澆剪力墻結(jié)構(gòu)工程模板施工方案

明珠花園東區(qū)1#高層住宅樓工程模板施工方案山東棗建建筑集團(tuán)公司年月日1、編制依據(jù)類(lèi)別實(shí)施日期圖紙施工組織設(shè)計(jì)主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JG/74-2003其它2、工程概況：結(jié)構(gòu)形式1#、為全現(xiàn)澆剪力墻；5地下防水結(jié)構(gòu)自防水材料防水構(gòu)造防水肥槽80cm范圍內(nèi)回填2：8灰土6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度1#為1200；外墻厚度地下300地上200內(nèi)墻厚度地下200地上200樓板厚度180、120、100、7樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯，梯段板厚度:140mm等8坡道結(jié)構(gòu)形式板式，厚度：300mm9鋼筋類(lèi)型非預(yù)應(yīng)力I級(jí)、新III級(jí)10水電設(shè)備情況結(jié)構(gòu)施工期間頂板預(yù)埋管線；墻體預(yù)留箱盒。2.2現(xiàn)場(chǎng)情況：2.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較狹小，木模加工區(qū)、模板及支撐堆放區(qū)均設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)。2.2.2模板場(chǎng)地必須硬化，用于加工、放置木模板，搭設(shè)插放架放置角模。2.2.3考慮現(xiàn)場(chǎng)西、南側(cè)有居民樓，電鋸棚等木加工均設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)。以減少對(duì)擾民的影響。2.3工程難點(diǎn)2.3.3.1.2模板分項(xiàng)目標(biāo)：達(dá)到結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯“精”標(biāo)準(zhǔn)。3.2工期要求1#2#樓分為二個(gè)大區(qū)，平行施工，施工部位及工期要求見(jiàn)下表：時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工天數(shù)年月日年月日基礎(chǔ)底板地下二層3.3.1管理層負(fù)責(zé)人主管工長(zhǎng)1人、模板工長(zhǎng)1人。3.3.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人模板班組長(zhǎng)3人。3.3.3工人數(shù)量及分工采用同一支勞務(wù)隊(duì)伍，分成三個(gè)大班組。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每班組工人數(shù)量（人）后臺(tái)木模加工20頂板模板安裝60墻體模板安裝60模板清理10加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作，并對(duì)模板零件、螺栓等材料預(yù)先提出加工計(jì)劃。4.2、主要機(jī)具準(zhǔn)備：名稱數(shù)量型號(hào)功率(kVA)進(jìn)場(chǎng)日期平刨3MB5032.23B1067.5電鋸3MJ2365.5手提電鋸6W-651-A1.05電焊機(jī)2BX1-300A254.3、主要材料準(zhǔn)備4.3.1根據(jù)模板設(shè)計(jì)，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量如下：序號(hào)材料名稱規(guī)格配置數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1租賃大鋼模86系列2400m2隨進(jìn)度2租賃小鋼模30系列1200m2隨進(jìn)度3復(fù)膜多層板500m2隨進(jìn)度4復(fù)膜多層板7000m2隨進(jìn)度5碗扣立桿2.11萬(wàn)根隨進(jìn)度5.1流水段劃分用。5.3隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)為使大模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應(yīng)對(duì)模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結(jié)。隔離劑的選用見(jiàn)下表：序號(hào)模板名稱隔離劑的選用1大鋼模：油性脫模劑2復(fù)膜多層板：不用涂刷隔離劑，周轉(zhuǎn)三次以上用棉絲沾水性脫模劑擦拭5.4模板設(shè)計(jì)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的模板施工方法和流水段劃分，各部位的模板及支撐的配置數(shù)量詳見(jiàn)下表：施工部位配置形式配置數(shù)量底板周邊5.4.1 模板設(shè)計(jì)5.4.1.1底板模板設(shè)計(jì)：（1）底板側(cè)模采用以磚代模，地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm處，導(dǎo)墻模板支設(shè)在Φ25水平鋼筋支撐上，水平間距600一道，板面采用12mm多層板拼裝，次龍骨采用50×100的木方，支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎，詳見(jiàn)下圖：（3）集水坑模板：采用覆膜多層板模板。