某自來水廠改建施工組織設計方案

某自來水廠改建施工組織設計********自來水廠改建工程項目部年三月*號目錄一、工程概況二、投入主要物資三、主要施工機械設備計劃四、施工組織機構五、施工管理力量的配備六、勞動力計劃七、施工順序八、施工準備工作九、主要單元工程的施工方法（一）施工測量放線（二）土方開挖工程（三）模板工程（四）鋼筋工程（五）砼工程（六）磚砌體的施工（七）防水工程的施工（八）普通門安裝（九）鋁合金窗安裝（十）天棚抹灰的施工方法（十一）內(nèi)墻抹灰的施工方法（十二）地面貼磚施工方法（十三）外墻貼面磚（十四）給排水工程（十五）電氣工程十、施工質(zhì)量措施十一、施工安全措施十二、文明施工主要措施十三、保證工期主要措施十四、保證工期主要措施附圖表：1、施工平面布置圖2、施工進度計劃—、工程概況：**鎮(zhèn)自來水廠改建工程由****工程有限公司興建，***市政綜合設計院設計，***工程咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理。1、工程地點位于***自來水廠內(nèi)，該工程劃分為投藥間、二級泵房、反應沉淀池、濾池、清水池6個分部工程，改建規(guī)模為日產(chǎn)凈水20000t。工程總造價4110275.00兀，施工工期150天。本工程池體結(jié)構為C25鋼筋砼結(jié)構，池內(nèi)壁有1:2防水砂漿抹面，外壁及其他表面均用1:2水泥砂漿抹面。二級泵房為磚混結(jié)構，墻體采用MU0粘土磚、MU7.5水泥砂漿砌筑，梁板為C20鋼筋砼，內(nèi)墻、天棚為乳膠漆，外墻面為方塊磚；門為膠合板門，窗為鋁合金窗。投藥間為磚混結(jié)構，墻體采用MU0粘土磚，MU7.5水泥嫠漿砌筑，梁板為C25鋼筋砼，內(nèi)墻面為普通粉刷，天棚為紙筋白灰粉刷，外墻面貼方塊磚。門為普通鋼拆疊門，窗為鋁合金推拉窗。二、投入的主要物質(zhì)：1、主要工程物質(zhì):序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1鋼噸158.6185砂M31007.662標準磚M3156.1036外墻面磚M312.6863水泥噸3500.857模板M26320.61

4碎石M31901.258投入的主要施工機具設備:1、主要施工機械：序號名稱數(shù)量規(guī)格性能進場時間1履帶式挖掘機1臺PW120開工時進場2潛水泵2臺2.5KW開工時進場3電焊機2臺12KVA開工時進場4卷揚機1臺3T開工時進場5圓盤鋸1臺3KW開工時進場6手電鋸2臺1.5KW開工時進場7平板震動器2臺1.5KW開工時進場8插入式震動器4臺HZ6X-50型開工時進場9砼攪拌機1臺自落式350L開工時進場10砂漿攪拌機2臺150L開工時進場11經(jīng)緯儀1臺J6開工時進場12精密水準儀1臺DS3開工時進場13井架1臺開工時進場14平板汽車2部開工時進場15砂輪切割機1臺J3G2-400開工時進場16套絲機1臺Z3T-R4開工時進場17臺鉆1臺DP-25開工時進場18沖擊鉆2臺TE-24、TE-42開工時進場19電鉆1臺6?13mm開工時進場20手動試壓泵1臺SY-5開工時進場21電動試壓泵1臺ZP-SR500/5開工時進場

22空壓機1臺6m3/小時開工時進場23手推膠輪車16臺開工時進場24120KVA發(fā)電機1臺備用25工程鉆機3臺GXY—75開工時進場26變頻高壓注漿泵3臺ZJB—30開工時進場27泥漿攪拌機3臺NJ—600開工時進場3、質(zhì)檢儀器設備表鋼筋、砂石、砼試塊、磚、防水材料等的試驗均送到有資質(zhì)等級試驗室進行試驗及檢驗。序號儀器單位數(shù)量規(guī)格型號備注1靠尺1把2m2線錘2個0.5KG3百格網(wǎng)1個4磅秤1臺5水平尺2把1m6鋼尺1把50m7卷尺5把5m8砼塌落度計1套9皮數(shù)桿4把2m所有的儀器設備必須經(jīng)過檢驗合格后方可用于本工程。四、 施工組織機構:項目組織機構如下圖:

五、施工管理力量的配備:序號職務數(shù)量（人）備注1項目經(jīng)理12技術負責人13施工員2其中土建1個、水電1個4質(zhì)檢員15安全勞資員16預算員17材料員18取樣員1六：勞動力計劃:序號名稱人數(shù)進場時間1木工15人開工時進場2鋼筋8人開工時進場3泥水工40人開工時進場4防水工3人屋面工程開工時進場5安裝工10人開工時進場6電工1人開工時進場7機操工1人開工時進場8機修工1人開工時進場9焊工2人開工時進場七、施工順序:根據(jù)本工程的特點，組織一支由木工、鋼筋工、泥水工、防水、安裝的施工作業(yè)隊伍，進行流水作業(yè)負責整個工程的施工。施工中盡量保持工序間的搭接，從而避免窩工等現(xiàn)象。施工順序如下圖:八、施工準備工作:1、 施工現(xiàn)場平面布置：概據(jù)建筑總平面圖各建筑場地的踏勘情況，現(xiàn)場設置辦公室、配電房、庫房、職工住宿、浴廁。施工周轉(zhuǎn)架料根據(jù)具體情況堆放建筑物四周，并堆滿整齊，周圍架料并盡量做到隨到隨用。具體見施工平面圖。2、 垂直運輸機械的布置建筑機械的選擇與使用至關重要，特別是垂直運輸機械及施工機械的合理選擇和布置，將直接影響到工程進度、質(zhì)量及造價。本工程施工選擇1臺施工井架，布置在管理房的C軸，主要用于裝修材料各周圍架料的垂直運輸，詳見施工平面布置圖。3、施工臨時用水；本工程施工現(xiàn)場用主要有混凝土攪拌用水、養(yǎng)護用水、砂漿攪拌用水、消防用水和少量的生活用水。業(yè)主提供一個DN50供水管可滿足施工需要，并同時設兩個65mm消防栓。4、施工臨時用電以結(jié)構施工時用電量考慮，主要用電設備的用電量如下：名稱數(shù)量、規(guī)格圓盤鋸1臺3KW手動電鋸2臺1.5kw平板振動器2臺1.5KW插入式振動器4臺1.7KW電焊機2臺12KW砼攪拌機1臺7.5KW砂漿攪拌機2臺2.2KW水泵2臺1.5KW井架1臺7.5KW臺鉆1臺3KW沖擊鉆2臺1.5KW砂輪切割機1臺2.2KW電鉆1臺1.5KW套絲機1臺2.2KW電動總功率：刀P1=50.1KW電焊機總?cè)萘浚旱禤2=24KVA供電設備總需發(fā)用量為：K1=0.5; K2=0.5;Cost=0.75P=1.08（K1"P1/Cost+K2EP2）=49KW照明取施工用電的0.1倍，則本工程施工用電總?cè)萘繛椋?3.9KVA。根據(jù)計算結(jié)果，外線采用50mm2呂束線，架空離地6m.本工程采用TNS系統(tǒng),級配電，二級保護措施。5、技術準備工作（1） 組織有關施工人員熟悉圖紙，進行技術交底、會審、討論，并對工程重要部位組織編制單元工程施工指導和工藝卡，做好充分的技術準備工作。（2） 提前對模板進行制作和加工，并編號，要求模板面垂直、平整，不超過施工規(guī)范的允許偏差，其配套工作必須在施工前完成。（3） 鋼筋工程為場外制作加工，現(xiàn)場安裝。（4） 根據(jù)施工進度編制材料進場計劃，組織施工力量，為保證生產(chǎn)的連續(xù)性和流水施工作業(yè)，提前做好成品或半成品的加工定貨工作。（5） 根據(jù)各部位的混凝土設計強度，混凝土配合提前進行試配和選定。并編制其質(zhì)量的控制措施。九、主要單元工程的施工方法。（一）施工測量放線：本工程平面特點為臺階式，池體高程控制占居主要地位。具體做法：1、首先根據(jù)建設單位、設計單位提供用地規(guī)劃范圍各黃海高程，用水平儀將黃海高程引測至建筑的周圍，建立該工程的水準點控制網(wǎng)，并使之能夠閉合。2、有經(jīng)偉儀配合量尺，將定位軸線（原供水管）引測，在建筑四周建立牢固的工程測量定位控制軸線，并進行校核和消除誤差，然后根據(jù)控制網(wǎng)進行工程的細測量放線。3、投藥間和二級泵房裝修工程用線必須準確無誤，墻應放墻控制線，房間應放縱橫兩個方面的裝飾控制線。門窗洞、樓面、陰陽面等部分必須在其了附近放出水平、垂直二種控制線，門窗洞口還應投放控制門及窗安裝面位置線。所有內(nèi)墻、柱均應按結(jié)構施工時軸線和標高放出高出各層樓地面的0.5的控制線。裝飾施工必須嚴格按照控制線進行施工。衛(wèi)生間地面流水坡度向地漏方向，應在做找平層時預告進行標識。本工程池體結(jié)構不設置沉降測點，、投藥間和二級泵房根據(jù)需要在墻角采用D=20的鋼筋設6個觀測點。當沉降測點埋設牢固進行第一次觀測，砌完磚砌體觀測一次，砌完磚砌體觀測一次，每澆完砼觀測一次；工程竣工后按規(guī)范各設計要求進行觀測。在觀測過程中應作好原始記錄，每次觀測結(jié)束后，應作好測記錄成果的整理各繪制P、S、T關系曲線圖。所使用的測量儀器必需經(jīng)過計量單位校正后方可用于本工程。（二）土方開挖工程及地基處理本工程基礎采用履帶式挖機配合人工修整。土方開挖前應檢查定位放線，土方工程施工時應經(jīng)常測量和校核平面位置，水平標高。土方不應堆放在基坑邊緣，以防坍塌。土方開挖必須按（建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002的標準進行。基槽開挖后，應經(jīng)設計、監(jiān)理有關單位驗槽方可施工。根據(jù)巖土工程勘測報告，廠區(qū)所處位置主要地層為①素填土、②粉質(zhì)粘土、淤泥、④細砂、⑤砂、⑥卵石、⑦強風化花崗巖。①素填涂、②粉質(zhì)黏土、③淤泥強度低，壓縮性高，厚度大，不宜直接作為天然地基，應對其進行地基處理，使其滿足承載力和變形要求。1?根據(jù)巖土工程勘察報告，場地內(nèi)的①素填土，土質(zhì)均勻性差，未經(jīng)壓實處理，為欠固結(jié)土，工程性能差，采用振動碾壓的方法來消除自固結(jié)沉降，提高土的工程性能。