泵送砼施工方案

序

號

項(xiàng)

目

內(nèi)

容

1

工程名稱

依云華府

1~12

座

2

建設(shè)單位

佛山依云孝德房地產(chǎn)有限公司

3

監(jiān)督單位

佛山市南海區(qū)建筑工程施工質(zhì)量、安全

監(jiān)督站

4

勘測單位

廣東佛山地質(zhì)工程勘察院

5

設(shè)計(jì)單位

深圳市博萬建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所

6

監(jiān)理單位

廣州市云興建設(shè)工程監(jiān)理有限公司

7

施工單位

深圳市建安（集團(tuán)）股份有限公司

一、工程概況

本項(xiàng)目位于位于佛山市南海區(qū)羅村鎮(zhèn)北湖一路

13

號，西鄰北湖一

路，東鄰北湖二路，北鄰麒嶺路。本工程地塊內(nèi)

12

棟

16

層小高層住

宅樓（均為

1

層地下室及裙樓商業(yè)，總建筑面積約

103301.21

平方米）。

采用樁承臺基礎(chǔ)，抗?jié)B等級為

P6；結(jié)構(gòu)形式為剪力墻、框支剪力墻、

框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為

7

度。

由于工程工期較緊，且施工現(xiàn)場較為狹窄，為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度

要求，本工程地下室底板以及以上的各層梁板均采用泵送混凝土形式

進(jìn)行砼澆筑。為保證施工順利進(jìn)行，加強(qiáng)施工期間的安全與質(zhì)量管理，

特制定泵送施工方案以指導(dǎo)施工。

二、混凝土材料要求

本工程采用商品砼，混凝土由佛山市匯江混凝土有限公司提供。

1、原材料：水泥:42.5#普通硅酸鹽水泥；混凝土用石子采用連續(xù)

級配，最大粒徑不得大于

4cm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量

不超過

1％和

3％，（原材料具體由商品砼提供單位根據(jù)實(shí)際情況確定，

但必須保證砼的質(zhì)量要求）。為增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤

灰代替水泥，用量約為水泥用量

10%?；炷僚浔扔晌夜咎峁?qiáng)度及

泵送施工方案

1

其他要求，提前

1

個月提交預(yù)拌混凝土攪拌站進(jìn)行試配，施工時嚴(yán)格

按配合比施工，現(xiàn)場按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》及雙方約定要求

進(jìn)行交貨檢驗(yàn)。

2、外加劑：采用廣州市南喬化工有限公司生產(chǎn)的

NQ-BS

聚羧酸系

高。該產(chǎn)品具有減水增強(qiáng)、緩凝降溫、減少收縮等功能，能大幅度提

高混凝土質(zhì)量。并提高混凝土可泵性。

3、坍落度要求：混凝土坍落度在

16-20cm。現(xiàn)場每車專人測一次，

嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。混凝土坍落度誤差范圍在±2cm，不合格混凝土

不得使用，測試結(jié)果有偏差應(yīng)及時反饋混凝土攪拌站，及時修正。

4、混凝土運(yùn)輸供應(yīng)：澆筑前由施工隊(duì)計(jì)算混凝土用量，提交預(yù)拌

混凝土攪拌站，并按所使用的混凝土泵輸出量確定攪拌車數(shù)量，保證

混凝土連續(xù)供應(yīng)。

三、泵送混凝土施工工藝

1、

施工段的劃分

工程按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)后澆帶，為方便施工，將每一平面樓層按

后澆帶位置劃分為

1

個流水施工段。每一流水施工段的位置詳見

附圖

泵送砼施工平面圖，施工方向由西向東依次進(jìn)行。

2、

混凝土輸送管道敷設(shè)

混凝土輸送泵設(shè)在工地東和西側(cè)，混凝土從工地大門進(jìn)場施工，

混凝土輸送泵位置及管道敷設(shè)見

附圖

泵送砼施工平面圖。

管道敷設(shè)注意事項(xiàng)：

⑴、泵機(jī)出口要有一定長度的地面水平管，然后再接

90°彎頭組

合緩沖節(jié)，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的

1/3～1/4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作

90°轉(zhuǎn)向

時，宜用曲率半徑大于

1m

以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。

⑵、泵機(jī)出口的基本口徑取

150mm，輸送管道采用

Φ125，必須接

一個過渡接頭（或錐形管），才能與

125mm

的泵管對接，過度管長度

500cm。

⑶、地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，

距泵機(jī)

5m

左右為宜。

泵送施工方案

2

⑷、地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r，部分管

道拆除較方便，故不必固定過牢。

⑸、轉(zhuǎn)向垂直走向的

90°彎管，必須用曲率半徑為

1m

以上的大彎

頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固

定或設(shè)一個專用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流態(tài)混凝

土的沖刷，極易磨損，如使用薄壁鋼管，一般泵送一萬立方米混凝土

時此部位極易磨穿，如發(fā)現(xiàn)磨穿跡象，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊。