如下圖：（4）基礎(chǔ)底板后澆帶模板,后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)，利用短鋼筋綁扎并配合木方加固。如下圖：5.4.1.2地下部分墻體模板設(shè)計(jì)：（1）1#樓內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃30系列小鋼模：外墻穿墻螺栓：地下外墻螺栓采用φ16穿墻止水螺栓。止水螺栓中間止水環(huán)采用3.0mm厚，邊長(zhǎng)80mm的正方形鐵片。主次龍骨均為Ф48鋼管雙抱，間距均為墻體斜撐不少于上中下三道，采用普通鋼管支頂牢固，并配合頂板滿堂紅腳手架進(jìn)行加固牢固。地下室連墻柱支模節(jié)點(diǎn)：（2）2#樓地下部分內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃大鋼模和小鋼模及木模相結(jié)合的三種方式，大鋼模按標(biāo)準(zhǔn)層配置，用塔吊運(yùn)至作業(yè)面整體支設(shè)。內(nèi)墻模板高度為：2700mm。外墻模板高度為：2850mm。1）對(duì)于無(wú)法利用大鋼模的局部墻體，采用小鋼模代替，模板設(shè)計(jì)同1#樓。2）地下二層至三層，層高均為4.5m，墻體一次澆筑。先按照配板圖合好標(biāo)準(zhǔn)層模板，不足部分用木模板增配。大鋼模之間的拼縫大模板與木模板之間的拼縫鋼制角模：采用了定型鋼制角模，角模與大模板之間設(shè)計(jì)企口，可達(dá)到角模與大模構(gòu)造嚴(yán)密的目的，從而提高混凝土的外觀質(zhì)量。地下外墻穿墻螺栓：采用模板廠家配套分節(jié)式止水螺栓，中間止水環(huán)采用3.0mm厚，邊長(zhǎng)80mm的正方形鐵片。3）井筒模板：電梯井筒模板采用定型鋼模板，模板形式同墻體模板。模板支撐在井筒平臺(tái)上，見(jiàn)下圖：5.4.1.3頂板模板：（1）頂板模板采用12mm覆膜竹膠板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，次龍骨50×100mm木枋，間距300mm，主龍骨100×100mm的木枋，間距1200mm，支撐采用碗扣件體系，間距1200mm，視房間大小第一道支撐距墻邊100-200（2）頂模支模時(shí)將木枋沿墻在頂板模板下皮處設(shè)置，能有效的封閉和漏漿，如下圖：（3）在澆筑頂板時(shí)，頂板與外墻交接的地方采用多層板擋模，擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，擋模板的高度為頂板厚度上下各增加50mm，底部利用外墻穿墻螺栓眼固定，上部采用φ8鋼筋與樓板附加鋼筋固定。詳見(jiàn)下圖。5.4.1.4門(mén)窗洞口：采用覆膜多層板拼裝而成，四角用角鋼連接，并加斜撐，根據(jù)門(mén)窗洞口尺寸另加水平和豎向支撐，具體見(jiàn)下圖：序號(hào)門(mén)窗洞口尺寸及龍骨要求高度水平支撐寬度豎向支撐1＜900不設(shè)＜900不設(shè)2≥900，＜1500一道≥900，＜1500一道3≥1500，＜2100二道≥1500，＜2100二道4≥2100三道≥2100三道5.4.1.5特殊部位節(jié)點(diǎn)（1）頂板后澆帶模板采用整體法一次施工，分體支設(shè)?？蓪⒑鬂矌０宓闹гO(shè)與兩側(cè)頂板、梁模板單獨(dú)分開(kāi)支設(shè)，在配設(shè)模板的時(shí)候考慮將木模在后澆帶處分開(kāi)，支撐搭設(shè)要分開(kāi)，這樣考慮，在頂板拆模時(shí)，后澆帶處模板及支撐可以不拆，在澆筑完后澆帶砼達(dá)到拆模條件時(shí)再拆模。同時(shí)為了解決后澆帶處雜物及垃圾不易清理的問(wèn)題，可在后澆帶部位模板支設(shè)時(shí)提前預(yù)留清掃帶（比清掃口好），清理完畢后對(duì)施工縫處支撐再行緊固，避免松動(dòng)導(dǎo)致施工縫處漏漿，影響觀感。支設(shè)見(jiàn)下圖。（2）后澆帶處墻體模板：為保證防水的連續(xù)性和回填土的正常進(jìn)行，后澆帶處外墻外模采用50厚900寬鋼筋砼蓋板，并采用8#鉛絲臨時(shí)與墻體鋼筋固定。外墻內(nèi)模采用15厚多層板，50x100縱向次龍骨，利用穿墻螺栓焊φ10鋼筋環(huán)，將橫向100x100主龍骨固定。后澆帶處內(nèi)墻模板支設(shè)如下圖：5.4.2 模板設(shè)計(jì)5.4.2.1墻柱模板：（1）標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.8m，墻體模板采用租賃大鋼模，整拼整裝。角模同地下角模配置。5.4.2.2頂板：采用12mm復(fù)膜多層板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，次龍骨50×100mm木枋，間距300mm，主龍骨100×100mm的木枋，間距1200mm，支撐采用碗扣架，間距1200mm。模板設(shè)計(jì)及支設(shè)同地下室。5.4.2.3樓梯模板：踏步采用木模板，底模采用12厚覆膜多層板，見(jiàn)下圖。5.4.2.5特殊部位處模板設(shè)計(jì)：（1）在墻體呈丁字型處，應(yīng)進(jìn)行加固。丁字墻節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下圖：（2）變形縫處模板支設(shè)：先澆筑墻體，墻體模板可按標(biāo)準(zhǔn)做法支設(shè)，只是由于變形縫較窄，模板無(wú)法下壓50mm，因此，縫兩側(cè)模板暫按內(nèi)模配，到3層以上后，下側(cè)補(bǔ)加50mm鋼模。