2?根據(jù)結(jié)構要求和場地條件，采用高壓旋噴樁來形成復合地基，提高地基承載力和變形性能。場地軟土層深厚，持力層深度達20m以上，故采用復合地基來滿足承載力的要求。處理深度為15m、18m。3?由于未進行實驗施工，在大面積噴射前進行試噴。各分項工程技術要求1?填碾壓土技術要求采用150KN振動碾壓機進行碾壓，碾壓范圍從地基邊緣出去1.5M，碾壓遍數(shù)大于4遍，輪跡搭接20CM。2?高壓噴射樁施工技術要求⑴、①?④、⑦、⑧建筑物地基旋噴樁采用三角形布置，滿堂處理并成一片。樁徑600mm樁間水平距離1.2m，垂直距離1.2m，樁長18m⑤、⑥建筑物地基沿基礎軸線處理，樁徑600mm矩形布置，寬度反向間距1.2m，軸線反向間距1.5m，樁長15m處理范圍及平面布置見陳埭鎮(zhèn)自來水廠改建工程地基處理（結(jié)施-02?04）⑵、高壓旋噴注漿采用42.5級普通硅酸鹽水泥、漿液的水灰比采用1.0，旋噴采用技術參數(shù)':噴射壓力》20Mpa轉(zhuǎn)速16?20rmp,提升速度20?25cm/min.旋轉(zhuǎn)速度15r/min,以上參數(shù)通過試噴適當調(diào)整。（3）為防止表層土坍塌、軟土縮徑，宜采用打樁機，并下套管施工。樁身垂直度偏差不大于1%。（4）試噴根數(shù)應大于6根，由施工單位調(diào)整試噴參數(shù)，通過試噴，應能保證樁身直徑》600mm樁體強度達到5Mpa以上。（5）進行高壓旋噴注漿施工前，應按照工程測量（ GB50026-93進行施工放樣，確保處理范圍、位置準確無誤。3、 砂墊層施工技術要求在基礎與樁頂之間設置中粗砂褥墊層，墊層厚度 300mm砂的最大粒徑不大于30mm含泥量小于5%砂墊層在地基處理后進行，地基開挖到基礎低標高下300mm及時回填砂墊層到基底標高。4、 檢測臨監(jiān)測技術要求（1）、高壓旋噴試噴時，應對試驗樁進行檢測。通過表層開挖和鉆探的辦法檢測樁身直徑，并取樁體巖芯進行樁身強度試驗。（2）、工程樁施工完畢后，對深層土層的處理效果檢驗應采用取芯試驗方法。檢驗點的數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，且每個單體建筑物不少于3點。通過鉆探取樣檢驗樁身直徑是否滿足要求，檢驗點要求同上。（3）、在高壓旋噴注漿處理時應對1：1水泥漿抽樣做試塊底驗。（4）、旋噴樁地基竣工驗收時，采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗的辦法確定復合地基幾單樁的承載力和壓縮模量。兩種試驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%?1%，且每項單體工程不少于3點。（5）、所以旋噴的質(zhì)量檢驗均必須在高壓注漿結(jié)束28天后進行。（6） 、取芯試驗要求采用直徑75mm勺金剛石鉆頭，鉆機轉(zhuǎn)速不小于500r/min的設備進行。（7） 、檢驗點應布置在有代表性的樁位，施工中出現(xiàn)異常的部位，地基情況復雜可能對高壓旋噴注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位，所以檢驗點的選定應由設計單位、監(jiān)理單位、業(yè)主等共同根據(jù)施工記錄隨機選擇。（8）、以上未盡事項按《建筑地基處理技術規(guī)范》 （JGJ79-2002）的要求進行。5、施工工序素填土層碾壓 高壓旋噴注漿法試噴 大面積地基處理施工 檢驗（三）模板工程1、 基礎地梁的板采用簡單的模板進行支護，在澆筑砼前應對其軸線、標高、截面尺寸的檢查，并且合格后方可進行下個工序的交接施工。2、 構筑柱模板：采用九層膠合板做柱模，柱箍木楞采用8x8cm木柱做支撐。柱模板應有一側(cè)模底部留150X150清掃口，高度大于2m的。住模中部一側(cè)要留有一次澆筑砼的缺口。安裝前必須將拄內(nèi)雜物清理干凈后，封閉清掃口。3、 梁模板“按彈出的標高安裝梁底、梁的支撐采用雙支柱，間距為500-650mm,支柱中間或邊加剪力撐和水平拉桿，安裝梁底板拉線找直，梁底板應起拱，按規(guī)范規(guī)定起高度為1/1000?3/1000。梁側(cè)模板的豎檔間距為550-600mm頂端加斜固定。4、 池體結(jié)構墻體模板由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成。側(cè)板采用九層膠合板，立檔、橫檔、斜撐采用50X100方木。為了保持墻體厚度內(nèi)加25鋼筋撐頭。墻體每隔一米加一板，12對螺栓加固，如有相鄰兩道墻模時，可采用上下對撐及頂部平搭從取得墻面垂直度。要盡量避免僅用平搭，造成后澆灌的墻模頂部推移。5、樓板模板：模板安裝時，嚴格按設計圖紙要求的尺寸，標高進行施工，保證工程結(jié)構各構件各部份形狀尺寸各相互位置的正確拼縫嚴密不漏漿。模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度，剛性穩(wěn)定，裝拆方便，便于鋼筋綁扎與安裝各砼的澆筑。鋼筋工程1、準備工作：(1)鋼筋工程配件料前，應審查、核對設計圖紙與施工說明及變更等有關技術文件，弄清結(jié)構部位、數(shù)量、材料規(guī)格。對配筋圖、柱、梁截面圖、鋼筋表應仔細對照。如有矛盾或其它問題應向技術負責人報告解決，不能解決的，與設計部門研究解決。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等否與料單、料牌相符，如有錯漏、應增補。準備綁扎架等，①12以下的鋼筋有22#鐵絲，①12以上的鋼筋用20#鐵絲。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊。2、鋼筋的制作：(1)鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋調(diào)直用鋼筋調(diào)直機或冷拉調(diào)直。拉長率：10mm以下不大于4-5%。鋼筋調(diào)直時，若被調(diào)直機筒擦傷面積，不得大于鋼筋截面的 5%。(2)鋼筋除銹：鋼筋在使用前，應將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。鋼筋除銹宜在基本矯直后進行，用除銹機進行除銹的鋼筋直徑一般在12mm以上，12mm以下的鋼筋可在鋼筋的矯直過程中進行。（3）鋼筋的切斷：鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進行核對無誤后方可切斷下料。鋼筋切斷下料時要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度，但規(guī)格相同的鋼筋在切斷時應長短搭配進行，先切斷長料，后切斷短料。鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標識，以免混亂。斷料長度誤差、綁扎用料允許土5mm.（4）鋼筋彎曲：圓鋼筋和綁扎骨架中的受力鋼筋應在鋼筋端頭做彎鉤，但在下列情況可不做彎鉤。圓鋼筋留待焊接的一端。鋼筋采用綁扎接頭，其直徑12mm及12mm以下的受壓圓鋼筋端頭以及軸心受力構件中任意直徑縱向鋼筋的端頭。螺紋鋼等變形鋼。焊接骨架和焊接網(wǎng)片中的光面鋼筋。I級鋼筋端頭的彎鉤，應按凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5d作180的圓弧彎鉤，平直段長度，平直段長度10d.U級鋼末端作90或135彎拆時，彎曲直徑不易不于4d.直彎一般用于直徑小于12mm的鋼筋，一肢箍的一端和附加鋼筋。斜彎鉤：常用于直徑小于12mm的鋼筋，如一肢箍筋。凡箍筋端部都要加彎鉤。斜彎鋼筋的起彎部分應做成和緩的弧線，彎曲直徑不小于5d.成型鋼筋，應先按照設計要求的尺寸和形狀放大樣，彎成第一根鋼筋，精確檢查后，即以第一根鋼筋為標準模型（底模）進行復制加工。對形狀復雜的鋼筋（如彎起筋），根據(jù)鋼筋配料單上標明的尺寸，用紅筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：根據(jù)不同的彎曲角度和扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該長度劃線時增加0.5d。劃線工作宜從鋼筋中向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑為2.5d，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）（5）制作質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于2.5d。鋼筋彎曲點處設有裂縫，因此，U級鋼不能彎過規(guī)定角度，后校到規(guī)定角度。鋼筋曲成型后的允許偏差：全長土10mm彎起鋼筋起彎點位移12mm彎起鋼筋的彎起高度土5mm箍筋邊長5mm（6） 程序：熟悉圖紙、規(guī)范等技術文件夾 翻樣員翻樣式技術員負責人核加工配料、下發(fā)。（7）記錄：原始記錄本翻樣員自存復寫三份加工班、綁扎班各一份鋼筋制作成型后，應掛為牌，料牌應用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。3、鋼筋安裝（1） 綁扎前應對木工所放模板邊線進行復查，準確無誤后，對原伸出板面的柱、墻鋼筋進行校直，并須對位移鋼筋進行校正。（2）當鋼筋位移在5mm之內(nèi)時，可按1：6的比例校正；當鋼筋位移超過5mn!