固礦井及選煤廠工程施工技術(shù)方案

固礦井及選煤廠工程施工技術(shù)方案第一節(jié)表土段特殊施工設(shè)計(jì)兩個(gè)主井、一個(gè)副井、一個(gè)風(fēng)井。主井設(shè)計(jì)直徑5.5m,工程量855m表土段采用鉆井法施工，鉆井深度為582.75m;副井設(shè)計(jì)直徑7m,工程量874.6m,表土段采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度650m風(fēng)井井筒直徑6m,井深764m其中表土采用鉆井法施工580m一、副井表土段施工1、工程地質(zhì)概況⑴.地層副井檢查孔自上而下揭露的地層有第四系,上第三系,二疊系的上、下石盒子組,山西組及石炭系的太原組。.第四系地層厚度160.7m,主要有粘土，砂質(zhì)粘土，粘土質(zhì)砂及粉細(xì)砂層組成。第四系地層共含沙19層，沙層總厚41.2m，占地層總厚的25.6%;.上第三系地層總厚度407m主要由厚層粘土，砂質(zhì)粘土，粘土質(zhì)砂及砂層組成。本系主要巨厚粘土層有：孔深196.4?275.9m,厚79.5m,淺棕紅色，灰綠色，含石膏，未固結(jié)?？咨?89.6?328.6m,厚39m棕紅色夾細(xì)砂薄層，含礫巖及鐵質(zhì)結(jié)核，局部半固結(jié)。孔深417.7?468.9m,厚51.2m,棕紅色，灰綠色，局部半固結(jié)?？咨?04.7?567.7m,厚63m棕紅色，灰綠色，含石膏及礫石，膨脹性強(qiáng)，局部半固結(jié)。.二疊系A(chǔ)、上石盒子組厚度107.4m,主要由雜色泥巖、粉砂巖、中細(xì)、中粗砂巖。本組地層頂部粉砂巖，風(fēng)化成粘土狀，碎片狀，強(qiáng)度較低，為強(qiáng)風(fēng)化帶，底板深度572.4m,厚度4.7m。B下石盒子組地層厚度48.6m，主要由灰綠色粉砂巖、泥巖、中沙巖及粉細(xì)砂巖互層組成。地層中高角度裂隙較為發(fā)育,富水性較好。⑵.地溫由孔深11m至凍結(jié)深度650m簡(jiǎn)易地溫由21C上升到36.7C，平均地溫梯度為2.57Co⑶.水文地質(zhì)概況根據(jù)鉆孔揭露的含水層的賦存情況，基巖段共分為5個(gè)含水層。.上石盒子組風(fēng)化基巖含水層（I含）孔深570.4?588.5m，該含水層為弱風(fēng)化中粗長(zhǎng)石石英砂巖、泥質(zhì)膠結(jié)為主，裂隙較發(fā)育，沖洗液消耗量較小，含水條件一般。.B層鋁土以上砂巖含水層（H含）孔深597.5?641.5m，由四層砂巖組成，砂巖總厚度9.4m,上部為中細(xì)砂巖，厚5m簡(jiǎn)易水位與沖洗液消耗量分析，該段砂巖含水一般。中下部砂巖雖為薄層，但簡(jiǎn)易水位與沖洗液消耗量變化明顯，說明中下部砂巖富水性強(qiáng),是本孔的主要含水層。.B層鋁土以下砂巖和下石盒子組頂部砂巖含水層（皿含）孔深653.6?684.2m，由B層鋁土的間接底板含礫的中、粗粒砂巖及其以下下石盒子組的粉、細(xì)砂巖互層,和一層中砂巖組成。砂巖為泥質(zhì)膠結(jié),含礫石,裂隙較發(fā)育。從簡(jiǎn)易水位和沖洗液消耗量分析,該含水層含水性一般,但上部較強(qiáng)。⑷.表土層性質(zhì).膨脹性：第四系粘土膨脹性在131.4?139.4m之間自由膨脹率最高,達(dá)到79.1％,其余膨脹率在20?60％之間,膨脹力在8.25?48.78kpa之間。第三系粘土的自由膨脹率最大為115.4％,膨脹力達(dá)到507.77kpa。第三系粘土膨脹性較強(qiáng)的孔段主要一是 196.4?246.7m,膨脹率70.1?94.7%，膨脹力247.84?289.44kpa;二是孔深322.2?372.8m，自由膨脹率91.1?112%，膨脹力94.2?163.88kpa;三是孔深382.9?388m自由膨脹率113.2?115.4%，膨脹力15.19?17.1kpa;四是孔深462.3?495.5m，自由膨脹率99?105.5%，膨脹力209.16?420.17kpa;五是孔深542.7?546m自由膨脹率82%，膨脹力507.77kpa;.礦物成分：本地層粘土礦物成分主要是伊利石和蒙脫石混層，次為高嶺石和伊利石,有少量的蒙脫石和綠泥石,伊利石和蒙脫石混層含量超過50%,高嶺石含量在20%左右;伊利石的含量在孔深401?457.5m超過20%,其余一般低于20%。.含水性：副井400m以下含水量低于15%的有9層，特別是459m以下，平均含水量只有14.3%,最低的為孔深525?536.8m,含水量11.68%。2、施工方案副井采用凍結(jié)法施工。據(jù)目前我國(guó)已施工的深厚表土凍結(jié)井施工經(jīng)驗(yàn)及工程實(shí)際地質(zhì)情況,結(jié)合專家論證意見,采用如下凍結(jié)方式： 0?400m段采用目前國(guó)內(nèi)常用的已證明成功的主圈孔加輔助孔凍結(jié)方式; 400?573m段,采取加強(qiáng)措施,采用雙圈孔加輔助孔的凍結(jié)方式; 573?650m基巖段采用常規(guī)的單孔凍結(jié)。施工方案要點(diǎn)：⑴.采用三圈孔凍結(jié),以中圈孔作為主圈孔。⑵.400m以上采用主圈孔加輔助孔凍結(jié)方式，依靠中圈、內(nèi)圈形成凍結(jié)壁（凍結(jié)壁厚7.8m,平均溫度-15C）。⑶.400?573m依靠外圈、中圈、內(nèi)圈三圈凍結(jié)孔形成所需凍結(jié)壁（有效凍結(jié)壁厚度11.5m,平均溫度-18C）。⑷.外圈采用局部?jī)鼋Y(jié)，凍結(jié)管深度573m局部?jī)鼋Y(jié)范圍380?573m（380m以上?140mm凍結(jié)管外部采用20mn厚聚氨酯保溫材料，現(xiàn)場(chǎng)噴涂制作，實(shí)現(xiàn)局部?jī)鼋Y(jié)，外圈與中圈、內(nèi)圈交叉凍結(jié)范圍 20m）。中圈孔采用長(zhǎng)短腿差異凍結(jié)方式，長(zhǎng)腿深度650m短腿深度573m依靠長(zhǎng)腿保證強(qiáng)風(fēng)化帶以下含水層凍結(jié)。內(nèi)圈輔助孔 197m以上采用雙供液管，上部防片幫，加快凍土發(fā)展速度，利于上部?jī)鼋Y(jié)壁早交圈；下部提高凍結(jié)強(qiáng)度，降低井幫溫度。⑸.凍結(jié)孔布置圈徑：外圈?27m中圈?21m內(nèi)圈?15.5m。⑹.凍結(jié)孔數(shù)：外圈46個(gè)；中圈長(zhǎng)腿22個(gè)，短退22個(gè)；內(nèi)圈18個(gè)。開孔間距：外圈1.84m，中圈1.49m，內(nèi)圈2.7m。⑺.凍結(jié)管：采用優(yōu)質(zhì)20#低碳鋼無縫鋼管，內(nèi)管箍連接。外圈凍結(jié)管0?380m采用?140X7mrp380?573m采用?159X7mm中圈孔0?300m采用?159X6mrp300?650m采用?159X7mm內(nèi)圈孔0?300m采用?159X6mm300?573m采用?159X7mm⑻.供液管：采用聚氯乙烯塑料軟管。規(guī)格外圈?76x6mm中圈?75x6mm內(nèi)圈長(zhǎng)供液管?75x6mm短管(197n)?62x5mm⑼.測(cè)溫管：設(shè)計(jì)6個(gè)測(cè)溫孔，其中4個(gè)外測(cè)孔，深度均為568m2個(gè)內(nèi)測(cè)孔，深度650m測(cè)溫孔采用?127X6mmf優(yōu)質(zhì)20#低碳鋼無縫鋼管。⑽水文孔：設(shè)計(jì)2個(gè)水文孔，淺孔深度150m報(bào)道第四系水；深孔485m報(bào)道上三系水。水文孔規(guī)格4.5'焊管，外管箍連接。.凍結(jié)孔施工要求：采用靶域施工，靶域半徑 1m。不同深度的凍結(jié)管成孔最大孔間距表土段w2.8m,基巖段w4.5m。.凍結(jié)站冷量配備：井筒需冷量8958.8kW。主機(jī)配備KA25C型15臺(tái)；8AS-17型17臺(tái)。設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)制冷量26139.5kW。.主要工序工期：凍結(jié)施工總工期520天，其中凍結(jié)槽施工30天，開機(jī)至試挖130天，試挖至停機(jī)390天。(見表4-1-1)表4-1-1 副井凍結(jié)法施工要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位副井備注1沖積層埋深m567.72井筒凈直徑m?7.03井壁厚度mw2.24井筒掘砌荒徑m?11.45凍結(jié)深度外圈m573中圈m650/573內(nèi)圈m5736控制層位m567.7

7最大地壓Mpa7.388凍結(jié)壁厚度m<400m7.8m；》400m11.5m9凍結(jié)壁平均溫度C<400m-15C；>400m-17C10控制層井幫溫度C-18<400m-10?-12C,>400m-18C11凍結(jié)圈徑外圈m27孔深573m中圈m21孔深650/573內(nèi)圈m15.5孔深573m12孔數(shù)外圈個(gè)46開孔間距1.84中圈個(gè)22/22開孔間距1.49內(nèi)圈個(gè)18開孔間距2.713凍結(jié)孔靶域半徑m11415凍結(jié)孔最大孔間距表土m2.8基巖m4.216凍結(jié)管規(guī)格外圈mm<380m?140X7;>380n^159X7中圈mm<380m?159X7;>380m?159X7內(nèi)圈mm17供液管mm?75X6、?62X5內(nèi)排孔雙供液管18測(cè)溫孔深度/個(gè)數(shù)m/個(gè)568/4、485/2測(cè)溫孔?127X6mm19水文孔深度/個(gè)數(shù)m/個(gè)150/1、485/1水文管4.5〃焊接管20鉆孔工程量m6778521井筒需冷量104大卡/h77022凍結(jié)站標(biāo)準(zhǔn)制冷量104大卡/h224823最大用電負(fù)荷kVA780024鹽水溫度C-30,-35凍結(jié)工期d5201開機(jī)至開挖d1302開挖至停機(jī)d390成井速度50m/月3、副井井筒試挖把井筒施工所必要的臨時(shí)工程和鑿井設(shè)備設(shè)施安裝等工作全部完成后，再根據(jù)凍結(jié)實(shí)際情況，適當(dāng)選擇井筒開挖時(shí)機(jī)，一般認(rèn)為在水文觀測(cè)孔的各層水位均已有規(guī)律的上升并冒水，最后一層水位持續(xù)溢出水 7天后，測(cè)溫孔溫度降至設(shè)計(jì)要求值，證實(shí)凍結(jié)壁已全部交圈，且淺部的凍結(jié)壁厚度和強(qiáng)度足以抵抗預(yù)挖深度的地壓以及能保證施工的連續(xù)性， 即可進(jìn)行試挖。據(jù)估算，一般在凍結(jié)壁交圈后15?20天左右才試挖。為滿足掛裝鑿井吊盤等設(shè)施的需要，初定試挖深度25m通過試挖核實(shí)凍結(jié)壁已具有一定的厚度和強(qiáng)度，能適應(yīng)井筒正式施工要求，且鑿井設(shè)施及地面輔助系統(tǒng)均已準(zhǔn)備完畢，方可進(jìn)行開挖。井筒試挖階段，掘砌段高不得大于2.0m，以不片幫為原則。掘進(jìn)時(shí)，人工挖掘由井中向周邊擴(kuò)展，利用在井中挖超前小井，集控靜積水，臺(tái)階式挖掘以防井幫塌落。 25m試挖結(jié)束后即可進(jìn)行吊盤及整體模板的吊掛工作。4、 副井臨時(shí)鎖口施工根據(jù)龍固礦井副井筒施工圖紙，暫定臨時(shí)鎖口深度為 5.0m，凈直徑為?8.0m,井壁結(jié)構(gòu)為內(nèi)圈砌筑370mm?