（3）結(jié)構(gòu)錯(cuò)層處先澆筑標(biāo)高低的頂板，兩標(biāo)高間墻體隨標(biāo)高高的頂板澆筑，5.5模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工5.5.1對(duì)租賃鋼模板的加工要求：5.5.1.1鋼模板加工允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+3-5用鋼尺檢查3模板寬度+0-1用鋼尺檢查4對(duì)角線長(zhǎng)±5對(duì)角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/10007孔眼位置±2用鋼尺檢查5.5.1.2木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)多層板下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處及時(shí)用封邊漆保護(hù)，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有合格證和檢測(cè)報(bào)告。序號(hào)模板類(lèi)型加工偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墻木模板接縫寬≤2.5觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板木模板接縫寬≤1.5觀察及用木楔型塞尺檢查3截面尺寸≤2對(duì)角線尺量5.5.2對(duì)制作與加工的管理和驗(yàn)收的具體要求5.5.2.1木模板的制作木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場(chǎng)加工，模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。木工加工組根據(jù)圖紙對(duì)模板進(jìn)行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改；再由質(zhì)檢員對(duì)加工進(jìn)行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對(duì)木制加工品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修。。配置好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫(xiě)明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。5.5.2.2鋼模板的加工鋼模板加工過(guò)程中，技術(shù)、質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)加工廠家的進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證大鋼模按期進(jìn)場(chǎng)，并符合要求。鋼大模板出廠前應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。鋼大模板使用前應(yīng)在施工段組拼驗(yàn)收。合格后方可大批量進(jìn)場(chǎng)。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及場(chǎng)地地面的要求5.6.1.1基礎(chǔ)施工期間，在車(chē)庫(kù)北側(cè)進(jìn)行場(chǎng)地硬化放置模板，并搭設(shè)插放架放置角模。5.6.1.2鋼模板進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部的施工安排及流水段的劃分情況，有次序地組織模板分批進(jìn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求，同時(shí)避免占用更多的場(chǎng)地放置模板。5.6.2一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)5.6.2.1模板存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格分開(kāi)放置，使用時(shí)按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場(chǎng)，避免使用時(shí)混亂。5.6.2.2木模加工配置完成后，應(yīng)按使用部位分別編號(hào)，并碼放平整，備用模板應(yīng)遮蓋保護(hù)，以免變形。5.7模板的安裝5.7.1一般要求5.7.1.1模板安裝前應(yīng)對(duì)板面、邊肋進(jìn)行調(diào)整，平整度誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，板與板之間縫隙應(yīng)嚴(yán)密。5.7.1.2多層板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。5.7.1.3模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。5.7.1.4安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。.5.7.1.5為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽(yáng)角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。海綿條應(yīng)貼在模板上。5.7.2±0.00以下模板安裝5.7.2.1底板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）工藝流程：放底板位置線→防水保護(hù)墻砌筑→底板防水卷材施工→防水保護(hù)層施工→底板鋼筋綁扎→導(dǎo)墻吊梆支?！詸z→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇怼?）