寸，應通知技術負責人一起處理。（3）施工前，就根據(jù)料表，將構件鋼筋各就各位，稱之為“擺筋”，然后方可下正式綁扎、安裝。鋼筋類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應保證其模板上分別標明。（4）柱、墻筋綁扎時，應保證其橫平豎直。（5）體墻壁在檢查校直其垂直度符合要求后，方可穿墻水平筋，否則，在不垂直的情況下就穿插了水平筋，綁扎完畢后整體墻是難校到位的，特別是洞部位。（6）墻水平筋、柱、梁箍筋及板筋間距均應符合設計要求，綁扎前應在豎筋或主筋，板上分尺工線（或點）（7）施工順序：投藥間、二級泵房：圈梁、懸梁 板筋 板負彎矩筋池體結(jié)構：底板 池斜壁（支柱、錐形罩） 平臺板（頂板）（8）構件交叉時，應按設計圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；當有圈梁時，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。（9）箍筋接頭，在柱中應環(huán)向交錯布置，柱子四角的豎向鋼筋彎鉤，應向模板內(nèi)角的平分線上綁扎固定，中間豎向鋼筋的彎鉤，應與模板垂直。（10）雙排墻筋應設拉鉤，板筋應設置撐鐵，以確保其正確間矩。（11）鋼筋凈矩：梁：不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm下部鋼筋不小于25mm若鋼筋多排，則上層鋼筋間矩，應比下層鋼筋間矩大1部，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（但玄25mr）.板、柱、墻筋間矩遵守設計圖。板的受力筋及分布筋，一般距墻或梁邊5cm。主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm.（12）板或梁中的鋼筋，如因安裝暗位移時，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間矩要用同規(guī)格直徑的鋼筋補上空。（13）構件均應按設計規(guī)定留置保護層，綁扎完后用規(guī)定厚度的砼墊塊（板15、梁、柱、墻均為25）墊置于鋼筋交叉點下，@800（14）綁扎形式復雜的結(jié)構部位時，應先研究根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎的困難。（15）柱、墻筋的固定梁、板砼在澆注前，應在模板上彈線，檢查露出板面的柱、墻筋位移是否在模板線內(nèi)，為了防止砼澆注時柱、墻筋位移，應對其進行固定。柱：a、 柱筋校到位后在板面多裝三道套箍?12@100,箍筋之間應點焊固定增加整體剛度。b、 箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。c、 最下面的箍筋與梁主筋逐一點焊固定，最下面的箍筋與柱主筋逐一點焊固定?？估屠渥冊囼瀳蟾?存檔鋼筋原料全格通知單 存檔(4)鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mrh檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢杳2網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±203骨架的寬度、高度±5尺量檢杳4骨架的長度±105受力鋼筋間矩±10尺量兩端、中間各一點取其最大值排列±56箍筋、構造筋間距焊接±10尺量邊疆三檔取其最大值綁扎±207鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線5尺量檢杳水平咼差+3-09受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢杳梁、柱±5墻板±35、鋼筋的焊接本工程鋼筋的連接主要采用電弧雙面搭接焊，焊縫長度為 5d。（五）混凝土工程：1、砼配合比的設計要求：混凝土的坍落度有利于振搗密實。石子最大粒徑不得大于40毫米，有良好粒徑級配的花崗巖石子，不得混有強風化軟弱顆粒。采用河砂其含泥量不得超過1%盡可能采用低水化熱水泥，在保證設計強度等級和抗?jié)B標號的條件下盡量減注水泥用量。砼三天強度不低于設計強度的40%以抵抗部分早期收縮應力?；炷脸跄龝r間不小于8小時，終凝時間不大于10小時。2、澆灌混凝土準備工作：（1） 水泥：入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標牌，做到先到先用，并防止混摻使用。為了防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫應盡量密閉。包裝水泥存放時，應墊起離地面約30cm.離墻亦應在30cm以上。堆放高度一般不要超過10包，臨時露天暫存水泥也應用防雨篷來遮蓋。底板要墊高，并采用取防潮措施，一般可用油紙、油氈或油布鋪墊。水泥貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊降低強度，常用水泥在正常環(huán)境中存放三個月，強度將降低1020%存放六個月，強度將降低15?30%為此,水泥存放時間按出廠日期起算，超過三個月應視為過期水泥，用時必須重新檢驗確定標號，符合要求時才能使用。受潮水泥經(jīng)鑒定合格的，在使用前應將結(jié)成的硬塊篩除，凡受潮的水泥不宜用于強度等級高的砼或主要工程結(jié)構部位。水泥不得和石灰、石膏等粉狀物料混存在同一倉庫內(nèi)，以免誤用或混雜。（2） 砂、石：砂、石子的顆料級配、含泥量、堅固性、有害物質(zhì)含量等必須符合有關規(guī)定。外加劑：各種外加劑事先經(jīng)過試驗，設專人掌握，精確稱量，先溶于水，配制成溶液，攪拌砼前將配好溶液投入拌合水中攪拌均勻再拌制砼。機具準備及檢查：攪拌機、砼攪拌進料計量器，砼泵、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，備用砼機具，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須計算每一個分區(qū)砼所需要的設備及材料數(shù)量，以免停工待料。3?混凝土的攪拌：機械：現(xiàn)場配備1臺砼攪拌機。攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投放拌合物，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，末經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量嚴格掌握砼材料配合比，必要進在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過不表規(guī)定：砼各組分稱量的允許偏差(%材料名稱允許偏差備注水泥、混合材料±21?各種儀器應定期校準，經(jīng)常保持準確粗、細骨料±32.骨料含水率應經(jīng)常測定，雨天施工時，應增加測定次數(shù)水、外加劑±24、 保證混凝土順利澆灌的措施：（1） 保證水電及原材料的供應：在砼澆筑期間，在保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水、停電、事先應在澆筑地點，貯備一定數(shù)量的原材料（如砂、石、水泥、水等）備用發(fā)電機組和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。（2） 掌握天氣季節(jié)變化情況：加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，在砼施工階段應掌握天氣情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質(zhì)量。（3） 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合，構件的預留拱度是否正確。所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。模板的緊密程度。鋼筋與預埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計符合。在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上油污，磷落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚末脹密的縫隙應用嵌塞，以防漏漿。檢查安設施，勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。5。 、澆搗混凝土時質(zhì)量的控制方法：（1） 澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析，當部分砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2米，否則應采用串筒或管等下料。（2） 澆筑豎向結(jié)構前，底部應先填以30?100mm厚的與砼標號相近的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，遞減。澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板，支架、鋼筋、預埋件各預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好，然后連續(xù)澆筑砼。在澆筑梁、板與柱和墻邊成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1?1.5h使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應同時澆筑砼。較大尺寸的梁(梁的高度大于 1米)可單獨澆筑，施工縫的設置應符合有關規(guī)定，板面按預先測量出的標高進行控制，派專人抹平，同時在砼終凝后及時將墻、柱接頭處鑿毛，同時清理干凈。6、澆筑梁、板砼時板面標高的控制方法采用予制砼塊控制標高法：予先制作比板厚小10毫米的砼塊，在砼澆筑前按每2.5米放一砼塊于樓板的模板的面上，當所澆砼蓋信予制砼即達到板設計厚度和標高。在柱、墻筋上計標咼控制點。7?砼養(yǎng)護：本工程樓板砼的養(yǎng)護，應確保在砼的養(yǎng)護期間板面處于潮濕狀態(tài)非常重要， 因此采用自動噴霧法和分塊蓄水法進行砼的養(yǎng)護。利用已有的水池儲備施工用水，設出水口徑為2.5寸，揚程為50米的混凝土養(yǎng)護專用水泵，在泵的養(yǎng)護層設臨時噴水水平管和噴水頭，利用加壓泵的壓力使水成霧狀噴出，保證砼面和砼面上部一定高度的空氣處于潮濕狀態(tài)。分格蓄水養(yǎng)護法是用紅磚和水泥砂漿將需要養(yǎng)護的板面的分成小塊，灌入約50毫米的水，這兩種方法均能使砼達到最佳養(yǎng)護效果。8、質(zhì)量檢驗標準：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mr)i檢驗方法1軸線位移獨立基礎10尺量檢杳其他基礎15柱、墻、梁52咼 標層咼±5用水準儀或尺量檢查

全高±303截面尺寸基礎+5-10尺量檢杳柱、墻、梁±54柱、墻垂直度每層5用經(jīng)偉儀或吊線和尺量檢杳全高H/1000且不大于305表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢杳7預埋管、預留孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移59預留洞中心線位置偏吊線和尺量檢杳10井筒長、寬對屮心線+25-0井筒全高度垂直度H/1000且不大于30（六）砌體工程：1、施工工藝：先對標高及軸線位置進行校核，標出標高控制點、墻中線、邊框線、門窗洞口線，然后進行墻體確切筑的施工。在砌墻的進程中應設好固定門窗的連接件，與墻固定的下下水管接件，動力及照明管線及其連接件等，予留好有關設備及和線安裝的孔洞。為了保證墻面的垂直度、平整度，采取分段拉線砌筑。在砌筑過程中應保持縫飽滿，內(nèi)外墻不能同時砌筑時，在內(nèi)外墻搭接處應留成踏步形。為了保證砌筑砂漿的有效強度，在下班之前必須用完砌筑砂漿，不得把上一班用的砌筑砂漿留到下一班使用。對于特殊部位在砌筑之前應先進行試砌平整度、灰縫

的飽滿度平直等，從而保證內(nèi)外墻砌筑質(zhì)量，為下一道工序墻面裝修創(chuàng)造良好的條件。2、質(zhì)量檢驗標準:項次1項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂標咼±15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高<10m10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查>10m204垂直平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢杳混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）±8用皮數(shù)桿比較尺量檢查78清水墻面游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準門窗洞口（后塞口）寬度±5尺量檢杳門口高度±5(-5)9預留構造柱截面（寬度、深度）±10尺量檢杳10外墻上下口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準（七）防水工程的施工（一）、屋面的防水施工；在進行混凝土屋面找平層施工之前對屋面進行澆水試漏檢驗， 凡有漏水之處進行處理。作到鋼筋混凝土基層不漏時，再施工防水層及保護膜，對于上人屋面，在防水卷材上作吵漿保護層，然后進行面層的施工。在施工屋面防水卷材前，底屋應清除干凈，刷基層處理劑，處理劑干燥后，結(jié)薄弱部分，均勻涂刷一度膠沾劑。隨時粘貼一層聚酯纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一度膠粘劑。根據(jù)油氈的配置方案，在流水坡度的下坡開始彈出基準線，邊涂刷膠粘劑，邊向前滾鋪卷材，并及時用壓輥用力進行壓實，卷材接縫頭熔焊，使其粘結(jié)牢固，封閉嚴密，以達到封閉防水的目的。防水層的邊緣和末端收頭部位，采用聚乙烯醇縮甲醛膠液的水泥砂漿進行壓縫處理。普通門安裝1、安裝程序：根據(jù)+50cm水平線和坐標基準線彈線確定門窗框的安裝位置；(2)將門窗框放在安裝位置線上就位、擺正，用木楔臨時固定；用線墜、水平尺將門窗框校正、找直；用10cm釘子將門窗框固定在預埋的木磚上；將門窗扇靠在門窗框上，按框的內(nèi)口劃出高低、寬窄尺寸線；刨修門窗扇，使四周與門窗框的縫隙達到規(guī)定的寬度標準；在距上、下冒頭1/10立挺高度位置剔出合而槽，將合頁固定在門窗扇上；安裝須在上扇前安裝的門窗五金；將門窗扇安裝到門窗框上；(10)安裝其余五金件。2、施工要點：為了保證相鄰的門框或框順平，應在墻上拉水平小線作基準；為保證各樓層的窗戶下下對齊，應在外墻吊鉛垂線，標示窗口的中心線或外邊線。(2)固定門窗框的釘子應砸扁釘帽后釘入框內(nèi)；第一次刨修門窗扇應以剛能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔臨時固定，按留縫寬度要求畫出第二次刨修線，并作二次刨修。雙扇門窗應根據(jù)門窗寬度確定對口縫深度，然后修刨四周，塞入框內(nèi)校驗，不合適再作二次刨修。（5） 刨修門窗時應用木卡將扇邊墊起卡牢，以免損壞過角。（6） 門窗扇與口之部的縫隙合適后，用線勒子勒出合頁長。并按距上、下冒頭1/10立挺高度劃出合頁安裝線，再從上、下邊線往里量出合頁長度，留線剔出合頁槽。槽深以使門、窗扇安裝后縫隙均勻為準。（7） 安裝合頁進，每個合頁先擰一枚螺絲，然后檢查扇與口是否平整、縫隙是否合適，無問題后方可擰上全部螺絲。硬木門、窗扇應先鉆眼后擰螺絲，孔徑為螺絲直徑0.9倍為宜，眼深為螺絲長度的2/3。其他木門窗，可將木螺絲釘入全長1/3，然后擰入其余的2/3，嚴禁螺絲一次釘入或傾斜擰入。（8） 有些五金件必須在上扇以前安裝，如嵌入式門底防風條、嵌入式天地插銷等。所有五金件的安裝應符合圖紙要求，統(tǒng)一位置，嚴防丟漏。（9） 木門框安裝后，在手推車可能撞擊的高度范圍內(nèi)應隨即用鐵皮或木方保護，門扇安好后不得再通過手推車。已安裝好的門窗扇應設專人管理。門窗下用木楔背緊，窗扇設專人開關，防止刮風時損壞。3、質(zhì)量檢驗標準及方法;項次項 目允許偏差（mrh檢驗方法1板的正、側(cè)面垂直度3用1M托線板檢查2框?qū)蔷€長度差3尺量檢杳3框與扇、扇與扇接觸處咼低差2用直尺和楔形塞尺檢查4門窗扇與框間留縫寬度1.5?2.5用楔形塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度2?56框與扇上縫留縫寬度1.0?1.5用楔形塞尺檢查7窗扇與下坎間留縫寬度2?38門扇與地面間留縫寬度外門4?5內(nèi)門6?8衛(wèi)生間門10?12廠房大門10?209門扇與下坎間留縫寬度外門4?5用楔形塞尺檢查內(nèi)門3?5（九）鋁合金窗安裝1、 安裝程序：門、窗框就位 門、窗框與墻體固定 填塞縫隙裝門、窗扇安裝玻璃 安五金配件打脫、清理。2、 施工要點：（1） 為保證各樓層的窗戶上下順直，門窗邊線應以頂層門窗安裝位置為準吊大線錘，標出窗口的外邊線或中心線。（2） 安裝同一墻面相鄰的門窗時，應拉水平通線找平齊，使安裝好的門窗左右通平。（3） 安裝五金配件前，應檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活、關閉是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題，高速后才能安裝。（4） 安裝五金配件時，應注意各類五金配件轉(zhuǎn)動或滑動入靈活無卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應高于霍件表面。（5） 鋁合金門窗保護膜要封閉好再進行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補貼后再安裝。（6） 門窗框四周的防腐處理如設計有規(guī)定時，應按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計無規(guī)定時，可用橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾模， 也可以粘貼朔料薄膜進行保護。（7） 鋁合金門窗的連接固定件最好用不銹鋼件，如果采用固定鐵件，必須進行防腐處理，以免發(fā)生電化學反應。