⑹、垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每樓層設(shè)一個緊

固卡。

垂直管沿結(jié)構(gòu)柱鋪設(shè)，留設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定，以不影

響下道工序施工為準(zhǔn)。檢查垂直管道是否固定牢固，可在泵送時用手

撫摸垂直管外壁，如只感到內(nèi)部有骨料在流動即可；如感到有顫動和

晃動現(xiàn)象，應(yīng)迅速加固，不然會影響泵送效果。

⑺、每當(dāng)一層樓層澆筑完畢，即可拆除施工面層上敷設(shè)的水平管

道，然后產(chǎn)將管道轉(zhuǎn)移到上一層樓層模板上。水平管道在樓板上用門

式腳手架作支架，門架高度

600mm，不得直接支承在樓面鋼筋上。

⑻、樓層水平管道的布置，要便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。

⑼、在樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向的接口附近，鋪一塊薄

鋼板，相當(dāng)于一個臨時管道拆卸點(diǎn)。

3、 泵送混凝土施工要點(diǎn)

（1）混凝土運(yùn)輸

①、為了防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，

一般要求從攪拌后

90min

內(nèi)泵送完畢。

②、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時

間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。

當(dāng)不能做到時，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速（12r/min

左右）轉(zhuǎn)動

1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。

③、攪拌運(yùn)輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)

量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)

立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌

2～3min，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，

說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著

水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時將泵反轉(zhuǎn)，抽

泵送施工方案

3

回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并以過幾次反復(fù)循環(huán)，

才能泵送。

④、發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的

積水放凈。

（2）混凝土泵送施工

①、混凝土泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。

泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，

其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢

查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊。

②、按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動泵機(jī)

的程序是：起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗→打

開截止閥→開動混凝土泵→將潤滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內(nèi)

裝入混凝土并進(jìn)行試泵送。

③、司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵

機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作。

④、泵機(jī)料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混

凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊

物料時，應(yīng)立即揀出。

⑤、泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。

一般在泵的出口處（即

Y

型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵

塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到

料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)

3～4

次仍不見效時，應(yīng)停泵

拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行

泵送。

⑥、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止

停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)

發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔

4～5min

使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，

以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開支料斗中的攪拌器攪拌

3～4

轉(zhuǎn)，

防止混凝土離析。如果泵送停歇超過

45min

或混凝土離析時，應(yīng)立即

用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。

⑦、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如

泵送施工方案

4

料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到

20cm

以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭

閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料

斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。

⑧、在泵送時，應(yīng)每

2h

換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行

程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機(jī)械性能按需要予以確

定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。

只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。

⑨、垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，

輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)

與垂直管之間設(shè)置一段

10m

以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影

響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵

送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫停混凝土輸送或混

凝土出現(xiàn)倒流時，及時給予關(guān)閉。

⑩、在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，

以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的

混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。

泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，

即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。

清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗

時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，

然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，

則打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉。

當(dāng)采用氣洗時，應(yīng)當(dāng)將進(jìn)氣閥打開，進(jìn)水閥關(guān)閉。

清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超過規(guī)定

的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時，

多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。

操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時采用。在水洗時，如果

水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清

洗時所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從

管中突然沖出，造成人員傷害事故。

泵送施工方案

5

四、泵送混凝土施工質(zhì)量要求

①、混凝土采用插入式振動棒和平板式振動器振動澆筑。砼澆筑

后必須采用機(jī)器振搗密實(shí)，振搗時間

15～30

秒，以混凝土開始泛漿和

不冒氣泡為準(zhǔn)。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與

底板交接部分的底板面上用平板式振動器進(jìn)行二次振動，提高混凝土

的抗裂性。

混凝土振動后，初凝前進(jìn)行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼

澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。

②、按設(shè)計(jì)要求確保地下室鋼筋保護(hù)層厚度，絕對不允許出現(xiàn)負(fù)

誤差。

③、混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于

7

天。

養(yǎng)護(hù)期間保持樓面混凝土表面有一層保護(hù)水膜。拆模試件與結(jié)構(gòu)樓面

同條件養(yǎng)護(hù)。

④、本工程使用市建通混凝土攪拌站的商品砼。商品砼要有計(jì)劃、

定時、定點(diǎn)、定量到工地。

⑤、混凝土坍落度檢測現(xiàn)場每車專人測一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)

量?；炷撂涠日`差范圍在±2cm，不合格混凝土不得使用，測試

結(jié)果有偏差應(yīng)及時反饋混凝土攪拌站，及時修正?，F(xiàn)場各層砼制作

150×150

的試件，每臺班不少于一組，每

100m3

不少于一組。底板以

上各部位還要按要求留置同條件養(yǎng)護(hù)砼試件。

⑥、支座鋼筋施工時加強(qiáng)保護(hù)，禁止踩踏。設(shè)專人對支座鋼筋修

正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。

泵送施工方案

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質(zhì)量表現(xiàn)