主要施工方法：底板模板采用以磚代模，兼做防水保護(hù)墻。砌筑高度應(yīng)滿足底板澆筑要求，并滿足卷材搭接，施工詳見(jiàn)5.4.1.1節(jié)點(diǎn)圖。卷材甩茬處砌磚保護(hù)，采用白灰砂漿砌筑。底板砼澆筑前，磚模具備足夠的強(qiáng)度，且外側(cè)回填土完成。5.7.2.2墻模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）對(duì)于1#樓墻體小鋼模1）工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋→自檢→隱檢→交接檢→模板（拼裝模板）吊運(yùn)至工作面→拉桿、斜撐→合?！{(diào)整穿墻螺栓→自檢→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?）施工要點(diǎn)：放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。先安裝角模，再安裝一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，放穿墻螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時(shí)，應(yīng)先就位外側(cè)模板，再就位內(nèi)側(cè)模板。為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時(shí)，須在墻體每側(cè)根部重點(diǎn)找平，并粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。安裝外墻模板前，在模板下口沿長(zhǎng)度方向加海綿條，以防跑漿。注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對(duì)正，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。（2）對(duì)于2#樓墻體大鋼模1）工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋→安裝門(mén)窗口模板→角模安裝就位→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓→清掃模內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?）主要施工方法：放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。檢查墻模板位置線、控制線及軸線是否符合圖紙要求，安裝墻模前應(yīng)先安裝門(mén)窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。先調(diào)入角模，再吊入一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，穿對(duì)拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時(shí)，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。為防止漏漿，應(yīng)在頂板砼澆筑時(shí)，用木抹在墻筋兩側(cè)重點(diǎn)找平。安裝外墻模板前，在模板下端沿長(zhǎng)度方向加海綿條，以防跑漿。安裝模板時(shí)注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對(duì)正，對(duì)稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。將一側(cè)墻模按位置線吊裝就位，安裝斜撐，使其穩(wěn)定落座于樓面上。合模前應(yīng)將模內(nèi)清理干凈。穿墻螺栓安裝后，調(diào)整斜撐角度以調(diào)整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撐，緊固穿墻螺栓。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。經(jīng)自檢、交接檢、專檢后方可澆筑砼?；炷翝沧⑺俣葘?duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2米/小時(shí)。5.7.2.3頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→支撐體系→大龍骨→小龍骨→頂板模拼裝→板底起拱→自檢→預(yù)檢→交接檢→綁扎鋼筋→自檢→隱檢→交接檢→澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?）主要施工方法：模板在配置時(shí)應(yīng)注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量板起拱為1.5‰，懸挑梁起拱為2‰。頂板起拱圖見(jiàn)附圖四。多層復(fù)合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長(zhǎng)布置。模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應(yīng)點(diǎn)刷防銹漆。頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時(shí)，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板縫高低差≯1mm。安裝立柱時(shí)應(yīng)使立柱垂直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或墊長(zhǎng)度大于400mm厚度大于50mm的木枋。