（8） 若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，門窗與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理，堵后應及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化化膜。（9） 門窗上保護膜應輕撕，不可用鏟刀鏟，以防劃傷其表面。門窗表面如有膠狀物，應用棉球沾專用溶劑擦凈。用木楔臨時固定時，木楔應墊在邊、橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。安裝鋁合金門框時，門框下端應埋入地下，深度可為 30?150mm組合門窗框安裝前應按設計要求進行預拼裝。 預拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后基本門窗框的順序進行正式安裝。組合門窗框間的立柱上下端應各伸入框頂和框底的墻體(或梁)內(nèi)25mm以上，轉(zhuǎn)角入的主柱伸入深度可在35mm以上。自動推拉門安裝前應檢查門上部吊掛滾輪裝置的預埋鋼板位置是否準確，安裝時橫梁應與預埋鋼板焊接牢固。自動門下面的地坪，在澆筑前應先放出下導軌時再取出預埋槽口木條。填塞縫隙時，框外邊的槽口，應待粉刷干燥后，清除浮灰再塞放密封膏。鋁合金門窗安裝允許偏差、限值和檢驗方法項次項目允許偏差(mm檢驗方法1門窗框兩對角線長度差<200mm2用鋼卷尺檢查、量里角>20032平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角咼度差2用拉線和鋼板檢杳4推拉窗門窗扇開啟為限值扇面積w1.5mw40N用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值扇面積＞1.5mw60N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6彈簧門扇門窗對口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限值2?4用楔形塞尺檢查7門窗與地面間隙留縫限值2?78門窗對口縫關閉時平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面的垂直度2用1托線板檢查10門窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查與基準線比較12雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查（十）天棚抹灰的施工方法：1、 操作程序：彈水平線 灑水濕潤 刷結(jié)合層（僅適用于混凝土基層） 抹底灰抹中層灰罩面灰。2、 施工要點：（1） 混凝土板頂棚基層的清潔：用水加10%火堿清洗油膩，后用清水清洗。（2） 彈水平線：按抹灰層的厚度在四面墻上彈出水平線，用控制頂板抹灰厚，更主要的是為確保頂棚陰角線成順直的線。（3） 做結(jié)合層：太光滑的混凝土頂棚需先鑿毛，掃凈浮灰刷水泥一道（內(nèi)摻水重3%-5%勺107膠）。不太光滑的混凝土棚在清除油污后可涂刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重3%-5%勺107膠），并用掃帚拉毛。（4） 抹底灰與抹中層灰：抹底灰要用力壓使砂漿擠入細小縫內(nèi)，底灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后緊接著抹中層灰找平。對混凝土頂棚，應在底灰養(yǎng)護一段時間（一般為2?3d）再抹中層灰。（5）罩面灰：宜兩遍成活，控制灰厚度不大于 3mm第一遍量薄，緊接著抹第二遍。罩面應在中層灰6?7成干時進行。在頂硼上做灰線，應先做好灰線再抹頂棚灰。3、面層起泡、開花、有抹紋的防治措施：底子灰干至5?6成即進行罩面抹灰，若底子灰過干應澆水濕潤。罩面從陰角開始，先薄薄刮一遍，第二遍垂直于第一遍方向，找平，再用鐵抹子順抹子紋壓光。(2)水泥砂漿罩面應在底子灰抹完后第二天進行，用刮扛刮平，木抹子搓平。然后用鐵皮抹子揉實壓光，當?shù)鬃踊逸^于時，罩面灰不易壓炮，用勁過大會造成底層與面層移位而空鼓。(3)嚴禁使用末熟化好的灰膏，用生石灰粉也要提前1?2天熟化成石灰膏才能使用。4、混凝土頂棚抹灰空裂防治措施：(1)現(xiàn)制混凝土板不應有夾渣，混凝土板面的雜物，油污必須先清理干凈，板面有蜂窩麻面應先修補抹平。板縫應用C20混凝土澆灌密實，然后有1:2水泥砂漿找平?；炷涟迥ɑ仪皯獫菜疂裢?，宜采用1：1水泥砂漿摻20%的乳膠或107膠的漿料做小拉毛合層。(十一)墻面抹灰的施工方法：1、操作程序：基層清理澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅設置標筋陽角做護角(管道背后陰角先抹灰)抹底灰、中層灰抹窗臺、踢腳板(或墻裙)抹面層清理。2、操作要點：(1)找規(guī)矩、做灰餅；用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。房間面積較大時應行在地上彈出十字中心線然后按基層面平整度出墻角線。隨后在距離陰角100mn處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線(厚度包括中層抹灰)，以此做灰餅。(2)沖筋：在灰餅間抹灰(水平方向)厚度與寬度與灰餅同。上下水平抹筋應在同一鉛垂面內(nèi)。陰陽角的水平標筋應連起來并應互相垂直。(3)護角一定要在抹大面前做。護角高度一般不少于2m,每側(cè)寬度不少于5cm抹護角應使用陽角抹子，抹陰角應使用陰角抹子，或采用3m長的陽角尺、陰角尺搓動使陰、陽角線順直。（4）抹窗臺、踢腳板（或墻裙）：分層抹灰窗臺用1：3水泥砂漿打底，表面劃毛，養(yǎng)護1天刷素水泥漿一道，抹1：2.5水泥漿罩面灰，原漿壓光。踢腳（墻裙）應根據(jù)50線找準高度，并控制好水平垂直和厚度（比大面突出3?5mm上口切齊，壓實抹光。3、 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫的防治措施；（1）抹灰前必須認真做好基層處理：必須堵好腳手眼，清除油污隔離劑等。明顯的襖的襖的凹凸部位應分層填抹平或剔除此， 太光滑的表面應鑿毛。不同基層相結(jié)處應釘鋼板網(wǎng)，搭接寬度不小于10mm（2）抹灰前墻面應澆水：根據(jù)氣候不幸掌握，磚墻一般澆二遍，磚面滲水深8?10mm混凝土墻吸水率低可少澆一些。如果底灰已經(jīng)干透則應在抹中層灰前澆水濕潤。（3） 砂漿拌合應使其具備良好的各易性，和易性的好壞取決于砂漿的沉入度（稠度）。稠度控制一般為：底層砂漿：10?12cm中層砂漿：7?8cm面層砂漿：10cm（4） 注意中層砂漿強度不能高于底層、底層砂漿不能高于墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的應力，產(chǎn)生收縮裂縫，進而空鼓。（5）門窗框與洞口接縫派專人填塞。4、 抹灰面不平整、陰陽角不方正、不垂直的防治措施：（1）按規(guī)矩將房間找方（見本節(jié)一般施工要點），掛線找垂直、貼灰餅。在頂棚上彈出抹灰厚度控制線及陰陽角線。（2）做水平?jīng)_筋帶，應交圈。（3）抹陰、陽角要使用陰角尺、陽角尺沖筋、找垂直，用陰陽抹子抹陰陽角，隨時用方尺檢查角的方正。

5、質(zhì)量檢驗標準項次項目允許偏差（mr）檢查方法普通中級高級1表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢杳2陰、陽角垂直42用2m托線板檢查3立面垂直——534陰、陽角方正——42用方尺和楔形塞尺檢杳5分格條（縫）平直——3——拉5m線和尺量檢杳（十二）地面貼面磚:1、操作程序:（1）有地漏或排水的房間基層處理貼灰餅、沖筋做找平（坡）層（做防水層）抹結(jié)合層砂漿鑲貼陶瓷地磚勾縫（擦縫或嵌縫）清潔養(yǎng)基層處理貼灰餅、沖筋做找平（坡）層（做防水層）抹結(jié)合層砂漿鑲貼陶瓷地磚勾縫（擦縫或嵌縫）清潔養(yǎng)護。（2）走廊、大廳等室內(nèi)地坪基層處理貼灰餅、沖筋墊層抹結(jié)合層砂漿鑲貼陶瓷地磚勾縫（擦縫或嵌縫）清潔養(yǎng)護基層處理貼灰餅、沖筋墊層抹結(jié)合層砂漿鑲貼陶瓷地磚勾縫（擦縫或嵌縫）清潔養(yǎng)護2、地面貼磚的施工方法:（1）基層若是混凝土樓、地面,又比較光滑，則應進行鑿毛處理,（1）基層若是混凝土樓、地面,又比較光滑，則應進行鑿毛處理,鑿毛深度5?10mm鑿毛痕的間距為30mn左右。基層處理還尤其注意清理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等并用水沖冼地面。（2）彈線、定位：地磚鋪貼通常有兩種方式：對角定位法 磚縫與墻角成45度直角定位法 磚縫與墻面平等彈線時以房間中心點為原點彈出相互垂直的定位線。彈線定位注意事項：應距墻邊留出200?300mm(乍為高調(diào)整區(qū)間。房間內(nèi)外地磚品種不同，其交接線應在門扇下中間位置，且門口不應出現(xiàn)非整磚，非整磚應放在房間不顯眼的位置。設置地面標準高度面按鋪地磚的工藝，較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。鋪貼時，水泥漿應飽滿的抹于瓷磚背面，并用橡膠皮錘敲實，并且一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，同時即擦去表面的水泥漿。