紅磚，外圍澆注220mm厚素砼，為防止臨時(shí)鎖口滲漏水流入井下，把臨時(shí)鎖口下部與永久井壁重合交接500mm高。并視土層性質(zhì)在臨時(shí)鎖口底部設(shè)置圈梁式壁爪。臨時(shí)鎖口砌筑時(shí)，采用組合拼塊模板輔以木托底板及刃角支模，搭設(shè)平臺(tái)人工翻灰砌壁。安裝臨時(shí)鎖口封口盤時(shí)，嚴(yán)格按照封口盤設(shè)計(jì)圖施工，臨時(shí)鎖口標(biāo)高可由現(xiàn)場(chǎng)定。5、 副井凍土掘進(jìn)及外壁砌筑副井井筒掘進(jìn)采用兩臺(tái)HZ-4型抓巖機(jī)直接抓土入罐，人工用鐵鍬、風(fēng)鎬和高效風(fēng)鏟配合。井筒采用2JK-3.5/15.5絞車配兩套單鉤3.0m3吊桶提升，總裝巖能力為49.67m3/h。井壁采用1.5?2.5m高M(jìn)JY整體金屬模板，配以0.3m高環(huán)形斜面接茬模板澆筑混凝土，主、副提升分別采用3m3、2.4m3底卸式吊桶下放砼，經(jīng)分灰器澆進(jìn)模板，分層振搗，實(shí)行短段掘砌平行混合作業(yè)。每個(gè)段高的掘砌時(shí)間控制在20h以內(nèi)。為加快施工速度，礦建四個(gè)專業(yè)班滾班作業(yè)，其中三個(gè)掘進(jìn)班負(fù)責(zé)井筒掘進(jìn)、鋼筋綁扎、整體金屬模板下放校正等工序，一個(gè)砌壁班負(fù)責(zé)澆砼。按招標(biāo)文件要求：？25mm以上的豎向鋼筋連接擬采用鋼套筒直螺紋擠壓連接，？28mm以上環(huán)筋采用單縫焊接。在整體金屬模板環(huán)形刃角模板骨架內(nèi)安裝一圈 ？54mm鋼管作為供風(fēng)管，均勻布設(shè)20對(duì)閘閥，形成環(huán)狀供氣系統(tǒng)，可同時(shí)連接18?20臺(tái)風(fēng)鎬或風(fēng)鏟在相應(yīng)的區(qū)位進(jìn)行作業(yè)，避免了吊盤下魚刺分風(fēng)器使風(fēng)管在工作面相互交叉影響，以擴(kuò)大施工空間，改善施工環(huán)境。在凍結(jié)段掘進(jìn)過程中，要加強(qiáng)對(duì)井筒中的兩路水文，觀察孔（管）的保護(hù)。隨著井筒的下掘，把水文管按一定長(zhǎng)度分段氣割拆除，并用鋼紗網(wǎng)把水文管口覆蓋扎緊，防止管口掉入泥塊等雜物造成堵塞。掘進(jìn)時(shí)地面排矸，倒矸臺(tái)采用座鉤式自動(dòng)翻矸，10噸自卸汽車排矸到指定位置。6、采取綜合措施施工較厚凍脹粘土層對(duì)于較厚粘土層，采取綜合治理措施，加強(qiáng)粘土層的凍結(jié)，掘進(jìn)時(shí)，設(shè)計(jì)井幫溫度粘土層應(yīng)不高于-8?-12C;縮短段高，快速掘砌，采取高性能砼砌壁，并在砼中摻入抗凍型高效減水早強(qiáng)劑。在粘土層施工時(shí)，先挖超前小井，釋放壓力，然后沿周邊均勻?qū)ΨQ開幫。對(duì)較厚粘土層應(yīng)及時(shí)測(cè)定井幫的位移量。當(dāng)變形過快或膨脹量較大時(shí)，在外壁與井幫間增鋪聚苯乙烯泡塑板，或架設(shè)H型鋼井圈背板作臨時(shí)支護(hù)。同時(shí)將砌壁模板高度調(diào)整（2.5m改為1.5m）,加快掘砌施工進(jìn)度，把每段高施工循環(huán)時(shí)間控制在20h以內(nèi)，以縮短粘土暴露時(shí)間，減少粘土膨脹量確保凍結(jié)管的安全。為增強(qiáng)井壁早期強(qiáng)度,澆筑砼時(shí)摻入抗凍型高效減水早強(qiáng)劑,通過以往實(shí)踐證明,摻入這種早強(qiáng)劑的砼,其一天強(qiáng)度、三天強(qiáng)度分別達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的58.5%和88.5%。根據(jù)我們?cè)谌A東地區(qū)山東、安徽兩省施工的含較厚粘土層的六對(duì)井筒的觀察,粘土凍脹力一般在三天后開始明顯顯現(xiàn),模板刃角處井壁與粘土層中的泡沫塑料板厚度才明顯被擠壓減少。這樣粘土的凍脹力在施工的前三天由泡沫塑料板的被壓縮部分“釋放”和減速緩,三天后井壁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,能夠抵抗粘土層凍脹力。7、過凍結(jié)基巖段施工當(dāng)井筒掘進(jìn)進(jìn)入凍結(jié)基巖風(fēng)化帶后,風(fēng)鎬風(fēng)鏟挖掘困難時(shí),需采取鉆爆法施工。采用7655型風(fēng)鉆人工打眼,多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè),為防止爆破震動(dòng)損壞凍結(jié)管,可采取控制裝藥量,淺孔爆破,炮眼深度不得大于 1.8m。爆破采用防凍的巖石乳化炸藥,1?6段秒延期電雷管,地面380V電壓起爆。打眼時(shí)要嚴(yán)格按照爆破圖表認(rèn)真找線,分片包干,定人定鉆,做到“準(zhǔn)、直、齊”，堅(jiān)持光面光底弱沖減震爆破技術(shù)。打周邊眼時(shí)要根據(jù)各段凍結(jié)管的偏斜圖合理布置炮孔，確保炮孔與凍結(jié)管有一定安全距離。放炮前要通知凍結(jié)站關(guān)閉副井全部?jī)鼋Y(jié)管路，停止鹽水循環(huán)。放炮后應(yīng)先檢查鹽水箱水位及井幫有無漏鹽水現(xiàn)象，特別要查靠近井幫的凍結(jié)管情況，當(dāng)確無損壞時(shí)，再恢復(fù)鹽水循環(huán)。采取鉆爆法過凍結(jié)基巖風(fēng)化帶施工時(shí)，必須專門編制施工安全技術(shù)措施、報(bào)批告再實(shí)施。8、內(nèi)壁澆筑為了加快內(nèi)壁施工速度，保證井壁整體性防水，采用液壓滑模砌壁，砼用底卸式吊桶經(jīng)分灰器直接澆筑入模，分層澆筑、振搗，由下向上連續(xù)澆筑。為防止偏斜而卡模，施工中要保持滑模平穩(wěn)運(yùn)行，合理掌握升模時(shí)間，把握好砌筑速度和砼凝固時(shí)間的關(guān)系，分層澆筑厚度應(yīng)控制在 0.3?0.4m,脫模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)在0.05?0.25Mpa。理論數(shù)據(jù)不易掌握，根據(jù)施工實(shí)踐，滑升速度是否適合按以下幾點(diǎn)平鑒別：滑升過程中能聽到“沙、沙”聲,出模的砼不流淌、無拉裂現(xiàn)象,砼表面濕潤(rùn),不變形,手按有硬的感覺,并能留下1毫米左右深的指印,能用抹子抹平。在內(nèi)層井澆筑前,要把外層井的霜凍雜物清理干凈，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)31.5mm厚的聚乙烯塑料薄板,兩層塑料薄板采取錯(cuò)茬鋪設(shè)塑料,薄板搭接采用自動(dòng)爬焊機(jī)熱焊接。由外壁間塑料板的鋪設(shè)工藝,在施工外層井壁時(shí),就提前在井壁上按800x800mm排間距釘上專用的塑料盤，將要鋪設(shè)的塑料板，通過熱焊連接吊掛在固定于外層井壁上的塑料盤上,塑料板采取錯(cuò)茬鋪設(shè),搭接采用熱融焊接。搭接鋼筋和澆筑砼、模板滑升平行作業(yè),鋼筋綁扎與砼澆筑相適應(yīng),當(dāng)井壁豎筋采用鋼套筒直螺紋連接,環(huán)筋采取搭接電弧焊接時(shí),要嚴(yán)格按規(guī)程操作。鋼筋搭接時(shí)按工作量進(jìn)行合理地分片操作,相互配合方便施工做到每片基本同時(shí)扎完,不致影響澆筑。鋼筋接頭部位相互錯(cuò)開,豎筋不宜過長(zhǎng),以免產(chǎn)生向一側(cè)傾斜。模板內(nèi)表面固結(jié)砼要及時(shí)清除。在模板滑升過程中,要及時(shí)校中找正。隨澆筑隨鋪設(shè)防水塑料板,直至內(nèi)壁套砌結(jié)束。為加快套壁速度在砼中加入JQ防裂密實(shí)早強(qiáng)劑。施工過程中,要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求,選擇合理配合比和外加劑品種及摻量，分別配制出符合設(shè)計(jì)要求的砼，具體見砼質(zhì)量保證措施。砼澆筑時(shí)要按規(guī)定留取砼試塊，外壁澆筑30m內(nèi)壁每澆筑20m都要做一組常溫下的試塊。養(yǎng)護(hù)28天做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并保存好資料。套砌內(nèi)層井壁時(shí)，需將外層井壁內(nèi)表面冰、霜清除干凈，砼入模溫度不能小于15C,并對(duì)井壁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。以保證內(nèi)層井壁的壁厚和質(zhì)量。在井筒標(biāo)高-632~-644m段內(nèi)外層井壁整體施工時(shí)，結(jié)合圍巖情況，采用必要臨時(shí)支護(hù)，合理確定掘砌段高，確保安全施工。在井深-500?-632m段高內(nèi)層鋼板井壁施工時(shí)，不采用套壁滑模按設(shè)計(jì)圖紙要求，提前將320m鋼板井壁分塊預(yù)制好，把泄水孔、錨卡連接板一并焊接好，內(nèi)層鋼板井壁組裝要上下錨茬，水平一致，可先用連接自制連接板定型后，再施以焊縫連接。施工中，嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程操作。為確保在低溫下井壁鋼板及鋼筋焊接的質(zhì)量，需制定出針對(duì)性技術(shù)措施，首先將制焊部位鐵銹、污物等清除干凈，并對(duì)防腐層加以處理。合理選擇施工設(shè)備、材料。采用直流電焊機(jī)，下井前在地面用XZY-60焊條烘箱將電焊條進(jìn)行烘熱升溫，烘焙時(shí)間不小于1小時(shí)，溫度不低于400C，然后裝入保溫桶下井使用。鋼板井壁及鋼筋焊接時(shí)要求焊縫平整均勻，焊接后將焊縫的藥皮、飛濺物清理干凈，進(jìn)行防腐處理。內(nèi)層鋼板井壁的焊接可與幫扎鋼筋，鋪設(shè)聚乙烯薄膜板交叉平行作業(yè)。在每節(jié)鋼板井壁及鋼筋焊裝好后，即直接澆注混凝土。9、內(nèi)外井壁夾層注漿為了加強(qiáng)凍結(jié)段復(fù)合井壁質(zhì)量提高井壁防水性能，在內(nèi)層井壁套砌后，必須適時(shí)進(jìn)行井壁夾層注漿。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，一般在凍結(jié)壁解凍時(shí)進(jìn)行壁內(nèi)注漿較為適宜，即完成內(nèi)壁套砌施工，冷凍站停機(jī) 4~6個(gè)月后實(shí)施注漿為好。夾層注漿先在內(nèi)層井壁上鉆孔或予埋注漿管，注漿孔深等于或稍大于內(nèi)層井壁厚度，每周圈布置5~6個(gè)孔，注漿排距8~10m。注漿材料采用單液水泥漿或化學(xué)漿，注漿壓力取該注漿點(diǎn)靜水壓力的1.2?1.5倍以不大于2.5MPa為宜。內(nèi)外壁夾層注漿必須專門編制施工安全技術(shù)措施，審批后再實(shí)施。二、主井表土段施工1、主井工程地質(zhì)概況（1）.表土段表土層厚546.8m，主要由粘土和粘土質(zhì)砂組成，粘土有55層，累計(jì)厚度278.63m,占表土層厚度的50.99%;粘土質(zhì)砂有38層，累計(jì)厚度127.79m,占表土層厚度的23.38%。其中，第四系厚158.45m,上部主要為黃褐色、棕黃色粘土質(zhì)砂、沙質(zhì)粘土和中砂層，下部為灰綠色、棕黃、淺紫紅色砂質(zhì)粘土、粘土、類粘土質(zhì)砂，底部為一層鐵錳結(jié)核及砂漿的粘土層。