原因分析

防治措施

蜂窩麻面

⒈模板漏漿；

⒉布料不勻；

⒊高落差下料；

⒋氣泡；

⒌局部積水和砂漿堆積

⒈模板拼縫必須嚴(yán)密，木模在澆筑混凝土

前應(yīng)澆水濕透。鋼模拼縫處應(yīng)密縫；

⒉合理組織操作人員，確保布料均勻；

⒊布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁

采用振搗棒趕布料攤平混凝土；

⒋認(rèn)真限制落料高度，在適當(dāng)高度預(yù)留下

料和振搗口。

脹模及支

撐系統(tǒng)失

穩(wěn)

泵送大坍落度混凝土，澆筑速度快，

如模板剛度不夠，支撐不牢，會出

現(xiàn)鼓肚、變形爆開等事故。

⒈應(yīng)采取分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑；

⒉根據(jù)澆筑計(jì)劃，必須突擊施工時，應(yīng)預(yù)

先加固模板；

⒊輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖

振動造成支架倒坍；

⒋豎向模板應(yīng)作側(cè)壓力計(jì)算，確保模板和

支撐的安全度。

混凝土質(zhì)

量波動

⒈商品混凝土施工現(xiàn)場任意加水；

⒉在澆筑柱、墻、梁時，在模板上

殘留很多混凝土未清理，澆筑樓板

時易出質(zhì)量事故；

⒊泵送開始和結(jié)束時壓力水或壓力

砂漿積存在混凝土中，影響強(qiáng)度

⒈加強(qiáng)混凝土施工各環(huán)節(jié)的管理；

⒉做到坍落度波動范圍小于

2cm；

⒊現(xiàn)場嚴(yán)禁對混凝土隨便加水；

⒋對殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混

凝土中。

混凝土接

槎不良

⒈模板漏漿，造成新舊混凝土接槎

爛脖子；

⒉輸送管道堵塞時間過長，造成混

凝土冷接頭

⒈新舊混凝土處模板要求支承牢固，接合

嚴(yán)密；

⒉從混凝土配合比、配管、操作技術(shù)和管

理上找泵送混凝土堵管故障，研究改進(jìn)措

施；

⒊控制混凝土澆筑時間，摻入緩凝劑，延

長初凝時間

碰動鋼筋

和埋件，

造成位移

泵送人員踩鋼筋和預(yù)埋件

設(shè)備管支架和鋪設(shè)臨時馬道，預(yù)防腳踩和

鋼筋位移

預(yù)留孔洞

坍陷變形

⒈泵送混凝土坍落度大；⒉摻緩凝

劑和粉煤灰，混凝土早期強(qiáng)度低

⒈合理控制拆模時間；

⒉應(yīng)根據(jù)混凝土試驗(yàn)強(qiáng)度要求拆模

裂縫

⒈泵送混凝土坍落度大，水泥用量

和用水量多，容易產(chǎn)生收縮裂縫；

⒉混凝土溫度裂縫

⒈控制混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度，

注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；

⒉大體積混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部

與表面、表面與環(huán)境的溫度差均應(yīng)小于

25°。措施是控制入模溫度，加強(qiáng)保溫養(yǎng)

護(hù)、控制降溫速度

3、注意加強(qiáng)混凝土初凝前的二次振動，尤

其對于梁柱交接位置，盡量消除收縮產(chǎn)生

的裂縫

泵送混凝土質(zhì)量通病與防治措施

泵送施工方案

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五、泵送混凝土安全操作要求

⒈泵送前的檢查和保養(yǎng)

檢查混凝土泵液壓油箱及布料桿液壓油箱的油位高度；檢查液壓

油系統(tǒng)有無泄漏；檢查水箱中的水量；檢查水泵的工作性能；檢查布

料桿的工作性能；按使用說明書中的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑。

⒉泵送作業(yè)中的檢查和維護(hù)

在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出

現(xiàn)完全泵空的現(xiàn)象，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要

注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄漏的接頭。

發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現(xiàn)象時（泵機(jī)停止工作，液

壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時間的反泵。若反泵不能消

除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。

⒊泵送后的清洗

泵送作業(yè)行將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向混凝土泵料斗內(nèi)喂

料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。

泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)清洗工作。清洗應(yīng)按使用說明書

中的規(guī)定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）進(jìn)行。

在泵送作業(yè)期間，應(yīng)不時用軟管噴水沖刷泵機(jī)表面，以防濺落在

泵機(jī)表面上的混凝土結(jié)硬而不易鏟除。泵送作業(yè)完畢后，缸筒、水箱、

料斗、攪拌器、閘板閥外殼、搖管閥擺動機(jī)構(gòu)等均應(yīng)用清水沖洗干凈。

六、泵送混凝土施工平面圖

見附圖

泵送砼施工平面圖

泵送施工方案

8

目 錄

一、

工程概況

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1

二、

混凝土材料要求

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