鋪貼完養(yǎng)護2d天以后，進行干水泥擦縫，將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使瓷地磚縫內(nèi)填滿白小泥，再將瓷磚表面擦凈。3、 空鼓、起拱的防治措施：鋪結(jié)合層水泥砂漿時，基層上水泥素漿應刷均勻；不漏刷，不積水，不干燥；隨刷隨鋪攤結(jié)合。(2)結(jié)合層砂漿必須采用干硬性砂漿；做干撒水泥時應撒勻，澆水要勻而少量；鋪貼后，磚要壓緊。地磚在鋪貼前應用清水浸泡2?3h,取出晾干再用。(4)室外地坪鋪貼地磚應設分倉縫斷開。(5)嚴禁過早上人。4、 高低差超標的防治措施：(1)嚴格選材，翹曲、不平的不合格產(chǎn)品要剔除不用。(2)個別厚薄不均者剔出，或集中使用。(3)嚴禁過早上人。5、 陰角出現(xiàn)大小頭的防治措施：(1)室內(nèi)抹灰要找好方正、規(guī)矩。(2)認真彈線、定位，嚴格按縱橫控制線施工，縫隙均勻。6、 磚面污染的防治措施：(1)地面磚施工應在墻面。頂棚抹灰之后，做油漆漿活時應注意保護地面成品。(2)鋪在磚時磚縫中擠出水泥漿應即時擦凈。(十三)、外墻面貼磚：1、操作程序：基層處理抹底子灰選磚、浸磚排磚彈線貼標準點墊底尺鑲貼面磚擦縫。2、施工要點：(1)基層為磚墻應清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤。基層為混凝土墻應剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛，或用摻107膠的水泥細砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑。打底時要分層進行。每層厚度宜5?7mm底層灰6?7成干時，按圖紙要求，結(jié)合實際和面磚規(guī)格進行排磚、彈線。(4)正式鑲貼前應貼標準點，用廢面磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以控制整個鑲貼面磚表面整度。(5)墊底尺計算好最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平、安穩(wěn)。(6)應自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時，要取下重粘，要求隨進用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬一致。(7)鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，表面擦凈。3、 變色、污染、出現(xiàn)白度降低、泛黃發(fā)花等質(zhì)量防治措施：(1)生產(chǎn)面磚時，增加面磚厚度，阻透色效果好，另外，提高面磚坯體的密實度，減小吸水率，增加乳濁度。(2)在施工過程中，粘貼應密實，縫應嵌塞嚴密，表面應擦洗干凈。(3)面磚粘貼前，將有隱傷的挑出。盡量使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼，操作時不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷，并隨時將磚面上的砂漿擦洗干凈。4、 空鼓、脫落質(zhì)量防治措施：(1)基層清理干凈，表面修補平整，墻面灑水濕透。(2)面磚使用前，必須擦干凈后方可粘貼。(3)面磚粘結(jié)砂漿厚度一般控制在7?10mm之間，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓，必要時使用摻有水泥質(zhì)量3%的107膠水泥砂漿，以使粘結(jié)砂漿的和易性和保水性較好，并有一定的綬凝作用，不但增加粘結(jié)力，而且可以減少粘結(jié)層的厚度。校正表面平整和拔縫時間可長些，便于操作，易于保證鑲貼質(zhì)量。（4）當面磚墻面有空鼓和脫落時，應取下面磚，鏟去原有粘結(jié)砂漿，采用 107膠聚合物水泥砂漿粘貼修補。5、接縫不平直、縫寬不均勻的質(zhì)量防治措施；（1）對面磚的材質(zhì)挑選應作為一道工序，應將色澤不同的分別堆放，挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)缺陷的面磚。同一類尺寸釉面磚應用在同層房間或一面墻上，以做到接縫均勻一致。（2）粘貼前做好規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標準，以廢面磚貼灰餅劃出標準，灰餅間距以靠尺板夠得著為準，陽角處要兩面抹直。（3）根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)穩(wěn)放好平尺板，作為粘貼第一行面磚依據(jù)，由下向上逐行粘貼。每貼好一行面磚，應及時用靠尺板橫、豎向靠直，偏差處用匙木輕輕敲于，及時校正橫、豎平直，嚴禁在粘貼砂漿收水后再進行糾偏移動。（十四）給排水工程施工：本工程管道安裝工程包括：生產(chǎn)管線、排水管線、生活給水管線、加礬管線、加氯管線、消防管線。1、預埋預留在結(jié)構施工階段，要及時配合土建埋管留洞，套管要嚴格按昭圖紙尺寸定位，并采取加固措施，防止砼澆搗過程中移位。預留空洞離墻的位置應考慮管道連接作時的空間，同時要核對管件尺寸。2、管道及友架a、 反應沉淀支架各節(jié)點均采用焊接，不等邊角鋼與池避預埋件焊接。b、 濾池安裝虹吸下降時，應先將圓環(huán)鋼板套在外面，待安裝就位后，再將圓環(huán)鋼板和支架角鋼焊接牢固。C、清水池穿墻管、穿墻管加固、水管員架條接圖集96S821施工。d、管理房水平管道的吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿按 S119-I-n,吊架按S119-11,成排管并行采用組合支架。每條直管段均應設置防晃支架，防晃支架采用角鋼或槽鋼作吊桿。3、管道螺紋連接不大于100的消防管、承壓排水管采用螺紋連接。使用套絲機加工螺紋過程中應加油冷卻，每個絲頭分2?3次套成，螺紋應完整、清楚、光滑，不得有毛刺、亂絲，亂絲和斷絲的總長度不得超過絲口全長的40%，并且在縱向上不得有短缺處相連的情況。連接時采用白鉛油和麻絲為填料，擰緊后露出螺紋尾 1?2扣絲，然后將擠出的填料清理干凈，因套絲鍍鋅層遭破壞，絲尾應刷上防銹漆。4、管道試壓吹洗管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范設計要求，以要考慮材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。試壓合格后進行沖冼若干次，直至水色清亮。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。5、 pvc管安裝生活給水管、污水管采用pvc管承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接時要注意預留方向。Pvc管道應按施工規(guī)范和設計要求設置檢查口和伸縮節(jié)。支架間距一般按下表確定。（十五）電氣工程施工1、避雷與接地裝置施工大樓防雷引下線利用樁基內(nèi)主筋作共用接地體，要求接地電阻小于 1Q,利用外墻柱內(nèi)外側(cè)兩根主筋作避雷引線每三層圈梁內(nèi)設水平避雷帶，將接地主筋焊接跨接，焊接長度大于6倍主筋直徑，屋頂設一條①12圓鋼作避雷帶。配管穿線本工程配管包括砼結(jié)構內(nèi)的暗配管，砌體結(jié)構內(nèi)的暗配管，均為鋼管。2、暗配管工藝流程：預制 放線定位 固定接線盒 接管（1） 預埋門邊開關應布置在門開啟方向的一側(cè)，離門框邊 15xm左右。衛(wèi)生間各用電器具的插座應結(jié)合給排水和通風器來確定位置。為了提高配管工序的效率，應根據(jù)施工詳圖進行預制。在主體結(jié)構施工期間，配合預埋，根據(jù)施工詳圖尺寸，在模板上放線定位。土建將頂板?；蛞粋?cè)墻模支好后，安裝將預制的接線盒或泡沫塊拿到施工層固定，根據(jù)接線盒之間的距離斷管、連接，切口的毛刺必須清理干凈。從梁上引至磚墻的管，伸出模板不宜超過0.3m以免折斷。當梁與砌體的中心線不重合時，管口應在砌體內(nèi)靠開關盒的一側(cè)，進箱盒的管口應塞上廢紙，用粘膠帶纏好。在土建砌墻時應配合埋管，砌體上埋管應橫平豎直，如果沿傾斜方向配管，將給砌筑帶來麻煩，在接線盒的位置應要求土建留一個豁口，以便安裝接線盒。（2）穿線在電線套管及與接線盒、箱柜、線槽的連接完成后開始穿線。穿線前應核對導線規(guī)格、型號、測量絕緣電阻、穿線應分相分色。三相線分別用紅、黃、綠色；零線用黑色，保護零線用黃綠雙色線，控制線用白色或棕色。鋼管在穿線之間必須套上塑料護口。穿線完畢，應及時接頭，測量絕絕電阻。3、配電箱柜安裝（1）敲落孔配電箱定貨時，應附圖注明進出口線敲落孔的大小、數(shù)量、位置，橋架線槽進入配電箱應開方孔。箱體與管均采用鎖母連接，安裝時敲開的孔與鎖母直徑應相吻合。嚴禁用氣割電焊在箱體上開孔。（2）嵌墻暗裝配電箱留洞安裝箱殼接管補洞安裝箱芯和箱殼嵌墻暗裝的配電箱，應在砌體上留洞，比箱體尺寸大3?6mm在抹灰時配合埋入箱殼，其外邊應緊貼抹灰墻面。將預埋管接入箱內(nèi)，管子與配電箱采用鎖母連接，周圍用砂漿填實。在土建刷白后安裝箱門。（3） 掛墻明裝配電箱掛墻明裝的配電箱，其背后應預埋一個接線箱，配電箱訂貨時應要求供貨商在配電箱背后開口，與接線箱連通。（4） 箱內(nèi)布線配電箱內(nèi)的走線應整齊美觀，接頭搪錫，線路編號標示清楚。