第三系厚388.08m,上段以棕黃、淺紅色厚層粘土、砂質(zhì)粘土為主，含較多鈣質(zhì)結(jié)核及少量鐵錳質(zhì)結(jié)核， 巖性松散，易吸水膨脹，具有較強(qiáng)的可塑性，其間夾砂層最大厚度 11.68m,砂層松散，具有流動(dòng)性。下段主要為棕黃色、灰綠色厚粘土、砂質(zhì)與粉砂質(zhì)粘土，多為半固結(jié)。 （見表4-1-2）表4-1-2 龍固主井地層統(tǒng)計(jì)表、、地層分類項(xiàng)目表土基巖粘土砂質(zhì)粘土粘土質(zhì)砂及含粘土質(zhì)砂砂土泥巖砂巖地層厚度（m546.4836.27278.6361.75127.7978.318.5327.74最大厚度（m）26.288.19.1511.684.0315.3層數(shù)553827446各地層所占比例（%）93.786.2250.9911.323.3814.3323.5276.48⑵.基巖段鉆井基巖段為36.27m，主要由砂巖和泥巖組成。2、施工方案⑴.施工工藝①.鉆井施工工藝主井采用鉆井法施工。該井筒表土層 546.48m,針對(duì)粘土層多且厚度大，可塑性和粘結(jié)性強(qiáng)等特點(diǎn)，采用四級(jí)擴(kuò)孔方案，一級(jí)孔直徑 4m二級(jí)孔直徑6.1m，三級(jí)孔直徑7.5m,四級(jí)孔直徑8.5m，在施工過程中，也可采用并級(jí)鉆進(jìn)方案，即將直徑6.1m和直徑7.5m兩級(jí)合并為一級(jí)直徑7.1m進(jìn)行試驗(yàn)鉆進(jìn)，若鉆進(jìn)效果顯著，可并級(jí)鉆進(jìn)到底，若效果不好，應(yīng)立即恢復(fù)第四級(jí)鉆進(jìn)(見表4-1-3)。表4-1-3 龍固主井鉆井參數(shù)表鉆頭直徑(m)?4.0?6.1?7.5?8.7鉆頭重量(t)160140150150砂土層鉆壓(KN)100?300150?350150?350150?300轉(zhuǎn)速(rpm)4?104?81?41?4粘土層鉆壓(KN)200?400250?400250?400250?350轉(zhuǎn)速(rpm)7?15?91?54?5砂巖盤鉆壓(KN)200?500250?600250?600300?600轉(zhuǎn)速(rpm)6?95?92?53?4泥巖鉆壓(KN)250?350350?400300?400300?400轉(zhuǎn)速(rpm)7?94?82?52?5砂巖鉆壓(KN)350?600400?700400?700400?700轉(zhuǎn)速(rpm)7?94?83?53?6該井表土層546.48m,粘土層多且厚度大，可塑性和粘結(jié)性強(qiáng)，為提高鉆井效率，確保鉆井質(zhì)量，防止和減少泥包鉆頭、掉鉆頭事故發(fā)生，優(yōu)化選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)，特制定鉆進(jìn)防偏措施。鉆進(jìn)防偏措施：開鉆前必須保證鉆具在自由懸垂?fàn)顟B(tài)下對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤中心，其偏差不大于5mm各級(jí)鉆孔所使用的鉆壓應(yīng)小于鉆頭在泥漿中重量的 60%在不均勻地層、軟硬交錯(cuò)地層和風(fēng)化帶鉆進(jìn)時(shí)，必須適當(dāng)控制鉆壓。采用CT-501型超聲波測(cè)井儀，對(duì)各級(jí)鉆孔的垂直度和井徑進(jìn)行用時(shí)的測(cè)量，且每次測(cè)量方位不少于4個(gè)。各級(jí)鉆孔的測(cè)量深度和次數(shù)如下:4.1超前鉆孔：在風(fēng)化帶和完整的基巖中至少各測(cè)一次，施工時(shí)，可根據(jù)測(cè)量結(jié)果決定是否增加測(cè)量次數(shù)各級(jí)擴(kuò)孔：根據(jù)超前鉆孔質(zhì)量選擇合理的測(cè)量位置和次數(shù)每次測(cè)孔后，均要及時(shí)繪制鉆孔偏斜圖和有效斷面圖。4.4當(dāng)鉆井偏斜值大于0.8%。時(shí)，應(yīng)進(jìn)行糾偏處理。5．孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理掉鉆事故防治措施在鉆進(jìn)前要對(duì)鉆桿、中心管進(jìn)行探傷檢查，鉆頭應(yīng)加防脫裝置，且起下鉆具時(shí)要進(jìn)行認(rèn)真檢查各部件。孔內(nèi)掉物防治措施施工時(shí)，各種工具應(yīng)妥善放置好，以防掉入井內(nèi)；刀具焊接要牢固，鉆頭起至地面后，應(yīng)對(duì)刀具、導(dǎo)向系統(tǒng)及聯(lián)接部位進(jìn)行逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理；鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停鉆檢查，查明原因后，方可恢復(fù)鉆進(jìn)。坍塌及泥包鉆頭在膨脹地層和砂層鉆進(jìn)時(shí)，一定要配制優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，并增大泥漿循環(huán)量，以防井邦坍塌和泥包鉆頭。6．鉆孔縮徑防治措施在鉆進(jìn)通過膨脹性粘土層、泥巖時(shí)，由于這些地層遇水后體積膨脹，容易使鉆孔產(chǎn)生縮徑，可采取如下措施，預(yù)防和消除鉆孔縮徑。鉆進(jìn)通過膨脹性地層時(shí)，應(yīng)調(diào)制好鉆井泥漿進(jìn)行護(hù)壁，減少泥漿中的水分子滲入地層，控制其膨脹量。在總結(jié)以往成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加強(qiáng)科研試驗(yàn)，根據(jù)該井實(shí)際地質(zhì)狀況，研究配制更加適合該井的優(yōu)質(zhì)泥漿，嚴(yán)格控制地層膨脹、縮徑，確保施工的順利進(jìn)行，特別是在末級(jí)擴(kuò)孔終孔后，應(yīng)調(diào)制失水量w15~18ml/30min、泥皮厚w1.5mm,含砂量w1.5%的泥漿進(jìn)行護(hù)壁，以保證預(yù)制井壁順利下沉。在鉆進(jìn)膨脹性地層時(shí)，應(yīng)經(jīng)常提鉆掃孔。在膨脹性地層鉆進(jìn)加尺前，把鉆頭提到上部，進(jìn)行掃孔掃到底后再加尺。鉆井中間起鉆后，在下鉆具困難時(shí)，從上到下，在膨脹地層中進(jìn)行掃孔。6.5根據(jù)地層膨脹狀況，應(yīng)定期起鉆，以防因鉆孔縮徑卡住鉆頭。6.6布置反向刀具，一旦出現(xiàn)縮徑卡鉆時(shí)，可用反向刀具切削縮徑面。泥包鉆頭預(yù)防措施在鉆井粘土性地層時(shí)，刀具切削下來的土屑不能及時(shí)排除，粘糊在鉆頭的刀具上，逐漸堵塞吸收口及鉆頭體的內(nèi)腔，甚至包裹刀盤，使鉆頭無法鉆進(jìn)。泥包鉆頭的預(yù)防措施除采用上述的鉆井泥漿外，還應(yīng)采取如下措施：7.1改進(jìn)鉆頭結(jié)構(gòu)和刀具布置方式。7.2鉆進(jìn)粘土?xí)r應(yīng)適當(dāng)控制鉆壓，減小給進(jìn)速度。7.3盡量加大泥漿的沖洗量和適當(dāng)降低泥漿的粘度。7.4鉆進(jìn)過程中經(jīng)常上下串動(dòng)鉆具，反復(fù)掃孔洗井。7.5每次下鉆在鉆頭距井底2.5?5.0時(shí)經(jīng)掃孔后，再進(jìn)入工作面。鉆井分級(jí)與鉆井深度根據(jù)AS-9/500型鉆機(jī)分級(jí)情況，兩井均采用? 4.0m超前鉆進(jìn)和?6.1m、?7.5m及?8.7m三級(jí)擴(kuò)孔鉆進(jìn)方案(在條件允許情況下，擬采用?4.0m超前鉆進(jìn)和?7.1m、?8.7m二級(jí)擴(kuò)孔)。?4.0m超前鉆鉆頭根據(jù)不同情況，分別使用刮刀鉆頭和鍥齒滾刀鉆頭。各級(jí)擴(kuò)孔鉆井深度根據(jù)井壁鍋底設(shè)計(jì)形狀再行確定，其鉆井深度(暫定)及破巖特征見表4-1-4。表4-1-4 各級(jí)鉆頭破巖參數(shù)及鉆井深度表(理論值)名稱鉆頭直徑(m)鉆井深度(m)切割帶寬度(m)切害帶面積(m2)破巖體積(m3)超前鉆孔?4.0585.752.0012.5667360.8一級(jí)鉆孔?6.1582.751.0516.658二級(jí)鉆孔?7.5582.750.7014.954三級(jí)鉆孔?8.7582.750.6015.268合計(jì)4.3559.446②.臨時(shí)支護(hù)A、臨時(shí)鎖口施工：臨時(shí)鎖口采用上口方形鎖口盤式結(jié)構(gòu)，下部直徑9m,鎖口深度為3.5m采用機(jī)械挖掘，人工修整，砼自下而上分層澆注。為保證開孔鉆頭下到較深位置，在確保安全的情況下，根據(jù)地質(zhì)水文條件，開鉆前盡可能挖深，有利于提前出漿。B、泥漿護(hù)壁及參數(shù)：臨時(shí)支護(hù)采用泥漿護(hù)壁。開孔鉆進(jìn)時(shí)，由于上部土層以粉砂為主，自然造漿能力差，為確保鎖口安全，米用膨脹土加化學(xué)藥劑人工造漿。正常鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)不同地層及泥漿參數(shù)變化情況，及時(shí)處理泥漿，提高性能，確保護(hù)壁效果(見表4-1-5)。表4-1-5 泥漿性能參數(shù)表鉆孔直徑(m)泥漿密度(g/cm3)粘度(s)失水量(ml/30min)泥皮厚(mm)PH值含砂量(%)?4.01.18?1.2718?30<24<1.8?4.07?8<5?6.11.18?1.2720?30<24<1.8?4.07?8<5?7.51.18?1.2720?30<24<1.8?4.07?8<5?8.51.18?1.2720?30<23<1.8?4.07?8<5井壁下沉1.18?1.2320?30<15<1.5?1.87?8<1.5③.泥漿凈化采用高分子聚合物化學(xué)藥劑，利用其特殊結(jié)構(gòu)優(yōu)先占據(jù)巖屑表面的可吸附區(qū)域，在其表面形成保護(hù)層，有效地阻止與泥漿中自由水的接觸，抑制泥漿水對(duì)鉆屑的水化，使破碎的巖屑基本保持原樣，同時(shí)當(dāng)使用線性高聚物時(shí)，一個(gè)高聚物的長(zhǎng)鏈可將多個(gè)擴(kuò)散雙電層內(nèi)的鉆屑聚在一起形成較大顆粒，改善鉆屑在地面的沉降效果，然后合理選擇撈碴時(shí)機(jī)(防止撈碴期間，因機(jī)械擾動(dòng)而引起沉淀巖屑再次造漿)，盡可能在停鉆時(shí)進(jìn)行。另外針對(duì)本井地層特點(diǎn)，布置4臺(tái)套旋流器和震動(dòng)篩以利除屑，達(dá)到凈化泥漿，增加泥皮的韌性作用，有利護(hù)壁防止坍邦等現(xiàn)象。.廢渣排放在鐵路南建廢漿和廢渣排放地。為確保安全快速施工，盡可能減少工廠內(nèi)的泥漿污染，需在場(chǎng)外購(gòu)置土地100畝，作為兩井排放廢漿及廢碴堆放等使用，此地也可作為礦井矸石山用，.永久支護(hù)井壁采用地面預(yù)制，選用3臺(tái)JS—500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，6臺(tái)皮帶運(yùn)輸機(jī)，組成砼上料、計(jì)量、攪拌自動(dòng)系統(tǒng)。兩井共用攪拌站，井壁集中制作。.井壁下沉及壁后充填：井壁采用漂浮下沉，壁后采用水泥和碎石間隔充填。為確保第一段高充填質(zhì)量，該段采用內(nèi)注漿充填方法。為確保壁后充填質(zhì)量，按設(shè)計(jì)應(yīng)在基巖段的井壁上預(yù)埋壁后檢查管，每節(jié)8根均勻布置。