硫回收裝置氧氣管道施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、 編制依據(jù) 12、 工程概況 13、 施工準備 14、 管道組成件的脫脂 25、 氧氣管道的預(yù)制 26、 夾套管安裝 27、 氧氣管道施工特點及難點 38、 氧氣管道特殊要求及相應(yīng)的措施 39、 管架安裝 410、管道焊接 411、 焊接檢驗 512、 管道試壓 513、 管道吹掃 514、 質(zhì)量保證措施 515、 安全保證措施 616、 JHA分析表 8 硫回收裝置氧氣管道施工方案為指導(dǎo)4500硫回收裝置氧氣管道施工，科學(xué)組織，規(guī)范管理，如期、高效、安全、高質(zhì)量地建成硫回收裝置，特制定本方案。編制依據(jù)2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-972.2《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗收規(guī)范》SH3501-20022.3《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH/3517-20012.4《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505-19992.5《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HG20202-2000工程概況工程名稱：神華寧煤集團煤基烯烴項目。工程地點：寧夏回族自治區(qū)寧東能源化工基地。工程性質(zhì)：新建。生產(chǎn)規(guī)模：硫磺產(chǎn)量（一等品）2.6萬噸/年。建設(shè)單位：中國神華寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司。設(shè)計單位：中國環(huán)球工程公司。監(jiān)理單位：北京畢派克工程建設(shè)監(jiān)理公司。4500硫回收裝置氧氣管道長約170米，材質(zhì)為TP304L，最大口徑4寸，設(shè)計溫度60°施工準備管材、管件、閥門、緊固件、特殊墊片等材料符合規(guī)范要求；材料應(yīng)分類擺放整齊，標識清楚，不銹鋼材料禁止與碳鋼材料接觸；施工人員施工前必須熟悉圖紙、規(guī)范、典型安裝圖等技術(shù)資料；氧氣管道必須進行脫脂，脫脂合格的材料必須表示清楚；管道組成件的脫脂1、脫脂要求：a、管道脫脂采用潔凈水，水中氯離子含量不得超過25X10-6（25ppm）；b、脫脂劑按照說明書比例進行調(diào)制；c、脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表應(yīng)按要求預(yù)先脫脂；d、脫脂采用纖維不宜脫落的紗布；2、脫脂方法：a、4500硫回收氧氣管道脫脂采用灌浸法；b、把脫脂管道放在脫脂臺上，脫脂臺成一定的角度，脫脂管道不得于碳鋼直接接觸；c、首先用兌好的脫脂液反復(fù)沖洗管道內(nèi)表面，然后用紗布浸上脫脂劑，反復(fù)的拖拉管道內(nèi)部，直到自檢合格，脫脂好的管道用潔凈水把脫脂劑沖洗干凈，最好用干燥的紗布把管道內(nèi)表面殘液拖拉干凈；d、管件，閥門等小件直接浸泡在脫脂液，用紗布擦試內(nèi)表面，自檢合格后，用潔凈水沖洗干凈，用紗布把殘液擦拭干凈；e、脫脂好的管道組成件及時用塑料布封閉兩端；3、脫脂管道組成件的檢查：a、管道脫脂后及時通知項目部，監(jiān)理共檢；b、可以用波長320～380㎜紫外光檢查脫脂件內(nèi)表面，無油脂熒光為合格；也可用潔凈干燥的白色濾紙擦拭脫脂管件的內(nèi)表面，紙上無油脂痕跡為合格；c、共檢合格的管道組成件及時填寫脫脂記錄并標示清晰；氧氣管道的預(yù)制氧氣管道安排專一作業(yè)組進行預(yù)制安裝；各項參數(shù)符合規(guī)范要求；預(yù)制好的管線，及時做好標記，編號；并進行內(nèi)部清掃和端口封閉的工作；氧氣管道安裝氧氣管道安裝前的要求a、施工人員必須接受技術(shù)、安全交底；b、安裝用的量具，工機具、手套等應(yīng)干凈無油；c、脫脂后的管道組成件安裝前必須重新進行嚴格的檢查，其內(nèi)表面應(yīng)無油脂痕跡，否則不得安裝，待重新脫脂合格后，方可安裝；氧氣管道安裝過程中的要求1、安裝過程中，不得與含油物質(zhì)接觸，防止可燃物、焊渣、砂土及其他雜物進入管道內(nèi)部；2、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3、焊縫的設(shè)置應(yīng)符合下列的要求：a、環(huán)焊縫距支吊架、支撐梁凈距應(yīng)不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫的5倍，且不小于100㎜；b、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100㎜，且不小于管子外徑；c、除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50㎜；d、在焊接接頭及其邊緣上不得進行開孔，補強圈或支座墊板覆蓋的接頭，應(yīng)進行100％射線檢測合格后方可覆蓋；e、不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道，臨時支撐所用的碳鋼材料不得與不銹鋼接觸；氧氣管道施工特點及難點氧氣管道組成件施工前脫脂；為了保證焊接質(zhì)量，氧氣管道焊接采用全氬弧焊；管道端口及時封閉，保證管道內(nèi)部清潔度；氧氣管道特殊要求及相應(yīng)的措施氧氣管道的特殊要求管道脫脂；管道內(nèi)部清潔度；嚴格控制內(nèi)、外管焊口的錯邊量，保證管道內(nèi)壁平滑；保證措施a、組織有施工經(jīng)驗的工人進行氧氣管道的脫脂工作；b、施工前進行詳細的施工技術(shù)交底，明確各項要求；c、及時封閉管道端口，保證內(nèi)部清潔度；d、每道工序的預(yù)制和安裝必須經(jīng)質(zhì)安部門確認后方可進行下到工序的施工；管架安裝支吊架型式按圖紙要求進行，安裝前應(yīng)核對其型號；管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)準確，安裝平整牢固，并且與管子接觸良好；支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂紋、高度和長度不夠等缺陷,支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象；導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；彈簧支吊架的安裝，應(yīng)按照設(shè)計文件規(guī)定進行核對。