十、外墻雙排腳手架：1、腳用架搭設要點（1）要有足夠的堅固性和穩(wěn)定性，施工期間有允許荷載和氣候條件用下，不產(chǎn)生變形、傾斜或晃現(xiàn)象，確保施工人員人身安全。（2）要有足夠的面積，能滿足施工操作，材料堆放等的需要。（3）因地制宜，就地取材，盡可能量節(jié)約架子的用料。（4）構造簡單、裝拆方便，并能多次周圍使用。2、加氯間、池全、體內(nèi)外架采用簡易腳手架；管理房采用竹制雙排腳手架，腳手架搭設完應經(jīng)驗收合格后方可使用。十一、施工質(zhì)量措施在工程施工中，全同、面推行GB/T19000-IS09000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標準進行質(zhì)量管理與質(zhì)量控制，并結(jié)合我國現(xiàn)行的國家質(zhì)量政策、質(zhì)量法規(guī)編制質(zhì)量手冊，通過質(zhì)量手冊在施工生產(chǎn)中貫徹實施，不斷完善工程項目的質(zhì)量保證體系，提高施工操作質(zhì)量和工程質(zhì)理。（一）質(zhì)量管理保證措施：1、 執(zhí)行我公司已有的并在其它工程的質(zhì)量管理中取得明顯成效的從公司經(jīng)理、各職能部門到工程項目各管理人員、操作人員，全過程質(zhì)量管理制度。2、 建立健全質(zhì)理保證系，實施GB/T19000-IS09000系列標準，積極推行全面質(zhì)量管理，成立QC小組開展體系的運行，確?，F(xiàn)場嚴格按國家驗收規(guī)范及操作規(guī)程進行施工。3、 繼續(xù)執(zhí)行質(zhì)量管理三檢制度，對于施工過程中的工序交接檢查，凡上一道工序末能達到規(guī)定的質(zhì)量指標時，必須由上一道工序操作者限期整改，末整改好下道工序工員不得進行作業(yè)。4、 公司質(zhì)量檢查部門定期到本工程檢查、督促、指導質(zhì)量管理工作，并組織質(zhì)量檢查講評活動，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理獎罰制度。5、認真進行各工種工程確保作質(zhì)量的技術交底， 介紹質(zhì)量作得好的操作方法，表揚施工質(zhì)量好的班組和個人，對做得差的提出整改要求，限期整改。6、貫徹“誰施工，誰負責質(zhì)量”，“誰操作，誰保證質(zhì)量的原則”實施工程質(zhì)量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來實施工程質(zhì)量崗位責任的落實。7、經(jīng)常開展質(zhì)量教育活動，增強全員的工程管理責任心，使我公司的質(zhì)量方針落實到全體施工人員的實際工作中，以一流的服務，一流的工程，一流的質(zhì)量苒貢獻給社會。（二）模板工程質(zhì)量保證措施：、所有模板、支撐應有足夠的強度，保持平直，無明顯變形。、應嚴格按附圖及其有關規(guī)定進行模板承重支撐結(jié)構的搭設。軸線位置，標高不得超過允許偏差，應保持足夠的剛度和穩(wěn)定性。、模板的予埋予留孔的偏差不得超過規(guī)定。、不得用重物沖擊已安好的模板。、模板應保持清潔，予先刷好脫模劑。、外腳手架嚴禁與模板支架連在一起。、在砼的施工過程中派專人對模板進行維護。、砼末過到設計強度不得拆模，模板拆除后清除后水泥漿，分規(guī)格堆放。（三）鋼筋工程質(zhì)量保證措施：、鋼筋應分別規(guī)程品種堆放，作好標識，防止借用和混用。、鋼筋和焊條、焊劑嚴格按質(zhì)量標準進行檢驗、焊條品種、規(guī)格。應與我鋼筋的規(guī)格相適應。、在正式焊接鋼筋之前應先作焊接試件，確定焊接參數(shù)，經(jīng)試焊合格后，才能按已確定的參數(shù)進行焊接，并按規(guī)定進行抽樣檢查焊接質(zhì)量。、對于鋼筋的焊接頭應普遍進行外觀檢查，不得有漏焊、燒傷、焊縫不得有裂紋和氣孔等現(xiàn)象。、已綁扎好的鋼筋骨架位置應正確，不得有偏移和扭曲現(xiàn)象，骨架長、寬誤差控制在土10mm的范圍內(nèi)。受力筋間距誤差不超過土10mm箍筋間距誤差不超過20mm柱、梁及板筋保護層誤差不超過5mn及土3mm.、鋼筋不得有塊銹，不得有泥土和油污，應保持清潔，不得有彎曲變形現(xiàn)象。7、在澆筋應對鋼筋進行隱蔽驗收，在澆灌過程中派專人對鋼筋進行修理。（四）砼工程質(zhì)量保證措施：1、混凝土應先進行試配，然后才以按配合比進行下料攪拌，每盤有效時間不得不于1.5分鐘。2、砼攪拌應嚴格計量，水泥、摻合料誤差不超過±2%，細骨料誤差不超過±3%，外加劑溶液誤差不超過±2%。3、砂、石應防止暴曬、以降低砼的攪拌溫度。4、砼在運輸過程中防止離析現(xiàn)象，運到現(xiàn)場的砼應在初凝時間以內(nèi)澆搗完畢。5、澆灌砼的自落高度超過2米時應設串筒或溜槽，6、澆灌砼不得任意加水，不得沖擊模板和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋。7、砼應分層澆灌，每層厚度不得超過0.5m，澆到設計標高后應抹平，終凝后應加復蓋，保持濕潤養(yǎng)護7天至14天。（五）建筑裝修工程質(zhì)量保證措施1、 在進行樓地面找平層之前，必須將結(jié)構層或基層清理干凈，并灑水濕透，然后進行后平層的施工，確保找平層平整、堅實、牢固。2、 在進行地面面層施工之前應先對找平層進行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有空鼓，開裂之處應鑿除，重新找平層。3、 對于樓地面板塊材料面層應根據(jù)板塊面尺寸結(jié)合房間尺寸進行對稱分格，結(jié)板塊材料根據(jù)尺寸、顏色進行按房間或分區(qū)配料。以保證同一部位顏色均勻。4、 在鋪貼板塊面層的過程中應保持找平層干凈，保持濕潤狀態(tài)，粘貼砂漿保持厚度一致，所用的板塊材料先經(jīng)浸水濕潤表面陰干，先貼若干條干線作為基準，在鋪貼過程串注意隨時找平，找直，已鋪貼的面層灑水養(yǎng)護2-3天，在養(yǎng)護期間嚴禁放物，上人、從而保證面平整、縫格順直，無空鼓現(xiàn)象。5、 在進行抹灰之前應對基層進行清理、濕潤，做好控制點，控制線，確保抹灰層粘結(jié)牢固，表面平整。6、 在進行裝修面層施工之前，應先對裝修用的面層材料進行選色配料。7、 所有樓地面工程，建筑裝修工程均應先作樣板，確定合理的施工方法，然后才能按規(guī)定的方法開展施工，并在施工過種中嚴格進行質(zhì)量監(jiān)控。8、 凡易污染的裝修工程，安排在工程的后期施工。9、設成品保護工，對樓地面和建筑工程進行保護，對工種的操作人員進行監(jiān)督，凡發(fā)現(xiàn)因操作不當造成裝修工程損壞的，應按規(guī)定進行處罰。（六）管線、設備及電氣安裝工程質(zhì)量措施1、管道及電氣線路應分區(qū)進行施工過程中的質(zhì)量驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、電線穿入予埋管后應立即進行絕緣測試，達不到絕緣要求的應拉出重穿。3、應與建筑裝修工程的配合施工。4、設備調(diào)試應先單機運轉(zhuǎn)，然后聯(lián)動運轉(zhuǎn)。5、在施工過程中應安排人員電氣和設備的保衛(wèi)工作，防止被盜或損壞。十二、施工安全措施（一）土方開挖工程主要措施1、土方開挖前應在施工范圍內(nèi)對現(xiàn)有管線進行遷移。2、采鏟挖掘機施工時，旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁止立人。3、池體為半埋入式，應根據(jù)土質(zhì)、施工要求放坡1：0.5-1:1.4、工程總平面特點為臺階式，現(xiàn)場應有可靠臨時排水措施，以免水土流失，造成山體滑坡。5、土房開挖后不應放置基坑邊緣，以防止坍蹋。6、施工時應注意觀察土壁變化情況，如有危險立即轉(zhuǎn)移。7、夜間施工間，應有足夠照明。（二）模板施工的主要的安全保證措施：1、支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐登，不準在拆除的模板上進行操作。2、拆模時，應按順序塊拆除，避免整體塌落，拆除頂板時，應設臨時支撐確保安全施工。3、拆模時，零配件等，要裝入專用箱或背包中，禁止隨用亂套，以免掉落傷人。4、進入現(xiàn)場時，必須戴安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶。5、高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，暫停人員過往。6、六級以上大風，不得安裝和拆除模板。（三）鋼筋施工的主要安全保證措施：1、鋼筋加工機械使用前應先空運轉(zhuǎn)，試車正常后方能開始使用，在停止工作時應斷開電源，開關箱宜加鎖。2、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不準在正在冷拉的鋼筋上跨過，操作人員進入安全位置后，方可開始冷拉。3、使用鋼筋彎曲機時，操作人應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于 400mm勺短鋼筋時，要防止鋼筋彈出傷人。4、 大鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，阻止鋼筋擺動。5、 焊接機械的操作場（棚）建筑不得使用易然材料，其周圍亦不得堆放易然和易爆物品，在室內(nèi)進行焊接時，要有良好的通風條件或措施。