井壁下沉前的準(zhǔn)備工作1、對(duì)井壁進(jìn)行全面檢查,凡是不符合要求的都要進(jìn)行處理。2、對(duì)最后一級(jí)鉆孔進(jìn)行測(cè)斜,符合規(guī)范要求方可下沉井壁。3、根據(jù)井壁擺放圖,把井壁擺放到指定位置。4、井壁上法蘭盤外圍螺栓孔全部堵焊,以防水通過此孔滲入井筒內(nèi)。5、把井壁底清理干凈后,焊好找正用的中心線支座,然后吊起將外表清理干凈。6、龍門道內(nèi)凡是高出1.5m以上障礙物一律清除。7、龍門吊的制動(dòng)、提升和電器系統(tǒng)必須嚴(yán)格檢查,經(jīng)試車、試吊、安監(jiān)部門確認(rèn)安全可靠后,才能投入使用。8、龍門道應(yīng)找正填實(shí),軌距要符合要求:龍門吊軌道與井中心線偏移10mm軌距偏差w3mm兩軌面高差w5mm，鋼軌接頭處兩根鋼軌的高差0.5mm,軌道坡度w0.5%。。有缺陷的鋼軌與軌枕應(yīng)更換。9、 備齊下沉井壁用的設(shè)備、工具和吊運(yùn)設(shè)備用的索具，并應(yīng)檢查和保養(yǎng)。10、 準(zhǔn)備①5.5m內(nèi)吊盤2個(gè)，并留有加長(zhǎng)改制成①6.0m余地。同時(shí)配備好吊掛鋼絲繩、馬蹬等，所有吊掛索具具有6倍以上的安全系數(shù)。11、 準(zhǔn)備好吊籠、木梯、軟梯和測(cè)量找正用的工具物品。12、 準(zhǔn)備好防腐材料和刷抹工具，操作人員要熟悉配方并做好小樣試驗(yàn)。13、 準(zhǔn)備好17臺(tái)電焊機(jī)和2套氣割工具及配件材料。14、 按設(shè)計(jì)備好5趟內(nèi)注漿管（①76x6mm（二次補(bǔ)注漿用一路）和下管用的工具材料。15、在井口附近挖一個(gè)平衡池。利用壓風(fēng)機(jī)冷卻水池作清水池，并連接好水泵及管路。井壁下沉方法1、用龍門吊將井壁吊運(yùn)到井口,大致對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心和方位緩慢下放。托梁放在鎖口上，下一節(jié)應(yīng)在兩法蘭盤接觸前停止。2、井壁連接時(shí),上下法蘭盤的方向標(biāo)記應(yīng)對(duì)齊,并輕輕接觸,穿好螺栓、帶上螺帽,然后拉線找正,使中心線與井壁上下法蘭盤中心重合。法蘭盤間空隙用鐵楔墊實(shí)，其間距為150?200mm找正完成后，即可擰緊螺栓。3、 每節(jié)井壁找正墊實(shí)后,應(yīng)按四個(gè)方位丈量接長(zhǎng)的實(shí)際高度,并作好記錄。4、 上下法蘭盤內(nèi)外接口處焊接，焊縫要飽滿，不得有砂眼，焊縫經(jīng)冷卻檢查合格后，即可均勻地涂抹防腐劑，對(duì)其他部位有存在滲漏水隱患可能性的地方亦涂抹。5、 割開節(jié)間4個(gè)注漿口，用節(jié)間注漿泵對(duì)其中一孔注入水泥漿（密度》1.7）,另一個(gè)孔觀察，發(fā)現(xiàn)有漿液外溢即可停泵，并將管口封焊。節(jié)間注漿所用的漿液的配合比和密度如下：水泥（PO42.5）:NF減水劑1%:粘土：水灰比： 漿液密度（t/m3）94 : 1 :5 ：0.4 ： 1.915說明：實(shí)際使用采用泥漿代替粘土，經(jīng)換算后使用。6、 加水下沉?xí)r,待焊縫進(jìn)入泥漿面后應(yīng)檢查是否漏水,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。下入井壁先經(jīng)自重沉放,然后再加水壓迫下沉,注意加水時(shí)下沉是否有變阻情況,有則停止加水,進(jìn)行處理。在加水管路中安裝水表計(jì)量,待井壁上法蘭盤距工作平臺(tái)1.5m時(shí),即停止加水。7、 接五根內(nèi)注漿管,并按設(shè)計(jì)位置固定在井壁法蘭盤上，接管要直,并在絲扣上涂抹鉛油,以防泄露。8、 割除吊環(huán)，將法蘭盤面清理干凈。9、 井壁底上的中心線固定支座一定要牢固，在沉放過程中把中心線引到內(nèi)吊盤上。上下法蘭盤的中心交點(diǎn)線不得少于3根，井壁接長(zhǎng)后中心線與交點(diǎn)中心最大誤差不得超過2mm中心線要有專人看管，并蓋上澆濕的麻袋防護(hù)。嚴(yán)禁搞斷、打結(jié)和拴東西。10、在井壁下沉過程中，泥漿面不得低于井口 0.5m。加水和排漿量應(yīng)謹(jǐn)慎控制和計(jì)量，并經(jīng)常觀察核實(shí)，以免井壁受卡后再下沉。11、井壁下沉完畢后，即可進(jìn)行成井垂直測(cè)量工作。其方法是利用井內(nèi)無水段高找出上下井筒中心點(diǎn)，并用錘球拉線找正，再用中心線校核，符合要求后將井筒固定牢靠，并在井筒上口做好十字線和標(biāo)高的標(biāo)記，以便在今后加水和充填時(shí)觀察、測(cè)定。井壁下沉安全、質(zhì)量等注意事項(xiàng)1、 吊運(yùn)井壁時(shí)各起吊點(diǎn)要盡可能均勻受力，嚴(yán)禁忽起忽停，吊運(yùn)時(shí)不得有較大的沖擊。2、 龍門吊司機(jī)必須由熟練工擔(dān)任，必須嚴(yán)格按照規(guī)程操作。3、 井壁沉放過程中，要有專人檢查內(nèi)壁滲漏情況和對(duì)加水量的控制，以防突然進(jìn)水造成井壁沉沒事故。4、 法蘭盤焊接不得有漏焊和砂眼等缺陷。用定人定位的辦法來保證焊縫質(zhì)量，并作好檢查和記錄。5、 現(xiàn)場(chǎng)工作人員要戴好安全帽。高空作業(yè)、井下作業(yè)時(shí)要系好安全帶。6、 嚴(yán)禁大物件掉入井筒和壁后間隙內(nèi)。7、 井壁法蘭盤上掛內(nèi)吊盤8個(gè)吊耳要焊牢固，內(nèi)吊盤上工作人員不得超過13人。起吊盤時(shí)，乘員不得超過4人，乘吊籠人員亦不得超過4人。起吊盤時(shí)將吊耳砸靠井邦。8、 規(guī)劃安全作業(yè)區(qū)，參觀和閑散人員不得任意進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，安檢人員要嚴(yán)格執(zhí)行職權(quán)。9、 安裝排風(fēng)扇加強(qiáng)井筒內(nèi)外空氣對(duì)流。10、 安裝注漿充填用逆止閥前要對(duì)閥重新檢查，抹黃油調(diào)壓力，可靠后方可安裝。11、 下沉井壁分兩班作業(yè)，每班都應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)人員值班，負(fù)責(zé)質(zhì)量安全工作。各班各專業(yè)工種人員都應(yīng)按自己的工作職責(zé)做好交接班工作12、配備必要的藥品和醫(yī)療器械，預(yù)防不測(cè)人身事故的發(fā)生。13、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留有車輛應(yīng)急等用。壁后充填施工工藝及要求1、水泥充填1.1、壁后充填的水泥密度應(yīng)控制在1.63?1.70g/cm3之間，密度用比重儀測(cè)定，攪拌im水泥漿需要0.93?1.0t，水0.75t左右。造漿系統(tǒng)的布置詳見附頁(yè)。、注漿前，應(yīng)先在管路中注入泥漿作實(shí)驗(yàn)，待一切正常后方可正式注漿。、第一段高水泥充填結(jié)束后，各管內(nèi)壓注2?3倍管路體積的泥漿洗管，然后迅速關(guān)閉注漿管口閥門，盡量減少水泥漿倒流入注漿管而致使注漿管。、測(cè)量充填水泥段高的方法:測(cè)量過程及方法a、 首先測(cè)量重錘長(zhǎng)度a,然后從重錘末端測(cè)量鋼絲繩，每隔10米做一個(gè)標(biāo)記。b、計(jì)算下沉井壁后井壁上口距鍋底環(huán)形管噴嘴處的總接長(zhǎng) L。c、 將滑輪安裝于鉆桿行車的電動(dòng)葫蘆鉤頭上。d、 輕輕松開穩(wěn)車的閘把，讓重錘緩慢地沿著井筒外壁下沉，同時(shí)有工程技術(shù)人員記錄通過井壁上沿口標(biāo)記的個(gè)數(shù) X。e、 當(dāng)重錘體進(jìn)入充填層后，上部的鋼絲繩從緊直狀態(tài)變成松馳狀態(tài)，穩(wěn)車停止不放,做好最終標(biāo)記,測(cè)量該標(biāo)記距最后一個(gè)10米標(biāo)記處的距離b。f、 計(jì)算第一段高水泥充填的高度H=L-(10X+a+t),單位米。g、 其余幾個(gè)段高的測(cè)量方法類同，總深度L為上一段高的測(cè)量深度。2、拋石充填2.1、拋石充填前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,用裝載機(jī)上料,自卸汽車運(yùn)料。其工藝流程詳見附頁(yè)2.2、碎石的最大粒徑不超過40mm拋石要有專人統(tǒng)一指揮，按圖示八方位對(duì)稱均勻拋石，充填時(shí)用儀器觀測(cè)井口位移情況，并做好記錄，防止井筒位移。2.3、要定時(shí)測(cè)量拋石高度，核實(shí)與設(shè)計(jì)拋石量是否相符，測(cè)量次數(shù)不少于2次。3、第一段高結(jié)束后，養(yǎng)護(hù)三天才可進(jìn)行拋石充填，各段高充填完成后，在進(jìn)行下一段高充填前，應(yīng)測(cè)量其充填物所在的水平高度。壁后充填安全質(zhì)量注意事項(xiàng)1、 水泥漿應(yīng)攪拌均勻，不能忽稠忽稀，要防止雜物流入漿池內(nèi)。化驗(yàn)人員要按規(guī)定測(cè)量攪拌機(jī)和漿池內(nèi)的水泥漿密度。2、 注漿泵應(yīng)盡可能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止注漿系統(tǒng)堵塞，如因故障而停泵，應(yīng)迅速更換備用泵后再搶修。3、 正常注漿時(shí)，泵壓很小，若壓力超過2MPa仍繼續(xù)增大，應(yīng)及時(shí)找出原因,妥善處理后方可繼續(xù)運(yùn)行。4、 所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。檢修時(shí)必須停機(jī)停電，每次注漿完畢后，應(yīng)對(duì)注漿泵、攪拌機(jī)和注漿管路進(jìn)行清洗和檢修，電器設(shè)備應(yīng)有專人進(jìn)行維修。5、 應(yīng)備有一定數(shù)量的備用注漿管，壓力表和閘閥等。6、 應(yīng)有專人負(fù)責(zé)做好各段高充填水泥、碎石用量和水泥漿密度的記錄工作。7、 充填時(shí)應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，技術(shù)人員、安監(jiān)人員全面檢查質(zhì)量安全工作。⑵.主要施工設(shè)備.鉆機(jī)根據(jù)主井的地層賦存特征、井筒設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)及鉆機(jī)性能，確定主井選用AS-9/500型豎井鉆機(jī)。主要性能如下：AS－9／500型豎井鉆機(jī)主要技術(shù)性能設(shè)計(jì)鉆井深度500m鉆井直徑9m鉆進(jìn)方式 分級(jí)擴(kuò)孔洗井方式 壓氣反循環(huán)井架高度42.59m井架底部跨度16.5x25m絞車?yán)?62kN復(fù)滑輪組 7x8大鉤提升力3000kN轉(zhuǎn)盤扭矩 300N.m功率400kW總功率 1800kW設(shè)備重量 1500t.鉆井刀具選用BSH系列的XC型長(zhǎng)齒滾刀及BSH系列的XZ型中長(zhǎng)齒滾刀。.壓風(fēng)機(jī)采用8臺(tái)L5.5—20/25型固定式壓風(fēng)機(jī)和2臺(tái)ESF340H20SE移動(dòng)式螺桿空壓機(jī)。.