水廠設(shè)備安裝施工工藝

施工方案一、工程概況：該擴(kuò)建工程由于一期工程已建，水廠內(nèi)各項(xiàng)設(shè)施完善，已建一期工程與新建二期僅相互銜接、無(wú)干擾、無(wú)交叉作業(yè)，有利于施工隊(duì)伍順利進(jìn)行施工。水處理主要包括設(shè)備安裝、閥門安裝、低壓碳鋼管安裝、熱鍍鋅鋼管安裝、網(wǎng)格板及集水槽安裝、UPVC管與PVC管安裝。電氣工程主要包括：鍍鋅鋼管敷設(shè)、電纜敷設(shè)、配電柜箱安裝、燈具安裝等。二、施工隊(duì)伍組成：為確保工程質(zhì)量，全力組建施工隊(duì)伍，具體施工人員如下表：施工人員一覽表：工種人數(shù)工種人數(shù)1起重工1項(xiàng)目部經(jīng)理2油防1機(jī)械工程4普1電氣工程安全管道15質(zhì)檢鉚13)后電焊采購(gòu)151電炊事43儀表1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)全部工作，機(jī)械、電氣工程師協(xié)同項(xiàng)目經(jīng)理與業(yè)主、施工監(jiān)理協(xié)調(diào)、聯(lián)系以及技術(shù)、質(zhì)量管理。全體施工人員均應(yīng)遵守建設(shè)單位各項(xiàng)規(guī)章制度，做到安全、文明施工。三、施工機(jī)具配置：名稱及規(guī)格數(shù)量備注直流電焊機(jī)400A4交流電焊機(jī)400A3二氧化碳保護(hù)焊機(jī)1350A臺(tái)液壓彎管機(jī)1臺(tái)氧乙炔切割4套套絲機(jī)1臺(tái)水平儀1臺(tái)壓弧焊機(jī)噴涂工具12臺(tái)含空壓機(jī)套1臺(tái)1臺(tái)砂輪切割機(jī)噸位根據(jù)實(shí)際情況確定汽車吊1輛精制斜墊鐵120塊臺(tái)1焊條烘干機(jī)分部工程施工方案如下取水泵房?jī)?nèi)設(shè)備及配管工程安裝方案一、水泵安裝施工工法1泵的開(kāi)箱檢查1.1泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)有甲方人員在場(chǎng)，開(kāi)箱后應(yīng)及時(shí)安裝，以免損壞和零部件丟失。1.2泵的開(kāi)箱檢查主要是檢查外觀有否損壞、銹蝕，檢查零部件有否缺少，并依次按裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn)。檢查泵的主要安裝尺寸與工程圖紙是否一致。1.31.4開(kāi)箱時(shí)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹油未清除之前不要轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。1.5開(kāi)箱檢查完畢應(yīng)做好開(kāi)箱記錄。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)同有關(guān)人員協(xié)商處理。2泵的安裝2.1安裝前認(rèn)真檢查泵的安裝基礎(chǔ)尺寸，位置和標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2.2清理安裝面的塵土和雜物，找正基準(zhǔn)面，地腳螺栓上好潤(rùn)滑油。2.3一般整體出廠的泵不允許拆卸，具體情況應(yīng)根據(jù)出廠技術(shù)文件進(jìn)行，如果要拆進(jìn)口泵，應(yīng)在外方指導(dǎo)下進(jìn)行，國(guó)產(chǎn)泵應(yīng)在廠方指導(dǎo)下或技術(shù)文件指導(dǎo)下進(jìn)行。2.4如果是驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵直接連接時(shí)，一般以泵的軸線為基準(zhǔn)找正。如果驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。2.5潛水泵a.潛水泵安裝前檢查機(jī)殼的絕緣性能是否達(dá)到技術(shù)要求。b.潛水泵的電纜布設(shè)應(yīng)合理、安全。c.潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，電纜的電壓降應(yīng)保持潛水電機(jī)引出線纜接頭處的電壓，不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值。3泵的調(diào)試3.1泵的調(diào)試前應(yīng)接通所有的管道和閥門。3.2泵的設(shè)試前應(yīng)先調(diào)整好驅(qū)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。3.3進(jìn)口泵在外方指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試，一般泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行2小時(shí)，螺旋泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)行小時(shí)，帶負(fù)荷運(yùn)行2小時(shí)。3.4調(diào)試安全填寫調(diào)試報(bào)告的記錄。二、閥門安裝1、蝶閥安裝1.1安裝前，蝶閥內(nèi)部和與蝶閥相連的管道端部位應(yīng)清除垃圾，雜物并清洗干凈。1.2安裝時(shí)，介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所示箭狀方向一致。1.3在安裝時(shí)，閥板要停止關(guān)閉的位置上或根據(jù)供貨商要求。1.4開(kāi)啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來(lái)確定。應(yīng)按制造廠的安裝說(shuō)明書進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。1.5．1.6閥門接長(zhǎng)桿的垂直度允差＜1mm/m。1.7電動(dòng)蝶閥的PLC遠(yuǎn)程控制安裝詳見(jiàn)有關(guān)自控章節(jié)。