5.7.3±0.00以上模板安裝5.7.3.1墻模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）工藝流程：同地下墻體大模板安裝。（2）主要施工方法：1）同地下墻體大鋼模的施工方法。2）安裝外墻大模板時(shí)，注意與保溫板的配合施工。大模板吊到安裝位置后，人工就位，防止大模板晃動(dòng)撞擊保溫板。大模板調(diào)整就位并臨時(shí)固定，用管刀沿穿墻鑼栓孔，垂直于板面由內(nèi)向外切割孔洞，打出穿墻螺栓孔。切割保溫板后必須進(jìn)行清理，清理干凈后，再合模板。保溫板與大鋼模上口必須用卡具卡嚴(yán)，以防砼擠入。5.7.3.2頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)±0.00以上頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同±0.00以下。5.7.3.3樓梯模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板放樣→放線→驗(yàn)線→安裝樓梯底?！詸z→預(yù)檢→交接檢→綁扎鋼筋→安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板→自檢→預(yù)檢→交接檢→砼澆筑時(shí)復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?。主要施工方法：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣。先安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯底模板。樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。5.8模板拆除5.8.1拆除的順序：5.8.1.1模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，由工長(zhǎng)提前填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門(mén)簽署意見(jiàn)，同意后方可拆除模板。5.8.1.2墻體鋼模板的拆除順序：模板的拆除順序與其安裝順序相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆外墻模板，后拆內(nèi)墻模板，最后拆除角模。拆除穿墻螺栓→松地腳螺栓→用撬棍撬動(dòng)模板下口→吊運(yùn)已拆除模板5.8.1.3頂板底模拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨下增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點(diǎn)，拆支撐和龍骨時(shí)，由遠(yuǎn)向近，然后人工拆除模板，由近向遠(yuǎn)，一氣呵成，將整個(gè)房間的模板全部拆完，不得遺留。嚴(yán)禁野蠻拆運(yùn)，拆除時(shí)尤其注意對(duì)模板邊角的保護(hù)。5.8.2側(cè)模拆除的要求5.8.2.1在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。5.8.2.2高溫施工時(shí)應(yīng)留置砼同條件試塊，作為拆除穿墻螺栓的依據(jù)，防止過(guò)晚拆不出來(lái)，損壞模板。5.8.2.3模板拆除時(shí)，必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽(yáng)角。嚴(yán)禁拆除順序錯(cuò)亂。5.8.2.4角模兩側(cè)的混凝土墻面對(duì)其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時(shí)需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，先將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。5.8.3底模拆除的要求5.8.3.1混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除底模。構(gòu)件底模應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的%設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度（Mpa）板6m≤跨度≤8m75C2518.756m≤跨度≤8mC4030板跨度≥8m100C4040懸臂構(gòu)件任何跨度100C40405.8.3.2拆除底模時(shí)要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴(yán)禁野蠻拆模，以免損壞模板。5.8.3.3底模支撐需保持三層連續(xù)支撐。5.8.3.4對(duì)懸挑構(gòu)件的支撐（如陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、飄窗板等）采用連續(xù)支撐，待結(jié)構(gòu)工程結(jié)束再拆除支撐。5.8.4后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求5.8.4.1施工后澆縫的填補(bǔ)，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹砼澆筑。頂板模板拆除時(shí)，應(yīng)保留后澆帶的模板及支撐，至后澆帶砼澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。