彈簧支架的限位板，應(yīng)在試車前拆除；管道安裝時的臨時支架，應(yīng)在管道安裝完成后及時予以拆除；管道安裝完畢后，應(yīng)按圖紙逐個核對各支吊架的位置、型號；管道焊接焊工必須具有相應(yīng)的焊接合格證；管道焊接按照焊接工藝卡執(zhí)行；管道、管件的坡口形式和尺寸符合規(guī)范要求，不得有裂紋、毛刺、重皮、熔渣、鐵屑、氧化物等缺陷；管道組對時，坡口及其內(nèi)外表面進行清理，除去其油、漆、毛刺等；為了保證管內(nèi)清潔和焊縫質(zhì)量，氧氣管道采用全氬弧焊。在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)，電焊工應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格、焊接位置等因素選擇適當?shù)暮附庸に噮?shù)；焊接檢驗焊接完成后應(yīng)及時清理焊口，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。外觀檢查合格的焊縫，按抽查比例進行X射探傷。不合格的焊縫應(yīng)進行返工，同一焊縫的同一部位返工次數(shù)不超過2次。返工后仍不合格者應(yīng)將距焊縫熱影響區(qū)外10~20mm處切除，重新制作、焊接、檢查至合格為止。管道試壓氧氣管道全部焊接工作結(jié)束并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行管道強度和嚴密性試驗；氧氣管道試驗用不含油的潔凈水，水中氯離子不的超過25ppm；試壓系統(tǒng)不少于兩塊校驗合格的壓力表，其精度為1.6級；升壓要緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無泄露，目測無變形為合格；然后將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)全面檢查，以無泄露為合格；試壓完畢后，及時將試壓介質(zhì)排凈，做好試壓記錄；管道吹掃管道吹掃，應(yīng)根據(jù)具體情況分段進行，吹掃介質(zhì)為無油空氣或無油惰性氣體；吹掃前對不參與吹掃的有關(guān)設(shè)備、儀表等加以隔離或保護。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，氣體流速不小于20m/s；質(zhì)量保證措施材料出庫時必須經(jīng)過驗收，不合格產(chǎn)品不得出庫；管道組成件在安裝前必須脫脂，閥門在脫脂前必須經(jīng)過試壓，沒有試壓合格標志的閥門不得使用；施工班組必須接受技術(shù)交底，充分熟悉規(guī)范、技術(shù)要求；合理安排施工次序，對坡度、墊片厚度、支架、吊架位置、焊縫預(yù)留、檢測點開孔等需綜合考慮；正式特殊墊片在內(nèi)、外管線安裝、檢驗、試壓、吹掃結(jié)束后安裝，安裝時需經(jīng)技術(shù)員、檢查員共同確認；對法蘭間隙有具體要求的，施工時必須嚴格控制，并有實測記錄；施工班組必須及時做好焊接記錄和自檢記錄；安全保證措施進入現(xiàn)場必須戴好勞動保護用品，高空作業(yè)必須系掛好安全帶；脫脂現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防火，防毒設(shè)施，并處于良好的備用狀態(tài)；脫脂工作應(yīng)在室外或通風(fēng)的裝置內(nèi)進行，搭設(shè)的跳板必須牢固可靠；電動工具、臨時電源必須遵守有關(guān)使用操作規(guī)程，不得野蠻操作，違章操作；電線要敷設(shè)整齊，不得隨意在設(shè)備、管道、電儀器件上亂搭亂掛；樓板預(yù)留洞周圍應(yīng)架設(shè)圍欄，設(shè)立明顯標記；吊裝作業(yè)和管線吹掃時應(yīng)有專人防護，設(shè)立安全區(qū)域；保持施工場地干凈整潔，施工用料和工具擺放有序，做到文明施工；樹立“安全第一”的思想，增強職工的安全和自我保護意識；在內(nèi)管安裝時，先套上的外管及其零部件，要固定牢固；在安裝外管時，不得碰傷內(nèi)管及其零部件；嚴禁將電焊地線連在法蘭或閥門上；電焊把線要經(jīng)常檢查，防止漏電而擊傷管子或設(shè)備；夜晚施工的現(xiàn)場和道路上，須有充足的照明；管子用壓縮空氣吹掃時，嚴禁將管口朝向人或設(shè)備；試壓和脫脂用水嚴禁隨意排放，要接膠皮管引至地漏或水溝內(nèi)；試壓泵必須有專人操作；JHA分析表HSE因素(危險源)調(diào)查評價(風(fēng)險評價)表（JHA/LEC）項目（單位）名稱：神華寧煤烯烴項目硫回收裝置單項工程（作業(yè)）名稱：工藝管線施工日期：序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性LS風(fēng)險值R風(fēng)險分級D是否重要HSE因素應(yīng)采取的控制措施1管道安裝吊裝運輸人體傷害機具損壞224四級否吊裝、運輸車輛報審合格。各工種人員持證上崗。落實“十不吊”。正確佩戴勞保護品。2用電觸電觸電人體傷害224四級否落實安全用電措施。機具、材料報驗合格。認真落實質(zhì)保、安全措施。2、正確佩戴勞保用品。3、