2微阻緩閉蝶式止回閥安裝在管線中不要使止回閥承受重量，大型止回閥慶獨(dú)立支撐，使水不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。三．閘板閥的安裝3.1閘板閥的安裝應(yīng)根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用預(yù)埋或二次灌漿的方式；3.2閘板閥必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，各控制的偏差不大于±5mm；3.3門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000；3.4六架上的啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差在全長(zhǎng)度內(nèi)不得大于1/1000。4.5閘板閥密封面應(yīng)平整貼密，間隙不大于0.1mm，且限于300mm密封長(zhǎng)條段內(nèi)。四、格柵除污機(jī)安裝1格柵除污機(jī)安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)牢固。2格柵柵條對(duì)稱中心與導(dǎo)軌的對(duì)稱中心應(yīng)符合要求，格柵柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面應(yīng)平行。3耙齒與柵條的嚙合應(yīng)無(wú)卡阻，間隙應(yīng)不大于0.5mm，嚙合深度應(yīng)不小于35mm。4柵片運(yùn)行位置應(yīng)正確，無(wú)卡阻、突跳現(xiàn)象。過(guò)載裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠。柵片上的垃圾不應(yīng)有回落渠內(nèi)現(xiàn)象。5格柵除污機(jī)應(yīng)定位準(zhǔn)確。安裝角度偏差應(yīng)符合產(chǎn)品隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。各機(jī)架的連接應(yīng)牢固。6機(jī)身較長(zhǎng)的格柵除污機(jī)應(yīng)按要求采取加固措施。7格柵除污機(jī)兩側(cè)與溝渠壁間隙應(yīng)不大于格柵柵條間隙。8格柵除污機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合廠方設(shè)計(jì)規(guī)定。送水泵房?jī)?nèi)設(shè)備及配管工程安裝方案一、施工準(zhǔn)備1.設(shè)備材料要求⑴所有材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，主要設(shè)備應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢，嚴(yán)重的應(yīng)要求廠家進(jìn)行更換。⑵主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文的質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，各類管材應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，各系統(tǒng)設(shè)備及閥門等附件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告，主要設(shè)備（水泵）還應(yīng)附有完整的安裝使用說(shuō)明書。⑶材料、設(shè)備在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，防止損壞和腐蝕。搬運(yùn)材料和設(shè)備時(shí)應(yīng)注意安全，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。⑷其他材料質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求、規(guī)定。2.主要施工機(jī)具⑴機(jī)械：小推車、套絲機(jī)、砂輪機(jī)、臺(tái)鋸、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、試壓泵等。⑵工具：倒鏈、滑輪、鋼絲繩、滾杠、撬杠、道木、管、壓案、臺(tái)虎鉗、手鋸、手錘、活扳手。⑶量具及其他：水平尺、水準(zhǔn)儀、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、氧氣、石筆、墨斗。3.作業(yè)條件⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上設(shè)備、管線情況，依照建筑實(shí)際情況繪制安裝草圖，配合土建施工進(jìn)度做好各種預(yù)留、預(yù)埋，尤其是各種埋件必須位置準(zhǔn)確。⑵土建結(jié)構(gòu)施工完畢，地面、墻面裝飾均基本完成，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，無(wú)雜物。⑶在設(shè)備基礎(chǔ)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)備房間內(nèi)設(shè)備數(shù)量、大小，系統(tǒng)種類，管線的多少、管道的大小，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、廠家設(shè)備合理策劃設(shè)備、管道的布置和排列。按照實(shí)際情況重新測(cè)繪設(shè)備用房安裝草圖，以及編制材料計(jì)劃。⑷主要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道、距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。⑸設(shè)備安裝技術(shù)文件，使用說(shuō)明書齊全，必要時(shí)要求廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)施工。