龍門吊除每井筒安裝與鉆機(jī)配套的12m龍門吊外，再安裝1臺(tái)17m龍門吊，兩井筒共用3臺(tái)龍門吊。.壁后充填設(shè)備選用8臺(tái)TBV—850/50型注漿泵，6臺(tái)5需雙軸攪拌機(jī)。三、風(fēng)井表土段施工風(fēng)井根據(jù)設(shè)計(jì)部門反復(fù)驗(yàn)證，最后取消梯子間，井徑縮小至 6m這樣就具備了利用鉆井法施工的基本條件。風(fēng)井位于主井東100m處，其地質(zhì)及工程地質(zhì)條件與主井類似。采用鉆井法施工的方法、設(shè)備，基本同主井。第二節(jié)主井、副井、風(fēng)井基巖段施工與打干井一.井筒基巖段施工井筒基巖段采用短段掘砌混合作業(yè)方式?；鶐r段掘進(jìn)基巖段在搞好注漿封水的前提下，配合機(jī)械化作業(yè)線，組織快速施工，月成井能力達(dá)80m以上。鑿巖采用FJD-6A傘鉆9臺(tái)丫GZ-70鑿巖機(jī)鑿巖，直徑？25mm長(zhǎng)4700mnt勺釬桿，？55mn十字形釬頭鉆眼；直眼分段擠壓式掏槽，正常炮眼深為4000mm嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行操作，打眼人員定人、定鉆、定眼位、定時(shí)間、定質(zhì)量、定數(shù)量，分40°扇形區(qū)間操作，9臺(tái)鉆同時(shí)打眼，T220號(hào)巖石水膠炸藥，藥卷規(guī)格?45X500mm雷管為1、3、5、7、9、11段具有抗水、抗雜散電流毫秒電磁雷管，反向耦合連續(xù)裝藥，串并聯(lián)聯(lián)線，高頻發(fā)爆器起爆。采用光面、光底、減震、緩沖擊深孔爆破新技術(shù)，并根據(jù)工作面巖石軟硬程度，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，提高爆破效率。按炮眼利用率0.9，其循環(huán)有效進(jìn)尺為3.6m，正規(guī)循環(huán)率85%則月進(jìn)尺為：3.6x30X85%=91.8m裝巖：1#主井、2#主井、風(fēng)井均使用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī),副井使用1臺(tái)HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，1臺(tái)HS-6長(zhǎng)繩懸吊式抓巖機(jī)，為提高裝巖生產(chǎn)率，要求工作面排水用風(fēng)泵（或潛水電泵），涌水量小時(shí)，直接灌入吊桶；涌水量大，則排至吊盤上勺水箱，再由吊盤上勺臥泵排至地面（或中間轉(zhuǎn)水站）。排矸采用自動(dòng)座鉤式翻矸，矸石通過溜槽溜入10噸自卸汽車，運(yùn)至排矸場(chǎng)地。ZL-50型裝載機(jī)輔助平整場(chǎng)地。基巖段砌壁砌壁采用MJY型整體金屬刃角下行模板砌壁，為方便脫立模，縮短立模時(shí)間，在模板上口設(shè)8根工字鋼導(dǎo)向，在澆灌口上設(shè)環(huán)形斜面板，保證接茬嚴(yán)密，砌壁模板有效高度為 3.6m。砌壁混凝土由地面兩臺(tái)JS-1000型水平雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌，生產(chǎn)能力 100m3/h。砼輸送采用2m3底卸式吊桶下放混凝土，采用液壓支撐臂傘形結(jié)構(gòu)、雙分料管可360°轉(zhuǎn)動(dòng)的QFH型混凝土分料器，實(shí)現(xiàn)對(duì)稱澆筑，提高井壁澆筑質(zhì)量，加快澆筑速度，ZNQ-50型插入式高頻混凝土振搗器，振搗混凝土。冬季施工，用熱水拌制混凝土，確保入模溫度不低于20C?；鶐r段掘砌分四個(gè)專業(yè)班滾班作業(yè)，鑿巖班負(fù)責(zé)打眼放炮；出矸班負(fù)責(zé)接管子、接風(fēng)筒、出矸、找平；砌壁班負(fù)責(zé)脫模、立模、澆筑砼；清底班負(fù)責(zé)出矸、清底。二.質(zhì)量保證措施施工除嚴(yán)格按國(guó)家和部頒有關(guān)《規(guī)范》、《規(guī)定》、《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，并執(zhí)行具體作業(yè)規(guī)程之外，結(jié)合多年來井筒施工經(jīng)驗(yàn)，本設(shè)計(jì)著重強(qiáng)調(diào)有關(guān)確保井壁質(zhì)量的幾點(diǎn)要求：必須建立可靠的工程質(zhì)量保證體系井筒施工必須開展全面質(zhì)量管理。各參與施工單位必須制訂適合本工程條件的施工質(zhì)保體系。只要施工、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門嚴(yán)格按質(zhì)保體系去實(shí)施，嚴(yán)格檢查、監(jiān)督，就能創(chuàng)出井筒優(yōu)質(zhì)工程。嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)砼質(zhì)量管理要把好“三關(guān)”：①砼原材料質(zhì)量關(guān)；要求水泥、砂子、石子及各種外加劑，其質(zhì)量指標(biāo)必須合格，并有合格證。（或標(biāo)明“合格”的化驗(yàn)單），否則不許使用。②砼攪拌關(guān)：要求配合比準(zhǔn)確，計(jì)量精確；③砼振搗關(guān)：要求震搗工必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)與考核，砼震搗實(shí)行分片包干，質(zhì)量掛牌制，防止砼因漏震或操作不得要領(lǐng)，而使井壁出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。凍結(jié)段套內(nèi)壁前，處理好外層井壁的表面冰霜。對(duì)于基巖段井壁，砌壁前應(yīng)搞好井幫淋水的“避、導(dǎo)、截”等防水措施，若井幫淋水較大，則必須適時(shí)進(jìn)行壁后注漿封水。由于井筒施工采用短段掘砌混合作業(yè)方式，井壁接茬多，必然給井壁的防水帶來一定難度，所以，搞好井壁接茬至關(guān)重要。為了增加接茬密實(shí)程度，要求接茬部位的砼適當(dāng)減少石子（最好用小粒徑石子），增加水泥，以改善砼和易性，容易震搗密實(shí)。此外，宜在砼中添加微膨脹劑或防水劑，以抵消產(chǎn)生的收縮縫。切實(shí)貫徹“質(zhì)量第一”的方針。當(dāng)進(jìn)度與質(zhì)量發(fā)生矛盾的時(shí)候，堅(jiān)持以質(zhì)量為主，進(jìn)度服從質(zhì)量。要防止出現(xiàn)片面追求進(jìn)度，不尊重科學(xué)的

錯(cuò)誤傾向。工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣，必須與經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰緊密掛鉤三.基巖施工防治水根據(jù)主井、副井、風(fēng)井檢查孔資料：1.主井基巖段主要有3個(gè)含水層,垂深546.48m?594.32m,厚,垂深546.48m?594.32m,厚47.84m,涌水量22.57m3/h。B層鋁土以下砂巖和下石盒子組頂部砂巖含水層（H含） ，垂深659.24m?683.55m,厚度24.31m,涌水量6.78m3/h。山西組砂巖含水層（皿含），垂深721.91m?786.9m,厚64.99m,涌水量18.27m3/h。主井基巖段總涌水量為47.62m3/h2.風(fēng)井基巖段主要有4個(gè)含水層上石盒子組風(fēng)化基巖含水層,涌水量18.7m3/h。B層鋁土以上砂巖含水層,涌水量1.09m3/h。B層鋁土以下石盒子組頂板砂巖含水層,涌水量 15.98m3/h太原組灰、砂巖含水層,涌水量2.38m3/h。風(fēng)井基巖段總涌水量38.15m3/h。副井基巖段有5個(gè)含水層上石盒子組風(fēng)化基巖含水層（I含），垂深572.4m?588.5m,厚16.1m,涌水量17.72m3/h。,垂深606.20m?641.50m,厚度9.4m,,垂深606.20m?641.50m,厚度9.4m,,垂深653.6m?684.29m,厚30.6m,涌涌水量108.83m3/h。B鋁以下砂巖含水層（皿含）水量21.13m3/h.。山西組砂巖含水層（山西組砂巖含水層（W含）5.48m3/h。706.20m?774.9m，厚度21m,涌水量太原組砂巖、灰?guī)r含水層（V含），垂790.4m?876.6m,厚37.6m,涌水量7.41m3/h.。副井基巖段總涌水量160.57m3/h由于副井凍結(jié)施工深度至垂深650m已通過I含、H含兩個(gè)含水層，剩余涌水量為34.02m3/h。主井、風(fēng)井基巖段涌水量分別為47.62m3/h、38.15m3/h，均相對(duì)較小，本設(shè)計(jì)采用工作面預(yù)注漿的方式，邊探、邊注、邊掘，通過基巖含水層。主井、副井、風(fēng)井基巖段施工時(shí)，依據(jù)各井筒的鉆孔資料所確定的各含水層垂深、厚度、涌水量、巖層特性等，確定工作面預(yù)注漿止?jié){巖帽厚度，注漿孔深度，鉆孔個(gè)數(shù)，注漿終壓等。堅(jiān)持先探后掘原則，防止突水淹井事故發(fā)生。若井筒穿過含水層后，涌水量仍較大時(shí)，可適時(shí)進(jìn)行壁后注漿封水（工作面預(yù)注漿施工時(shí)，須另編施工措施）。第三節(jié)主井、副井、風(fēng)井貫通和主要硐室施工主井、副井、風(fēng)井貫通根據(jù)整體施工安排，1#主井與2#主井先后到底后，即轉(zhuǎn)入-800m水平貫通施工，實(shí)現(xiàn)1#主井與2#主井之間的貫通，解決通風(fēng)、排水后，繼續(xù)由2#主井與副井之間進(jìn)行貫通施工，進(jìn)而為副井和1#主井的永久裝備創(chuàng)造條件。風(fēng)井井筒到底后，首先在-708m水平與1#主井間實(shí)現(xiàn)貫通。貫通施工必須按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，待貫通距離小于20m時(shí)，即停止一頭施工，貫通施工必須制訂專門的貫通安全措施。主要硐室施工主井箕斗裝載硐室1#主井與2#主井箕斗裝載硐室，均位于井筒東側(cè)，井底車場(chǎng)水平之上，高度均為14.5m,掘進(jìn)體積均為750m。硐室采用錨、網(wǎng)、噴、鋼筋砼復(fù)合支護(hù)形式：該硐室施工，采用與井筒同時(shí)掘砌的方案，具體施工方法為：當(dāng)井筒掘至裝載硐室上方3?4m時(shí)，停止掘進(jìn)，砌好井壁，然后，隨井筒下掘同時(shí)施工裝載硐室，采用錨、網(wǎng)、噴臨時(shí)支護(hù)，采用下行分層施工，先拱后墻,若頂板巖石穩(wěn)定性差,可配合架設(shè)金屬鋼棚支護(hù),待硐室全斷面掘完后,自下而上與開筒同時(shí)澆筑砼,完成二次支護(hù)。副井井筒與井底車場(chǎng)連接處該工程總長(zhǎng)60m掘進(jìn)總體積2160昭，位于-800m水平，斷面形式為直墻半圓拱形，采用錨、網(wǎng)、噴、鋼筋砼復(fù)合支護(hù)形式。馬頭門采用與井筒同時(shí)施工的方案，具體施工方法為：當(dāng)井筒掘至馬頭門上方2?3m時(shí)，停止掘進(jìn)，砌筑井壁，然后隨井筒下掘，同時(shí)施工馬頭門兩側(cè)各5m左右。