6、 搬動鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛料、物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線，人工抬運鋼筋，上肩卸要料要注意安全。7、 起吊或安裝鋼筋時，應和、附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。8、 在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。（四）、混凝土施工的主要安全保證措施：1、 施工前應對真應檢查作業(yè)環(huán)境；腳手架、跳板、模板支撐是否牢固可靠；基坑槽壁有無裂縫塌方危險；操作區(qū)上下左右有無障礙物等。發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須糾正后準進行操作，進入現(xiàn)場操作人員必須戴安全帽。2、 攪拌開始前，必須對配套機械進行空運轉(zhuǎn)，檢查機械是否正常，運輸?shù)缆肥欠駮惩ㄈ缓箝_機工作。3、 攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須時罐扒混凝土時，要停車進行。停電時必須拉下電閘箱應上鎖。4、 進行開動卷揚機，扒骨料和裝卸料等工作時，必須做到準確聯(lián)系、密切配合。在清理攪拌機吊斗下部混凝土渣時，必須將升降斗用木杠架住，以免落斗傷人。5、 使用井架提升混凝土時，宜設自動安全裝置，升降時應有明確的信號，操作人員沒有離開提升時，不得發(fā)升降信號，提升臺內(nèi)停放的小車，車輪必須塞住，車把不得伸出臺外。6、 使用溜槽及串筒下混凝土進，溜槽與串筒必須牢固地固定，振動器操作人員應穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不能接觸電源。7、澆筑無板框架結(jié)構的梁或墻上的圍梁時，應有安全可靠的腳手架，不得站在模板上或墻上操作。深坑內(nèi)澆筑混凝土時，上下操作人員相互協(xié)調(diào)配合。澆筑挑檐、陽臺、雨篷等混凝土時，檐口應設防護欄桿。8、用草簾、草袋等覆蓋養(yǎng)護混凝土時，模板上留有孔洞的部位，應用蓋板或圍欄擋住護止墜落。（五）、腳手架工程主要安全技術措施：1、腳手架安裝和拆除部分屬于高空作業(yè)，應嚴格遵守高空作業(yè)和腳手架安全操作規(guī)程。2、架子工要根據(jù)技術熟練程度進行安排各自的操作范圍及操作技術難度。要定期進行體格檢查。凡患有不適合高空作業(yè)的疾病，均不能上架子工作，嚴禁違章作業(yè)。3、高空作業(yè)，必須戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋。不得穿塑料硬底鞋或皮鞋。工具及小零件要放要在工具袋內(nèi)。袖口及褲口要扎緊，以防衣服被掛住。4、架子要配合工程進度搭設，不宜一次搭得過高。5、搭設過程中要思想集中。團結(jié)協(xié)作，互相呼應，統(tǒng)一指揮，禁止在架上打鬧。材料、工具不得亂拋物、亂扔、在吊運的下不得站人。6、遇六級以上大風時，應暫停工作。7、腳手架搭設高度于鄰近建筑時，應裝置防軒接地設施，照明電線不得纏繞在鋼管架子上。（六）、施工機械主要安全技術措施：1、應嚴格執(zhí)行機械操作、維修、保養(yǎng)規(guī)程。2、非機械操作或維修人員不得進行機械的操作或維修工人。3認真執(zhí)行機械使用交接班制度，發(fā)現(xiàn)故障或異?，F(xiàn)象應及時排除，不得超使用機械。4、在安裝現(xiàn)場設安全區(qū)，所有人員應戴好安全帽，從事高空作業(yè)人員經(jīng)體檢合格后才能上崗，穿防滑鞋，拴好安全帶。5、所有操作人員必須持證上崗，統(tǒng)一指揮。6、架空電線應與作業(yè)區(qū)保持一定距離，非操作人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)。雨天、 6級以上的大風不得進行安裝作業(yè)。7、機械進入現(xiàn)場的道路和安裝企業(yè)區(qū)的場地應平整、堅實。（七）、高空作業(yè)及其臨邊防護措施：1、施工人員必須認真學習建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JG80-91,并結(jié)合本工程的實際條件按有關章節(jié)規(guī)定進行安全操作。2、 搭設電梯井道模板、安裝架空管道必須設傷操作平臺。3、 支高度在3米以上的墻、柱模板應設斜撐和操作平臺。4、 圈梁、挑梁、外墻、外柱鋼筋綁扎和支模應搭設操作平臺和掛安全網(wǎng)。5、 支模、綁扎鋼筋、粉刷、砌磚等各工程不得在同一垂直面操作,不得往下丟物。6、 工具應放在不易下落之處,零星材料應放入箱內(nèi)或欄仙,操作平臺不得超過設計承載能力。7、交叉通道、洞口、電梯口、通道口參照附圖進行防護。（八）施工現(xiàn)場臨時用電安全措施：、配電箱選擇：施工現(xiàn)場全部采用標準電箱,按三級配電型式布置?？偱潆娤洹峙潆娤洹_關箱—用電設備,在用電負荷相對集中的部位分配電箱與開關箱的距離不得超過30米,開關箱與其控制的固定設備的水平距離不宜超過3米,固定式開關箱、配電箱安裝與樓地面的距離1.3?1.5m;移動式分配電箱，開關臬與樓地面的距離為0.6?1.5m；開關箱、配電箱進出線均在箱體的下方，并設防絕緣損壞措施。施工現(xiàn)場均采用二級漏電保護，在配電開關箱內(nèi)設漏電保護器，使具有分級保護器，使具有分級保護功能。有門、有鎖、有防雨措施，箱內(nèi)無雜物，漏電保護的接線方式見附圖。2、架空線要求：架空線距地面的高度不低于4米，機動車道與架空線交叉是示低于6米。在同一橫擔架設時，面向負荷從左側(cè)為L1、L2、L3、PE動力線照明線在兩個擔上分別架設時，上層橫擔面向負荷從左側(cè)起為 L1、L2、L3;下層橫擔面各負荷從左側(cè)L1、L2、L3、N、PE兩個橫擔上架設時，下層橫擔面向負荷最右邊的導線為保護零線PE保護零線宜采用綠、黃雙色線，線徑不小相線的 50%架空線的檔距不得大于35米，線間距不小于0.3米3、保護系統(tǒng)的接的要求：施工現(xiàn)場采用三相五線制，詳見施工平面圖，采用TV—S保護系統(tǒng)，即電氣設備的保護零線與工作零線分開，見附圖，具有專用保護零線的中準點直接接地，保護零線必須在配電室或總配電箱處重復接地外，還應在配電線路的中間和末端重復接地，即在施工現(xiàn)場場內(nèi)，重復接地不少于是三處，每處重復接地電阻不大于10毆姆。接地體上端距地面不得小于0.65米，接地體間的水平距離不小于接地體長度的2倍。4、三相五線制中PE保護零線規(guī)定：保護零線不得裝設開關箱和熔斷器，保護零線應單獨敷設，不能作其它用，重復接地和正常情況下不帶電的金屬外殼應與保護零線相連接。九）、主要安全防護用品：總配電箱1個分配電箱2個用電保安器10個安全網(wǎng)400m2安全帽100頂安全帶2個滅火器6個消防栓2個十三、文明施工的主要措施（一）、“安全生產(chǎn)”的措施：、健全和完善各類安全管理臺帳，強化安全管理軟件資料工作包括：安全責任制、安全教育、施工組織設計、分部（項）工程安全技術交底、特殊作業(yè)持證上崗、安全檢查、班前安全活動、遵章守紀、工傷事故處理、施工現(xiàn)場與安全標志，外包制與外包工管理、有關合同和協(xié)議。、“三寶”使用和“四口”臨邊防護設施必須達標包括：安全帽、安全網(wǎng)和安全帶使用：樓梯口、電梯口、預留洞口、坑井、通道口防護和陽臺、樓層、屋面的臨邊防護。、腳手架設施達到檢查標準并有驗收使用手續(xù)包括外腳手架、爬架、掛腳手、挑排腳手架等，每周檢查一次，及時整改，治理隱患。、施工臨時用電管理達標推行三相五線制設專業(yè)人員管理，對建筑工程與高壓線的距離、支線架設、現(xiàn)場照明、變配電裝置、熔絲、低壓干線架設先等必須達到建設部頒標準。、井字架及龍門架驗收合格并掛牌使用驗收要求安全裝置靈敏、可靠保險標牌信號醒目，架體穩(wěn)固，井架安全防護、卷揚機、吊索繩卡等符合規(guī)范。6、中小型機械完好和安全使用保持完好狀態(tài)，傳動和刀口防護和接零接地達標，操作人員按基其使用要求掛有效證上崗。7、實施有力的安全監(jiān)控有具體的安全監(jiān)護實施計劃，安全員與項目部簽訂安全責任書，負責工程安全生產(chǎn)日常檢查、監(jiān)督。施工現(xiàn)場所有人員必須佩戴胸卡。（二）“場容場貌”的措施1、工地實施半敞開式施工：鑒于本工程位于山坡上，東、北、西測毗鄰水厙、水廠，地理環(huán)境較為特殊，不實行圍擋封閉施工?，F(xiàn)場設置保安3人，24小時負責進出人員的管理登記。2、工地建立企業(yè)特色標志工地的門頭、大門等的設置按本企業(yè)《施工現(xiàn)場CI達標細則》實行統(tǒng)一標準。3、工地區(qū)域分布合理有序、場容場貌整潔文明施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴格分隔，場容場貌整齊、整潔、有序、文明，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保衛(wèi)措施。4、設置醒目安全標志施工區(qū)域和危險區(qū)域設置醒目的安全警示標志。5、設置“七牌一圖”施工標牌在工地主要出入口設置“七牌一圖”：（1） 工程項目簡介牌：工程項目，建設、設計、施工和監(jiān)理單位的名稱，工地四周范圍、面積，工程結(jié)構和層數(shù)，開竣工日期和監(jiān)督電話