二、操作工藝1.工藝流程安裝準(zhǔn)備→設(shè)備基礎(chǔ)→設(shè)備吊裝→安裝就位找正→設(shè)備固定→設(shè)備配管及支架安裝→設(shè)備調(diào)試2.安裝準(zhǔn)備⑴熟悉掌握設(shè)備（水泵）房、設(shè)備（水泵）管道安裝圖紙、設(shè)備（水泵）安裝使用說(shuō)明書等技術(shù)文件。⑵檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞，洞槽及各類預(yù)埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合安裝要求，基礎(chǔ)尺寸，混凝土強(qiáng)度是否符合，廠家技術(shù)文件的規(guī)定。⑶施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，安裝位置和方向，材料和設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)規(guī)格型號(hào)、配管與接口位置和質(zhì)量，符合要求方可使用。⑷拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)，外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須先做好準(zhǔn)備。⑸合理安排管路的走向，繪制管路及設(shè)備（水泵）安裝草圖。設(shè)備就位后，根據(jù)設(shè)備所在的準(zhǔn)確位置設(shè)備接口開(kāi)始準(zhǔn)確測(cè)量，在草圖上注明。⑹水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將水泵控制柜安裝完畢，用電符合要求，并通電試驗(yàn)無(wú)誤。．3.設(shè)備（水泵）基礎(chǔ)⑴根據(jù)設(shè)備用房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線，如有多臺(tái)設(shè)備時(shí)應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。主要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道，距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。⑵設(shè)備基礎(chǔ)必須按實(shí)際到場(chǎng)的設(shè)備尺寸時(shí)及設(shè)備基礎(chǔ)圖尺寸要求進(jìn)行施工，設(shè)備基礎(chǔ)，高度除應(yīng)符合設(shè)備穩(wěn)定的要求外，還應(yīng)根據(jù)聯(lián)結(jié)設(shè)備的進(jìn)出水管道的標(biāo)高，附屬裝置的使用要求來(lái)確定。⑶設(shè)備就位前，應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)檢，合格后方可進(jìn)行安裝?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓位置必須符合廠家技術(shù)要求，表面平整、外觀質(zhì)量較好，不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞等缺陷。⑷在設(shè)備基礎(chǔ)上需用墨斗彈上設(shè)備的縱橫基礎(chǔ)線，做出安裝位置的記號(hào)，成排設(shè)備中心線，應(yīng)在同一條直線上。4.設(shè)備運(yùn)輸⑴根據(jù)設(shè)備大小選用叉車、裝卸車?yán)皆O(shè)備泵房處，卸車時(shí)將設(shè)備放在滾杠上，通過(guò)人力牽引或者人工的方式搬運(yùn)至基礎(chǔ)旁，可用人抬式或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)上就位。⑵在吊裝時(shí)注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在埋件盤管設(shè)備接管等部位，設(shè)備拆裝及組合一般應(yīng)由生產(chǎn)廠家進(jìn)行。5.離心泵安裝:(1).整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他法蘭面上測(cè)量。(2).解體安裝的泵其主要零部件，附屬設(shè)備、中分面和套裝零部件端面不得有劃痕和操作，軸表面不得有壓傷和擦傷，清洗之后應(yīng)吹干并上潤(rùn)滑油。轉(zhuǎn)子部件與殼體部是的徑向總間隙應(yīng)符合技術(shù)要求。(3)水泵吊裝：水泵整機(jī)可用人抬式或架設(shè)三角架用用倒鏈吊裝的方式在聯(lián)結(jié)板上就位，吊裝時(shí)，將螺栓穿入聯(lián)結(jié)板，螺栓孔內(nèi)水泵落下時(shí)，應(yīng)將螺栓穿入水泵底座螺栓孔內(nèi)，帶上螺母，使水泵隨底座一起初步就位。(4)水泵找正：位置用水平尺在水泵底座上從縱橫兩個(gè)方向檢查水泵是否水平，不水平時(shí)應(yīng)在聯(lián)結(jié)板底下輕輕打入斜墊鐵找平。①基礎(chǔ)的畫線：將水泵的單件安裝位置用墨斗彈畫在基礎(chǔ)上，作為安裝工作的依據(jù)，水泵的平面位置用其縱橫安裝中心線確定。測(cè)量位置合格后，彈畫在基礎(chǔ)上。②水泵的就位：將預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的污水和雜物排除清洗干凈，同時(shí)清理水泵底座表面的及臟土，穿入地腳螺栓，然后架設(shè)三腳架用倒鏈將水泵吊裝到基礎(chǔ)上，并在底座與基礎(chǔ)之間放上墊鐵。③調(diào)整與找正：a.中心線找正：按照水泵安裝平面布置圖示尺寸及水泵上的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線重合，找中心線的方法，一般以基礎(chǔ)縱橫中心線為基礎(chǔ)，采用掛鋼絲的方法調(diào)整設(shè)備的位置，從而達(dá)到找正的目的。