5.9模板的維護(hù)與修理5.9.1各類(lèi)型模板在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)5.9.1.1吊裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。5.9.1.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞模板表面。5.9.1.3拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或塤壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。5.9.1.4模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放整齊。5.9.1.5模板及木方子應(yīng)注意防雨保存，避免受潮變形。5.9.1.6模板連接件應(yīng)及時(shí)放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放?，F(xiàn)場(chǎng)模板堆放場(chǎng)地必須夯實(shí)平整或做硬化處理。5.9.1.7應(yīng)高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來(lái)對(duì)待，并由專人負(fù)責(zé)。5.9.1.8模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。5.9.1.9模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位。5.9.2多層板的維修5.9.2.1木模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，用棉絲將浮漿清除干凈。對(duì)于鋸割過(guò)的模板，應(yīng)及時(shí)刷封邊漆。5.9.3大鋼模及其角模的維修5.9.3尺寸+5，011門(mén)窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10，0

6.2模板工程流程圖：熟悉圖紙施工準(zhǔn)備模板設(shè)計(jì)及制作掌握操作規(guī)程模板涂刷隔離劑制定混凝土質(zhì)量措施檢查腳手架檢查運(yùn)輸設(shè)備書(shū)面交底技術(shù)交底放模板位置線中間檢查模板與混凝土交接檢自檢、專檢澆筑砼時(shí)留人看模板監(jiān)理檢查辦理預(yù)檢驗(yàn)收手續(xù)按規(guī)范抽樣檢查質(zhì)量評(píng)定不合格處理拆模根據(jù)同條件試塊拆模申請(qǐng)單注意保護(hù)砼棱角預(yù)檢記錄資料整理自檢、交接檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄技術(shù)交底6.3驗(yàn)收數(shù)量在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。須夯實(shí)平整或做硬化處理。在大模板拆裝區(qū)域周?chē)?，?yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7.2安全注意事項(xiàng)7.2.1模板堆放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，如立放時(shí)，應(yīng)采取面對(duì)面的存放方法，并滿足自穩(wěn)角75。~80。要求，并加設(shè)斜支撐。7.2.2模板就位時(shí)，必須及時(shí)加設(shè)斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設(shè)置。7.2.3模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。吊起時(shí)，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬動(dòng)大模板，嚴(yán)防模板大幅擺動(dòng)或碰撞。7.2.4模板支撐完畢后，必須嚴(yán)格地進(jìn)行自檢及交接檢?；炷廖催_(dá)到拆模強(qiáng)度前，嚴(yán)禁拆動(dòng)模板及支撐。7.2.5模板拆除時(shí)，必須嚴(yán)格按照交底要求的順序及方法進(jìn)行拆除，不得違章作業(yè)。支設(shè)4m以上的墻或柱模板時(shí)，應(yīng)搭工作臺(tái)，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并驗(yàn)收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模時(shí)，不得讓其自由下落，更不能大面積同時(shí)撬落。7.2.6必須認(rèn)真做好“四口”及“五臨邊”的防護(hù)工作。7.2.7在模板加工過(guò)程中，電鋸、電刨等機(jī)具的使用必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。7.2.8模板施工應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工的要求，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則。7.2.9模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過(guò)程中發(fā)生安全事故。7.2.10模板連接件應(yīng)及時(shí)放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放。7.2.11在大模板拆裝區(qū)及堆放區(qū)域周?chē)?