采用下行分層，先拱后墻，及時(shí)錨、網(wǎng)、噴支護(hù)，待全斷面掘完，并且井筒掘至-800m后，自下而上與井筒同時(shí)支模，綁扎鋼筋，澆筑砼，完成二次支護(hù)，副井井筒聯(lián)接處其余部分待井筒水窩作完后，再分兩頭施工，當(dāng)工作面超過10m之外可以用扒裝機(jī)將矸石扒入井筒，再由井筒裝矸系統(tǒng)裝罐排出。與副井相通的管子道，電纜道，在副井井筒施工中，先行施工其上口平段3?5m其余部分待中央水泵房施工時(shí)，再自下而上施工。井底煤倉(cāng)1#主井煤倉(cāng)，2#主井煤倉(cāng)均位于井筒東側(cè)，為圓形直筒倉(cāng)，凈直徑均為12m高為27.5m,壁厚550mm兩個(gè)煤倉(cāng)總掘進(jìn)體積為7414用。井底煤倉(cāng)應(yīng)選擇在煤倉(cāng)上部的膠帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室及倉(cāng)下給煤機(jī)硐室施工完之后再開工。具體施工方案為：利用天井鉆機(jī)，先打垂直鉆孔-自下而上擴(kuò)孔形成溜矸小井-人工鉆爆法刷大斷面。隨刷大及時(shí)錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)-自下而上拆卸式模板筑壁。施工中注意兩點(diǎn)：一是上口刷大之初,必須搞好臨時(shí)鎖口加固,防止上部巷道硐室因刷大放炮震動(dòng)或煤倉(cāng)壁片幫,而遭受破壞。二是刷大放炮必須堅(jiān)持密打眼,分次放炮的爆破法,防止大塊矸石卡堵溜矸小井。主排水泵房、變電所主排水泵房及通道總長(zhǎng)度170.5m,掘進(jìn)總體積2317.8m3。主變電所及通道總長(zhǎng)度89.5m,掘進(jìn)總體積1651.1m3。硐室施工采用普通鉆爆法,臺(tái)階式全斷面一次掘進(jìn),錨、網(wǎng)、噴臨時(shí)支護(hù),爾后澆筑砼永久支護(hù),主體工程完畢后,再進(jìn)行各種設(shè)備基礎(chǔ),管、纜溝槽等附屬工程的施工,硐室施工的關(guān)鍵是搞好碹體的防水措施,各類梁、卡等預(yù)埋件齊全,位置準(zhǔn)確。三、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)管理及質(zhì)量保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)管理措施結(jié)合工程實(shí)際及其特點(diǎn)，按照有關(guān)規(guī)范要求，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書和施工技術(shù)措施，對(duì)關(guān)鍵過程、特殊過程應(yīng)編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，并向所有參與施工的員工進(jìn)行詳細(xì)交底。加強(qiáng)施工原材料管理，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)材料如砂、石、水泥、外加劑、鋼材等，均按照《采購(gòu)控制程序》和《監(jiān)視和測(cè)量控制程序》進(jìn)行檢查驗(yàn)收。使用前按要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，方可使用，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求，沒有出廠合格證及試驗(yàn)合格報(bào)告的材料不得使用。施工過程中，一定要堅(jiān)持抓好光面爆破，嚴(yán)格按爆破圖表施工并不斷根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整爆破參數(shù)，提高光爆效果，嚴(yán)格控制超欠挖。為保證砼強(qiáng)度，配合比要預(yù)先試驗(yàn)好再確定，要求砼配合比、水灰比合理、計(jì)量準(zhǔn)確、機(jī)械攪拌均勻。砼入模要對(duì)稱分層澆筑，振搗密實(shí)。下砼時(shí)，要防止發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。砼翻倒在吊盤上易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌才能入模。段高接茬處易滲漏水，可采用疏、導(dǎo)、堵的辦法以減少淋水對(duì)澆筑砼的影響，必要時(shí)用風(fēng)鎬剔打刃角砼面，提高井壁合茬整體性。施工井筒與硐室通道連接處的井壁時(shí)，要求測(cè)量定位準(zhǔn)確，認(rèn)真找線立模，保證工程連接完整。把貫徹執(zhí)行IS09001-2000標(biāo)準(zhǔn)與CI達(dá)標(biāo)活動(dòng)結(jié)合起來，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的各種材料設(shè)備分類存放，做到堆放有序，整齊清潔，并做好標(biāo)識(shí)。2、質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量保證措施堅(jiān)持我公司“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)工程、信譽(yù)至上、服務(wù)四方”的質(zhì)量方針，使質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，并積極開展QC活動(dòng)，強(qiáng)化全員意識(shí)，形成全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。堅(jiān)持執(zhí)行“操作人員當(dāng)班自檢、班組互檢、施工隊(duì)日檢、項(xiàng)目部旬檢、專職質(zhì)檢員隨時(shí)檢”的制度，防微杜漸，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。堅(jiān)持“先期預(yù)防為主，后期檢查為輔”的原則，定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人。實(shí)行作業(yè)部位掛牌留名制度，誰(shuí)操作誰(shuí)負(fù)責(zé)，做到質(zhì)量與工資收掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。認(rèn)真做好設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審工作，項(xiàng)目開工前，按照我公司《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃控制程序》要求編制詳細(xì)的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。堅(jiān)持技術(shù)交底制度，加強(qiáng)技術(shù)資料的管理，保證一工程一檔案，一工序一交底。單位工程竣工后，自檢達(dá)到預(yù)期效果并經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)初步驗(yàn)收后，應(yīng)按照MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定和甲方要求提供完整的竣工資料并同時(shí)附送《工程質(zhì)量保修單》。加強(qiáng)施工工序及原材料的檢測(cè)評(píng)定關(guān)，做到不合格的原材料不進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)不合格不使用，施工過程中，上一道工序視下一道工序?yàn)橛脩簦乱坏拦ば蛞暽弦坏拦ば驗(yàn)楫a(chǎn)品；上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば虮ＷC質(zhì)量，下一道工序監(jiān)督檢查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織并邀請(qǐng)建設(shè)監(jiān)理單位參加驗(yàn)收。嚴(yán)格按分項(xiàng)、分部及單位工程順序和項(xiàng)目?jī)?nèi)容分級(jí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。第四節(jié)井底車場(chǎng)、大巷與采區(qū)巷道施工一.井底車場(chǎng)巷道及主要巖石大巷施工采用普通鉆爆法施工，即多臺(tái)鉆打眼中深孔光面爆破，扒裝機(jī)裝巖，激光指向儀測(cè)量定向，調(diào)車盤調(diào)車，柴油機(jī)車牽引1噸礦車運(yùn)輸，按設(shè)計(jì)支護(hù)形式及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。各交岔點(diǎn)，要根據(jù)其巖石條件斷面大小及施工工期網(wǎng)絡(luò)安排，全斷面一次成巷，煤層大巷及采區(qū)巷道施工沿煤層施工的大巷及采區(qū)主要上、下山、采區(qū)順槽，在條件許可的情況下，采用綜掘機(jī)施工，以提高快速施工水平和保持頂幫的穩(wěn)定性。三、 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)管理措施及質(zhì)量保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)管理措施結(jié)合工程實(shí)際及其特點(diǎn)，按照有關(guān)規(guī)范要求，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書和施工技術(shù)措施，對(duì)關(guān)鍵過程、特殊過程應(yīng)編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，并向所有參與施工的員工進(jìn)行詳細(xì)交底。加強(qiáng)施工原材料管理，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)材料如砂、石、水泥、外加劑、鋼材等，均按照《采購(gòu)控制程序》和《監(jiān)視和測(cè)量控制程序》進(jìn)行檢查驗(yàn)收。使用前按要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，方可使用，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求，沒有出廠合格證及試驗(yàn)合格報(bào)告的材料不得使用。施工過程中，一定要堅(jiān)持抓好光面爆破，嚴(yán)格按爆破圖表施工并不斷根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整爆破參數(shù)，提高光爆效果，嚴(yán)格控制超欠挖。把貫徹執(zhí)行IS09001-2000標(biāo)準(zhǔn)與CI達(dá)標(biāo)活動(dòng)結(jié)合起來，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的各種材料設(shè)備分類存放，做到堆放有序，整齊清潔，并做好標(biāo)識(shí)。