b.標(biāo)高找正：根據(jù)施工圖和基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高，調(diào)整水泵底座下即墊鐵的厚度，使其符合要求，達(dá)到所規(guī)定的位置高度。c.水平平面度、垂直度的找正：用吊線錘、鋼尺檢查進(jìn)出口法蘭的上下部的距離，來(lái)調(diào)整水泵垂直度，使其符合要求或用水平檢查水泵底座，使水泵前后左右都達(dá)到水平；找中心、找標(biāo)高、找水平的調(diào)整應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，各項(xiàng)檢測(cè)和調(diào)整應(yīng)機(jī)協(xié)調(diào)，直至三項(xiàng)都符合施工技術(shù)要求為止。④二次灌漿：復(fù)查水泵中心、標(biāo)高、水平平面度和地腳螺栓及墊鐵的牢固情況，當(dāng)完全符合技術(shù)要求時(shí)，即可進(jìn)行二次灌漿。．二次灌漿方法：在地腳螺栓孔內(nèi)灌注細(xì)石混凝土并搗實(shí)，細(xì)石混凝土配比（體積比）為水泥：粗砂:細(xì)石=1：2：3。二次灌漿應(yīng)保證地腳螺栓與基礎(chǔ)結(jié)合為一體，養(yǎng)護(hù)待完全凝結(jié)后（約4周）復(fù)測(cè)設(shè)備中心水平標(biāo)高，并擰緊地腳螺栓。6.配套管道的安裝方法和工藝(1)管子、管件、閥門在領(lǐng)用至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格型號(hào)。閥門安裝前必須水壓試驗(yàn)合格。(2)管道安裝2.1焊接管道的焊接材料必須符合管道材料及焊接強(qiáng)度要求。2.2.配管坡口形式為單“V”型，兩個(gè)相鄰對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm，焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。2.3.距管道坡口20mm內(nèi)須用角磨磨去其上的油漆、污垢、腐銹等雜物，至顯出金屬光澤。2.4.管道開(kāi)孔要在管道對(duì)口之前全部開(kāi)設(shè)好。2.5.管子對(duì)口應(yīng)當(dāng)自然對(duì)接，對(duì)口間隙、內(nèi)外壁錯(cuò)口符合要求。水平安裝的管子坡度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2.6.管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位，緊好地腳螺栓后自然進(jìn)行，且在對(duì)接前檢查管子及設(shè)備內(nèi)部是否清潔無(wú)異物，對(duì)口連接時(shí)嚴(yán)防把東西掉入其中。2.7.管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。7.法蘭安裝(1).法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。(2).法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。8.閥門安裝(1)閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并將閥體內(nèi)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。對(duì)焊閥門焊接時(shí)應(yīng)打開(kāi)1/3左右，防止過(guò)熱變形。(2)閥門安裝手輪不宜朝下，各閥門布置方便于操作及檢修，整齊、美觀。(3)截止閥當(dāng)閥體無(wú)流向標(biāo)示時(shí)，介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)。9.支吊架安裝(1)支吊架安裝宜與管子同步進(jìn)行。(2)支吊架生根位置應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，如土建預(yù)埋件，預(yù)留孔位置不正確或缺少時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)手續(xù)。(3)用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值，且應(yīng)避開(kāi)混泥土內(nèi)鋼筋。(4)支吊架根部加強(qiáng)筋板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，不得擅自取消或遺漏。(5)管道安裝完成后應(yīng)對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行沖管清理，水管可直接用水進(jìn)行沖洗，油管路應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣進(jìn)行沖洗。(6)管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)的每個(gè)外接口是否封閉，并在管路系統(tǒng)的每段至高點(diǎn)設(shè)置放氣裝置。試壓合格標(biāo)準(zhǔn)：①系統(tǒng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，壓力表基本保持不變；②管路檢查時(shí)未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)；③有少量滲漏，但不影響維持a.泵及與電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相符應(yīng)一致。b.泵與電動(dòng)機(jī)的同心度良好，緊固螺栓安裝完好，各固定聯(lián)結(jié)部位無(wú)移動(dòng)。水泵密封良好，各潤(rùn)滑部位加注的潤(rùn)滑劑的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有c.