混凝土管道施工方案

某公輔設施工程全廠雨排水管線補充工程（一）編制依據(jù)一、工程招標文件；二、工程招標內容；三、工程地點：xx省xx市；四、工期：年月日前完工；五、質量：符合設計文件標明的技術標準和施工驗收規(guī)范；六、國家相關標準及規(guī)范；（二）工程概況管道埋設深度1.3m。管道兩側需插入排水井。管道材質為混凝土管，接口形式為插接。（三）施工方案一、施工工藝測量放線→開槽、驗槽→管道基礎→下管、穩(wěn)管→挖接頭工作坑→對口→閉水試驗或閉氣試驗→回填土方二、施工準備1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及做好技術交底工作。2.施工前對現(xiàn)況管線構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。3.管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。三、測量施工1、測量控制與管理施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，依據(jù)甲方給定的基準點進行測量控制網(wǎng)測設，并形成資料，建立施工區(qū)域工程測量控制網(wǎng)。本工程現(xiàn)場環(huán)境及施工條件較為復雜，測量精度要求較高。我公司將嚴格執(zhí)行《冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范》，確保工程施測準確，質量優(yōu)良，認真執(zhí)行國務院發(fā)布《測量標志保護條例》，建立定期和特定的復測、檢查及校核制度。施工測量應加強自檢和兩個施工專業(yè)隊伍之間結合處互檢?；A施工完后，立即將行線，列線和基礎中心線引測到基礎頂面，標高投測到每個基礎上，做到點有名，線有號，標高、標志有數(shù)據(jù)。1）測量平面控制施工時應按照設計圖紙統(tǒng)一進行平面定位確定基準控制線，其余控制線均以此為基準。平面控制點應適工程建筑面積設立永久性標樁和臨時性兩種標樁。永久性標樁的埋設應考慮到在施工和生產(chǎn)中能長期保存，不致發(fā)生下沉和位移。標樁的埋深不得淺于0.5m,凍土地區(qū)標樁的埋深不得淺于凍土線以下0.5m。標樁頂面以高于地面設計高程0.3m為宜。臨時性標樁一般以木樁為主，也有采用鐵樁和金屬管段等，其規(guī)格和打入地下的深度依現(xiàn)場條件而定。木樁打入土中之后，應將樁頂鋸平。為了保證樁位的穩(wěn)定，可將樁四周浮土挖去，以混凝土將木樁包圍。永久標樁的形式采用直徑30mm以上的粗鋼筋，將上端磨平，在上面刻畫十字線作為標點，下端彎成鉤形，將其澆灌于混凝土之中，樁頂尺寸為150*150mm，樁底尺寸與埋設深度根據(jù)具體情況而定。施測方法：①用DC2-J激光測距儀將平面方格網(wǎng)對現(xiàn)場各建筑物的擬定控制點進行測設。②測量控制網(wǎng)點的布設必合理，且要穩(wěn)定牢固。③測量控制點要定期進行復核檢查并修正其偏差值。2）測量的高程控制為了保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水準點的穩(wěn)定性，應在施工現(xiàn)場的安全地帶建立水準基點組，水準基點組應采用深埋水準標樁，埋深不得小于2m，上述水準基點也作為沉降觀測的水準基點。四、土方施工１、土方開挖1）在條件允許的地方，采用小型液壓反鏟反掘機開挖，人工配合清底；在條件不允許的地方采用人工進行開挖。挖出的土方隨時進行清理，用自卸汽車外運至指定棄土點。2）土方開挖過程中測量人員應及時進行跟蹤測量，保證開挖幾何尺寸、位置、標高的準確，必要時采用人工輔助開挖，同時還要注意對坐標控制點加以保護。3）機械施工不到的地方可配合人工修整?；娱_挖完后應及時將測量資料按程序報給監(jiān)理部門，并及時通知監(jiān)理部門組織驗槽，并做好相應的驗槽記錄。4）如果在開挖過程中需停挖，則在已挖完的表面覆蓋一層碎土，以免擾動待挖土層。五、管道施工(1)管道基礎1)土弧基礎：采用土弧基礎的排水管道鋪設如圖1所示。開槽后應測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應按設計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。圖1：土弧基礎的排水管道鋪設2)砂礫墊層基礎：采用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設如圖2所示。在槽底鋪設設計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應預留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。圖2：采用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設3）四點支承法：采用四點支承法的排水管道鋪設見圖3所示。按設計要求在槽底開挖軸向凹槽（窄槽），鋪設砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實砂礫墊層（壓實度同砂礫墊層基礎），復核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。圖3：采用四點支承法的排水管道鋪設(2)下管、穩(wěn)管1)管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。2)管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進人管內檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內底高程偏差在±l0mm內，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。(3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。(4)對口1)清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。3)插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。4)頂裝接口①頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。②安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。③管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。六、溝槽回填(1)回填前具備的條件：預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。(2)回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。(3)工作坑回填：管道安裝就位后，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設計另有規(guī)定時，按設計要求填實兩側。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區(qū)應填實。(4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。(5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段確定。(6)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。(7)壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定，可通過試驗段確定。（四）質量保證措施一、基本要求1.嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。2.管材不得有裂縫、破損。3.管道基礎必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。4.平基、管座混凝土應密實，表面應平整、直順，管座混凝土與管子結合不得有空洞。5.接口應平直，環(huán)形間隙應均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。6.閉水試驗或閉氣試驗必須滿足設計和規(guī)范要求。7.在管頂以上500mm之內，不得回填大于100mm的土塊及雜物。