，?yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7.2.12六級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁進(jìn)行模板吊裝作業(yè)。7.2.13大風(fēng)季節(jié)，存放時(shí)應(yīng)將大模板地角螺栓采用鋼管鎖連在一起。8附錄一：模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)8.1墻體大鋼模板受力驗(yàn)算大模板配制：板面采用6mm厚鋼板；次龍骨用[8槽鋼，間距300mm；主龍骨為[10槽鋼，間距1000mm。螺栓豎向間距3070=450+950+1250+420；螺栓橫向間距為1000mm。查表得：[8：I=101×104mm4[10：I=198×104mm4W=25.3×103mm3W=39.7×103mm38.1.1荷載計(jì)算8.1.1.1最大側(cè)壓力計(jì)算砼采用商混，坍落度160mm～180mm,假設(shè)溫度為T(mén)=25℃,β1=1.2,β2=1.15,澆筑速度為V=lm/h,墻高2800mm,墻厚250mm。F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×(180/25+15)×1.2×1.15×l1/2=32.79KN/m2F2=γcH0=24×3.0=72KN/m2取兩者較小值：F1=32.79KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)：32.79×1.2=39.45KN/m2乘以折減系數(shù)，則F=0.85×39.45=33.45KN/m28.1.1.2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載查表的，F(xiàn)=4KN/m2荷載設(shè)計(jì)值為4×1.4×0.85=4.76KN/m2進(jìn)行荷載組合F’=33.45+4.76=38.21KN/m28.1.2板面受力驗(yàn)算：取1mm板寬，則q’=38.21KN/m2（計(jì)算承載力），q=33.45KN/m2（驗(yàn)算撓度）按多跨連續(xù)梁計(jì)算按最不利荷載布置查手冊(cè)，彎矩系數(shù):KM=-0.107,剪力系數(shù)：KV=-0.607，撓度系數(shù)KW=0.632,8.1.2.1計(jì)算簡(jiǎn)圖：8.1.2.2強(qiáng)度驗(yàn)算：M=KMq’l2=-0.107×38.21×0.32=-0.37KN．mσ=M/W=0.37×106/(bh2/6)=6×0.37×106/1000×62=61.7N/mm2<[σ]（滿足要求）8.1.2.3撓度驗(yàn)算：ω=Kwql4/(100EI)=0.632×33.45×3004/(100×2.06×105×1000×63/12)=0.462mm<[L/500]=0.66mm(滿足要求)8.1.3次龍骨驗(yàn)算化為線荷載q’=0.3×38.21=11.46KN/mq=0.3×33.45=10.04KN/mM=1/8．q’．l2=1/8×11.46×1.02=1.43KN·m8.1.3.1計(jì)算簡(jiǎn)圖：8.1.3.2強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/W=1.43×106/25.3×103=56.52N/mm2(滿足要求)8.1.3.3剛度驗(yàn)算ω=5ql4/384EI=[5×10.04×10004]/[384×2.06×105×101×104]=0.69mm<[ω]=L/500=2.0mm(滿足要求)8.1.4螺栓受力驗(yàn)算采用直徑27-32的穿墻螺栓，取中間一個(gè)螺栓計(jì)算，按直徑30計(jì)算，水平間距為1000mm，垂直間距為距上面的螺栓為1250mm,距下面的螺栓為950mm,故此螺栓承受拉力為：P=FA=38.21×1.1×0.9×1.05=39.7KN穿墻螺栓的應(yīng)力為：σ=N/A=39.7×103/(3.14×（30/2）2）=56.2KN/mm2<170KN/mm2(滿足要求)8.2墻體小鋼模板受力驗(yàn)算墻體模板采用30系列鋼模板配制，穿墻螺栓采用φ16螺栓；螺栓豎向間距600；螺栓橫向間距為600mm。8.2.1荷載計(jì)算8.2.1.1最大側(cè)壓力計(jì)算砼采用商混，坍落度160mm～180mm,假設(shè)溫度為T(mén)=15℃,β1=1.2,β2=1.15,澆筑速度為V=lm/h,墻高4500mm,墻厚250mm。F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×200/(15+15)×1.2×1.15×l1/2=48.58KN/m2F2=γcH0=24×4.2=100.8KN/m2取兩者較小值：F1=48.58KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)：48.58×1.2=58.29KN/m2乘以折減系數(shù)，則F=0.85×58.29=49.55KN/m28.2.1.2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載查表的，F(xiàn)3=4KN/m2荷載設(shè)計(jì)值為4×1.4×0.85=4.76KN/m2進(jìn)行荷載組合Fs=49.55+4.76=54.31KN/m28.2.2板面受力驗(yàn)算：P3015鋼模板（2.5MM厚）截面特征：Ix=26.97×104mm4,Wx=5.94×103mm3q375750375AB化為線荷載：q1=Fs×0.3/1000=16.29N/mmq2=F×0.3/1000=14.87N/mm8.2.2.2強(qiáng)度驗(yàn)算：M=q1m2/2=16.29×3752/2=115×104N．