預(yù)潤(rùn)滑要求的部位進(jìn)行了預(yù)潤(rùn)滑。d.各指示儀表，安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。③泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a.離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門，關(guān)閉排出管道閥門。b.泵初次啟動(dòng)不得使泵一下子達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)做二至三次，反復(fù)啟動(dòng)和停止操作后，再慢慢的增加到額定轉(zhuǎn)數(shù)，泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)。c.轉(zhuǎn)速正常后（達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)）后應(yīng)立即打開(kāi)出口管路的閥門，出口管路閥門的開(kāi)啟，不宜超過(guò)3min,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線高峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。④泵試運(yùn)轉(zhuǎn)壓力，滲漏部位可在試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行處理。10.施工試驗(yàn)與驗(yàn)收⑴水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)①水泵安裝完畢后投入使用前，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。②泵啟動(dòng)前的檢查a.緊固螺栓，各固定聯(lián)結(jié)部位不得有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。b.管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏，止回閥啟閉靈活、可靠；排出壓力、吸入壓力、流量、電流等工況正常，無(wú)急速度變動(dòng)式跳動(dòng)現(xiàn)象。c.各潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度符合技術(shù)文件規(guī)定，潤(rùn)滑有無(wú)滲漏和噴油現(xiàn)象，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃，可用手摸，當(dāng)感到燙手時(shí)說(shuō)明軸承升溫過(guò)度，應(yīng)馬上停機(jī)檢查。d.檢查水泵密封的溫度和滲漏情況。e.運(yùn)行流量的調(diào)節(jié)應(yīng)用排出管路閥門進(jìn)行，不得使用吸入管路閥門調(diào)節(jié)。f.水泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于2h,有特殊要求的應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。⑤泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后還應(yīng)進(jìn)行以下工作：a.離心泵應(yīng)先關(guān)閉排出管道上的閥門，再切斷電源，水泵冷卻后再關(guān)閉其他的閥門。b.運(yùn)行中的泵因?yàn)橥ｋ姸Ｖ箷r(shí)，應(yīng)先切斷電源和關(guān)閉排出管道上的閥門。c.放凈泵內(nèi)積存的液體，防止泵體凍裂或銹蝕。⑵管道安裝完畢應(yīng)對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求和方法同各自所在系統(tǒng)的要求。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)備就位前，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定或廠家提供技術(shù)數(shù)據(jù)。2.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書中規(guī)定。3.壓力表必須安裝在位于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的地方，同時(shí)要有足夠的照明，壓力表必須設(shè)置存水彎管，存水彎管采用鋼管煨制時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm,壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞，無(wú)污染、朝向統(tǒng)一，工作壓力的標(biāo)識(shí)明確，溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝時(shí)，按介質(zhì)流動(dòng)方向在壓力表下活節(jié)處安裝，如溫度計(jì)需在壓力表的上游安裝時(shí)，其間距不應(yīng)小于300mm。4.水泵安裝要遵循建筑給水排水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，水泵安裝要求垂直度每米允許偏差0.1mm,聯(lián)軸器同心度軸向傾斜每米允許偏差0.5mm,徑向位移允許偏差0.1mm。5.管道防腐要符合圖紙要求。6.水泵安裝按照?qǐng)D紙要求。四、成品保護(hù)．1.當(dāng)設(shè)備房間地面做好后，在進(jìn)行設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將地面清掃干凈，墊好木板等防止損壞地面，如采用滾杠，且滾杠直接與地面接觸，滾杠兩頭應(yīng)圓滑無(wú)突出物防止損壞地面，如果搭設(shè)架子時(shí)，架子腳應(yīng)采取防護(hù)措施，以免對(duì)地面