二、允許偏差項目1.溝槽開挖允許偏差應表溝槽允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程設基礎的的重力流管道±10兩井之間3用水準儀測非重力流有壓管道基礎±202槽底中心線每側寬不小于施工規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側3點2.砂平基及管座允許偏差表砂平基及管座允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)1墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側計1點高程0，—1510m1用水準儀測量2平基中心線每側高度不小于設計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側1點高程0，—1010m1用水準儀測量厚度±1010m1用尺量3管座肩寬+10，—510m2掛邊線用尺量，每側計1點肩高±1010m2用水準儀測量，每側計1點混凝土抗壓強度不低于設計規(guī)定——試驗測定蜂窩面積≤1%20m1用尺量蜂窩總面積與該側總面積比較4砂、砂礫厚度不小于設計規(guī)定10m1用尺量支承角側邊高程不小于設計規(guī)定10m1用水準儀測量3.安管允許偏差表安管允許偏差表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法剛性接口柔性接口范圍點數(shù)1中心位移≤10≤10兩井之間2掛中心線用尺量2管內底高程±10D≤1000±10D＞1000±15兩井之間2用水準儀測量3相鄰管內底錯口≤3D≤1000≤3D＞1000≤5兩井之間3用尺量注:1.D≤700mm時，其相鄰管內底錯口在施工中控制，不計點數(shù)。2.表中D為管道內徑（mm）。三、應注意的質量問題（一）管道接口開裂、脫落、漏水1.根據(jù)不同的地質條件選擇適宜的管接口形式，并按設計要求做好管基處理。2.抹帶接口施工前，應將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應鑿毛；抹帶應分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。3.抹帶施工完畢應及時覆蓋養(yǎng)護。（二）管道反坡1.加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復測制度。對于新管線接人舊管線，還是舊管線的水引入新管時，必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定。2.認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。3.施工中應加強與土建施工單位的協(xié)調配合，及時解決施工中問（三）閉水試驗不合格1.嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。2.在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認真搗實。大管徑（700以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應進入管內將接口處管縫勾抹密實。對“四合一”（管基、管座、安管、抹帶四工序合一同步進行）施工的小管徑管，在澆筑管基管座混凝土時，管口部位應鋪造量的水泥砂漿，以防接口處漏水。3.磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應將管道內的水排放干凈。（五）成品保護措施一、管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。二、管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管內，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可砌磚進行封堵。（六）環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施一、環(huán)境管理措施1.在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。2.在施工過程中隨時對場區(qū)和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。3.水泥、細顆粒散體材料等，應盡可能在庫內存放或采用篷布覆蓋，運輸時要采取防遺灑措施。4.土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環(huán)境。5.采取隔音降噪措施，并應盡可能避開夜間施工。二、職業(yè)健康安全管理措施1.操作人員應根據(jù)工作性質，配備必要的防護用品。2.電工必須持證上崗。配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。3.機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修、保養(yǎng)要及時，使設備處于良好的狀態(tài)。4.在地上建筑物、電桿及高壓塔附近開挖基槽時，對有可能危及安全的因素應事先采取預防措施。5.基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規(guī)定放坡。6.溝槽外側臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。若安裝輕型井點降水設備，堆土距槽邊不應小于1.5m。7.溝槽外圍搭設不低于1.2m的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。8.在高壓線、變壓器附近堆土及吊裝設備等應符合有關安全規(guī)定。9.現(xiàn)況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進人現(xiàn)場。10.蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規(guī)定，在電源首端裝設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關與人接線處的連接，要隨時進行檢查，避免人接線處因振動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。11.2臺以上蛙夯同時作業(yè)時，左右間距不小于5m，前后不小于l0m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以防造成誤動作。12.吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。13.在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時，應根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業(yè)。（七）工期保證措施根據(jù)工程總工期制定施工總體網(wǎng)絡計劃，施工總網(wǎng)絡計劃中要明確規(guī)定各個重要部位的絕對工期，將做為該施工階段的關鍵節(jié)點，嚴加控制，各個節(jié)點工期必須確保。在施工整個過程中要及時分析工期進展情況，調整人力、物力等資源，確保關鍵工期按時完成。按施工總體網(wǎng)絡計劃的安排，制定各關鍵節(jié)點的網(wǎng)絡計劃，各關鍵節(jié)點的網(wǎng)絡計劃要按總體網(wǎng)絡計劃的控制工期進行編制，工期卡死，不能改動，要在此工期范圍內，合理安排施工順序，交叉作業(yè)，倒班作業(yè)等，積極做好技術、人力、材料準備，防止因施工準備不足，影響工程進度。投入足夠的人力、周轉材料和施工機械，保證周轉材料和施工機械能夠正常使用。加強質量管理和成品保護，防止返工現(xiàn)象發(fā)生。在混凝土澆筑過程中，采用混凝土輸送泵進行澆筑，使布料準確到位，減輕勞動強度，加快施工進度。在施工中，要積極采取流水作業(yè)和倒班作業(yè)，使設備、人員充分發(fā)揮作用，提高利用率。要合理進行人員安排，在人員安排上，一般應保持人員固定，減少人員變動，使操作者環(huán)境熟悉、操作熟練、施工速度快。要定期檢查網(wǎng)絡計劃執(zhí)行情況，對于拖期產(chǎn)生的原因進行認真分析，制定解決辦法，確保工期的順利完成。在公司內部選派優(yōu)秀技術人員，切實加