mmσ=M/Wx=115×104/(5.94×103)=193N/mm2<fm=215N/mm2（滿足要求）8.2.2.3撓度驗(yàn)算：ω=q2m(-l3+6m2l+3m3)/(24EIx)=14.87×375(-7503+6×3752×750+3×3753)/(24×2.06×105×26.97×104)=1.54mm≈1.5mm(滿足要求)8.2.3次龍骨驗(yàn)算2Ф48×3.5截面特征：Ix=2×12.19×104mm4,Wx=2×5.08×103mm3化為線荷載q1=Fs×0.75/1000=40.7N/mmq2=F×0.75/1000=37.16N/mmM=0.1q1l2=0.1×40.7×0.62=1.465N·mm8.2.3.1計(jì)算簡(jiǎn)圖：q16006006006008.2.3.2強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/Wx=1.465×106/2×5.08×103=144.2N/mm2<fm=215N/mm2(滿足要求)8.2.3.3剛度驗(yàn)算ω=0.677q2l4/100EIx=[0.667×37.16×6004]/[100×2.06×105×2×12.19×104]=0.64mm<[ω]=3.0mm(滿足要求)8.2.4螺栓受力驗(yàn)算采用直徑φ16的穿墻螺栓，A=144mm2,取中間一個(gè)螺栓計(jì)算，水平間距為600mm，垂直間距為距上面的螺栓為600mm，故此螺栓承受拉力為：N=FsA=54.31×0.6×0.6=24.44KN穿墻螺栓的應(yīng)力為：σ=N/A=24.44×103/144=169N/mm2<170N/mm2(滿足要求)8.3頂板模板受力驗(yàn)算面板采用：15mm厚多層板，次龍骨采用：50mm×100mm木方子，間距為300mm;主龍骨采用：100mm×100mm木方子，間距為1000mm。則：查表得多層板fw=50N/mm2(抗彎)fv=1.6N/mm2(抗剪)E=6000N/mm2(彈性模量)查表得木方子fw=15N/mm2(抗彎)fv=1.6N/mm2(抗剪)E=9000N/mm2(彈性模量)假設(shè)多層板重力密度為10KN/m3,木方子重力密度為5KN/m38.3.1荷載分析：（取頂板厚180mm）模板及支架的自重：G1=1.0KN/m2新澆筑砼的自重：G2=24×0.18=4.32KN/m2鋼筋的自重：G3=1.1×0.18=0.198KN/m2所以：Gb=5.52KN/m2施工活載荷：Q1=2.5KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載：Q2=2KN/m2所以Qb=4.5KN/m2進(jìn)行荷載組合：對(duì)于板底模：FS=0.9×（1.2Gb+1.4Q1）=9.1KN/m2Fb=Gb=5.52KN/m2均按：Fs=9.1KN/m2Fb=5.52KN/m2進(jìn)行計(jì)算8.3.2根據(jù)多層板的使用說(shuō)明，龍骨檔距在面板的控制跨度內(nèi)時(shí)，不必驗(yàn)算面板的強(qiáng)度及剛度。受力簡(jiǎn)圖如下：8.3.3次龍骨采用50×100木方子立放。8.3.3.1截面特征：A=50×102mm2W=42.5×103mm3I=417×104mm4計(jì)算簡(jiǎn)圖：8.3.3.3線荷載：qs=0.3Fs=2.73KN/mMmax=KMqsl2=0.121×2.73×1.02=0.33KN.mQmax=KvR2=0.62×2.73=1.69KN8.3.3.4強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=Mmax/W=0.33×106/(42.5×103)=7.76N/mm2<[σ]=15N/mm2τ=Qmax/A=1.69×103/(50×102)=0.338N/mm2<fv=1.6N/mm28.3.4主龍骨采用100×100木方子8.3.4.1截面特征：A=100×102mm2W=85×103mm3I=833×104mm48.3.4.2線荷載：qs=1.0Fs=9.1KN/mMmax=KMqsl2=0.121×9.1×1.02=1.10KN.mQmax=KvR2=0.62×9.1=5.64KN8.3.4.3強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=Mmax/(85×103)=12.94N/mm2<[σ]=15N/mm2τ=Qmax/A=5.64×103/(100×102)=0.564N/mm2<fv=1.6N/mm28.3.4.4剛度驗(yàn)算：查表：主龍骨撓度系數(shù)為：Kw=1.121又R1=9.1KN,鋼支撐沿龍骨間距：l=1000mm,故ω=KWql0004/(100EI)=1.36mm<1000/500=2.4mm8.3.5立柱受力驗(yàn)算：N=R1=9.1KN8.3.5.1立柱的截面特征：A=489mm2I=6.24mm,則8.3.5.2強(qiáng)度驗(yàn)算：N/An=9.1×103/489=18.64N/mm2<f=204N/mm28.3.5.3穩(wěn)定性驗(yàn)算：取立柱的計(jì)算長(zhǎng)度l0=1.6mλ=l0/I=1600/6.24=256查表：Φ=0.13N/ΦA(chǔ)=9.1×103/(0.13×489)=143.1<fc=320N/mm2(滿足要求)8.4梁模板選擇截面尺寸300㎜×650㎜，長(zhǎng)8100的矩形大梁進(jìn)行驗(yàn)算，模板采用竹膠板，梁離地高2650m，底模采用50×100木方子并排平放，上蓋竹膠板，模板底楞木與頂撐間距選用0.8m，頂撐采用兩根，側(cè)模立檔間距選用300㎜：8.4.1底模驗(yàn)算8.4.1.1荷載分析模板及支架的自重：（5×0.05+10×0.01）×0.3=0.105新澆筑砼的自重：G2＝24×0.3×0.65＝4.68KN/m鋼筋的自重：G3＝1.5×0.3×0.65＝0.29KN/m∴Gb＝5.08KN/m振搗砼產(chǎn)生的荷載：Q2＝2×0.3=0.6KN/m∴Qb＝0.6KN/m進(jìn)行荷載組合：乘以