2、質(zhì)量保證措施(1)堅(jiān)持“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)工程、信譽(yù)至上、服務(wù)四方”的質(zhì)量方針，使質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，并積極開展QC舌動(dòng)，強(qiáng)化全員意識(shí)，形成全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。堅(jiān)持執(zhí)行“操作人員當(dāng)班自檢、班組互檢、施工隊(duì)日檢、項(xiàng)目部旬檢、專職質(zhì)檢員隨時(shí)檢”的制度，防微杜漸，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。堅(jiān)持“先期預(yù)防為主，后期檢查為輔”的原則，定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人。實(shí)行作業(yè)部位掛牌留名制度，誰(shuí)操作誰(shuí)負(fù)責(zé)，做到質(zhì)量與工資收掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。認(rèn)真做好設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審工作，項(xiàng)目開工前，按照《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃控制程序》要求編制詳細(xì)的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。堅(jiān)持技術(shù)交底制度，加強(qiáng)技術(shù)資料的管理，保證一工程一檔案，一工序一交底。單位工程竣工后，自檢達(dá)到預(yù)期效果并經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)初步驗(yàn)收后，應(yīng)按照 MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定和甲方要求提供完整的竣工資料并同時(shí)附送《工程質(zhì)量保修單》。加強(qiáng)施工工序及原材料的檢測(cè)評(píng)定關(guān)，做到不合格的原材料不進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)不合格不使用，施工過程中，上一道工序視下一道工序?yàn)橛脩?，下一道工序視上一道工序?yàn)楫a(chǎn)品；上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば虮ＷC質(zhì)量，下一道工序監(jiān)督檢查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織并邀請(qǐng)建設(shè)監(jiān)理單位參加驗(yàn)收。嚴(yán)格按分項(xiàng)、分部及單位工程順序和項(xiàng)目?jī)?nèi)容分級(jí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。第五節(jié)主要土建工程施工1、主井井塔井塔工程目前較先進(jìn)的施工工藝有2種：滑動(dòng)模板施工法，大型模板支模施工法。經(jīng)反復(fù)論證和考慮天氣及工期因素，確定 1#主井井塔采用滑動(dòng)模板施工法，2#主井井塔采用大型模板支模施工法。2、產(chǎn)品倉(cāng)、原煤倉(cāng)、精塊煤倉(cāng)、矸石倉(cāng)等，因倉(cāng)內(nèi)無附加各層梁板，全高為等截面，倉(cāng)底漏斗為獨(dú)立柱承重結(jié)構(gòu)與倉(cāng)壁無結(jié)構(gòu)連接等特點(diǎn)，選用滑模法施工，以加快施工速度。3、原煤上倉(cāng)走廊棧橋，局部跨越國(guó)家鐵道干線，施工需特殊吊裝。建議設(shè)計(jì)采用金屬網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工方法。該段走廊棧橋施工，必須在獲得鐵道部門同意并在封鎖該段線路的時(shí)間內(nèi)，將事先已組裝好的網(wǎng)架梁二端同時(shí)用大型汽車起重機(jī)一次吊裝就位，確保施工安全和鐵路暢通。該段施工時(shí)應(yīng)編制特殊施工措施。4、各皮帶棧橋走廊，凡高度較高、跨度較大段，均采用自重輕結(jié)構(gòu)性能好的網(wǎng)架承重結(jié)構(gòu)、彩板圍護(hù)輕型構(gòu)件。5、綜采設(shè)備維修車間、動(dòng)篩車間，主廠房均為鋼結(jié)構(gòu)，施工中采用構(gòu)件地面組裝，起重吊車就位。6、工地建立砼攪拌站，以市場(chǎng)機(jī)制運(yùn)營(yíng)。改善施工條件，確保砼攪拌質(zhì)量，降低施工成本，提高施工速度。減少沙石場(chǎng)地，降低工廣噪聲。7、工業(yè)廣場(chǎng)回填工廣填方量較大，依據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，經(jīng)幾個(gè)回填方案的對(duì)比，確定礦井矸石全部填筑鐵路路基，其余均填筑土方。⑴.礦井廣場(chǎng)回填設(shè)計(jì)井口標(biāo)咼為+44.8m,場(chǎng)地自然標(biāo)咼北咼南低，西咼東低，地面自然標(biāo)高平均+43m設(shè)計(jì)地面平均標(biāo)高+44.65m,平均填高1.65m,總填方量31.5萬(wàn)m3。.按礦井總平面布置，南北方向以道路為界，分4?6個(gè)區(qū)段，自西向東逐步回填。.各區(qū)段建筑物完成主體后再集中回填,同時(shí)完成相鄰區(qū)段之間的永久道路。2003年底完成第一區(qū)段（單身公寓南、北）回填土。.回填方法；取土地段,以挖掘機(jī)挖土,載重汽車運(yùn)輸,按倒退式卸載，配合推土機(jī)平壓?；靥罘謱雍穸?0cm（主要道路用壓路機(jī)壓實(shí)），回填時(shí)24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。.回填時(shí)按設(shè)計(jì)坡度及水流方向?qū)⑺畬?dǎo)入鐵路涵洞。直埋管線,待回填后施工。⑵.選煤廠廣場(chǎng)回填實(shí)測(cè)自然地面標(biāo)高+42.5m,設(shè)計(jì)地面標(biāo)高43.5m,平均填高1.05m,總填方量15.5萬(wàn)m。廣場(chǎng)按二期分別回填，第一期在原煤系統(tǒng)主體完成后集中回填,其余為第二期回填,道路水溝管線均按以上辦法實(shí)施。⑶.以上回填工期（含礦井及選煤廠）,自2003年12月1日至2006年12月30日止完成。各區(qū)段的回填時(shí)間視工程進(jìn)展情況分別組織完成。9、質(zhì)量保證措施⑴本工程的施工和驗(yàn)收均遵循國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。在工程管理中,認(rèn)真貫徹我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo),將嚴(yán)格按照《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和公司質(zhì)量管理《程序文件》進(jìn)行運(yùn)作,確保質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的落實(shí)。⑵搞好全面質(zhì)量管理,完善質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的全面質(zhì)量管理鄰導(dǎo)小組,實(shí)施對(duì)工程項(xiàng)目的全面管理。⑶崗位現(xiàn)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。⑷獎(jiǎng)罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的工資差距，質(zhì)量評(píng)定按工程部位分開進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣搟重罰的方法，最大限度地調(diào)動(dòng)工人的積極性。⑸材料進(jìn)場(chǎng)檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥的使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋、砂石等材料均須進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，合格后方可使用?；炷翝仓皶r(shí)核實(shí)混凝土配比計(jì)量控制、檢驗(yàn)坍落度是否符合要求；裝飾材料、門窗等成品、半成品先選定樣品，再按樣品驗(yàn)收大宗進(jìn)料。⑹三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。⑺隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。⑻工程例會(huì)制：外部工程例會(huì)：匯報(bào)工程進(jìn)展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理及設(shè)計(jì)等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施。內(nèi)部工程例會(huì)：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外部工程會(huì)議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工程之間的協(xié)調(diào)、配保及工序交接管理，保證施工順利進(jìn)行。⑼成品保護(hù)制度施工過程中，后插入的工序，應(yīng)采用確實(shí)可行的措施，如覆蓋、防護(hù)等，免遭污染或破壞。⑽技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中編制技術(shù)復(fù)核計(jì)劃， 明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，內(nèi)容如下表所示分部分項(xiàng)技術(shù)復(fù)核的主要內(nèi)容責(zé)任人建筑位置測(cè)量定位的軸線、標(biāo)高施工員基礎(chǔ)土質(zhì)、位置、尺寸、標(biāo)咼施工員模板尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件規(guī)格及預(yù)留孔位置施工員磚、砌體墻身軸線、標(biāo)高、預(yù)留孔位置、規(guī)格施工員技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填定《分部（分項(xiàng)）工程技術(shù)復(fù)核記錄》，作為施工技術(shù)資料歸檔凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道工序所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，作業(yè)檔案資料保存。