規(guī)試驗(yàn)、高壓試驗(yàn)、平衡試驗(yàn)?？刂票P功能試驗(yàn)、連續(xù)試驗(yàn)和絕緣電阻測試。絕緣電阻值小于1MΩ。柴油發(fā)電機(jī)保護(hù)、信號、測量分別調(diào)試完成。0.4KV動(dòng)力中心負(fù)荷無異常。啟動(dòng)試驗(yàn)啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)，零起升壓，監(jiān)視各回路情況。檢查柴油發(fā)電機(jī)相序，并與母線電壓進(jìn)行定相。投入帶負(fù)荷試驗(yàn)將事故保安段負(fù)荷逐步降至零負(fù)荷，切斷事故保安段電源開關(guān)。啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)，當(dāng)電壓及頻率達(dá)到額定值時(shí)，開關(guān)自動(dòng)合閘。合事故保安段電源開關(guān)，逐漸增加事故保安段負(fù)荷，同時(shí)檢查柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)行情況。自動(dòng)投入突然帶負(fù)荷試驗(yàn)按柴油發(fā)電機(jī)的容量，使事故保安段負(fù)荷為70%容量。斷開0.4KV事故保安段開關(guān)，使柴油發(fā)電機(jī)從備用狀態(tài)自動(dòng)投入。檢查柴油發(fā)電機(jī)負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)后，倒閘操作至正常運(yùn)行方式。接地施工方案本工程防雷接地裝置安裝包括：本工程施工范圍內(nèi)的廠區(qū)接地、室內(nèi)接地干線和電氣設(shè)備接地連接，及其附屬設(shè)備的接地。針對本工程的具體施工范圍及工程特點(diǎn)，我們制定了相應(yīng)的施工方案。施工流程圖（圖6.

施工流程圖結(jié)束結(jié)束處理現(xiàn)場焊接安裝檢查記錄施工準(zhǔn)備領(lǐng)料、制作接地極與土建配合挖溝預(yù)埋檢查記錄合格合格不合格不合格處理埋設(shè)深度≥800mm焊接長度≥4～6倍材料寬度接地電阻值的規(guī)定大接地短路電流系統(tǒng)的接地電阻R≤0.5Ω，高電阻率地區(qū)允許達(dá)到5Ω。小接地短路電流系統(tǒng)的接地電阻不宜超過10Ω。低壓電力設(shè)備的接地電阻，其值不宜超過4Ω，當(dāng)總?cè)萘坎怀^100KVA時(shí)，接地電阻允許不超過10Ω。接觸電勢和跨步電勢的規(guī)定式中Ej——接地電阻Ek——跨步電勢Pb——人腳站地處地表面的士壤電阻率Ω·mt——接地短路的持續(xù)時(shí)間接地裝置的導(dǎo)體截面應(yīng)符合熱穩(wěn)定和機(jī)械強(qiáng)度的要求施工方法按施工圖要求制作接地極，并按圖紙要求熱鍍鋅；配合土建埋入接地極，或?qū)⒔拥貥O大錘打入地下，接地極頂部距地面不小于600毫米；將接地母線及歐姆卡子焊接在接地極頂部，接地母線搭接焊長度大于120毫米；建筑物頂部的避雷線按設(shè)計(jì)固定，搭接焊長度大于100毫米；在埋入底下的焊接部分刷瀝青漆，地上部分刷黑色的調(diào)和漆；建筑物引下的接地線距地面1.5米穿塑料管或鐵管保護(hù)；埋入底下的接地母線距建筑物大于3米；接地母線焊接完成后，將土及時(shí)回填；避雷針在地面組合好后，用吊車安裝就位；避雷針接地單獨(dú)設(shè)置，不與主接地網(wǎng)連接；測量主接地網(wǎng)接地電阻不大于0.5歐姆，避雷針接地電阻不大于10歐姆；質(zhì)量保證措施使用由甲方批準(zhǔn)的質(zhì)量記錄及隱蔽工程記錄并認(rèn)真執(zhí)行；由本公司的質(zhì)檢人員及甲方有關(guān)人員共同檢查合格，并及時(shí)簽字；使用合格的材料；施工人員已進(jìn)行培訓(xùn)合格；回填土要松軟，不要將石頭等雜物一起填入；全部焊接工作由合格的焊工完成；接地電阻用檢定的儀器測試。安全保證措施施工人員嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程；使用的電動(dòng)工具要有漏電保護(hù)；高空作業(yè)要有雙重防墜落措施；使用吊車、卷揚(yáng)機(jī)要由起重工指揮。主要施工措施電纜橋架安裝所有電纜橋架現(xiàn)場安裝不準(zhǔn)動(dòng)電、火焊。特殊情況（包括橋架二次改造）必須寫申請經(jīng)工程公司質(zhì)檢員批準(zhǔn)。固定托臂連接螺絲向外穿，螺帽在外側(cè)；橋架與托臂連接螺栓向下穿；橋架與橋架聯(lián)接螺栓向外穿；螺帽、墊片齊全緊固。立柱及橋架必須校正合格后，方可進(jìn)行安裝。防火隔板必須隨電纜橋架一起安裝，不得遺漏。電纜敷設(shè)所有電纜必須單根敷設(shè)。同層橋架內(nèi)電纜必須逐層敷設(shè)，排列整齊，拐彎處弧度一致。水平段綁扎距離≤3米，垂直段≤1.5米，垂直明敷電纜要在每一橫撐上綁扎，綁扎段落均勻一致。動(dòng)力電纜集中處用白色尼龍?jiān)鷰Ч潭?，控制電纜集中處用黑綁線綁扎；且方向一致，多余扎帶、綁線必須隨時(shí)剪掉。電纜敷設(shè)前隧道內(nèi)照明充足、無積水，槽盒內(nèi)必須清理干凈。電纜敷設(shè)前用微機(jī)做出電纜橋架布置及走向圖，有條件時(shí)可做出立體圖（集控樓夾層由電氣、熱工兩隊(duì)專工聯(lián)合作圖）。電纜施工前所有主通道節(jié)點(diǎn)處必須懸掛電纜清單，標(biāo)示出層間電纜分類、敷設(shè)順序及數(shù)量。同一節(jié)點(diǎn)涉及電氣、