凡在設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，砂漿均屬級(jí)配管理范圍。（11）管理職責(zé)分工技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土、砂漿強(qiáng)度評(píng)定（數(shù)量統(tǒng)計(jì)與非數(shù)理統(tǒng)計(jì)）。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土澆筑配申請(qǐng)單，負(fù)責(zé)計(jì)量工作的檢查與監(jiān)控。項(xiàng)目試驗(yàn)員負(fù)責(zé)接受配合比通知單，并根據(jù)通知單檢驗(yàn)磅秤等計(jì)量器，負(fù)責(zé)向施工班組交底，中途抽查，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試塊制度、養(yǎng)護(hù)及送試工作。第六節(jié)主要安裝工程施工方法和要求龍固礦井機(jī)電安裝工程共有19個(gè)環(huán)節(jié)項(xiàng)目，180個(gè)單位工程。在整個(gè)礦井建設(shè)的系統(tǒng)工程中，與“「采區(qū)出煤直接相關(guān)的設(shè)備安裝工程主要有110kV變電所、1#主井絞車、副井絞車、通風(fēng)機(jī)房、大巷運(yùn)煤皮帶、地面原煤儲(chǔ)裝系統(tǒng)（洗煤廠部分）、T采區(qū)工作面設(shè)備、中央變電所、主井底變電所、T采區(qū)變電所、洗煤廠變電所等。與這條主線緊密相連的還有2#主井絞車、中央泵房、壓風(fēng)機(jī)房、輔助運(yùn)輸、地面供熱、排矸系統(tǒng)、降溫制冷、防火注漿、安全監(jiān)測(cè)等工程，都必須按設(shè)備安裝排隊(duì)要求，按時(shí)竣工投運(yùn)。本節(jié)針對(duì)一些重要的、關(guān)鍵性的、技術(shù)要求高、施工難度大的安裝工程編制了措施，如1#主井、副井和110kV變電站以及初設(shè)沒有涉及的“「采區(qū)變電所。一、 1#主井井筒裝備施工方法及提升系統(tǒng)安裝要求龍固礦井是一個(gè)年產(chǎn)600萬(wàn)噸原煤，井深達(dá)844.8m的特大型礦井，提升機(jī)是全礦生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備，裝備一對(duì)32t箕斗，選用JKM-4.5X6（皿）E型塔式多繩提升機(jī)1臺(tái)，配4800kW交流同步電動(dòng)機(jī)，最大提升速度12.48m/s。井下配備機(jī)械設(shè)備有：給煤機(jī)2臺(tái)；裝載帶式輸送機(jī)2臺(tái)，立井箕斗裝載設(shè)備，防礅罐緩沖裝置，井底4角罐道裝置，組合鋼罐道，尾繩保護(hù)裝置；井塔配備機(jī)械設(shè)備有：箕斗卸載設(shè)備，組合鋼罐道、井口4角穩(wěn)罐裝置，吸能防撞梁，回柱絞車等。特別是1#主井箕斗提升工程早日安裝形成系統(tǒng)，對(duì)確保礦井提前出煤具有特別重要意義。為此，要求必須精心組織施工，確保工程工期和工程質(zhì)量。1#主井井筒裝備于2006年11月18日開工，要求2007年3月20日完成（包括鑿井井架、臨時(shí)提升系統(tǒng)、吊盤拆除）總工期為4個(gè)月。井塔2007年11月底完工。2007年12月1日開始提升機(jī)安裝，6月30日完成。井上下裝卸載設(shè)備安裝、上繩、掛箕斗等同時(shí)完成。要求2009年7月1日投運(yùn)，形成永久提升能力。1、1#主井井筒裝備施工方法1#主井井筒凈直徑5.5m,井深844.8m，表土段采用鉆井法鑿井施工，井筒基巖段采用鉆爆法鑿井施工。井壁結(jié)構(gòu)：表土段垂深 150m以上為鋼筋砼井壁，150m以下為鋼板砼復(fù)合井壁，基巖段為砼井壁。1#主井裝備一套32t箕斗、信號(hào)、通訊電纜各1根，2趟排水管、每趟長(zhǎng)850m規(guī)格D273X20mr無縫鋼管。1#主井井筒裝備安裝內(nèi)容：玻璃鋼罐道上托架270個(gè)，玻璃鋼罐道下托架270個(gè)，玻璃鋼罐道梁托架270組，玻璃鋼罐道梁每根長(zhǎng)4600mm+135根，鋼罐道4趟，計(jì)3240m托架支座采用樹脂錨桿或焊接固定；D273x20mn無縫鋼管排水管路2趟安裝敷設(shè)，信號(hào)通訊電纜各一根的敷設(shè)。1#主井井筒裝備安裝方法：井筒裝備安裝采用三層吊盤進(jìn)行立體平行作業(yè)，自下而上施工，利用鑿井期的部分穩(wěn)絞設(shè)備，吊盤層間距 6m與玻璃鋼罐道梁托架間距保持一致。按井筒裝備尺寸需要，其吊盤制作成可伸縮的異型盤，層間設(shè)有人行梯，四周設(shè)安全欄桿。第一層盤用于摸具找正，打錨桿孔，安裝托架支座錨桿或托架支座焊接，并進(jìn)行拉力試驗(yàn)，裝托架，安電纜支架，充填樹脂膠泥。第二、三層盤同時(shí)用來安裝罐道梁、鋼罐道、電纜、管路。為保證安裝質(zhì)量，吊盤組裝完成后，先安裝井口鎖口大梁作為基準(zhǔn)梁，然后吊盤下放至井底第一層基準(zhǔn)梁以下，安裝井底基準(zhǔn)梁，把4根基準(zhǔn)線固定在上基準(zhǔn)梁上，隨后下放基準(zhǔn)線至井底基準(zhǔn)梁并固定，大線復(fù)測(cè)合格后，方可自下而上進(jìn)行井筒裝備安裝，施工期間升降人員和下放材料可利用原鑿井吊桶提升系統(tǒng)井筒裝備安裝采用多層吊盤施工方法，能實(shí)現(xiàn)多工種立體交叉作業(yè)，工序緊湊、效率高、速度快、工作條件好，有利安全，能縮短安裝工期。在鋼板砼復(fù)合井壁上進(jìn)行托架支座焊接時(shí)，需多點(diǎn)焊接，而且在回風(fēng)風(fēng)流中施工必須制定特殊措施，并按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，報(bào)請(qǐng)基建處或礦務(wù)局總工程師批準(zhǔn)。2#主井井筒裝備施工方法與1#主井井筒裝備施工方法相似。2、JKM-4.5X6（皿）E型塔式多繩提升機(jī)及井上下裝卸載設(shè)備等提升系統(tǒng)的安裝要求：⑴.由于以提升機(jī)為主體的提升系統(tǒng)安裝施工交叉平行作業(yè)較為復(fù)雜，既有高空作業(yè)，又有井筒作業(yè)，必須編制完善的施工組織設(shè)計(jì)及安全措施，明確施工方法，健全質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量和安全。⑵.井筒中心線和提升中心線的測(cè)量放線及標(biāo)高必須認(rèn)真復(fù)核，正確無誤后方可進(jìn)行安裝施工。⑶.提升機(jī)等設(shè)備的到貨應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，設(shè)備基礎(chǔ)必須按設(shè)計(jì)施工圖經(jīng)嚴(yán)格核查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝。⑷.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工，確保提升系統(tǒng)的運(yùn)行特性。各種試驗(yàn)（電氣和機(jī)械）各種保護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。二、副井副井擔(dān)負(fù)著升降人員、設(shè)備、材料等任務(wù)，安裝工程量大，時(shí)間緊。其主要安裝工程分述如下：1、井架副井永久井架為V型箱式井架。井架總重300t以上，高度約35?37m按設(shè)計(jì)要求加工，分段制做，現(xiàn)場(chǎng)組裝。按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，起立就位。起立的關(guān)鍵是主斜腿起立。因主斜腿重而且高，斜腿底腳部設(shè)鉸鏈，用抱桿和穩(wěn)車慢速起立，起立到設(shè)計(jì)傾角后，用穩(wěn)車和留繩暫定位，再利用抱桿和主腿立起副腿。主腿和副腿接合后，校驗(yàn)相關(guān)尺寸，無誤后，焊接固定。安裝中應(yīng)特別控制好相關(guān)尺寸，保證主、副腿傾角符合設(shè)計(jì)要求。井口板梁十字中心線與提升十字中心線的重合度嚴(yán)禁超過1mm。2、井筒裝備副井井筒？7.0m,深度874.8m,裝備深度860m罐道梁為玻璃鋼復(fù)合材料制成，共143層，層間距為6m罐道梁固定于井壁托架上，托架用樹脂錨桿固定于井壁上。副井裝備一套1.5t雙層4車一寬（罐寬2.3m）一窄（罐寬1.27m）罐籠。180X180X8冷方鋼罐道，共4趟3436m電弧噴涂。選用JKMD-4.5X4（皿）E型落地式提升機(jī)1臺(tái)。副井井筒還設(shè)梯子間，2趟？273mn降溫管，1趟？219mm西水管，降溫管和灑水管安裝在管子梁上。另外，井筒中還裝備兩路MYTV42-10kV150mm2,動(dòng)力電纜和通訊信號(hào)電纜。動(dòng)力電纜和通訊信號(hào)電纜井壁固定。安裝順序：⑴.根據(jù)井口十字中心線放井筒基準(zhǔn)線和四至六根通線,作為托架樹脂錨桿孔定位及罐道梁、罐道、管子梁、梯子間梁、管路及電纜支架安裝尺寸的依據(jù)?；鶞?zhǔn)線和通線放線小車固定在固定盤和封口盤上。⑵.利用鑿井期間的雙層吊盤（層間距6m）,自上而下安裝罐道梁和罐道托架、管子梁、梯子間梁及梯子間、動(dòng)力電纜及通訊信號(hào)電纜支架、井筒下部金屬結(jié)構(gòu)。⑶.雙層吊盤由園形改為方形，下面增加一層軟連接方形吊盤，層間距仍為6m然后自下而上安裝罐道、降溫管和灑水管。⑷.吊盤升至井口，改為單層盤、并拆除井筒基準(zhǔn)線及通線，用穩(wěn)車下放動(dòng)力電纜、通訊信號(hào)電纜，然后井壁固定。⑸.拆除鑿井期間的吊盤，封口盤和固定盤。⑹.安裝永久鎖口梁和封口盤。⑺.安裝上下井口金屬結(jié)構(gòu)，四角穩(wěn)罐裝置，防撞梁。⑻.罐籠懸吊。井筒裝備期間利用吊桶上下人員，另外安裝1臺(tái)55kW倜度絞車下放材3、絞車安裝JKMD-4.5X4（皿）E落地式多繩磨摩擦輪提升機(jī)安裝可以與井筒裝備同時(shí)進(jìn)行。提升機(jī)安裝中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：⑴.主軸裝置安裝一般將主軸、摩擦輪、閘盤解體運(yùn)輸。在提升機(jī)房附近用汽車吊車組裝。主軸組裝好后，放于專用支架車上，運(yùn)至機(jī)房安裝。主軸安裝的關(guān)鍵是找正和間隙調(diào)整。⑵.制動(dòng)系統(tǒng)安裝制動(dòng)器與閘架為一整體，安裝時(shí)不解體。制動(dòng)器與閘架應(yīng)接觸良好。⑶.繩槽車削裝置的安裝和車削繩槽繩槽車削裝置安裝在基礎(chǔ)坑內(nèi)，須操平找正，其對(duì)稱中心與實(shí)際提升中心線的偏差不得大于規(guī)定（一般為0.2mm）,導(dǎo)軌必須平行于主軸中心線，其水平誤差不得大于規(guī)定（一般為0.2%。）。由于礦井井底車場(chǎng)及硐室施工完畢后,進(jìn)入采區(qū)施工時(shí),出煤出矸量加大,同時(shí)井下機(jī)電設(shè)備安裝進(jìn)入高峰期。為保證笨重、大型設(shè)備下放,要求副井井架、井筒裝備及絞車安裝必須按網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖規(guī)定時(shí)